Ensayo de Ruptura Del Concreto

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA MUESTRA DE DE CONCRETO (ENSAYO A LA COMPRESION)

Presentación

Los estudiantes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura de la Universidad Nacional “Hermilio Valdizán Valdi zán”” de Huánu Huánuco, co, a través través del curso de Materiales de Construcción- Grupo I, a cargo del Ing. Jorge Zevallos Huaranga; ponen a consideración de la comunidad estudiantil de la UNHEVAL y la población Huanuqueña, el presente pre sente informe denominado “ PROCEDIMIENTO DE LA RUPTURA DE UNA MUESTRA DE CONCRETO- ENSAYO A LA COMPRESIÓN” COMPRESIÓN” a fin de que que sirva como referencia para futuros futuros trabajos similares de los estudiantes de la facultad y de otras instituciones. En el presente informe se va desarrollar el tema de rotura de concretos, en la cual en el desarrollo se darán conceptos sobre concreto para elementos estructurales, diseño de mezclas, esfuerzo deformación, ruptura de concretos, y se nombraran todas las maquinarias a utilizar en el ensayo de laboratorio de rotura de concretos, así como el procedimiento desarrollado en laboratorio. Se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión por rotura en muestras de concreto, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento.

Este informe fue realizado gracias al trabajo coordinado del equipo de estudiantes y bajo la supervisión del Docente del curso. Si bien es cierto, el uso de diferentes instrumentos y maquinarias en el ensayo de compresión de probetas, admiten cierto límite de errores, pero constituyen una forma de evidenciar en la práctica la calidad del concreto a utilizarse en los diferentes elementos estructurales estructurales de la ingenier ingenieríía Civil. Ci vil.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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Introducción En el estado endurecido, el concreto de alta densidad no necesita diseñarse para resistencias de compresión más altas de 14 MPa. Para Concreto Estructural, son suficientes las resistencias del orden de 20 a 35 MPa. Y no son difíciles difíciles de lograr lograr con los altos altos contenidos contenidos de cemento normalmente utilizados. La resistencia es, sin embargo, la preocupación principal en el diseño de mezclas de concreto pesado ya que este tipo de concreto además de ser utilizado como escudos contra la radiación, también es utilizado para recipientes de reactores de concreto que trabajan a niveles más altos de esfuerzo y temperatura que las estructuras convencionales, y el concreto es sometido a considerables gradientes térmicos y de humedad. El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra. El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes. Probeta Cilíndrica de 15x30; Probeta Cilíndrica de 10x20; Probeta Cilíndrica de 25x50. Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.) Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviación estándar de las probetas ensayadas. En el presente informe, se explica el procedimiento seguido en la rotura de una muestra de concreto- un ensayo a la compresión llevado a cabo en el laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Nacional Hermilio Valdizán de Huánuco.


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Introducción En el estado endurecido, el concreto de alta densidad no necesita diseñarse para resistencias de compresión más altas de 14 MPa. Para Concreto Estructural, son suficientes las resistencias del orden de 20 a 35 MPa. Y no son difíciles difíciles de lograr lograr con los altos altos contenidos contenidos de cemento normalmente utilizados. La resistencia es, sin embargo, la preocupación principal en el diseño de mezclas de concreto pesado ya que este tipo de concreto además de ser utilizado como escudos contra la radiación, también es utilizado para recipientes de reactores de concreto que trabajan a niveles más altos de esfuerzo y temperatura que las estructuras convencionales, y el concreto es sometido a considerables gradientes térmicos y de humedad. El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra. El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes. Probeta Cilíndrica de 15x30; Probeta Cilíndrica de 10x20; Probeta Cilíndrica de 25x50. Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.) Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviación estándar de las probetas ensayadas. En el presente informe, se explica el procedimiento seguido en la rotura de una muestra de concreto- un ensayo a la compresión llevado a cabo en el laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Nacional Hermilio Valdizán de Huánuco.


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PROCEDIMIENTO DE ROTURA DE UNA MUESTRA DE ACERO ENSAYO A LA TENSIÓN I. Objetivos 1.1. Objetivos Objetivos generales: Determinar Determi nar la resistencia a la compresión compresi ón de muestras muestras de concreto a edades de 14 días para analizar cuál es su comportamiento frente a una carga aplicada axialmente. Determinar Determi nar si la mezcla mezcla de concreto suministrada suministrada cumple cumple con los requerimiento de la resistencia especificada f’c, f’c, en la especificación del proyecto. 

