5) Perancangan Jig & Fixture

PT Mairodi Mandiri Sejahtera

MODUL 3 PERANCANGAN J I G & & F I X T U R E

DAFTAR ISI

Daftar Isi

3. PERANCANGAN PERANCANGAN J I G DAN DAN FIXTURE 3.1 Pengertian Ji g and and Fixture 3.2. Jenis-jenis Jig 3.3. Jenis-jenis Fixture 3.4. Prinsip-prinsip Prinsip-prinsip Perancangan Perancangan Ji g and and Fixture 3.4.1. Prinsip Konstruksi Konstruksi Dasar upportin g & Locating 3.4.2. Supportin

3.4.3. Perancangan Lokator Untuk Jig dan Fixture 3.4.4. Prinsip Pencekaman ( Workholding ) 3.4.5. Algoritma Penentuan Titik Lokator Lokator dan dan Titik Titik Pencekaman Pencekaman 3.5

PERTIMBANGAN PERTIMBANGAN EKONOMIS JI G DAN DAN FIXTURE

3.5.1

Prinsip Ekonomi Desain

3.5.2

Prinsip-Prinsip Prinsip-P rinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan Dihubung kan Dengan Perancangan Peralatan

3.5.3

Analisis Ekonomi Biaya

3.5.4. Langkah-langkah Langkah-langkah Untuk Mengidentifikasi Mengidentifikasi Biaya Total 3.6.

Tahap Perancangan Jig dan Fixture (diagram)

1

PT Mairodi Mandiri Sejahtera PERANCANGAN JIG DAN FIXTURE

2

MODUL 3 PERANCANGAN J I G & & F I X T U R E

3.1

PENGERTIAN JIG DAN FIXTURE

Jig dan Fixture Fixture merupakan alat bantu produksi yang berfungsi sebagai pemegang benda kerja selama proses pemesinan pem esinan sehingga menghasilkan duplikasi part duplikasi part yang akurat. Jig dan fixture digunakan untuk proses pembentukan benda kerja yang seragam dan massal. Jig adalah peralatan khusus yang yang berfungsi berfungsi untuk memegang, menahan dan menyokong benda kerja yang akan mengalami proses pemesinan. Jig tidak hanya menahan dan menyokong benda kerja, tetapi juga mengarahkan alat pemotong/ pahat ketika proses produksi dilakukan. Jig biasanya terbuat dari hardened steel , untuk memandu proses drilling atau atau alat pemotong lainnya. Fixture adalah peralatan yang berfungsi untuk menahan benda kerja dan mendukung pekerjaan sehingga operasi pemesinan dapat dilakukan. Berikut ini adalah gambar jig gambar jig dan fixture dan fixture yang terdapat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1. Jig 3.1. Jig dan Fixture dan Fixture

3.2

JENIS-JENIS JIG

Secara umum jig dibagi dibagi menjadi dua bagian, yaitu:


3

1. Boring Jig, untuk proses boring lubang yang terlalu besar untuk di drill atau ukuran lubang tidak sesuai diameter pahat drill (tidak standar). Contoh gambar boring jig terdapat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Boring Jig

2.

Drill Jig, untuk proses dengan menggunakan pahat seperti drill, ream, tap, chamfer, counterbore, countersink, reverse spotface, reverse countersink. Drill Jig dibagi menjadi dua tipe: a. Open Jig merupakan drill Jig yang biasa digunakan untuk operasi yang sederhana yang dilakukan pada satu bagian pada benda kerja yang akan diproduksi. b. Closed Jig merupakan drill Jig yang digunakan untuk proses pemesinan menggunakan mesin yang dilakukan lebih dari satu bagian permukaan pada benda kerja. Contohnya dalam satu jig terdapat chamfer,tap dan drill. Berikut merupakan macam-macam operasi yang dilakukan Drill Jig yang

ditunjukkan pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Macam-macam Operasi yang Dil akukan Drill Jig

3.

Template jig merupakan jig sederhana yang menitikberatkan pada keakuratan dibandingkan dengan kecepatan. Merupakan jig yang paling umum dan


4

sederhana untuk proses produksi. Berikut ini merupakan gambar Template jig yang terdapat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Template Jig

4.

