UNIVERSIDAD DE NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA QUIMICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Diseño de Planta
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE CONSERVAS DE ATÚN EN AGUA ”
ELABORADO POR: Brenda Duran Cristina Bermúdez Alvaro Huetes Carlos Betancourt Xochil Mejía Docente: Ing. Sergio Luis García
Jueves 23 de Diciembre del 2010
2 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
INTRODUCCIÓN ............................................................... ....................................................................................................................... ........................................................5 OBJETIVOS................................................................................................................................. OBJETIVOS.............................................................. ................................................................... 6 1. CAPÍTULO I GENERALIDADES.................................................... GENERALIDADES..................................................................................... ................................. 7 1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA P ROBLEMA ............................................................................................. 7
1.2
JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 7
1.3
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 8
2. CAPÍTULO II ESTUDIO DE MERCADO ...................................................................... 8 2.1 DEFINICIÓN DE PRODUCTO ....................................................................................................... 8 2.1.1 INSUMOS Y MATERIA PRIMA ...................................................................................................... 9 2.1.2 USOS DEL PRODUCTO ............................................................... ................................................ 10 2.1.3 PERFIL DEL CONSUMIDOR.............................................. ........................................................... 11 2.1.4 ÁREA GEOGRÁFICA ................................................................................................................... 11 2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ...................................................................................................... 11 2.2.1 CONSUMO PER CÁPITA ............................................................................................................. 11 2.2.2 DEMANDA ACTUAL (MERCADO (MERC ADO LOCAL) ......................................................... ........................... 12 2.2.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE ................................ 12 2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA .......................................................................................................... 13 2.3.1 DATOS HISTÓRICOS ................................................................................................... ................ 13 2.3.2 OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL) ........... ................................................................. ..... 13 2.3.3 OFERTA ACTUAL (MERCADO LOCAL) .................. ................................................................. ..... 14 2.3.4 PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE .................................... 14 2.4 ANÁLISIS DE OFERTA-DEMANDA ............................................................................................. 15 2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI) ............................................................................. 15 2.5
ANÁLISIS DE PRECIOS .............................................................................................................. 16
2.6
COMERCIALIZACIÓN ................................................................................................................ 17
3. CAPÍTULO III ESTUDIO DE TÉCNICO .................................................................... .................................................................... 18 3.1 TAMAÑO ................................................................................................................................. 18 3.1.1 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN .......................................................................... ........................... 18 3.1.2 CAPACIDAD DE DISEÑO ............................................................. ................................................ 19 3.1.3 CAPACIDAD DEL SISTEMA ......................................................... ................................................ 19 3.1.4 CAPACIDAD REAL ................................................................................................................ ..... 19 3.2
LOCALIZACIÓN......................................................................................................................... 19
2 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
INTRODUCCIÓN ............................................................... ....................................................................................................................... ........................................................5 OBJETIVOS................................................................................................................................. OBJETIVOS.............................................................. ................................................................... 6 1. CAPÍTULO I GENERALIDADES.................................................... GENERALIDADES..................................................................................... ................................. 7 1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA P ROBLEMA ............................................................................................. 7
1.2
JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 7
1.3
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 8
