Buku
Pedoman
Pe m e l i h a r a a n
REAKTOR Dokumen nomor : PDM/PGI/05:2014
PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA
NOMOR : PDM/PGI/05:2014
DOKUMEN
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO)
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN REAKTOR
PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160
REAKTOR
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah
: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir
Ketua
:
Tatang Rusdjaja
Sekretaris
:
Christi Yani
Anggota
:
Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Kapasitor, Reaktor, dan Kompensasi Daya Reaktif Statik (SVC) 1. Erwin Ansori (PLN P3BJB)
: Koordinator merangkap anggota
2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB)
: Anggota
3. Imam Makhfud (PLN P3BJB)
: Anggota
4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS)
: Anggota
5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar)
: Anggota
6. Ratmana (PLN Kalselteng)
: Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono
REAKTOR
DAFTAR ISI DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V PRAKATA....................................................................................................................... VI REAKTOR.........................................................................................................................1 1 PENDAHULUAN .............................................................................................1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5
Pengertian Reaktor ..........................................................................................1 Fungsi..............................................................................................................1 Jenis/Tipe Reaktor ...........................................................................................1 Bagian–Bagian Reaktor dan Fungsinya ...........................................................3 Electromagnetic Circuit (Inti besi).....................................................................3 Kumparan/Belitan (Winding).............................................................................4 Terminal/Bushing .............................................................................................5 Pendingin.........................................................................................................6 Oil Preservation dan Expansion (Konservator).................................................7 Dielectric (Minyak Isolasi dan Isolasi Kertas)....................................................8 Proteksi Internal Pada Reaktor Tipe Minyak.....................................................8 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ......................................................11 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya.........................................11 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem ......................................11 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem.............................................11 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ....................................................11 FMEA Reaktor................................................................................................11
2
PEDOMAN PEMELIHARAAN .......................................................................12
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2
In Service Inspection......................................................................................12 Reaktor Kering: ..............................................................................................12 Reaktor Minyak: .............................................................................................12 Panel Kontrol: ................................................................................................12 In Service Measurement ................................................................................13 Pengukuran Temperatur Reaktor ...................................................................13 Dissolved Gas Analysis (DGA).......................................................................13 Pengujian Karakteristik Fisika dan Kimia Minyak............................................13 Shutdown Measurement ................................................................................17 Pengukuran Tahanan Isolasi Belitan..............................................................17 Pengukuran Tangen Delta .............................................................................17 Pengukuran tahanan DC (Rdc) ......................................................................17 Pengukuran Induktansi Belitan.......................................................................17 Pengujian SFRA.............................................................................................18 Shutdown Function Check .............................................................................18 Rele Bucholz..................................................................................................18 Rele Sudden Pressure ...................................................................................19 Meter Temperature ........................................................................................19 Oil Level.........................................................................................................20 Treatment.......................................................................................................20 Purification/Filter ............................................................................................20 Reklamasi ......................................................................................................20 i
REAKTOR 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7
Penggantian Minyak ......................................................................................20 Cleaning ........................................................................................................ 20 Tightening...................................................................................................... 21 Replacing Parts ............................................................................................. 21 Greasing........................................................................................................ 21
3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI ....................... 23
3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6
In Service Inspection ..................................................................................... 23 In Service Measurement................................................................................24 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Clamp Sambungan........................ 24 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Peralatan.......................................24 Interpretasi Hasil DGA ...................................................................................25 Evaluasi Hasil Pengujian Oil Quality (Karakteristik) .......................................28 Evaluasi Hasil Pengujian DBPC..................................................................... 30 Evaluasi Hasil Pengujian Furan ..................................................................... 30 Evaluasi Hasil Pengujian Corrosive Sulfur ..................................................... 30 Shutdown Measurement................................................................................31 Evaluasi Hasil Pengukuran Tahanan isolasi .................................................. 31 Evaluasi Hasil Pengukuran Tangen Delta...................................................... 31 Evaluasi Hasil Pengukuran Rdc..................................................................... 32 Evaluasi Hasil Uji Delektrik Respon............................................................... 32 Evaluasi Hasil Uji SFRA.................................................................................32 Evaluasi Hasil Pengukuran Induktansi...........................................................32
4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................ 33 DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 50 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 51
ii
REAKTOR DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Reaktor Konstruksi Open-Style......................................................................2 Gambar 1-2 Reaktor Konstruksi Encapsulated ..................................................................2 Gambar 1-3 EHV Shunt Reactor di GITET Depok .............................................................3 Gambar 1-4 Inti Besi Reaktor 1 Phasa...............................................................................3 Gambar 1-5 Inti Besi Reaktor 3 Phasa...............................................................................4 Gambar 1-6 Konstruksi Belitan Reaktor.............................................................................4 Gambar 1-7 Contoh Bushing .............................................................................................5 Gambar 1-8 Bagian – Bagian dari Bushing........................................................................5 Gambar 1-9 Terminal Reaktor Tipe Kering ........................................................................6 Gambar 1-10 Reaktor dengan Sistem Pendingin ONAN....................................................7 Gambar 1-11 Konservator .................................................................................................7 Gambar 1-12 Minyak Isolasi ..............................................................................................8 Gambar 1-13 Tembaga Dilapisi Kertas Isolasi ...................................................................8 Gambar 1-14 Rele Bucholz................................................................................................9 Gambar 1-15 Rele Sudden Pressure...............................................................................10 Gambar 1-16 Bagian-bagian dari Meter Temperature......................................................10 Gambar 2-1 Alat Uji Kadar Air..........................................................................................14 Gambar 2-2 Alat Uji Tegangan Tembus Minyak...............................................................14 Gambar 2-3 Contoh Alat Uji Kadar Asam.........................................................................15 Gambar 2-4 Contoh Alat Uji Tegangan Antar Muka.........................................................15 Gambar 2-5 Contoh Alat Uji Warna (Color)......................................................................15 Gambar 2-6 Contoh Alat Uji Sedimen..............................................................................16 Gambar 2-7 Contoh Alat Uji Titik Nyala Api .....................................................................16 Gambar 2-8 Alat Ukur Tahanan DC.................................................................................17 Gambar 2-9 Bagian dalam rele bucholz ...........................................................................18 Gambar 2-10 Tuas Rele Sudden Pressure ......................................................................19 Gambar 3-1 Diagram Alir Analisa Hasil Pengujian DGA ..................................................25 Gambar 3-2 Gas-gas kunci dari Hasil Pengujian DGA.....................................................26
iii
REAKTOR DAFTAR TABEL
Tabel 1-1 Macam Sistem Pendingin Pada Reaktor ........................................................... 6 Tabel 2-1 Item Shutdown Treatment ............................................................................... 21 Tabel 3-1 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Kering ........... 23 Tabel 3-2 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Minyak .......... 23 Tabel 3-3 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Klem Sambungan................... 24 Tabel 3-4 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Belitan Reaktor dan Bushing .. 25 Tabel 3-5 Konsentrasi Gas Terlarut................................................................................. 26 Tabel 3-6 Ratio Doernenburg..........................................................................................27 Tabel 3-7 Ratio Roger ..................................................................................................... 27 Tabel 3-8 Action based TDCG......................................................................................... 28 Tabel 3-9 Kategori Peralatan Berdasarkan Tegangan Operasinya..................................28 Tabel 3-10 Justifikasi Kondisi Pada Pengujian Kualitas Minyak (Karakteristik)................ 29 Tabel 3-11 Hubungan antara nilai 2Furfural dengan Perkiraan DP..................................30 Tabel 3-12 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Corrosive Sulfur ................................ 30 Tabel 3-13 Evaluasi dan rekomendasi pengujian tahanan isolasi....................................31 Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Kering........................................33 Tabel 4-2 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak.......................................34 Tabel 4-3 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak (Lanjutan)...................... 35
iv
REAKTOR DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN REAKTOR...........................................36 Lampiran 2 FMEA Reaktor Tipe Kering ...........................................................................41 Lampiran 3 FMEA Reaktor Tipe Minyak...........................................................................42 Lampiran 4 Form Inspeksi Reaktor Mingguan I................................................................46 Lampiran 5 Form Inspeksi Reaktor Mingguan II...............................................................47 Lampiran 6 Form Inspeksi Reaktor Bulanan ....................................................................48 Lampiran 7 Form Inspeksi Reaktor Khusus .....................................................................49
v
REAKTOR PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 014 DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
vi
REAKTOR
REAKTOR 1
PENDAHULUAN
1.1
Pengertian Reaktor
Reaktor merupakan peralatan utama atau peralatan yang terintegrasi, baik dalam jaringan sistem distribusi maupun transmisi. Dikatakan bahwa reaktor merupakan peralatan utama jika pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan dasar lainnya, misalnya reaktor pembatas arus (current liminting reactors), reaktor paralel ( shunt reactor/steady-state reactive compensation) dan lain-lain. Dikatakan bahwa reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktor tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnya reaktor surja hubung kapasitor paralel ( shunt-capacitor-switching reactor ), reaktor peluah kapasitor (capacitor discharge reactor ), reaktor penyaring ( filter reactor ) dan lain-lain. 1.2
Fungsi
Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut diantaranya adalah membatasi arus gangguan, membatasi arus inrush pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa, mengkompensasi VAR, mengurangi arus ripple, mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of power-line carrier ), pentanahan titik netral, peredam surja transient (damping of switching transient ), mereduksiflicker pada aplikasi tanur listrik, circuit detuning , penyeimbang bebandan power conditioning . Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor disesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut terpasang. 1.3
Jenis/Tipe Reaktor
Reaktor terdiri dari tipe kering ( dry type) dan tipe terendam minyak ( oil immersed ). Berdasarkan jenis konstruksinya, reaktor tipe kering terdiri dari inti udara ( air-core) atau inti besi (iron-core). Di masa lampau, konstruksi reaktor tipe kering, inti udara hanya berbentuk open-style(Gambar 1-1), belitan terpasang oleh sistem clamping mekanis dan level isolasi diberikan oleh jarak udara antar lilitan. Reaktor tipe kering inti udara desain saat ini memiliki belitan yang terbungkus secara penuh dengan isolasi belitan diberikan oleh film, fiber, atau dielektrik enamel (Gambar 1-2). Di masa lalu, reaktor-reaktor tipe kering inti udara (teknologi kumparan open-style) dibatasi pada penerapan-penerapan kelas tegangan distribusi. Reaktor-reaktor tipe kering inti udara modern (terbungkus secara penuh dengan belitan yang terisolasi dielektrik padat) digunakan untuk keseluruhan tegangan distribusi dan transmisi, termasuk tegangan tinggidan tegangan ekstra tinggi transmisi arus bolak-balik (reaktor seri) dan sistem HVDC (reaktor filter arus bolak-balik dan arus searah, smoothing reactor). 1
REAKTOR
Gambar 1-1 Reaktor Konstruksi Open-Style
Gambar 1-2 Reaktor Konstruksi Encapsulated
Konstruksi reaktor tipe terendam minyak dapat berupa inti besi bercelah (gapped ironcore) atau perisai magnetic (magnetically shielded).Reaktor-reaktor tipe terendam minyak antara lain digunakan untuk HV/EHVshunt-reactor (Gambar 1-3). 2
REAKTOR
Gambar 1-3 EHV Shunt Reactor di GITET Depok
1.4
Bagian–Bagian Reaktor dan Fungsinya
1.4.1
E lectromag netic C irc uit (Inti besi)
Perbedaan konstruksi inti besi reaktor terendam minyak jika dibandingkan dengan inti besi transformator pada umumnya adalah adanya sela/ gap non magnetic pada alur flux magnetic (Ganbar 1-4). Pada reaktor 3 phasa, untuk mengurangi coupling medang magnet antar phasa dapat didisain reaktor dengan intibesi berkaki lima (Gambar 1-5). Sela/gap non magnetic ini dapat digunakan untuk mengatur nilai induktansi reaktor dengan mendisainnya menjadi variable gap (Gambar 1-6).