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1.2. Objetivos Objetivos específicos: Realizar el ensayo ensayo a la compresión en una una muestra muestra de concreto a edades de 14 días. Conocer el procedimiento procedi miento a seguir en un ensayo ensayo a la compresión compresi ón o rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniería civil. Identificar los tipos de roturas que se dan en muestras muestras de concreto concreto al realizar ensayos de compresión. 

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II. MARCO TEÓRICO 2.1 CONCRETO Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos. Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto.


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El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido. Las propiedades principales del concreto en estado fresco son: 

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono. 

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Segregación: Ocurre Ocurre cuando cuando los agregados agregad os gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy. Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede,


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por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar. Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de fi suración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son: 

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Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes:

a. Concreto Ciclópeo Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos: C u a n d o s e u s a e n l o s c im i e n to s , la

proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.


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Proporción de concreto para fć=100kg/cm2

C u a n d o s e u s a e n l o s s o b r e ci m ie n t o s, la

proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporción de concreto para fć=100kg/cm2

b. Concreto Simple El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso. En el falso piso , la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.


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Proporción de concreto para falsopiso

En el con trapiso , la

proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

Proporción de concreto para contrapiso

c. Concreto Armado Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.


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Proporción de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios días después de su fraguado.

Consideraciones Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad. 

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo. 

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días. 

DISEÑO DE MEZCLA Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.


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En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.

Recetas Elementales Diseño Único Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso varía entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituración. La dosis de cemento puede ser medida a través de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la experiencia necesaria. Receta Única - Piedra o grava de 80 a 95 kgs. - Arena de 65 a 80 kgs. - Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cúbico. - Agua la necesaria de 25 a 30 litros. Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 días en probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura. Si se emplean áridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.

Receta Ampliada. Se deben tomar en consideración las características más importantes de los agregados, la granulometría y el tamaño máximo. Con respecto a la granulometría solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus


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diferentes tamaños de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamaño máximo que se vaya a usar. El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocación de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo más precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mínima exigida. Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, así existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las características de los componentes, incrementando así mayores índices de calidad. Algunos métodos son probados en laboratorio y en plantas de preparación comercial, el que se mencionará a continuación dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados. Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relación agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a través de dos leyes: Relación Triangular y la Ley de Abrams. También toma en cuenta dos variables importantes: Tamaño Máximo y Tipos de Agregados, además de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos químicos en su parte final; la incorporación de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o más agregados. El método explica de forma independiente la proporción entre agregado fino y grueso, también la granulometría del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporción sin alterar la dosis de los demás componentes. Este método es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 días en probetas cilíndricas de 15 x 30 cm, también es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este método no es el más apropiado para las mezclas ultraresistentes.

Calculo de la Proporción entre Agregados Finos y Gruesos Un determinado tipo de agregado fino se combina con algún agregado grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometría de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla actúa una


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combinación de agregados, que va desde la partícula más gruesa del agregado hasta la más fina de la arena. La granulometría debe estar dentro de los límites correspondientes, solo así se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto económico. En el siguiente gráfico se mostrarán los límites granulométricos de las zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaños máximos más usados.

Datos para el Diseño de Mezcla. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño, probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada método. La información básica del método está constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. Los Datos de entrada son: Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar.

2.2 ENSAYOS DEL CONCRETO 2.2.1 Deformaciones por contracción. Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere para la hidratación del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminación del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamaño y forma del espécimen del concreto. El secado del concreto viene


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aparejado con una disminución en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final. De esta forma, la contracción del concreto debida al secado y a cambios químicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos. La magnitud de la deformación de contracción varía por muchos factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy húmedas, la contracción puede ser cero. Puede haber expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinación de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una deformación grande del orden de 0.001. La contracción del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De aquí que si se quiere la contracción mínima, la relación agua cemento y la proporción de la pasta de cemento deberá mantenerse al mínimo. La calidad de los agregados es también una consideración importante. Agregados más duros y densos de baja absorción y alto módulo de elasticidad expondrán una contracción menor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendrá una contracción menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado, aproximadamente en ese orden. La cantidad de contracción varía ampliamente, dependiendo de las condiciones individuales. Para propósitos de diseño, un valor promedio de deformación por contracción será de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en las construcciones presforzadas. El valor de la contracción depende además de las condiciones del ambiente.

