12 Ensayos No Destructivos _ Metalografía - Universidad Tecnológica de Pereira

12 ENSAYO ENSAYOS S NO DESTRU DESTRUCTI CTIV VOS | METAL METALOGR OGRAF AF A - UNIV NIVERS... ERS...

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METALOGRAFÍA – UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA Metalografía Metalografía

12 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Publicado el 5 noviembre, 2010 por estudiantesmetalografia estudiantesmetalografia

12.1 INTRODUCCIÓN: INTRODUCCIÓN: Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecnicas o dimensionales! "os ensayos no destructivos implican un da#o imperceptible o nulo! "os diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicaci$n de fen$menos físicos tales como ondas electromagnéticas, ac%sticas, elsticas, emisi$n de partículas sub&at$micas, capilaridad, absorci$n y cualquier tipo de prueba que no implique un da#o considerable a la muestra e'aminada! El obetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas! Estos no ofrecen u na gran cantidad de informaci$n informaci$n comparados comparados con los ensayos destructivos, destructivos, sin embargo tiene la ventaa, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que ace que sean ms baratos para el propietario de la pie*a! Su finalidad es verificar la omogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pie*a! "os materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no &metlicos, norm normal almen mente te utili utili*a *ado doss en proc proceso esoss de fabr fabric icac aci$ i$n, n, tales tales como como++ lami laminad nados os,, fundid fundidos os,, for forad ados os y otra otrass conformaciones! Todas las soldadurasuniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, locali*ar y determinar determinar el tama#o! "os ensayos son reali*ados reali*ados bao procedimientos procedimientos escritos, escritos, que qu e atienden a los requisitos de las principales normas o c$digos de fabricaci$n, tales como el -S.E, -ST., -/0 y el -1S entre otros! "os inspectores son calificados como Nivel 0, 00 y 000 por la -SNT (-merican Society for Nondestructive Testing) seg%n los requisitos de la /rctica 2ecomendada SNT&T3&4-, 3/&456 ttp+es!scribd!comdoc75489:;;Ensayos&No&destructivos

12.2 ANTECEDENTES: "os ensayos no destructivos se an practicado por mucas décadas! Se tiene registro desde 45:5 cuando se comen*$ a trabaar con campos magnéticos!
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la cual es la sociedad técnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas! Esta sociedad es promotora del intercambio de informaci$n técnica sobre las /ND, así como de materiales educativos y programas! Es también creadora de estndares y servicios para la 3alificaci$n y 3ertificaci$n de personal que reali*a ensayos no destructivos, bao el esquema americano! - continuaci$n continu aci$n se proporcionan una serie de fecas relacionadas con acontecimientos acontecimien tos ist$ricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas! 45:5 /rimer intento de trabaar con los campos magnéticos 4586 David David =uges establece u n campo de prueba 4586 David =uges estudia las 3orrientes Eddy 4569 1ilelm 2>ntgen estudia el tubo de rayos cat$dicos 4569 1ilelm 2>ntgen descubre los 2ayos ? 456: =enri @ecquerel descubre los 2ayos gamma 46AA 0nicio de los líquidos penetrantes en BB33 4644 -ST. establece el comité de la técnica de .T 46C5
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la cual es la sociedad técnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas! Esta sociedad es promotora del intercambio de informaci$n técnica sobre las /ND, así como de materiales educativos y programas! Es también creadora de estndares y servicios para la 3alificaci$n y 3ertificaci$n de personal que reali*a ensayos no destructivos, bao el esquema americano! - continuaci$n continu aci$n se proporcionan una serie de fecas relacionadas con acontecimientos acontecimien tos ist$ricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas! 45:5 /rimer intento de trabaar con los campos magnéticos 4586 David David =uges establece u n campo de prueba 4586 David =uges estudia las 3orrientes Eddy 4569 1ilelm 2>ntgen estudia el tubo de rayos cat$dicos 4569 1ilelm 2>ntgen descubre los 2ayos ? 456: =enri @ecquerel descubre los 2ayos gamma 46AA 0nicio de los líquidos penetrantes en BB33 4644 -ST. establece el comité de la técnica de .T 46C5
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Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras /uentes En manufactura+ /artes de mquinas En ingeniería nuclear+ /ressure vessels En petroquímica+ Transporte por tuberías Tanques de almacenamiento almacenamiento .iscelneos -tracciones de parques de dive rsiones 3onservaci$n&restauraci$n de obras de arte! H4I ttp+es!JiKipedia!orgJiKiEnsayoLnoLdestructivo

12.3 VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO N O DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS "os Ensayos no Destructivos pueden ser u sados en cualquier cu alquier paso de un proceso proceso productivo, productivo, pudiendo aplicarse aplicarse por eemplo+ Durante la recepci$n de las materias primas que llegan al almacénM para comprobar la omogeneidad, la composici$n química y evaluar ciertas propiedades mecnicas! Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricaci$nM para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento térmico incorrecto o una soldadura mal aplicada! En la inspecci$n final o de la liberaci$n de productos terminadosM para garanti*ar al usuario que la pie*a cumple o supera sus requisitos de aceptaci$nM que la parte es del material que le abía prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funci$n para la cual fue creada! En la inspecci$n y comprobaci$n de partes y componentes que se encuentran en servicioM para verificar que todavía todavía pueden ser empleados de forma seguraM para conocer el tiempo de vida remanente o meor a%n, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo! Debido a que no se alteran alteran las propiedades propiedades del materia m ateriall y por lo tanto no e'isten desperdicios, desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos s$lo ay pérdidas cuando se detectan pie*as defectuosas! Este tipo de inspecci$n es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los procesos de fabricaci$n controlada o en la producci$n de pie*as en gran escala! ttp+JJJ!sistendca!comDF3<.ENTFS.anualCA0ntroduccionCAaCAlosCAEND!pdf

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12.4 MÉTODOS Y TÉCNICAS: "a clasificaci$n de las pruebas no destructivas se basa en la posici$n en donde se locali*an las discontinuidades que pueden ser detectadas, detectadas, por lo que se clasifican clasifican en+ 12.4.1 Prueba !" #e$ru%$&'a u(er)&%&a*e Estas pruebas proporcionan informaci$n acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados! "os métodos de /ND superficiales son+ T O 0nspecci$n 0nspec ci$n isual /T O "íquidos /enetrantes .T O /artículas .agnéticas ET O Electromagnetismo En el caso de utili*ar T y /T se tiene la limitante para detectar %nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie)M y con .T y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub&superficiales (las que se encuentran debao de la superficie pero muy cercanas a ella)! VT + INSPECCIÓN INSPECCIÓN VISUAL -unque -unq ue sea el ms modesto, siempre se reali*a como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados! Bacilita el trabao posterior y establece la secuencia de trabao! Es por tanto el ms empleado por su sencille*, rapide* y economía de aplicaci$n! "a inspecci$n visual es el ensayo no destructivo por e'celencia, ya que su agente físico, la lu*, no produce da#o alguno a la inmensa mayoría de los materiales! "a inspecci$n visual es el primer paso de cualquier evaluaci$n! En general, las /ruebas no Destructivas establece establecen n como requisito requisito previo previo reali*ar reali*ar una inspecci inspecci$n $n visual, visual, normalm normalmente ente lo primero primero que decimos decimos es Pdéame ver como estQ (la apariencia de un obeto)! la inspecci$n visual es utili*ada para determinar+ 3antidad Tama#o Borma o configuraci$n -cabado superficial supe rficial 2eflectividad (refle'i$n) 3aracterísticas de color - uste 3aracterísticas funcionales "a presencia de discontinuidades superficiales Pr"%e#&,&e!$" 4! 0luminar el obeto a inspeccionar con lu*! C! 0nspeccionar bien por+ isi$n ocular directa isi$n ocular utili*ando medios au'iliares (lupas, microscopios, fibras $pticas, endoscopios etc!)

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.edios artificiales (células o captadores fotoeléctricos) Ve!$a-a RSimple de usar en reas donde otros métodos son impracticables R-yudas $pticas meoran el método De'e!$a-a RBiabilidad dependiente de la abilidad y la e'periencia del operario R2equiere accesibilidad para visibilidad directa de la *ona "a inspecci$n visual es la técnica ms antigua entre los Ensayos Ensayos No Destructivos, Destructivos, y también la ms usada por su versatilidad y su bao costo! En ella se emplea como instrumento principal, el oo umano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos instrumen tos de magnificaci$n, iluminaci$n y medici$n! Esta técnica es, y a sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluaci$n final se ace por medio de una inspecci$n visual! No se requiere de un gran entrenamiento para reali*ar una inspecci$n visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la e'periencia del inspector, y de los conocimientos que éste tenga respecto a la operaci$n, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el obeto pueda presentar! -unque -unq ue no n o es regla general, gen eral, algunas normas como las -S.E y las -1S, e'igen e 'igen una un a calificaci$n y certificaci$n ce rtificaci$n del personal que reali*a la prueba de 0nspecci$n isual, en donde se tienen muy en cuenta las oras de e'periencia del individuo a certificar y la agude*a visual (corregida o natural) que éste pueda certificar! Dentro de las normas de certificaci$n de personal que involucran este ensayo se encuentran la 0SF&684C y la -NS0-SNT 3/&456! Seg%n los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visi$n, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el obeto de estudio, la 0nspecci$n isual se puede dividir en dos grupos+ R 0nspecci$n isual Directa R 0nspecci$n isual 2emota En la primera, la inspecci$n se ace a una distancia corta del obeto, aprovecando al m'imo la capacidad visual natural del inspector! Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean emplean instrument instrumentos os de medici$ medici$n n como calibrado calibradores res,, micr$metr micr$metros os y galgas galgas para para medir medir y clasifi clasificar car las condiciones encontradas! "a inspecci$n visual remota se utili*a en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, cu ales, por su dise#o, es muy difícil difícil ganar acceso a sus cavidades cavidades internas! Este tipo de inspecci$n es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recíprocos, las turbinas estacionarias, estacionarias, compresores, compresores, tuberías de calderas, calderas, intercambiador intercambiadores es de calor, calor, soldaduras soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros!

