About Kaolin BAB I GEOLOGI I.1. Kejadian Kaolin diambil
dari
nama
sebuah
gunung
di
dekat Jauchau
Fa,Cina,
yaitu kauling yang berarti pegunungan tinggi. Istilah kauling ini telah muncul sejak beberapa abad yang lampau dan diambil oleh masyarakat Cina untuk tanah lempung yang dimanfaatan untuk membuat guci atau patung porselen, keramik, peralatan rumah tangga khususnya peralatan makan dan minum (seperti piring, teko, cangkir, dll.). Kaolin termasuk kelompok mineral lempung dengan kandungan besi rendah. Pada umumnya berwarna putih atau agak keputih-putihan. Kaolin mempunyai komposisi hidrous alumunium silikat (2H2O.Al2O3.2SiO2), dan beberapa material penyerta. Secara geologi, mula jadi kaolin karena proses pelapukan dan alterasi hidro-thermal pada batuan beku felspatik. Mineral-mineral potash alumunium silika dan feldspar diubah menjadi kaolin. Proses kaolinisasi berlangsung pada kondisi tertentu, sehingga elemen-elemen selain silika, alumunium, oksigen dan hidrogen akan mengalami pertukaran seperti terlihat pada persamaan reaksi sebagai berikut : 2KAlSi 3O8 + 2H2O → Al2(OH)4(SiO5) + K2O + 4SiO2 (Kaolinit Felspar). Proses pelapukan terjadi pada atau dekat dengan permukaan tanah yang sebagian besar terjadi pada batuan beku. Sementara proses alterasi hidrothermal terjadi karena larutan hidrothermal mengalir melalui rekahan, patahan, dan daerah permeabel lainnya sambil mengubah batuan gamping menjadi endapan kaolin. Endapan kaolin terdiri dari dua macam, yaitu residual dan sedimen. Di Indonesia, endapan kaolin residual yang merupakan hasil alterasi hidrothermal pada batuan granit terdapat dalam jumlah yang besar di Propinsi Bangka dan Belitung. I. 2. Mineralogi Mineral yang tergabung dalam kelompok kaolin adalah mineralkaolinit, nakrit, dikrit dan halloysit. Di antara mineral-mineral tersebut, kaolinit merupakan mineral utama, sedangkan halloysit (Al2(OH)4SiO52H2O) memiliki kandungan air lebih besar seringkali
membentuk endapan tersendiri. Biasanya dalam endapan kaolin yang ekonomis, tidak ditemukan mineral nakrit dan dikrit. Sifat fisik mineral kaolinit antara lain berwarna putih, agak keputihan, kekerasan 2-2,5 skala mohs, berat jenis 2,60 - 2,63, plastis, pH bervariasi, daya hantar panas dan listrik yang rendah. I.3. Potensi Cadangan Potensi kaolin di Indonesia sekitar 66,21 juta ton yang terdiri dari 12,95 juta ton cadangan terbukti, 26,57 juta ton cadangan terunjuk dan 26,70 juta ton cadangan tereka. Potensi cadangan tersebut tersebar di beberapa daerah, seperti Kalimantan Barat, Kalimantan Selatan, Bangka dan Belitung dengan mutu cukup baik terutama untuk digunakan sebagai bahan baku keramik dan pengisi (filler). Daerah lainnya terdapat di Sumatera, Jawa dan Sulawesi Utara.
BAB II PENAMBANGAN DAN PRODUKSI II.1. Eksplorasi Metoda eksplorasi dilakukan untuk mengetahui jumlah cadangan dan kualitas endapan kaolin didasarkan pada kondisi daerah atau lokasi endapan kaolin berada. Beberapa metoda eksplorasi yang dapat digunakan, di antaranya adalah dengan cara pemboran (bor tangan atau bor mesin) dan atau dengan pembuatan sumur uji. Eskplorasi dengan cara pemboran (bor tangan atau mesin) dilakukan dengan alat bor yang
dilengkapi
dengan bailer (penangkap
conto).
Metoda
eksplorasi
yang
menggunakan sumur uji dilakukan dengan pola empat persegi panjang atau berbentuk bujur sangkar dengan jarak dari satu sumur 25 - 50 meter. II. 2. Area Penambangan Dengan diperluasnya
SIPD,
luas
area
ijin
penambangan PT.
