Análi ális sis de Criti tic cidad
HenrryJJ ua Henrry uare rez z Segmento Food & Beverage 17 Julio J ulio 2007
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Definición
Concepto de Criticidad
El término es usado para determinar la importancia de una máquina en el proceso productivo. Esta “importancia”, es típicamente basada en una evaluación de las consecuencias que implicaría la falla del equipo en servicio.
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Definición de la Matriz de Criticidad
Guías para definir si un equipo es crítico o no
Una matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y criterios de decisión. Típicamente contiene elementos englobando: • Estrategia del negocio • Misión de la planta • Costo del mantenimiento • Pérdidas de producción • Riesgos involucrados (humano, seguridad, etc.) Failure Mode Effect Analisys 5 October, 2006 © SKF Group
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Alcances del Estudio de Criticidad
Nivel de Exactitud • La criticidad es esencialmente una función específica de la planta. dentro de un tipo de industria, pueden ocurrir variaciones, como resultado de factores como: • Diseño de la planta • Antigüedad de los equipos • Regulaciones locales.
• La evaluación de la criticidad puede ser realizada en varios niveles de la planta o jerarquías del proceso, dependiendo del propósito del estudio. • Un estudio rápido de criticidad puede estar limitado al análisis de sistemas básicos reparables, tal como un motor eléctrico. • Alternativamente un análisis detallado se puede realizar en los diferentes componentes de cada elemento del sistema, que podrían llevar a una falla funcional.
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Utilidad del Estudio de Criticidad • Determinación de las frecuencias de mediciones dentro del “Mantenimiento Predictivo”. • Determinación de las técnicas predictivas a emplear: Espectros de Vibraciones, Valores Globales de Vibración, Inspecciones Sensoriales, etc. • Fundamentar el Preventivo • Base para un estudio de “Revisión Estratégica del Mantenimiento - MSR”, mediante el cual se definan las tareas optimas de mantenimiento.
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Metodología del Estudio
Matriz de Criticidad Se analiza cada activo dentro del estudio, en siete “Areas de Impacto”: • • • • • • •
Seguridad y Salud Medio Ambiente Calidad Productividad Producción Tiempos Operacionales Tiempos y Costos de Reparación
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Flujograma
Una vez estudiadas las Areas de Impacto, se define la criticidad del equipo, usando el siguiente flujograma:
S&S : Seguridad y Salud MA : Medio Ambiente C&P : Calidad & Productividad TO : Tiempos de Operación P : Producción TBF : Int ervalos entre Actividades MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento
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Resultados
En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de que el equipo tenga una falla:
A: Riesgo Alto B: Riesgo Medio C: Riesgo Bajo
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Resultados El reporte final incluye un listado de los equipos incluidos en el estudio, con su respectiva criticidad.
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Requerimientos para Realizar el Estudio • “Tag List” con todos los componentes a ser incluidos en el estudio. • Diagramas de proceso • Planos de disposición de los equipos en la planta. • Disponibilidad del personal de operaciones y mantenimiento de la planta.
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Plan de Acción
Tareas a Realizar
1. Estudio de las Lista de Activos, a ser incluidos en el análisis. 2. Entrevistas con personal de Operaciones y Mantenimiento, para definir la importancia de las áreas de impacto en cada activo estudiado. 3. Aplicación del flujograma para definir la criticidad de los activos de la lista 4. Reporte final con los resultados del estudio.
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Para que hice el Estudio de Criticidad
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Revisi n de la Estrategia de Mantenimiento (MSR) Definir Límites del Sistema Obtener Info. y Descripción del Sistema
Definir Sistemas y Funciones
Motor – Acoplamiento - Bomba
Identificar Que es Importante
Seleccionar Componentes Funcionales
Failure Mode Effect Analisys
Critero de Criticidad
Y
Causas de la Falla
Definir Tareas Apropiadas
FMEA (Análisis de Criticidad)
Modo de Fallas Efectos de las Fallas
Componente Critico?
N
Plantillasde Tareas de Equipo
N Identificar Tareas
Programa Existente MP
Y No se Recomiendan Tareas
Cambiar el Programa
Ejecutar Programa Vivo
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¿Permitir Falla?
Comparar
Decisiones de Implementación
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Definir Que Hacer
Hacer Evaluación no crítica
Consider An Organisation That Is Curr ently An Average Perform er And Is 50 %Reactive & 50 %Pr oactive & Wishes To Support ably Reduce Overall Costs By 50 %And Concurr ently Shift To 80 %Pr oactive & 2 0% Reactive. This Is Not Unu sual And Is Often What We Say Will Happen. Comments? 100 100
90
90 Maintenance That Has Been Supportably Eliminated By Being Reliability Focused
80
Reactive 70
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Reactive Maintenance That Has Been Reduced By Being Reliability Focused
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P e r c e n t a g e
50
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Preventative Maintenance That Has Been Optimised By Being Reliability Focused
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Proactive 20
20 Predictive Or Condition Based Maintenance That Has Been Increased By Being Reliability Focused
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Cur r ent
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Time
Object ive
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Resumiendo
SRCM Analisis de Criticidad
Redefinición Estrategia de Mantenimiento
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Resumiendo
SRCM What Is Im port ant (Bu siness Cr itical)? Redefinición Estrategia de Mantenimiento
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Resumiendo
SRCM What Is Im port ant (Bu siness Cr itical)? What Maintenance Should W e Do, Why, When & W here?
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SKF a su servicio !!! En caso de estar interesado en las capacidades de SKF, no dude en contactarnos
[email protected] 044-9336250
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¡¡¡Muchas Gracias!!!
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