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En la industria aeronutica la inspecci$n visual remota es muy usada para la inspecci$n interna de los motores a reacci$n! .ediante esta inspecci$n se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combusti$n, las etapas de compresi$n y las etapas de turbina, sin reali*ar grandes destapes o desensambles! Se utili*an borosc$pios rígidos o fle'ibles, videosc$pios y fibrosc$pios (fibra $ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayoría de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector! En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, seg%n la aplicaci$n, y con grabaci$n de video y fotografía digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspecci$n reali*ada! ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid9A ttp+JJJ!aireyespacio!comCAA6A6clasificacion&de&los&ensayos&no!tml ttp+es!scribd!comdoc97565;C;0nspeccion&isual PT + L/UIDOS PENETRANTES $&!$a (e!e$ra!$e 0'&#e" A(*&%a%&"!e RDetecci$n de grietas superficiales en todos los metales Ve!$a-a RSimple de usar, preciso y fcil de interpretar El anlisis no destructivo con "íquidos /enetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con e'cesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc! característica que lo ace utili*able en innumerables campos de aplicaci$n! El método de "/ se introduo en la industria en los a#os que precedieron a la Segunda Guerra .undial, la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al de /artículas .agneti*ables el cual requiere, para su aplicaci$n, materiales con características ferromagnéticas, especialmente en el campo aeronutico! Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de =arford (EE<<) en donde se aplicaba el procedimiento de Paceite y blanqueoQ para la detecci$n de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras!

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Figura 1. Revelador tintas penetrantes, fotografía tomada por integrante del grupo

C*a&)&%a%&! #e *" *5u&#" (e!e$ra!$e: Norma 02-.&3NE- U 9AA&4AA4 (465:) P"r %"*"r.

La'ab*e %"! aua.

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P"r "*ub&*&#a# 1

La'ab*e %"! aua.

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P"$e,u*&)&%ab*e.

3

Re,"'&b*e %"! "*'e!$e.

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Tab*a 1. %*a&)&%a%&! #e *" *&5u&#" (e!e$ra!$e 6aa#a e! Re,"'e#"re: Se agrupan en tres clases+ 4) agua C) emulsionantes de base oleosa de base acuosa ;) disolventes Re'e*a#"re: /ueden ser+ 4) /olvos secos! C) Dispersiones y soluciones acuosas+ a) dispersi$n de polvo en agua b) soluci$n de polvo en agua! ;) Suspensi$n de polvo en disolventes voltiles no acuoso! -) no inflamable! b) inflamable ttp+es!scribd!comdoc75489:;;Ensayos&No&destructivos Pr&!%&(&" )&%" #e* e!a7": Te!&! u(er)&%&a* "a tensi$n superficial es la forma de %"8e&! de las moléculas de la superficie del líquido en funci$n de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mínima superficie compatible con el vínculo e'terno! "a forma de la gota simplifica este concepto! "a tensi$n superficial est definida como una fuer*a que act%a sobre toda PsalienteQ en una superficie acabada!

Figura 2. Gráfica tensión

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M"-ab&*&#a# " ("#er #e 8u,e%$a%&! /or moabilidad se entiende a la propiedad de un líquido de e'pandirse a#8&r&9!#"e a la superficie de un s$lido! Esta depende de la interacci$n del líquido con la fase s$lida y gaseosa en la que se encuentra! "a moabilidad est estrecamente ligada a la tensi$n superficial, y est determinada por el ngulo PqP de contacto con la superficie! er Big! ; en donde se muestran tres condiciones intermedias con 5  ;<=> 5 ? ;<=@ 5  ;<=

Figura 3. Poder de humectación

Ca(&*ar&#a# Se a visto que la superficie de un líquido contenido en un recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del líquido y las paredes s$lidas del recipiente! Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana! /ero si el tama#o total de la superficie es peque#o, toda la superficie del líquido PsentirQ la influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su e'tensi$n! En este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el líquido, en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del líquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes se los llamar PcapilaresQ! El desnivel obtenido podr ser positivo o negativo, seg%n el ngulo de contacto y la moabilidad del líquido!

Figura 4. Angulo de contacto.

De%r&(%&! e!era* #e* ,9$"#" -ctualmente la técnica de "/, se puede resumir en los siguientes pasos+ 4! "impie*a inicial y secado+ 3onsiste en limpiar perfectamente la *ona de interés a ser ensayada de tal forma de dear, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales e'tra#os y su posterior secado! C! -plicaci$n del "íquido /enetrante y Tiempo de penetraci$n+ 3ubrir la superficie de interés con el "/ y dear transcurrir el tiempo necesario para permitir que el "/ se introdu*ca por capilaridad en las discontinuidades ;! "impie*a intermedia+ Se remover el e'ceso de "/ de la superficie, evitando e'traer aquel que se encuentra 9 d 50

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dentro de las fallas! Esta remoci$n, podr acerse, seg%n la técnica empleada, mediante+ a) lavado con agua! b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua! c) mediante solventes! 4! Secado (seg%n la técnica)+ Se secar la pie*a del agente limpiador! Este paso puede ser obviado seg%n la técnica utili*ada! C! -plicaci$n del revelador+ Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente pulveri*ada en una suspensi$n acuosa o alco$lica, que una ve* evaporada, dea una fina capa de polvo! ;! 0nspecci$n y evaluaci$n+ Esta fina capa de revelador absorber el "/ retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para acerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (seg%n la técnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse! 7! "impie*a final+ -unque los agentes químicos utili*ados no deberían ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques!

Figura 5. Muestra de líquido p enetrante

MT + PARTCULAS MABNÉTICAS partículas magneticas (video) Este método de /rueba No Destructiva, se basa en el principio físico conocido como magnetismo, el cual e'iben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de atracci$n entre los metales! Es decir, cuando un metal es magnético, atrae en sus e'tremos o polos a otros metales igualmente magnéticos o con capacidad para magneti*arse!

Figura 6. Prueba de Partículas Magnéticas

A(*&%a%&"!e RDetecci$n de discontinuidades en materiales ferro&magnéticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de ésta!

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Ve!$a-a R.étodo simple, fcil, portable y rpido! De'e!$a-a R"as pie*as deben ser limpiadas antes y desmagneti*adas después! REl fluo magnético debe ser normal al plano del defecto! El ensayo de /artículas .agnéticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias! Es aplicable %nicamente para inspecci$n de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya que se utili*a fundamentalmente el fluo magnético dentro de la pie*a, para la detecci$n de discontinuidades! .ediante este ensayo se puede lograr la detecci$n de defectos superficiales y subsuperficiales (asta ; mm debao de la superficie del material)! El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas /enetrantes, es muy importante, aunque no tan e'igente y riguroso! "a aplicaci$n del ensayo de /artículas .agnéticas consiste bsicamente en magneti*ar la pie*a a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de ierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupaci$n de las partículas en ciertos puntos! Este proceso varía seg%n los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del obeto de inspecci$n! /ara la magneti*aci$n se puede utili*ar un banco estacionario, un yugo electromagnético, electrodos o un equipo porttil de bobina fle'ible, entre otros! Se utili*an los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi&rectificada, etc!), seg%n las necesidades de cada inspecci$n! El uso de imanes permanentes a ido desapareciendo, ya que en éstos no es posible controlar la fuer*a del campo y son muy difíciles de manipular! /ara reali*ar la inspecci$n por /artículas .agnéticas e'isten varios tipos de materiales que se pueden seleccionar seg%n la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar! "as partículas magnéticas pueden ser+ 4! Secas V Bluorescentes V isibles (varios colores) C! =%medas V Bluorescentes V isibles (varios colores) "os métodos de magneti*aci$n y los materiales se combinan de diferentes maneras seg%n los resultados deseados en cada prueba y la geometría del obeto a inspeccionar!

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Figura 7. Campos magnéticos

ttp+JJJ!uam!espersonalLpdicienciaslsorianofotos!tm Pr&!%&(&" 6&%" 3uando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que éste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direcci$n de las líneas de fluo magnético que viaan a través de él y por el espacio que lo rodea, siendo cada ve* ms débiles con la distancia! Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes líneas de fluo magnético! Esta característica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pie*a, como se e'plicar a continuaci$n! "a magneti*aci$n de un material ferromagnético se puede lograr mediante la inducci$n de un campo magnético fuerte, desde una fuente e'terna de magneti*aci$n (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a través de la pie*a! "a fuer*a del campo generado es resultado de la cantidad de corriente eléctrica que se aplique y el tama#o de la pie*a, entre otras variables!
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Figura 8. Fuga de flujo

ttp+JJJ!elmundodelaaviacion!com!armanuales&tecnicos74&ensayos&no&destructivos49C&metodo& de&particulas&magneticas "a perturbaci$n o fuga del campo magnético se genera por la formaci$n de dos polos peque#os N y S en los e'tremos del defecto (fisura, poro, inclusi$n no&metlica, etc!)! En la figura se muestra este efecto! -l igual que en la mayoría de los Ensayos No Destructivos, en la inspecci$n con /artículas .agnéticas intervienen mucas variables (corriente eléctrica, direcci$n del campo, tipo de materiales usados, etc!), las cuales deben ser correctamente maneadas por el inspector para obtener los meores resultados! /or esta ra*$n las normas .0", -ST., -/0, -1S y -S.E entre mucas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, e'igen la calificaci$n y certificaci$n del personal que reali*a este tipo de pruebas, con el fin de garanti*ar la confiabilidad de los resultados y así contribuir a la calidad del producto! Entre las regulaciones ms conocidas de certificaci$n de personal se encuentran+ N-S&74A, 0SF 684C, SNTO T3O4-, -NS0-SNT 3/&456 y EN&78;! E5u&(" #e I!(e%%&! P"r$$&*e 7 M'&*e En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de reali*ar imantaciones longitudinales, pueden ser usados para la eecuci$n de métodos de imantaci$n continuos y residuales, trabaan con partículas magnéticas fluorescentes y visibles!

