“Universidad San Luis Gonzaga de Ica
Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia” TRABAJO DE INVESTIGACIÓN N° 001 – 2014 – FIMM- EIM - NASCA AL
: Ing. Gustavo Dávalos Calderón Docente del curso de Preparación Mecanica de Minerales
DE
: xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxx. Estudiante Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Meta Metalúrgica lúrgica de la FIMM
ASUNTO
: Descripción de la Planta Concentradora CAROLINA
FECHA
: 02 – 10 – 2014.
S.A.C.
DEDICATORIA Este trabajo de investigación lo dedico ami padre que no lo tengo en vida y ami hermana a quienes le debo todo lo que tengo en esta vida. A DIOS ya que a el tuve a un padre maravilloso y tengo a hermana que me apoya mis caídas y celebra mis triunfos. Y amis docentes que nos enseñan A nuestro desenvolvimiento en la sociedad y nos guían en nuestro aprendizaje.
INDICE
CARATULA……………………………………………………………………………………………I DEDICATORIA………………………………………………………………………………………II
INDICE………………………………………………………………………………………………….III INTRODUCCION……………………………………………………………………………………IV RESEÑA HISTORICA……………………………………………………………………………….V CICUITO DE CHANCADO………………………………………………………………………..VI
CIRCUITO DE MOLIENDA………………………………………………………………………VII CIRCUITO DE FLOTACION……………………………………………………………………..VIII
ANEXOS………………………………………………………………………………………………..IX
INTRODUCCION La “Planta Procesadora Carolina SAC”, es una pequeña empresa, que detallaremos en este informe su circuito de chancado, molienda circuito de flotación, En esta planta es muy estricta en usar nuestros implementos de seguridad para evitar accidentes (zapatos de seguridad, casco, lentes, respirador y en otros más). En esta planta se inició procesando 40 toneladas por día y actualmente procesa por día 300 toneladas por día.
RESEÑA HISTORICA
La “Planta Concentradora Carolina SAC ”, se encuentra en ubicado en el kilometro 463 de la panamericana sur, en Chauchuilla, en la provincia de Nazca departamento de Ica. Se inicio en el año 2008 el 17 de setiembre con el nombre “Planta Procesadora Carolina del Sur “y con el cambio de gerente en el mes de abril del presente año se cambio el nombre de “Planta Concentradora Carolina SAC”.
En esta planta se inicio procesando 40 toneladas por día,(procesa ,oro ,plata y etc. ), y actualmente procesa por día 300 toneladas por dia.Cuenta con una área de chancado, tres circuito de molienda y tres circuito de flotación, y con dos relaveras que una recientemente, que solamente una está siendo utilizado ya que la otra está llena.
LOTES DEL MINERAL En la parte posterior donde se encuentra el área de chancado, observamos los lotes de mineral que traen de diferentes sitios (Huarato, Chala, Puquio, Ayacucho, Andahuaylas y casi todo el sur).Y cada lote tiene el nombre del dueños, como observaremos en la imagen luego según la llegada y el contrato, empieza el proceso del mineral en la planta y los dueños son bien recelosos con su mineral y ellos traen a un ingeniero para que cuide el mineral y para que no haya perdida de ganancia en el mineral.
CIRCUITO DE CHANCADO
Cuenta con un circuito de chancado cerrado, describiremos el proceso del chancado: -TOLVA DE GRUESOS Empezamos con la tolva de grueso su capacidad es 18 toneladas es de 6x6, donde el mineral ingresa para ser reducido, se agrega agua para que no se expanda mucho el polvo (tiene un poza como observaremos en la imagen).Luego es transportado en la faja trasportadora ala chancadora primaria. Poza de agua
Mineral ingresa Es transportado
-CHANCADORA DE QUIJADA El mineral que paso en la tolva de grueso es transportado por la faja trasportadora ala chancadora de quijada; su set de descarga que reduce es de 6”.La chancadora de quijada es de 7x7, luego con la faja trasportadora, es transportado hacia la zaranda vibratoria.
