48417074-EE-Dimensionnement-hydraulique-A-rev-C.pdf

REPUBLIQUE DU SENEGAL ----------------------UN PEUPLE – UN BUT – UNE FOI -----------------------

MINISTERE DE L’URBANISME, DE L’HABITAT, DE L’HYDRAULIQUE URBAINE, DE L’HYGIENE PUBLIQUE ET DE L’ASSAINISSEMENT OFFICE NATIONAL DE L’ASSAINISSEMENT

(O N A S) BP 13428 - DAKAR

TRAVAUX DE DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES DE PIKINE

LOT 1 : PIKINE EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES ET ELECTRIQUES DE STATIONS DE POMPAGE

DIMENSIONNEMENT DES EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES Partie A

ENTREPRISE

Date : JANVIER 2009

MODIFICATIONS Via Romagna, 14 A 00187 – Roma (Italie)

Siege :

Succursale au Sénégal : 57, Av. Hassan II B.P.3360 – Dakar (Sénégal)

Tél. (+39) 06.428.21.085 Télécopie (+39) 06.427.43.907

Tél. (+221) 33.889.40.50 Télécopie (+221) 33.821.55.17

BUREAU DE CONTRÔLE SCET - TUNISIE 2, Rue Sahab Ibn Abbed BP 16 TUNIS BELVEDERE Tél. (+216) 71.800 033 – Télécopie (+216) 71.785.066 E.mail : [email protected]

1.1.1.A

A B C

Février 2009 Premier établissement Avril 2009

Révision après implantation conduite

Nov. 2009

Plan d'exécution (révision finale)

SOMMAIRE Partie A 1. Objet ............................................................................................................ 1 2. Station de pompage SP1 ............................................................................. 1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Groupes électropompes ........................................................................................1 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................2 Vannes à guillotine ...............................................................................................3 Conduite de refoulement .......................................................................................4 Protection anti-bélier .............................................................................................4

3. Station de pompage SP2 ............................................................................. 6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Groupes électropompes ........................................................................................6 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................7 Vannes à guillotine ................................................................................................8 Conduite de refoulement .......................................................................................8 Protection anti-bélier .............................................................................................9 Vidanges .............................................................................................................10 Ventouses ...........................................................................................................10

ANNEXES :

A1. Calcul des pertes de charge et justification de la HMT : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche e. SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon A2. Vérification du NPSH : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche A3. Réservoir anti-bélier HYDROCHOC A4. Fiches techniques des équipements hydrauliques A5. Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

1. Objet Le présent document fixe les dimensions des conduites de refoulement et des pièces de raccordement équipant les deux stations de pompage SP1 et SP2. En faisant suite à ce qui est prévu à l’article 3 alinéa ‘a’ du CPTP, le dimensionnement est fait en fonction des pompes choisies.

2. Station de pompage SP1 2.1 Groupes électropompes La station de pompage SP1 (Cité Pépinière) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 400 l/s, HMT = 20 mCE et rendement minimum 70 %. Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’etre retenu, est le Amarex KRT K 300-500 / 1206UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’) Le point nominal (400 l/s sur 20 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants : - point de fonctionnement A (2 pompes en marche)

Q = 808 l/s : HMT = 19,75 m

- point de fonctionnement B (1 pompe en marche)

Q = 427 l/s : HMT = 18,18 m

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)

DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 24 courbe caracteristique de 1 pompe en marche

23

courbe caracteristique de 2 pompes en marche

22 courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)

HMT (mce)

21

point de fonctionnement A

20

courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)

19 point de fonctionnement B

18 17

courbe caracteristique du systhème (HMT mini)

16 15


14 300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

débit de pompage (l/s)

1

Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche :

Q = 808 ÷ 880 l/s

- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche :

Q = 427 ÷ 465 l/s

2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par : A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3B et 3.2.3E) : •

1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 500 avec collerette de scellement de 1,390 m de longueur.

•

1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

•

1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 500 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.

•

1u. Réducteur excentrique bridé DN 500 / 300 de 0,900 m de longueur.

•

1u. Coude 1/4 à brides DN 300, branché à la prise d’aspiration DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) : •

1u. Cône à brides DN 400/300, branché à la prise de refoulement DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).

•

1u. Manchon à brides DN 400 de 0,510 m de longueur.

•

1u. Clapet anti-retour à double battant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

•

1u. Joint de démontage auto-buté DN 400 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 600 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.

•


C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.2.3C et 3.2.3F) : •

1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 800 de 2,490 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.

•

1u. Tuyau bridé DN 800 de 5,500 m de longueur avec trois piquages bridés DN

2

400 et un autre DN 100 •


•


•

1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).

•

1u. Coude 1/4 à brides DN 100

•

1u. Bride pleine DN 800

•


D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) : •

1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.

•

1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,210 m de longueur.

•


•

1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3I) : •

1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.

•

1u. Coude 1/4 à brides DN 100.

•

1u. Cône à brides DN 100/80.

•

1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.

•


•

1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,000 m de longueur.

•

1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,000 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention. La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 3 bars. La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy. Le brides seront percées selon les normes PN 10. L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L. 2.3 Vannes à guillotine Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes : - Matière du corps :

Fonte GG 25

3

- Matière de la pelle : Acier Inox 304 - Presse étoupe : PTFE - Etanchéité : par joint EPDM - Frette de joint : Acier Inox - Axe : Acier Inox - Tige non montante Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800). 2.4 Conduite de refoulement La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 800. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 5982007. La classe de résistance K est égale à 9. La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11. L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 46331996. Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007. La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique. La longueur de la conduite est d’environ 827 m. La conduite comprendra les pièces spéciales suivantes : •

1u. Adapteur de bride FD DN 800 pour brancher la conduite au collecteur de la station de pompage.

•

2u. Coudes FD 1/8 à emboitement DN 800.

•

3u. Coudes FD 1/4 à emboitement DN 800.

2.5 Protection anti-bélier Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles. La protection contre ce phénomène est réalisée en installant un réservoir anti-bélier expressément conçu et dimensionné en considérant les caractéristiques du réseau et la nature particulière des eaux à refouler. Les éléments principaux que le fabricant CHARLATTE a pris en compte dans son étude sont les suivants : - Débit : - Nature de la conduite :

0,872 m3/s Fonte (rugosité considérée k=1 mm)

4

- Long. de la conduite : - Diamètre de la conduite : - Dépression admissible :

826,79 m 0,800 m -2 mCE

À la suite de cet étude, dont les diagrammes sont joints (voire Annexé 4), l’équipement de protection proposé est constitué par un réservoir anti-bélier en acier de 9 m3 (volume de chambre 4.500 litres), type HYDROCHOC spécial eaux-usées, à fonctionnement automatique et boite de régulation d’air, dont les caractéristi-ques techniques sont les suivantes : - Type : - Capacité : - Position : - Sortie : - Accessoires : - Pression de service (*) : - Pression d’épreuve : - Température de calcul : - Peinture intérieure : - Peinture extérieure :

- Conforme à : - Calcul selon :

ARAA (à régulation d’air automatique) 9.000 litres Verticale Droite DN 500 PN10 Boite de régulation d’air 4 bar 6 bar 40 °C Epoxy ép. 300 µ Epozinc ép. 40 µ, apprêt anticorrosion polyuréthane ép. 40 µ, laque polyuréthane ép. 30 µ - Finition standard jaune RAL 1003 P.E.D. 97/23/CE (pressure equipment directive), suivi par Bureau Veritas organisme notifié 0062 CODAP 1995

- dimensions approximatives : Ø 1.500 mm, hauteur 6.200 mm, poids 2.800 kg

(*) Envisageant un niveau de sécurité majeure, nous avons pris en compte une pression de service double par rapport à celle réelle.

La connexion de la conduite de refoulement au réservoir anti-bélier est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 800 (voire plans 3.2.5A et 3.2.5B) : •

1u. Manchette d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,500 m de longueur.

•


•

1u. Tuyau bridé DN 400 de 4,830 m de longueur avec coude 1/4 et tubulure bridé DN 100.

•

1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 400.

•

1u. Cône FD à brides DN 500/400.