Figura 9. Equipos

ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid99

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ET + ELECTROMABNETISMO "a inspecci$n por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspecci$n, consiste en la inducci$n de corrientes en el material através de una bobina o probeta de inspecci$n, la misma que es e'citada con u na corriente alterna proveniente del equipo! El Electromagnetismo, anteriormente llamado 3orrientes de Eddy o de Boucault, se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagnéticos! Esta técnica comien*a a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de 9A a#os de desarrollo! "a inspecci$n por 3orriente de Eddy est basada en el efecto de inducci$n electromagnética! Su principio de operaci$n es el siguiente+ Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente comprendida entre 9AA =* y 9!AAA =*! El generador de corriente alterna se conecta a una bobina de prueba, que en su momento produce un campo magnético! Si la bobina se coloca cerca de un material que es eléctricamente conductor, el campo magnético de la bobina, llamado primario, inducir una corriente eléctrica en el material inspeccionado! - su ve*, esta corriente generar un nuevo campo magnético (campo secundario), que ser proporcional al primario, pero de signo contrario! En el momento en que la corriente de la bobina se vuelve cero, el campo magnético secundario inducir una nueva corriente eléctrica en la bobina! Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo y viceversa)! Es predecible que el electromagnetismo se generar entre conductores adyacentes en cualquier momento en que fluya una corriente alterna! /or otra parte, las variaciones de la conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, geometría de la pie*a o de su estructura metal%rgica, causan modificaciones en la corriente inducida del material sueto a inspecci$n, lo que ocasionar que varíe su campo magnético inducido, eco que ser detectado por la variaci$n del voltae total que fluye en la bobina! -ntes de proseguir, es conveniente aclarar que para la detecci$n de discontinuidades por Electromagnetismo, éstas deben ser perpendiculares a las corrientes de EddyM adicionalmente, la indicaci$n que se genere se modificar en la pantalla del instrumento de inspecci$n, dependiendo de su profundidad y su forma! Esta técnica cuenta con una amplia gama de alternativas, cada una con un obetivo específico de detecci$nM por lo que antes de comprar un equipo a las sondas es necesario definir la forma del material que se va a inspeccionar, la locali*aci$n y el tipo de discontinuidades que se deseen detectar y evaluar, con el fin de tener el equipo ms verstil y adecuado para la inspecci$n! Re5u&&$" (ara *a I!(e%%&! ("r E*e%$r",a!e$&," -l igual que en las técnica ya descritas, antes de iniciar las pruebas con electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente informaci$n+ 3onocer la forma, así como las características eléctricas, metal%rgicas y magnéticas del material a inspeccionar, ya que de esto depender el tipo de frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la técn ica a utili*ar y, en caso necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produ*can en la pie*a! Si se trabaa bao normas internacionales, los instrumentos de inspecci$n, así como las sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas! En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qué normas, c$digos o especificaciones de compa#ías satisfacen sus productos!
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Se%ue!%&a #e *a I!(e%%&! "as etapas bsicas de esta técnica de inspecci$n son+ L&,(&ea Pre'&a: "a importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un contacto físico con la pie*a, se pueden producir falsas indicaciones por la presencia de $'idos de ierro, capas de pintura muy gruesas o alg%n tipo de recubrimiento que sea conductor de la electricidadM en caso de que no se desee quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patr$n de calibraci$n sea similar en el acabado superficial al de la parte sueta a inspecci$n! Se*e%%&! #e *a S"!#a #e Prueba: Este paso es tan crítico como la selecci$n del instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sueta a evaluaci$n, se selecciona la sonda que se utili*ar! /or este motivo, es necesario conocer las ventaas y desventaas y limitaciones de cada configuraci$n! "a capacidad detecci$n de una sonda es proporcional a+ "a magnitud de la corriente aplicada! "a velocidad (frecuencia) de oscilaci$n de la corriente! "as características de dise#o de la sonda que incluyen+ 0nductancia, dimetro de enrollamiento, longitud de la bobina y n%mero de espira! "as sondas, seg%n su arreglo se clasifican en dos grupos+ absolutas y diferenciales! "as "!#a ab"*u$a (o bobinas absolutas) se consideran como aquéllas que reali*an la medici$n sin necesidad de una referencia directa o de un patr$n de comparaci$n! Este tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medici$n de la conductividad, permeabilidad, dimensiones o dure*a d ciertos materiales! Sus principales ventaas son+ 2esponde a cambios bruscos o progresivos de la característica que se mide! 3uando e'iste ms de una indicaci$n, éstas son relativamente fciles de separar (interpretaci$n sencilla)! /uede detectar la longitud real de u na discontinuidad! "as principales limitaciones de este tipo de arreglo son+ Son muy sensibles a cambios de temperatura (térmicamente son inestables)! 2egistran cualquier variaci$n de la distancia entre la bobina y la pie*a (falsas indicaciones) "as "!#a #&)ere!%&a*e consisten en dos o ms bobinas conectadas entre sí, pero con diferente direcci$n de enrollamiento! Este arreglo se pude dividir en dos grupos+ a) @obinas diferenciales autorreferidas+ Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es la que reali*a las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) e'iste una segunda bobina con un n%cleo (de ferrita o *irconio) y con el cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema! b) @obinas diferenciales con referencia e'terna+ Este arreglo tiene dos variantes! En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionarM es decir, las bobinas se encuentran separadas físicamente! En el segundo arreglo, las bobinas de medici$n y referencia se colocan sobre el mismo obeto! Este arreglo tiene la ventaa que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separaci$n o por características de la pie*a que se est inspeccionando!

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re%ue!%&a #e Prueba: "a siguiente variable a controlar, una ve* seleccionada la bobina, es la selecci$n e la frecuencia de inspecci$n! Esta normalmente ser referida al valor de una penetraci$n normal (standard dept penetration) del materialM al tipo de discontinuidad que se espera locali*ar y a la profundidad a la que se encuentra! T&(" #e Ca*&bra%&! 5ue e #eea e)e%$uar 7 e*e%%&! #e* Pa$r! #e Ca*&bra%&! " #e Re)ere!%&a: "os 0nstrumentos de pantalla oscilosc$pica pueden calibrarse para detectar fracturas superficiales como las que se muestran en la figura - o bien de cambios de conductividad eléctrica, como los mostrados en la figura @!

Figura 10. Indicaciones de fracturas (A) y de conductividad (B) mostrados en el osciloscopio

En términos generales, la pantalla de rayos cat$dicos muestra c$mo la corriente de Eddy es afectada por la pie*a! Si e'iste una fractura o una costura en la pie*a, la corriente de Eddy se reduce! Esto es, las discontinuidades alteran el patr$n observado en la pantalla! E'iste la presentaci$n por medio de escalas anal$gicas, en las que una agua indica el valor de la lectura en una escala calibrada previamenteM y también a través de pantallas digitales, en las que se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a medir! I!$er(re$a%&! #e *a &!#&%a%&"!e: En este %ltimo paso se debe ser cuidadoso en la interpretaci$n de los resultados, bien sean por observaci$n en pantalla o por lectura, ya que un cambio en las propiedades del material también afecta las lecturas y por este motivo la interpretaci$n la debe reali*ar un 0nspector con amplia e'periencia en este tipo de trabaos! Ve!$a-a #e* E*e%$r",a!e$&," Detecta y generalmente eval%a discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor eléctrico! En mucos casos, la inspecci$n por Electromagnetismo puede ser completamente automati*ada! /uesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspecci$n continua a bao costo! 3on esta técnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos térmicos o estructura metal%rgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de conductividad! Es e'celente para la inspecci$n de productos tubulares, de preferencia fabricados con materiales no ferromagnéticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado! L&,&$a%&"!e #e* E*e%$r",a!e$&," Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminaci$n o suciedad que sea magnética o eléctricamente conductor! Generalmente la bobina de prueba debe dise#arse en especial para una pie*a específica! "a profundidad de la inspecci$n esta limitada a apro'imadamente : mm de penetraci$n y depende de la frecuencia elegida para e'citar el campo electromagnético y el tipo de material que se esté inspeccionando!

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Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba! "a se#al es sensible a las diferencias en composici$n y estructura del material lo que enmascara peque#os defectos o proporciona indicaciones falsas! ttp+JJJ!sistendca!comDF3<.ENTFS.anualCA0ntroduccionCAaCAlosCAEND!pdf 12.4.2 Prueba !" #e$ru%$&'a '"*u,9$r&%a Estas pruebas proporcionan informaci$n acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados! "os métodos de /ND volumétricos son+ 2T O 2adiografía 0ndustrial
Figura 11. Radiografía Industrial

"a 0nspecci$n por 2T se define como un procedimiento de inspecci$n no destructivo de tipo físico, dise#ado para detectar discontinuidades macrosc$picas y variaciones en la estructura interna o configuraci$n física de un material! En la siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo radiogrfico empleado con mayor frecuencia!

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Figura 12. Arreglo radiográfico convencional

-l aplicar 2T, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pie*a o componente, debido a que este método emplea radiaci$n de alta energía, que es capa* de penetrar materiales s$lidos, por lo que el prop$sito principal de este tipo de inspecci$n es la obtenci$n de registros permanentes para el estudio y evaluaci$n de discontinuidades presentes en dico material! /or lo anterior, esta prueba es utili*ada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales! Dentro de los END, la 2adiografía 0ndustrial es uno de los métodos ms antiguos y de mayor uso en la industria! Debido a esto, continuamente se reali*an nuevos avances que modifican las técnicas radiogrficas aplicadas al estudio no s$lo de materiales, sino también de partes y componentesM todo con el fin de acer ms confiables los resultados durante la aplicaci$n de la técnica! El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacci$n entre la materia y la radiaci$n electromagnética, siendo esta %ltima de una longitud de onda muy corta y de alta energía! Durante la e'posici$n radiogrfica, la energía de los rayos ' o Gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material! Esta atenuaci$n es proporcional a la densidad, espesor y configuraci$n del material inspeccionado! "a radiaci$n ioni*ante que logra traspasar el obeto puede ser registrada por medio de la impresi$n en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionadaM o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para después anali*ar su imagen en una pantalla de televisi$n o grabarla en una cinta de video! En términos generales, es un proceso similar a la fotografía, con la diferencia principal de que la radiografía emplea rayos ' o rayos Gamma y no energía luminosa! En la actualidad, dentro del campo de la industria e'isten dos técnicas com%nmente empleadas para la inspecci$n radiogrfica+ Ra#&"ra)a %"! ra7" F 7 Ra#&"ra)a %"! ra7" a,,a. "a principal diferencia entre estas dos técnicas es el origen de la radiaci$n electromagnéticaM ya que, mientras los rayos ' son generados por un alto potencial eléctrico, los rayos gamma se producen por desintegraci$n at$mica espontnea de un radiois$topo! "os rayos ' son generados por dispositivos electr$nicos y los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por is$topos radiactivos artificiales producidos para fines específicos de 2adiografía 0ndustrial, tales como+ iridio

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46C, cobalto :A, cesio 4;8 y tulio 48A! "a fuente de rayos ? es el nodo en un tubo eléctrico de alto voltae! 3uando se prende, el a* de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la emisi$n de los rayos ? en todas direccionesM la capa de blindae alrededor del tubo absorbe los rayos ?, e'cepto aquellos que escapan a través de un orificio o ventana que e'iste para tal fin! "os rayos que pasan se emplean para producir la radiografía! 3uando se apaga la mquina de rayos ?, la radiaci$n cesa y la pie*a inspeccionada no conserva radioactividad!
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tales como grietas, socavados, penetraci$n incompleta en la raí*, falta de fusi$n, etc! Ve!$a-a #e *a Ra#&"ra)a I!#u$r&a* Es un e'celente medio de registro de inspecci$n! Su uso se e'tiende a diversos materiales! Se obtiene una imagen visual del interior del material! Se obtiene un registro permanente de la inspecci$n! Descubre los errores de fabricaci$n y ayuda a establecer las acciones correctivas! L&,&$a%&"!e #e *a Ra#&"ra)a I!#u$r&a* No es recomendable utili*arla en pie*as de geometría complicada! No debe emplearse cuando la orientaci$n de la radiaci$n sobre el obeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definici$n correcta! "a pie*a de inspecci$n debe tener acceso al menos por dos lados! Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad! 2equiere personal altamente capacitado, calificado y con e'periencia! 2equiere de instalaciones especiales como son+ el rea de e'posici$n, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado! "as discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este método! ttp+JJJ!sistendca!comDF3<.ENTFS.anualCA0ntroduccionCAaCAlosCAEND!pdf UT + ULTRASONIDO INDUSTRIAL ultrasonido (video) "a e'aminaci$n por
Figura 13. Tubería analizada por ultrasonido

ttp+JJJ!epandt!comimagespocKet
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ultras$nicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales pie*oeléctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensi$n física cuando se someten a un campo eléctrico!