2. CAPÍTULO II ESTUDIO DE MERCADO ...................................................................... 8 2.1 DEFINICIÓN DE PRODUCTO ....................................................................................................... 8 2.1.1 INSUMOS Y MATERIA PRIMA ...................................................................................................... 9 2.1.2 USOS DEL PRODUCTO ............................................................... ................................................ 10 2.1.3 PERFIL DEL CONSUMIDOR.............................................. ........................................................... 11 2.1.4 ÁREA GEOGRÁFICA ................................................................................................................... 11 2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ...................................................................................................... 11 2.2.1 CONSUMO PER CÁPITA ............................................................................................................. 11 2.2.2 DEMANDA ACTUAL (MERCADO (MERC ADO LOCAL) ......................................................... ........................... 12 2.2.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE ................................ 12 2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA .......................................................................................................... 13 2.3.1 DATOS HISTÓRICOS ................................................................................................... ................ 13 2.3.2 OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL) ........... ................................................................. ..... 13 2.3.3 OFERTA ACTUAL (MERCADO LOCAL) .................. ................................................................. ..... 14 2.3.4 PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE .................................... 14 2.4 ANÁLISIS DE OFERTA-DEMANDA ............................................................................................. 15 2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI) ............................................................................. 15 2.5
ANÁLISIS DE PRECIOS .............................................................................................................. 16
2.6
COMERCIALIZACIÓN ................................................................................................................ 17
3. CAPÍTULO III ESTUDIO DE TÉCNICO .................................................................... .................................................................... 18 3.1 TAMAÑO ................................................................................................................................. 18 3.1.1 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN .......................................................................... ........................... 18 3.1.2 CAPACIDAD DE DISEÑO ............................................................. ................................................ 19 3.1.3 CAPACIDAD DEL SISTEMA ......................................................... ................................................ 19 3.1.4 CAPACIDAD REAL ................................................................................................................ ..... 19 3.2
LOCALIZACIÓN......................................................................................................................... 19
3 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.2.1
MICROLOCALIZACIÓN ......................................................................... ...................................... 20
3.3 PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................... 21 3.3.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 21 3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................. ...................................... 22 3.3.3 DIAGRAMA DE BLOQUE ...................................................................... ...................................... 29 3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ................................................................................................ 30 3.4.1 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MAYORES ................................................................................. 30
2.5 TON ................................................................... ................................................................................................................................... ................................................................ 30 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MENORES .......... .............................................................. ........ 31 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ......................................... ................................................. 32 MATERIALES DE OFICINA Y SISTEMA DE INFORMACIÓN .......................................................... 34 MATERIALES DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD .................................... ................ 35
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ................................................................. 36 3.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS I NSUMOS ............................................................. ..... 36 3.5.2 REQUERIMIENTO DE AGUA ................................................................. ...................................... 36 3.5.3 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ................................................................ ................ 37 3.5.4 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE ......................................................................................... 38 3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ............................................................... 39 3.6.1 DISTRIBUCION DE AREAS .................................... .............................................................. ........ 39 3.6.2 OBRAS CIVILES........................................................................................................................... 41 3.6.3 PLANO GENERAL MAESTRO ........................................... ........................................................... 43 3.6.5 PLANO GENERAL UNITARIO ................................................................ ...................................... 44 Figura. 3.10 Plano General Unitario de Planta Procesadora de Conservas de Atún ............................ 44 3.7 REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS ............................................................................ 45 3.7.1 MANO DE OBRA DIRECTA PARA CADA ÁREA DE PRODUCIÓN ............................................... 45 3.7.2 ORGANIGRAMA........................................................................................................................ ORGANIGRAMA ........................................................................................................................ 46 3.8
PROGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................................................................. 47
4. CAPÍTULO IV ESTUDIO FINANCIERO ............................................................ .................................................................... ........ 49 49 4.1 INVERSION .............................................................................................................................. 49 4.1.1 INVERSION FIJA Y DIFERIDA ...................................................... ................................................ 49 4.1.2 CAPITAL DE TRABAJO .......................................................................... ...................................... 57 4.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO ............................................................................................... 58 4.2.1 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO .......................... ................................................ 59 4.2.2 ESCENARIOS DE INVERSION IN VERSION ................................................................ ...................................... 59 4.3 COSTOS DE OPERACIÓN .......................................................................................................... 60 4.3.1 COSTOS DE PRODUCCION PRODUCC ION ......................................................... ................................................ 60 4.3.2 COSTOS DE ADMINISTRACION ............................................................ ...................................... 64
4 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3.3 4.3.4
COSTOS POR VENTA ................................................................. ................................................. 65 COSTOS FINANCIEROS............................................................................................................... 66
4.4 INGRESOS ................................................................................................................................ 68 4.4.1 COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA .......................................................... ........................... 68 4.4.2 CALCULOS DE INGRESOS POR VENTA ....................................................................... ................ 69 4.5 INDICADORES FINANCIEROS QUE CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO .......... 69 4.5.1 ESTADOS DE RESULTADO .......................................................... ................................................ 69 4.5.2 VALOR PRESENTE NETO (VPN) .................................................................................................. 73 4.5.3 TASA INTERNA DE RETERNO .......................................... ........................................................... 73 4.5.4 PERIODO DE RECUPERACION .............................................................. ...................................... 74 4.6 INDICADORES FINANCIEROS QUE NO CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO .... 75 4.6.1 PUNTO DE EQUILIBRIO .............................................................. ................................................ 75 4.6.2 RELACION BENEFICIO-COSTO.................................................................................................... 77
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 78 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 79 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .......................................................................................... 80 ANEXO ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................... 83 ANEXO ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................. 90 ANEXO ESTUDIO FINANCIERO .................................................................................. 109
5 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
INTRODUCCIÓN El atún es un pez pelágico, que pasa su vida en aguas libres, y se alimenta básicamente de otros peces más pequeños debido a su gran tamaño, es un pez muy abundante en el Océano Pacífico. La actividad atunera es uno de los recursos pesqueros de mayor importancia a nivel mundial, siendo su consumo más conocido el atún en conserva preservado en lata, ya sea con vegetales, aceite o agua, por lo que es un alimento básico de la dieta mediterránea, contiene una enorme variedad de nutrientes, entre los que se encuentran los aminoácidos, el fósforo, yodo, hierro y flúor. Además, aporta grasas necesarias para el cuerpo, potasio, y vitaminas A, B y D. Las especies marinas más importantes para la elaboración de enlatados o conservas de atún son: Katsuwonus pelamis (Bonito barrilete), Thunnus alalunnga (atún albacora), Thunnus albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande).
Nicaragua tiene una posición geográfica privilegiada debido a diversidad de recursos pesqueros que existen en ella, favoreciendo la actividad industrial, pero que actualmente no están siendo aprovechados industrialmente. La dependencia de la cadena productiva del atún cuenta con ciertos factores como: la captura, congelamiento, procesamiento, enlatado para consumo, el esfuerzo pesquero, haciendo referencia al número de barcos atuneros con el que Nicaragua cuenta y la capacidad en toneladas de cada uno de los barcos, pero además de estos factores se debe de tomar en cuenta la abundancia de este recurso, ya que es más difícil considerar en el largo plazo debido al problema de sostenibilidad, por lo que afecta el mercado desde el punto de vista de la demanda y de la oferta. Actualmente en el país no existe una planta que procesa atún, toda las latas de atún que se comercializan en los diferentes puntos del mercado son importado desde otros países. Por tal razón el presente trabajo se pretende determinar la prefactibilidad de la instalación de una Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua. Para ello, se estudian variables que intervienen en el mercado, tecnología a usar y métodos que permitirán determinar la rentabilidad de la planta procesadora de atún.
6 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
OBJETIVOS Objetivo general
Presentar un estudio de prefactibilidad para la posible instalación de una Planta Procesadora de conservas de Atún en agua.
Objetivos específicos
Estimar la Demanda Potencial Insatisfecha en el mercado de atún enlatado, en el casco urbano de Managua y en la cabecera departamental de Masaya.
Determinar a través cálculos necesarios del estudio técnico, la viabilidad de la Planta Procesadora de Conservas de Atún.
