1. Tugas Kelompok Hot Tap Kel C WI 30

TUGAS KELOMPOK STUDI KASUS HOT TAPPING PADA

PIPA GAS BUMI

PT. GASINDO ENERGI Disusun Untuk Memenuhi Salah SatuPersyaratan Penilaian Kursus Profesi Welding Inspector

Disusun oleh :

Kelompok C Dwi Mulyono

WI‐30‐008

Abdullah M

WI‐30‐001

M Fais H

WI‐30‐033

Edi Kurniawan

WI‐30‐009

M Muhcson

WI‐30‐018

Eko Susanto

WI‐30‐010

Kun M Wafda

WI‐30‐015

M Marten

WI‐30‐016

Raditya H

WI‐30‐021

Hari Purwanto

WI‐30‐032

Kelber P

WI‐30‐022

WELDING INSPECTOR CPURSE ANGKATAN XXX RESEARCH CENTER FOR MATERIAL SCIENCE UNIVERSITAS INDONESIA MARET 2016

Laporan Tugas Kelompok STUDI KASUS HOT TAPPING HOT TAPPING PADA PIPA GAS BUMI

Kelompok C April 2016




Daftar Isi


Hal.

1. Umum 1.1 NamaProyek

1

1.2

Lokasi

1

1.3

Lingkup Kerja

1

1.4

Data / Spesifikasi Teknis

1

1.5

Standart dan Code yang di gunakan

1

2. Job Analysis

2.1

Hot Tapping Hot Tapping Activity Activity Flow Flow

2

2.2

Tinjauan Keekonomian

3

2.3

Teknik Operasi

8

2.4

Process to Review Whether Review Whether Hot Hot Tapping Tapping is Appropriate is Appropriate

10

2.5

Decision Process for Process for Authorizing Authorizing Hot Tapping Hot Tapping Tap

11

2.6

Organisasi Proyek

12

2.7

Daftar Personil, Kompetensi dan Kualifikasi

12

3. PERSIAPAN

3.1

Rencana Tertulis

12

3.2

Kondisi Khusus (Apabila Ada)

13

3.3

Spesifikasi Mesin Hot Tap, Hot Tap, Mesin Las, Retrivier Kit Retrivier Kit dan Kelengkapannya.

13

4. PELAKSANAAN HOT TAPPING HOT TAPPING

14

5. PENYELESAIAN PEKERJAAN

14

LAMPIRAN 1. Organisasi Proyek 2. WPS & PQR 3. Form pelaksanaan Hot Tapp API RP 2201

1

Laporan Tugas Kelompok STUDI KASUS HOT TAPPING PADA PIPA GAS BUMI



1.

UMUM

1.1

Nama Proyek


ProyekHot TappingPipa Gas Ф20’’ Milik PT. Gasindo Energi. 1.2

Lokasi

Lokasipekerjaaninidilaksanakan di area PT. GasindoEnergi (Pipeline to PLTG). 1.3

Lingkup Kerja

Melakukan pemasangan 1 unit Hot Tapping pada pipapenyalur gas milik PT. Gasindo Energi berdasarkan standard dan code. 1.4

Data /Spesifikasi Teknis

Tabel 1 Spesifikasi pipa No Diskripsi 1

Pipeline

Fluida

Long(km)

Material

Gas

60

API 5LX 52

WT(Inch) P (PSIG) Flow(MCFD) 0,472

500

45

Year

Year

Built

Commisioning

2011

4

Tabel 2 Spesifikasi Hot Tapping No

Diskripsi

Jumlah

Diameter (inch)

Jenis

Fungsi

1

Hot Tapping

1

2

Flush Disc

Coupon Corrosion Monitoring

1.5

Standart dan Code yang di gunakan

1. SNI 13‐4129‐1996/Rev.2002 “Prosedur Pengelasan atau Hot Tapping Pada Peralatan yang Berisi Fluida Mudah Terbakar”. 2. API Recommended Practice 2201 “Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries”.