Figura 14. Imperfección detectada por ultrasonido

ttp+JJJ!mnve!mil!veJebimagesstoriesmnve0magenLensayosC!pg

Be!era%&! #e u*$ra"!&#" E'iste un gran n%mero de métodos para generar ultrasonidosM en principio sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles! Si los dispositivos capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta! Sin embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utili*an en el ensayo no destructivo de materiales, recurriéndose por el contrario a otros efectos físicos, a saber+ el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto pie*oeléctrico! E)e%$" ,a!e$"e$r&%$&'" "os materiales ferro magnéticos (muy especialmente el níquel, adems del acero), tienen la propiedad de contraerse o e'pandirse por efecto de un campo magnético! 0nversamente, en una barra de acero ferro magnético se produce un campo magnético si es e'puesta a un esfuer*o de tracci$n o compresi$n! E)e%$" (&e"e*9%$r&%" El efecto pie*oeléctrico reviste una importancia muco mayor, siendo aprovecado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales! 3iertos cristales naturales o sinteti*ados tienen la propiedad de que en presencia de un esfuer*o de tracci$n o compresi$n se originan cargas eléctricas en su superficie! "a carga cambia de signo si se invierte la direcci$n del esfuer*o! -sí es que en las superficies de un cristal e'puesto alternativamente a un esfuer*o de tracci$n y un esfuer*o de compresi$n e'iste un potencial alternativamente positivo y negativo (tensi$n alterna)!El efecto pie*oeléctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga eléctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se e'pande seg%n el signo de la carga eléctrica!

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Pr"%e#&,&e!$" #e e!a7" u*$ra!&%". 3omo se sabe, u na onda ultras$nica incidente, en parte se refracta y en parte se reflea si e'iste una variaci$n de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que e'ista un defecto dentro del material! De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evoluci$n de la parte transmitida de la onda o de la parte refleada de la misma! Pr"%e#&,&e!$" #e $ra!,&&! En este procedimiento se eval%a la parte del ultrasonido que a sido transmitido a través de la pie*a que se ensaya! - un lado de la pie*a se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un receptor! En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causada la refle'i$n parcial o se ace nula en caso de refle'i$n total (Big! 4A)! "o mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor eléctricamente estn separados entre sí! En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est locali*ado el defecto de la pie*a! 3uando e'isten da#os en el material, deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes a la normal que producen refle'i$n de la onda ultras$nica! A(*&%a%&"!e El
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=oy en día, uno de los métodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que a venido teniendo gran aplicaci$n a nivel mundial en la inspecci$n de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el método de Emisi$n -c%stica (E-)! Este método detecta cambios internos en los materiales o dico de otra manera, detecta micro&movimientos que ocurren en los materiales cuando por eemplo+ e'iste un cambio micro&estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosi$n, cedencia, deformaci$n plstica, etc! "a detecci$n de estos mecanismos mediante E-, se basa en el eco de que cuando ocurren, parte de la energía que liberan es transmitida acia el e'terior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisi$n ac%stica)! "a detecci$n de estas ondas elsticas se reali*a mediante el uso de sensores pie*o&eléctricos, los cuales son instalados en la superficie del material! "os sensores, al igual que en el método de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos eléctricos y los envía acia un sistema de adquisici$n de datos, en el cual se reali*a el anlisis de los mismos (ver figura abao)! "a figura de abao muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a esfuer*o de tensi$n! Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus se#ales de emisi$n ac%stica asociadas revelarn su e'istencia durante su crecimiento! Esta es una de las principales ventaas de la técnica de emisi$n ac%stica “Monitoreo en Tiempo Real”.

Figura 15. Método de emisión acústica

ttp+pndm'!com*e!comea!tml A(*&%a%&"!e "a Emisi$n -c%stica es una de las nuevas técnicas que a tenido un gran desarrollo, especialmente con la aceptaci$n del empleo de computadoras para el proceso de datos como medio de interpretaci$n de los resultado! Se emplea en el estudio de estructuras suetas a esfuer*os cíclicos, como es el caso de las estructuras aeronuticas, los recipientes a presi$n y edificios o puentes! Ftra aplicaci$n es la evaluaci$n del comportamiento de nuevos materiales, como es el caso de los teidos a base WeblarM de la fibras de elementos cermicos y los materiales compuestos a base e cermicos y metales y de plsticos refor*ados con fibras! Ve!$a-a #e *a E,&&! A%H$&%a /ermite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que sea posible detectarla por alg%n otro tipo de ensayo no destructivo! /ermite tener un patr$n del comportamiento de la estructura sueta a prueba, la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento después de aber estado en servicio y conocer si a subido alg%n

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da#o o debilitamiento! L&,&$a%&"!e #e *a E,&&! A%H$&%a "a interpretaci$n de los resultadosM ya que para una evaluaci$n completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamientoM motivo por el cual un trabao de inspecci$n por -ET puede reali*arse rpidamente pero a un costo relativamente elevado! El personal que reali*a este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y e'periencia en la interpretaci$n de se#ales y en la disposici$n de los transductores de inspecci$nM quien se especiali*a en esta técnica requiere de por lo menos un a#o de trabao previo antes de ser calificado como Nivel 4 y necesita casi dos a#os para poder ser calificado como Nivel 00! ttp+JJJ!sistendca!comDF3<.ENTFS.anualCA0ntroduccionCAaCAlosCAEND!pdf 12.4.3 Prueba !" #e$ru%$&'a #e 8er,e$&%&#a# Estas pruebas proporcionan informaci$n del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atm$sfera o queden fuera de control! "os métodos de /ND de ermeticidad son+ /ruebas de Buga /ruebas por 3ambio de /resi$n (Neumtica o idrosttica) /ruebas de @urbua /ruebas por Espectr$metro de .asas /ruebas de Buga con 2astreadores de =al$geno PRUE6AS DE UBA

"as pruebas de detecci$n de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se u tili*a en sistemas o componentes presuri*ados o que trabaan en vacío, para la detecci$n, locali*aci$n de fugas y la medici$n del fluido que escapa por éstas! "as fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, endiduras, etc!, donde puede recluirse o escaparse alg%n fluido! "a detecci$n de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempe#o de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad! Generalmente, las pruebas de detecci$n de fugas se reali*an+ /ara prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operaci$n de alg%n sistema! /ara prevenir fuego, e'plosiones y contaminaci$n ambiental, o da#o al ser umano! /ara detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga e'ceda los estndares de aceptaci$n! El prop$sito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabaando a presi$n o en vaci$! "os componente o sistemas a los cuales generalmente se les reali*a pruebas de detecci$n fugas son+ Recipientes y componentes herméticos: /ara prevenir la entrada de contaminaci$n o preservar internamente

los fluidos contenidos! /or eemplo+ dispositivos electr$nicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados! Sistemas herméticos: P ara prevenir la pérdida de los fluidos contenidos! /or eemplo+ sistemas idrulicos y

de refrigeraci$nM en la industria petroquímica+ vlvulas, tuberías y recipientes!

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Recipientes y componentes al vacío: /ara asegurar si e'iste un deterioro rpido del sistema de vacío con el

tiempo! /or eemplo+ tubos de rayos cat$dicos, artículos empacados en vacío y untas de e'pansi$n! Sistemas generadores de vacío: /ara asegurar que las fugas se an minimi*ado y meorar su desempe#o!

T&(" #e (rueba #e )ua U*$ra"!&#": Este ensayo com%nmente se aplica en la detecci$n de fugas de gas en líneas de alta presi$n! Dependiendo de la naturale*a de la fuga, el gas al escapar, produce una se#al ultras$nica que puede detectarse con una sensibilidad apro'imada de 4A&; cm;s! P"r 6urbu-e": Este ensayo se basa en el principio de generaci$n o liberaci$n de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un líquido! Se emplean frecuentemente en instrumentos presuri*ados, tuberías de proceso y recipientes! Es una prueba ms bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difícil determinar el volumen de la fuga! P"r T&!$a Pe!e$ra!$e: 3onsiste en rociar tintas penetrantes en las *onas de alta presi$n donde se desea detectar fugas! Si e'iste alguna fuga, la presi$n diferencial del sistema ar filtrar la tinta acia el lado de baa presi$n del espécimen ensayado! P"r Me#&%&! #e Pre&!: Este tipo de prueba se utili*a para determinar si e'isten fluos de fuga aceptables, determinar si e'isten condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo defectuoso! Se puede obtener una indicaci$n de fuga relativamente e'acta al conocer el volumen y presi$n del sistema y los cambios de presi$n respecto al tiempo que provoca la fuga! -lgunas ventaas de este método son que se puede medir el fluo total de la fuga independientemente del tama#o del sistema y que no es necesario utili*ar fluidos tra*adores! P"r De$e%%&! #e a*e!" 0D&"#" #e a*e!": Este tipo de prueba es ms sensitivo que los anteriores! Bugas tan peque#as como 4A&9 cm;s pueden detectarse con facilidad! "as dos limitantes de este ensayo son que se necesitan gases de tra*ado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos! P"r E(e%$r,e$r" #e e*&": Se considera la técnica de detecci$n de fugas, tanto industrial como de laboratorio, ms verstil! Tiene las mismas limitantes que el ensayo por detecci$n de al$genos porque se requiere de elio como gas de tra*ado y, el tubo del espectr$metro se mantiene a alta temperatura mediante filamentos calefactores! Sin embargo, el elio es completamente inerte y menos caro que los gases al$genos! "a sensibilidad es del orden de 4A&44 cm;s! C"! Ra#&"&$"(" $raa#"re: En esta técnica se utili*an radiois$topos de vida corta como fluidos tra*adores para probar cavidades selladas erméticamente y circuitos cerrados de tubería! "a pérdida de fluo o la detecci$n del gas tra*ador en sitios no esperados son la evidencia de fuga! Esta técnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por Espectr$metro de =elio, aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la radiaci$n! PRUE6AS POR CAM6IO DE PRESIÓN 0NEUMTICA O IDROSTTICA Es la aplicaci$n de una presi$n o línea de tuberías fuera de operaci$n, con el fin de verificar la ermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utili*ando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido! Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presi$n ya sea idrosttica o neumtica! 25 d 50