Plate jig hampir sama dengan template jig perbedaannya pada plate jig terdapat klem. Jika

dibutuhkan

dapat

ditambahkan

penyangga/clamping untuk

mengangkat benda kerja dari dasar. Dengan adanya penambahan fitur clamping menjadikan alokasi benda kerja lebih akurat. Berikut ini merupakan gambar Plate jig yang terdapat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Plate Jig

5.

Sandwich Jig , terbentuk dari plate jig dan ditambah dengan plat atas, bawah, dan belakang. Jig ini ideal digunakan untuk benda kerja yang tipis, mudah melengkung atau tertekuk. Contoh dibawah ini menunjukkan adanya proses pemesinan untuk lubang dimana terdapat proses drilling, reaming, dan tapping. Berikut ini merupakan gambar Sandwich jig yang terdapat pada Gambar 3.6.


5

Gambar 3.6 Sandwich Jig

6.

o

Angle plate jig, untuk benda kerja yang diproses dengan sudut 90 dari mounting lokatornya. . Berikut ini merupakan gambar Angle Plate jig yang terdapat pada Gambar 3.7.

Gambar 3.7 Angle Plate Jig

7.

Modified Angle-plate Jig , untuk benda kerja yang diproses dengan sudut tidak o

sama dengan 90 dari mounting lokatornya. Berikut ini merupakan gambar Modified Angle-Plate Jig yang terdapat pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8 Modified Angle-Plate Jig


8.

6

Box Jig atau Tumble Jig , melingkupi seluruh benda kerja untuk pengerjaan beberapa permukaan dalam satu kali pemasangan (6 permukaan). Berikut ini merupakan gambar Box Jig atau Tumble Jig yang terdapat dalam Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Box Jig atau Tumble Jig

9.

Leaf Jig , merupakan box jig berukuran kecil dengan plat yang mudah dibuka dan ditutup untuk mempercepat loading dan unloading dengan menggunakan cam lock . Perbedaan yang utama dari Leaf Jig dan Box Jig adalah ukuran dan benda kerja. Untuk leaf jig biasanya untuk benda kerja yang ukurannya kecil. Berikut ini merupakan gambar Leaf jig yang terdapat pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Leaf Jig

10.

Indexing Jig , untuk menghasilkan jarak antar pemesinan yang akurat. Memiliki spring plunger untuk memandu benda kerja ada proses drilling atau proses pemesinan yang terdapat sudut 90° serta keakuratan posisi 4 lubang pada


7

indexing jig. Berikut ini merupakan gambar Indexing Jig yang terdapat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11 Indexing Jig

11.

Trunnion Jig , merupakan rotary Jig untuk benda kerja berukuran sangat besar atau benda kerja yang memiliki bentuk tidak biasa/ rumit. Berikut ini merupakan gambar Trunion Jig yang terdapat pada Gambar 3.12.

Gambar 3.12 Trunion Jig

12.

Pump Jig kebanyakan dibuat sesuai dengan penggunaan. Pergerakkan plate membuat jig ini dapat mempercepat proses loading dan unloading. Berikut ini merupakan gambar Pump Jig yang terdapat pada Gambar 3.13.


8

Gambar 3.13 Pump Jig

13.

Channel Jig , merupakan box jig yang paling sederhana dan proses pengerjaan dapat dilakukan pada 3 permukaan. Berikut ini merupakan gambar Channel Jig yang terdapat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Channel Jig

14.

Multi-station Jig , terdiri atas susunan berbagai Jig diatas, sangat efektif untuk berbagai proses pengeboran dan diperuntukkan untuk mesin yang memiliki kecepatan yang tinggi, volume produksi yang tinggi. Berikut ini merupakan gambar Multi-station Jig terdapat pada Gambar 4.15.

Gambar 3.15 Multi-station Jig


3.3

9

JENIS-JENIS FIXTURE

Penamaan fixture menyatakan bagaimana proses pembentukan fixture tersebut. Fixture diklasifikasikan berdasarkan penggunaannya pada suatu jenis mesin tertentu. Fixture yang digunakan pada mesin milling disebut milling fixture. Lathe radius fixture adalah fixture yang dipakai di mesin bubut (lathe). 1.

