Guía de Recubrimientos Epoxicos Área de Capacitación Técnica
Una Una guía guía comp omplet leta de las las pinturas epoxicas para aplic aplicaci acione oness indus industria triales les y mari marina nas. s.
COATINGS S.R.L. Sub sid iaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY
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Las pinturas epoxicas son generalmente envasados en dos partes que se mezclan antes de la aplicación. Las dos partes consisten en: 1) una resina epoxi que se mezcla con 2) un agente de curado o “catalizador”. Las pinturas epoxicas se formulan con base en los requisitos de desempeño y rendimiento para el producto final. Cuando está bien catalizada y aplicada, los epóxicos presentan un acabado duro y resistente a químicos y disolventes. Se utilizan para el pintado de concreto y acero y brindar resistencia al agua, álcalis y ácidos. La selección especifica y la combinación de las resinas epóxicas con el endurecedor determinan las características finales y el desempeño de la capa epóxica en un entorno determinado.
Resinas Epoxicas Características Tipos comunes
Viscosidad
Flexibilidad
Resistencia Química
Bisphenol A
Moderada – Alta
Moderada
Moderada
Bisphenol F
Moderada
Baja – Moderada
Moderada
Phenolic Novolac
Moderada – Alta
Baja
Alta
Agentes de curado o endurecedores (“catalizadores”) Tipos: Poliamida, Amaina Aromática, Amina Alifática, Amina Cicloalifática, Aducto Amina Alifática
Características
( agentes de curado o endurecedores nominal de arriba abajo la que mejor se adapte a lo adecuado)
Película Flexible
Adherencia
Mejor
Resistencia Química Ácidos
Solventes
Agua
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Poliamida
Poliamida
Amina Aromática
Amina Alifatica
Poliamida
Amidoamina
Fenalcamina
Amina Cicloalifática
Aducto Amina Alifática
Fenalcamina
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Alifatica
Amina Cicloalifática
Amidoamina
Amina Cicloalifática
Amina Cicloalifática
Aducto Amina Alifática
Amina Aromática
Amina Cicloalifática
Amina Aromática
Amina Alifática
Amidoamina
Poliamida
Amina Aromática
Aducto amina Alifatica
Aducto Amina Alifatica
Fenalcamina
Fenalcamina
Amina Alifatica
Amina Alifática
Amina Aromática
Poliamida
Amidoamina
Aducto Amina Alifatica
Resistencia Blushing
Estabilidad de color
Min. Temp. Aplicación
Resistencia a la Corrosión
Viscosidad
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Poliamida
Poliamida
Fenalcamina
Poliamida
Amina Cicloalifática
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Alifatica
Amidoamina
Amina Alifatica
Amidoamina
Amina Cicloalifática
Aducto Amina Alifática
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Cicloalifática
Aducto Amina Alifatica
Amina Cicloalifática
Amina Cicloalifática
Amina Aromática
Amina Aromática
Amina Alifática
Poliamida
Aducto Amina Alifática
Aducto Amina Alifatica
Aducto amina Alifatica
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Aromática
Fenalcamina
Amina Alifática
Amina Aromática
Amina Aromática Amina Alifatica Poliamida Jr. Com un idad Indu str ial N° 298 Cho rrillo s – L i m a
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Las causas más comunes de irregularidades y defectos en Finalizar Poliamida / Amine Blush o mancha de la superficie
Epóxicos con Inducción Incorrecta presentarán: Menor brillo de lo esperado Amarillamiento progresivo con el tiempo Poliamida / amina blushing Pobre apariencia de color Reducción de la resistencia química Película más suave Variación de color •
Se produce cuando el ciclo de curado normal de los epóxicos catalizados es interrumpido o se hace lenta. El “mas ligero" endurecedor poliamida o amina se separa de la resina epoxica y flota a la superficie donde se oxida y se vuelve de color amarillo o marrón.
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Revise mediante: La mancha (blush) poliamida / amina puede ser confirmado al pasar ligeramente sobre la superficie con un trapo limpio saturado con MEK o solvente epoxico. La apariencia amarilla se quitará, pero puede volver más tarde.