Gambar 1-4 Inti Besi Reaktor 1 Phasa
3
REAKTOR
Gambar 1-5 Inti Besi Reaktor 3 Phasa
1.4.2
Kumparan/Belitan (Winding)
Belitan/kumparanreaktor sama dengan belitan trafo pada umumnya. Pada reaktor yang difungsikan sebagai Arc-suppression reaktor, manipulasi nilai induktansi reaktor dapat dilaksanakan dengan pengaturan tap belitan dan/atau pengaturan gap pada intibesinya
Gambar 1-6 Konstruksi Belitan Reaktor
4
REAKTOR 1.4.3
Terminal/Bushing
Terminal merupakan sarana penghubung antara belitan reaktor dengan jaringan luar. Pada reaktor tipe kering terminal berupa clamp konektor, sedangkan pada reaktor tipe minyak terminal berupa bushing .Bushing terdiri dari sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator. Isolator tersebut berfungsi sebagai penyekat antara konduktor bushing dengan body main tank reaktor.
Gambar 1-7 Contoh Bushing
Gambar 1-8 Bagian – Bagian dari Bushing
5
REAKTOR
Gambar 1-9 Terminal Reaktor Tipe Kering
1.4.4
Pendingin
Temperatur belitan reaktor dipengaruhi oleh besarnya arus daya reaktif yang disumbangkan reaktor tersebut ke jaringan (akibat resistansi belitan dan eddy current inti besi) dan temperature lingkungan. Temperatur operasi diatas nilai ambang batas (temperature rise) akan merusak sistem isolasi belitannya maupun part-part lainnya akibat proses oksidasi. Oleh karena itu pendinginan yang efektif sangat diperlukan. Minyak isolasi transformator selain merupakan media isolasi juga berfungsi sebagai pendingin. Pada saat minyak bersirkulasi, panas yang berasal dari belitan maupun inti besi akan dibawa oleh minyak sesuai jalur sirkulasinya dan akan didinginkan pada sirip– sirip radiator. Adapun proses pendinginan ini dapat dibantu oleh adanya kipas dan pompa sirkulasi guna meningkatkan efisiensi pendinginan. Tabel 1-1 Macam Sistem Pendingin Pada Reaktor
6
REAKTOR
Gambar 1-10 Reaktor dengan Sistem Pendingin ONAN
1.4.5
Oil Preservation dan Expansion (Konservator)
Saat terjadi kenaikan temperaturoperasi pada reaktor minyak isolasi akan memuai dan volumenya bertambah. Dan sebaliknya saat terjadi penurunan temperature operasi, maka minyak akan menyusut dan volume minyak akan turun. Konservator digunakan untuk menampung minyak pada saat reaktor mengalami kenaikan temperatur.
Gambar 1-11 Konservator
Seiring dengan naik turunnya volume minyak di konservator akibat pemuaian dan penyusutan minyak, volume udara didalam konservator pun akan bertambah dan berkurang. Penambahan atau pembuangan udara didalam konservator akan berhubungan dengan udara luar. Agar minyak isolasi tidak terkontaminasi oleh kelembaban dan oksigen dari luar, maka udara yang akan masuk kedalam konservator akan dikeringkan melalui tabung yang berisi silicagel . Pada disain konservator modern, sistem isolasi terhadap udara disempurnakan dengan breather bag/rubber bag , yaitu sejenis balon karet yang dipasang didalam tangki konservator.
7
REAKTOR 1.4.6
Dielectric (Minyak Isolasi dan Isolasi Kertas)
Minyak isolasi pada pada reaktor berfungsi sebagai media isolasi, pendingin dan pelindung belitan dari oksidasi.
Gambar 1-12 Minyak Isolasi
Isolasi kertas berfungsi sebagai isolasi, pemberi jarak, dan memiliki kemampuan mekanis. Isolasi kertas dan minyak disebut juga dengan OIP ( oil impregnated paper ).
Gambar 1-13 Tembaga Dilapisi Kertas Isolasi
1.4.7
Proteksi Internal Pada Reaktor Tipe Minyak
Rele Bucholz
Pada saat transformator mengalami gangguan internal yang berdampak kepada suhu yang sangat tinggi dan pergerakan mekanis didalam transformator, maka akan timbul tekanan aliran minyak yang besar dan pembentukan gelembung gas yang mudah terbakar.Tekanan atau gelembung gas tersebut akan naik ke konservator melalui pipa penghubung dan rele bucholz. Tekanan minyak maupun gelembung gas ini akan dideteksi oleh rele bucholz sebagai indikasi telah terjadinya gangguan internal.
8
REAKTOR
Gambar 1-14 Rele Bucholz
Suden Pressure
Rele sudden pressure ini didesain sebagai titik terlemah saat tekanan didalam trafo muncul akibat gangguan. Dengan menyediakan titik terlemah maka tekanan akan tersalurkan melalui sudden pressure dan tidak akan merusak bagian lainnya pada maintank.
9
REAKTOR
Gambar 1-15 Rele Sudden Pressure
Meter Temperature
Suhu pada transformator yang sedang beroperasi akan dipengaruhi oleh kualitas tegangan jaringan, losses pada trafo itu sendiri dan suhu lingkungan. Suhu operasi yang tinggi akan mengakibatkan rusaknya isolasi kertas pada transformator. Untuk mengetahui suhu operasi dan indikasi ketidaknormalan suhu operasi pada transformator digunakan rele thermal/meter temperature. Rele thermal ini terdiri dari sensor suhu berupa thermocouple, pipa kapiler dan meter penunjukan.
Gambar 1-16 Bagian-bagian dari Meter Temperature
10
REAKTOR 1.5
Failur Failure e Mode Mode and Effect Effect Analy Analysis sis (FMEA) (FMEA)
FMEA adalah merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatu peralatan. peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar utama untuk menentukan komponen yang akan diperiksa dan dipelihara.FMEA atau Failure Modes and Effects Analysis dibuat dengan cara: a) Mendefin Mendefinisika isikann sistem sistem (peralat (peralatan) an) dan fungsiny fungsinyaa b) Mene Menent ntuk ukan an subs subsis iste tem m dan dan fung fungsi si tiap tiap sub subsi sist stem em c) Menentukan functional failure tiap subsistem d) Menentukan failure mode tiap subsistem 1.5.1
Mendefinis Mendefinisikan ikan Sistem Sistem (Peralatan (Peralatan)) dan Fungsiny Fungsinya a
Sistem adalah kumpulan komponen komponen yang secara bersama-sama bersama-sama bekerja membentuk membentuk satu fungsi atau lebih. 1.5.2
Menentuka Menentukan n Subsistem Subsistem dan Fungsi Fungsi Tiap Subsistem Subsistem
Subsistem Subsistem adalah adalah peralatan peralatan dan/ata dan/atauu komponen komponen yang bersama bersama-sama -sama memben membentuk tuk satu fungsi. Dari fungsinya subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem. 1.5.3
Menentuka Menentukan n Functiona Functionall Failure Failure Tiap Subsistem Subsistem
adalah Ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai fungsinya sesuai standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.
