DIPLOMADO: GERENCIA DE OPERACIONES: CONFIABILIDAD EN MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
GRUPO REGIONAL
PARTICIPANTE:
CURSO: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
PROFESOR: ING. HERBERT YUTO DAGA
TEMA:
CA LC UL O DE OEE : L ÍNEA MOL IENDA DE CA ÑA ( TRA PICHE) PICHE) Y EL MO L INO 1
Agosto 2009
SUMARIO:
1.-DESCRIPCION DE LA EMPRESA 2.-BASE DE DATOS 3.-CALCULO OEE LINEA DE MOLIENDA CAÑA 4.-CALCULO OEE DE MOLINO 1 5.- CONCLUSIONES
DESCRIPCION DE LA EMPRESA :
Agro Industrial Paramonga S.A. es una Empresa que está ubicada a la altura del Km. 208 de la Carretera Panamericana Norte en la Provincia de Barranca, Distrito Paramonga, Dpto. de Lima, dedicada a la producción de azúcar de caña y alcohol. La Empresa la conforman 03 Dptos.: •
Mo lie nd a d e Cañ a (Trap ic he ) : donde
se extrae el jugo de la caña en
unos molinos. •
Elaboración de Azúcar: el jugo extraído es procesado y transformado en azúcar
•
Generación de Energía: proveedor de energía térmica (vapor de agua) para accionar las turbinas y energía para realizar el cocimiento del jugo.
El Área de Trapiche se divide en 02 etapas:
Recepción y Preparación de Caña : en esta etapa la caña es
descargada, recibida, transportada, picada y desfibrada con el objetivo de que los Molinos extraigan la máxima cantidad de jugo. Todos los equipos que la conforman trabajan en serie y son:
o
Grúa Hilo (descarga).
o
Mesa Camiones (recepción y transporte caña).
o
Conductor Caña 1 (transporte caña)
o
Conductor Caña 2 (transporte caña)
o
Conductor Caña 3 (transporte caña)
o
Conductor Caña 4 (transporte caña)
o
Conductor Caña 5 (transporte caña).
o
Machetero (picado caña)
o
Desfibrador (desfibrado caña)
Molienda: son equipos que trabajan en serie que extraen el jugo de
la caña mediante la aplicación de presión sobre la caña. Estos
equipos son los Molinos cada uno de los cuales están constituidos por 04 mazas (Superior, Cañera, Bagacera y 4ta. Maza). El tándem (conjunto de molinos) está constituido por 06 Molinos cada uno de ellos interconectado por conductores intermedios. o
Molino 1
o
Conductor Intermedio 2
o
Molino 2
o
Conductor Intermedio 3
o
Molino 3
o
Conductor Intermedio 4
o
Molino 4
o
Conductor Intermedio 5
o
Molino 5
o
Conductor Intermedio 6
o
Molino 6
BASE DE DATOS:
La información recolectada del Tiempo Perdido es registrada por los supervisores de guardia del Trapiche en unos formatos llamados Registro Tiempo Perdido. Al producirse una parada se determina el responsable y causa, así como la hora de inicio y de fin de parada. El supervisor del área responsable de la parada, conjuntamente con el supervisor de Trapiche validan lo registrado y se procede a su firma. Este procedimiento se efectúa para cada parada producida. Al final del día se consignan todos los Registros y son entregados al Supervisor del Departamento de Calidad el cual se encarga de ingresarlos a Sistema Integrado de Información TITANIUM. Toda la información de las ocurrencias que se han producido en el mes de Julio del 2009, que han servido para elaborar el presente trabajo proviene del TITANIUM.