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Cara%$er$&%a #e *a (rueba 8&#r"$$&%a "a prueba idrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad física de una tubería $ sistema en donde el agua es bombeada a una presi$n ms alta que la presi$n de operaci$n y se mantiene a esa presi$n por un tiempo establecido previamente el cual varía seg%n la longitud del tramo a probar! "a prueba idrosttica también aplica cuando se reempla*a o se reparan líneas e'istentes, nos permite+ Determinar la calidad de la eecuci$n del trabao de fabricaci$n o reparaci$n de la línea o equipo! 3omprobar las condiciones de operaci$n para garanti*ar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones! Detectar fugas! erificar la resistencia mecnica! /robar la ermeticidad de los accesorios! "a presi$n utili*ada en la prueba de presi$n idrosttica es siempre considerablemente mayor que la presi$n de trabao para dar al cliente un margen de seguridad! Normalmente, la prueba se reali*a en un 49A por ciento del dise#o o la presi$n de trabao! /or eemplo, si una tubería fue calificado con una presi$n de trabao de CAAA /S0, que se pondr a prueba a ;AAA /S0! El agua es el medio de prueba ms utili*ada porque es menos caro que el aceite y un uego ms fcil asta que el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor! END no destructivos de prueba técnicos prueba de tubos, tuberías y bobinas de presi$n asta 4A!AAA /S0, en mucos casos! Todas las pruebas de presi$n idrosttica se reali*a de acuerdo a los requerimientos del cliente y  o especificaciones de la industria! Cara%$er$&%a #e *a (rueba !eu,$&%a "a prueba neumtica es un procedimiento que utili*a la presi$n del aire para testear las tuberías de fuga! Este método no solo sirve para identificar fugas, sino también para limpiar y secar el sistema de tuberías, permitiendo que la tubería quede lista al final del testeo! "a prueba neumtica se utili*a cuando otros métodos no son factiblesM por eemplo en caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado PRUE6AS DE 6UR6UJA En esta prueba se utili*a la presuri*aci$n del elemento a evaluar con aire que al sumergirse en agua, para ver donde salgan burbuas de aire e indicar el lugar de la fuga! Si esto no es posible, entonces la presuri*aci$n de aire ser reali*ada, cubriendo la *ona de prueba con una soluci$n de ab$n, y de esta forma ver si se forman burbuas, lo que indicar la fuga!

Figura 16.Medidor de H ermeticidad Burst

/unto burbua (ídeo)

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PRUE6AS POR ESPECTRÓMETRO DE MASAS Es una técnica e'perimental que permite la medici$n de iones derivados de moléculas! El espectr$metro de masas es un instrumento que permite anali*ar con gran precisi$n la composici$n de diferentes elementos químicos e is$topos at$micos, separando los n%cleos at$micos en funci$n de su relaci$n masa&carga(m*)! /uede utili*arse para identificar los diferentes elementos químicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido isot$pico de diferentes elementos en un mismo compuesto! 3on frecuencia se encuentra como detector de un cromat$grafo de gases, en una técnica íbrida conocida por sus iniciales en inglés, G3&.S! El espectr$metro de masas mide ra*ones cargamasa de iones, calentando un a* de material del compuesto a anali*ar asta vapori*arlo e ioni*ar los diferentes tomos,el a* de iones produce un patr$n específico en el detector, que permite anali*ar el compuesto! En la industria es altamente utili*ada en el anlisis elemental de semiconductores, biosensores y cadenas poliméricas compleas! Drogas, frmacos, productos de síntesis química, pesticidas, plaguicidas, anlisis forense, contaminaci$n medioambiental, perfumes y todo tipo de analitos que sean susceptibles de pasar a fase vapor e ioni*arse sin descomponerse!

Figura 17. Haz de iones por electrospray en un espectrómetro de masa.

/rueba con espectr$metro de masas (ídeo)

12.K ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COMUNES: 12.K.1 TERMOBRAA A(*&%a%&"!e RDetecci$n de agua en el sandJic de oneycomb RDetecci$n de corrosi$n RDetecci$n de de laminaci$n Ve!$a-a R3apacidad de captar imgenes RNo ay contacto directo R.étodo rpido R@ueno para detectar agua en el material compuesto

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De'e!$a-a RNecesita ser suministrado de agua caliente, lmparas, mantas térmicas, etc! REl tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado! RNo se puede repetir en un corto período de tiempo! RTiene limitada la profundidad de inspecci$n!

Figura 18. Muestras termográficas en variables campos

0magen+ ttp+JJJ!alava&ing!esrepositorio5686imagenesC5A448termografiaOpara&id&end!pg "a T02 es una técnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que obtiene la temperatura de la superficie de un cuerpo a través de la captaci$n de la radiaci$n infrarroa que ésta emite! El mapa térmico de la superficie obtenido es llamado termograma! 3uando el fluo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalías o defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie! El uso de la T02 como método no destructivo de inspecci$n est basado en la obtenci$n y el anlisis de las imgenes de esos patrones térmicos! T9%!&%a #e TIR "as principales ventaas de las técnicas de T02 son las siguientes+ es un método de inspecci$n rpido y sin

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contacto que sirve para locali*ar defectos por debao de la superficie, la interpretaci$n de termogramas es muy sencilla (imgenes) y la radiaci$n infrarroa no es nociva (al contrario que los rayos&')! -dems puede ser aplicado a un amplio rango de materiales (tanto metlicos como compuestos) y reas relativamente amplias pueden ser inspeccionadas en un %nico ensayo! No obstante, su principal desventaa es que es efectivo %nicamente en la detecci$n de defectos poco profundos! También resulta complicado producir un calentamiento uniforme al aplicar las técnicas activas y pueden e'istir variaciones de emisividad en diferentes partes del cuerpo estudiado! Ter,"ra)a (a&'a "a T02 pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulaci$n de calentamiento o enfriamiento e'terno para provocar un fluo de calor en el cuerpo inspeccionado! El obeto estudiado produce un patr$n de temperaturas típico por el eco de estar involucrado en un proceso (industrial) que produce calor!
Figura 19. Configuración de típica de TIR activa (módulo Lock-in solo para la técnica de TIR lock-in)

En la técnica de Step =eating o termografía de pulso largo, el obeto es calentado continuamente a baa potencia y se monitori*a el incremento de temperatura de la superficie! -plicaciones del step eating son, por eemplo, la evaluaci$n de espesores de recubrimientos y de uniones de recubrimiento a substrato en estructuras compuestas

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y también la detecci$n de corrosi$n oculta en el fuselae de aviones! "a T02 locK&in est basada en la generaci$n de ondas de calor dentro del espécimen inspeccionado (por eemplo, depositando peri$dicamente calor en el cuerpo por medio de una lmpara modulada) y monitori*ando de forma sincroni*ada el campo de temperaturas oscilante obtenido mediante una computadora o un amplificador locK&in! /or transformaci$n de Bourier se obtienen las imgenes de fase y amplitud de la temperatura! "as imgenes fase estn menos afectadas por inomogeneidades del calentamiento y de la emisividad, y son ms sensibles en profundidad que otras técnicas de T02! Sin embargo, requiere como mínimo la observaci$n de un ciclo de modulaci$n y cada ensayo es reali*ado para una frecuencia estudiando una profundidad cada ve*, lo que aumenta el tiempo de inspecci$n! "a T02 locK&in es usada, por eemplo, en inspecciones de componentes estructurales, detecci$n de remaces sueltos, investigaci$n de estructuras de absorci$n de radar y detecci$n de grietas, desencolados, etc! Si en lugar de reali*ar un calentamiento mediante lmparas de lu* modulada se usa una vibraci$n mecnica inducida e'ternamente como e'citaci$n se ablaría de vibro&termografía!
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Figura 20. Termogramas en diferentes tiempos de enfriamiento de dos grietas en una pieza de aluminio.

ttp+JJJ!interempresas!net.etal.ecanica-rticulos44476&Termografia&infrarroa&ensayo&no&destructivo& deteccion&defectos&componentes&aerospaciales!tml 12.K.2 ACM 0A*$er!a$&'e Curre!$ &e*# Meaure,e!$ Es una técnica electromagnética de ensayo no destructivo que permite detectar y medir grietas superficiales en componentes metlicos sin necesidad de eliminar el recubrimiento de éste, como la pintura o cualquier otra capa de protecci$n e'istente! En esta técnica se induce una corriente eléctrica en el material de estudio y se miden valores absolutos del campo magnético en el mismo! U" El sistema fue desarrollado originalmente en la década de 466A por los submarinos y la parte superior inspecciones de estructuras costa afuera y sin la necesidad de quitar la capa protectora artículo! Desde entonces se a aplicado con é'ito a las plantas de proceso en tierra! "as aplicaciones incluyen la inspecci$n en servicio de los elementos soldados y detecci$n de fisuras en los vasos! M9$"#" "a sonda -3B. induce un uniforme de corriente alterna en el rea bao prueba y detecta el campo magnético de la corriente resultante a cerca de la superficie! Esta corriente no se altera si la *ona est libre de defectos!
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sondas adecuadas, el método se puede utili*ar sobre superficies calientes! L&,&$a%&"!e No se recomienda para tramos cortos o peque#os obetos!
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facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes! El obetivo primordial y final es suministrar informaci$n para adelantarse a tomar acciones y buscar la reducci$n de los costos de operaci$n y mantenimiento a través de la preservaci$n de las mquinas y la e'tracci$n de la meor vida de los lubricantes! "os procedimientos de anlisis se pueden reali*ar en un laboratorio especiali*ado, pero también pueden acerse en el campo con ayuda de erramientas simples! Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcan*ar las metas propuestas de mantenimiento a través de las buenas prcticas de lubricaci$n! Es una erramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretaci$n de los resultados de laboratorio!