Plate Fixture, merupakan bentuk fixture yang paling sederhana. Tersusun dari pelat datar dan beberapa lokator serta klem. Berikut ini merupakan gambar Plate Fixture yang terdapat pada Gambar 3.16.

Gambar 3.16 Plate Fixture

. 2.

An gle-plate Fixture, merupakan modifikasi plate fixture untuk pengerjaan yang bersudut 90o terhadap lokator. Berikut ini merupakan gambar An gle-plate Fixture yang terdapat pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 An gle-plate Fixture

3.

Vise-jaw Fixture, untuk memproses benda kerja ukuran kecil, merupakan fixture yang paling murah. Bentuknya seperti alat bantu ragum. Berikut ini merupakan gambar Vise-jaw Fixture yang terdapat pada Gambar 3.18.


10

Gambar 3.18 Vise-jaw Fixture

4.

Indexing Fixture, untuk benda kerja yang harus dikerjakan dengan jarak antar pemesinan yang presisi terutama pada keakuratan lubang. Berikut ini merupakan gambar Indexing Fixture yang terdapat pada Gambar 3.19.

Gambar 3.19 Indexing Fixture

5.

Multi-station Fixture, digunakan untuk proses pemesinan yang kontinu, dengan kecepatan tinggi serta volume besar. Berikut ini merupakan gambar Multi-station Fixture yang terdapat pada Gambar 3.20.

Gambar 3.20 Multi-station Fixture


6.

11

Profiling Fixture, menggunakan pola atau profil bagi proses pemesinan permukaan yang rumit. Berikut ini merupakan gambar Profiling Fixture yang terdapat pada Gambar 3.21.

Gambar 3.21 Profiling Fixture

3.4. PRINSIP-PRINSIP PERANCANGAN J I G & F I X T URE 3.4.1

Prinsip Konstruksi Dasar

Konstruksi dasar jig dan fixture terdiri dari: A.

Landasan (Tool Body) Bagian dari Jig dan Fixture sebagai landasan yang rigid berfungsi untuk

meletakkan

locators, supports, clamps dan komponen lain yang dibutuhkan saat

benda kerja melakukan proses pemesinan. Ukuran dan bentuk landasan tergantung pada ukuran benda kerja dan proses pemesianan yang akan dilakukan pada benda kerja. Secara umum pembuatan tool body dibagi menjadi 3, yaitu: 1. Cast Tool Bodies, contoh cast iron, cast aluminium. 2. Welded Tool Bodies, contoh steel, aluminium. 3. Built-Up Tool Bodies

Gambar 3.22 Contoh Tool Body B.

Drill bushing


12

Digunakan untuk memposisikan dan mengarahkan mata pahat yang biasa digunakan untuk membuat atau memodifikasi lubang. Jenis drill bushing yang digunakan yaitu untuk proses pemesinan tertentu dan disesuaikan dengan kebutuhan. Penggunaan drill bushing disertai dengan adanya bushing clearance. Clearance yang digunakan sebesar 1 – 1,5 kali dari diameter mata pahat. Penggunaan drill bushing pada umumnya ialah: 1. Renewable bushing

4. Press-fit bushing

2.

5. Liner bushing

Slip-renewable bushing

3. Fixed-renewable bushing

Gambar 3.23 Contoh Drill Bushing C.

Set block Digunakan untuk setup posisi benda kerja dan pahat pada fixture

Gambar 3.24 Contoh Set Block D.

Pengencang ( Fastening device) Berfungsi untuk menyatukan berbagai bagian fixture atau jig . Terdiri dari baut,

mur, pasak, dan pengencang dalam berbagai bentuk. Jenis-jenis dari fastening device sebagai berikut: a.

Cap screws

b.

Set Screws

c.

Thread inserts


d.

Special-purpose Bolts and

13

e.

Dowels and Jig Pins

Nuts

Gambar 3.25 Contoh Fastening Device

3.4.2

Supportin g & L ocating

Istilah Lokator memiliki beberapa makna. Lokator yang berfungsi untuk menahan beban benda kerja dan menjamin penopangan yang kaku disebut support (penopang) sedangkan lokator yangt berfungsi untuk menghasilkan titik / bidang referensi pada sisi benda (edge) disebut stopper. 1.