Es posible que la pintura aplicada inicialmente se pueden presentar bajo brillo y decoloración, mientras que el resto de la superficie, pintado con el mismo material, aparecerá normal porque el tiempo de inducción se ha incrementado.
Causado por: La mezcla incorrecta
Baja Temperatura
Las áreas ricas en contenido en poliamida o aminas pueden presentar coloración amarillenta, blushing y/o un exudado grasoso Las áreas ricas en contenido epoxico aparecerá normal en color para un período de tiempo, pero puede decolorarse con el tiempo Puede dar lugar a variaciones de color a lo largo de la misma superficie pintada. Tiempos de Secado y de curado pueden ser afectadas
La mayoría de los epóxicos se formulan para su aplicación a temperaturas por encima de 10-12 º C. Las temperaturas por debajo de 10 º C Inhiben (más lenta) la velocidad de la reacción química entre la resina y el endurecedor. La evaporación de los solventes en el recubrimiento también se inhibió. Ambas condiciones incrementará la probabilidad de blushing, decoloración y sin brillo. Tenga en cuenta que las temperaturas de la superficie puede ser mucho más baja que la temperatura del aire. Las pinturas epóxicas nunca deben ser aplicadas por debajo del rango recomendado de temperaturas, o cuando las temperaturas se espera que caiga por debajo del mínimo recomendado de temperatura durante las primeras 72 horas de curado.
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Inadecuado Endurecedor
Los Revestimientos epoxicos son formulados con niveles óptimos de un endurecedor, ambos estan en un balance adecuado según formula. Esta proporción varía de producto a producto. El uso de un endurecedor inadecuado o diferente puede resultar en un producto o desbalanceado, pobremente catalizada o sobre catalizada Películas Pobremente catalizada: Puede parecer seca, pero no se cura totalmente Puede parecer blando y pegajoso • •
Películas sobre catalizadas: Pueden ser duros y frágiles Ambos darán lugar a la decoloración, amarillamiento y propiedades de menor rendimiento. • •
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Alta humedad, estancado
condensación
de
humedad
y
aire
La mayoría de resinas epoxi, están diseñados para su aplicación, hasta un máximo del 85% La alta humedad y/o la presencia de humedad puede causar decoloración o una sensación de "grasa" y pobre apariencia de uniformidad. La poliamida/amina se pueden separar y causar decoloración. Se debe hacer el máximo esfuerzo para aumentar la circulación de aire fresco y minimizar este efecto. •
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Inducción insuficiente (Tiempo de Inducción)
Muchas pinturas epóxicas requieren de un tiempo de inducción especificado con el fin de que las resinas epóxica y endurecedor estén totalmente "compatibilizados”. Cuando sea necesario, esta pre-reacción reduce la probabilidad de una apariencia pobre de la película y pinturas de pobre desempeño. Las temperaturas más bajas y / o alta humedad por lo general requieren períodos más largos de inducción.
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Insuficiente curado de primers base agua o selladores
Si los primers base agua no estan suficientemente curadas, antes de aplicar la capa superior, la migración de la humedad a través de la película Epoxica fresca inhibe el secado y curado de la resina. Esto provocará la decoloración, poco brillo y posiblemente la delaminación. Jr. Com un idad Indu str ial N° 298 Cho rrillo s – L i m a Telf: 2512929
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Las causas más comunes de irregularidades y defectos de acabado Decoloración a la exposición de luz UV (luz solar) Se trata de un fenómeno de superficie, atribuida al natural oscurecimiento de la resina epoxica expuesta a rayos de luz UV o luz solar. Este problema se produce con mayor frecuencia en zonas con intermitencias de la luz solar, se crea un efecto de un “tablero de ajedrez". La decoloración puede ser confirmada mediante un raspado de la capa superficial con un cuchillo, para exponer la película de fondo que aparecerá de un color más claro. •
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La decoloración de Exposición a sustancias químicas Ciertos compuestos químicos, tales como el monóxido de carbono y dióxido de carbono, se sabe que reaccionan con las películas de pintura epóxicas recién aplicadas causando decoloración. Esta decoloración es más pronunciada en las áreas de la pelicula de pintura de mayor espesor y en las zonas con poca o nula circulación de aire. Se debe controlar el área donde se usa productos de limpieza que puedan contener dichos compuestos. Perreras, granjas de animales son también sospechosos porque presenta estos subproductos de los residuos. •
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Los puntos clave a tener en cuenta durante la selección y uso de Epóxicos Tipos de sustrato: Acero, concreto (hormigón), etc. ¿Es conveniente para el revestimiento y la exposición al medio ambiente? Prepare la superficie ¿Son los requisitos adecuados? Temperatura / Variaciones normalmente por encima de 10º C durante las primeras 72 horas de secado, y al menos 3 º C por encima del punto de rocío.