Realizar el estudio económico y financiero, para determinar la rentabilidad de la Planta Procesadora de Conservas de Atún
7 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1. CAPÍTULO I GENERALIDADES 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Nicaragua es un País con una gran cantidad de recursos pesqueros, que en la actualidad no están siendo aprovechados industrialmente, siendo este el caso del Atún. Actualmente Nicaragua no cuenta con una planta procesadora de Atún, lo que provoca que se dependa de otros países, que a menudo compran nuestra materia prima y posteriormente regresa al país como producto terminado para ser vendida a un mayor precio. Por tal razón se hace presente la necesidad de proponer el aprovechamiento de la materia prima (Atún), para procesarla y distribuirla a nivel nacional, con la intención de satisfacer las necesidades de los consumidores nicaragüenses. Por otro lado la actividad pesquera debe diversificarse, ya que la pesca de camarón y langosta está llegando a un tope en su explotación, razón por la cual es importante la incorporación del atún.
1.2 JUSTIFICACIÓN Nicaragua no cuenta con una empresa que procese y distribuya atún en agua, las necesidades de los consumidores nicaragüenses son llenadas por empresas internacionales, que venden su producto con cierto valor agregado. El presente trabajo plantea una alternativa para el aprovechamiento de Atún, una materia prima abundante en las agua del pacifico de nuestro país 1. Esto le permitiría a Nicaragua no solo la generación de 1,500 empleos directos, en caso de desarrollarse industrialmente y poder ofrecerle al mercado nicaragüense mas mayor diversidad, sobre todo con productos de carácter nacional y de alta calidad. Debido a que Nicaragua ya posee gran experiencia en la exportación de camarón y langosta, el Atún podría ser un producto que en un futuro puede llegar a ser exportado a nivel centroamericano.
1
http://impreso.elnuevodiario.com.ni/2005/11/07/economia/5120
8 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1.3 ANTECEDENTES Desde los años 1990 Nicaragua ha concentrado sus esfuerzos pesqueros y acuícolas en aprovechar especialmente la langosta, el camarón de arrastre y de cultivo, sin embargo se han emitido alertas sobre los agotamientos de estos recursos pesqueros que tradicionalmente se han aprovechado, surgiendo el aprovechamiento de nuevas especies como el atún. 2 En la historia de Nicaragua no existe alguna industria que haya procesado Atún en agua. La mayor parte del atún en agua que se consume en Nicaragua es procesado por Sardimar compañía costarricense de atunes y sardinas más grande Centroamérica, con volúmenes de operaciones superiores a los US$50 millones. Esta empresa no compite con ninguna empresa nacional, por tanto se ha apoderado de la mayor parte del mercado nicaragüense. En el 2005 en Nicaragua se contaba con cinco barcos atuneros, de capital extranjero. El Director de la Administración Nacional de Pesca y Acuicultura, confirmo la posibilidad de instalar una planta atunera de inversión española, la cual estaría ubicada en el pacifico de Nicaragua; esta substancial idea en la actualidad no se ha desarrollado.
2. CAPÍTULO II ESTUDIO DE MERCADO 2.1 DEFINICIÓN DE PRODUCTO El atún es un pez azul de sangre fría, de gran tamaño y muy abundante en el Océano Pacífico. De este pez se aprovecha todo, es uno de los más apetecidos a nivel mundial. Es un alimento básico de la dieta mediterránea con altas propiedades nutritivas, contiene grandes cantidades de ácidos grasos omega 3, buenos para el corazón y para el buen desempeño neural y de las articulaciones. Estos ácidos ayudan también en la prevención de trombosis y arteriosclerosis, mejoran las funciones cerebrales de personas en edad adulta y reducen el riesgo de padecimientos mentales en la vejez.
Además ayuda a reducir la presión sanguínea y puede regular y reducir los niveles de colesterol en la sangre. También es fuente de Calcio, vitaminas A, B y D y proteínas, lo que lo ha convertido en uno de los placeres de la gastronomía marinera y Puede consumirse de diversas formas: fresco, crudo, en conserva, etc., siendo su presentación más usual el atún en conserva, que se preserva en aceite de oliva, aceite vegetal, en salmuera o en agua.
