Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia de las muestras de hormigón cilíndrico, Cilindros y núcleos perforados. Se limita al concreto que tiene una Densidad superior a 800 kg / m3 [50 lb / ft3]. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades pulgadas-libras Deben considerarse por separado como estándar. Las unidades de pulgada de libra Se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden No ser equivalentes exactos; Por lo tanto, cada sistema se utilizará Independientemente del otro. La combinación de valores de los dos Pueden resultar en no conformidad con la norma. 1.3 La presente norma no pretende abarcar todas las Preocupaciones de seguridad, si las hay, relacionadas con su uso. Es Responsabilidad del usuario de esta norm establecer las Prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad De las limitaciones regulatorias antes de su uso. (Advertencia-Medios Deben contener fragmentos de hormigón durante la Ruptura repentina de especímenes. Tendencia a la ruptura repentina Aumenta con el incremento de la resistencia del hormigón y es más probable Cuando la máquina de ensayo es relativamente flexible. La seguridad Precauciones dadas en el Manual de Agregado y Concreto son recomendadas.) 1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan Material explicativo. Estas notas no se considerarán como Requisitos de la norma. 3. Resumen del Método de Prueba
3.1 Este método de ensayo consiste en aplicar una Carga axial a cilindros o núcleos moldeados a una velocidad que esté dentro de Un intervalo prescrito hasta que se produzca un fallo. La resistencia a la compresión de la muestra se calcula dividiendo la Carga durante el ensayo por el área de la sección transversal de La muestra. 4. Significado y uso
4.1 Se debe tener cuidado en la interpretación de la Importancia de las determinaciones de resistencia a la compresión por este ensayo, Ya que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca Del hormigón hecho de materiales dados. Los valores obtenidos Dependen del tamaño y forma de la muestra, de la dosificación de la mezcla Procedimientos como los métodos de muestreo, moldeo, fabricación, edad, temperatura y condiciones de humedad durante curación.
Los resultados de este método de ensayo se utilizan como base para Control de calidad de la proporción, mezcla y colocación de hormigón Operaciones; Determinación del cumplimiento de las especificaciones; Control para evaluar la efectividad de las mezclas; Y similares usos
El individuo que prueba los cilindros de concreto para la aceptación de Las pruebas deberá reunirse con el técnico de laboratorio concreto Requisitos de la práctica C1077, incluido un examen Requiere una demostración de rendimiento que sea evaluada Examinador independiente
5. Equipos 5.1 Máquina de ensayo: la máquina de ensayo deberá ser de un tipo Capacidad suficiente y capaz de proporcionar las tasas de Carga prescrita en 7.5. 5.1.1 Verificar la precisión de la máquina de ensayo de acuerdo con las Prácticas E4, excepto que el rango de carga verificado Será como se requiere en 5.3. Se requiere verificación: 5.1.1.1 Dentro de los 13 meses posteriores a la última calibración, 5.1.1.2 En la instalación original o inmediatamente después Reubicación. 5.1.1.3 Inmediatamente después de realizar reparaciones o ajustes Que afectan el funcionamiento del sistema de aplicación de la fuerza o Valores indicados en el sistema de indicación de carga, excepto Ajustes que compensen la masa de los bloques de cojinetes o Espécimen, o ambos 5.1.1.4 Siempre que haya motivos para sospechar la exactitud de Las cargas indicadas. 5.1.2 Diseño-El diseño de la máquina debe incluir las siguientes características: 5.1.2.1 La máquina debe funcionar con energía y debe Aplicar la carga continuamente en lugar de intermitentemente, y Sin choque. Si sólo tiene una tasa de carga Requisitos de 7.5), debe estar provisto de un suplemento Medios de carga a una velocidad adecuada para la verificación de esta Los medios suplementarios de carga pueden ser eléctricos o manuales. 5.1.2.2 El espacio previsto para las muestras de ensayo deberá ser Suficiente para acomodar, en una posición legible, un Dispositivo de calibración que sea de capacidad suficiente para Rango de carga potencial de la máquina de ensayo y que Cumpla con los requisitos de la Práctica E74. NOTA 2-Los tipos de dispositivos de calibración elástica generalmente Disponibles y más comúnmente utilizados para este fin son los Anillos de prueba o célula de carga.
5.1.3 Exactitud: la precisión de la máquina de ensayo debe ser de Conformidad con las siguientes disposiciones: 5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del La gama propuesta de utilización de la máquina de ensayo no 61,0% de la carga indicada. 5.1.3.2 Se verificará la exactitud de la máquina de ensayo Mediante la aplicación de cinco cargas de prueba en cuatro Incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia entre dos Cargas de prueba sucesivas no excederá de un tercio de la diferencia Entre las cargas de prueba máxima y mínima.