Functional Failure
1.5.4
Menentuka Menentukan n Failure Failure Mode Tiap Subsistem Subsistem
Failure Mode
1.5. 1.5.5 5
adalah Setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.
FMEA FMEA Reak Reakto tor r
Didalam Didalam FMEA Reaktor Reaktor terdiri terdiri dari Subsistem Subsistem Reaktor, Reaktor, Functional padaa Reakto Reaktorr (Lampi (Lampiran ran 2). 2). Mode pad
11
Failure
dan Failure
REAKTOR 2
PEDOMAN MAN PEMELIHARAA RAAN
2.1 2.1
In Serv Servic ice e Insp Inspec ecti tion on
adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau merusak sebagian/keseluruhan sebagian/keseluruhan peralatan.
In Service Inspection
2.1.1 2.1.1
2.1.2 2.1.2
2.1. 2.1.3 3
Reakto Reaktorr Kering Kering:: •
Pemeriksa Pemeriksaan an belitan belitan reaktor reaktor
•
Pemeriksaan clamp sambungan
•
Pemeriksaan support insulator
•
Pemeriksa Pemeriksaan an serandang serandang// steel structure
•
Pemeriksaan pondasi
•
Pemeriksaan perangkat sistem pembumian
Reakto Reaktorr Minya Minyak: k: •
Pemeriksaan bushing
•
Pemeriksaan perangkat sistem pendingin
•
Pemeriksaan perangkat sistem sistem ekspansi minyak
•
Perangkat sistem proteksi internal
•
Pemeriksa Pemeriksaan an pond pondasi asi
•
Pemeriksaan perangkat sistem pembumian
Pane Panell Kont Kontro rol: l: •
Pemeriksaan Elemen Pemanas ( Heater )
•
Pemeriksaan sumber tegangan AC/DC
12
REAKTOR Pemeriksaan perangkat Periode inservice inspection terbagi atas mingguan dan bulanan (Form inservice inspection selengkapnya tersaji dalam lampiran 1) 2.2 2.2
In Serv Servic ice e Meas Measur urem emen entt
In Service Measurement adalah adalah
kegiatan kegiatan penguk pengukuran uran yang dilaku dilakukan kan pada pada saat reaktor reaktor sedang dalam dalam keadaan bertegangan/ope bertegangan/operasi. rasi. 2.2.1
Pengukur Pengukuran an Temperat Temperatur ur Reaktor Reaktor
Pengukuran temperaturobyekdapat dilakukan dengan perangkat IR thermometer atau IR Bagian-bagian reaktor yang perlu diukur temperaturnya temperaturnya adalah adalah thermography . Bagian-bagian •
Body Main Tank (khusus
reaktor minyak) dan body belitan (khusus reaktor
kering) •
•
•
2.2.2
Radiator (khusus reaktor minyak) Bushing (khusus reaktor minyak)
Klem-klem sambungan konduktor
Dissolved Dissolved Gas Analysis Analysis (DGA) (DGA)
Pada reakto reaktorr type minyak, minyak, sama sama halnya halnya dengan dengan transfo transformato rmator, r, ketidakno ketidaknormal rmalan an pada pada bagian inter ternal ( overheating/corona/partial discharge/arcing ) dapat terdeteksi dengan metoda DGA (Dissolved Gas Analysis) pada minyak minyak isolasi. Minyak isolasi isolasi sebagai rantai hidr hidrok okar arbo bonn akan kan ter terur urai aiak akib ibat at besa besarn rnya ya ener energi gi yang yang diti ditimb mbul ulka kann ole olehh overheating/corona/arching overheating/corona/arching/partial /partial dischargedan akan akan membentu membentukk gas-gas gas-gas hidrok hidrokarbon arbon yang terlarut dalam minyak. Pada dasarnya DGA adalah proses untuk menghitung kadar/nilai dari gas-gas hidrokarbon yang terbentuk akibat ketidaknormalan. Dari komposisi kadar/nilai gas-gas itulah dapat diprediksi ketidaknormalan ketidaknormalan di dalam reaktor. Gas gas yang dideteksi dari hasil pengujian DGA adalah H2 ( hidrogen), CH4 (Methane), N2 (Nitrogen), O2 (Oksigen), CO (Carbon monoksida), CO2 (Carbondioksida ), C2H4 Acetylene). (Ethylene), C2H6 (Ethane), C2H2 ( Acetylene 2.2.3
Pengujian Pengujian Karakter Karakteristik istik Fisika Fisika dan dan Kimia Minyak Minyak
Proses Proses oksidasi oksidasi dan ada adanya nya kon kontami taminasi nasi adalah adalah dua hal yang yang dapat dapat menurun menurunkan kan kua kualita litass minyak minyak seba sebagai gai media media isolasi isolasi maupun maupun media media pendingi pendingin. n. Dengan Dengan melakukan melakukan uji uji karakteristik minyak akan dapat terbaca tingkat oksidasi yang terjadi dan konsentrasi zat asing yang menyebabkan minyak terkontaminasi 13
REAKTOR Item pengujian karakteristik minyak mengacu pada standar IEC 60422 yang terdiri atas: •
Pengujian Kadar Air (Water Content )
Unjuk kerja minyak pada reaktor sebagai media isolasi akan menurun seiring dengan meningkatnya kadar air pada minyak. Metoda yang dipakai untuk mengetahui kadar air dalam minyak adalah Karl Fischer. Metoda ini menggunakan dua buah elektroda. Elektroda pertama berfungsi menghasilkan senyawa Iodin yang berfungsi sebagai titer / penetral kadar air. Elektroda kedua berfungsi sebagai media untuk mengetahui ada tidaknya kadar air di dalam minyak. Perhitungan berapa besar kadar air di dalam minyak dilihat dari berapa banyak Iodin yang di bentuk pada reaksi tersebut. Satuan kadar air adalah ppm (part per million) atau %
Gambar 2-1 Alat Uji Kadar Air •
Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Breakdown Voltage)
Pengujian tegangan tembus minyak adalah pengujian sifat fisika minyak isolasi berdasarkan level tegangan tembus diantara 2 elektroda dengan jarak tertentu, dengan kecepatan kenaikan tegangan dan interval waktu tertentu. Satuan tegangan tembus minyak adalah kV/2,5 mm
Gambar 2-2 Alat Uji Tegangan Tembus Minyak •
Pengujian Kadar Asam (A ci dity )
Pengujian kadar asam adalah untuk mengetahui seberapa besar asam yang terkandung di minyak. Teknik dasar pengukurannya dengan cara minyak isolasi dicampur dengan larutan alkohol dengan komposisi tertentu. Selanjutnya campuran tersebut di titrasi dengan larutan KOH. Perhitungan berapa besar asam yang terkandung didalam minyak berdasarkan seberapa banyak KOH yang terlarutkan. Satuan kadar asam adalah mgKOH/g
14
REAKTOR
Gambar 2-3 Contoh Alat Uji Kadar Asam •
Pengujian Tegangan Antar Muka (InterFacial Tes t )
Pengujian IFT dimaksudkan untuk mengetahui sejauh mana minyak isolasi dapat menahan pelaruran air yang akan mengkontaminasi minyak. Air dalam minyak dapat berasal dari eksternal (kerusakan seal, silicagel jenuh, breather bag robek atau kebocoran pada sistem pernafasan) dan internal (air yang terjebak dalam isolasi kertas secara natural atau hasil minyak yang terurai). Oleh karena itu pengujian IFT pada dasarnya adalah melakukan pengukuran tegangan permukaan dari air ke minyak.Untuk mengukur tegangan permukaan tersebut menggunakan Cincin Dunoy .
Gambar 2-4 Contoh Alat Uji Tegangan Antar Muka •
Pengujian Warna Minyak (Color )
Warna minyak isolasi akan berubah seiring proses penuaan dan juga dipengaruhi oleh material kontaminan seperti karbon. Pengujian minyak pada dasarnya membandingkan warna minyak terpakai dengan minyak yang baru.
Gambar 2-5 Contoh Alat Uji Warna (Color)
15
REAKTOR •
Pengujian Sedimen
Pengujian sedimen ini bertujuan mengukur seberapa banyak (%) kontaminan pada minyak isolasi. Pengujian ini pada dasarnya membandingkan berat material kontaminan yang tersaring terhadap berat minyak yang diuji.