Tujuan Supporting dan Locating a. Menghasilkan benda kerja yang akurat b. Untuk menjamin hasil yang presisi dan berulang (akurat) maka diperlukan peletakan yang tepat dan penopangan yang kaku (rigid )

2.

Fungsi dan dasar Supporting dan Locating Fungsi Lokator (alat bantu untuk menopang dan pele takan) a. Menjamin posisi peletakan benda kerja b. Menjamin kemudahan proses loading dan unloading c. Menjamin kondisi foolproof

3.4.3

Perancangan Lokator Untuk Jig dan Fixture

Beberapa hal dasar yang menjadi perhatian dalam peletakan benda kerja adalah: 1.

Penempatan lokator a. Lokator sebisa mungkin harus selalu bersentuhan dengan permukaan benda kerja selama proses pemesinan untuk menghasilkan penempatan yang akurat dan menjamin pengulangan (repeatability).


14

b. Jarak antar lokator harus didesain sedemikian rupa sehingga memberikan jumlah lokator yang minimum dan menjamin kontak dengan seluruh permukaan benda kerja. c. Peletakan lokator harus menjamin bebasnya benda kerja dari gangguan geram dan benda lain. Jika peletakan lokator tidak bisa menjamin hal ini, maka lokator dipasang menonjol atau berelief / bertekuk. 2.

Duplikasi Lokator (Redundan) Duplikasi harus dihindari karena meningkatkan biaya dan dapat mengakibatkan ketidakakuratan.

3.

Toleransi Benda Kerja Aturan umum toleransi tool adalah antara 20% sampai 50% dari toleransi benda kerja. Toleransi lebih kecil dari 20% membuat biaya pembuatan tool tidak sebanding dengan peningkatan kualitas, sedangkan toleransi diatas 50% tidak menjamin kepresisian. Lokator harus didesain mampu mencakup seluruh dimensi benda kerja yang mungkin (batas ukuran toleransi terkecil sampai terbesar).

4.

Foolproof Lokator harus menjamin bahwa benda kerja hanya dapat ditekan dengan posisi yang benar.

3.4.4

Prinsip Pencekaman ( Workholding )

Clamping workholders memiliki dua makna tergantung dari sistem yang ditinjau. Secara umum Clamping workholders merupakan bagian peralatan produksi yang berfungsi menahan atau memegang benda kerja (termasuk jig & fixture). Ditinjau dari Clamping merupakan bagian dari Jig & Fixture yang berfungsi mencekam benda kerja sehingga posisi benda kerja tidak berubah selama proses pemesinan. 1.

Prinsip Jenis dan Penempatan Clamping : a. Mekanisme kerja seperti tuas / pengungkit. b. Gaya yang diterima benda kerja dan gaya yang dibutuhkan sebanding dengan posisi tuas karena itu pemilihan posisi tuas menjadi faktor yang sangat penting. c. Dapat digerakkan manual maupun secara mekanis.

2.

Kondisi yang harus dipenuhi dalam workholding / pencekaman:


15

a. Cukup kuat untuk memegang benda kerja dan menahan pergeseran benda kerja b. Tidak merusak atau mendeformasi benda kerja c. Menjamin loading dan unloading benda kerja dengan cepat 3.

Mendesain pencekaman yang baik, desainer harus memahami dasar-dasar pencekaman dan peralatan yang umum digunakan. Adapun aturan dasar clamping (posisi klem): a.

Selalu bersentuhan dengan benda kerja pada posisi yang rigid.

b. Untuk menghindari defleksi benda kerja harus ditahan dengan menggunakan alat bantu. c. Klem harus diletakkan sedemikian rupa sehingga tidak menganggu pergerakan pahat. d. Klem harus diletakkan sedemikian rupa sehingga operator dapat bekerja dengan mudah dan aman. 4.

Prinsip Gaya a. Gaya pemotongan

-

Manfaatkan gaya pemotongan untuk membantu pencekaman.

b. Gaya pencekaman

- Gaya pencekaman adalah gaya yang dibutuhkan untuk menjaga posisi benda kerja selama proses pemesinan.

- Gaya pencekaman hanya cukup untuk menahan benda kerja ke lokator. Gaya total harus ditahan oleh lokator. 5.