3. API Recommended Practice 1104 “Welding of Pipeline and Related Facilities”. 4. API Recommended Practice 107 “Pipeline Maintenance Welding Practices”.

2




2.

JOB ANALYSIS

2.1

Hot Tapping Activity Flow


Gambar 1 Typical Hot Tap Activity Flow Job analisis Pekerjaan Hot Tapping telah di buat berdasarkan flow chart diatas dengan keterangan sebagai berikut: 1. Job analisis Hot Tapping telah sesuai 2. Evaluasi kondisi kerja 3. Implementasi prosedur safety 4. Pelaksanaan pekerjaan 5. Pekerjaan.

3




2.2


Tinjauan Keekonomian

Kelebihan metode Hot Tapping dibandingkan dengan metode Shut ‐down. 1. Sistem operasional tetap berjalan, tidak terjadi penghentian. 2. Tidak ada gas yang dibuang ke atmosfir (zero gas lost ). 3. Tidak ada pemotongan, penyetelan dan pengelasan pada ruas pipa 4. Menghemat biaya (gas/production/opportunity loss, waste time, labour cost ).

5. Meningkatkan keselamatan pekerjaan. 6. Meminimalisir kewajiban perusahaan untuk memberitahukan kepada pelanggan mengenai penghentian pasokan gas. Langkah asesmen keokonomian:

1. Tentukan kondisi fisik pipa eksisting. 2. Hitung biaya metode shut ‐down. 3. Hitung biaya motode hot tapping. 4. Evaluasi penghematan gas, apabila menggunakan metodehot tapping. 5. Bandingkan kedua metode tersebut dan tetapkan piilihan.

Langkah Menentukan Kondisi Fisik Pipa Eksisting

1. Data teknis atau spesifikasi dan umur pipa. 2. Riwayat operasi dan pemeliharaan. 3. Pengukuran tebal sisa dinding pipa di titik hot tapping (up‐date 28 hari). 4. Prakiraan cuaca, arah dan kecepatan angin padahari “H”. 5. Kondisi geografis dan lingkungan sekitar.

Langkah II Perhitungan Biaya Metode Shut‐Down.

1. Rumus volume Gas Lost .

 ., .. Vg (Mcf) = 

(1)

dimana: Vg = Volume gas lost (Mcf). 4





D = Diameter pipa (inches) P = Tekanan pipa rata – rata (psig). L = Panjang ruang pipa yang diblokir (feet) 2.

Rumus volume Purge Gas (Nitrogen).

.   Vpgas (Mcf) =  .,

(2)

diketahui: L = 60000 m = 196850,39 feet OD = 12,75 in. @ Wall Thickness = 11,80 in ID = 500 psig Berdasarkan Persamaan 1 dan 2 didapatkan: Volume gas lost, Vg

= 5102 Mcf

Volume purge gas, Vpgas = 330 Mcf diketahui: Hargajual gas

= US.$ 51.020 = Rp. 561.220.000 (a)

Harga purge gas (Nitrogen)

= US.$ 3.628 = Rp. 39.930.000 (b)

Opportunity loss penjualan gas danlistrk :

Asumsi waktu pengerjaan metode shut down = 3 hari

Oppurtunity lost penjualan gas selama 3 hari: 45 Mcf . 3 hari . US.$ 10 = US.$ 1350 = Rp. 14.850.000 (c) Opportunity lost produksi/penjualan listrik pihak PLTG, selama 3 hari: 50000 kW . 3 hari . US.$ 0,07 = US.$ 10500 = Rp. 115.500.000 (d) Perkiraan biaya metode Shut Down

Tabel 3 Perkiraan biaya metode Shut ‐Down No

Uraian

Harga

1

Gas lost (blow ‐down)

Rp. 561.220.000

2

Purge gas (Nitrogen)

Rp. 39.930.000

3

Opportunity lost penjualan gas

Rp. 14.850.000 5





4

Opportunity lost produksi/penjuaanlistrik PLTG

Rp. 115.500.000

5

Sewaalat (Mesin Las & Tools)

