MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO Universidade Federal de Alfenas – UNIFAL Campus Avançado de Poços de Caldas (MG)
Docente: Liliane Dolores Fagundes
O modelo de Gestão da Qualidade Seis Sigmas teve sua origem em meados da década de 1980 1980 pela Motorola baseado nas ideias Joseph M. Juran e W. W. Edwards Deming. Deming.
Utilizado para aumentar a competitividade da empresa no mercado por meio do foco na qualidade.
O ob jetivo ob jetivo era reduzir a taxa de falhas falhas em seus produtos eletrônicos manufaturados.
Chegar muito próximo de zero defeito, erro ou falha;
Medir elementos do processo de gerenciamento;
Forma quantitativa de medir os esforços de qualidade;
Melhorar a qualidade da gestão;
Redução de custo;
Ampliar a qualidade do produto ou serviço.
A implementação da estratégia seis sigmas baseia-se no cálculo do índice sigma do processo e um esforço da empresa para alcançar operações com não mais de 3,4 defeitos por um milhão.
Para isso são utilizadas ferramentas de controle de qualidade, baseando-se na metodologia Seis Sigma (DMAIC).
Conceitualmente, o 6 Sigma é um índice que mede a capacidade do processo de produção em atender às especificações de projeto Em termos estatísticos, supondo-se a normalidade na distribuição de probabilidades da população e a estabilidade do processo, a capacidade e o desempenho de um processo são representados por meio das equações (1), (2), (3) e (4).
CP = índice de capabilidade potencial (processo centrado na média das especificações) CPK = índice de capabilidade real (processo não centrado na média das especificações) PP = índice de desempenho potencial (processo centrado na média dos dados) PPK = índice de desempenho real (processo não centrado na média dos dados) LSE = limite superior de especificação LIE = limite inferior de especificação µ = média do processo S = desvio padrão (amostra) σ = desvio-padrão do processo (população)
Um processo é definido como tendo desempenho 6 Sigma quando estiver com a média da sua população centralizada com o valor nominal da especificação, e os limites de especificação estiverem distantes de seis desvios padrão da média da população.
Representa um valor de CPK = 2 e o processo apresenta uma taxa de defeitos de 2 ppb (2 partes por bilhão)
Mesmo sob controle, um processo pode apresentar desvios devido a causas comuns: sucessivas operações de setup ,trocas de materiais, reafiações de ferramentas e outros.
Variações ocasionam o deslocamento da média em relação à especificação nominal.
Para que o processo se mantenha dentro do padrão Seis Sigma de qualidade, esta descentralização seria, de no máximo 1,5 desvios-padrão,resultando em 3,4 PPM (partes por milhão) fora dos limites de especificação.
É um método utilizado para melhorar processos existentes.
Definir quais as necessidades do cliente e, e traduzir essas necessidades em Características Críticas para a Qualidade (CTQ); Deve ser verificada a viabilidade econômica do “projeto” e fazer uma previsão dos
benefícios que podem ser alcançados.
É feita uma relação entre os processos e as CTQs;
Desenha-se de forma detalhada o processo e os subprocessos existentes no projeto;
Definir as entradas e saídas, dando ênfase sempre que possível para as relações entre variáveis (y=f(x)).
As principais ferramentas utilizadas para medir são: Mapas de processo (detalhado); Diagrama de Ishikawa; Matriz de Causa & Efeito; Análise do sistema de medição e cálculo da capabilidade.
Uma das fases mas importantes do modelo; Devem-se estudar criteriosamente todos os dados coletados na etapa anterior para identificação das causas óbvias e não obvias que influenciam no processo em análise; As principais ferramentas são: Estatística básica, teste de hipótese e análise de regressão.
Todas as informações coletadas até este momento se transformam em melhorias no processo; É quando a equipe interage com as pessoas que executam as atividades; Decisiva para o projeto 6-sigma, pois promove melhorias nas variáveis vitais do processo.