Gambar 2-6 Contoh Alat Uji Sedimen •
Pengujian Kandungan Inhibitor
Secara alami, minyak isolasi ( mineral oil ) mengalami oksidasi yang disebabkan oleh adanya ikatan karbon (mineral oil ), oksigen dan energi ( heat ). Proses oksidasi dapat diperlambat dengan adanya inhibitor didalam minyak isolasi (contohinhibitor: DBPC). Agar perlambatan oksidasi ini dapat terus berlangsung, kandungan inhibitor didalam minyak isolasi harus selalu ada. Oleh karena itu perlu dilakukan pengujian mengetahui seberapa besar kandungan inhibitortersebut. •
Pengujian Titik Nyala (Flas h Point )
Pengujian titik nyala dilakukan dengan menggunakan sebuah perangkat pemanas minyak manual (heater atau kompor). Pemanas tersebut berfungsi untuk memanaskan minyak dalam sebuah cawan sampai dengan temperature titik nyalanya tercapai. Pada saat nilai temperature tersebut tercapai, minyak akan terbakar oleh sumber api yang diletakkan didekat minyak tersebut.
Gambar 2-7 Contoh Alat Uji Titik Nyala Api
16
REAKTOR 2.3
Shutdown Measurement
Shutdown Measurement adalah
pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat reaktor dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin maupun pada saat investigasi ketidaknormalan. 2.3.1
Pengukuran Tahanan Isolasi Belitan
Pengukuran tahanan isolasi pada reaktor dilakukan antara terminal belitan ke ground. Pada reaktor trype kering pengujian dilaksanakan dengan tegangan uji 5 kV selama 1 menit tanpa putus. Sedangkan pada reaktor minyak dilaksanakan dengan tegangan uji 5 kV selama 10 menit tanpa putus, dengan pencatatan di menit pertama dan menit ke terakhir/ke 10. Selanjutnya nilai indek Polarisasi belitan ke tanah pada reaktor minyak dapat dihitung dengan membagi hasil ukur tahanan isolasi pada menit ke 10 dengan menit pertama. 2.3.2
Pengukuran Tangen Delta
Pengukuran kapasitansi dan tangen delta reaktor type minyak dilaksanakan pada bushing (UST/C1 dan GST-guard /C2) dan pada belitan ke ground (GST-G). 2.3.3
Pengukuran tahanan DC (Rdc)
Salah satu kemungkinan kegagalan pada belitan adalah hubung singkat antar belitan yang akan menyebabkan panjang belitan efektifnya menjadi semakin pendek sehingga reaktor mengalami perubahan nilai induktansinya. Salah satu teknik untuk mengidentifikasi kondisi ini adalah dengan mengukur nilai tahanan DC belitannya. Teknik pengukuran ini dapat dilaksanakan pada reaktor type kering maupun type minyak.
Gambar 2-8 Alat Ukur Tahanan DC
2.3.4
Pengukuran Induktansi Belitan
Hubung singkat antar lilitan, perubahan geometris belitan, perubahan konstruksi inti besi (khusus reaktor minyak) akan menyebabkan perubahan nilai induktansi reaktor. Salah satu teknik untuk mengidentifikasi kondisi ini adalah dengan mengukur nilai induktansi belitan secara langsung dengan LRC meter atau memakai prinsip hukum ohm. 17
REAKTOR 2.3.5
Pengujian SFRA
mengukur respon reaktor (induktansi dan kapasitansi) terhadap frekuensi. Pengujian awal dapat menjadi finger print reaktor tersebut. Short winding , magnetisasi, dan masalah inti berhubungan pada frekuensi terendah. Frekuensi medium merepresentasikan pergeseran winding axial dan radial. Pada frekuensi tinggi mengindikasikan masalah kabel dari winding ke bushing dan ke tap changer . Swept
Frquency
Response
2.3.6
Pengujian DIRANA
Analyzer
DIRANA atau dielectric respone analyzer merupakan alat uji unutk mengukur respone dielektrik (untuk rekator minyak, dielektrik: oil impregnated paper ) terhadap dissipation faktor dengan frekuensi yang lebar. Degan DIRANA dapat diketahui seberapa besar kadar moisture (air) yang terkandung dalam kertas isolasi Reaktor minyak. 2.4
Shutdown Function Check
adalah pekerjaan yang bertujuan menguji fungsi sistem proteksi internal danindicator/meteryang terpasang pada reaktor.Kegiatan ini khusus dilakukan pada reaktor type minyak, adapun peralatan yang harus diuji adalah sebagai berikut: Shutdown Function Check
2.4.1
Rele Bucholz
Pemeliharaan pada rele bucholz dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui ada tidaknya kebocoran dan kenormalan dari fungsi pada rele tersebut. Parameter pengukuran dan pengujian fungsi rele bucholz adalah sebagai berikut: 1. Uji mekanik, dengan menekan tombol test setelah covernya dilepas 2. Uji pneumatik, dengan memompakan udara pada valve test sampai udara mengisi ruang bucholz dan merubah posisi bola pelampung. Buanglah udara setelah pengujian melalui sarana venting.
Gambar 2-9 Bagian dalam rele bucholz
18
REAKTOR Keterangan: 1. Tombol uji mekanik 2. Valve untuk uji pneumatik 2.4.2
Rele Sudden Pressure
Uji fungsi rele suddent pressure dapat dilaksanakan secara aktual dengan melaksanakan: •
•
•
•
•
Hubungkan kabel kontrol ke terminal kontak relai sudden pressure Kerjakan relai sudden pressure ke posisi trip)
pressure
(dengan menekan tuas relai sudden
Amati indikasi trip pada Marshaling Kiosk atau Kontrol Panel Catat hasil penunjukan indikator pada blanko yang telah disiapkan Untuk me-reset , harus dilakukan pada relai terlebih dahulu baru reset di kontrol panel
Gambar 2-10 Tuas Rele Sudden Pressure
2.4.3
Meter Temperature
Uji fungsi kontak relay indikasi alarm maupun order trip pada meter temperature secara aktual dapat dilaksanakan dengan memutar jarum meter temperature secara bertahap. Hal yang perlu diperhatikan adalah sebelum memutar jarum meter, baut pengikatnya harus diyakinkan dalam kondisi terikat dengan kencang sehingga kalibrasinya tidak berubah. Uji akurasi meter temperature dilaksanakan dengan mencelupkan thermokople ke dalam air mendidih dan pembacaan meter temperature dilaksanakan setelah 15 menit sejakpencelupan awal. Jika meter temperaturemenunjukkan nilai kurang/lebih dari 100ºC, jarum meter dapat dikalibrasi ke nilai seharusnya (100ºC).
19
REAKTOR 2.4.4
Oil Level
Uji fungsi kontak relay indikasi alarm dapat dilakukan secara aktual dengan memutar jarum oil level secara bertahap. Hal yang perlu diperhatikan adalah sebelum memutar jarum meter, baut pengikatnya harus diyakinkan dalam kondisi terikat dengan kencang sehingga dalam pelaksanaannyatidak mengubah kalibrasinya. Teknik pengujian ini tidak disarankan untuk tipe magnet dan untuk meter tipe ini cukup dilaksanakan dengan uji simulasi. 2.5
Treatment
Treatment merupakan tindakan korektif pada saat shutdown 2 tahunan, berdasarkan hasil inservice inspection, pra/paska in service measurement , pra/paska shutdown measurement ataupra/paska shutdown function check .
2.5.1
Purification/Filter
Proses purification/filter minyak isolasi reaktor dilakukan apabila hasil uji karakteristik minyak untuk item kadar air dan tegangan tembus berada di atas standar. Jika kadar air dan tegangan tembus berada di atas standar dan nilai kadar asam baik, minyak isolasi difilter dengan tanpa melalui Fuller earth. 2.5.2
Reklamasi
Proses reklamasi minyak reaktor dilakukan apabila berdasarkan hasil uji karakteristik minyak untuk item kadar asam dan IFT berada di atas standar. Reklamasi dapat dilakukan dengan menggunakan Fuller earth pada mesin filter minyak isolasi. Seberapa banyak Fuller earth yang digunakan berdasarkan grafik fuller earth dan nilai kadar asam minyak isolasi tersebut yang tersedia pada manual book mesin filter minyak isolasi. 2.5.3
Penggantian Minyak
Penggantian minyak dilakukan berdasarkan hasil pengujian karakteristik minyak dan perhitungan efisiensi biaya. 2.5.4
Cleaning
Merupakan pekerjaan untuk membersihkan bagian peralatan/ komponen yang kotor/terkena polutan, baik disisi pada peralatan TT yang dapat menyebabkan hubung singkat maupun pada instalasi wiring control dan proteksi yang berpotensi menyebabkan unwanted trip.