CALCULO OEE DE LINEA DE MOLIENDA (TRAPICHE) :
Ver hoja de cálculo en Archivo Excel ( TRABAJO FINAL TPM.xls) que se adjunta
CALCULO OEE MES JULIO LINEA DE MOLIENDA (TRAPICHE) Tiempo Calendario
31
24
744.00
Tiempo Mantenimiento Programado
136.00
TIEMPO DISPONIBLE (Horas) Tiempo Mantenimiento No Programado Trapiche Tiempo No Programado Eléctrico
608.00 29.75 1.50
Tiempo No Programado Proyectos
1.58
Tiempo No Programado Elaboración
14.75
Tiempo No Programado Caldero
1.75
Tiempo No Programado Campo
13.58
Tiempo Total Paradas
62.92 T. OPERATIVO (Horas)
545.08
DISPONIBILIDAD
89.65%
Producción Buena (Toneladas Caña)
102,640.18
Producción Reprocesar (Toneladas Caña) Capacidad de Línea Real (Toneladas Caña Hora) PRODUCCION REAL Capacidad de Línea Instalada (Toneladas Caña Hora) PRODUCCION PREVISTA
0.00 MENOR
188.30 102,640.18 230.00 125,369.17
TASA RENDIMIENTO
81.87% PRODUCCION REAL
102,640
PRODUCCION BUENA
102,640
TASA CALIDAD
100.00%
OEE
89.65% 81.87% 100.00%
73.40%
VELOCIDAD
CALCULO OEE DE MOLIENDA 1 :
Ver hoja de cálculo en Archivo Excel ( TRABAJO FINAL TPM.xls) que se adjunta
CALCULO OEE MES JULIO MOLINO 1 Tiempo Calendario
31
24
Tiempo Mantenimiento Programado Molino 1
744.00 8.00
TIEMPO DISPONIBLE (Horas)
736.00
Tiempo Mantenimiento No Programado Molino 1
2.75
Tiempo No Programado Eléctrico
1.50
Tiempo No Programado Proyectos
1.58
Tiempo No Programado Elaboración
14.75
Tiempo No Programado Caldero
1.75
Tiempo No Programado Campo
13.58
Tiempo Total Paradas
35.92 T. OPERATIVO (Horas)
700.08
DISPONIBILIDAD
95.12%
Producción Buena (Toneladas Caña)
102,640.18
Producción Reprocesar (Toneladas Caña)
0.00
PRODUCCION REAL
102,640.18
Capacidad de Línea (Toneladas Caña Hora)
230.00
PRODUCCION PREVISTA
161,019.17
TASA RENDIMIENTO
63.74% PRODUCCION REAL
102,640
PRODUCCION BUENA
102,640
TASA CALIDAD
100.00%
OEE
95.12% 63.74% 100.00%
60.63%
CONCLUSIONES:
La línea de Trapiche desde el inicio (Grúa Hilo) hasta el último equipo (Molino 6) está en serie, es decir cualquier equipo falla o tiene alguna avería ocasiona que toda la línea de se detenga.
El EOO de la Línea de Molienda (Trapiche) es de 73.40% es BAJO, las oportunidades de mejora se dan en Disponibilidad ya que disminuyendo en un 50% las Paradas No Programadas del Trapiche obtenemos una Disponibilidad de 92.08% (antes 89.65%). Sin embargo en el Rendimiento el problema es muy complicado ya que los equipos de molienda son de una alta capacidad instalada (230 tch) pero la materia prima (caña de azúcar) disponible para procesar es de 188 tch. en promedio, es un tema que la Empresa esta abocada a conseguir más terrenos (se estima en 5 años) para poder amentar la capacidad de molienda y así se aumentaría la Tasa de Rendimiento. Al aumentar el Tiempo Operativo (hrs.) por una reducción del 50% del las Paradas No Programadas del Trapiche, se obtiene una mayor Producción Prevista y por ende una menor Tasa de Rendimiento 79.71% (antes 81.87%) pues el Trapiche debe bajar a 183 tch (por limitación de materia prima) lo que al final hace que el OEE se mantenga en 73.40% En relación a la Calidad esta es siempre 100% ya que todo el producto que se obtiene de la molienda (jugo) es recibido y no es factible de reprocesar o desechar.
El OEE del Molino 1 es de 60.63% que es MUY BAJO y su mejora, igual que el caso de la Línea de Molienda, pasa por un aumento en la capacidad de molienda real (230 tch).