2
http://impreso.elnuevodiario.com.ni/2005/11/07/economia/5120
9 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Las especies marinas más importantes para la elaboración de enlatados o conservas de atún son: Katsuwonus pelamis (Bonito barrilete), Thunnus alalunnga (atún albacora), Thunnus albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande). Las presentaciones y naturaleza en que se comercializara el producto al mercado será:
La presentación del atún será en trocitos de lomo, el cual consiste en trocitos de lomo de atún los cuales pueden pasar a través de un tamiz de 1,25 cm de abertura, pero conservando la estructura muscular de la carne. El atún en trocitos de lomo se empacaran en latas cilíndricas de 8.3 cm de diámetro y 4cm de altura; que por sus características y los cuidados en el proceso mantienen la calidad del Atún hasta por cinco años; con llenadoras de alta precisión y velocidad se coloca en la lata la porción exacta de 120g (peso escurrido) y 160 g (peso Bruto). El envase debe ser hermético para soportar los procesos de esterilización, manipulación, transporte y almacenamiento y evitar la contaminación patógena o la alteración del producto. 2.1.1
INSUMOS Y MATERIA PRIMA
Tabla 2.1. Insumos y Materia Prima del Conservas de Atún en Agua en Base al Peso Neto
Compuesto Atún Sal Agua
%
84 2 14
Atún
El atún: En la materia prima principal para la elaboración de las conservas en agua. El atún es un pez muy abundante en el Océano Pacífico, allí es capturado por barcos pesqueros, provistos de equipos de frío para congelar el pescado y mantenerlo en perfecto estado, sin que se deteriore hasta llegar a la planta de procesamiento en tierra firme. Las Especies más importantes de atunes empleadas para enlatados son: Katsawonus pelamis (atún barrilete), Thunnus alalunga (atún albacora), Thunnus albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande), sin embargo la especie más abundante en el territorio Nicaraguense es
10 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Thunnus albacares (atún aleta amarilla), donde tanto esta especie como las demás serán utilizadas para la elaboración de conservas de Atún. El atún de aleta amarilla o rabil (Thunnus albacares) es un tipo de atún que se encuentra en las aguas abiertas de mares tropicales y subtropicales por todo el mundo. Es un pez que habita en los 100 primeros metros de la columna de agua. Su tamaño puede llegar a los 239 cm de longitud. El atún de aleta amarilla se ha convertido en un eficaz sustituto del atún de aleta azul, cuyas poblaciones se han visto severamente reducidas.3
Sal
La sal es un ingrediente que será utilizado como aditivo, el cual contribuirá a realzar el sabor de los productos, así como su conservación. La sal utilizada para la formulación del producto debe estar exenta de materias extrañas tales como basura, tierra, pelos, piedras, etc.
Agua
El agua, será utilizada como medio de cobertura en las conservas de atún. Esta agua debe de poseer las siguientes características físicas: debe de ser inodora, incolora y sin sabor; además debe de cumplir con las siguientes características químicas: debe de poseer un pH: 7 y una cantidad de cloro de 0 - 1.5 ppm (mg/L).4
2.1.2
USOS DEL PRODUCTO
Las conservas de atún no hacen perder al pescado ninguna propiedad nutritiva, pues las proteínas, las grasas y los hidratos de carbono no varían. Se considera al atún en conserva como un producto perecedero desde el momento en que se abrió la lata de atún. En este trabajo se pretenderá que el atún en trocitos de lomo en conserva se comercialice como uso culinario ya que se puede llevar a todas partes sin necesidad de cocinar, sirve para condimento de muchos platos, ensaladas, sándwiches vegetales, tomates rellenos, macarrones con atún, como bocadillo, etc.