Costo / Valor Consideraciones Costo por mil por metro cuadrado por año de expectativa de vida útil. Formación de película ¿La pintura es capaz de cumplir con las condiciones de las especificaciones? Circulación del aire Es muy importante contar con aire fresco que circula por la superficie durante el secado.
Humedad Normalmente inferior al 85% requerido.
Tiempo de Inducción: Crítico, especialmente en clima frío y de alta humedad.
Exposición Ambiental Es la pintura adecuada para las condiciones al que estarán expuestos?
Vida de la mezcla No debe excederse. La pintura puede utilizarse pero tendrá un desempeño pobre
Requisitos de Desempeño ¿A qué características de desempeño estará expuesto la Pintura? (es decir, abrasión, flexibilidad, resistencia al calor, etc.)
Estética Tenga en cuenta que algunos epóxicos amarillan más que otros. Más notable en los blancos y colores claros.
Repintado ¿Será necesaria y dentro de qué plazo?
Olor ¿El olor será un problema en o alrededor del área de aplicación? Base solvente, base agua, epóxicos de altos sólidos.
Métodos de aplicación ¿Está la pintura diseñado para el método específico de aplicación? (es decir, airless o convencional, Brocha, rodillo, Jalador de jebe o escobilla de jebe / espátula.
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Epóxicos — Problemas comunes y causas más probables
Causas mas probables
Problemas Comunes
o d i d e c x E e i a c l i c f r n z e ó e p i u c S a i c l l t n i Ú ó i p c a a a e d i n i d v o o d p a t o n t o é e i C T
a l c z e
d a d e u H a t l A
o d a u c e d a n I r o d e c e r u d n E
n ó i c c u d n I e d o p
o d a t n i p e R e d o p
o d a t n i t n E e d l e v e i e i i T T
e d n ó i c r o p o r P a d a u c e d a n I
s o c i í u
U z u L a n ó i c i s o p x E
z u L e d a i c n e s u A
s o t c u d o r P a n ó i c i s o p x E
e t n e y u l i D o r t e d o s U
n ó i n c a ó i s c n u e l i d D n e o C d / e j d a t a n d e e c r u o P H
s o t c u d o r P e d n ó i c c e l e S
n ó i c a c i l p e d a r u t a r e p e T
e i c i f r e p u S e d a r u t a r e p
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a l u c í l e P e d r o s e p e e s T T E
e r i l e d n ó i c a l u c r i C
s e t o L e d n ó i c a i r a
r e i r P
e i c i f r e p u S e d n ó i c a r a p e r P
Decoloracion/Amarillamiento Variación de Color Blushing Desigualdad de brill o Pintura Cal ie nte (Exotermica) Mala Adherencia entre capas Peli cula suave Peli cula Pegajosa/se cado lento Levantamiento / Arrugas Sangrado Puntos de Alfiler (Pinholing) Cráteres Bajo Espesor de Pelicula Chorreadura /descolgamiento Craquea mie nto/Cuarteamie nto Piel de Cocodrilo
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Pinturas Epóxicas — Cuadro Comparativo Epoxy Aminas
Epoxy Poliamida
Epoxy Amidoamina
Epoxy Fenolico / Novolaca
Descripción
Forma muy dura, películas adherentes con excelente resistencia química y a la corrosión. Resinas epóxicas curada con aminas a menudo se utilizan como recubrimientos protectores y revestimientos en ambientes altamente corrosivos. Las pinturas epoxy aminas requieren el cuidado en la manipulación ya que las aminas pueden ser moderadamente irritante para la piel, y puede causar reacciones alérgicas.