2.2.2 Ensayo de aceptación del Concreto 

¿QUÉ es “aceptación” del concreto? El ensayo de aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras representativas del concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como


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resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto. Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las propiedades definidas por el profesional diseñador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante el proceso de construcción, que producirán un efecto en las propiedades del concreto colocado en la obra, que van más allá del control del contratista de concreto.

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¿POR QUÉ realizar un ensayo de aceptación al concreto? El ensayo de aceptación se realiza para verificar cuantitativamente, si el concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Los requerimientos del cliente o comprador con relación a los ensayos y criterios de aceptación, se encuentran por escrito en las especificaciones del proyecto o se indican mediante estándares de la industria tales como el ACI 301, el ACI 318, y la ASTM C 94. Los contratistas están legalmente obligados a facilitar o a realizar los ensayos de aceptación, en aquellas jurisdicciones en donde se adopten modelos de códigos tales como “International Buiding Code”, (Código Internacional para Edificaciones). Estos modelos de códigos, usual- mente se refieren al ACI 318. Es importante para aquellos involucrados en la realización de ensayos, que estén claros, ya que los resultados de los ensayos de aceptación tienen importantes implicaciones en el cronograma de ejecución de los proyectos, así como el costo para los participantes del proyecto, y podría tener efectos sobre la seguridad de la estructura y de sus usuarios.

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¿CÓMO se debe hacer un ensayo de aceptación? Los ensayos de aceptación, deben ser realizados por técnicos certificados que han demostrado en forma escrita y práctica su conocimiento en la realización de los ensayos de acuerdo a las normas pertinentes. Los programas de certificación los ofrece el “American Concrete Institute”, (Instituto Americano de Concreto), y otras organizaciones para técnicos que realizan pruebas en el campo y laboratorio. Los laboratorios que ejecutan pruebas de aceptación, deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1077.


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Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacen al concreto, y deberían verificar su destreza por medio de auditorías a su sistema de calidad, el cual puede ser periódicamente evaluado por una organización independiente y participativa, a los programas de muestras de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y en caso de ser necesario, la comprobación de que los procesos son los correctos. Las inspecciones al laboratorio y los programas de muestreo patrón del “Cement Concrete Reference Laboratory” (CCRL) o su equivalente, son normalizadas. Toda comprobación de la aceptación de concreto debe ser conducida de acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviación de los procedimientos establecidos, es razón suficiente, para invalidar los resultados obtenidos.

2.2.3 Prueba de Resistencia a la Compresión Del Concreto 

¿QUÉ es la Resistencia a la Compresión del Concreto? Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.


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¿POR QUÉ se determina la Resistencia a la compresión? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f´ c, en la especificación del trabajo. - Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto. - Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días. - Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒć, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptación: 1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒć


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2. Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒć en más de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en más de 0.10 ƒć cuando ƒć sea mayor de 5.000 psi (35 MPa). - Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒć no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación. - Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificación, es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estándar. - Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

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¿CÓMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto? - Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. - El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa información en caso de desacuerdos. - Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba.


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Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. - No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. - El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. - Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm). - Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura. - La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección. C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud-diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi (0.1 MPa). - El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.


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- La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. - El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad deberá ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. - Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las pruebas. - Si 1 ó 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a ƒć, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor. - Una prueba a los 3 ó 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. - La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensayo del concreto deben ser certificados. - Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.


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TIPOS DE ROTURA


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2.3 ENSAYO DE LABORATORIO PARA LA PREPARACIÓN DE PROBETAS 2.3.1 Materiales, equipos y m aquin arias. 2.3.1.1 Mater iales: 

Moldes:

Se emplea para la preparación de una muestra representativa de hormigón fresco elaborado en obra, a los efectos de la confección de probetas cilíndricas, la cual se someterá al control de la resistencia a la compresión. Se fabrican 3 modelos: de fundición de hierro, aluminio y de chapa de acero. Lo más ideal es que deben ser de hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, etc.). Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.