20
REAKTOR 2.5.5
Tightening
Vibrasi, fluktuasi arus kompensasi dan gaya mekanik eksternal (angin/gempa bumi dan lain-lain) dapat mengakibatkan kendornya baut-baut pengikat. Pemeriksaan secara periodik perlu dilakukan terhadap baut-baut pengikat. 2.5.6
Replacing Parts
Paparan polutan yang bersifat elektrolis, over-heating , gaya mekanik eksternal (angin/gempabumi dan lain-lain), merupakan penyebab clamp-clamp konduktor mengalami fatiq sebagian atau keseluruhan. Dalam kondisi ini material tersebut berpotensi rusak permanen sehingga butuh penggantian. Replacing part juga dapat didasarkan pada hasil inservice measurement maupun shutdown measurement . 2.5.7
Greasing
Akibat proses gesekan, temperature tinggi dan polutan, grease yang telah diaplikasikan pada peralatan dapat kehilangan fungsinya. Untuk menjaga unjuk kerja peralatan dapat tetap optimal harus dilakukan penggantian grease. Penggantian grease harus sesuai denganspesifikasi greaseyang direkomendasikan pabrikan. Tabel 2-1 Item Shutdown Treatment
No
1
Bagian peralatan yang diperiksa
Bushing
Cara pemeliharaan
Standar hasil
Membersihkan permukaan body dan bushing
bersih
Memeriksa fisik berkarat/gompal
mulus
Body
Sistem pendingin
kondisi Normal
yang
Memeriksa kekencangan mur Baud Klem terminal utama Memeriksa gasket
2
Rekomendasi bila
kencang tidak bocor
Lakukan penggantian
Lakukan pengencangan Lakukan penggantian
Memeriksa Spark gap Bushing Primer
sesuai
Lakukan perbaikan
Memeriksa Sekunder
sesuai
Lakukan perbaikan
bersih
Lakukan pembersihan
Spark
gap
Bushing
Memeriksa dan membersihkan Siripsirip Radiator Memeriksa Kebocoran minyak
21
tidak bocor
Lakukan perbaikan
REAKTOR
No
3
Bagian peralatan yang diperiksa
Cara pemeliharaan
Standar hasil
Rekomendasi bila kondisi Normal
level Konservator main tank
normal
Lakukan perbaikan
level Konservator tap changer
normal
Lakukan perbaikan
Pernafasan
Sistem Panel Kontrol
Memeriksa kekencangan mur baut terminal kontrol
kencang
Lakukan pengencangan
Membersihkan Kontaktor
bersih
Lakukan pembersihan
Membersihkan limit switch
bersih
Lakukan pembersihan
Membersihkan terminal
bersih
Lakukan pembersihan
Mengganti seal
normal
Membersihkan terminal
bersih
Mengganti seal
normal
Membersihkan thermo couple
bersih
Lakukan pembersihan
Memeriksa Kabel-kabel kontrol dan pipa-pipa kapiler
normal
Lakukan perbaikan
Memeriksa Kawat Pentanahan
normal
Lakukan perbaikan
bucholz 4
Sudden
Lakukan pembersihan -
pressure
Struktur
Grounding
5 Maintank
Memeriksa kekencangan mur baut Terminal Pentanahan
kencang
Membersihkan permukaan body dan bushing
bersih
Lakukan pembersihan
Memeriksa fisik berkarat/gompal
mulus
Lakukan pengecatan
normal
Lakukan penggantian
Body
Memeriksa gasket
22
Lakukan pengencangan
yang
REAKTOR 3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI
3.1
In Service Inspection •
Reaktor Tipe Kering
Tabel 3-1 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Kering No
1.
Item Inspeksi
Konstruksi Belitan
Hasil Inspeksi
Terjadi Deformasi
Rekomendasi
-
Laksanakan Pengukuran Rdc dan Nilai Induktansi Rencanakan perbaikan/penggantian jika terjadi hot-spot pada titik kerusakan dan/atau nilai penyimpangannya tidak dapat ditoleransi secara sistem Lapisi dengan insulator varnish Rencanakan penggantian jika terdeteksi retak melingkar Cat Ulang
-
Perbaiki dan Leveling ulang
-
Ganti/Perbaiki
-
2.
Isolator Penyangga
Flex/Retak
3.
Serandang besi
Korosi
4.
Pondasi
Miring
5.
•
Konduktor System Grounding
-
Hilang/Putus
Reaktor Tipe Minyak
Tabel 3-2 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Minyak No
1.
Item Inspeksi
Oil Bushing
Hasil Inspeksi
Level Minimum dibawah minimum
Rekomendasi
atau level -
-
Tambahkan minyak isolasi dengan procedure pelaksanaan sesuai manual book Periksa apakah terindikasi rembes minyak, rencanakan perbaikannya Periksa saat shutdown berikutnya
Maksimum
2.
Penunjukan Menyimpang dari Temperature kondisi biasanya minyak dan winding -
23
Periksa kondisi system pendingin dan rencanakan perbaikan jika terindikasi terjadi kelainan Kalibrasi meter temperature pada saat shutdown berikutnya
REAKTOR
No
3. 4.
Item Inspeksi
Hasil Inspeksi
Oil Level Minyak Isolasi Kebersihan Panel Kontrol Outdoor
Minimum
Rekomendasi
-
Kotor/Rembes Air hujan/Jalur Kabel Berlubang
Tambah minyak isolasi pada saat shutdown testing berikutnya Bersihkan, Tutup dengan waterproofing dan tutup dengan sealent
3.2
In Service Measurement
3.2.1
Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Clamp Sambungan
Evaluasi hasil pengukuran thermovisi berdasarkan perhitunganselisih/ ∆ antara suhu konduktor dan klem dengan mengunakan rumus berikut: │∆T │max = (I max/I beban)2 x │∆T │ │∆T │max
: Selisih suhu saat beban tertinggi
I max
: Beban tertinggi yang pernah dicapai
I beban
: Beban saat pengukuran
│∆T │
: Selisih suhu konduktor dan klem reaktor
Tabel 3-3 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Klem Sambungan No
3.2.2
∆T
Rekomendasi
1.
<10o
Kondisi normal , pengukuran berikutnya dilakukan sesuai jadwal
2.
10o-25o
Perlu dilakukan pengukuran satu bulan lagi
3.
25o-40o
Perlu direncanakan perbaikan
4.
40o-70o
Perlu dilakukan perbaikan segera
5.
>70o
Kondisi darurat
Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Peralatan
Evaluasi hasil pengukuran temperatur belitan reaktor kering dan bushing reaktor minyak berdasarkanInternationaI Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Specifications (NETA MTS-1997) sebagai berikut: 24
REAKTOR Tabel 3-4 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Belitan Reaktor dan Bushing ∆T1 No
Rekomendasi
(perbedaan suhu antar fasa)
3.2.3
1.
1 oC – 3oC
Normal
2.
4 oC – 1 5oC
Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan investigasi lebih lanjut
3.
>16oC
Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan investigasi internal, perbaikan, overhaul atau penggantian segera.
Interpretasi Hasil DGA
Analisa hasil pengujian DGA mengacu pada standar IEEE C57 104 2008. Diagram alir analisa hasil pengujian DGA adalah seperti berikut: Error! Reference source not
found.. Gambar 3-1 Diagram Alir Analisa Hasil Pengujian DGA
Hasil pengujian DGA dibandingkan dengan nilai batasan standar untuk mengetahui apakah trafo berada pada kondisi normal atau ada indikasi kondisi 2, 3 atau 4. Nilai batasan standar adalah sebagai berikut:
25
REAKTOR Tabel 3-5 Konsentrasi Gas Terlarut
Apabila nilai salah satu gas ada yang memasuki kondisi 2, maka lakukan pengujian ulang untuk mengetahui peningkatan pembentukan gas. Berdasarkan hasil pengujian dapat dilakukan investigasi kemungkinan terjadi kelainan dengan metoda key gas, ratio ( Roger dan Doernenburg ) dan duval. Key Gases Overheated Oil ) 100 % ( n 80 o i t r 60 o p o r P 40 e v i t 20 a l e R 0
Corona in Oil ) 100 % ( n 80 o i t r o 60 p o r P 40 e v i t a 20 l e R
63
19
16 2
85
13 1
0
CO
H2
CH4
C2H6
C2H4
CO
C2H2
H2
Gas
92
CO
) 100 % ( n 80 o i t r 60 o p o r P 40 e v i t 20 a l e R 0
H2
CH4
C2H6
C2H4
C2H2
Arcing in Oil
Overheated Seulosa ) 100 % ( n 80 o i t r 60 o p o r P 40 e v i t 20 a l e R 0
CH4 C2H6 Gas
1
C2H4
60 30 0 CO
C2H2
Gas
H2
5
2
2
CH4
C2H6
C2H4
Gas
Gambar 3-2 Gas-gas kunci dari Hasil Pengujian DGA
26
C2H2
REAKTOR Rasio Doernenburg Tabel 3-6 Ratio Doernenburg
Rasio Roger Tabel 3-7 Ratio Roger
Untuk mengetahui rekomendasi pengujian ulang dan rekomendasi pemeliharaan dapat dilakukan analisa berdasarkan
27
REAKTOR Tabel 3-8 Action based TDCG
3.2.4
Evaluasi Hasil Pengujian Oil Quality (Karakteristik)
Minyak yang sudah terkontaminasi atau teroksidasi perlu dilakukan treatment untuk mengendalikan fungsinya sebagai minyak isolasi. Treatment terhadap minyak isolasi dapat berupa filter atau reklamasi. Untuk menentukan kapan minyak tersebut harus di treatment didasarkan atas perbandingan hasil uji terhadap batasan batasan yang termuat pada standar IEC 60422. Tabel 3-9 Kategori Peralatan Berdasarkan Tegangan Operasinya
Categori Peralatan
Kategori Kategori O Kategori A Kategori B Kategori C Kategori D Kategori E Kategori F Kategori G
Tipe Peralatan Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem 400 kV dan diatasnya. Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem diatas 170 kV dan dibawah 400 kV. Juga trafo tenaga dengan tegangan manapun dimana keberlangsungan pasokan sangat vital dan peralatan yang mirip untuk aplikasi khusus yang beroperasi di kondisi yang be Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem diatas 72,5 kV sampai 170 kV. Trafo tenaga/ reaktor untuk aplikasi MV/LV e.g tegangan sistem nominal sampai 72,5 kV dan trafo traction Trafo instrument atau proteksi dengan tegangan nominal diatas 170 kV Trafo instrument atau proteksi dengan tegangan nominal diatas sampai termasuk 170 kV Tangki diverter dari OLTC, termasuk type combined tank selector/diverter PMT dengan type oil filled dengan tegangan sistem nominal diatas sampai termasuk 72,5 kV Switches type oil filled, a.c metal enclosed switchgear dan control gear dengan t egangan sistem nominal dibawah 16 kV
28
REAKTOR Tabel 3-10 Justifikasi Kondisi Pada Pengujian Kualitas Minyak (Karakteristik) APPENDIX A - IEC 60422 - Third Version Item Pengujian
Warna dan penampakan
Kategori Tegangan
Bagus
Kondisi Minyak Wajar/cukup
Buruk
Semua
Jernih dan tanpa contaminasi visual
O, A, D
> 60
50 - 60
< 50
B, E
> 50
40 - 50
< 40
C
> 40
30 - 40
< 30
Gelap dan / atau keruh
Tegangan Tembus (kV)
F
Tap Changer of neutral end tap changers pada trafo O, A,B, C < 25 Single phase or connected tap changers pada trafo O, A, B < 40
G
O, A, D
<5
5 - 10
<5
5 - 15
> 15
C
< 10
10 - 25
> 25
o
F
As per appropriate transformer
G
Bukan tes rutin
O, A, D
< 0,10
0,10 - 0,15
> 0,15
B, E
< 0,10
0,10 - 0,20
> 0,20
C
< 0,15
0,15 - 0,30
> 0,30
Kadar asam (mg KOH/goil)
Bukan tes rutin
F, G
> 28
22 - 28
< 22
Tegangan antar muka
Titik nyala
Sediment dan Sludge
E
Bukan tes rutin
F, G
Tidak dilakukan
Semua
Semua
Warna yang gelap adalah gejala dari Sesuai yang dituliskan oleh pengujian kontaminasi atau penuaan. lain Kekeruhan adalah gejala dari tingginya kadar air.
