ADMINISTRACION DE OPERACIONES UNIDAD 1

INSTITUTO TECNOLOGIC TECNOLOGICO O DE MERIDA

SISTEMAS DE PRODUCCION

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA ADMINISTRACION DE OPERACIONES I GRUPO: 5I2

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA ADMINISTRACION DE OPERACIONES I Alejandro de Jesús Gurubel Santos E14080979 Mónica Felisa Martínez Ventura E15080348 Kevin Ramón Camarena López E15080460 Felipe de Jesús Palomo Aguilar E14081019

GRUPO: 5I2 UNIDAD: 1

“SISTEMAS DE PRODUCCION”

















Contenido

1.1

Definición concepto de sistemas de producción ................................. ................................................. ................................. ...................1 ..1

Sistemas de producción (definición) ................................. .................................................. .................................. ................................. ...........................1 ...........1 Tipos de sistemas de producción ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................2 ................2 1.1.1

De concepto de bienes ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. ......................8 .....8

1.1.2 De concepto de servicios ..................... ...................................... .................................. ................................. ................................. .................................. ...................9 ..9 1.2. la evolución de los sistemas de produccion ............................................. ............................................................. ................................. ...................9 ..9 El estudio científico del trabajo. ................................... ................................................... ................................. .................................. ...............................11 ..............11 1.2.1. La producción artesanal ................................. ................................................. ................................. ................................. ................................. .......................12 ......12 1.2.2. La producción en masa. ......................... .......................................... ................................. ................................. .................................. ...............................14 ..............14 1.2.3. La producción esbelta ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. .........................16 ........16 1.3.1 producto único .................................. .................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ...................19 ...19 1.3.2 Por lote ............................... ................................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................19 19 1.3.3 Continua ................................. ................................................. ................................. ................................. ................................. .................................. ...............................21 ..............21 1.4 sistemas avanzados de manufactura............................... ................................................ .................................. .................................. .........................23 ........23 1.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIÓ AD MINISTRACIÓN N DE OPERACIONES ................................. ....................................25 ...25 1.6 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL ................................. ................................................. ........................1 ........1 Una visión global de operaciones ...................... ...................................... ................................. .................................. ................................. ...........................1 ...........1 Estrategia de operaciones y decisiones operativas estratégicas. ............................. .............................................. ......................2 .....2 La estrategia de operaciones en relación con la estrategia empresarial global. ............................2 BIBLIOGRAFIA.................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................................. .................................1 ................1

















1.1 Definición concepto de sistemas de producción Para comenzar a ver la unidad tenemos que entender cuál es el concepto de un sistema y de producción. a) Sistema: es un grupo de componentes interrelacionados que funcionan juntos para para lograr lograr un resultado resultado deseado b) Producción: Proceso por medio del cual se crean los bienes económicos, haciéndolos susceptibles de satisfacer necesidades humanas, o sea incorporándoles utilidad.

Sistemas de producción (definición) Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un

















Tipos de sistemas de producción Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más. Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a continuación en este trabajo. A) Producción por trabajos o bajo pedido Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra: A) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. B) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas horas para cada tipo de trabajo especializado. C) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado. El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo, el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza

















•

Definición clara de los objetivos.

•

Acuerdo sobre resultados cuantificables cuantificables a intervalos intervalos especificados. especificados.

Un comité administrativo administrativ o que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

•

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. b) Producción por lotes Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo. Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción. Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de



















lotes. Esto es característico caracterís tico de la producción por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso. Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de `trabajos en proceso' , para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero está en el almacén de espera. Producción por lotes y distribución funcional En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la distribución del equipo. Este sistema , que es con mucho el más común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de transformación del producto. El efecto efecto d e este este compl ejo flujo de material: material:

1. Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. 2. Crea un problema organizacional organizacion al de gran complejidad. Específicamente Específica mente por las rutas que deben seguir los lotes en la operación. 3. Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista

















3. Como los operarios tienden a concentrarse concentr arse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable. 4. La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores. 5. La descompostura descompostur a de un procesador no inmoviliza inmoviliz a la producción.