Qualquer sistema fechado tende da ordem para desordem;
É a ação de garantir que as melhorias se sustentem ao longo do tempo com máxima eficiência;
O controle acontece nos níveis táticos e estratégicos, e é garantido por meio de soluções e gráficos da estatística que alertem quando acontecerem mudanças ou surgirem defeitos no processo.
A quantidade de cargos, ou graduações, pode variar de empresa para empresa. Porém os mais comuns são:
Executivo lider;
Campeão;
Master Black Belt;
Black Belt;
Green Belt;
Black Belts - é o elemento chave para o sucesso do programa 6 sigma
Devem possuir iniciativa, entusiasmo, empatia no relacionamento e comunicação interpessoal
Influenciar positivamente o ambiente em que trabalha
Profundos conhecimentos técnicos da sua área de trabalho
Identificar, caracterizar e otimizar processos chave, que influenciam a empresa, e de projetos que que auxiliam a redução de erros e defeitos em processos, produtos e serviços
Green Belt
Auxiliar o black belt na coleta de dados e no desenvolvimento dos experimentos;
Liderar, coordenar e comandar subprojetos de melhoria em sua respectiva área de atuação
Yellow Belt - Focados em uma única atividade pontual, eles são profissionais que supervisionam o uso e aplicação das ferramentas 6 sigma na rotina diária
White Belts: São os profissionais de nível operacional que oferecem apoio aos belts superiores.
Objetivo: reduzir o percentual de perdas de uma família de fitas elétricas, buscando a melhoria de da qualidade;
projeto foi desenvolvido e supervisionado por Green Belt;
Projeto lançado em 9/2002 e término em 3/2003
Meta: Redução de 17,9% de perdas e um ganho de 30% com a redução, no valor unitário;
Metodologia: DMAIC e dividiu-se em 5 fases
1° “definir”: identificado os problemas e os objetivos do projeto; 2° “medir”: mensurado o desempenho do processo. Identificado 239 variáveis de entrada e, com ajuda das ferramentas estatísticas, 58 variáveis críticas do processo – as ferramentas estatísticas utilizadas foram: matriz de causa e efeito e mapa de processo;
3° “Analisar”: estudou-se as 58 variáveis com a ferramenta multi-vari e selecionou-se apenas 14 variáveis críticas; Posteriormente com o FMEA fez-se uma nova seleção das variáveis críticas e chegou-se em 8. Dentre as 8, apenas 3 variáveis foram classificadas como chave; 4° “melhorar”: fase onde desenvolveu-se projetos experimentais (DOE) nas 8 variáveis críticas, que auxiliaram no melhoramento das mesmas;
5° “controlar”: desenvolveu-se um sistema de monitoramento e acompanhamento de processo aplicado; Observações:
FMEA- técnica utilizada para definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou erros; MULTI-VARI- Fornece uma indicação visual das principais fontes de variações atuantes sobre o resultado de interesse; DOE- determina quais as variáveis tem maior influencia na resposta;
Segundo o “Green Belt”, houve uma redução de perda de 17,9% e que a redução de preço unitário foi acima de planejado, alcançando 31% de ganho; PARTICIPANTES:
1 “Black Belt”; 1 “Green Belt”; 2 “Champions”; 1 “Process Owner” – Empregado que da manutenção no
processo após a conclusão do projeto; 8 “Teans Members”
Calcule o nível sigma para os casos abaixo: a) Para o caso de enchimento de sacos de arroz foram coletados dados que mostram uma distribuição com uma média de 210 g e um desvio padrão de 2 gramas, que possui como LST= 214 g e LIT= 198 g. Qual o nível sigma do processo? b) Determinada empresa de entregas quer saber seu nível Sigma, sendo que os dados que ela possui são os seguintes: - Entregas realizadas pela empresa 100.000 (unidades); - O tempo de entrega médio das empresas do setor é de 72 horas; - 23 entregas foram realizadas atrasadas.
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