•


•

1u. Bride pleine DN 100.

5

3. Station de pompage SP2 3.1 Groupes électropompes La station de pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 750 l/s, HMT = 11 mCE et rendement minimum 70 %. Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’être retenu, est le Amarex KRT K 500-630 / 1108UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’) Le point nominal (750 l/s sur 11 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants : - point de fonctionnement A (2 pompes en marche)

Q = 1 528 l/s : HMT = 10,74 m

- point de fonctionnement B (1 pompe en marche)

Q=

825 l/s : HMT = 9,39 m

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)

DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 13 courbe caractéristique de 2 pompes en marche

courbe caractéristique de 1 pompe en service

12


11

point de fonctionnement A

HMT (mce)

10


9

point de fonctionnement B

8


7 courbe caracteristique du systhème (HMT mini)

6

5 500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

débit de pompage (l/s)

Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de

6

rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche :

Q = 1 528 ÷ 1 750 l/s

- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche :

Q = 825 ÷ 950 l/s

3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par : A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3B et 3.3.3E) : •

1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 600 avec collerette de scellement de 1,600 m de longueur.

•


•


•

1u. Réducteur excentrique bridé DN 600 / 500 de 0,920 m de longueur.

•

1u. Coude 1/4 à brides DN 500, branché à la prise d’aspiration DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) : •

1u. Manchon à brides DN 500 de 0,660 m de longueur, branché à la prise de refoulement DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).

•

1u. Clapet anti-retour à double battant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

•

1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 660 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.

•


C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.3.3C et 3.3.3F) : •

1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 1000 de 2,750 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.

•

1u. Tuyau bridé DN 1000 de 6,240 m de longueur avec trois piquages bridés DN 500 et un autre DN 100

•


•


7

•


•

1u. Coude 1/4 à brides DN 100

•


•


D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) : •

1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.

•


•


•

1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3I) : •

1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.

•

1u. Coude 1/4 à brides DN 100.

•

1u. Cône à brides DN 100/80.

•

1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.

•


•

1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,250 m de longueur.

•

1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,200 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention. La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 1,6 bars. La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy. Le brides seront percées selon les normes PN 10. L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L. 3.3 Vannes à guillotine Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes : - Matière du corps : - Matière de la pelle : - Presse étoupe : - Etanchéité : - Frette de joint : - Axe : - Tige non montante

Fonte GG 25 Acier Inox 304 PTFE par joint EPDM Acier Inox Acier Inox

8

Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800). 3.4 Conduite de refoulement La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 1000. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 5982007. La classe de résistance K est égale à 9. La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11. L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 46331996. Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007. La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique. La longueur de la conduite est d’environ 499 m. La conduite comprend les pièces spéciales suivantes : •

1u. Manchon bridé de 1,400 m de longueur.

•

1u. Coude AG 1/4 à brides DN 1000.

•

1u. Adapteur de bride FD DN 1000 pour le branchement de la conduite FD.

•

2u. Coude FD 1/4 à emboitement DN 1000, une unité en plus par rapport à l’étude d’APD à cause du déplacement de la station de pompage.

L’étude d’APD préconisait l’emploi d’une conduite de diamètre DN 1100. Ce diamètre particulier, cependant, même s’il est pris en compte par les standards de normalisation, n’est pas commercialement disponible. Nous avons prévu, donc, d’employer une conduite de diamètre DN 1000 de haute qualité. Finalement, même si le déplacement de la station de pompage nous a imposé de modifier le tracé de la conduite en faisant augmenter sa longueur d’environ 6%, cette solution permet de réaliser des performances toujours supérieures à celles requises, même dans le cas le plus défavorable. En effet, le débit demandé est 1500 l/s quand nous calculons un débit variant entre 1528 ÷ 1750 l/s. Le point le plus haut de la conduite ne corresponde pas au point de déversement (ouvrage brise charge). Par conséquent, chaque fois que les pompes démarrent, le siphon constitué par le tronçon haut de la conduite doit s’amorcer. Nous avons vérifié, alors, que le remplissage du siphon jusqu’à son point le plus haut se réalise tout en restant dans la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe. Pour une majeure sécurité nous avons aussi pris en compte une perte de charge supplémentaire de 0,20 mCE pour l’éventuelle inertie mécanique de la ventouse qui doit purger l’air piégé dans le siphon (voire annexé 1e). 3.5 Protection anti-bélier Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de

9

toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles. Compte tenu que la pression dans la conduite est modeste (HMT d’environ 6 ÷ 7 mCE au point d’installation), dans ce cas la protection contre ce phénomène peut être réalisée en connectant la conduite à un réservoir ouvert (cheminée d’équilibre) où le niveau d’eau est en équilibre hydrostatique avec la pression atmosphérique. Toute variation brusque de pression, due aux coups de bélier, est compensée par une variation du niveau d’eau dans la cheminée. Les caractéristiques principales sont les suivants : - Nature de la cheminée : - Diamètre de la cheminée : - Epaisseur de la paroi de la cheminée : - Cote supérieure de la cheminée : - Cote des plus hautes eaux : - Cote des plus basses eaux :

Acier galvanisée à chaud 1,200 m 8 mm 15,00 m NGS 14,00 m NGS 9,04 m NGS

La connexion de la conduite de refoulement à la cheminée d’équilibre est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 1000 (voire plan 3.3.7B) : •

1u. Manchette d’ancrage à brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,250 m de longueur.

•

1u. Tuyau bridé DN 1200 avec réduction DN 400 et coude 1/4 de 6,445 m de longueur. Un anneau raidisseur et quatre plaques d’appui permettent de suspendre la cheminée sur la structure en B.A. de la station de pompage.

•

1u. Tuyau bridé DN 1200 de 6,500 m de longueur constituant la partie haute de la cheminée.

3.6 Vidanges La conduite de refoulement rencontre un point bas intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour pouvoir vider la conduite, on prévoit l’installation d’un ouvrage de vidange. L’équipement d’un point-bas de vidange sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.2) : •

1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 300 PN 10

•

2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10

•

1u. Coude FD 1/8 à brides DN 300 PN 10

•

2u. Manchettes d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 300 PN 10 de 1,500 m de longueur

•

1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 300 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.

•

1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 300 PN 10

•

1u. Adapteur de bride FD DN 300 x DE 315 PN 10 pour PVC

10

3.7 Ventouses La conduite de refoulement rencontre un point haut intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour permettre la purge de l’air qui peut s’y rassembler, on prévoit l’installation d’un ouvrage de ventouse. L’équipement d’un point-haut de ventouse sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.3) : •

1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 200 PN 10.

•

2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10.

•

1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 200 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.

•

1u. Ventouse 3 fonctions (2 boules) à bride DN 200 PN 10.

11

ANNEXES Calcul des pertes de charge et justification de la HMT (*) : •

SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche

•

SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche

•


•


•

SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon

Vérification du NPSH (*) : •


•


•


•


Réservoir anti-bélier HYDROCHOC Fiches techniques des équipements hydrauliques Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

N.B. (*) Les fiches de calcul reportent, d’une façon détaillée, tous les données d’entrée et les résultats des calculs hydrauliques. Les formules et les coefficients appliqués sont décrits dans la page ‘NOTES’. Sur requête, nous pourrons vous fournir le fichier d’EXCEL qui nous avons employé pour réaliser les calculs.

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT

NOTES: (a) Il s'agit du piquage. Le débit, donc, ne se réfère qu'à une seule pompe. (b1) Le débit se réfère à la marche d'une seule pompe. (b2) Le débit se réfère à la marche de deux pompes en parallèle. (c) La rugosité des conduites prise en compte est 0,20 mm (acier avec revêtement galvanisé) (d) La rugosité des conduites prise en compte est 0,10 mm (fonte avec revêtement intérieur au mortier de ciment exécuté par centrifugation) (e) Le nombre de Reynolds est calculé en considérant pour l'eau une densité (ρ) égale à 1.000 kg/m3 et une viscosité dynamique (µ) égale à 1,006E-3 m2/sec R e = ρ vD/ µ (f) La perte de charge par frottement est calculée par la formule de Darcy-Weisbach où le coefficient lambda est calculé par la formule itérative de Colebrook-White.