C) PRODUCCIÓN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea

















Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar considerar los l os siguientes requisitos: 1. Debe haber una demanda sustancialmente sustancial mente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. 2. El producto prod ucto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inherent emente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. 3. El material debe ser específico es pecífico y entregado a tiempo. tie mpo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea. 4. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, desc anse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada. 5. Todas las operaciones operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

















9. La inspección se efect efectúa úa `en línea' lí nea' con la producción. producc ión. Deberá estar balanceada como una operación mas dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea. 10. Para lograr lo anterior se s e requiere una gran planeación previa prev ia a la producción, producció n, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración. Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua: 1. Se reduce reduce el contenido de mano de de obra directa. 2. Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, reproducibil idad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas. 3. Como la inspección inspecc ión se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente. 4. Como no hay periodo de reposo entre entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo. 5. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje. 6. Se reduce el el manejo manejo de materiales. 7. Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo. 8. Se detecta inmediatamente inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.

















1.1.1De concepto de bienes Son todas aquellas cosas susceptibles de satisfacer necesidades humanas. De las cuales se generan derechos que forman parte de un patrimonio, incluyendo a los objetivos inmateriales o cosas susceptibles de valor, por ejemplo. 1. Bienes Fungibles. Son los muebles de que no puede hacerse el uso

adecuado a su naturaleza sin consumirlos. 2. Bienes Adventicios . Son los bienes que corresponden a los hijos de familia,

que están bajo la patria potestad, por su trabajo o por fortuna o por herencia. 3. Bienes Gananci Gananci ales . Son los adquirientes por el marido o la mujer o por

ambos, durante la sociedad conyugal. 4. Bienes Bi enes Parafernales Parafernal es . Son los que lleva la mujer al matrimonio fuera de la

dote y los que adquiere durante el, por título lucrativo, como herencia o donación. 5. Bienes Mostrencos . Son aquellos que por no tener dueño conocido. Se

aplican al estado.

BIENES MUEBLES

Son los que se pueden trasladarse de una lugar a otro, sin menoscabo de la cosa inmueble que lo contiene. Estos se clasifican en: Muebles por Natur Natur aleza aleza : como son, el mobiliario de oficina y ajuares de la casa.



















BIENES INMUEBLES Son los apartamentos, terrenos, casas, edificios, etc. Que no pueden desplazarse de un lugar a otro, por estar íntimamente íntimament e ligado a la tierra, a excepc excepción ión de los bienes inmuebles por destilación, como por ejemplo: las maquinarias. Estos a su vez, se clasifican en. Inmueble por Naturaleza : como es el caso de la tierra y sus componentes. Inmueble por Incorporación o Adhesión : como es el caso de todo género

arraigado al suelo. Por ejemplo: un edificio, etc. de ahí, el nombre de Bienes Raíces. Inmueble por Destinación : como las piezas de las maquinas, los materiales de

construcción, construcción, etc.

1.1.2 De concepto de servicios En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan busca n responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar una

















También los griegos reconocieron este método al asignar algunos trabajadores a la tarea exclusiva de afilar cinceles de piedra. El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a 3 factores: el incremento en la destreza de los trabajadores evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y la adición de las herramientas y las maquinas. Después en l832 Charles Babbage hizo notar que la especialización de la mano de obra no solo incrementa la productividad, sino que también hace posible pagar salarios que solo se refieren a las habilidades específicas requeridas.

Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarización, se practicaba en la antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera que se les pudiera intercambiar. Eli Whitney utilizo partes intercambiables en la producción de

















El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo así como los sistemas físicos y naturales. Esta escuela de pensamiento busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque científico. Observación de los métodos de trabajo actuales. Desarrollo de un método, mejorado a través de la medición y análisis científico. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

y

Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera década del presente siglo. El estudio científico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los académicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados justificados debido a que el enfoque enfoque tuvo malas aplicaciones aplicaciones o se utilizó como una campaña de "aceleración" de la gerencia. Sin embargo los principios de la administración científica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la

















los restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurrió en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo una fórmula para la administración administraci ón de inventario basada en la cantidad económica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos de decisión cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadístico de calidad. En l947 George Dantzig desarrollo el método simplex para la programación lineal, lo cual hizo posible la solución de una clase completa de modelos matemáticos. en la década de los 50 el desarrollo de los modelos de simulación por computadora contribuyo mucho al estudio y al análisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones.