Jenis-jenis Clamp a. Stramp Clamp

h. Togle Action Clamp

b. Screw Clamp

i. Power Clamping

c. Swing Clamp

j. Chuck and Vise

d. Hook Clamp

k. Klem Non Mekanis

e. Quick Acting Clamp

l. Magnetic Chuck

f. Cam Action Clamp

m. Vacuum Chuck

g. Wedge Clamp


16

Gambar 3.26 Contoh Clamping

3.4.5

Algoritma Penentuan Titik Lokator dan Titik Pencekaman

Penentuan posisi lokator

ditentukan dengan penentuan koordinat lokator

menggunakan prinsip 3-2-1. Penggunaan lokator pada prinsip 3-2-1 terdiri dari tiga bagian:

1.

-

Lokator Primer terdiri dari tiga buah lokator.

-

Lokator Sekunder terdiri dari dua buah lokator.

-

Lokator Tertier terdiri dari satu lokator.

Penentuan Lokator Bawah Dilakukan dengan memperhatikan kesimetrian benda dengan cara membagi

permukaan dasar benda kerja menjadi 6 daerah yang sama. Tiga buah lokator bawah ditentukan dengan cara memilih titik-titik pusat yang simetri. Ketiga lokator bawah membentuk bidang segitiga yang simetri. Benda-kerja yang berbentuk empat persegi panjang, dapat diberi lokator tambahan menjadi 4 titik, sehingga prinsip penentuan lokator menjadi 4-2-1 (Chou, et al., 1989).


17

Gambar 3.20 Penentuan Lokator Bawah

2.

Penentuan Lokator Sisi Ditentukan dengan cara membagi daerah sisi benda kerja menjadi tiga dan dua daerah bagian yang simetri dan besarnya sama. Dapat dilihat Gambar 3.21.

Gambar 3.21 Penentuan Lokator Sisi

3.

Penentuan Titik Cekam Klem a. Membagi permukaan atas benda kerja menjadi 6 daerah yang sama (metoda 6 daerah) berdasarkan sumbu ketiga lokator sisinya. b. Titik tengah pada daerah pencekaman ini menjadi calon titik cekam dan sebagai penetral gaya.

Gambar 3.22 Penentuan Titik Cekam Klem


c.

18

Lokator 4, 5 dan 6 yang letaknya simetri, membentuk sumbu imajiner (sama rata dan berhimpit) pembagian daerah.

d.

Masing-masing calon titik cekam adalah titik pusat pada daerah C1, C2, C3, C4, dan C5. Terlihat bahwa titik tengah pada daerah C1, C3 dan C4 berada diluar daerah proyeksi segitiga lokator bawah. Titik-titik tersebut tidak dapat digunakan sebagai titik cekam.

4.

Penentuan Arah 12 Gaya Menggunakan arah gaya putar 12 gaya pada penempatan benda kerja agar

mengurangi terjadinya pergerakan pada saat proses pemesinan dimulai sehingga tidak merusak benda kerja. Terjadinya perpindahan benda kerja harus dibatasi. Prinsip pembatasan perpindahan benda kerja dengan menempatkan benda kerja pada three pin base akan membatasi 5 arah perpindahan. dengan menggunakan five pin base akan membatasi 8 arah perpindahan, dan dengan menggunakan six pin base akan membatasi 9 arah perpindahan.

Gambar 3.23 Arah Gaya Putar Terhadap Sumbu X,Y dan Z

3.5

PERTIMBANGAN EKONOMIS JI G DAN FIXTURE

3.5.1

Prinsip Ekonomi Desain

Ekonomi Desain bermula dari kebutuhan untuk memperoleh produktivitas maksimum dengan biaya serendah mungkin.


1.

19

Sederhana (Simplicity); Desain harus di buat sesederhana mungkin (tidak rumit), untuk setiap part harus dipikirkan penghematan waktu material dan biaya yang dimungkinkan. Desain yang

berlebihan

hanya

akan

meningkatkan

biaya

tanpa

memberikan

penambahan performansi alat secara signifikan. 2.

Pemakaian material yang sudah terbentuk ( Preformed material ); Material awal dengan bentuk yang sesuai (Profil) akan menurunkan ongkos karena menghemat berbagai operasi pemesinan.