Epoxi poliamida , presentan la más amplia libertad en la formulación de Pinturas . Se consideran más resistentes y flexibles, y tienen mejor resistencia a la intemperie y una vida útil más larga que los epóxicos curados con amina. Los Epoxiy poliamida generalmente tienen menos resistencia a solventes y ácidos que los epóxicos curados con amina.
Las Amidoaminas son productos de la reacción de una poliamina y un ácido graso. Sus propiedades generalmente se dividen entre los de las aminas y poliamidas. Tienen buena resistencia al agua y a la corrosión como las aminas, y buena dureza, como las poliamidas. Ellos tienen un tamaño molecular relativamente pequeño de baja viscosidad y tienen muy buena humectación a la superficie.
Estas resinas permiten formular una amplia gama de pinturas. La resina epoxiy novolaca aumenta la resistencia química y resistencia a los disolventes. El aumento del nivel de los fenolicos, aumenta la resistencia a los químicos y solventes, pero la película pierde flexibilidad. Algunos compuestos fenólicos requieren de aplicación en caliente.
Ventajas
Excelente resistencia a álcali y al agua Muy buena resistencia a los ácidos Excelente resistencia a solventes Duro, película resistente a la abrasión Excelente resistencia a la corrosión Excelente humectación del sustrato Química/barrera, contra la humedad •
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Desventajas / Limitaciones
Las aminas pueden ser irritantes o tóxicos Relativamente corto tiempo de recubrimiento Relativamente corto tiempo de vida útil Secado más lento que los poliamidas Tizado / puede decolorar
Muy buena resistencia a álcalis y al agua Buena resistencia a los ácidos Vida Útil más larga que las aminas Fácil de aplicar Curado más rápido que las aminas Buenas resistencia a la intemperie Buena Flexibilidad de la película Excelente adhesión •
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Seca más rápido que las aminas Tizado Alta viscosidad Dependiente de la temperatura Curado lento •
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Alta resistencia al calor Excelente resistencia química Excelente resistencia a disolventes Excelente resistencia a la corrosión Duro, película resistente a la abrasión •
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Excelente humectación del sustrato Excelente adhesión Excelente resistencia al agua Baja viscosidad Vida útil vida más larga que las aminas Buena retención del brillo •
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Curado lento Baja de retención del color Dependiente de la temperatura • •
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Algunos pueden requerir calor para el curado Curado relativamente lento al aire Tizado / puede decolorar Relativamente frágiles •
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Usos primarios • Refiérase a los datos de las hojas de información sobre el uso específico
Ambientes químicos agresivos Protección por Barrera Estructuras off Shore Tanques de almacenamiento, estructuras de acero Puentes, plantas de energía Revestimiento interior TKs Contención secundaria •
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Inmersión en agua Industrial en general Estructuras off shore Tanques de almacenamiento, estructuras de acero. Plantas de agua y aguas residuales Revestimiento interior de Tks Puentes, plantas de energía Contención secundaria
Protecciòn por barrera Pintura tolerante a la prep. de superficie cuando se requiera resistencia a productos químicos y la humedad Industrial en general Refinerías Puentes, plantas de energía
Severa resistencia química Revestimien to interior de tks. Contención secundaria Industrial en general Refinerías Puentes, plantas de energía
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Aminas Iponlac HS Novaplate UHS Duraplate UHS TS Macropoxy 646 Epo Phen Hi Temp Duraplate 154 Macropoxy 850 Phenicon Primer Sher Tile Primer Macropoxy HS 85 Phenicon Enamel Sher Tile Enamel Tile Clad II Primer Corcote UCR FF EpoxiMat 644 Tile Clad II Enamel Shop Primer 335 Copoxy Shop Primer Sher Glass FF Sumastic 720 Euronavy ES301 Sumastic 820 Corobond 100 Zinc Clad VI Corobond LT Zinc Clad 465 Jr. Com un idad Indu str ial N° 298 Cho rrillo s – L i m a Corcote HP Isocianato Fenalcaminas Iponlac primer Telf: 2512929 Fax: 2513938 Duraplate 235 Sub sid iaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY E-mail: Coatings@sh erwin.com .pe
Productos SW Perú
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Pinturas Epóxicas — Cuadro Comparativo Epoxy Siloxano
Epoxy Bituminoso
Epoxy Base Agua
Epoxy Esteres
Descripción
Los Epóxicos siloxano son pinturas relativamente de rápido curado, son pinturas con excelente resistencia a las manchas y al agua de mar. Tienen excelente estabilidad de color y brillo. Los Epóxicos Siloxano se utilizan normalmente en aplicaciones industriales de alto rendimiento. También es aceptable para aplicaciones arquitectónicas.