Asia
Kaolinraya seluruhnya menjadi sekitar 200 Ha. Survey dari Dinas Pertambangan menunjukkan bahwa Kandungan Kaolin(China Clay) yang tersedia dalam area tersebut cukup melimpah, dan kualitaskaolinnya relatif lebih baik jika dibandingkan dengan Kaolin(China Clay) yang berasal dari penambangan di daerah lainnya di luar pulau Belitung, Indonesia. Dengan hitungan yang konservatif, dan berdasarkan tingkat produksi saat ini, luas area penambangan ini cukup untuk menghasilkan Kaolin(China Clay) selama lebih dari 50 tahun. II.3. Penambangan Endapan kaolin dapat ditambang dengan dua cara, yaitu tambang terbuka (open pit mining) atau dengan tambang semprot (hydraulicking). Sama halnya dengan eksplorasi, penerapan metoda penambangan kaolin didasarkan kepada kondisi endapan. Pengupasan tanah penutup pada tambang terbuka dapat dilakukan dengan menggunakan alat sederhana secara manual atau menggunakan alat mekanis, seperti bulldozer, scraper, dan
lain-lain.
Selanjutnya,
lapisan
kaolin
digali
dengan
menggunakan excavator(backhoe atau power shovel) dan diangkut ke pabrik pengolahan dengan menggunakan truk. Penambangan dengan cara semprot, setelah tanah penutup dikupas, endapan kaolin disemprot dengan menggunakan monitor, hasilnya berupa lumpur kaolin kemudian dipompakan ke tempat pengolahan melalui pipa-pipa. II.4. Pengolahan Mineral pengganggu dalam kaolin antara lain adalah oksida besi, pasir kuarsa, oksida titanium dan mika. Pengolahan kaolin adalah untuk membuang mineral pengganggu, dan untuk memperoleh butir-butir halus, tingkat keputihan (brightness) yang tinggi, kadar air tertentu, pH tertentu dan sifat-sifat lain. Proses pengolahan kaolin tergantung jumlah dan jenis mineral pengotor serta spesifikasi yang dibutuhkan. Untuk hal khusus
dengan persyaratan ketat, misal untuk bahan pengisi (filler) atau pelapis (coating) pengolahan dilakukan secara khusus pula. II.5. Produksi dan Pemasaran Saat ini PT Asia Kaolinraya memperkerjakan hampir 200 orang pegawai dimana sekitar 190 orang pegawai bekerja di pabrik (24 jam sehari dalam 3 shift), dan sisanya 10 orang bekerja di kantor korespondensi Jakarta, Indonesia. Total kapasitas produksi adalah 3,000 ton per bulan dalam bentuk tepung (mesh 325 dan mesh 200), disamping Kaolin(China Clay) dalam bentuk cake (gumpal) sekitar 1,000 ton. Sekitar 40% dari produksi tersebut dipakai untuk memenuhi pasar ekspor, sedangkan sisanya 60% untuk pasar dalam negeri. Pasar ekspor terdiri dari Thailand, Korea, Taiwan, China, Vietnam, India, Jepang, Malaysia dan juga Filipina. Sedangkan untuk pasar dalam negeri, produk Kaolin(China Clay) dari PT. Asia Kaolinraya diserap oleh perusahaan perusahaan besar berskala international, antara lain seperti pabrik Kertas Indonesia (Pakerin, Surabaya, Indonesia), pabrik keramik American Standard, dan pabrik cat ICI Paints. II.5.1. Proses Produksi Proses produksi untuk mendapatkan Kaolin(China Clay) baik tepung maupun cake sangatlah sederhana, dalam arti kata bahwa tidak memerlukan teknologi dan mesin produksi yang canggih. Satu satunya bahan yang diperlukan untuk produksi hanyalah air, tidak ada lagi tambahan bahan lainnya seperti bahan kimia dan sebagainya.Mula mula lapisan atas tanah dikupas antara 1 s/d 2 dua meter. Setelah itu, lapisan tanah tersebut disemprot dengan air sehingga menghasilkan cairan yang sudah mengandung Kaolin(China Clay) lihat gambar di bawah.
Gambar II.1. Cairan yang mengandung Kaolin(China Clay) Kemudian, cairan yang mengandung Kaolin ini disaring dengan alat yang disebut Hydro Cyclone, suatu alat sederhana yang berfungsi untuk memisahkan mana yang benar-benar Kaolin(China Clay) dan mana yang pasir.
Gambar II.2. Hydro Cyclone Selanjutnya, semua cairan yang sudah mengandung Kaolin(China Clay) yang sudah dipisahkan dari kandungan pasir, dimasukkan ke dalam sumur penampungan seperti yang terlihat pada pada gambar di bawah.
