PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SUMINISTRO E INSTALACION DE
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COBERTURAS AUTOPORTANTE AT – 01 01
ARCOTECHO
Instalación de la Maquina Conformadora 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Bajo “ Bajo””
2. Objetivos
Establecer un procedimiento practico y a la vez preventivo para la correcta disposición de la maquina conformadora en Obra y asi poder realizar adecuadamente la producción de la cobertura autoportante “in – situ”. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a las actividades previas y durante la “PRODUCCION DE LA COBERTURA AUTOPORTANTE”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Definiciones y abreviaturas
Eslingas: Elemento utilizado para estrobar que puede estar compuesto de acero, nylón y forro de lona. Cuerda trenzada prevista de ganchos para levantar grandes pesos.
Rigger o Señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el traslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para el trabajo que va a realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el Código Internacional de Señales para manejo de grúas.
6. Equipos, herramientas, materiales, EPP 6.1. Equipos: Maquina Conformadora de arcos, Pluma telescópica o montacargas o cargador frontal con una capacidad mínima de 5 ton.
6.2. Herramientas: Llave francesa, llaves mixtas de boca y corona. 6.3. Materiales: Eslingas, tacos de 20 x 20 de madera, madera, conos de seguridad, señales preventivas, soga de 5/8”.
6.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad. seguridad.
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7. Desarrollo 7.1.Instalación 7.1. Instalación de conformadora Estudiar la zona de trabajo para situar la maquina en un área que facilite el trabajo de conformado y curveado de los paneles, así como la sujeción y el montaje de las tercetetas; también se deberá ubicar el área para que el montacargas y la grúa trabajen libremente.
Emplear elementos de señalización y comunicar al personal sobre el movimiento y futura ubicación de la maquina, permitiéndoles mantener una distancia prudente, evitando posibles accidentes de atascamiento, aplastamiento, golpes, entre otros.
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UBICACIÓN DE LAS BOBINAS EN EL DESBOBINADOR 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “moderado”
2. Objetivos
Establecer un procedimiento adecuado para la colocación de las bobinas de acero sobre el desbobinador o caballete metálicos, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a las actividades previas y durante la “PRODUCCION DE LA COBERTURA AUTOPORTANTE”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Definiciones y abreviaturas
Porta tecle: Estructura de acero aporticada, utilizada para sostener el tecle a una altura determinada y levantar las cargas pesadas.
Tecle: Herramienta de izaje para levantar grandes pesos
Eslinga: Elemento utilizado para estrobar que puede estar compuesto de acero, nylón y forro de lona. Cuerda trenzada prevista de ganchos para levantar grandes pesos.
Desbobinador (tambor): Cilindro de acero sobre el cual gira la bobina de acero para habilitar la lamina de acero a la maquina y ésta pueda producir la cobertura autoportante.
Porta bobina: Caballete o bastidor de acero sobre el cual se sienta el desbobinador y a su vez la bobina de acero.
6. Equipos, herramientas, materiales, EPP 6.1. Equipos: Pluma telescópica o montacargas o cargador frontal con una capacidad mínima de 5 ton.
6.2. Herramientas: , Porta tecle, tecle de 5ton, Llave francesa, llaves mixtas de boca y corona. 6.3. Materiales: Desbobinador(tambor), Portabobinas, Eslingas, tacos de 20 x 20 de madera, conos de seguridad, señales preventivas, soga de 5/8”.
6.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad.
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7. Desarrollo 7.1. Ubicación de bobinas en desbobinador Ubicar el portatecle móvil sobre la bobina. Verificar las condiciones del tecle manual previamente al izaje de la bobina. Tanto del tecle como de la cadena de izaje. Enganchar la bobina con el tecle. Jalar la cadena que levanta al tecle de costado y alineada con el tambor del tecle manual. Debido que los bordes del material de embalaje son de acero se debe
manipular los
instrumentos y laminas que envuelven la bobina con guantes para evitar que corte al operador. En el momento de movilizar el portatecle, este podría golpear al trabajador, por lo tanto nunca se debe empujar la bobina sino más bien se empuja el portatecle por los pórticos siempre por la zona exterior del mismo.