Rp. 20.000.000

6

Material (A/F Weldolet, Electrode, NDT)

Rp. 15.000.000

7

Upah/Jasa (Welder, Asst, Pipe Fitter, TukangPipa)

Rp. 20.000.000

8

BiayaOperasional (Mob/demob,HSE, Konsumsi)

Rp. 30.000.000

Jumlah

Rp. 816.500.000

Langkah III Perhitungan biaya Hot Tapping

Tabel 4 Perkiraan biaya metode Hot Tapping No

Uraian

Harga

1

Sewa alat (Hot Tap, Mesinlas, Retriever Kit, Tools)

Rp. 60.000.000

2


Rp. 15.000.000

3

Upah/jasa (Welder, Asst, Pipe Fitter, TukangPipa)

Rp. 20.000.000

4

Biayao perasional (Mob/demob, HSE, Konsumsi)

Rp. 20.000.000

Jumlah

Rp. 115.000.000

Langkah IV Evaluasi penghematan gas metode Hot Tapping

Tidak ada gas lost , Vg = 5102 Mcf Tidakmembutuhkan purge gas, Vpgas = 330 Mcf (kecualipasca NDT A/F Weldodetdiabaikan) diketahui: Harga jual gas

= US.$ 10 per‐Mcf.

Harga gas purging (Nitrogen) = US.$ 11 per‐Mcf. Kurs Valas USD 1

= Rp. 11.000,‐

Peng hematan gas: Tidak ada gas lost US.$ 51.020

= Rp. 561.220.000.

Tanpa Purge gas (Nitrogen) US.$ 3.630

= Rp. 39.930.000.

6





Langkah V Perbandingan biaya metode Hot Tap vs Shut ‐Down

Tabel 5 Perbandingan biaya metode Hot Tap vs Shut Down (000) No

Uraian

Hot ‐Tap

Shut ‐Down

1

Gas lost (blow ‐down)

‐

561.220

2

Purge gas (Nitrogen)

‐

39.930

3

Opportunity lost penjualan gas

‐

14.850

4

Opportunity lost produksi/penjuaanlistrik PLTG

‐

115.500

5

Sewaalat (Mesin Las & Tools)

15.000

20.000

6


60.000

15.000

7

Upah/Jasa (Welder, Asst, Pipe Fitter, TukangPipa)

20.000

20.000

8

BiayaOperasional (Mob/demob,HSE, Konsumsi)

20.000

30.000

115.000

816.500

Jumlah

Kesimpulan:

Secara keseluruhan biaya metode Hot Tapping jauh lebih rendah dibandingkan dengan metode Shut ‐Down, yaitu dengan selisih sebesarRp. 701.500.000, Hal ini dikarenakan pada metode Hot Tap tidak ada: 1. Gas lost 2. Purge gas 3. Oppurtunity lost penjualan gas 4. Oppurtunity lost produksi/penjualan listrik pihak PLTG

Maka, ditetapkan pilihan menggunakan metode Hot Tapping.

7




2.3


Teknik Operasi Tekanan operasi terhadap ketebalan aktual P=

 . 

(3)

dimana: D = Nominal outside diameter of pipe, in (mm) E = Longitudinal joint factor F = Design factor obtained P = Design pressure (psig) S = Specified minimum yield strength (kPa) MPa T = Temperature derating t = nominal wall thickness, in (mm)

Diketahui: Outside pipe diameter, OD

= 12,75”

Actual wall thickness,tact

= 0,472”

Spesifikasi pipa API 5L X52, SYMS, S

= 52.000 psi

Tekanan, P

= 500 psi

Design factor, F

= 0,60

Longitudinal Joint factor E

= 0,8

Temperature Derating Factor, T

= 0,9 (Temperatur normal 400’F)

Sehingga diperoleh ketebalan minimum tmin tmin =

., = 0,14” ..,.,.,

kesimpulan : tact 0,472” >tmin 0,14” (ketebalan dinding pipa memenuhi syarat)