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REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA MUESTRA DE CONCRETO (ENSAYO A LA COMPRESION) 

Varilla:

Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado.



Cu char on metálico

Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón metálico



Martillo de cabeza de gom a.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.



Carretilla.

Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa.


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2.3.1.2 Equipos adicion ales:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). 2.3.1.3 M aqu inar ias.

Prensas a compresión motorizadas Estas máquinas están diseñadas para satisfacer las exigencias de ensayos a compresión de materiales y en particular sobre probetas de hormigón normalizadas: cúbicas, cilíndricas y prismáticas, según las normas EN 771/3, 12390-4, 12350; BS 1610, 1881; DIN 51220, 51302; NP 18411, 18412; ASTM C-39, E447; UNI 6686. Por su dimensionado y diseño pueden realizarse otros ensayos (flexión, tracción indirecta, etc.) con los accesorios correspondientes. Destacan por su construcción, su gran robustez, alta precisión, fácil manejo, y conformidad con las normativas vigentes.

Zona de ensayos Formado por un compacto sistema de perfil les ensamblados, de gran estética y alto grado de estabilidad mecánica. La bancada alberga el conjunto formado por la camisa con su pistón en su puente inferior, incluyendo el captador de presión; el travesaño superior sirve como cierre del marco de ensayos. Equipada con dispositivo protector de seguridad para el usuario, de acuerdo a la normativa CE 89/392. Las placas de compresión están templadas y rectificadas de acuerdo con ISO 6507-1, la inferior lleva marcas concéntricas, muy útiles para la correcta colocación de las probetas, mientras que la superior incluye un sistema de rótula para permitir su perfecto asentamiento.


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Grupo motobomba hidráulico Anexo en el lateral de la máquina y montado sobre un sistema antivibratorio, se encuentra la central hidráulica de presión, con montaje estanco, anti-contaminante, y muy bajo nivel de ruido. Para el control del caudal o carga dispone de una válvula de regulación fina que actúa sobre el paso de aceite por el circuito, facilitando la selección de la velocidad de ensayo. Un dispositivo, permite la parada automática del sistema en el momento de detectar la rotura de la probeta.

3.1 Procedimiento .

- Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos: - Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida. - Debe estar libre de vibraciones. - De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente: - Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones. - Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.


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- La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1). - La superficie interior de los moldes debe estar limpia. - Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin (Ver punto 5, Equipos y Herramientas). 4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura, según el siguiente detalle: Primera Capa (Figura 4): - Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté bien distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo. - Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.


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Segunda Capa (Figura 5): Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharón. Compactar con 25 "chuceadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa. Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire. 





Tercera Capa (Figura 6): - En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno. - Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuceadas" con la varilla lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa. - Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.


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- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación. - Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con la siguiente información (Figura 7): - Probeta Nº 1 - Fecha de elaboración: 30/07/11

- Ubicación de concreto vaciado: Columnas 2º piso

- Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos)


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6. Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento. 7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su elaboración. 8. Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su superficie.

D. Curado: Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas

2.4

ENSAYOS DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO

En la presente tesis se ha considerado los ensayos de resistencia a la compresión, tracción por compresión diametral y ensayo de resistencia a la flexión del concreto, y módulo de elasticidad a las edades de 7, 14, 28 días respectivamente. Los especímenes utilizados para realizar dichos ensayos serán probetas de forma cilíndrica de 15cm X 30cm.

2.4.1 Ensayo para determinar la resistencia a la compresión NTP 339.034 (1999). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto. 2.4.1.1 Objeto: La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con hormigón o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecidos. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2.


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En este tema tienen como objetivo principal, describir el comportamiento de u na prob eta al ensayo de compresión en el labo ratorio de materiales de con stru cción.

2.4.1.2 Resumen del Método Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los moldes cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente de la máxima carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal de la muestra.

2.4.1.3 Tolerancias de Tiempo Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:

2.4.1.4 Velocidad de Carga La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para máquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para máquinas operadas hidráulicamente la velocidad de la carga estará en el rango de

2.4.1.5 Tolerancias de Tiempo Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas: 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.


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2.4.1.6 Expresión de resultados. La resistencia a la compresión de la probeta se calcula con la siguiente

Fórmula: Rc = 4 G / π d^2

Donde:

Rc: Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado. G: La carga máxima de rotura en kilogramos. D: Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.