PRODUCCION DE ARCOS 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “moderado”
2. Objetivos
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Establecer un procedimiento adecuado y preventivo para la producción de arcos “in-situ” , implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
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3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente: “PRODUCCION DE ARCOS”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Equipos, herramientas, materiales, EPP 5.1. Equipos: maquina conformadora de arcos. 5.2. Herramientas: Llave francesa, llaves mixtas de boca y corona 5.3. Materiales: Bobinas de acero 5.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad.
6. Desarrollo 6.1. Produccion de Arcos Verificar que todas las partes móviles de la maquina estén en cabina cerrada después de que ingrese 6m iniciales de la bobina, ya que para ello se destapa un lado de la conformadora para observar que el ingreso de la lámina sea correcto y no halla un atasco del mismo en los rodillos. Al llenar el tanque de combustible, evitar que se derrame utilizando un embudo para vaciar el combustible al tanque. Asimismo revisar la tapa del tanque de combustible. Una vez colocada la bobina en el desbobinador se deberán armar las banquetas tanto para la producción del perfil recto como para los arcos rolados. Un operario subirá a la conformadora por la parte en la que entra la lámina para poder colocarla en posición en los rodillos horizontales. Se encenderá la máquina conformadora, esta jalará la bobina y comenzará a conformarla. Solo el operario de la conformadora acciona la guillotina. Se deberá colocar el perfil recto de lado (vertical) de tal modo que encaje en la guía de entrada de la máquina roladora. El extremo del panel curvo deberá ser guiado por un operario y distribuir a los demás operarios para recibir el arco producido, el número adecuado de trabajadores promedio es de 4 a 6, dependiendo la longitud del arco producido. Una vez que comience la producción de arcos, estos se colocarán sobre un suelo nivelado y compactado, de no tener lo anterior, se recomienda usar listones como base solo para arcos de calibre 22 o menor, pues los listones pueden deformar al arco.
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Portar el extintor contraincendios y verificar su caducidad.
SELLADO DE ARCOS 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Bajo”
2. Objetivos
Establecer el procedimiento adecuado para el correcto sellado o enargolado de arcos para el armado de las tercetas, implementando herramientas y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”SELLADO DE ARCOS”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
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5. Equipos, herramientas, materiales, EPP 5.1. Herramientas: Enargoladoras, Pinza Visagrid, alicate Universal 5.2. Materiales: Wincha de 10 mts. 5.3. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad.
6. Desarrollo 6.1. Sellado de Arcos Se deberá sellar los arcos uno al otro en una cantidad igual a 3. Se empezará a fijar con ayuda de las pinzas de presión (Enargoladoras) Se comenzara a engargolar (sellar) los arcos con las pinzas de presión Terminar de agrupar todos los arcos en tercetas antes de proceder al izado de las mismas, para un proceso de montaje del techo más rápido y ordenado. El personal trasladará manualmente las tercetas a un lugar adecuado para su posterior izaje.
TRAZO EN VIGA CANAL METALICA
1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos Establecer un procedimiento adecuado para el correcto trazo de viga, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades.
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Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente: “Trazo en viga metálica”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
Equipos, herramientas, materiales, EPP 4.1. Equipos: Soga de 5\8”, arnés y líneas de vida con amortiguador certificados, andamios, 4.2. Herramientas: plumones, tira línea, wincha de 50m. 4.3. Materiales: 4.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero,
uniforme de trabajo, zapatos de seguridad,
barbiquejo y tapones auditivos.
5. Desarrollo 5.1 Se procede a posicionar las 2 torres de andamios a lo largo de la viga. 5.2 Los operarios tienen que subir hasta encima de la viga canal para comenzar a tender la línea de vida y fijar esta cada 3 metros con la drisa de 5\8” (la viga canal debe estar libre de obstáculos o líquidos tanto horizontal como verticalmente que pudieran desequilibrar y\o incomodar al operario durante su tránsito sobre la viga). También se debe verificar la correcta inclinación de los aleros de las vigas (para arcos con flechas de 20% y 35%, la inclinación es de 45° y 70° respectivamente).