(g) Les pertes de charge singulières représentent l'ensemble des pertes dans les pièces spéciales et la robinetterie. Elles sont calculées par la formule suivante: ∆h = k · V² / (2 · g)

où 'V' est la vitesse moyenne dans la section considérée, 'g' est l'accélération de la pesanteur et 'k' un coefficient sans dimension dépendant de la nature du point singulier dont il s'agit. Le coefficient 'k' est donné ci-après pour les cas en étude : - coude 1/4, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,294 - coude 1/8, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,147 - branchement d'amenée. Débit affluent égale à 50% du débit total 0,275 - branchement de prise. Débit effluent égale à 0% du débit total 0,040 - vanne à guillotine ouverte 0,070 - robinet-vanne ouvert 0,100 k = 0,5 · (1 - (D 2 /D 1 )²) - rétrécissement (avec D 1 = diamètre avant rétrécissement) NB: la vitesse à considerer est celle après rétrécissement k = (1 - (D 1 /D 2 )²)² - élargissement (avec D 1 = diamètre avant élargissement) NB: la vitesse à considerer est celle avant élargissement - déversoir (ouvrage brise charge) 1,000 Pour le calcul de la perte de charge dans le clapet de retenue à deux battants, voire la diagramme adjoint. (h) La hauteur de la lame d'eau sur le déversoir est calculées par la formule suivante: h(4) = Q / L où 'Q' est le débit et 'L' = 2,00 m est la largeur du deversoir.

ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE

Annexé a

Lot 1 Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'A' : deux pompes en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ robinet-vanne ▫ rétrécissement DN500/300 ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale

0,500 m D(0) 404 l/s Q(0) 2,06 m/s V(0) 0,20 mm ε(0) Re (0) 1.022.642 λ(0) 0,0164670 J(0) 0,0071064 m/m 2,4 m L(0) ∆pc(0) = J(0) x L(0) 0,02 m ∆pc(0) ∆ps(0.1) ∆ps(0.2) ∆ps(0.3) ∆ps(0.4) ∆ps(0) ∆p(0)

0,15 0,02 0,53 0,49 1,19 1,21

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre 0,400 D(1) - débit (a) 404 Q(1) - vitesse 3,21 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.278.302 - lambda λ(1) 0,0170918 - pente manométrique (f) J(1) 0,0225098 - longueur conduite 2,0 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,05 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 0,32 ∆ps(1.1) ▫ vanne à guillotine 0,04 ∆ps(1.2) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,20 ∆ps(1.3) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,14 ∆ps(1.4) - pertes de charge singulières totales 0,70 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,75 ∆p(1) 1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) - débit (b2) Q(2) - vitesse V(2) - rugosité (c) ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) - lambda λ(2) - pente manométrique (f) J(2)

0,800 808 1,61 0,20 1.278.302 0,0150270 0,0024738

m m m m m m

∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

m l/s m/s mm

m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m m

m l/s m/s mm

m/m

∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

- longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale

L(2) ∆pc(2) ∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)

21,0 m 0,05 m

∆pc(2) = J(2) x L(2)

0,01 0,04 0,01 0,05 0,11

∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

m m m m m

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre 0,800 m D(3) - débit (b2) 808 l/s Q(3) - vitesse 1,61 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.278.302 - lambda λ(3) 0,0135450 - pente manométrique (f) J(3) 0,0022298 m/m - longueur conduite 827,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 1,84 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) 0,12 m ∆ps(3.1) ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) 0,04 m ∆ps(3.2) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,13 m ∆ps(3.3) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - pertes de charge singulières totales 0,29 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge totale 2,13 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE 2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale

h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g

2,00 16,20 0,80 0,40 0,15 15,55

m NGT m NGT m m m m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) + + h(5)

3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT) Pertes de charges dans les conduites Pertes de charges singulières Hauteur géométrique totale Hauteur Manométrique Totale

∆p.c ∆p.s H.g HMT

1,96 2,24 15,55 19,75

m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3) m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3) m mCE

Avec deux pompes en marche débitant 808 l/s (404 l/s chacune) nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 19,75 mCE.


Annexé b


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ robinet-vanne ▫ rétrécissement DN500/300 ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale


0,17 0,02 0,60 0,55 1,33 1,35

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre 0,400 D(1) - débit (a) 427 Q(1) - vitesse 3,40 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.351.077 - lambda λ(1) 0,0170710 - pente manométrique (f) J(1) 0,0251151 - longueur conduite 2,0 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,05 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 0,36 ∆ps(1.1) ▫ vanne à guillotine 0,04 ∆ps(1.2) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,20 ∆ps(1.3) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,16 ∆ps(1.4) - pertes de charge singulières totales 0,76 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,81 ∆p(1) 1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) - débit (b1) Q(2) - vitesse V(2) - rugosité (c) ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) - lambda λ(2) - pente manométrique (f) J(2)

0,800 427 0,85 0,20 675.538 0,0155291 0,0007140

m m m m m m

∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

m l/s m/s mm

m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m m

m l/s m/s mm

m/m

∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

- longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale

L(2) ∆pc(2) ∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)

21,0 m 0,01 m

∆pc(2) = J(2) x L(2)

0,00 0,01 0,00 0,01 0,03

∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

m m m m m

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre 0,800 m D(3) - débit (b1) 427 l/s Q(3) - vitesse 0,85 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) 675.538 Re (3) - lambda λ(3) 0,0142515 - pente manométrique (f) J(3) 0,0006552 m/m - longueur conduite 827,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 0,54 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) 0,03 m ∆ps(3.1) ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) 0,01 m ∆ps(3.2) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,04 m ∆ps(3.3) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - pertes de charge singulières totales 0,08 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge totale 0,62 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE 2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale

h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g

2,00 16,20 0,80 0,21 0,15 15,36




0,63 2,19 15,36 18,18


Avec une seule pompe en marche débitant 427 l/s nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 18,18 mCE.


Annexé c

Lot 1 Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ vanne à guillotine ▫ rétrécissement DN600/500 ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale


0,26 0,03 0,12 0,23 0,63 0,66

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre 0,500 D(1) - débit (a) 764 Q(1) - vitesse 3,89 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.933.907 - lambda λ(1) 0,0162025 - pente manométrique (f) J(1) 0,0250057 - longueur conduite 1,20 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,03 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine 0,05 ∆ps(1.1) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,35 ∆ps(1.2) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,21 ∆ps(1.3) - pertes de charge singulières totales 0,62 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,65 ∆p(1)

m m m m m m

∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

m l/s m/s mm

m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m

∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre 1,000 m D(2) - débit (b2) 1.528 l/s Q(2) - vitesse 1,95 m/s V(2) - rugosité (c) 0,20 mm ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.933.907 - lambda λ(2) 0,0142499 - pente manométrique (f) J(2) 0,0027490 m/m - longueur conduite 14,0 m L(2) ∆pc(2) = J(2) x L(2) - perte de charge dans la conduite 0,04 m ∆pc(2)

- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge

∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)

0,01 0,06 0,01 0,08 0,12

m m m m m

∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre 1,000 m D(3) - débit (b2) 1.528 l/s Q(3) - vitesse 1,95 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.933.907 - lambda λ(3) 0,0128228 - pente manométrique (f) J(3) 0,0024737 m/m - longueur conduite 499,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 1,23 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) 0,11 m ∆ps(3.1) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,19 m ∆ps(3.2) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - pertes de charge singulières totales 0,31 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge 1,54 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE '2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale

h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g

2,00 7,86 1,00 0,76 0,15 7,77




1,33 1,63 7,77 10,74




Annexé d


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ vanne à guillotine ▫ rétrécissement DN600/500 ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale


0,30 0,03 0,14 0,26 0,74 0,77

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre 0,500 D(1) - débit (a) 825 Q(1) - vitesse 4,20 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 2.088.315 - lambda λ(1) 0,0161798 - pente manométrique (f) J(1) 0,0291173 - longueur conduite 1,20 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,03 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine 0,06 ∆ps(1.1) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,35 ∆ps(1.2) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,25 ∆ps(1.3) - pertes de charge singulières totales 0,66 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,70 ∆p(1)

m m m m m m

∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

m l/s m/s mm

m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m

∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre 1,000 m D(2) - débit (b1) 825 l/s Q(2) - vitesse 1,05 m/s V(2) - rugosité (c) 0,20 mm ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.044.158 - lambda λ(2) 0,0146420 - pente manométrique (f) J(2) 0,0008234 m/m - longueur conduite 14,0 m L(2) ∆pc(2) = J(2) x L(2) - perte de charge dans la conduite 0,01 m ∆pc(2)

- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge

∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)

0,00 0,02 0,00 0,02 0,03

m m m m m

∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre 1,000 m D(3) - débit (b1) 825 l/s Q(3) - vitesse 1,05 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.044.158 - lambda λ(3) 0,0133884 - pente manométrique (f) J(3) 0,0007529 m/m - longueur conduite 499,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 0,38 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) 0,03 m ∆ps(3.1) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,06 m ∆ps(3.2) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - pertes de charge singulières totales 0,09 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge 0,47 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE '2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale

h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g

2,00 7,86 1,00 0,41 0,15 7,42




0,46 1,51 7,42 9,39



Vérification du NPSH


Annexé a


Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)

NPSHd

40 °C 74 millibar 0,74 mce 1013 millibar 10,13 1,21 8,47 -1,30

mce mce m m

9,48 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 9,48 majeur de 8,47, la condition de stabilité est verifiée.

NOTES: (a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:

h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp

7,5 ⋅ T 237,7 + T

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des plus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue. (c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )


Annexé b


Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)

NPSHd


mce mce m m

9,34 m



h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp

7,5 ⋅ T 237,7 + T




Annexé c


Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)

NPSHd


mce mce m m

8,78 m



h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp

7,5 ⋅ T 237,7 + T




Annexé d


Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)


NPSHd

mce mce m m

8,67 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 8,67 majeur de 5, la condition de stabilité est verifiée.


h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp

7,5 ⋅ T 237,7 + T



Réservoir anti-bélier HYDROCHOC

clapet flotteur

tubulure d'échange avec l'atmosphère

chambre de compression de l'ARAA

tube plongeur

revêtement interne époxy anti corrosion

connexion de raccordement de l'anti bélier au réseau

Profil en long des piézométries "Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s; ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres 20 18 16 14

Cote [m]

12 10 8 6

Pression max obtenue en régime transitoire Pression min obtenue en régime transitoire Pression obtenue en régime permanent Cote projet Limite de dépression admissible (-2mCE)

4 2

A.KHELIL

0 0

100

200

300

400

500

Distance cumulée [m]

600

700

800

Evolution du volume d'air "Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s; ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres 9

8

Au moins un arrêt brusque journalier doit être provoqué à au moins 480 l/s afin d’assurer le renouvellement en air frais du ballon ARAA.

7

Volumes [m³]

6

Volume d'air dans le ballon

5

4

3

2

1

0 0

10

20

30

40

50 Temps [s]

60

70

80

90

100

06-Fiches ARAA-FR

27/01/06

11:29

Page 10

Gamme eaux usées Surpression - Régulation - Protection ani-bélier

ARAA 3000 à 35000 L

Le réservoir Hydrochoc “eaux usée” anti-bélier à régulation d’air automatique est un amortisseur hybride, fonctionnant comme amortisseur hydropneumatique et comme cheminée d’équilibre, sans compresseur ni vessie. Conçu pour les fluides chargés ou fibreux, il est parfaitement adapté pour protéger les conduites sans hauteurs géométriques rencontrées en refoulement d’eaux usées.

DATE : 2006 FABRICATION SELON

CODAP

PEINTURE

GARANTIE

EMBALLAGE

Interne. Peinture époxy sans solvant, couleur blanche, épaisseur 100 microns. Externe. Laque polyuréthane couleur jaune et apprêt anti-corrosion polyuréthane, épaisseur 50 microns.

“Hors pièces d’usure et sous réserve des conditions normales d’utilisation.”

Berceaux pour les réservoirs.

Vue de dessous

Capacité

(mm)

ØD

Hauteur H

P

Cote A

Cote B

Cote C

3000

1200

3600

1050

150

125

1370

4000

1200

4400

1050

150

125

1370

5000

1500

3800

1300

150

178

1670

6000

1500

4600

1300

150

178

1670

7000

1500

5100

1300

150

178

1670

8000

1500

5600

1300

150

178

1670

9000

1900

4800

1700

150

178

2070

9000

2100

3800

1800

150

276

2270

10000

1900

5200

1700

150

178

2070

10000

2100

4100

1800

150

276

2270

12000

1900

5900

1700

150

178

2070

12000

2100

4700

1800

150

276

2270

15000

2100

5600

1800

150

276

2270

20000

2500

5300

2000

500

500

2670

25000

2500

6300

2000

500

500

2670

30000

3000

5700

2550

500

500

3170

35000

3000

6400

2550

500

500

3170

17, rue Paul-Bert - 89400 Migennes - Tél. : 03 86 92 30 14 - Fax : 03 86 92 30 01 E-mail : [email protected] - www.charlatte.com

Création Vue de Face 04 70 05 05 10 - Édition 2006-F

Pour capacités supérieures : nous consulter. Ces cotes sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans préavis.

SPECIFICATION TECHNIQUE TITRE:

A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique

Assurance Qualité REF SPT 0140-04 FR

Page 1 sur 3

1- PROFILS PLATS Les hydrauliciens savent qu’un réservoir antibélier dimensionné pour le même degré de protection est d'autant plus volumineux que la conduite est plate à longueur et débit identiques. Ceci est tout à fait naturel puisque le problème à résoudre est un transfert d’énergie : quand le profil est plat, l'énergie élastique est plus faible dans chaque litre de gaz car il est moins comprimé, le transfert d'énergie en potentiel de gravité est moins évident si la hauteur géométrique diminue. Quand cela est possible une solution élégante consiste à organiser l'utilisation de l'air extérieur en ouvrant le système pour puiser de l'énergie gratuite dans l'atmosphère. Cette fonction est remplie par le réservoir A.R.A.A. sans aucune introduction d'air dans la canalisation elle même. Ces profils plats sont fréquents en refoulement d’assainissement. L’A.R.A.A. est donc particulièrement adapté pour les effluents chargés, les volumes vont de 50 à 45000 litres. Ils sont utilisés depuis plus de dix ans dans des installations de toutes tailles. 2 - CONCEPTION DU RESERVOIR A.R.A.A. Cet appareil et constitué d’une cuve verticale, connectée au réseau par un tube de grand diamètre situé au centre du fond inférieur. Le sommet de ce réservoir est en fait une chambre de compression limitée par un tube central de ventilation. Ce tube comporte un flotteur contrôlant les échanges avec l’atmosphère extérieur. Ce réservoir spécial, dont CHARLATTE exploite le brevet, a trois fonctionnements différents : 1 - ballon à air comprimé tant que le flotteur est fermé. 2 - cheminée quand le flotteur est ouvert au dessus d’une surface libre. 3 - ventouse à double effet quant tout le liquide a été donné au réseau. Ce réservoir antibélier ne contient pas de vessie et ne nécessite aucun pré-gonflage, ce qui permet d’ouvrir au maximum le diamètre du tube de connection au réseau. Il n’y a donc aucun risque d’obstruction dans le cas d’une utilisation avec un effluent chargé de fibres et de solides. Dans ce ballon il n’est absolument pas nécessaire de contrôler la quantité d’air car un renouvellement est réalisé à chaque arrêt du pompage. Si une dissolution se produit, l’A.R.A.A. perd de l’énergie mais les fonctionnements multiples (cheminée et ventouse) donnent beaucoup de sûreté à l’ouvrage qui reste toujours bien protégé. Toutefois il est préférable de spécifier au moins un arrêt journalier du pompage afin d’assurer un renouvellement en air frais du volume élastique en provoquant un cycle de détente et recompression. Les principaux intérêts de cet appareil sont : aucune énergie requise, et faibles dimensions car une partie de l’énergie cédée au réseau est prélevée à l’extérieur dans l’atmosphère.