Los Epoxiy bituminosos son una combinación de una resina de base epóxica y alquitrán de hulla. El alquitrán de hulla está en la forma de brea semi-líquido y se mezcla con la resina de epoxy. Los agentes de curado de resinas epoxi, Bituminosos son generalmente bien aminas o poliamidas. Los Epoxy bituminosos ofrecen una excelente resistencia al agua dulce y salada y son resistentes al desprendimiento catódico.
Generalmente consisten en una resina acrílica (no se pone amarillo) dispersa en agua mezclada con una resina epóxica emulsionada. Son relativamente duras, pinturas durables con resistencia a ambientes químicos moderados. Ofrecen una buena resistencia manchas, resistencia a la abrasión y resistencia a los agentes de limpieza y desinfectantes más comerciales. Pueden ser utilizados sobre pinturas convencionales aplicados anteriormente para mejorar la superficie para un mejor desempeño, sin arrugas, delaminación o sangrado.
Una combinación de resina de epóxica y resina alquídica resulta una pintura de secado al aire. Los Ésteres epoxy proporcionan una película dura y resistente, ideal como un acabado de maquinarias. Se recomienda que no sean para uso general de uso general en ambientes atmosféricos o en zonas consideradas altamente corrosivos
Ventajas
Muy buena resistencia a la intemperie Duro, película resistente a la abrasión Muy buena resistencia a los ácidos Excelente retención de color y brillo Relativamente de rápido secado
Película alto espesor en una sola capa Excelente resistencia al agua salada Excelente resistencia al agua Excelente resistencia al desprendimiento catódico Económica
Buena resistencia Química y a los disolventes Duro, película resistente a la abrasión Mejoras a los sistemas convencionales de alto desempeño Agua de limpieza, de bajo olor No contiene solventes fuertes Buena adherencia Vida útil de mezcla de amplia duración Buena resistencia a la intemperie
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Duro, película duradera Fácil de aplicar Un solo componente Buena resistencia a la humedad Mínima preparación de superficie Costo Moderado Baja temperatura de aplicación Aumenta la resistencia a álcali sobre alquídicos • • • •
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Desventajas / Limitaciones
Resistentes a los disolventes Resistente al calor •
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No es para agua potable Solo en color negro Tiempo corto para repintado / difícil para repintar Baja resistencia a solventes Tizado / se torna marrón • • •
Óxido Prematuro en metales ferrosos menos preparados. •
Bajade la resistencia a solventes Caracteristicas pobres a la intemperie. En Exterior, pobre retención del brillo •
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Usos primarios • Refiérase a los datos de las hojas de información sobre el uso específico
Puentes Marina Alto desempeño de la capa de acabado Perreras, Escuelas, cárceles, hospitales Zonas de alta humedad Revestimiento resistente a las manchas • • •
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Para los tanques de tratamiento de aguas residuales Para tanques de agua de procesos industriales Revestimiento de Tubería Tubería de carga, compuertas de represas Plataformas en alta mar Los molinos de pape Las plantas químicas Contención secundaria •
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Productos Perú
SW
Polisiloxano XLE-80
En Zonas industriales Leve/ moderado Revestimiento de pared como Azulejos Escuelas Hospitales Plantas de Alimentos Areas de oficina Cocinas Pasillos Albergues de ancianos y niños •
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Resistencia a la humedad Donde el olor o las limitaciones de la baja temperatura previenen el uso de pintura epóxica base solvente Resistencia a la abrasión • •
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Tar-Guard Coaltar Epoxy Sher Tar 400 Jr. Com un idad Indu str ial N° 298 Cho rrillo s – L i m a Sher Mar Telf: 2512929 Fax: 2513938 Sub sid iaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY E-mail: Coatings@sh erwin.com .pe
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