Tekanan operasi terhadap ketebalan kritis Hot Tapping

Ketebalan kritis Hot Tapping, yaitu tebal sisa dinding pipa untuk menahan tekanan internal ketika mengalami terdampak panas pengelasan (HAZ ). Ketebalan Kritis = Tebal aktual – tebal daerah HAZ

8





Berdasarkan hasil uji laboratorium, tebal daerah terdampak panas (HAZ ), berkisar 2, atau 0,0787 in. Ketabalan sisa (kritis) akibat HAZ yang dibolehkan maksimal 60% dari ketebalan actual, sehingga: Asumsi tact – tHAZ = 0,472” – 0,0787” = 0,3933” Ketebalan kritis, tcr 60% dari tact = 60%.0,472” = 0,2832” Jadi ketebalan kritis, tcr = 0,2832”. Maka, tekanan operasi maksimum yang diperbolehkan ketika pengelasanHot Tapping, dengn tcr = 0,2832” adalah:

Pmax =

..,.,.,., ,

= 998 psig

Kesimpulan ketika Hot Tapping, pada tekanan operasi= 500 psig relatip aman, karena Pops = 500 psig lebih rendah dari padaPmax = 998 psig.

Gambar 2 Denah situasi dan Hot Tapping point .

9




2.4


Process to Review Whether Hot Tapping is Appropriate

Gambar 3 Procces review whether hot tapping is Appropriate

10




2.5


Decision Process for Authorizing Hot Tapping Tap

Gambar 4 Decision Process for authorizing Hot Tapping Tap.

11




2.6


Organisasi Proyek

Organisasiproyekterlampir.

2.7

Daftar Personil, Kompetensi dan Kualifikasi

Daftar personil, kompetensi dan kualifikasi terlampir.

3.

PERSIAPAN

3.1

Rencana Tertulis

1. Desain koneksi, Titik Hot Tap dan ketebalan pipa. 2. Prosedur Hot Tapping. 3. Prosedur pengelasan. 4. Safety , Health & Environment (SHE). 5. Prosedur dan instruksi, termasuk persyaratan perusahaan dan pemakai. 6. Kompetensi dan kualifikasi personil.

3.2

Kondisi Khusus (Apabila Ada)

3.3

Spesifikasi Mesin Hot Tap, Mesin Las, Retrivier Kit dan Kelengkapannya.

Persyaratan mesin hot tap sebeum memulai pekerjaan: 1. Mesinhot tap, pisaubor (cutter ) harus diinspeksi dengan seksama untuk menjamin kehandalannya dan dapat tetap terpasang pada peralatan jika terjadi masalah mekanis atau kebocoran pada katup hot tap. 2. Mempunyai batas operasional (rating) tekanan dan temperature maksimum tertentu yang tidak boleh dilampaui. 3. Mesin hot tap dinyatakan sesuai, jika tekanan dan temperature fluida di dalam saluran pipa atau bejana berada dalam batas operasional (rating) mesin tersebut. 4. Material dan seals mesin hot tap harus compatible dengan fluida di dalam saluran pipa atau bejana yang akan di hot tap. 5. Material pisau bor/cutter harus tajam, berkualitas tinggi, agar penetrasi pengeborannya efektif. 12





6. Dapat menahan dan mengangkat hasil potongan (coupon). 7. Dalam kondisi darurat (jika mesin hot tap tidak dapat dilepaskan), untuk sementara mesin hot tap harus dapat bertahan di tempatnya. 8. Diameter maksimum lubang hot tap pada umumnya berkisar 50 ‐ 70% terhadap diameter pipa yang akan di hot tap.

Komponen mesin hot tap

Gambar 5 Komponen mesin hot tap.

13




4.