A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique

3 - FONCTIONNEMENT démarrage des pompes :

3-1 Mode "Purgeur d'air"

A la mise en service de l'installation la conduite de refoulement est mise en eau et un débit d'air traverse l'ARAA dont le flotteur est ouvert.

3-2 Mode "Cheminée d'équilibre" La conduite de refoulement se remplit et le niveau de liquide finit par atteindre la connection de l'ARAA . Le niveau de liquide monte sous l'action des pompes mais la surface libre reste à la pression atmosphérique tant que le bas du tube plongeur n'est pas mouillé, le flotteur est ouvert.

3-3 Fermeture du flotteur L'air situé au dessus de ce niveau dans la chambre de compression est enfermé quand le niveau de liquide atteint le bas du tube plongeur. Le niveau de liquide continue à monter dans le tube plongeur car le flotteur est toujours ouvert vers l'atmosphère. Cependant l'air enfermé commence à se comprimer. Lorsque le liquide dans le tube plongeur atteint le flotteur celui-ci est fermé par la force d'Archimède.

3-4 Compression du volume d'air La pression augmente au cours de la mise en eau de toute la canalisation et la quantité d'air enfermée se comprime jusqu'à ce que le système soit en régime établi, statique ou régime permanent pompes en route.


Page 2 sur 3


A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique 4 - FONCTIONNEMENT à l'arrêt des pompes :

4-1 Mode "Antibélier hydropneumatique" Immédiatement après l'arrêt des pompes, la pression dans le réseau commence à chuter et l'énergie élastique du gaz comprimé pousse le liquide contenu dans l'ARAA. Ce débit limite la baisse de pression dans la canalisation qui reçoit de l'énergie de l'ARAA et non plus des pompes. Quand la bulle de gaz s'est détendue et a poussé le volume liquide situé au dessus du bas du tube plongeur, celui-ci se vide et le flotteur s'ouvre.

4-2 Mode "Cheminée d'équilibre"

Après l'ouverture du flotteur, le réservoir est ouvert à l'atmosphère. Le débit est alors fourni au réseau à pression constante. Le niveau continue à baisser jusqu'à obtention du niveau minimum avec inversion du sens de l'écoulement à cet instant, ensuite le réseau débite dans l'ARAA qui se remplit à pression intérieure constante.

4-3 Oscillations Le processus se répète avec des oscillations de plus en plus molles car l'énergie se dissipe jusqu'à obtention du régime statique. Le niveau liquide dans l'ARAA peut se stabiliser au dessus ou au dessous du bas du tube plongeur, cela dépend de la géométrie du tracé et du calage de l'ARAA .


Page 3 sur 3

Fiches techniques des équipements hydraulique •

Vannes à guillotine

•

Robinet-vannes

•

Clapets de non retour à double battant

•

Ventouse à triple fonction

•

Joints de démontage

•

Adaptateurs de bride

•

Raccords à brides

•

Coudes à emboitements

0

VANNE A GUILLOTINE UNIDIRECTIONNELLE, TYPE “WAFER” Le modèle EX est une vanne d'usage général pour des fluides chargés de solides en suspension, employée principalement dans les secteurs: • du papier • du traitement des eaux • de l'énergie • agro-alimentaire • minier • chimique • etc. Dimensions:

DN 50 à DN 1200 (DN supérieurs sur demande)

Pressions:

DN 50 à DN 250 : 10 (kg/cm2) DN 300 à DN 400: 6 (kg/cm DN 450: 5 (kg/cm DN 500 à DN 600: 4 (kg/cm DN 700 à DN 1200: 2 (kg/cm

) ) 2) 2) 2 2

Brides standard:

DIN PN 10 et ANSI B16.5 (classe 150)

D'usage courant: DIN PN 6 BS “D” et “E”

(sur demande) DIN PN 16 DIN PN 25 ANSI 125 Autres sur demande

Toutes les vannes sont testées avant leur expédition.

LISTE DES COMPOSANTS STANDARD Composant: 1- Corps 2- Pelle 3- Siège 4- Garniture 5- Presse-étoupe 6- Tige 7- Ecrou Tige 8- Pont

Version FONTE:

Version INOX:

FONTE GG25 INOX CF8M AISI 304 AISI 316 Métal / Métal ou EPDM Coton suiffé Fibre naturelle téflonnée (les deux versions avec, en plus, du fil torique) Aluminium INOX CF8M ou fonte nodulaire AISI 303 Laiton Acier au carbone ou fonte nodulaire Acier au carbone recouvert d'EPOXI Fonte AISI 304 AISI 316 Laiton Acier au carbone recouvert d'EPOXI

9- Plaque support 10- Volant 11- Frette A 12- Rondelle friction 13- Capuchon de protection 14- Couvercle supérieur 15- Visserie Acier zingué

Plastique Acier zingué

CARACTERISTIQUES CORPS Monobloc en fonte, type “wafer” pour installation entre brides avec face de bride en relief. Dispose de coins et de guidages intérieurs moulés pour assurer la fermeture de la pelle contre le siège de la vanne. Conçue avec des nervures de renforcement aux diamètres supérieurs, conférant une grande robustesse au corps. Le passage est du type circulaire et total. Il facilite une grande capacité de débit ainsi que des pertes de charge minimales. La forme intérieure du corps évite l'accumulation de solides pouvant gêner à la fermeture de la vanne. PELLE En acier inoxydable, polie des deux côtés ce qui empêche les grippages et les dommages sur le siège, avec terminaison en biseau, ce qui permet de couper et d'expulser les solides vers le flux. On peut, à la demande, augmenter son épaisseur pour permettre des pressions de travail plus importantes. GARNITURE De longue durée, composée de plusieurs lignes de fibre tressée (une large variété de matériaux à votre disposition) plus un joint torique, avec un presse-étoupe facile à accéder et à ajuster, assurant l'étanchéité de la vanne. TIGE DE MANOEUVRE En acier inoxydable, sur modèle standard, ce qui lui confère une grande résistance à la corrosion et une longue durée de vie. En outre, le graisseur placé sur le pont permet de lubrifier la commande en prolongeant ainsi sa durée de vie. Le capuchon de protection de la tige joue un rôle de sécurité et protège la tige de manœuvre des entrées de poussière. INTERCHANGEABILITE DES COMMANDES Toutes les commandes sont interchangeables sur la vanne suivant les besoins du client. SUPPORT DE COMMANDE ET ADAPTATION En acier (ou inox à la demande), revêtu d'Epoxy, sa conception robuste lui confère une grande rigidité, supportant les conditions d'opération les plus sévères. REVETEMENT EPOXY Tous les corps et les composants en fonte et en acier au carbone des vannes sont recouverts d'une couche d'Epoxy, déposée au moyen d'un procédé électrostatique qui confère aux vannes une grande résistance à la corrosion ainsi qu'un excellente finition. La couleur standard étant le bleu, RAL-5015. CARTER DE PROTECTION DE SECURITE DE LA PELLE Dans le respect des normes européennes de sécurité (marquage "CE"), des carters de protection métallique sur le parcours de la pelle ont été incorporés aux vannes automatiques, en évitant ainsi que des corps ou des objets puissent être accidentellement attrapés ou entraînés.

AUTRES OPTIONS Chapeaux Le chapeau offre une étanchéité complète vers l'extérieur, en diminuant ainsi l'entretien du presse-étoupe. Regulation à l'aide de Diaphragmes V-Port (60º) et Pentagonaux.