La carga de ensayo indicada por la máquina de ensayo y La carga aplicada calculada a partir de las lecturas de la verificación del Dispositivo se registrará en cada punto de prueba. Calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada punto de estos Datos como sigue:
E= A -B Ep = 100(A – B)/B dónde: A = carga, kN [lbf] indicada por la máquina que se verifica, y B = carga aplicada, kN [lbf] determinada por la calibración dispositivo El informe sobre la verificación de una máquina de ensayo Deberá indicar dentro de qué rango de carga se encontró: A los requisitos de especificación en lugar de reportar una manta Aceptación o rechazo. En ningún caso se Declarado como cargas incluidas por debajo del valor que es 100 veces El menor cambio de carga estimable en el indicador de carga Mecanismo de la máquina de ensayo o cargas dentro de esa parte Del rango por debajo del 10% de la capacidad de alcance máximo. 5.1.3.5 En ningún caso se indicará el margen de carga como Incluyendo cargas fuera del rango de cargas aplicadas durante el Prueba de verificación. 5.1.3.6 La carga indicada de una máquina de ensayo no deberá Corregido mediante cálculo o mediante el uso de una calibración Diagrama para obtener valores dentro de los límites variación. 5.2 La máquina de ensayo deberá estar equipada con dos Bloques de rodamientos con caras endurecidas (Nota 3), uno de los cuales es Bloque asistido esféricamente que soportará en la superficie superior de El espécimen, y el otro un bloque sólido en el que La muestra debe descansar. Las caras de los cojinetes
tendrán una Dimensión mínima al menos 3% mayor que el diámetro de La muestra a ensayar. Excepto para los círculos concéntricos Descritas a continuación, las superficies de apoyo no se apartarán de un plano En más de 0.02 mm [0.001 in.] En cualquier 150 mm [6 in.] De Bloques de 150 mm [6 pulg.] De diámetro o más, o por más de 0,02 mm [0,001 pulgadas] en el diámetro de cualquier bloque más pequeño; y Nuevos bloques se fabricarán dentro de la mitad de este tolerancia. Cuando el diámetro de la superficie de Bloque asistido esféricamente excede el diámetro de la muestra En más de 13 mm [0,5 pulgadas], círculos concéntricos no más de 0.8 mm [0.03 pulgadas] de profundidad y no más de 1 mm [0.04 pulg.] De ancho Se inscribirán para facilitar el centrado adecuado. 6. Muestras 6.1 Los especímenes no se someterán a ensayo si cualquier diámetro individual De un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo Cilindro en más del 2%.
NOTA 9-Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso Se deforman durante el envío, cuando los moldes flexibles de un solo uso se deforman Durante el moldeo, o cuando un taladro de núcleo se desvía o se desplaza durante la perforación 6.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las muestras puede Apartarse de la perpendicularidad al eje en más de 0,5 ° (Aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm [0,12 pulgadas en 12en.]). Los extremos de los especímenes de prueba de compresión que no son planos Dentro de 0,050 mm [0.002 in.] Se aserran o se molturan para cumplir Tolerancia, o con un límite máximo de acuerdo con la C617 / C617M o, cuando esté permitido, Práctica C1231 / C1231M. El diámetro utilizado para calcular el área de la sección transversal del espécimen de prueba se determinará con una precisión de 0,25 mm [0,01 pulgadas] promediando dos diámetros medidos en ángulos rectos A la mitad de la altura del espécimen. 6.3 El número de cilindros individuales medidos para la determinación De diámetro medio no está prohibido de ser Reducido a uno por cada diez especímenes o tres ejemplares por Día, lo que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros tienen De un solo lote de moldes reutilizables o de uso único Que producen constantemente especímenes con diámetros medios Dentro de un rango de 0,5 mm [0,02 pulgadas]. Cuando el promedio de Diámetros no estén dentro del rango de 0.5 mm [0.02 in.] O Cuando los cilindros no están hechos de un solo lote de moldes, Cada cilindro ensayado debe ser medido y el valor utilizado en Cálculo de la resistencia de compresión unitaria de esa muestra. Cuando los diámetros se miden a la frecuencia reducida, el Las superficies de
sección transversal de todos los cilindros ensayados ese Calculado a partir del promedio de los diámetros de los tres o Más cilindros representando el grupo probado ese día.
