UNIVERSIDAD TÉCNICA APRTICULAR DE LOJA ESTUDIANTE: BRYAN ISRAEL MELGAR PAZ. FECHA: 19/06/2016. COMPONENTE: MANEJO DE SÓLIDOS. TITULACIÓN: INGENIERÍA QUÍMICA. APLICACIONES DE LOS EQUIPOS DE TAMIZADO TAMIZADO El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. 1. RASTRILLOS
Se aplica en la industria minera o en la clasificación de arenas. Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaños, en especial los superiores a 2,5 cm. Están construidos simplemente por un grupo de barras paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal, según la naturaleza del material a tratar. Debido al desgaste que sufren las barras, éstas pueden ser de acero manganeso. Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m; y barras de 2,40 a 3 m de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se desea separar las piezas pequeñas y partículas de un material grueso, antes de su tratamiento en un quebrantador o triturador. (Cobba, 2008) [1]
2. TAMICES FIJOS
Se aplican en la industria de los pretratamientos de aguas para la separación de solido/liquido, en el que el material solido se queda retenido. Se construyen con placas metálicas perforados, así como también con tejidos metálicos que suelen disponerse en ángulo hasta de 600 sexagesimales con la horizontal. Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequeña escala, tales como el cribado de la arena, grava o carbón, para lo cual se proyecta el material sobre el tamiz. Cuando hay que tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan por las vibratorias. (Cobba, 2008)[2] 3. TAMICES VIBRATORIOS
Se aplica en la industria minera, química, alimentaria y construcción, para la separación de diferentes materiales Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas, con una excéntrica y un volante desequilibrado, o mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie. (C., 2010)[3] 4. TAMICES OSCILANTES
Se aplica en la industria alimentaria, productos químicos, cementos, arenas a pequeña escala Se caracterizan por una velocidad relativamente pequeña (300 a 400 oscilaciones por minuto) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivén mediante una excéntrica y otro mecanismo enlazado al único soporte del tamiz, que suele ser una barra vertical que sostiene a la caja del mismo. Constituye el tipo más barato de tamiz que ofrecen los constructores, y se aplica para trabajos intermitentes o discontinuos. El cernidor está formado por una caja que lleva un cierto número de telas tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante por una excéntrica o contrapeso que describe una órbita casi circular. (Cobba, 2008)[4] 5. TAMICES DE VAIVEN
Se aplica en la industria alimentaria (harinas), química, cementera y metalúrgica para obtener solidos secos de partículas pequeñas. Se propulsan mediante una excéntrica montada en el lado de la alimentación. El movimiento varía desde el giratorio de casi 50 mm de diámetro, en el extremo de alimentación, hasta 1 de vaivén en el extremo o de descarga. Estos tamices suelen tener una inclinación de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz un movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en
determinadas zonas se consigue además, otra vibración. Este equipo está muy generalizado se usa mucho para el tamizado de productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30 mallas. (Cobba, 2008)[5] 6. TAMIZ ROTATORIO (TROMEL)
Se aplica en la industria alimentaria, arenas, metalurgia, Está formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al segundo y de éste al tercero, etc. El tambor compuesto está formado por dos o más superficies de tamizado, montadas concéntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor diámetro está montada en el interior del tambor, y la de agujeros más finos, en el exterior, resultando así materiales con tamaños intermedios comprendidos entre los dos límites. La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotación hasta un valor de ésta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en sus orificios. Si la velocidad de rotación se incrementa hasta la velocidad critica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la acción de la fuerza centrífuga. Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crítica. Culas sólidas de acuerdo a su tamaño. Prácticamente es usar coladores de distintos tamaños en los orificios. Es decir los de orificios más grandes en la parte superior y los que los tienen más pequeños en la parte inferior. Los coladores son llamados tamices (de ahí el nombre del procedimiento) y están hechos de telas metálicas. El ejemplo típico es el de la arena y piedras, para eliminar las piedras la arena es pasada a través de un tamiz, la arena (partículas de menor tamaño) pasan por el colador y las piedras quedan en éste. (C., 2010)[6]
Bibliografía [3,6]C., L. (07 de 2010). Quimica Industrial. Obtenido de http://quimicaindinem.blogspot.com/: http://quimicaindinem.blogspot.com/2010/07/tamizado-el-tamizado-es-unmetodo.html
[1,2,4,5] Cobba, N. (04 de 2008). Nelson Cobba. Obtenido de http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/04/tamizado.html: http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/04/tamizado.html