Le choix de la forme du diaphragme dépendra du type de réglage de flux que l'on veut obtenir. Injections d´air Placées sur les guidages et les fermetures de la pelle, elles permettent de nettoyer les particules qui s'y sont déposées et qui pourraient entraver le parcours de la pelle. Elles peuvent être à air, à liquide ou même à vapeur. Autres matériaux métalliques Il est possible d'utiliser d'autres matériaux tels que la fonte nodulaire, l'acier au carbone, les aciers inox. (AISI 316L, 317,...) et les alliages spéciaux (254SMOC, Hastelloys,...) ainsi que du titane. Fabrication MECANO-SOUDEE Si l'on désire un modèle spécifique de vanne (grandes dimensions et/ou hautes pressions), ou l'utilisation de matériaux spéciaux, une fabrication mécano-soudée est possible. Dans tous les cas, il est conseillé de consulter nos techniciens. EXT Il s'agit d'une variante du modèle EX, avec un corps du style “lugged” (oreilles taraudées), pouvant être employée comme bout de ligne. Percé suivant normes DIN PN 10, ANSI 150 et AS “D”. Disponible jusqu'au DN 600.

TRAITEMENTS SUPERFICIELS Suivant certaines applications ou conditions d'installation de la vanne, il est nécessaire de faire subir à cette vanne ou à certains de ces composants des traitements spécifiques (revêtements spéciaux, rechargement, etc…). Nous vous offrons la possibilité d'appliquer ces traitements aux différents composants de la vanne, en obtenant ainsi une amélioration de leurs caractéristiques à l'abrasion (stellite, polyuréthanne,...), la corrosion (Halar, Rilsan, galvanisation...), et l'adhérence (polissage, PTFE...).

Il est conseillé de consulter nos techniciens au préalable

SIEGE/JOINTS Matériel Métal/Métal

T. Max (ºC) Applications >250

GARNITURES Matériel

T. Max (ºC)

pH

Temp. élevées/Etanchéité relative

Coton Suiffé (AH)

50

6-8

50

6-8

EPDM (E)

120

Acides et huiles non minérales

Coton Sec (AS)

Nitrile (N)

120

Hydrocarbures, huiles et graisses

Fibre Naturelle Téflonnée (NT)

120

4 - 12

Viton (V)

200

Hydrocarbures et solvants

Fibre synthétique Téflonnée (ST)

240

2 - 13

Températures élevées

Fibre Céramique (FC)

260

0 - 14

Téflon Pur (TH))

300

4 - 12

Graphitée (AG)

1200

––

Silicone (S)

250

Produits alimentaires

PTFE (T)

250

Résistant à la corrosion

Autres détails et produits sur demande

NOTE : la totalité avec du joint torique au matériau identique au joint, excepté le TH, la AG et la FC

TYPES D'ETANCHEITE METAL / METAL Employé sur des applications pour des températures élevées où l'étanchéité totale n'est pas nécessaire. La pelle porte directement sur le corps de la vanne. Sans joint de fermeture.

METAL / METAL, TYPE “B” Il est possible d'incorporer un anneau renforcé, siège interchangeable du type “B”, en acier inox.

CONE DEFLECTEUR “C” Employé pour protéger le siège, de la pelle et du corps, sur des circuits aux fluides abrasifs. cône métallique en AISI 316, CA 15, Ni-Hard,... Placé à l'entrée du flux, ce qui se traduit par une légère diminution de la section d'entrée, ce cône protège de façon effective le joint de fermeture. Le montage d'un déflecteur augmente la côte d'encombrement de la vanne: DN 50 à DN 250, X= 9 mm. DN 300 à DN 600, X= 12 mm. DN supérieurs, sur demande.

ETANCHE TYPE “A” C'est l'étanchéité standard. C'est une frette en acier inox qui assure le maintien du joint. Pour les diamètres supérieurs au DN 125 la frette inox comporte des encoches servant d'ergots afin d'assurer la fixation rigide de la frette.

ETANCHE TYPE “B” Cette étanchéité est formée de l'élastomère du siège et d'un anneau renforcé assurant la disposition du joint ; elle est employée sur des circuits aux fuites minimales. Le joint même se voit ainsi protégé des fluides abrasifs.

COMMANDE MANUELLE : VOLANT A TIGE MONTANTE Composée d'un : - volant en fonte - tige - écrou Dispose en plus d'un graisseur, ainsi que d'un capuchon de protection pour la tige. Disponible : DN 50 à DN 1200 Options : (sur demande) - Dispositifs de blocage - Rallonges et colonnes de manoeuvre

DN

A

B

C

D

E

F

ØG

H

Poids

50

40

124

90

105

135

48

200

429

7

65

40

139

90

115

152

48

200

456

8

80

50

154

90

124

168

48

200

481

9

100

50

174

90

140

193

48

200

522

11

125

50

192

104

150

217

52

250

606

15

150

60

217

104

175

243

52

250

657

18

200

60

270

118

205

318

63

300

830

30

250

70

326

118

250

373

63

300

1030

44

300

70

380

118

300

423

63

300

1130

58

350

96

438

193

338

503

68

410

1341

96

400

100

493

193

392

553

68

410

1445

124

450

106

546

197

432

603

68

550

1610

168

500

110

620

197

485

663

68

550

1723

192

600

110

714

197

590

763

68

550

2038

245

700

110

834

400

686

890

74

800

2370

405

750

110

884

400

760

945

74

800

2579

455

800

110

1015

320

795

989

74

800

2737

512

900

110

1040

320

900

1118

74

800

3051

680

1000

110

1150

320

980

1220

74

800

3319

865

(kg.)

INFORMATION CONCERNANT DIMENSIONS DES BRIDES DIN PN10 DN

K

nº

M

T

50

125

4

M-16

10

4 - --

65

145

4

M-16

10

4 - --

80

160

8

M-16

10

4-4

100

180

8

M-16

10

4-4

125

210

8

M-16

10

4-4

150

240

8

M-20

14

4-4

200

295

8

M-20

14

4-4

250

350

12

M-20

18

6-6

300

400

12

M-20

18

6-6

350

460

16

M-20

22

10 - 6

400

515

16

M-24

24

10 - 6

450

565

20

M-24

24

14 - 6

500

620

20

M-24

24

14 - 6

600

725

20

M-27

24

14 - 6

700

840

24

M-27

20

16 - 8

800

950

24

M-30

20

16 - 8

900

1050

28

M-30

20

20 - 8

1000

1160

28

M-33

20

20 - 8

1200

1380

32

M-36

30

22 - 10

Trous taraudés borgnes Trous traversants

ANSI B16.5, classe 150(*) DN

K

nº

M

T

2”

4 3/4“

4

5/8” UNC

3/8”

2 1/2”

5 1/2”

4

5/8” UNC

3/8”

4 - --

3”

6”

4

5/8” UNC

3/8”

4 - --

4”

7 1/2”

8

5/8” UNC

3/8”

4-4

5”

8 1/2”

8

3/4” UNC

3/8”

4-4

4 - --

6”

9 1/2”

8

3/4” UNC

1/2”

4-4

8”

11 3/4”

8

3/4” UNC

1/2”

4-4

10”

14 1/4”

12

7/8” UNC

3/4”

6-6

12”

17”

12

7/8” UNC

3/4”

6-6

14”

18 3/4”

12

1” UNC

7/8”

8-4

16”

21 1/4”

16

1” UNC

1”

10 - 6

18”

22 3/4”

16

1 1/8” UNC

1”

10 - 6

Trous taraudés borgnes

20”

25”

20

1 1/8” UNC

1”

14 - 6

Trous traversants

24”

29 1/2”

20

1 1/4” UNC

1”

14 - 6

28”

34”

28

1 1/4” UNC

3/4”

20 - 8

30”

36”

28

1 1/4” UNC

3/4”

20 - 8

32”

38 1/2”

28

1 1/2” UNC

3/4”

20 - 8

36”

42 3/4”

32

1 1/2” UNC3/4”

22 -10

40”

47 1/4”

36

1 1/2” UNC

26 -10

3/4”

(*) à partir de DN 24" on applique la norme MSS SP 44 (classe 150)

ROBINET VANNE À BRIDES PN 10 - DN 50 A 300 - AVEC VOLANT OU CARRÉ DE MANŒUVRE CARACTERISTIQUE TECHNIQUE DIAMETRE NOMINAL 50 - 350 mm PRESSION NOMINAL 16 PRESSION D'ESSAI CORPS 24 PRESSION D'ESSAI SIEGE 17,6 MATERIAUX FONTE GGG 50 MILIEU EAU

DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300

1. 2. 3. 4.

g 99 118 132 156 184 211 266 319 370

C 125 145 160 180 210 240 295 350 400

D 165 185 200 220 250 285 340 395 445

f 3 3 3 3 3 3 3 3 4

t 19 19 19 19 19 19 20 22 24,5

NORMES MODELE : DIN 3352 part 4 ECARTEMENT ENTRE BRIDE : EN 558-1 BRIDE : EN 1092-2 NORME ESSAI : EN 12266-1

L F4 150 170 180 190 200 210 230 250 270

n-d1 F5 250 4-Ø19 270 4-Ø19 280 8-Ø19 30 8-Ø19 325 8-Ø19 350 8-Ø23 400 8-Ø23 450 12-Ø23 500 12-Ø23

H 260 270 305 345 355 464 570 666 760

Clapet de Non Retour à Double Battant / Dual Plate Check Valves APLICACIONES /APPLICATIONS Estaciones de bombeo y redes de distribución para agua limpia, irrigación (aguas filtradas). Pumping stations and networks for clean water distribution, irrigation (filtered water). Redes contra incendios / Fire protection networks. Compresores con baja presión / Air-compressors. Aplicaciones con varios fluidos (a consultar). Applications with different fluids (to be consulted). Asegurando la protección de la bomba contra la inversión del fluido. Ensuring the protection of pumps against flow inversion. DATOS TÉCNICOS / TECHNICAL DATA Dimensiones: DN 50 a DN 1200. / Range: DN 50 to DN 1200. Tipo de conexión: Para montaje entre bridas PN-10/16/25 y ANSI-150# (otros consultar). Connections: For mounting between flanges PN 10/16/25 and ANSI 150# (for others inquire). Máxima presión de trabajo dependiendo de la construcción (a consultar). Maximum working pressures depending on material construction. Límites de temperatura: -10ºC a 120ºC (otras temperaturas consultar). Operating temperatures -10ºC +120ºC (for other temperatures inquire). Asiento: según categoría A estándar ISO 5208. Seating: class A according to standard ISO 5208. Presión mínima de estanqueidad: 0,5 bar Minimum backpressure for tightness: 0,5 bars. VENTAJAS TÉCNICAS /TECHNICAL PERFORMANCES Distancia entre caras muy corta con buenas características hidráulicas. Short Face To Face connection with good hydraulic performance. Baja pérdida de carga / Low pressure drop. Compacta / Compactness. Asiento vulcanizado en el cuerpo / Seal vulcanized on the seat of the body. Cierre ayudado por resorte (reduce el golpe de ariete) / Springs helping closing the plates (reducing waterhammer). Dos resortes por válvula para equilibrar la fuerza en cada plato / Two springs for equilibrated forces on the plates. Topes en los platos para reducir esfuerzos en las orejetas de giro. Stops on plates to reduce friction between ears of platesand shaft. Flujo simétrico conseguido por el eje tope o por pieza tope a la apertura total de los platos. Symmetrical flow obtained by the centering pin when the plates are fully opened. Instalación horizontal o vertical / Horizontal and Vertical installation in pipeline. Cáncamo para fácil manipulación a partir de DN 250 / Lifting rings from DN 250. ENSAYOS / TEST Asiento: 1,1 x presión nominal / Seat: 1,1 x nominal pressure. Cuerpo: 1,5 x presión nominal / Body: 1,5 x nominal pressure. CURVAS PERDIDA DE CARGA / PRESSURE DROP CURVE DN-900

DN-1000

DN-800

DN-700

DN-600

DN-500

DN-400

DN-450

DN-350

DN-300

DN-250

DN-200

DN-150

DN-125

DN-100

10

DN-80

DN-50

D p (m.w.c.)

DN-65

DIAGRAMA PERDIDA DE CARGA PARA AGUA EN CONDICIONES NORMALES / PRESSURE DROP CURVE FOR NORMAL CONDITIONS

5

1

0,5

0,1 1

10

50

100

500

CAUDAL / FLOW (m3/h)

1000

10000

100000

Clapet de Non Retour à Double Battant Dual Plate Check Valves

7

DIMENSIONS / DIMENSIONS WAFER DIN3202 K3

8

6

5

4 FtoF 1

9

2

5

6

4

ØA ØB

3

8

7

FtoF

40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200

PN16

556 620 737 807 914 1014 1130 1344

PN25 ANSI150# voir / see PN10

2

PN10 94 108 128 143 164 194 220 275 330 380 440 491 540 596 698 812 920 1020 1126 1344

voir / see PN10

ØB

ØA

(mm)

DN

284 338 402 460 514 565 625 733 834 942 1042 1155

104 124 137 164 194 220 275 338 402 450 514 543 607 713 826 934 1042 1155

INCH ØB

F to F

Kv

(mm)

(mm)

(m³/h)

CRACKING PRESSURE (mbar)

56 56 62 70 90 110 130 195 245 292 340 380 435 490 580 670 775 870 965 1150

43 43 46 64 64 70 76 89 114 114 127 140 152 152 178 229 241 241 300 350

45 45 80 130 250 515 795 1460 2590 3500 4650 6300 8600 11200 20650 34450 39200 53400 77500 130000

3,21 3,21 3,05 2,85 2,42 2,17 1,96 1,55 1,43 12,29 1,17 1,08 0,98 0,9 0,79 0,76 0,7 0,67 0,63 0,59

STANDARD / STANDARD DN 40 - DN 300 Nº PART / PART DN

INCH

40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

INCH

1. CORPS/BODY

PN10

PN25

PN16

INCH 2. BATTANTS/PLATES

PN10

4. BUTEE/KEY

AISI-316

CF-8M

EN-GJS400-15

(kg. aprox.)

PN10/16 PN25 ANSI150# 1,1 1,2 1,9 3 4 6 8,5 15 25 34 53 68 98 115 175 258 340 510 750 1200

TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING

5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ SPRINGS WASHERS

WCB A-216

EN-GJS-400-15

EN-GJL-250

3. AXE/SHAFT PN25

PN16

POIDS / WEIGHT

consulter / please inquire

ØA

3

consulter / please inquire

1 9

AISI-316

AISI-316

7. BOUCHON/ PLUG

8. JOINT/ O-RING

ACIER/ STEEL

NBR

7. BOUCHON/ PLUG

8. JOINT/ O-RING

ACIER/ STEEL

NBR

9. SIEGE/ SEAT

BUNA-N

WCB A-216

EN-GJS-400-15

STANDARD / STANDARD DN 350 - DN 1200 Nº PART / PART DN

1. CORPS/BODY

INCH PN10

350 400 EN-GJL450 250 500 600 700 800 EN-GJS400-15 900 1000 1200 WCB A-216

INCH PN25

PN16 EN-GJL250

INCH 2. BATTANTS/PLATES

PN10

EN-GJS400-15

EN-GJS400-15

EN-GJS400-15 WCB A-216

WCB A-216

WCB A-216

PN16

EN-GJS400-15

3. AXE/SHAFT

4. GOUPILLE/ STOP PIN

AISI-304

AISI-304

PN25

WCB A-216

5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ SPRINGS WASHERS

AISI-302

AISI-304

40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200

INCH

1. CORPS/BODY

INCH

INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX

Fte DUCTILE/DUCTILE, ACIER/STEEL, INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/BRONZE-ALU Fte Ductile revétue EPDM/ DUCTILE IRON RUBBER LINED, ACIER/STEEL, DUPLEX, INOX/STAINLESS STEEL, BRONZE-ALU/BRONZE-ALU

BUNA-N

WCB A-216 NON STANDARD / NON STANDARD DN 40 - DN 1200 Nº PARTE / PART

DN DN

9. SIEGE/ SEAT

2. BATTANTS/PLATES

3. AXE/SHAFT

4. BUTEE/KEY

INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX

ACIER/STEEL, INOX/ STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU

5. RESSORTS/ SPRINGS

6. RONDELLES/ WASHERS

TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING 8. JOINT/ 7. BOUCHON/ 9. SIEGE/ O-RING PLUG SEAT

INCONEL

INOX/ INOX/ STAINLESS STEEL, STAINLESS STEEL, DUPLEX, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU BRONZE-ALU

INOX / STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU

AISI-316, INCONEL

EPDM, VITON

BUNA-N

EPDM, VITON, KLINGERIT

EPDM, VITON, NEOPRENE, METAL-METAL

INOX/ STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU

VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS DESCRIPTION Ventouse automatique pour l’ évacuation de l’ air durant le remplissage ou la vidage d’ une conduite et suppression de les poches d’ air quand la conduite est sous pression, facilitant l’écoulement de l’ eau. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Triple fonction: x Evacuation de l’air à grand débit lors du remplissage des conduites; x Garanti l’entrée d’air à grand débit lors de la vidange des conduites; x Dégazage de point haut pendant le fonctionnement.