12.K.K ANLISIS DE VI6RACIONES 3onsiste en el estudio del tipo la propagaci$n de ondas elsticas en un material omogéneo y la determinaci$n de los efectos producidos y el modo de propagaci$n! "as vibraciones pueden ser medidas y caracteri*adas midiendo la oscilaci$n o despla*amiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda elstica!

A(*&%a%&"!e El anlisis de vibraciones se puede utili*ar para calcular los m$dulos elsticos (m$dulo de Uoung, m$dulo de ci*allamiento) y el coeficiente de /oisson a partir de las frecuencias naturales de vibraci$n de la mu estra, que no debe sufrir ning%n da#o por el llamado método dinmico (ensayos no destructivos) a través de la velocidad del sonido, llamado pulso&eco! E'iste una relaci$n unívoca entre las frecuencias naturales de vibraci$n con las dimensiones y la masa de la muestra, parmetros fciles de medir con un pie de rey y una balan*a! 3onociendo el tama#o, la masa y las frecuencias naturales de vibraci$n, los m$dulos de elasticidad se pueden calcular fcilmente utili*ando erramientas matemticas! El m$dulo de Uoung se calcula a partir de las vibraciones longitudinales o fle'ionales mientras que el m$dulo de ci*allamiento y el coeficiente de /oisson se puede obtener mediante las vibraciones de torsi$n! De acuerdo con la norma -ST. E&45894 e E&458:C las pruebas pueden ser+ EF%&$a%&! ("r &,(u*": cuando la muestra se somete a un ligero golpe que genera vibraciones que son detectadas por un transductor y se convierten en se#ales eléctricas para que estas frecuencias de resonancia se puedan leer! 6arr&#" #e )re%ue!%&a: cuando el modelo recibe un estímulo de frecuencia variable! 12.K. CORRIENTES INDUCIDAS A(*&%a%&"!e RDetecci$n de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosi$n intergranular y tratamientos térmicos R.edida de la conductividad para determinar reas da#adas por el fuego

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Ve!$a-a RXtil para cequeo de taladros de uni$n para la locali*aci$n de grietas RSistema rpido, sensible y portable De'e!$a-a RSensible a combinaciones y variaciones en el material R2equiere de probetas especiales para cada aplicaci$n El método de corrientes inducidas llamado también P3orrientes EDDUQ, opera bao el principio de la inducci$n electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pie*a de ensayo si es de un material conductor! Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicaci$n no altera de ninguna manera las propiedades del obeto bao estudio! Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub&superficiales cercanos a la superficie El patr$n de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes características del material bao prueba! Estas características pueden agruparse en tres grupos+ Detecci$n de discontinuidades, medici$n de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales! A. De$e%%&! #e #&%"!$&!u&#a#e: "a detecci$n de discontinuidades se refiere a la locali*aci$n de grietas, corrosi$n, erosi$n yo da#os mecnicos en la superficie de las pie*as! 6. Pr"(&e#a#e #e ,a$er&a*e:
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Figura 21. Muestra de gráficas obtenidas

ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 Equipo =ocKing pasec CCAA Equipo ocKing pasec CCAA calibraci$n del lift& off! El acoplamiento entre la bobina de inspecci$n y la pie*a bao prueba varía con el espacio e'istente entre ellas! Este espaciamiento se denomina separaci$n o lift&off! 2eali*ado por el 0ng! 2oberto 3opete /inilla, 0ngeniero -eronutico Nivel 00 en 3orrientes inducidas seg%n SNT&T3&4-


ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 Equipo =ocKing pasec CCAA 3alibraci$n de un pitting del 4AA de pérdida de material calibrando a un ngulo de 79 grados! 2eali*ado por el 0ng! 2oberto 3opete /inilla, 0ngeniero -eronutico Nivel 00 en 3orrientes inducidas seg%n SNT&T3&4-


ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 NFT-+ 3on una calibraci$n adecuada se logra una alta confiabilidad de la inspecci$n ya que las corrientes inducidas son una técnica comparativa! "os patrones deben ser e'actos en sus entallas a la ora de reali*ar una buena calibraci$n!

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Figura 24. Muestra de inspección

ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 Ca*&bra%&! e &!(e%%&! #e %"rr&e!$e E##7 0De)e%$"*"a "a calibraci$n para defectología se debe reali*ar con patrones certificados estas inspecciones son ampliamente utili*adas por el sector aeronutico o materiales no ferro magnéticos como el aluminio!


ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 NFT-+ En la aviaci$n los manuales de NDT de las aeronaves se#alan los parmetros de calibraci$n del equipo y que patr$n se debe utili*ar! C"rr&e!$e &!#u%&#a #e %a,(" re,"$" 0RT
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Figura 26. Muestra gráfica del principio

ttp+JJJ!isotec!com!coportalCinde'!ppid97 En la *ona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magnética del acero y dems materiales ferromagnéticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que act%an como barrera impidiendo la penetraci$n del campo primario (de la bobina e'citadora)! No obstante ubicando una bobina a una distancia de C!9 veces el dimetro interior de la tubería, se logra captar un campo ms débil resultado de la interacci$n del campo primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo magnético en esta *ona (*ona de campo remoto) a atravesado C veces la pared del tubo, por lo cual se logra una inspecci$n completa del espesor! - medida que el espesor disminuye, la atenuaci$n en el campo magnético es menor tanto en amplitud como en fase permitiendo obtener informaci$n del rea y profundidad de la discontinuidad! Esta técnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, pérdidas por corrosi$n generali*ada o locali*ada y erosi$n antes y después de alcan*ar tama#os críticos, por lo cual se vuelve una erramienta indispensable para el diagn$stico temprano de equipos críticos! A(*&%a%&"!e 4! Tuberías de 3alderas! C! Buselae de aviones ;! Trenes de aterri*aes 7! Turborreactores 9! 3ascos de @arco :! 0ntercambiadores de 3alor ferromagnéticos Ob-e$&'" 4! Evaluar da#os micro estructurales! C! Detecci$n de defectología en tubería de calderas e intercambiadores ;! Detecci$n de defectología en componentes y equipos de acero ferromagnético! 6e!e)&%&" 4! Elimina la subetividad en la toma de decisiones! C! "os costos de aplicaci$n son muy inferiores comparados con los beneficios ;! Se puede actuar a tiempo y de forma precisa 7! .uy sensible a defectos peque#os

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9! Detecta fcilmente fisuras! 0nspecci$n de una caldera acuatubular en 3ali O3olombia por 0SFTE3 S!-!S Re)ere!%&a N"r,a$&'a: -ST. E&CA6: O A9 Standard /ractice for 0n Situ E'amination of Berromagnetic =eat&E'canger Tubes
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dilucion (soldabilidad quimica) sin la producci$n de constituyentes o fases indeseables! También es importante la aptitud del metal para ser soldado mediante un proceso de soldadura dado con cierta seguridad mecnica cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniería! -parte de lo anterior se debe conocer la capacidad de las untas soldadas que permitan cumplir los requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a baas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas! -sí la soldabilidad depende de las condiciones de preparaci$n de la superficie, de las características químicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la uni$n soldada! "a influencia de la composici$n química en la soldabilidad de los aceros es muy importante, los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baa aleaci$n (menos del 9 en total), y muco meor entre menor contenido de carbono! "os aceros buenos para soldar son los aleados al .o, 3r&.o, 3r&Ni, 3r&, 3r&.n, pero siempre y cuando contengan baos contenidos en carbono (3) y a*ufre (S)! En los aceros de alta aleaci$n, la soldabilidad es buena en aceros ausenticos, pero no en el caso de los aceros ferríticos y martensíticos! e!,e!" ,e$a*"r)&%" #e *" a%er" %aua!$e #e #e)e%$" e &,(er)e%%&"!e #e "*#a#ura Yunto a la region soldada, queda una *ona de metal base afectada térmicamente que no llega a fundirse, pero que sí se calienta a temperaturas muy elevadas por la operaci$n de soldadura, y se enfria rpidamente después! Esta *ona es bastante estreca aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente asta la de soldadura (49AAZ3 en aceros)!

Se distinguen diferentes *onas desde la soldadura asta la estructura del metal original+ & ona de grano grueso, de austeni*acion y crecimiento del grano! & ona de grano fino, de austeni*acion completa y recristali*arían! & ona de transici$n, parcialmente transformada, de austeni*acion incompleta! & ona afectada térmicamente o *ona de influencia donde se produce re cristali*aci$n, crecimiento del grano, usto en la frontera con el metal de base sin afectar! Estas *onas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura trata de ser ms similar a la original a medida qu e se separa del punto de soldadura! /or lo anterior se genera una estructura eterogénea en las *onas contiguas a la uni$n soldada que empeoran sus propiedades mecnicas respecto a la del metal base, por eso entre ms reducida sea la *ona afectada térmicamente por la soldadura , meor ser la calidad de ésta (se tolera apro'imadamente4C mm con arco eléctrico y ;A mm con soplete)! /ara eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento locali*ado de la misma! - continuaci$n se muestra esquemticamente, el perfil de temperatura obtenido en un acero con contenido de A!49 de 3arbono después de ser sometido a un proceso de soldadura, en donde se aprecian las fases obtenidas en las partes sometidas al calentamiento por la soldadura! Estas imperfecciones naturales del material y las dificultades cuando se reali*a la soldadura en condiciones difíciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades que se puedan presentar en los

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trabaos, requieren un anlisis y estudio que se reali*a mediante los ensayos no destructivos! En los ultimos a#os an tenido gran auge, pues permiten evaluar y calificar la calidad del procedimiento reali*ado! - continuaci$n se e'plicaran los ensayos no destructivos mas comunes y aplicados en la evaluaci$n de soldaduras!