Chancadora de Quijada
-ZARANDA VIBRATORIA Luego de haber pasado en la chancadora de quijada con la faja transportadora, es transportado el mineral a la zaranda vibratoria, su malla es + ¾ y el mineral que reduce es -3/4, luego el mineral que pasa la malla va hacia la cancha para ser transportado ala tolva de finos, y el que no pasa a la malla -3/4, que vendría a ser la +¾ pasa un proceso de reducción de tamaño ala chancadora secundaria y luego ala cónica y retorna hacia la zaranda vibratoria.
Ingresa el mineral
Mineral que pasa en la Zaranda vibratoria - 3/4
A bertura de la mall 3/4Malla
-CHANCADORA SEGUNDARIA El mineral que no paso a la malla-3/4(solo queda en la malla +3/4 en mineral que pasa a la chancadora secundaria para ser reducido de tamaño), es transportado con la faja transportadora hacia la chancadora secundaria para ser reducido de tamaño (2” a 1 ½”) .Luego pasa a la chancadora cónica.
Mineral
Chancadora Secundaria
-CHANCADORA CONICA El mineral que paso ala chancadora secundaria, luego es transportado en la faja transportadora, en la faja se encuentra el electro imán (que atrae a mineral ferroso ,es que en los minerales que traen siempre se encuentra como residuos de pólvora o aceros es que cuando se extrae de la mina se contamina, y el electro imán evita que pase ala chancadora cónica, porque si pasa a la cónica se malogra y se pararía el circuito de chancado) ,pasa a la chancadora cónica que reduce de tamaño-2/3 y luego es transportado por la faja transportadora hacia la zaranda vibratoria.
Electro Imán
Chancadora cónica
Faja Transportadora Electro Imán Chancadora Cónica
Luego vuelve a pasar a la zaranda vibratoria y lo que pasa, va a la cancha como observaremos. Y luego es trasladado a las canchas que luego van a pasar ala tolva de finos con camiones hacen la descarga.
Ingresa el mineral
Mineral -3/4”
Cancha que se deposita el mineral
Mineral es transportado la tolva de finos
CIRCUITO DE MOLIENDA En la planta concentradora carolina sac hay tres circuitos de molienda como describiremos en estos momentos:
Primer circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, en este circuito la tolva de finos está mal diseñada(su capacidad es de 100 toneladas por día),que está ubicada arriba y con la faja transportadora va hacia la otra tolva de finos que se encuentra debajo (su capacidad es de 40-50 toneladas )y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs cada 20 minutos para controlar la tonelada que pasa al día)antes de llegar al molino encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras va hacia el circuito de flotación, y el mineral grueso que separa el clasificador mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotación que lo bombean y va el concentrado mediante mangueras.
Tolva de Finos Grande Ingresa el Mineral Tolva de Finos Pequeña
C Corte de Faja
La Calera
Clasificador
Sumidero
Segundo circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, es la tolva de finos más grande de la planta(su capacidad es de 180 toneladas por día ), y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs y cada 20 minutos para controlar la tonelada que pasa al día)antes de llegar al molino encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x6 y en la molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras va hacia el circuito de flotación, y el mineral grueso que separa el clasificador mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 5x5 y va estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotación que lo bombean y va el concentrado mediante mangueras.
Mineral Ingresa Calera
Remolienda
Clasificador Helicoidal
Sumidero
Tercer circuito de molienda.- El mineral ingresa a la tolva de finos, (su capacidad es de 40-50 toneladas )y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs para controlar la tonelada que pasa al día cada 20 minutos)antes de llegar al molino encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras va hacia el circuito de flotación, y el mineral grueso que separa el clasificador mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotación que lo bombean y va el concentrado mediante mangueras.
Tolva de Finos Mineral Ingresa
Corte de Faja
Calera
Clasificadora Helicoidal
Sumidero
Densidad en el circuito de molienda: *Entra 1900lt/grs al molino *En la salida del clasificador 1300 lt/gr Mediante un balde pequeño como observaremos en la imagen que se ha comprobado que cabe un litro de agua y pesa 1000 grs, el molinero que está a cargo para ver con cuanto de densidad trabaja cogen el balde y lo pesan y hay obtienen la densidad. El pH 12 en los tres circuitos.