B 8 5 4 3

A

2

C

L

6

7 1 D1 D2 D3

Tous les matériaux en contact avec le fluide sont conformes aux normes alimentaires en vigueur

Brides Encombrements Pression de service Pression min. Revertêment

DIN – ISO – ANS – BS 4505 DN 40 – 300 PN 10 – 16 – 25 0,5 bar Poudre epoxy 200 microns

VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS

DIMENSIONS PN10/16/25 (mm) TYPE

B 8 5 4

400

3 2

A

600 C

L

6

7 1 D1 D2 D3

900

DN

D2

D3

A

B

C

L

50

125

165

270

166

86

125

65

145

185

270

166

86

125

80

160

200

270

166

86

125

100

180

220

270

166

86

125

80

160

200

350

240

112

125

100

180

220

350

240

112

125

100

180

220

420

265

128

125

125

210

250

420

265

128

125

150

240

285

420

265

128

125

200

295

340

420

265

128

125

250

350

395

420

265

128

125

300

400

445

420

265

128

125

CAPACITE DE DEBIT

Joint de Démontage Type “A”

Dimensions en mm DN

PN10

PN16

PN25

D

n

d2

L1

L2

D

n

d2

L1

L2

D

n

d2

L1

L2

40

150

4

M16

180

280

150

4

M16

180

280

150

4

M16

190

310

50

165

4

M16

180

280

165

4

M16

180

280

165

4

M16

200

310

65

185

4

M16

180

280

185

4

M16

180

280

185

8

M16

200

310

80

200

8

M16

200

310

200

8

M16

200

310

200

8

M16

210

330

100

220

8

M16

200

310

220

8

M16

200

310

235

8

M20

220

340

125

250

8

M16

200

310

250

8

M16

200

310

270

8

M24

220

370

150

285

8

M20

200

320

285

8

M20

200

320

300

8

M24

230

370

175

315

8

M20

220

340

315

8

M20

220

340

330

12

M24

230

370

200

340

8

M20

220

340

340

12

M20

220

340

360

12

M24

230

370

250

395

12

M20

220

360

405

12

M24

230

370

425

12

M27

250

410

300

445

12

M20

220

360

460

12

M24

250

410

485

16

M27

250

410

350

505

16

M20

230

360

520

16

M24

260

410

555

16

M30

270

440

400

565

16

M24

230

370

580

16

M27

270

430

620

16

M33

280

480

450

615

20

M24

250

390

640

20

M27

270

430

670

20

M33

280

480

500

670

20

M24

260

390

715

20

M30

280

440

730

20

M33

300

480

600

780

20

M27

260

410

840

20

M33

300

480

845

20

M36

320

520

700

895

24

M27

260

410

910

24

M33

300

480

960

24

M39

340

530

800

1015

24

M30

290

460

1025

24

M36

320

520

1085

24

M45

360

600

900

1115

28

M30

290

460

1125

28

M36

320

520

1185

28

M45

380

600

1000

1230

28

M33

290

480

1255

28

M39

340

560

1320

28

M52

400

650

1100

1340

32

M33

300

480

1355

32

M39

340

560

1420

32

M52

420

700

1200

1455

32

M36

320

520

1485

32

M45

360

600

1530

32

M52

450

720

1400

1675

36

M39

360

560

1685

36

M45

380

630

1755

36

M56

470

800

1500

1785

36

M39

380

590

1820

36

M52

400

660

1600

1915

40

M45

390

600

1930

44

M52

420

690

500

830

M56 1975

40

M56

Adaptateur de Bride (PN10) ISO2531:2000/BSEN545:2000

SPECIFICATIONS Boulons & Ecrous (5)

Acier Electrozingué

BS 729:1971,ISO1461

Bride/Corps (1)

Fonte Ductile

BS 2789:1985 Grade 420-12

Bride de serrage (3)

Fonte Ductile

BS 2789:1985 Grade 420-12

Joint d'Etanchéité (4)

EPDM

BS 2494:1990 Type W

Revêtement

Epoxy

Minimum 250-300 µm d'épaisseur

Adaptateur de bride pour Tuyau Fonte Ductile ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimensions en mm DN

D2

D3

D4

D5

250

274

319

350

300

326

370

400

429

500

Do

L

t

A

B

φE

N

M

n

400

90

9.0

3

19.0

23

12

M12

6

400

455

90

10.0

4

20.5

23

12

M12

6

480

515

565

110

11.0

4

20.5

28

16

M16

8

532

582

620

670

115

12.0

4

22.5

28

20

M16

10

600

635

682

725

780

115

13.5

5

35.0

31

20

M16

10

800

842

901

950

1015

115

16.0

5

30.0

34

24

M16

12

1000

1048

1112

1160

1230

115

18.0

5

35.0

37

28

M16

14

Adaptateur de bride pour Tuyau PVC ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) DN

D2

D3

D4

D5

300

315

370

400

455

Do

Dimension in mm

L

t

A

B

φE

N

M

n

90

10.0

4

20.5

23

12

M12

6

Raccords Fonte Ductile à Brides (PN10) ͺ΄΀ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡

Coude FD BB à 900 DN

b

D

K

500*

600

670

620

600*

700

780

725

800

900

1015

950

1000

1100

1230

1160

* : Coude à Brides Mobiles

Coude FD BB à 450 DN

b

D

K

300

400

455

400

Coude FD BB à 11.250 DN

b

D

K

300

400

455

400

500

375

670

620

Raccords Fonte Ductile à Brides(PN10) ͺ΄΀ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡

Té FD BBB DN1

DN2

L

h

D1

K1

D2

K2

1000

200

770

705

1230

1160

340

295

1000

300

880

720

1230

1160

455

400

Cône FD BB DN1

DN2

L

D1

K1

D2

K2

600

500

600

780

725

670

620

200

100

600

340

295

220

180

Bride Pleine FD DN

F

D

100

19

220

800

35

1015

1000

40

1130

Double socket elbow 90° / 1 / 4 with TYTON®-sockets PN 10/16 according to EN 545

Coudes 90° / 1 / 4 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16 selon EN 545

dimensions in mm dimensions en mm

kg/piece kg/pièce

DN

Lu

e

PN 10/16

800

820

15,6

605

1000

970

18,0

1045

Double socket bend 45° / 1 / 8 with TYTON®-sockets PN 10/16 according to EN 545

Coudes 45° / 1 / 8 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16 selon EN 545

dimensions in mm dimensions en mm DN

Lu

800

370

e

15,6

kg/piece kg/pièce PN 10/16

434

Weight estimation quide! Poids indicatifs!

Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)

1/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI

Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-TYv/aIp TUBE POS.: DN100 - 4,05 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *

MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST

f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 106.20 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.51 mm Adopted thickness en = 4.05 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 0.621 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.455 mm

------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 9.589 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 14.662 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa



Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EYv/aIp TUBE POS.: DN200 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-RYv/aIp TUBE POS.: DN400 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-NZv/aIp TUBE POS.: DN500 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-vXv/aIp TUBE POS.: DN600 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-QYv/aIp TUBE POS.: DN800 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-KZv/aIp TUBE POS.: DN1000 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa





Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EZv/aIp TUBE POS.: DN1200 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *


f = fA = ftest=

150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa



48417074-EE-Dimensionnement-hydraulique-A-rev-C.pdf

Recommend Documents