PELAKSANAAN HOT TAPPING

1. Pernyataan Kehadiran Personil yang Bertanggungjawab Selama Proses Hot Tapping Berlangsung.

2. Area Koneksi Telah Diidentifikasidan Ditandai. 3. Perhitungan Ketebalan Pipa Memenuhi Persyaratan. 4. Contingency Plan Termasuk Emergency Action Plan. 5. PengecekanTerhadap Adanya Uap Mudah Terbakar, Oksigen dan Kontaminan Udara Berbahaya. 6. Melaksanakan Asesmen Potential Safety & Health Hazard . 7. Personnel Protective Equipment (PPE) , Termasuk Pakain Tahan Api. 8. Dokumen / Surat Ijin Telah Tersedia dan Disetujui: a. SPK pelaksanaan Hot Tapping. b. Surat Ijin Kerja Panas (Hot Permit ). c. WPS & PQR. (Terlampir) 9. Tim Pemadam Kebakaran dan Perlengkapannya Siap di Lokasi Hot Tapping.

5.

PENYELESAIAN PEKERJAAN

Penyelesaian Hot Tapping dilaksanakan sesuai prosedur sebagai berikut: 1. Proses hot tap dilaksanakan secara no‐stop, sampai selesai dan katup ditutup. 2. Penyelesaian penetrasi pemboran, diindikasi dengan berkurangnya daya tahan engkol tangan atau peningkatan putaran (rpm) prime mover . 3. Proses penarikan batang bor dan penutupan katup sesuai dengan buku panduan mesin Hot Tap. 4. Dilarang mengambil coupon yang jatuh. 5. Cairan dan uap yang terperangkap di dalam mesin Hot Tap harus dikeluarkan. 6. Personil pemadam kebakaran, menunggu selama 30 menit. 7. Pengecekan terakhir, kemungkinan masih ada kebocoran. 8. Laporan akhir pelaksanaan Hot Tap meliput: a. SNI 13‐4129‐1996/Rev.‐2002 : “DaftarHot Tap yang disarankan”. b. API RP 2201 Appendix A, B, C, dan D. 14





c. Gambar ( As Built Drawing) KonstuksiHot Tap. d. Dan lain – lain. 9. Berita acara serah terima pekerjaan.

15




LAMPIRAN 1. Organisasi Proyek

16

STRUKTUR ORGANISASI PROYEK


STRUKTUR ORGANISASI PROYEK HOT TAPPING PADA PIPA GAS BUMI PT. GASINDO ENERGI

PT. Gasindo Energi

Project Manager

Project Admin

HSE Officer

Welding Hot Tap Team

Inspection Team

Document & Report Admin

Project Control

NDT Team


LAMPIRAN 2. WPS & PQR


Finance & Administration



LAMPIRAN 2. WPS & PQR

17

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET CODE AND SPECIFICATION : API 1104 (2007 Edition) DATA Company Name WPS No Supporting PQR No

: PT. KELOMPOK C

Welding Proc ess

: SMAW

MAIN PIPE : Material

: API 5LX .52

SMYS (psi) Wall Thickness (mm)

: WPS/KLPC/WI-XXX-2016/001

By Date

: GROUP C

Type

: MANUAL

: MARCH, 29 2016

: PQR/KLPC/WI-XXX-2016/001

WELDOLET : Material

: Weldolet WPHY.52

SMYS (psi) Wall Thickness (mm)

: 60.000 psi : 0.472 in

: 60.000 psi : 0.472 in

Outside Diameter (Inch) : 12.75 in

Outside Diameter (Inch) : 2 in

JOINT DESIGN :

RUNS : (3 - 5 passes)

RANGE OF QUALIFIED Base Metal

: Yield strength > 42000 psi - < 65000 psi

Out Side Diameter (pipe)

: > 4.50 - 12.75 in

Wall Thickness

:

≤

0.5 in

FILLER METALS AWS Specification

: AWS A5.5

AWS Classification

: E 7018 for All Low Hidrogen

Size Electrode

: 2.5 mm for Root

Group No

: 3

Electrode Flux (Class)

: F2

Trade Name

: ESAB

Manufacture

: ESAB PT. Karya Yasantara Sakti

3 mm for Other

Pass or Weld Layer

Filler Metal Process

(s)

Electrode Size and Number Of Beads Current

Class

Dia.