Bagus : Lanjutkan pengambilan sample secara normal. Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek parameter uji lain seperti kadar air, kadar partikel dan mungkin DDF/ resistivity dan kadar asam. Buruk : Rekondisi atau alternatif lain jika lebih ekonomis karena penguian lainnya menunjukan penuaan yang sangat, ganti minyaknya.
> 10
B, E
O, A, B, C, D
Catatan
< 30
Kadar air (mg H2O/kgoil at 20 C) (Koreksi terhadap nilai equivalen pada 20oC)
Tindakan yang disarankan
Bagus : Lanjutkan pengambilan sample secara normal. Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek parameter uji lain seperti tegangan tembus, kadar partikel dan mungkin DDF/ resistivity dan kadar asam. Buruk : Periksa kemungkinan sumber air, rekondisi atau alternatif lain jika lebih ekonomis karena penguian lainnya menunjukan penuaan yang sangat, ganti minyaknya.
Peringatan : Bila suhu minyak saat pengambilan sample berada pada atau diatas 20 oC, nilai dalam mg/kg dari hasil pengukuran harus selalu dikoreksi ke 20oC sebelum dibandingkan ke nilai batasan yang telah dikoreksi. Bila suhu minyak saat pengambilan sample lebih rendah dari 20 oC atau dimana jumlah isolasi kertas tidak signifikant, mengacu ke Annex A.
Bagus : Lanjutkan pengambilan sample secara normal. Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek parameter uji lain Buruk : Reklamasi minyak atau alternatif lain jika lebih ekonomis karena penguian lainnya menunjukan penuaan yang sangat, ganti minyaknya.
Bagus : Lanjutkan pengambilan sample secara normal. Cukup : Pengambilan lebih sering. Buruk : Periksa kehadiran sedimen dan sludge
Bukan tes rutin. Dapat dilakukan sesuai keinginan
Mengacu ke Pengalaman parikan
Maksimum penurunan 10 %
Tidak ada sedimen atau lapisan sludge. Hasil dibawah 0,02 % by mass dapat diabaikan
29
Peralatan memerlukan Inspeksi. Investigasi
Saat sedimen terdeteksi, rekondisi minyak Saat lapisan sludge dideteksi reklamasi minyak atau alternatif lain jika lebih ekonomis atau sesuai yang dituliskan pengujian lain, ganti minyaknya.
Bukan tes rutin. Dapat dilakukan saat muncul bau yang tidak biasa, saat telah terjadi iternal fault atau setelah trafo di isi ulang. Dibeberapa negara, kesehatan dan keselamatan dapat preclude batasan yang tinggi.
Bukan test rutin, Lakukan bila nilai kadar asam dan nilai disipasi faktor mendekati batas.
REAKTOR 3.2.5
Evaluasi Hasil Pengujian DBPC
Jika awalnya minyak yang digunakan adalah minyak jenis uninhibited oil , maka tidak ada inhibitor (DBPC) didalam minyak. Jika minyak yang digunakan jenis inhibited oil (oil yang ada inhitornya), maka inhibitor ini harus dijaga minimal 0,3% dari massa minyak ( Myers, Guide to transformer maintenance ). Dengan adanya inhibitor didalam minyak, proses oksidasi dapat diperlambat, dan proses penuaan ( ageing ) minyak menjadi lebih lambat. 3.2.6
Evaluasi Hasil Pengujian Furan
Berdasarkan kadar 2Furfural yang didapat dari hasil pengujian dapat diperkirakan seberapa besar tingkat penurunan kualitas yang dialami isolasi kertas didalam transformator dan berapa lama sisa umur isolasi kertas tersebut. Tabel 3-11 Hubungan antara nilai 2Furfural dengan Perkiraan DP dan Estimasi Perkiraansisa umur isolasi kertas
3.2.7
No
Hasil Uji (ppm)
Keterangan
Rekomendasi
1
< 473
Ageing normal
-
2
473 – 2196
Percepatan Ageing
Periksa kondisi minyak, suhu operasi dan desain
3
2197 – 3563
Ageing berlebih – Zona bahaya
Periksa kondisi minyak, suhu operasi dan desain
4
3564 – 4918
Beresiko tinggi mengalami kegagalan
Investigasi sumber pemburukan
5
> 4919
Usia isolasi telah habis juga trafo
Keluarkan dari sistem
Evaluasi Hasil Pengujian Corros ive Sulfur Tabel 3-12 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Corrosive Sulfur No
Hasil Uji
Keterangan
Rekomendasi
1
1a – 1b
Non Corrosive
-
2
2a – 2e
Non Corrosive
-
3
3a – 3b
Suspected Corrosive
Tambahkan passivator
4
4a – 4c
Corrosive
Tambahkan passivator
30
REAKTOR 3.3
Shutdown Measurement
3.3.1
Evaluasi Hasil Pengukuran Tahanan isolasi
Pada pengukuran tahanan isolasi dengan lama pengujian 1 menit, standart mengacu kepada IEEE C57.125-1991, yaitu R = CE / √ kVA R
= Tahanan Isolasi (M-Ohm)
C
= Koefisien (1,5 untuk reaktor minyak)
E
= Tegangan P-G
kVA = Kapasitas alat Sedangkan untuk standrat perhitungan Indek Polarisasi (IP) yang merupakan perbandingan hasil pengujian tahanan isolasi pada menit ke – 10 dengan menit ke – 1 adalah sebagai berikut: Tabel 3-13 Evaluasi dan rekomendasi pengujian tahanan isolasi dengan metoda index polarisasi
3.3.2
Evaluasi Hasil Pengukuran Tangen Delta
Evaluasi hasil pengukuran tangen delta belitan reaktor minyak dan bushing dapat di interpretasikan sesuai standar ANSI C57.12.90.