Balanza
Balde
CIRCUITO DE FLOTACION En la planta procesadora Carolina SAC cuenta con 3 circuitos de flotación como mencionaremos,(mencionaremos un circuito como se procesa ya que vemos que las tres funcionan igual): Circuito de flotación.-El concentrado que llega del molino pasa a la celda Denver (dúplex)y se agrega el reactivo, luego mediante una manguera se agrega agua y es donde se empieza a flotar y observaremos burbujas y la pulpa pasa ala cocha de concentrado y luego la pulpa pasa a la siguiente celda serrana(6x7) donde se recupera la pulpa y las tres últimas celdas se rupera también la pulpa y luego pasa a la relabera que con un bomba mediante mangueras va hacia la concha de relave que se encuentra en la parte de atrás con mostraremos en la imagen.
Celda Denver Sola la pulpa pasa ala cocha Y la pulpa que falta recupera pasa a la celda serrano.
Concha de Concentrado
Pasa a la cocha
Celda Serrano Son cuatros celda, la pulpa recuperada se van a la concha y el relave se va a la concha de la relabera.
Sumidero Es el relave, y con una bomba bombean hacia la cocha de Relabera.
Cocha del Relave Tiene un largo de 180m X 15m altura X 90 m ancho.
Luego el concentrado que se encuentra en la cocha, empieza a descochar para que se seque la pulpa .Para ser entregados a sus dueños.
Hay un circuito en la planta que vendría ser el cuarto que no está en funcionamiento.
En esta planta encontramos su oficina, área verdad, dónde esta los medidores que controlan el circuito, y un almacén.
También hay un tópico, y hay avisos de peligro para evitar accidentes, afuera y dentro de la planta.
REACTIVOS QUE UTILISAN EN LAS PLANTAS: -D2 50-Espumante -Xantato, etc.
CARGO ADMINISTRATIVO Y LABORAL
Gerente Administrativo: Percy Aldea Flores Flores
Jefe de Guardia: Rubén Sanabria
Área de Chancado: Erick Ortiz Requena
Área de Flotación: Cris Rojas Medina
ANEXO CHANCADORA DE QUIJADA La chancadora de quijada se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituración de primer nivel (trituración gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
La chancadora de quijada es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico etc.. Esta chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidráulicas etc.
Características funcionales de chancadora de quijada :
Estructura sencilla, mantenimiento y uso fácil; función estable, poco coste de operación; gran relación de reducción. Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio etc.. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes. Chancadora de quijada especificación
Modelo
Capacidad máx. de alimentación (mm)
Tamaño máx. de entrada (mm)
Capacidad (t/h)
PE150 × 250
150 × 250
125
1-5
5.5
875×758 × 850
0.81
PE250 × 400
250 × 400
210
5-20
15
1450 × 1315 × 1296
2.8
PE400 × 600
400 × 600
340
25-65
30
1565 × 1732 × 1586
6.5
PE500 × 750
500 × 750
425
45-80
55
1892 × 2054 × 1853
10.1
PE600 × 900
600 × 900
500
70-150
55-75
2520 × 1840 × 2303
15.5
PE750 × 1060
750 × 1060
630
130260
110
2620 × 2302 × 3110
28
Poder Dimensiones Peso eléctrico generales L × W × (t) (kW) H (mm)
Modelo
Capacidad máx. de alimentación (mm)
Tamaño máx. de entrada (mm)
Capacidad (t/h)
Poder Dimensiones Peso eléctrico generales L × W × (t) (kW) H (mm)
PE900 × 1200
900 × 1200
750
220500
110-132
3789 × 2826 × 3025
50
PE1000 × 1200
1000 × 1200
850
250700
132
3889 × 2826 × 3025
57
PE1200x1500
1200 × 1500
1020
4001000
160-220
4200 × 3750 × 3820
100
PRICIPIOS BASICOS DE LA FLOTACION: La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido-líquido-gas) que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire. Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son los siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas a las burbujas de aire. La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos químicos al sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales es inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partículas minerales hidrofobias tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.