Type

Amp.

(mm)

(mm)

Polar.

Range

Volt Range

Travel Speed (mm/minutes)

Heat Input (J/ mm)

ROOT

SMAW

E - 7018

2.5 mm

DCRP

60 - 110

20 - 23

71-80

890-1350

FILLER

SMAW

E - 7018

3.0 mm

DCRP

60 - 110

23 - 28

85-105

1400-2850

CAPPING

SMAW

E - 7018

3.0 mm

DCRP

60 - 110

22 - 26

100-200

1040-1790

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET CODE AND SPECIFICATION : API 1104 (2007 Edition) TECHNIQUE Joint Design

: Single V groove

Position

: 5G (Fixed)

Derection Of Welding

: Down Hill

No. Of Welder

: 1 (one)

Stringer or Weave Bead

: String for Root Weaving for Another Pass

Cleaning

: Grinding and Brushing

Type of Alligment Device

: External Clamp Or Tack Welding

Type Removal of Clamp

: N/A

Heat Treatment

: N/A

Time Between Pass

: max. 4 Minutes

Stress Relief

: N/A

Shielding Gas and Flow Rate

: N/A

Shielding Flux

: N/A

Requirement for PQR Non Destructive Testing :

Destructive Testing :

1. Visual Test

: 100%

1. Tensile Test

2. Dye Penetrant Test

: 100%

2. Nick Break Test

Prepared By

Reviewed and Approved By

Autorizhed By,

( Kelompok C )

( Rep. Kelompok C )

( Rep. RCMS UI )

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET CODE AND SPECIFICATION : API 1104 (2007 Edition) DATA Company Name WPS No Supporting PQR No

: PT. KELOMPOK C

Welding Process

: SMAW

: WPS/KLPC/WI-XXX-2016/001

By Date

: GROUP C

Type

: MANUAL

: MARCH, 29 2016

: PQR/KLPC/WI-XXX-2016/001

MAIN PIPE :

WELDOLET :

Material

: API 5LX .52

Material

: Weldolet WPHY.52

SMYS (psi)

: 60.000 psi

SMYS (psi)

: 60.000 psi

Wall Thickness (mm) Outside Diameter (Inch)

: 0.472 in

Wall Thickness (mm) : 0.472 in Outside Diameter (Inc : 2 in

: 12.75 in

JOINT DESIGN :

RUNS : 4 passes

FILLER METALS AWS Specification

: AWS A5.5

AWS Classification

: E 7018 for All

Size Electrode

: 2.5 mm for Root : 3 mm for Other

Group No

: 3

Trade Name

: ESAB

Position Position of Groove Welding Direction

: 5G (Fixed)

Heat Treatment Preheat PWHT

: Down Hill

TECHNIQUE Joint Design

: Single V groove

No. Of Welder

: 1 (one)

Stringer or Weave Bead

: String for Root, weaving for filler and capping

No of Bead

: 4

Cleaning

: Grinding and Brushing

Type of Alligment Device

: Tack Welding

Type Removal of Clamp

: N/A

Time the Between Pass

: 4 minutes

Method or Back Gauging

: N/A

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET

: N/A : N/A

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) MAIN PROCEDURE - PIPE To WELDOLET CODE AND SPECIFICATION : API 1104 (2007 Edition) Welding Parameters Pass No Type & Size Electrode, mm

1

2

3

4

E 7018/ 2.5 mm

E 7018/ 3mm

E 7018/ 3mm

E 7018/ 3mm

75

85

87

80

21

25

25

25

20.4

21.9

22.9

23.5

79

90

90

115

1196,203

1416,667

1450,000

1043,478

3.5

3.7

3.7

3.8

Ampere, A Volt, V Duration Time per Layer, minutes Travel Speed, mm/minutes Heat Input, J/mm Time Between Pass, minutes

Tensile Test Specimen No

Width (mm)

Thickness (mm)

T1

25.4

T2

25.4

Bend Test Specimen No.