2.4.1.7 Características de los materiales Elásticos no lineales. Esta característica la presentan materiales cuyo diagrama no presentan la zona elástica que sería la zona recta.

Con creto s imple en compresión .

2.4.1.8 Características de los materiales Inelásticos. Este comportamiento se presenta en materiales cuyo diagrama no presenta ni sistema lineal ni parte no lineal y presenta un lazo de histéresis donde se observa que el material recobra su configuración inicial pero este proceso no es el mismo el de ida con el de vuelta. Diagrama de tencion – deform ación de dos tipos de con creto.


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2.4.1.9 Módulo secante y tangente. Sucede en materiales cuyos diagramas constitutivos son no lineales. El esfuerzo dividido por deformación en cualquier carga o deflexión. Debajo del límite elástico de un material, es igual al módulo de elasticidad tangente. Sinónimo de módulo de elasticidad secante.

Módulo secante y tangente.


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2.4.1.10 Curva de Energía de deformación Al ejercer una fuerza sobre un determinado sólidos para deformarlo se estará haciendo un trabajo, y será transformado en energía que se almacenará en el interior de dicho sólido. Es igual al área bajo la curva de carga-deformación, y es una medida de la tenacidad de un material. Resistencia al rasgado.


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III. MATERIALES Y MÉTODOS 3.1

Materiales y equipos Maquina universal de ensayo a la compresión Los materiales y equipos que se utilizaron en el ensayo son los siguientes: 

Maquina Universal de compresión



Vernier o Pie de rey.



Regla 30 cm



Ficha de registro de ensayos de compresión



Nivel de mano



2 Probetas de concreto



Cámaras fotográficas



Lápices de carbón y lapiceros

Los materiales que se utilizaron en el trabajo de gabinete son los siguientes:

3.2



Computadora



Calculadoras

Procedimiento Anotar la información escrita en la base superior de probetas, tales como la fecha de elaboración, la ubicación que tendrá el concreto en el proyecto (en que elemento estructural se ubicará), etc. Determinar las propiedades físicas de las probetas o testigo, tales como medidas de los diámetros superior e inferior; así como las alturas correspondientes, con un vernier o instrumento similar. Estos datos nos servirán para calcular el área y la resistencia final del concreto. Verificar si las caras superiores e inferiores de las probetas circulares presentan una forma liza y uniformes. Se hará uso de un nivel de mano para constatar la uniformidad.


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En el caso de que existen imperfecciones en las áreas circulares de las bases superior e inferior de las probetas, colocar en las superficies mezclas de cemento y yeso (diablo); a fin de obtener una superficie lisa que entrará en contacto con la máquina y de esta forma la carga a aplicar se distribuya uniformemente en la probeta. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con morteros de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Se coloca la probeta lo más centrada posible en la superficie de la máquina. Procedemos a bajar el plato superior de la máquina universal hasta que casi toque la probeta. Una vez hecho esto, se pone en marcha la máquina. Al aumentar las fuerzas de compresión se ve cómo va disminuyendo el tamaño de la probeta, produciéndose los cortes correspondientes Al acabar el ensayo, se procede a tomar las nuevas medidas de la probeta. Se anotan los resultados en hojas de registro donde se debe mostrar la carga máxima de prueba que se aplicó (en Kgf) y el esfuerzo absoluto que resistió la probeta (en Kgf/cm 2).

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES: Anotamos la información escrita en la base superior de probetas, tales como la fecha de elaboración, la ubicación que tendrá el concreto en el proyecto (en que elemento estructural se ubicará), etc. - Fechas de elaboración: 26/08/2015 - Fechas de elaboración: 16/09/2015 - La probeta tuvo 21 días sumergido en la fosa de curado. - Ubicación de concreto vaciado: Columnas y veredas


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Determinamos las propiedades físicas de las probetas o testigo, tales como medidas de los diámetros superior e inferior; así como las alturas correspondientes, con un vernier o instrumento similar. Estos datos nos servirán para calcular el área y la resistencia final del concreto. S

PROBETAS eCONCRETODE 1 p 2

PROPIEDADES FÍSICAS DEL CILINDRO Diámetro superior Diámetro inferior Altura (cm) D1(cm) D2(cm) D1(cm) D2(cm) 15.1 15.2 15.1 15.1 30.2 15.0 15.0 15.0 15.0 29.8

u do notar que las caras superiores e inferiores de las probetas circulares no presentaron una forma liza y uniformes. Se hizo uso de un nivel de mano para constatar la no uniformidad, por lo que se ha tenido que colocar en las superficies mezclas de cemento y yeso (diablo); Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se taparon con tapas de almohadillas de neopreno. Se colocó la probeta lo más centrada posible en la superficie de la máquina, bajando el plato superior de la máquina universal hasta que casi toque la probeta.