31
REAKTOR 3.3.3
Evaluasi Hasil Pengukuran Rdc
Evaluasi hasil pengukuran Rdc didasarkan kepada nilai deviasi antar hasil pengukuran phasa RST atau terhadap terhadap data hasil pengujian pabrik. Khusus untuk deviasi terhadap data hasil pengujian pabrik harus didasarkan kepada nilai temperature 75C. Standart deviasi maksimum adalah < 0,5% 3.3.4
Evaluasi Hasil Uji Delektrik Respon
Pengujian dieketrik respon untuk mengetahui kandungan air ( moisture) di kertas isolasi Reaktor. Semakin kecil prosentase kandungan air dalam kertas semakin baik. 3.3.5
Evaluasi Hasil Uji SFRA
Evaluasi hasil uji SFRA ( sweep frequency respons analyzer ) didasarkan pada perubahan bentuk grafik dari Reaktor semula (baru) dengan grafik kondisi saat ini. 3.3.6
Evaluasi Hasil Pengukuran Induktansi
Evaluasi hasil pengukuran induktansi didasarkan kepada nilai deviasi terhadap name plate nya. Standart deviasi maksimum adalah < 0,5%
32
REAKTOR 4
URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN •
Reaktor Tipe Kering Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Kering
Jenis Pemeliharaan In service
Jenis Inspeksi/Pengujian
Periode
Alat Uji
1. Pemeriksaan body reaktor
Minggn
Visual
2. Pemeriksaan clamp-clamp sambungan
Minggn
Visual
3. Pemeriksaan isolator penyangga
Minggn
Visual
Minggn
Visual
5. Pemeriksaan Pondasi
Minggn
Visual
6. Pemeriksaan konduktor grounding
Minggn
Visual
2 Minggn
IR Thermo meter
inspection
4. Pemeriksaan pondasi
serandang/steel
structure
measurement
1. Pengukuran temperature Clamp konduktor dan body belitan reaktor
Shutdown
1. Pengukuran Tahanan Isolasi
In service
dan
sambungan
2 Thn
Meger
2. Pengukuran Rdc Belitan
Paska Ggn
Rdc meter
3. Pengukuran Induktansi Belitan
Paska Ggn
RLC meter
4. Pengukuran tahanan pentanahan
2 Thn
Earth Tester
1. Bongkar pasang clamp utama & grounding dan pelapisan dengan kontak grease
2 Thn
Tool Set
2. Pembersihan isolator penyangga
2 Thn
Lap & Grease
3. Pembersihan body reaktor terhadap benda asing
2 Thn
--------
4. Pembersihan body serandang terhadap karat dan kotoran
2 Thn
Kuas & Penetrating
measurement
Treatment
33
REAKTOR •
Reaktor Tipe Minyak Tabel 4-2 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak
Jenis Pemeliharaan In service inspection
In service measurement
Jenis Inspeksi/Pengujian
Periode
Alat Uji
1. Pemeriksaan Bushing (Adanya Rembesan dan Level Minyak) 2. Pemeriksaan Level Minyak Konservator 3. Pemeriksaan Clamp & Konduktor Bay 4. Pemeriksaan Kondisi System Pendingin (Radiator, fan, pompa minyak dan konservator) 5. Pemeriksaan Panel control outdoor 6. Pemeriksaan Kesiapan sumber DC/AC 7. Pemeriksaan Clamp & konduktor grounding 8. Pemeriksaan dan pencatatan Meter Temperature Minyak Dan Belitan 9. Pemeriksaan Tabung pengumpul gas dari rele bucholz 1. Pengukuran temperature Clamp sambungan ke konduktor Bay, Body bushing, tap test bushing 2. Pengujian Karakteristik Minyak
Mingguan
Visual
Mingguan Mingguan Mingguan
Visual Visual Visual
Mingguan Mingguan Mingguan
Visual Visual Visual
Mingguan
Visual
Mingguan
Visual
2 Mingn
3
Pengujian DGA
4
Pengujian Inhibitor
Base on ppm/day Sesuai kondisi
IR Thermo meter Btl Smpl Vial / syringe
34
1 Thn
Inhibitor test
REAKTOR Tabel 4-3 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak (Lanjutan)
Jenis Pemeliharaan Shutdown measurement
Jenis Inspeksi/Pengujian 1.
Pengukuran Tahanan Isolasi
2.
Pengukuran Rdc Belitan
3.
Pengukuran Induktansi Belitan
4.
Pengukuran tahanan pentanahan
5
Pengukuran tangen delta bushing dan belitan
6.
Pengujian Dielektrik respon
7.
Pengujian SFRA
8.
Uji Fungsi system proteksi internal reaktor (Buchols, Suddent Pressure, Oil Level dan Temperature) Uji fungsi fan dan motor pendingin
9. 1 0. 9. Treatment
1. 2. 3. 4. 5
Periode
Alat Uji
2 Thn dan Paska Ggn Internal Paska Ggn Internal Paska Ggn Internal 2 Thn
Meger
2 Thn dan Paska Ggn Internal Sesuai kondisi Sesuai kondisi 2 Thn
2 Thn
Verifikasi/kalibrasi meter temperature
2 Thn
Pengukuran tahanan pentanahan kabel/terminal wiring pos/neg ke ground Bongkar pasang clamp utama /grndg dan pelapisan dengan kontak grease Pembersihan isolator bushing
2 Thn
Pembersihan body main tank reaktor, radiator dan konservator Pemeriksaan kekencangan sambungan terminal kabel kotrol dan proteksi Pembersihan terminal kabel proteksi outdoor untuk kontak rele buchols, suddent pressure, oil level dan temperature
2 Thn
35
2 Thn 2 Thn
2 Thn 2 Thn
Rdc meter RLC meter Earth Tester Tg Delta Test
Dirana SFRA tes Tool Set Tool Set Tool Set Meger Tool Set Lap & Grease Cleaner Tool set Tool Set
REAKTOR
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN REAKTOR
KODE
5
SUBSISTEM
n a i r a H
ITEM PEKERJAAN
n n a a u n g a g l n u i M B
n a n a l u B 3
n a n u h a T 1
n a n u h a T 2
n a n u h a T 5
l a n o i s i d n o K
Keterangan
Reaktor
5.1
Inspeksi
5.1.1
Inspeksi Level 1 (in service inspection)
5.1.1.1.1
Kumparan/Belitan (winding)
5.1.1.2.1
Terminal/Bushing
5.1.1.2.2 5.1.1.2.3 5.1.1.3.1
Pendingin
5.1.1.4.1
Dielektrik
5.1.1.5.1
Konservator
5.1.1.6.1
Serandang
Pemeriksaan belitan Reaktor (tipe kering) Pemeriksaan kondisi Jumper/Klem pada Raktor Pemeriksaan kondisi isolator penyangga Pemeriksaan bushing (tipe minyak) Pemeriksaan sistem pendingin (tipe minyak) Pemeriksaan meter temperatur minyak dan belitan (tipe minyak) Pemeriksaan level minyak konservator (tipe minyak) Pemeriksaan kondisi Serandang
36
Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual
REAKTOR
KODE
SUBSISTEM
5.1.1.7.1
Pondasi/Steel Structure
5.1.1.8.1
Grounding
5.1.1.9.1
Panel Kontrol
5.1.1.9.2 5.1.2
Inspeksi Level 2 (in service measurement)
5.1.2.1.1
Kumparan/Belitan (Winding)
Reaktor
Terminal/Bushing
n a n a l u B 3
n a n u h a T 1
n a n u h a T 2
n a n u h a T 5
l a n o i s i d n o K
Keterangan
Pengamatan secara visual Pengamatan secara visual Pemeriksaan secara diraba Pemeriksaan dari indikator
Menggunakan kamera Thermography Menggunakan kamera Thermography Menggunakan kamera Thermography Menggunakan kamera Thermography Menggunakan kamera
Thermovisi body Belitan Reaktor (tipe kering)
Thermovisi Body Main Tank Reaktor (tipe minyak) Thermovisi Radiator (tipe minyak)
5.1.2.2.2 5.1.2.3.1
Pemeriksaan kondisi Pondasi/Steel Sructure Pemeriksaan kondisi pentanahan Memeriksa Elemen Pemanas (Heater) Memeriksa Sumber tegangan AC / DC
Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem
5.1.2.1.2
5.1.2.2.1
n a i r a H
ITEM PEKERJAAN
n n a a u n g a g l n u i M B
Thermovisi Bushing (tipe minyak)
37
REAKTOR
KODE
SUBSISTEM
n a i r a H
ITEM PEKERJAAN
n n a a u n g a g l n u i M B
n a n a l u B 3
n a n u h a T 1
n a n u h a T 2
n a n u h a T 5
l a n o i s i d n o K
Keterangan
Thermography 5.1.2.4.1
Dielektrik
5.1.2.4.2 5.1.3
5.1.3.1.1
Pengujian karakteristik minyak (tipe minyak) Pengujian DGA (tipe minyak)
Inspeksi Level 3 (shutdown measurement)
Kumparan/Belitan (Winding)
Tipe Kering : 5 kV selama 1 menit Tipe Minyak : 5 kV selama 1 menit sd 10 menit Menggunakan alat ukur tahanan DC
Pengukuran tahanan isolasi belitan
5.1.3.1.2
Pengukuran Rdc Belitan
5.1.3.1.3
Pengukuran Tan Delta Bushing/Belitan (tipe minyak)
5.1.3.1.4
Pengujian SFRA (tipe minyak)
5.1.3.1.5
Pengukuran induktansi belitan (tipe minyak) Pengujian dielektrik respon Dirana (tipe minyak)
5.1.3.2.1
Dielektrik
5.1.3.3.1
Grounding
Pengukuran nilai pentanahan
5.1.3.4.1
Terminal/Bushing
Pengencangan baut
38
Menggunakan LRC meter
REAKTOR
KODE
SUBSISTEM
n a i r a H
ITEM PEKERJAAN
Jumper/Sambungan/Klem 5.1.3.5.1
Proteksi Internal
Uji fungsi rele Bucholz
5.1.3.5.2
Uji fungsi rele Sudden Pressure
5.1.3.5.3
Uji fungsi Meter Temperature
5.2
Shutdown Treatment
5.2.1.1
Bushing
5.2.1.2 5.2.1.3
Memeriksa gasket
5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.2.1
Sistem pendingin