Computadoras El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los cincuenta. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de inventarios, programación de producción, control de calidad, manufactura ayudada por computadora y sistemas de costeo. Además las computadoras se usan cada vez mas en la automatización de las oficinas y se les usa virtualmente en todos los tipos de operaciones de servicio.

















producir, existe un conjunto inseparable formado por la materia prima y las herramientas. Otras características de la producción artesanal: Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto. El volumen de la producción es generalmente reducido. La transformación de la organización artesanal del trabajo en la organización



















El trabajo se divide por sexo y por edad, de manera que hay tareas a cargo de los hombres, otras a cargo de mujeres y otras a cargo de los niños y los ancianos. Dependiendo del producto que se elabore, la materia prima puede requerir de mucho trabajo, por ejemplo, convertir la lana en hilo para tejer o la tierra en barro para la alfarería. Cuando la familia puede ahorrarse ese trabajo, compra la materia prima en el mercado a los comerciantes, por lo que muchas veces las familias artesanas están endeudadas porque su nivel de ingresos no les permite ahorrar y compran fiado. El trabajo se hace en la casa de la familia, sin horarios rígidos, al ritmo personal, sólo con la urgencia o prisa que provocan las lluvias o las deudas. La unidad familiar f amiliar es la preferida por los comerciantes que, para juntar mercancía, reparten la materia prima en miles de unidades domésticas que elaboran prendas de vestir, hamacas, sombreros, bordados, etcétera. La organización familiar del trabajo, la encontramos

















A principios del siglo XX, Henry Ford producía miles de vehículos idénticos por día a una fracción del costo que Ellis pagó por su automóvil artesanal. Ford F ord fue el primer fabricante automotriz que masificó la producción, normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que las piezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podían ser montadas de manera rápida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de montaje móvil en la planta de la fábrica, una innovación fundamentada de los gigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehículo directamente al lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el proceso de producción y podía controlarse, además, el ritmo del movimiento global de la factoría. En los años 20 Ford producía masivamente más de 2 millones de automóviles al

















Los procesos de fabricación en serie y continuo conformaron el sistema de producción en masa. El sistema de producción en masa se expandió desde la industria del automóvil a otros sectores industriales y se convirtió en la forma incuestionable de cómo debían ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo. El sistema de producción en masa logró incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economía, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor número de personas y una mayor riqueza social. Sin

















La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias consecuenc ias del embargo petrolero de 1973. El principal propósito es el mejoramiento de la productividad y la reducción de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administración científica y de la línea de ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es más amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino también a los costos de ventas, y administrativos y de capital. Toyota pensó que era riesgoso adoptar el sistema de producción de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor crecimiento, se volvió más importante prestar atención a la eliminación del desperdicio, la disminución de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

















producción Toyota. Por otro lado Shingo en 1955 empezó a trabajar en cambios rápidos de modelo para una planta de barcos de Mitsubishi donde logró duplicar la salida de la línea de motores, por los 60’s trabajando en Matsushita desarrolló lo

que hoy se conoce como Poka-Yoke Poka- Yoke o también dicho a prueba de errores, y en 1969 nació el SMED cuando redujo el tiempo para cambios de setup en una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos. Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.



















1.3.1 producto único Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios.

















El sistema de producción por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles, cerámica, de electrodomésticos, electrodo mésticos, de motores eléctric eléctricos, os, de juguetes, etcétera. El sistema de producción por lotes presenta las siguientes características: características:

















1.3.3 Continua Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente

















Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es

















4. Como no hay periodo de reposo entre entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo. 5. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.



















































































































ADMINISTRACION DE OPERACIONES UNIDAD 1

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