5.3 Una vez extendida la drisa el personal procede a realizar los respectivos trabajos de trazo, anclado en la línea de vida con el arnés, este procede a deslizarse manteniéndose enganchado a la línea de vida permanentemente a través de la viga canal haciendo los respectivos trazos, teniendo una medida promedio del ancho efectivo de las cuartetas (aprox. 0.415m por arco) se procede trazar la viga con la tiralínea a los largo de la viga canal una distancia de 0.25m por debajo del alero oblicuo de la viga canal.
5.4 Una vez hecho el trazo horizontal se procede a trazar los ejes de cada arco (cada eje espaciado a 0.415m del otro). Se traza los puntos en donde luego se perforará para colocar los pernos.
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PERFORACION DE VIGA CANAL
1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es “Alto”
2. Objetivos 3.
4.
5.
Establecer un procedimiento adecuado para el correcto trazo de viga, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
6. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente: “Trazo en viga metálica”
7. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
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Equipos, herramientas, materiales, EPP a.
Equipos: Soga de 5\8”, arnés y líneas de vida con amortiguador certificados, andamios,
b.
Herramientas: plumones, tira línea, wincha de 50m.
c.
Materiales:
d.
EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, barbiquejo y tapones auditivos.
8. Desarrollo 8.1 Los operarios tienen que subir hasta encima de la viga canal para comenzar a perforar la viga canal guiándose del trazo ya realizado (siempre fijado con el arnés a la línea de vida). Se tiene que ubicar una fuente de energía eléctrica para el uso de los taladros.
8.2 El perforado se realiza colocando la broca en posición vertical con respecto al alero de la viga canal y luego se taladra los puntos ya trazados anteriormente (4 ptos. por trazo) hasta perforar por completo el espesor del alero. El proceso es repetitivo a lo largo de la viga en los trazos hechos.
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COLOCACIÓN DE PERNOS DE FIJACIÓN 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos
Establecer un procedimiento adecuado para la correcta colocación de pernos de fijación, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”Colocación de pernos de Fijación”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
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5. Equipos, herramientas, materiales, EPP a.
Equipos: Taladro normal p/metal
b.
Herramientas: Llaves mixtas de boca y corona, tiralíneas, escuadra universal de 12” y 24”
c.
Materiales: Pernos galvanizados zincados de 3/8”x1.1\2”, línea de vida de ½”, broca de ¼ “ HSS, broca de 3/8” p/metal, Cable vulcanizado 2 x 14”, cable eléctrico de alta tensión de 50m.
d.
EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, arnés con doble línea de anclaje, barbiquejo.
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6. Desarrollo Colocación de pernos de Fijación 6.1 Verificar el uso de arnés de seguridad y líneas de vida. Hay que limpiar los restos de aceite, grasa, además de cualquier herramienta o parte que haya quedado en los caminos por donde pasan los equipos y por la viga donde caminan los operarios.
6.2 Para colocar el perno se presenta el perno sobre la viga, luego se ajusta con 2 llaves de boca 14mm. Proceder a la colocación de los pernos de galvanizados de 3\8” x 1.1\2, para ello el personal transitara sobre las vigas a fin de realizar dichas actividades en un proceso repetitivo.
MONTAJE DE LA COBERTURA 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos
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Establecer el procedimiento adecuado para el montaje de coberturas, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción.
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Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”MONTAJE DE COBERTURA AUTOPORTANTE”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
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5. Equipos, herramientas, materiales, EPP. 5.1. Equipos: Grúa Telescópica c/brazo hidráulico L=38.00 mts. Peso:30 ton. 5.2. Herramientas: Lave francesa, Llaves mixtas de boca y corona 9/16”, tubos de ¾”, comba 4 lbs., enargoladora, 5 pinzas visagrids, 2 cuerpos. de balancín metálico 3mts c/u., 4 eslingas, 5 pinzas de izaje, 10 cpos de andamios, freno de soga, grilletes.
5.3. Materiales: Placa galvanizada de 15 x 15 x 3mm, línea de vida de 5\8”, doble tuerca de 3/8” 5.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, arnés con doble línea de anclaje, barbiquejo.