4) ENS-UF 0S<-" (T) para soldadura Es una de las pruebas no destructivas ms utili*adas, gracias a ella, es posible obtener informaci$n inmediata de la condici$n superficial de los materiales que estén siendo evaluados ya que permite observar mucas características de una uni$n soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro de las pie*as soldadas! 3omo su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion visual consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas, linterna, espeo tipo odontol$gico, galgas e instrumentos de medici$n como fle'ometros y reglas, e identificar discontinuidades y determinar si dica uni$n tiene una calidad adecuada para su aplicaci$n! /ara definir esto el inspector comparara lo observado con las características y criterios de aceptaci$n de calidad en soldadura, los cuales provienen de diversas fuentes, como dibuos de fabricaci$n que muestren el tama#o de los cordones permitido, su longitud precisa y ubicaci$n requerida! Estos requisitos dimensionales an sido establecidos a través de clculos tomados de dise#os que cumplen los y estandares de la uni$n soldada! Dentro del proceso de inspecci$n visual, el tama#o de la soldadura es muy importante, ya que afecta direcamente la resistencia mecnica de la uni$n y sus relativas consecuencias en caso de no ser adecuado! "as discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que disminuyen la resistencia para la cual fue dise#ada! "as discontinuidades, de inaceptables dimensiones y locali*aci$n, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura! [uien reali*a este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con conocimientos y e'periencia para llevar a cabo dica inspecci$n! - nivel internacional e'iste un programa, para el entrenamiento, capacitaci$n y certificaci$n de inspectores de soldadural, el cual fue creado en Estados
Figura 27. Inspecciones Visuales con la ayuda de elementos de medida.

ttp+JJJ!cyti!com!m'inspeccionLvisual!asp

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C) "0[<0DFS /ENET2-NTES (/T) para soldadura Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales s$lidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la e'aminacion de los acabados de soldadura! El método o prueba de líquidos penetrantes es basado en el principio físico conocido como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensi$n superficial originan una coesi$n entre las moléculas superficiales y resisten una determinada tensi$n! De esta manera, un primer liquido con baa tensi$n superficial penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras! 3omo dato importante la penetraci$n ocurre independientemente de la orientaci$n de las grietas, ya que no es la gravedad la que ace introducirse el líquido en la discontinuidad! /osteriormente se limpia y se aplica un líquido absorbente, com%nmente llamado revelador que es de color diferente al líquido penetrante, de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o lu* negra! "os diferentes parmetros que se deben tener en cuenta al momento de la reali*aci$n de este ensayo son inicialmente la limpie*a! 3onsiste en eliminar de la *ona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminaci$n del que queda sobre la superficie! "a limpie*a se puede reali*ar con detergente, disolvente, vapor desengranaste, limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes, ataque acido o mediante medios mecnicos! /osteriormente se lleva a cabo la aplicaci$n del liquido cubriendo la superficie a inspeccionar, dependiendo de la forma y el tama#o de la pie*a, el penetrante se puede aplicar por inmersi$n, broca o pincel o por pulveri*aci$n! =ay un tiempo de penetraci$n necesario para que dico líquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades! Despues se limpia el e'ceso de liquido! E'isten penetrantes lavables con agua, penetrantes post&emulsionables y penetrantes eliminables con disolvente! Se procede a secar la superficie evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente pulveri*ado en una suspensi$n acuosa o alco$lica de rpida evaporaci$n, ! E'isten varias técnicas recomendadas para una aplicaci$n efica* de los distintos tipos de reveladores! Estas son mediante espolvoreado, inmersi$n, leco fluido y pulveri*aci$n! "a fina capa de revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para acerlo visible, pudiendo así registrar y evaluar las indicaciones! =ay diferentes técnicas de interpretaci$n y evaluaci$n seg%n sea el tipo de líquido penetrante utili*ado, así como métodos de fiado y registro de las indicaciones obtenidas! Binalmente se limpia la superficie, tratando de eliminar los restos de todos los agentes químicos empleados, para prevenir posibles da#os de la pie*a cuando vuelva a ser utili*ada! Entre las pie*as metlicas que se pueden ensayar con esta técnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnéticos como aceros ino'idables, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce, latones, etc! "os metales ferromagnéticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, también se pueden inspeccionar por líquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventaosa su inspecci$n por partículas magnéticas! ideo C! Eemplo de procedimiento con líquidos penetrantes "a favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta técnica permite ensayar toda la superficie de la pie*a! "a geometría y el tama#o de la pie*a a inspeccionar no es un factor crítico, no se destruye la pie*a ni siquiera parcialmente y se obtiene resultados inmediatos y permite identificar defectos mas profundos

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que los superficiales! Se pueden agregar ventaas como su econ$mia, inspecci$n a simple vista, su técnica ra*onablemente rpida y fcil de emplear que no necesita equipos compleos o caros y se puede reali*ar de forma automati*ada o manual, en taller o en obra! En cuanto al personal se requieren pocas oras de capacitaci$n de los inspectores, pero si es importante para una meor confiabilidad de los resultados, e'aminadores con amplia e'periencia! "as limitaciones generales del ensayo son que s$lo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no porosos! "a superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia! No se puede utili*ar en pie*as pintadas o con recubrimientos protectores! ;) /-2T\3<"-S .-GNET03-S (.T) para soldadura "a prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo para la detecci$n de imperfe cciones sobre o ustamente debao de la superficie de metales ferrosos que tambien se puede aplicar en soldadura! Es una técnica rpida y confiable para detecci$n y locali*aci$n de grietas superficiales!

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alternancia de los campos magnéticos somete a las partículas magnéticas a una intensa agitaci$n que facilita su atracci$n por los campos de fuga! En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partículas a una intensa agitaci$n mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua! "a corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente! "a intensidad de la corriente eléctrica debe ser la adecuada para permitir la detecci$n de todas las eterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes! Debe tenerse en cuenta que una intensidad e'cesiva produce sobresaturaci$n magnética, dando lugar a indicaciones err$neasM mientras que una intensidad baa genera campos de fuga débiles incapaces de atrapar las partículas! 3omo partículas magnéticas se utili*an limaduras u $'idos de ierro, de tama#o comprendido entre A,4 y A,7mm, con colores que ayuden a meorar el contraste como son el negro, roo y verde! También se utili*an partículas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de locali*aci$n de asta 4AA veces ms que las visibles, si se aplican por vía %meda! Normalmente se emplean partículas de varios tama#os me*cladas en una proporci$n id$nea teniendo en cuenta que las ms peque#as y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms peque#as evitando que se formen falsas indicaciones! Todos los materiales ferromagnéticos sometidos a un campo magnético conservan, después de cesar la acci$n del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perudicial! E'isten varios procedimientos para llevar a cabo la desmagneti*aci$n, cuyo fundamento se e'plica mediante el concepto de istéresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pie*a a un campo magnético alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo asta anularse! El método ms e'tendido es el de la desmagneti*aci$n con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pie*a en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alendola lentamente asta unos Cm! - esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente! 3on respecto a la inspecci$n por líquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede revelar discontinuidades que no se ven en la superficie! También requiere de un menor grado de limpie*a pues no se necesitan condiciones de limpie*a e'cesivamente rigurosas y generalmente es un método ms rpido y econ$mico al no precisar equipos electr$nicos! Este ensayo se puede aplicarse a pie*as de tama#o y forma variables asi como en superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbono, acero de baa aleaci$n y ierro fundido! El uso de la prueba en soldaduras y las *onas afectadas calor, así como en superficies relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad disminuye por esto! 3uando se requiere sensibilidad m'ima ser pueden utili*ar partículas fluorescentes! "a gran limitacion es que unicamente deteca discontinuidades perpendiculares al campo y unicamente se puede aplicar en materiales ferromagnéticos! "a capacidad de penetraci$n sigue siendo limitada! En cuanto al maneo del equipo en campo puede ser costoso y lento!

7) 2-D0FG2-B\- U 2-UFS ? (2T) para soldaduras "a radiografía es un método de inspecci$n no destructiva que se basa en la propiedad de los rayos ? o Gamma de atravesar materiales opacos a la lu* sin reflearse ni refractarse, produciendo una impresi$n fotogrfica de la energía radiante transmitida! Dicas radiaciones ? o Gamma inciden sobre la pie*a a inspeccionar, que absorber una cantidad de energía radiante que depende de la densidad, la estructura y la composici$n del material! Estas variaciones de absorci$n son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en una

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película radiogrfica obteniéndose una imagen de la estructura interna de una pie*a! "as radiaciones electromagnéticas de los rayos ? se propagan a la velocidad de la lu* (;AA!AAA Km s&4), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energía y ms penetraci$n no sufren desviaci$n alguna por efecto de campos magnéticos o eléctricos ya que no son partículas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en línea recta y e'citan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica! Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporci$n que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro&oscuro en! Esto es lo que permite identificar defectos en la inspecci$n de una soldadura por radiografía! /ara facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patr$n, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura /ara reali*ar el ensayo radiogrfico se pueden utili*ar fundamentalmente dos tipos de fuentes! "a primera mediante generadores de rayos ' que constan de un cilindro de alimentaci$n donde se a eco el vacío previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones! Estos electrones se aceleran por medio de un campo eléctrico acia el nodo sobre el que inciden con una alta energía! Solamente el 4 de esta energía se transforma en rayos ?, transformaci$n que tiene lugar en el foco térmico! Tambien se pueden obtener los rayos ? mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para e'poner dica fuente y un blindae! "a fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de is$topo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiaci$n gamma!

Tabla 4! 3apacidad de penetraci$n en diferentes materiales de los rayos ?! Depende de la disposici$n de los equipos que intervienen en la obtenci$n de una radiografía se puede acer referencia a dos técnicas de ensayo diferentes, con variantes específicas+ "a primera llamada técnica de pared simple que recibe este nombre debido a que solamente reali*a la interpretaci$n de aquella pared que se encuentra ms pr$'ima a la película fotogrfica! Es la técnica ms empleada en la inspecci$n radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretaci$n! "a segunda llamada técnica de e'posici$n panormica constituye una variante de la técnica de pared simple en la cual la fuente de radiaci$n se debe colocar en un punto equidistante de la superficie y de la película radiogrfica! También se puede reali*ar la técnica de pared doble vista simple en la cual el a* de radiaci$n atraviesa dos paredes de la pie*a pero solo proyecta sobre la película radiogrfica aquella que esté ms pr$'ima a dica película! En la técnica de pared doble vista doble la radiaci$n atraviesa dos paredes de la pie*a proyectando ambas paredes sobre la película radiogrfica! ideo 7! /rueba mediante radiografia! 3on esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar meor los defectos presentes en la soldadura. E'iste una normatividad e'istente que corresponde a la
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detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy e'tensos, dispuestos perpendicularmente a la direcci$n de las radiaciones! /or este motivo el obeto debe ser e'aminado en distintas direcciones! aCa'&#a#e@ ("r"&#a#e " "(*a#ura: Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se dean atravesar ms fcilmente por la radiaci$n, formando unas impresiones oscuras redondeadas! Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios! En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en 3, S, /! Tambien por la presencia de $'idos y por falta de limpie*a en la unta! El electrodo puede calentarse demasiado por una e'cesiva intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento! Durante la operacion de soldadura se puede crear este defecto por e'cesiva longitud del arco!

