Alineamiento
Con las lecturas en las posiciones 0ºy 180ºdel reloj RII conocemos la distancia La alineación es el proceso mediante el cual la línea de centros del eje de un elemento de maquinaria, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la prolongación de la línea de centros del eje de otra máquina acoplada a ella, por ejemplo, una bomba.
Tacnicas de alineamiento
Sistema de Alineación Laser La vida de los rodamientos, sellos y acoples de máquinas se encuentra íntimamente ligada al grado de alineación del equipo. Dispuestos a llevar cada componente al máximo de su vida útil teórica, la alineación es una de las prácticas de mantenimiento que deberá estar bajo estricto control y con un grado de exactitud que permita llegar a estos límites. En función de ello, nos proponemos incorporar un sistema de alineación de m áquinas por haz de láser (Fixtur Láser Sharp 50).
Ventaja de la alineación láser vs. La alineación mecánica. - Flexión de las barras - Histéresis - Baja resolución, 1/100 mm - Errores de medición - Juego mecánico - Indicador inclinado - Juego axial
Regla y Nivel Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. Su mayor ventaja es la rapidez, y por otro lado su mayor inconveniente es que induce todos los errores posibles. El proceso de alineamiento es como sigue : -Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique. -Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices lateral es que podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los consideremos alineados. -Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90°. -Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el mecanismo está CAÍDO´ o LEVANTADO´, por lo que habrá que colocar forros donde se necesite para qu e los dos platos queden paralelos.
Reloj radial y galgas En primer lugar se busca corregir la desalineación angular con la ayuda de las galgas. El obje tivo es que los dos platos del acoplamiento estén en el mismo plano .También se pretende, con las dieciséis medidas, compensar los errores de medida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastaría. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las posiciones que hemos denominado izquierda´, derecha´, arriba´ y abajo´. 2. Se mueven conjuntamente los dos árboles 90º, repitiendo las 4 medidas del paso anterior. Se opera igual para 180º y 270º. 3. Los valores así obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se calculan los promedios. 4. Se conseguirá el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo
Diagrama 2.1 Alineación mediante reloj radial y galgas Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede generar otro tipo de error llamado error de plano´. Este error se detecta una vez hecha la corrección al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que el des alineamiento angular se ha corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay error de plano .En la práctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ángulo para que arriba = abajo, y después corregimos horizontalmente un ángulo para que derecha = izquierda.
A: diagrama 2.2 plano vertical B: diagrama 2.3 plano horizontal
Alineación mediante relojes radiales alternados La desalineación en este método se determina gráficamente definiendo las posiciones relativas de las líneas de ejes. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Marcar sobre la superficie de uno de los semiacoplamientos un punto de referencia y otros 3 más a 90º, 180º y 270º, respectivamente. 2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra máquina, ocupando la posición de0º, y el otro colocado en la dirección contraria y en la posición de 180º 3. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las posiciones de 0º, 90º, 180º y 270º en el lugar correspondiente de la ficha de trabajo. 4. Se procede a la determinación de la desalineación en el plano vertical. Sobre el papel milimetrado, se traza el árbol EI de la máquina estacionaria en una posición arbitraria, situando respecto a él la posición de los platos PI y PII y de sus apoyos. 5. Con las lecturas en las posiciones 0º y 180º del reloj RII conocemos la distancia dII (posición relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano de medida PI), de forma que podemos situar el punto II. 6. Con las lecturas en las posiciones 0º y 180º del reloj RI conocemos la distancia dI , (posición relativa del eje EI respecto del eje EII en el plano de medida PII), de forma que podemos situar el punto I. Uniendo los puntos I y II definimos la proyección sobre el plano vertical del eje EII. De esta forma obtenemos la posición relativa deleje E II respecto al EI. Si situamos ahora sobre EII sus apoyos podremos ver gráficamente las distancias CI y CII, que representan las correcciones en los apoyos de EII necesarias para un correcto alineamiento. 7. De forma análoga, pero considerando las lecturas de las posiciones 90º y 270º, se procede al alineado en el plano horizontal.
Diagrama 2.4 alineación mediante relojes radiales alternados
Alineación mediante cara y borde -Este método conocido también como de reloj radial y axial, presenta características similares al caso anterior. -Ventajas: las mismas que en el anterior -Inconvenientes 1 Marcar sobre la superficie de uno de los semi acoplamientos un punto de referencia y otros 3 más a 90º, 180ºy 270º, respectivamente. 2 . Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra máquina, ocupando la posición de0º, y el otro colocado en la dirección contraria y en la posición de 180º 3 . Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las posiciones de 0º, 90º, 180ºy 270ºen el lugar correspondiente de la ficha de trabajo. 4 Se procede a la determinación de la desalineación en el plano vertical sobre el papel milimetrado, se traza el árbol EI de la máquina estacionaria en una posición arbitraria, situando respecto a él la posición de los platos PI y PII y de sus apoyos. 5 . 5 . Con las lecturas en las posiciones 0° y 180° del reloj RLL conocemos la distancia dII (posición relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano de medida PI), de forma que podemos situar el punto II
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2. Tratamiento térmico: Endureciendo y templando, amortiguamiento de alta frecuencia, amortiguamiento de carburación y así sucesivamente.
3. Tratamiento superficial: Galjanoplastia de la galvanización/del cinc, Dacrotized, tratamiento anódico negro, impresión del aerosol, final del espejo, pulimento, puliendo con chorro de arena y así sucesivamente según la demanda de RoHS.
4. Inspección: Todos los artículos se comprueban y se prueban a fondo durante cada procedimiento de funcionamiento y después de que el producto finalmente se fabrique para asegurarse de que el mejor producto de calidad sale en el mercado.
5. Resistencia de desgaste durable, buena
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