Gambar II.3. Bak penampungan Kaolin(China Clay) murni Cairan Kaolin(China Clay) murni ini kemudian dialirkan dan dimasukkan kedalam mesin press untuk memisahkan kandungan airnya menjadi Kaolin gumpal atau Cake. Bentuk dari Kaolin(China Clay) gumpal atau Cake.
Gambar II.4. Mesin press
Gambar II.5. Kaolin(China Clay) gumpal atau Cake
Seperti yang telah dijelaskan diatas, Cake atau Kaolin(China Clay) gumpal ini merupakan salah satu produk jadi, selain dari Kaolin(China Clay) dalam bentuk tepung. Jadi, Cake ini dapat langsung dijual kepada pelanggan yang memang membutuhkan Kaolin(China Clay) gumpal sebagai salah satu bahan dasar produksinya, atau dapat juga diproses lebih lanjut menjadi Kaolin(China Clay) tepung. Jika ingin diproses lebih lanjut untuk menjadikannya Kaolin(China Clay) tepung, Kaolin(China Clay) gumpal ini dimasukkan kedalam oven. Dalam oven ini, gumpalan Kaolin(China Clay) dipanasi,
Gambar II.6. Oven dan digiling sehingga menjadi butiran-butiran halus (mesh 325, dan mesh 200). Untuk selanjutnya, Kaolin(China Clay) tepung yang sudah jadi dan siap untuk dijual, dimasukkan ke dalam kemasan woven bag @ 40 Kg dan jumbo bag @ 800 kg.
Gambar II.7. Kaolin(China Clay) tepung dalam kemasan @ 40 Kg dan kemasan @ 800 kg
BAB III APLIKASI DAN PROSPEK III.1. Aplikasi Kaolin(China Clay) banyak dipakai dalam berbagai industri, baik sebagai bahan baku utama maupun sebagai bahan pembantu. Hal ini karena adanya sifat-sifat Kaolin(China Clay) seperti kehalusan, kekuatan, warna, daya pengantar listrik/panas yang rendah, serta sifat lainnya. Dalam banyak industri, Kaolin(China Clay) dapat berfungsi sebagai pelapis (coater), pengisi (filler), barang-barang tahan api dan isolatir. Spesifikasi dari produk Kaolin(China Clay) kami kebanyakan dapat diterima untuk aplikasi tersebut. Penggunaan Kaolin(China Clay) yang utama adalah dalam industri-industri : - Kertas - Keramik - Cat - Karet/ban - Plastik - Semen - Pestisida - Pupuk/fertilizer - Absorbent - Kosmetik - Pasta gigi - Detergent - Tekstil dan lain-lain 1. Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri kertas
Pada industri kertas, Kaolin(China Clay) berfungsi sebagai pengisi dan pelapis. Sebagai pengisi Kaolin(China Clay) berfungsi untuk mengisi pori-pori kertas dan sebagai pelapis Kaolin(China Clay) berfungsi melapis permukaan kertas sehingga halus, cerah tidak tembus cahaya dan dapat dicetak. 2. Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri keramik Pada industri keramik, Kaolin(China Clay) antara lain digunakan untuk membuat "white ware" (barang-barang berwarna putih), "wall tile" (ubin dinding), "insulatir" (alat pelekat),refraktori, "face brick" (bila memerlukan warna putih). Klasifikasi Kaolin(China Clay) untuk keramik ada empat
kelas,
yaitu
:
-kelas porselin -kelas saniter -kelas gerabah halus padat ( stone - ware ) -kelas gerabah halus tidak padat ( earth - ware ) Tes terhadap Kaolin(China Clay) ini meliputi "modulus of ruptare" (MOR), "casting rate", "pyrometric core equivalent" (PCE), warna hasil perubahan dan penyusutannya. Sebagai syarat umum, Kaolin(China Clay) harus mengandung mineral kaolinit paling sedikit 80%). 3. Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri karet Pada industri karet, Kaolin(China Clay) digunakan sebagai campuran latek, yang dimaksudkan untuk memperbaiki sifat-sifatnya antara lain : kekuatan, ketahanan terhadap abrasi kekakuannya. 4. Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri cat Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri cat, antara lain dikarenakan Kaolin(China Clay) mempunyai sifat yang tidak mudah reaktif, dapat berfungsi sebagai lapisan penutup yang mempunyai kekuatan tinggi. Warna Kaolin(China Clay) yang putih akan memudahkan untuk merubah warna seperti apa yang diinginkan, sehingga mengurangi jumlah bahan-bahan pewarna. Mempunyai suspensi yang baik, juga mempunyai variasi ukuran butir yang besar, yang akan dapat dipergunakan dalam berbagai industri cat. 5. Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri pestisida Penggunaan Kaolin(China Clay) dalam industri pestisida mempunyai spesifikasi - Ukiran butir : kurang dari 2 mikron, 87 - 92 % - Sisa saringan : 200 mesh, minimum 99,5 - 100 % - 325 mesh, minimum 99,0 - 99,7 %
- Kandungan air : maksimum 1% - Suspensi air setelah 48 jam : 70 - 80 % - Ph : 4,5 - 5,5 - Komposisi kimia : Al2O3 - 38 % - SiO2 - 45 % - Bentuk butir : pipih "hexagonal platesit" - Compability : baik untuk semua materi - Daya rekat : baik dengan atau tanpa minyak - Abrasi : sangat rendah III.2. Perkembangan dan Prospek III.2.1. Perkembangan Pasokan dan Permintaan Krisis moneter sejak juli 1997 sampai saat ini dan berpengaruh terhadap perkembangan ekonomi Indonesia. Di sektor pertambangan kaolin Indonesia, khususnya, berimbas kepada penyediaan dan permintaan kaolin (produksi, konsumsi, ekspor dan impor). Secara umum, perkembangan kaolin Indonesia mengalami perubahan yang cukup signifikan.Pemasokan berasal dari dua sumber, yaitu pemasokan dalam negeri (produ ksi) dan dari luar negeri (impor), begitu pula kebutuhan, kebutuhan dalam negeri (konsumsi) dan ekspor. Perkembangan pemasokan dan kebutuhan kaolin dalam kurun sepuluh tahun terakhir (1990-1999) secara statistik diperlihatkan
oleh
kelebihan
dari
sisi
pemasokkan.
Salah
satu
penyebab
ketidakseimbangan tersebut adalah resesi ekonomi nasional yang berdampak pada sektor properti/ perumahan dan industri pemasok bahan baku sektor properti perumahan. Pengaruh itu berakibat pemasaran kaolin menjadi sulit sehingga terjadi stok Tabel 3.1. Perkembangan pemasokan dan Kebutuhan Kaolin Indonesia (ton) Tah
Pemaso
Kebutu
un
kan
han
Produk
Konsu
si+
msi
199
impor 285.41
ekspor 258.72
0 199
4 331.89
7 264.45
+
1 199
5 406.71
7 272.57
2 199
8 665.40
1 260.15
3 199
7 620.54
9 277.49
4 199
8 843.39
1 378.58
5 199
2 444.36
5 319.88
6 199
8 1.170.5
6 277.64
7 199
75 669.82
3 167.72
8 199
8 482.08
9 251.99
9
3
7
III.2.2. Prospek Pengembangan Usaha Pertambangan Dilihat dari sisi potensi sumberdaya kaolin yang cukup besar, pengembangan usaha mineral kaolin (penambangan dan pengolahan) cukup memungkinkan. Akan tetapi apabila dilihat dari perimbangan pemasokan dan kebutuhan, maka prospek kaolin di Indonesia kurang begitu baik. Rata-rata laju pertumbuhan dari sisi pemasokan lebih tinggi dibandingkan rata-rata laju pertumbuhan dari sisi kebutuhan. Terobosan baru dari pemerintah untuk mempermudah dan pemberian insentif bagi pengusaha kaolin dalam memasarkan produknya ke luar negeri (ekspor) perlu diupayakan. Selain itu, upaya pengetatan impor mineral ini perlu dilakukan baik melalui kenaikkan tarif bea masuk atau bahkan dihentikan sama sekali guna memperkecil arus pemasokan. Tetapi hal ini tidak memungkinkan oleh karena pada tahun 2003 silam pasar bebas di ASEAN (AFTA) mulai diberlakukan. Dengan diberlakukan AFTA ini merupakan tantangan bagi pemerintah serta para pengusaha kaolin, untuk berusaha
meningkatkan kualitas kaolin hasil dalam negeri (domestik), sehingga mampu bersaing baik di dalam maupun di luar negeri. Peranan lembaga penelitian dan pengembangan seperti Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara, sebaiknya terus ditingkatkan guna membantu para pengusaha dalam peningkatan mutu kaolin di masa mendatang.