Figura 28. Defecto de porosidad presente en la radiografía.

"a fuente de esta y dems imgenes de rayos ? para soldadura fueron obtenidas de+ F@SE2-TF20F TE3NF"FG03F DE SF"D-D<2-! Ensayos no destructivos! I!%*u&"!e "*&#a #e e%"r&a: Estos defectos debido a su baa permeabilidad, debilitan enérgicamente los rayos ?, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibuadas! En algunos casos aparecen alineadas! "a importancia del defecto depende del tama#o de la inclusi$n y la distancia que e'iste entre ellas, ya que si estn pr$'imas, la resistencia del material se reduce muco! Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen las propiedades mecnicas del metal base! las causas de estas apariciones son la falta de limpie*a de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinaci$n incorrecta del electrodo y baa intensidad de corriente en el electrodo!

Figura 29. Defecto de escoria presente en la radiografía.

&ura " ,&%r"r&e$a: /ueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente! -parecen en la placa como líneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas! "as grietas ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direcci$n perpendicular a la de m'ima solicitaci$n del material! Este defecto inabilita la soldadura! /uede ser a causa del metal base por e'cesiva rigide* de la pie*a, se da en aceros con e'cesivo contenido en 3, .n, S, /&+ El electrodo puede influir cuando el material de aportaci$n es inapropiado para el metal base que se est soldando!En la operacion de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pie*a, o por causas e'ternas al proceso de soldadura! a*$a #e (e!e$ra%&"!: Borma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura! El espacio interno no ocupado por el metal de aportaci$n, es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar id$neo para que se inicien procesos de corrosi$n locali*ada! Sus causas mas frecuentes son separaci$n de bordes incorrectaM dimetro del electrodo demasiado grueso, e'cesiva velocidad de avance del electrodo, baa intensidad

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de corriente de soldadura!

Figura 30. Defecto de falta de penetración presente en la radiografía.

a*$a #e )u&"! " #e(e": 2esulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de tra*o rectilíneo y forma uniforme! "a causa física de este tipo de defectos es que no se alcan*a la temperatura adecuada para la fusi$n del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metal%rgico de soldar, quedando afectada la uni$n! /uede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura! 3ausas+ .etal @ase+ Defectuosa preparaci$n de los bordesM Fperaci$n de soldadura+ E'cesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy débil!

Figura 31. Defecto de falta de despego presente en la radiografía.

M"r#e#ura: Borman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de tra*o rectilíneo y anco uniforme! Este defecto produce una entalla física que puede dar origen a roturas! las causas mas comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso, la inclinaci$n inadecuada del electrodo, e'cesiva intensidad de corriente al soldar

Figura 32. Defecto de mordedura presente en la radiografía.

EF%e" #e (e!e$ra%&!: Borma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura! Es el defecto contrario a la falta de penetraci$n y puede ser muy grave cuando circula un líquido por el interior de un tubo y puede cocar con el e'ceso de metal del descuelgue! las causas ocurre por separaci$n del borde e'cesiva, intensidad demasiado elevada al depositar el cord$n de raí*, velocidad muy peque#a de avance de la unta o mal dise#o del electrodo

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Figura 33. Simbologia del exceso de penetración

9) <"T2-SFN0DF (
El ensayo de ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda ac%stica de alta frecuencia, no perceptible por el oído umano, que se transmite a través de un medio físico, para la detecci$n de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes! /ara llevarlo a cabo se utili*a un material pie*oeléctrico insertado dentro de un palpador! Ese cristal pie*oeléctrico transmite a la pie*a una onda ultras$nica que se propaga a través de la pie*a! -l incidir con una superficie límite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pie*a, tiene lugar la refle'i$n de la onda! "a onda refleada es detectada por el mismo cristal, originando una se#al eléctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida! "a posici$n de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la se#al y al espacio recorrido por la se#al asta la superficie límite! "as ondas ultras$nicas que se propagan a través de un cuerpo elstico pueden ser de ; tipos+ "as ondas longitudinales son ondas cuyas partículas oscilan en la direcci$n de propagaci$n de la onda pudiendo ser transmitidas en s$lidos, líquidos o gases! "as ondas transversales son aquellas ondas cuyas partículas vibran en direcci$n perpendicular a la de propagaci$n pudiendo ser transmitidas solamente en s$lidos! "as ondas de superficie o de raleig son ondas transversales que se propagan solamente en la superficie de cuerpos elsticos! El equipo necesario para llevar a cabo u na inspecci$n por ultrasonidos est compuesto por un equipo generador y receptor de impuldos! E'iste una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electr$nicos especiales que permiten transmitir al cristal pie*oeléctrico una serie de pulsos eléctricos controlados transformados por él mismo en ondas ultras$nicas! Estas se#ales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posici$n para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades! Tambienlos palpadores que estn constituidos por un cristal pie*oeléctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de cauco o una resina especial! En la actualidad e'iste una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de técnicas operatorias, entre los que se pueden encontrar estan los palpadores por incidencia normal que emiten un impulso ultras$nico que atraviesa el material reflendose en las superficies límite y generando los ecos! Este tipo de palpadores se emplean en la inspecci$n de pie*as con superficies paralelas o para la detecci$n de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pie*a! "os palpadores de incidencia angular consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refracci$n o de penetraci$n que se desee para un determinado material! Se emplean para la inspecci$n de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientaci$n perpendicular a la superficie de la pie*a! "os palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales aislados ac%stica y eléctricamente de forma que uno de ellos act%a como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la *ona muerta

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que presentan los palpadores de un solo cristal! De esta forma es posible la detecci$n de discontinuidades pr$'imas a la superficie de inspecci$n! "os palpadores P/ases -rrayQ tienen una tecnología especial en la que en un mismo palpador operan decenas de peque#os cristales (de 4A a C9: elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capa* de controlar el tiempo de e'citaci$n de forma independiente! El resultado es la modificaci$n del comportamiento del conunto de ondas s$nicas emitidas por el palpador! /or ultimo los palpadores TFBD se trata de una tecnología en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difracci$n de los indicadores o defectos, por eemplo en una soldadura! En conclusion la ventaa adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretaci$n de los resultados! -simismo, la posibilidad de controlar la angulaci$n y el enfoque dinmico de los aces meoran la resoluci$n en aplicaciones difíciles! /or si esto fuera poco! El ensayo se reali*a calibrando inicialmente el equipo de acuerdo con la pie*a! /osteriormente se reali*a una preparaci$n de la superficie con el propoisito de garanti*ar un acople perfecto entre el palpador y la pie*a! Se cubre la superficie a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta lasinconformidades detectadas y se puede reali*ar la anotaci$n de los resultados otenidos y elaborar un informe! El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pie*a a inspeccionar para meorar el acoplamiento ac%stico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor pérdida de energía posible! "os ensayos no destructivos son un método ampliamente utili*ado para asegurar la integridad de "os ensayos por ultrasonidos efectuados con un detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms usada en la inspecci$n de soldadurasM adems, es obligatorio seg%n mucas normas y procedimientos de soldadura! En la industria automotri*, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utili*ando detectores de defectos y una variedad de peque#os palpadores especiali*ados! "os ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden reali*arse seg%n diferentes métodos o técnicas dependiendo de las características geométricas y estructurales de los defectos ms probables! "as principales técnicas o métodos son el metodo del impulso eco! Esta es es un %nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultras$nica que se propaga a través del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensi$n de la discontinuidad así como su locali*aci$n en la pie*a! Esta técnica de ensayo es la ms utili*ada en la prctica por su utilidad y sencille* de aplicaci$n e interpretaci$n! El método de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultras$nica, por lo que es necesario que estén perfectamente alineados! Este método no permite determinar la profundidad, dimensi$n ni locali*aci$n de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad! Binalmente el ensayo de inmersion donde el acople ac%stico entre el palpador y la pie*a se reali*a a través de un camino previo en agua! En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que an de recorrer los impulsos! "as ventaas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades superficiales y sub&superficiales, pues tiene alta capacidad de penetraci$n, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material! Su nivel de precisi$n permite determinar el tama#o de la eterogeneidad, su locali*aci$n y su orientaci$n! Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede automati*arse y registrar permanente los datos a manera de grficos permitiendo concer los resultados inmediatamente! En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son que locali*a meor aquellas discontinuidades que son

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perpendiculares al a* del sonido y est limitado por la geometría, espesor y acabado superficial de las pie*as a inspeccionar! /ara quienes deseen reali*ar este tipo de ensayo deben contar con personal con muca e'periencia, pues la interpretaci$n de las indicaciones requiere muco entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticaci$n requerido! /uede e'istir una dificultad de inspecci$n en partes soldadaas de material delgado, lo que ace difiles de inspeccionar! Tampoco presenta buena difusi$n en materiales de grano grueso como en las soldaduras, por eso requiere pulirse muy bien! CONCLUSIONES: Q "os ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pie*a falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes! & "a importancia y gran ventaa de los ensayos no destructivos es que permiten reali*ar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pie*a y arroando informacion valiosa de su estado! & Dentro de la soldadura se practican muco este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento! & "os ensayos no destructivos requieren personal calificado y con e'periencia, pues no es posible reali*ar estas pruebas %nicamente teniendo disponibilidad de los equipos! & "a facultad de 0ngenieria .ecanica de la
@ibliografía + 1illiam B! Smit Bundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales Tercera edici$n! Ed! .c&GraJ =ill Yames B! SacKerlford 0ntroducci$n a la ciencia de materiales para ingenieros 3uarta edici$n! Ed! /rentice =all (4665) ttp+es!scribd!comdoc75489:;;Ensayos&No&destructivos ttp+JJJ!alava&ing!esrepositorio5686imagenesC5A448termografiaOpara&id&end!pg ttp+JJJ!interempresas!net.etal.ecanica-rticulos44476&Termografia&infrarroa&ensayo& no&destructivo&deteccion&defectos&componentes&aerospaciales!tml ttp+JJJ!alava&ing!esingenierosproductosensayos&de&materiales&y&no&destructivosensayos& no&destructivosrayos&' ttp+JJJ!alava&ing!esingenierosproductosensayos&de&materiales&y&no&destructivosensayos& no&destructivosrayos&' ttp+JJJ!epandt!comimagespocKet
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12 Ensayos No Destructivos _ Metalografía - Universidad Tecnológica de Pereira

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