Si el comprador de los servicios de pruebas solicita la medición De densidad de los especímenes de ensayo, determinar la Antes de tapar. Retire la humedad de la superficie Una toalla y mida la masa del espécimen usando un equilibrio O escala que sea exacta dentro de 0.3% de la masa que es mesurado. Mida la longitud del espécimen a 1mm [0.05 pulgadas] más cercano en tres lugares espaciados uniformemente alrededor del circunferencia. Calcule la longitud y el registro promedio Más cercano a 1 mm [0,05 pulgadas]. Alternativamente, determine el cilindro Densidad por peso del cilindro en el aire y luego sumergido Bajo agua a 23,0 6 2,0 ° C [73,5 6 3,5 ° F], y la informática El volumen según 8.3.1. 6.5 Cuando no se requiera la determinación de la densidad y Longitud a diámetro es inferior a 1,8 o superior a 2,2, Medir la longitud de la muestra a 0,05 D. 7. Procedimiento 7.1 Las pruebas de compresión de los especímenes curados en Tan pronto como sea posible después de su eliminación del almacenamiento húmedo. 7.2 Las muestras de ensayo deberán mantenerse húmedas por Durante el período comprendido entre la retirada del almacenamiento húmedo Y pruebas. Se someterán a ensayo en estado húmedo. 7. Procedimiento 7.1 Las pruebas de compresión de los especímenes curados Tan pronto como sea posible después de su eliminación del almacenamiento húmedo. 7.2 Las muestras de ensayo se mantendrán húmedas Durante el período comprendido entre la retirada del almacenamiento húmedo Y pruebas. Se someterán a ensayo en estado húmedo. 7.3 Todos los especímenes de ensayo para una edad de prueba dada se romperán Dentro de las tolerancias de tiempo permitidas prescritas como sigue: Tolerancia admisible de la edad de prueba 24 h ± 0,5 h o 2,1% 3 días ± 2 h o 2,8% 7 días ± 6 h o 3,6% 28 días ± 20 h o 3,0% 90 días ± 2 días o 2,2% 7.4 Colocación del espécimen-Coloque el cojinete plano (inferior) Bloqueado, con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o Probando la máquina directamente bajo el asiento esférico (superior) Bloque de rodamiento. Limpie las caras de los cojinetes superiores Los bloques de rodamientos inferiores y de la muestra de ensayo y Muestra en el bloque inferior del cojinete. Si se utilizan tapones no unidos, Limpie las superficies de apoyo del anillo o anillos de retención Y centrar la (s) tapa (s) no unida (s) en el cilindro. Cuidadosamente Alinear el eje de la muestra con el centro de empuje del Bloque asistido esféricamente.
Verificación cero y bloqueo de asientos-Antes de la prueba, verifique que el indicador de carga esté ajustado a cero. En Casos en los que el indicador no está ajustado correctamente a cero, (Nota 10). Después de colocar la muestra en la máquina Pero antes de aplicar la carga sobre el espécimen, incline la parte móvil Parte del bloque sentado esféricamente suavemente a mano de modo que La cara de apoyo parece estar paralela a la parte superior de la prueba muestra. NOTA 10-La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero Variará dependiendo del fabricante de la máquina. Consulte con su propietario Manual o calibrador de la máquina de la compresión para la técnica apropiada.