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN IV.1. Kesimpulan 1. Kaolin merupakan mineral lempung yang terbentuk dari proses perlapukan dan alterasi hydrothermal batuan feldspartik. 2. Penamabangan kaolin dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu : Metode Tambang Terbuka (Open Pit Mining) dan Metode Tambang Semprot (hydraulicking).
3.
Kaolin yang digunakan pada industri kertas, keramik, karet, cat dan pestisida
memiliki spesifikasi yang berbeda-beda. 4. Potensi kaolin di Indonesia sekitar 66,21 juta ton yang terdiri dari 12,95 juta ton cadangan terbukti, 26,57 juta ton cadangan terunjuk dan 26,70 juta ton cadangan tereka. Dengan daerah penyebaran antara lain: Kalimantan Barat, Kalimantan Selatan, Bangka dan Belitung, Sumatera, Jawa dan Sulawesi Utara. 5. Sekitar 40% dari produksi PT. Asia Kaolinraya dipakai untuk memenuhi pasar ekspor, sedangkan sisanya 60% untuk pasar dalam negeri. IV.2. Saran 1. Baik pemerintah maupun swasta lebih mengembangkan lagi kegiatan penambangan kaolin karena potensi cadangan kaolin di Indonesia terbilang banyak dan belum dimanfaatkan secara maksimal. 2. Baik pemerintah maupun swasta lebih mengembangkan teknologi pengelolahan kaolin sehingga kualitas kaolin lebih bagus dan tidak kalah saing dengan negara-negara lain. 3.6 Sumber Daya Bijih Besi 3.6.1 Perhitungan Cadangan Perhitungan cadangan dilakukan berdasarkan hasil pemetaan geologi Kaolin yang dijumpai di lapangan, geomagnet, pendugaan dan pemboran inti. Perhitungan cadangan berdasarkan hasil geologi adalah berdasarkan hasil pengukuran endapan yang berupa ketebalan tersingkap dan penyebarannya ke arah lateral. Sedangkan perhitungan cadangan berdasarkan hasil pendugaan geomagnet, geolistrik dan pemboran ditentukan berdasarkan hasil endapan yang terletak di permukaan dan di bawah permukaan (berdasarkan penampang bawah permukaan). Hasil pemetaan geologi dan pengukuran topografi menunjukkan bahwa luas sebaran endapan pada wilayah Reamambu (yang kemudian dikenal sebagai zona 1) dan sekitarnya mencapai luas ± 127,3Ha, dihitung dari batas utara wilayah Kuasa Pertambangan (KP) ke arah selatan selebar 2.282,8meter, dan panjang 2.853,5meter.
Sedangkan endapan Bijih Besi yang tersingkap di lereng selatan zona 1 ketebalannya mencapai 1-4,5meter, dengan arah penyebaran N95 0E (relatif timur-barat). Sedangkan endapan lain yang dijumpai di permukaan diperkirakan sebagai bongkah-bongkah hasil pelengseran dari urat bijih yang tersingkap di permukaan. Berdasarkan data tersebut, maka cadangan endapan Bijih Besi pada wilayah eksplorasi mencapai ± 5.000.000ton. Hasil pendugaan geomagnetic, dapat disimpulkan bahwa secara geologi terdapat 2 (dua) zona keterdapatan Bijih Besi, yaitu zona 1 dan zona 2 dengan keterangan sebagai berikut: Zona-1:
Terdiri dari 2 lapisan/layer: o Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 4,5meter o Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter Perkiraan panjang total adalah ± 900meter membentang dari timur ke barat
Perkiraan kedalaman > 200meter
Zona-2:
Terdiri dari 2 lapisan/layer: o Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter o Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,2meter
Cadangan
Cara Perhitungan Cadangan
Cadangan batubara PT. Asia Kaolin Raya dihitung berdasarkan rumus dengan metode Cross Section Profilling, yaitu : L1,2,.. VB
= =
PxT (L1 + L2) S x BJ
2
Keterangan
:
VB
:
Tonase batubara ( ton )
L1
:
Luas section ke- 1 ( m2 )
T
:
Tebal batubara rata – rata ( m )
Bj
:
Berat jenis batubara ( 1,3 )
P
:
Panjang Batubara dari penampang (m)
S
:
Jarak antar section yang dihitung (m)
Sedangkan volume OB dihitung dengan rumus : OB
=
( L1 + L2 / 2 ) x j
Keterangan : OB
:
Overburden ( Bcm )
L1
:
Luas section pertama ( m2 )
L2
:
Luas section kedua ( m2 )
J
:
Jarak antar section @. 10 m ( m )
