A Metodologia 8D

 A metodologia metodologia 8D O que é 8D? 8D ou 8 disciplinas é uma metodologia de solução de problemas para melhoria de um processo ou produto. Teve Teve sua popularização populari zação na ord nas décadas de !" e #". A 8D se tornou uma uma norm norma a estr estrut utur urad ada a para para solu soluçã ção o de prob proble lemas mas dent dentro ro do cicl ciclo o de qualidade e em muitas ind$strias. A metod metodolo ologia gia é estrut estrutura urada da dentro dentro de 8 discip disciplin linas% as% en&ati en&atizan zando do a sinergia de time de trabalho. O trabalho como um todo é melhor e mais inteligente.  As 8 disciplinas  D" ' (reparando para o processo 8D  D) ' De&inindo o time de trabalho  D* ' Descrever o problema  D+ ' Desenvolver a ação de contenção  D, ' -denti&icar a causa raiz e a causa da não detecção  D ' /scolhendo as aç0es corretivas e veri&icação da e&ic1cia  D! ' -mplementação da ação corretiva e validação dos resultados  D# ' (revenção de recorr2ncia3 -denti&icação do problema sist2mico  D8 ' (arabenização da equipe Detalhando os passos D" ' (reparando para o processo 8D  A metodologia 8D é uma con4unto de &erramentas usadas para solução de problema. Antes de iniciar o processo 8D% é importante ter certeza que é a &erramenta correta para o trabalho. 5er1 que é necess1rio a abertura da 8D para resolver o problema? 6uando é aplicado7 A causa é desconhecida. 9om uma caracter:stica de causa especial7 ; um desvio especi&ico causado por uma causa especial.

<ão é para problemas cr=nicos de causa comum% causado pela variação e capabilidade do processo pr>prio. D) ' De&inindo o time de trabalho /sta metodologia en&atiza o trabalho em grupo. ma /quipe de trabalho gera resultados melhores que a somat>ria dos indiv:duos. D* ' Descrever o problema  A descrição do problema direciona o processo do 8D e a4uda na de&inição do escopo da investigação do problema. m problema bem descrito é um problema solucionado parcialmente@ 1 dois métodos para descrever o problema7 ).9on&irmando o problema' -denti&icando BO que est1 errado com o queC *.Descrevendo o problema ' 9aracterizando o problema com respostas para hat? EO que?F% here? EOnde?F% hen? E6uando?F% ho much? E6uanto?F Descrever o problema -n&ormaç0es utilizadas  Ghat? EO que?F  A4ude nos a identi&icar o desvio Ghere? EOnde?F  A4ude nos a localizar o desvio Ghen? E6uando?F  A4ude nos a determinar o tempo que ocorreu o desvio o much? E6uanto?F A4ude nos a de&inir o tamanho do desvio HO que é o de&eito? H6ual é o item ou parte com problema? HOnde no ob4eto é identi&icado o de&eito? HOnde &oi detectado o de&eito geogra&icamente? H6uando &oi identi&icado o primeiro de&eito? H6uanto tempo do inicio até a detecção do desvio?

H6ual é o ciclo de vida? H6uantos de&eitos? E/I.7 em ppmF H6ual é o tamanho do de&eito no ob4eto? H6uantas &alhas por ob4eto? H6ual é a tend2ncia hist>rica? Aumenta% diminui% estabiliza desde a primeira detecção? ; muito importante que estas in&ormaç0es este4am bem eIpl:citas. -sto a4uda muito para a solução do problema. Jaranto que as pessoas que estão lendo este teIto e trabalham na ind$stria automotiva 41 receberam muitas vezes 8DCs de seus clientes sem a identi&icação do problema no documento e toda sua rastreabilidade. ; comum% por &alta de vontade de quem envia ou comodismo. <ão é porque são seus clientes que devem aceitar preenchidos de qualquer 4eito% se receberem sem as in&ormaç0es corretas devem retornar o email solicitando o preenchimento correto do mesmo. ; de total responsabilidade quem emite a 8D preencher os dados sobre o problema e também a rastreabilidade% nK peças% etc. D+ ' Desenvolver a ação de contenção /nquanto a investigação sobre a causa raiz e ação corretiva ocorrem% nosso cliente continua eIposto ao risco do problema. Aqui n>s temos uma etapa para proteger o 9liente% isolando o problema% e adquirindo tempo.  