Area (mm )

Max. Load (Kgf)

Kgf/mm

12

207.77

7500

30.01

12

207.77

7475

30.92

2

YS

TS 2

Fracture Location

Remark

39.35

Base Metal

Accepted

40.21

Base Metal

Accepted

Kgf/mm

Type Of Bend Test

FB-1

Result

No Discontinuity

Face Bend

FB-2 RB-1

No Discontinuity No Discontinuity

Root Bend

RB-2

2

No Discontinuity

Nick Break Test Sepecimen No.

Result

NB-1

No Discontinuity

NB-2

No Discontinuity

Mechanical Test Conduct by

: RCMS-UI

Laboratory Test No

: DT/RCMS/001

Dye Penetrant Test Conduct by

: RCMS UI

Report No

: PT/RCMS/001

Welder Name

: Jono

Date

: MARCH, 23 rd 2015

Prepared By

Reviewed and Approved By

Autorizhed By,

( Dwi Mulyono )

( Rep. Group C )

( Rep. RCMS UI )

KUALIFIKASI JURU LAS

KUALIFIKASI JURU LAS Nomor : W-001

Tanggal kualifikasi

:

27 Januari 2005

Nama

:

Kosim

Tempat dan tgl. lahir

:

Jakarta, 12 Desember 1975

Alamat

:

Pasuruan - Jatim

Perusahaan

:

PT XYZ

Nomor WPS

:

W PS - 101

Nomor PQR

:

PQR - 101

Standar

:

API Standard 1104, 20th ed. 2005

Data kualifi kasi Jenis kualifikasi

:

Single qualification

Proses las

:

SMAW

Sifat listrik

:

DCEP

Posisi

:

Fixed, horizontal

Arah pengelasan

:

Naik

Spesifikasi material

:

API 5L X42

Diameter

:

6.625 in.

Tebal

:

0.280 in.

Desain sambungan

:

Single V groove

Back Weld / Backing strip :

Tidak ada

Bahan pengisi

:

E – 7018 G

Gas pelindung

:

Tidak ada

Flux pelindung

:

Tidak ada

Jenis p emeriksaan / pengujian Visual

:

Ya – dengan hasil baik

Radiography

:


Tensile

:

Ya – 2 bh dengan hasil baik

Nick-break

:


Root bend

:

-

Face bend

:


Side bend

:

-

Lain2

:

-

KUALIFIKASI JURU LAS

KUALIFIKASI JURU LAS Nomor : W-002

Tanggal kualifikasi

:

27 Januari 2005

Nama

:

Agus B

Tempat dan tgl. lahir

:

Jakarta, 09 Februari 1971

Alamat

:

Klaten - Jateng

Perusahaan

:

PT XYZ

Nomor WPS

:

W PS - 102

Nomor PQR

:

PQR - 102

Standar

:

API Standard 1104, 20th ed. 2005

Data kualifi kasi Jenis kualifikasi

:

Single qualification

Proses las

:

GMAW

Sifat listrik

:

DCEP

Posisi

:

Fixed, horizontal

Arah pengelasan

:

Turun

Spesifikasi material

:

API 5L X52

Diameter

:

12.750 in.

Tebal

:

0.500 in.

Desain sambungan

:

Single V groove

Back Weld / Backing strip :

Tidak ada

Bahan pengisi

:

ER70S-6

Gas pelindung

:

Argon 50% & CO2 50%

Flux pelindung

:

Tidak ada

Jenis p emeriksaan / pengujian Visual

:


Radiography

:


Tensile

:

-

Nick-break

:

-

Root bend

:

-

Face bend

:

-

Side bend

:

-

Lain2

:

-



LAMPIRAN 3 Form pelaksanaan Hot Tapp API RP 2201

18

1. Tugas Kelompok Hot Tap Kel C WI 30

Recommend Documents