6. Desarrollo Montaje de la Cobertura NOTA: -PESO DE CUARTETAS A IZAR DE LONG. IGUAL 14.50m (20%) = 172.6 kg. -PESO DE CUARTETAS A IZAR DE LONG. IGUAL 11.08m (20%) = 127.2 kg. -PESO DE CUARTETAS A IZAR DE LONG. IGUAL 17.14m (35%) = 196.8 kg. 6.1 Se colocaran los visagrip y/o pinzas en las cuartetas para proceder luego al izaje. Verificar el uso de arnés de seguridad y líneas de vida adosada a cuerda de nylon 5/8" con frenos de soga unidas con visagrips a arcos colocados.
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Colocación de los visa grips. Prensa visa grip: Herramienta de presión cuya función es sujetar los arcos para la conformación de cuartetas, se utiliza también para enganchar los ganchos del arnés a los arcos ya montados para luego proceder a juntar, sellar las cuartetas, otra función es servir de topes para poder ascender a las crestas de las cuartetas ya montadas y realizar trabajos de acabados (translucios, lainas, timpanos) , la otra aplicación es
servir de pinzas para el izaje de arcos pequeños (longitud menor a 15m).
Usos de bisagrip para ascenso al techo y realizar trabajos de acabados (translucios, lainas, timpanos)
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Colocación de bisa grips en cuartetas para el izaje.
Colocación de los pinzas de izaje.
6.2 En el momento del izaje con la grúa, habrán 2 o más operarios que ayuden a levantar las cuartetas o tercetas (según sea el caso), se pondrán cuerdas de viento (soga de ½”) a los extremos de la cuarteta a ser izada.
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Maniobras desde la base con vientos de 1/2'”.
6.3 Una vez presentado la cuarteta o terceta sobre las vigas canalón, donde se encuentran dos personas en cada viga (siempre fijados a la línea de vida con el arnés), se procederá a la instalación de los arcos.
Izaje de cuartetas sobre las vigas metálicas.
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El rigger hará las señales propias del izaje al montajista mayor.
Habrá 1 o 2 operarios en cada viga para su respectivo anclado. 6.4 Luego de colocar en posición la cuarteta, se procede al fijado de esta a las vigas metálicas mediante tornillos de 3/8”x1.1/2”.
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Colocación de tornillos para fijar la cuarteta en viga metálica.
6.5 Luego los operarios soltarán los visagrip de izaje de la cuarteta, deslizándose por encima del arco enganchados del freno de soga y sujetados en todo momento de
Trabajos de sellado en altura.
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Sellado vertical de cobertura.
6.6 Saber su lista de carga y el peso que será levantado para así poder evitar que se volqué. Inspeccionar el área de trabajo e inspeccionar las condiciones de la plataforma, los cables de alta tensión, los ductos, etcétera.
6.7 Al operar una grúa muy próxima a los cables de alta tensión, NUNCA permitir que la gente esté en lugares en que pueda haber contacto con la grúa o la carga. Asegurarse de que el operador de grúa y el riger de señas se comuniquen usando las señales de mano correctas para las maniobras de izaje.
6.8 No debe haber ningún personal por debajo de las cargas suspendidas.
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6.8 Cuando los espacios para el montaje son cerrados (el área tiene paredes por todos los frentes) y se está acabando el techado, la grúa ya no puede maniobrar por motivo de espacios, entonces se procede a encimar los arcos, esta actividad consiste en colocar las cuartetas y/o arcos izados sobre el techo ya fijado (cuartetas fijas) para luego mover estas cuartetas y/o arcos a la zona que falta por techar con la ayuda de los operarios montajistas ubicados en lugares estratégicos del techo fijado.
Zona que falta por techar, últimos arcos serán encimados.
Zona que falta por techar, últimos arcos serán encimados.
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INSTALACION DE CERRAMIENTOS - TIMPANOS 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos
Establecer un procedimiento adecuado para la adecuada instalación del cerramiento – tímpano, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”INSTALACION DE CERRAMIENTO- TIMPANO”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Equipos, herramientas, materiales, EPP 5.1. Equipos: Taladro normal p/metal 5.2. Herramientas: Enargoladora, pinzas visagrid, 10 cpos de andamios. 5.3. Materiales: Canal U de acero, Botagua de acero, adaptador de 3/8” , tornillo autoroscante y autoperforante 14 x1”, línea de vida de ½”, sikasil I-A, Cable vulcanizado 2 x 14”.