7.4.2 Verificación de la alineación cuando se utiliza tapones no ligados, verifique la alineación Después de la aplicación de la carga, pero antes de alcanzar el 10% de La fuerza esperada del espécimen. Compruebe que el eje de El cilindro no se aparta de la vertical en más de 0,5 ° (Nota 11) y que los extremos del ci lindro estén centrados dentro Los anillos de retención. Si la alineación del cilindro no Estos requisitos, liberar la carga y cuidadosamente muestra. Vuelva a aplicar la carga y vuelva a comprobar el alineación. Una pausa en la aplicación de carga para verificar el cilindro La alineación es permisible. 7.5 Velocidad de carga - Aplicar la carga continuamente y Sin choque. 7.5.1 La carga se aplicará a una velocidad de movimiento (platina Medida de la cruceta) correspondiente a una tasa de 0,25 +/- 0,05 MPa / s [35 +/- 7 psi / s] (véase la Nota12). La tasa de movimiento designada se mantendrá al Menos durante la segunda mitad de la fase de carga prevista. NOTA 12 - Para una prueba controlada por tornillo o por desplazamiento, será necesario realizar pruebas preliminares para establecer la Velocidad de movimiento para alcanzar la tasa de estrés especificada. La tasa requerida de El movimiento dependerá del tamaño de la muestra de ensayo, El módulo del hormigón y la rigidez de la máquina de ensayo. 7.5.2 Durante la aplicación de la primera mitad de la Fase de carga, se permitirá una mayor carga de carga. los Mayor velocidad de carga se aplicará de manera controlada, Que la muestra no está sometida a carga de choque. 7.5.3 No haga ningún ajuste en la velocidad de movimiento (platen to Transversal) a medida que se aproxima la carga final y La tasa de estrés disminuye debido al agrietamiento en la muestra. 7.6 Aplicar la carga de compresión hasta que el indicador de carga Muestra que la carga está disminuyendo constantemente y la muestra evidencia un patrón de fractura bien definido (Tipos 1 a 4 en la Fig. 2). Para una máquina de ensayo equipada con un detector de rotura de muestras, El apagado automático de la máquina de ensayo está prohibido hastaque la Carga se ha reducido a un valor que es inferior al 95% del pico De carga. Cuando se realizan pruebas con tapones no unidos, se Similar a un patrón de Tipo 5 o 6 mostrado en la Fig. 2 puede ocurrir Antes de que se haya alcanzado la capacidad final del espécimen. Continúe comprimiendo la muestra hasta que el usuario esté seguro Que la capacidad última ha sido alcanzada. Registre el Carga máxima transportada por la muestra durante la prueba, y Tenga en cuenta el tipo de patrón de fractura de acuerdo con la Fig. 2. Si el El patrón de fractura no es uno de los patrones típicos mostrados en la Fig. 2, bosqueje y describa brevemente el patrón de fractura. Si el La fuerza medida es menor de lo esperado, examine la fractura del Hormigón y observar la presencia de grandes vacíos de aire, Evidencia de segregación, si las fracturas pasan predominantemente Alrededor oa través de las partículas de agregado grueso, y verificar De acuerdo con la Práctica C617 / C617M o la Práctica C1231 / C1231M.
8. Cálculo 8.1 Calcular la resistencia a la compresión de la muestra Dividiendo la carga máxima resistida por el espécimen durante la Prueba por el área de sección transversal promedio determinada como se describe En la Sección 6.
8.2 Si la relación longitud / diámetro de la muestra es 1,75 o menos, Corregir el resultado obtenido en 8.1 multiplicando por el El factor de corrección apropiado que se muestra en el cuadro siguiente 13: L / D: 1,75 1,50 1,25 1,00 Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87 Utilice la interpolación para determinar factores de corrección para L / D Valores entre los dados en la tabla. NOTA 13-Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como Estado de humedad, nivel de resistencia y módulo de elasticidad. Que figura en el cuadro. Estos factores de corrección se aplican al hormigón de baja densidad Peso entre 1600 y 1920 kg / m3 [100 y 120 lb / ft3] y Hormigón de densidad normal. Se aplican a concreto seco o empapado en El tiempo de carga y para las resistencias nominales del hormigón de 14 a 42 MPa [2000 a 6000 psi]. Para resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi] de corrección Los factores pueden ser mayores que los valores mencionados anteriormente3. 8.3 Cuando sea necesario, calcule la densidad de la muestra Los 10 kg / m3 más cercanos [1 lb / ft3] de la siguiente manera: Densidad5 W V (2) dónde: W = masa de la muestra, kg [lb], y V = volumen de la muestra calculado a partir del diámetro medio Y la longitud media o de pesar el cilindro en Aire y sumergido, m3 [ft3]. 8.3.1 Cuando el volumen se determina a partir de sumergido Pesaje, calcule el volumen como sigue: 9. Informe 9.1 Informar la siguiente información: 9.1.1 Número de identificación, 9.1.2 Diámetro medido promedio (y longitud medida, si Fuera del rango de 1,8 D a 2,2 D), en milímetros [pulgadas], 9.1.3 Área de la sección transversal, en milímetros cuadrados [cuadrado pulgadas], 9.1.4 Carga máxima, en kilonewtons [libras-fuerza], 9.1.5 Resistencia a la compresión redondeada a 0,1 MPa [10 psi], 9.1.6 Cuando el promedio de dos o más cilindros complementarios A la misma edad, calcular el promedio de Resistencia a la compresión mediante la compresión individual sin Valores de resistencia. Informe de la resistencia media a la compresión Redondeado a 0,1 MPa [10 psi]. 9.1.7 Tipo de fractura (ver Fig. 2), 9.1.8 Los defectos en cualquiera de las muestras o gorras, y, 9.1.9 Edad de la muestra.