3
4
http://es.wikipedia.org/wiki/Thunnus_albacares
Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para el diseño de abastecimiento y potabilización del agua (NTON 09 003 – 99)
11 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.1.3
PERFIL DEL CONSUMIDOR
Es un producto de consumo humano el cual está destinado a todo tipo de consumidor, entre este segmento se encuentran familias, restaurantes y deportistas que aprecien su alto valor proteínico, aporte de energía, su excelente sabor y ductilidad para ser empleado como ingrediente de otros platos. 2.1.4
ÁREA GEOGRÁFICA
Este producto será distribuido en la zona urbana de Managua y la cabecera departamental de Masaya, que es el área donde se encuentra nuestro mercado de consumo y donde se realizo el análisis de estudio de mercado; asimismo se seleccionaron estas áreas geográficas debido a la facilidad de distribución de este producto.
2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA La demanda se corresponde con deseos humanos respaldados por el poder adquisitivo. Así pues, existirá demanda del producto/servicio si hay personas que lo deseen y estén dispuestas a pagar por el (clientes). Para analizar la demanda, se recopilo toda la información posible sobre:
La clientela, en concreto sobre el segmento especifico del mercado al que vamos a atender. Las características globales del mercado en relación con este producto.
Para investigar la demanda del atún en conservas se recurrió a las encuestas que es un método de obtención de información actual. De modo que se encuesto en el área Geográfica designada a un total de 267 habitantes, los cuales corresponden 35 y 232 a la cabecera departamental de Masaya y la cuidad de Managua respectivamente.
2.2.1
CONSUMO PER CÁPITA Se diseño una encuesta en donde se persigue el cálculo del consumo per cápita de conservas de atún en (gramos/familia-días). Del análisis de estas se obtiene el consumo por cada familia. El consumo per cápita total es: 13.71 gramos/familia-días
12 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.2.2
DEMANDA ACTUAL (MERCADO LOCAL) Con la información obtenida del consumo per cápita, el número de familias en la zona Geográfica, el porcentaje que consumen el producto y el porcentaje de pobreza de Nicaragua se obtiene la demanda actual local. Las familias de interés son las cabeceras departamentales de Managua y Masaya y corresponde a un total de 188,479 familias (ver Anexo A.1.2) y el porcentaje de población en pobreza extrema es del 28.3% 5 DAL: Consumo per cápita * número de familias en el área geográfica* % de encuestados que consumen el producto* (1-% de la población en pobreza extrema) Ec. 2.1 DAL= (13.71 gramos/familia-días)(188,479 familias)(75%)(1-28.3%) = 1389571.323 gramos/día = 507,193.53 Kg/año
2.2.3
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE Se conoce que la tasa de crecimiento de la población de Nicaragua es de 1.854%6, por tal razón se puede conocer la demanda futura siguiente manera: Demanda Futura= Demanda Actual (1+t) n Ec. 2.2 donde t es la tasa de crecimiento de la población y n el número de años a proyectar Tabla 2.2. Demanda Futura
ítem 0 1 2 3 4 5
Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Demanda Futura (Kg/año) 516,596.898 526,174.605 535,929.882 545,866.022 555,986.378 566,294.365
5
http://www.capitales.com/rss/noticia.php?id=39447
6
http://es.wikipedia.org/wiki/Demograf%C3%ADa_de_Nicaragua
13 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA La oferta es la cantidad de bienes y servicios que se está dispuestos a poner a disposición del mercado a un precio determinado. En Nicaragua actualmente no se oferta al mercado conservas de atún en agua elaboradas a nivel nacional. Toda la demanda nacional es cubierta por marcas extranjeras como: Sardimar, Sabemás, Pacifico Azul, Calvo, la Bahía etc.
2.3.1
DATOS HISTÓRICOS Todas las conservas de atún a nivel nacional que se demandan, son subsanadas por las importaciones. 7
Tabla 2.3. Datos Históricos de las Importaciones de Atún procesado
Atún preparado Año 2006 2007 2008
2.3.2
Importaciones (Kg/año) 750,331.12 716,268.16 880,545.03
OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL) Para el cálculo de la Oferta Nacional se requiere de la siguiente expresión matemática:
Oferta Nacional: Producción Nacional + Importaciones - Exportaciones
Ec. 2.3
Para obtener dicha información se recurrió al Banco Central de Nicaragua (BCN) y se obtuvo que Nicaragua nunca ha producido y exportado conservas de atún en agua. Por tanto la Oferta Nacional será igual a las importaciones. Los datos proporcionados por el BCN son hasta el 2008, se obtuvieron los datos de los años del 2009 y 2010 con la tasa de crecimiento poblacional.