5.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, arnés con doble línea de anclaje, barbiquejo.
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6. Desarrollo 6.1. Colocación de Cerramientos- Tímpanos Verificar el uso de arnés de seguridad y línea de vida fijada a los andamios. Usar lentes protectores cuando esté pulverizando, picando, cortando, etc. Inspeccionar los taladros antes de usarlos en caso de que tengan defectos Verificar el uso permanente de cascos para evitar daños debido a la caída de herramientas y materiales. Colocación del canal “U” en el arco extremo. Colocación del bota –aguas sobre la viga ó el muro donde deberá colocarse el bota –aguas. Luego se colocaran los elementos planos que forman el tímpano.
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COLOCACIÓN DE COBERTURA TRASLUCIDA 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos
Establecer un procedimiento adecuado para la correcta colocación de coberturas traslucidas conformadas por planchas de fibra de vidrio, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”COLOCACION DE COBERTURA”
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Equipos, herramientas, materiales, EPP 5.1. Equipos: Taladro normal p/metal 5.2. Herramientas: Pinzas visagrid, 10 cpos de andamios, freno de soga, pinza visagrid 5.3. Materiales: ángulo galvanizado de 1”, Plancha traslucida de fibra de vidrio, Adaptador de 3/8”, tornillo autoperforante 14 x1”, línea de vida de ½”, sikasil I-A, Cable vulcanizado 2 x 14”.
5.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, arnés con doble línea de anclaje, barbiquejo.
6. Desarrollo 6.1. Colocación de Cobertura traslucida. Verificar el uso de arnés de seguridad, línea de vida y freno de soga sujeta a un visagrip fijado al arco colocado. Verificar el uso permanente de cascos para evitar daños debido a la caída de herramientas y materiales. Se colocaran los ángulos encima de la cobertura. Se fijaran los traslucidos encima de los arcos extremos apoyados sobre los ángulos.
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El personal se movilizará sobre la cobertura para realizar las perforaciones sobre los arcos y fijar los ángulos. El personal se movilizará sobre la cobertura para recibir las planchas traslúcidas y luego fijarlas a los arcos extremos y los ángulos.
COLOCACIÓN DE LAINAS PARA SUJECIÓN DE CARGAS PUNTUALES 1. Categoría del riesgo La categoría del riesgo en el presente proceso es de “Alto”
2. Objetivos
Establecer un procedimiento adecuado para la correcta colocación laina de acero para la fijación de cualquier carga puntual, implementando herramientas, equipos y métodos de protección, con el fin de evitar accidentes e inconformidades. Implementar las medidas preventivas en el proceso garantizando la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y permitiendo la continuidad del proceso de construcción. Identificar los peligros y riesgos que involucra la actividad para que, con las medidas preventivas y/o acciones correctivas, estos sean eliminados o mitigados.
3. Alcance El presente procedimiento de trabajo se aplica a la actividad correspondiente:”COLOCACION DE LAINAS”
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SUMINISTRO E INSTALACION DE
Rev.: 01 31 Mayo 2011
COBERTURAS AUTOPORTANTE AT – 01
ARCOTECHO
4. Responsables El presente proceso estará a cargo de:
INGENIERO DE CAMPO
TECNICO MONTAJISTA MAYOR
5. Equipos, herramientas, materiales, EPP 5.1. Equipos: Taladro normal p/metal 5.2. Herramientas: Enargoladora, Pinzas visagrid, 10 cpos de andamios, freno de soga, pinza visagrid, 05 cpos de andamios.
5.3. Materiales: Lainas de acero dimensiones base 0.07 x 0.15 x 0.6 mm 5.4. EPPs: Casco, lentes, guantes de cuero, uniforme de trabajo, zapatos de seguridad, arnés con doble línea de anclaje, barbiquejo.
6. Desarrollo 6.1. Colocación de Lainas de acero Estas lainas se podrán colocar una vez instalada la cobertura, donde un operario sube sobre el techo autoportante para comenzar a fijarlas. ENGARGOLADO DE LA COBERTURA TECHO AUTOPORTANTE
LAINA DE FIJACION
LUMINARIA
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