5.2.2.2 5.2.3.1 5.2.3.2
Membersihkan permukaan body dan bushing Memeriksa kekencangan mur baud klem terminal utama Memeriksa Spark gap Bushing Primer Memeriksa Spark gap Bushing Sekunder Memeriksa dan membersihkan Sirip-sirip Radiator Memeriksa Kebocoran minyak
Pernafasan
Perbaikan level Konservator main tank jika tidak normal Perbaikan level Konservator tap changer jika tidak normal
39
n n a a u n g a g l n u i M B
n a n a l u B 3
n a n u h a T 1
n a n u h a T 2
n a n u h a T 5
l a n o i s i d n o K
Keterangan
REAKTOR
KODE
5.2.4.1
SUBSISTEM
Panel Kontrol
5.2.4.2 5.2.5.1 5.2.5.2 5.2.5.3 5.2.5.4 5.2.5.5
Proteksi
n a i r a H
ITEM PEKERJAAN
Memeriksa kekencangan mur baut terminal kontrol Membersihkan Kontaktor dan Limit Switch Membersihkan terminal Bucholz Mengganti seal rele Bucholz jika dtemukan kerusakan Membersihkan terminal Sudden Pressure Mengganti seal rele Pressure jika dtemukan kerusakan Membersihkan thermo couple
40
n n a a u n g a g l n u i M B
n a n a l u B 3
n a n u h a T 1
n a n u h a T 2
n a n u h a T 5
l a n o i s i d n o K
Keterangan
REAKTOR
Lampiran 2 FMEA Reaktor Tipe Kering
41
REAKTOR
Lampiran 3 FMEA Reaktor Tipe Minyak
42
REAKTOR
43
REAKTOR
44
REAKTOR
45
REAKTOR
Lampiran 4 Form Inspeksi Reaktor Mingguan I I 1
Bushing Bushing In a Kondisi fisik isolator bushing b Kebocoran minyak bushing (jika ada, lampirkan foto)
normal normal
kotor rembes
flek bocor
< 3 oC
3 - 7 oC
( C) > 7 oC
normal
maksimum
minimum
tidak terbaca
normal normal
kotor rembes
flek bocor
retak
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing Selisih suhu d Level minyak bushing
2
pecah (kalau ada) lokasi kebocoran erm na eram Flange
o
/
BushingOut a Kondisi fisik isolator bushing b Kebocoran minyak bushing (jika ada, lampirkan foto)
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing Selisih suhu d Level minyak bushing
II 1
retak
/
< 3 oC normal
3 - 7 oC maksimum
pecah (kalau ada) lokasi kebocoran erm na eram ange
(oC) > 7 oC minimum
tidak terbaca
Cooling system Pompa Sirkulasi a Pembacaan meter temperatur minyak belitan
(oC) (oC)
Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Pelaksana
(……………….. ….. )
46
Tanda tangan Penanggung jawab
(…………………………….. )
REAKTOR Lampiran 5 Form Inspeksi Reaktor Mingguan II I 1
Bushing Bushing In a Kaca indikator level minyak b Kondisi arcinghorn
2
1
III
IV
buram tdk terpsg
retak lepas
salah pasang
normal normal
buram tdk terpsg
retak lepas
salah pasang
Bushing Out a Kaca indikator level minyak b Kondisi arcinghorn
II
normal normal
Cooling system Pompa Sirkulasi a Kondisi radiator b Indikasi flow sirkulasi min ak minyak
Jika Posisi OFF, di coba manual :
ON
OFF
bersih normal
kotor tidak normal
korosi
gosong/terbakar
Sistem Kontrol dan Proteksi a Bau b Level minyak pada gelas rele bucholz c Level minyak pada gelas rele Jansen
normal
bangkai
norma
Penuh / Berkurang
normal
Penuh / Berkurang
ya
tidak
normal
maksimum
Oil preservation & expansion a Ujung pipa di dalam tabung silica gel terendam Level Minyak konservator
minimum
tidak terbaca
Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Pelaksana
(………………..…..)
47
Tanda tangan Penanggung jawab
(……………………………..)
REAKTOR Lampiran 6 Form Inspeksi Reaktor Bulanan I 1
Bushing Bushing In
Keterangan
a Noise Pada Arcing horn
2
normal
tidak normal
normal
tidak normal
ON
OFF
Bushing Out a Noise Pada Arcing horn
II 1
Cooling system K ip as P en di ng in a b c d e
f g h i j
k l m n o
p q r s t
a b c d e f g a b c d e f g
(Ampere)
ut
normal bersih normal
tidak normal kotor hangus
anas
(Volt) (Ampere)
ut
normal bersih normal
tidak normal kotor hangus
anas
(Volt (Ampere)
ut
normal bersih normal
tidak normal kotor hangus
anas
(Volt) (Ampere)
ut
Tegangan supply motor Arus supply motor Getaran motor / unbalance
normal bersih normal
tidak normal kotor hangus
ON
OFF
anas Jika Posisi OFF, di coba manual : (Volt) (Ampere)
normal
tidak normal
Noise Pada pompa sirkulasi
normal
tidak normal
Rembesan minyak pada radiator/ pipa-pipa Kondisi seal pipa kapiler sensor temperatur Kondisi seal kabel sensor temperatur
normal
rembes
normal
rusak
normal
rusak
Lubang Kabel Kontrol
normal
tidak rapat
glen kabel tidak ada
Kondisi dalam Panel Grounding panel terminasi wiring Kabel kontrol
normal normal normal normal
kotor
lembab
kendor
korosi
korosi terkelupas
panas (hasil termogun)
normal normal normal
buram buram berubah < 50 %
normal
rembes
bocor
normal
berlumut
korosi
normal
kendor
korosi
normal
rembes
bocor
normal
tidak normal
bersih
kotor
(kalau ada,
bocor
Sistem Kontrol dan Proteksi Status MCB DC tatus
lepas
rantas
Oil preservation & expansion
IV a b c d
Kondisi meter level minyak konservator Kondisi gelas tabung silica gel Warna silicagel Kebocoran minyak di konservator/ pipa-pipa
a b c d
Kondisi bodi reaktor Kondisi grounding Kebocoran minyak di main tank Noise Pada main tank
retak retak berubah > 50% (kalau ada, dilengkapi foto)
Mechanical structure
V
VI
Jika Posisi OFF, di coba manual : (Volt
Pompa Sirkulasi
2
III
Grup 1 Te an an su l motor Arus supply motor Getaran motor / unbalance Kondisi kontaktor fan Kondisi terminal in ut/out kontaktor fan Grup 2 Tegangan supply motor Arus su l motor Getaran motor / unbalance Kondisi kontaktor fan Kondisi terminal in ut/out kontaktor fan Grup 3 Te an an su l motor Arus supply motor Getaran motor / unbalance Kondisi kontaktor fan Kondisi terminal in ut/out kontaktor fan Grup 4 Tegangan supply motor Arus su l motor Getaran motor / unbalance Kondisi kontaktor fan Kondisi terminal in ut/out kontaktor fan
lepas
rantas
(kalau ada, dilengkapi foto)
Lain - lain a K ondisi kebersihan lokasi reaktor dan
contoh : ada ceceran minyak
ground tank
Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Pelaksana
( ……………….. …. .)
48
Tanda tangan Penanggung jawab
(……………………………. .)
REAKTOR Lampiran 7 Form Inspeksi Reaktor Khusus I 1
Bushing Bushing In a Kondisi fisik isolator bushing b Kebocoran minyak bushing (jika ada, lampirkan foto)
normal normal
kotor rembes
flek bocor
< 3 oC
3 - 7 oC
(oC) > 7 oC
normal normal
kotor rembes
flek bocor
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing Selisih suhu
2
/
pecah (kalau ada) lokasi kebocoran erm na eram Flange
Bushing Out a Kondisi fisik isolator bushing b Kebocoran minyak bushing (jika ada, lampirkan foto)
Selisih suhu
Sistem Pendingin Pompa Sirkulasi a Rembesan minyak pada radiator/ pipa-pipa Kondisi seal pipa kapiler sensor temperatur c Kondisi seal kabel sensor temperatur
III Sistem Kontrol dan Proteksi a Level minyak pada gelas rele bucholz b Level minyak pada gelas rele Jansen
retak
pecah a a u a a o as
e ocoran
eram ange
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing
II 1
retak
/
< o
3 - 7 oC
(oC) > 7 oC
Jika Posisi OFF, di coba manual : (kalau ada,
ON
OFF
normal
rembes
normal
rusak
normal
rusak
norma
Penuh / Berkurang
normal
Penuh / Berkurang
normal
maksimum
minimum
normal
rembes
bocor
(kalau ada, dilengkapi foto)
normal
rembes
bocor
(kalau ada, dilengkapi foto)
normal
tidak normal
bocor
IV Oil preservation & expansion a Level Minyak konservator b Kebocoran minyak di konservator/ pipa-pipa
V
tidak terbaca
Mechanical structure a Kebocoran minyak di main tank b Noise Pada main tank
Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Pelaksana
(………………..…..)
49
Tanda tangan Penanggung jawab
(……………………………..)
REAKTOR DAFTAR ISTILAH
1. In Service
:
Kondisi bertegangan
2. In Service Inspection
:
Pemeriksaan dalam dengan panca indera
3. In S ervice Meas urement
:
pemeriksaan/pengukuran dalam bertegangan dengan alat bantu
4. S hutdown Tes ting
:
Pengujian/pengukuran dalam keadaan tidak bertegangan
5. S hutdown Function C heck :
Pengujian fungsi bertegangan
50
kondisi
dalam
bertegangan
keadaan
kondisi
tidak