Ledidas7

HDe&inir% veri&icar% e implementar a ação de contenção para isolar o e&eito do problema do cliente interno3 eIterno H(revenir o agravamento do problema HLanter a ação de contenção até as aç0es corretivas serem implementadas HMalidar a e&ic1cia das aç0es de contenção. D, ' -denti&icar a causa raiz e a causa da não detecção 5omente a 9A5A NA-% quando correta% vai resultar na eliminação total do problema. H-sola e veri&ica o e&eito de cada causa raiz potencial% testando cada causa poss:vel contra a descrição do problema e dado testado. H-sola e veri&ica o local dentro do processo onde o e&eito da causa da não detecção que deveria ser detectado e contido.

HAvalia a e&ic1cia do método de controle atual. H6uando mais de uma causa raiz é identi&icada% o time deve considerar um 8D separado. HDevePse reproduzir o de&eito com a causa raiz identi&icada% garantindo que a causa realmente est1 gerando este de&eito. D ' /scolhendo as aç0es corretivas e veri&icação da e&ic1cia O (A9 deve ser uma ação onde todos os bene&:cios e riscos são considerados. As aç0es não devem gerar novos problemas ou um resultado desenvolvido &raco. HDecidir a melhor ação corretiva para remover a causa raiz e não detecção. HMeri&icar% ambas as aç0es e e&eitos antes da implementação. HMeri&icar que não h1 novo problema introduzido como um resultado das aç0es corretivas implementada. HA seleção e implementação da ação corretiva devem ter o prazo aprovado pelo cliente. D! ' -mplementação da ação corretiva e validação dos resultados 9om toda a preparação e analise realizado em &ases anteriores% o time esta agora preparado para implementar a ação. H(lano e implementação da Ação 9orretiva selecionado HMalidar a Ação 9orretiva% ambos internamente e eIternamente E9om o 9lienteF HNemover Ação de 9ontenção. A e&ic1cia da ação corretiva é validada com a retirada das aç0es de contenção. H5istema estabilizado para monitorar resultados no longo prazo. D# ' (revenção de recorr2ncia3 -denti&icação do problema sist2mico /sta etapa direciona as &alhas sist2micas que contribu:ram com a &alha. /ndereçando essas de&ici2ncias irão sempre a4udar a prover mais compreensão e aç0es de melhoria e&etiva para prevenir a recorr2ncia do problema. HLodi&icar os sistemas necess1rios ' pol:ticas% praticas e procedimentos% &mea% plano de controle ' para prevenir a recorr2ncia do problema e similares Hazer melhoria no sistema onde aplic1vel HDivulgar as liç0es aprendidas para programas correntes e &uturos

Lelhorias sist2micas e&icazes -ne&icaz E/speci&ico no (roblemaF /&etivo E/speci&ico no 5istemaF H)""Q inspeção HNetreinamento do Operador  HAvaliar a pessoa especi&ica respons1vel HNeparar a &erramenta HAtualizar os documentos HNevisar o plano de controle e o processo H-mplementar dispositivo a prova de erro E(oRaPSoReF% 9/( HLelhorar o processo de treinamento H/nvolver Operadores na solução de problemas HDesenvolver e manter o sistema (D9A dentro dos processos H-mplementar programas de manutenção preventiva e preditiva H-ncorporar liç0es aprendidas dentro das documentaç0es para seu utilizado em auditorias subsequentes% revisar novos pro4etos. H/ndereçar &alhas especi&icas no sistema% encontrar oportunidades para padronizar. D8 ' (arabenização da equipe  A contribuição do time e das pessoas celebrada pela organização.

devem ser reconhecida e

Hrio 8D. HNeconhecer as contribuiç0es do Time e com indiv:duos