Al poner en marcha la máquina, se pudo notar que al aumentar las fuerzas de compresión en ambas probetas éstas no se rompieron, Se anotaron los resultados en hojas de registro donde se debe mostrar la carga máxima de prueba que se aplicó (en Kgf) y el esfuerzo absoluto que resistió la probeta (en Kgf/cm 2). Máxim a carga de prueb a y esfu erzo abs olu to por mu estras de probeta :

Probetas de concreto

Máxima carga de prueba G (kgf)

1 ( 21 días) 2 ( 21 días)

28960 37140


Esfuerzo Absoluto o Resistencia a la compresión fć (kgf/cm2) 163.9 210.2

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Se realizó los cálculos de la R esistencia a la compresión (fć) para ambas probetas, con la fórmula siguiente: fć = 4 G / π d 2 Donde:

fć : Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por

centímetro cuadrado. G: La carga máxima de rotura en kilogramos. D: Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros. Los resultados se muestran en la tabla anterior


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V. CONCLUSIONES 





Se logró realizar el ensayo a la compresión en dos muestras de concreto de edades de 14 días. Se observó que las probetas no se rompieron al aplicárseles las cargas de prueba de 28960 kgf y 37140 kgf , habiendo soportado los esfuerzos absolutos de 163.9 kgf/cm 2 y 210.2 kgf/cm2 . Logramos conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresión o rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniería civil. No se logró identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al realizar ensayos de compresión, debido a que se contó con probetas de alta resistencia a la compresión.

VI. RECOMENDACIONES: 









El trabajo en equipo es muy importante para la culminación del trabajo en forma óptima. Se recomienda tener cuidado con las lecturas tomadas de la máquina, ya que de ello dependerá la exactitud en los resultados y gráficas. La edad de los especímenes tiene que estar bien determinados. Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de realizar el ensayo. Se recomienda realizar el ensayo de varias muestras a fin de poder realizar una gráfica resultante del ensayo.

VII. BIBLIOGRAFÍA







 

file:///C:/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503phpapp01.pdf. http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdf . ENSAYO DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdf PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO http://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145 . MAQUINARIAS. http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manualesdigitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1materiales/112-el-concreto.html. EL CONCRETO


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VIII. ANEXOS:


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Probeta Nº 1 1. DATOS DE LAS PROBETAS: 

Fecha de elaboración: 26/08/2015



Ubicación de concreto vaciado: Columna y veredas

2. COLOCACIÓN DE LA MEZCLA DIABLO (YESO Y CEMENTO), PARA DAR UNA BUEN ACABADO. PARA QUE LAS CARGAS SE DISTRIBUYAN UNIFORMEMENTE.


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Materiales para elaborar la mezcla diablo (yeso + cemento)

3. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS PROBETAS.

Vemos la alineación de las probetas.


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Probetas 1 2

PROPIEDADES F SICAS DEL CILINDRO Diámetro superior Diámetro inferior D1(cm) D2(cm) D1(cm) D2(cm) 15.1 15.2 15.1 15.1 15 15 15 15

Altura (cm) 30.2 29.8

Medidas de la probeta


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4. COLOCACIÓN DE LA PROBETA EN PRENSAS A COMPRESIÓN MOTORIZADAS

Colocación de la probeta con Neopreno.

Colocación de la probeta.


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5. RUPTURA DE LA PROBETA


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La ruptura de la segunda probeta

VALORES DE LOS RESULTADOS :

PROBETA 1 2


Máxima carga de prueba (kgf) 28960 37140

Esfuerzo Absoluto (kgf/cm2) 163.9 210.2

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Ensayo de Ruptura Del Concreto

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