3.

Pemakaian komponen standar; Pemakaian komponen standar (tersedia dipasaran) akan meningkatkan kualitas alat dan menurunkan biaya pengerjaan dan material.

4.

Hindarkan operasi tambahan, hindarkan pengerjaan tambahan pada bagian yang tidak perlu; Lakukan pengerjaan tambahan pada bagian yang memerlukan kualitas / toleransi / suaian yang preisisi.

5.

Toleransi dan suaian secukupnya, toleransi yang berlebihan hanya akan menaikkan biaya. Toleransi Jig dan fixture secara umum, 20-50% dari toleransi part.

6.

Sederhanakan gambar, gambar sangat berpengaruh pada ongkos total;

-

Gambar yang jelas dan sederhana akan menurunkan ongkos total.

-

Jika mungkin gunakanlah kata / istilah intuk menerangkan detail gambar.

-

Gunakan simbol untuk menggantikan gambar detail.

-

Hindarkan pandangan, proyeksi, atau detail yang berlebihan (Redundan).

-

Gunakan template (mal) dan bentuk-bentuk baku untuk mengurangi waktu untuk menggambar.

-

Gunakan nomor atau nama part untuk menjelaskan komponen standar (gunakan tabel).

-

Aturan

umum:

semua

hal

yang

menyederhanakan

mengaburkan makana yang dimaksudkan dapat dilakukan.

gambar

tanpa


20

3.5.2

Prinsip-Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan Dengan Perancangan Peralatan

A.

Prinsip-prinsip dari ekonomi gerakan jika dihubungkan dengan perancangan peralatan adalah : 1. Tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan bila penggunaan dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakkan dengan kaki dapat ditingkatkan. 2. Peralatan dirancang dengan sebaik mungkin agar mempunyai lebih dari satu fungsi dan dapat meningkatkan efisiensi dalam bekerja. 3. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam pemegangan dan penyimpanan dengan memperhatikan ukuran-ukuran dan kenyamanan dalam memegang. 4. Beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai dengan kekuatan masingmasing jari.

B.

Gerakan-Gerakan Dasar Yang Diuraikan Oleh Gilbreth Gerakan-gerakan dasar yang diuraikan oleh Gilberth diantaranya ialah sebagai berikut: 1.

Memegang (Grasp) Elemen gerakan ini ialah gerakan untuk memegang objek, biasanya didahului oleh gerakan menjangkau dan dilanjutkan oleh gerakan membawa. Gerakan ini merupakan gerakan yang efektif dari suatu pekerjaan dan sulit dihilangkan dalam beberapa keadaan.

2.

Menjangkau ( Reach) Elemen gerakan ini ialah gerakan tangan berpidah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati maupun menjauhi objek. Seperti gerakan memegang, gerakan menjangkau pun sulit untuk dihilangkan tetapi masih mungkin adalah pengurangan dari waktu gerak ini.

3.

Membawa ( Move) Elemen gerak membawa juga merupakan gerak perpindahan tangan, hanya gerakan ini tangan dalam keadaan terbebani. Gerakan membawa biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh melepas atau dapat juga oleh pengarahan.

4.

Melepas ( Release)


21

Elemen gerak melepas ialah gerakan dimana ketika seorang pekerja melepaskan objek yang dipegangnya. Gerakan ini di mulai pada saat pekerja mulai melepaskan tangannya dari objek dan berakhir bila seluruh jarinya sudah tidak menyentuh objek lagi. 5.

Mengarahkan ( Position) Elemen gerakan mengarahkan merupakan gerakan mengarahkan suatu objek pada suatu lokasi tertentu. Mengarahkan biasanya didahului oleh gerakan mengangkut dan biasa diikuti oleh gerakan merakit (assembling ).

6.

Memeriksa ( Inspect ) Elemen gerakan ini merupakan pekerjaan memeriksa objek untuk mengetahui apakah objek telah memenuhi syarat-syarat tertentu. Elemen ini dapat berupa gerakan melihat seperti untuk memeriksa warna, meraba seperti memeriksa kehalusan permukaan.

7.

Lepas Rakit ( Disassemble) Elemen gerakan ini ialah untuk melepaskan suatu objek dari objek yang sudah dirakit sebelumnya. Gerakan ini biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh membawa atau biasanya juga dilanjutkan oleh melepas.

Contoh Perhitungan Waktu Setup menggunakan Prinsip Ekonomi Gerakan No. 1 2 3 4 5

Kegiatan Menjangkau Jig Memegang Jig Menjangkau Benda Kerja Memegang Benda Kerja Membawa Benda Kerja

Elemen Gerakan

Jarak (cm)

Simbol

Menjangkau Memegang Menjangkau Memegang Membawa

3 8 14

R1A G1A R3A G1A M6C

TOTAL WAKTU

Nilai (TMU) 2.5 2 5.3 2 10.3

Waktu (menit) 0.015 0.0012 0.00318 0.0012 0.00618 0.02676

Keterangan: Hasil Total Waktu tersebut digunakan sebagai perhitungan waktu setup dalam Lembar Rencana Proses (LRP).

3.5.3

Analisis Ekonomi Biaya

Dalam memilih Alternatif tool yang akan digunakan perlu dipertimbangkan: 

Laju produksi yaitu banyaknya part yang diproses (menggunakan tool ) per satuan waktu.


22

  Keterangan

 

:

Ph

: banyaknya benda kerja yang diproduksi dalam satu jam

S

: waktu yang digunakan dalam memproduksi satu unit benda (Menggunakan Jig & Fixture)



Lot Size yaitu ukuran banyaknya unit yang diproduksi pada suat u produk.

  Keterangan

   

   

:

LS

: lot size (unit)

S

: waktu yang digunakan dalam memproduksi satu benda (Menggunakan Jig & Fixture)



Tenaga kerja

 Keterangan



 

 

:

L

: biaya tenaga kerja

LS

: lot size

w

: upah per jam

Ph

: produksi per jam

Biaya yang dikeluarkan (biaya per unit)

 i  Keterangan

 i   

:

Cp

: cost per part

TC1

: tool cost Ragum (Rp300.000)

TC2

: tool cost berdasarkan cost worksheet

L

: cost of labor




23

Penghematan yang diperoleh TS LS (CP 1 CP 2 ) TC 2 

Keterangan









:

TS

: Total penghematan

LS

: Lot Size

Cp1

: Cost per part sebelum menggunakan Jig & Fixture

Cp2

: Cost per part setelah menggunakan Jig & Fixture

TC2

: Tool cost berdasarkan cost worksheet

BEP (Titik Impas)

  Keterangan

 |   |

:

TC2

: tool cost berdasarkan cost worksheet

Cp1

: Cost per part sebelum menggunakan Jig & Fixture

Cp2

: Cost per part setelah menggunakan Jig & Fixture

3.5.4. Langkah-langkah Untuk Mengidentifikasi Biaya Total

-

Berikan nomor pada seluruh bagian tool (komponen).

-

Buat daftar kmponen yang bersesuaian dengan nomor yang diberikan.

-

Buat lembar rencana proses ( Process Sheet ); untuk setiap komponen.

-

Waktu operasi pemesinan juga meliputi waktu set up, loading , dan unloading .

-

Buat lembar biaya (Cost Worksheet ); untuk setiap komponen, hitung biaya material dan tenaga kerja yang dibutuhkan dalam seluruh operasi.

-

Tambahkan biaya yang sebanding dengan waktu desain.


3.6.

24

TAHAP PERANCANGAN JIG DAN FIXTURE Start

Input : Benda Kerja

Pemilihan Benda Kerja

Output : Benda Kerja untuk Jig & Fixture

Membuat Desain Benda Kerja

Output : Desain Fix Prototipe Benda Kerja

Membuat Prototipe Benda Kerja

Output : Prototipe Benda Kerja

Prinsip-prinsip Perancangan Jig & FIxture

Output : Desain Jig & FIxture

Pertimbangan Ekonomis Jig & Fixture - Ekonomi Gerakan - Waktu Set Up - Lembar Rencana Proses - Analisis Ekonomi Biaya

Output : Prototipe & Break Event Point

End

Gambar Aliran Proses Perancangan Jig dan Fixture

5) Perancangan Jig & Fixture

Recommend Documents