7
Datos obtenidos del Banco Central de Nicaragua
14 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua Tabla 2.4. Oferta Nacional Actual de Conservas de Atún en Agua
2.3.3
Año 2006 2007 2008
Oferta Nacional (Kg/año) 750331.12 716268.16 880545.03
2009 2010
896870.33 913498.31
OFERTA ACTUAL (MERCADO LOCAL)
Debido a que la comercialización del producto a elaborar se realizara solamente en la ciudad de Managua y en la cabecera departamental de Masaya, se debe de realizar un simple regla de tres para obtener la oferta en estas regiones y así poder estimar correctamente la Demanda Potencial Insatisfecha.
Tabla 2.5. Oferta Local
Año
Oferta Nacional (Kg/año)
Población de la Ciudad de Managua y Cabecera Dep. de Masaya (Familias)
Población Nacional (Familias)
Oferta Local (Kg/año)
2009
896,870.33
202,850.15
1,016,054.41
179,055.65
2010
913,498.31
222,364.67
1,054,078.96
192,708.29
En conclusión, la oferta Actual Local de Atún procesado en la ciudad de Managua y la cabecera departamental de Masaya es 192,708.29 Kg
2.3.4
PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE
Para la proyección de la oferta se usa el crecimiento de la población, ya que se asume que la oferta crece proporcionalmente con la población. Esto se realiza debido a que los datos de importaciones provistos por el BCN que son los datos de oferta actual no tienen una correlación adecuada para realizar una proyección grafica adecuada de la oferta futura. La oferta Local es la que se proyectara.
15 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 2.6 Proyección de la Oferta
Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Oferta Local (Kg/año) 196,281.10 199,920.15 203,626.67 207,401.91 211,247.14 215,163.66
La Oferta Futura de Atún procesado en el quinto año del proyecto es de 215,163.66 Kg
2.4 ANÁLISIS DE OFERTA-DEMANDA 2.4.1
DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI) La Demanda Potencial Insatisfecha (DPI) será igual a la diferencia que existe entre la demanda y la oferta de un bien, en este caso, de las conservas de atún.
DPI: Demanda Efectiva – Oferta Efectiva
Ec. 2.4
Tabla 2.7. Calculo de la Demanda Potencial Insatisfecha
Ítem
Año
0 1 2 3 4 5
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Demanda (Kg/año) 516,596.898 526,174.605 535,929.882 545,866.022 555,986.378 566,294.365
Oferta Local (Kg/año) 196,281.10 199,920.15 203,626.67 207,401.91 211,247.14 215,163.66
DPI (Kg/año) 320,315.80 326,254.45 332,303.21 338,464.11 344,739.23 351,130.70
16 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.5 ANÁLISIS DE PRECIOS La determinación de los precios comerciales del atún es de suma importancia ya que nos servirá como base para calcular los ingresos del proyecto futuro. Es necesario conocer los precios de comercialización de las Conservas de Atún en agua, para así compáralos con el precio al cual se venderá nuestro producto. Cabe destacar que en el mercado existen más marcas de conservas de Atún sobre todo elaboradas en los Estados Unidos, pero que no son tan populares, a continuación se presentan las marcas más conocidas y consumidas. Tabla 2.8. Análisis de Precios (US$)
Marca Calvo
Pali 29.90
Colonia 38.75
Unión 40.20
Pulperías 48.25
Mercado 23.07
US$/Lb Prom. 6.28
Sardimar
28.95
38.45
36.45
44.75
No hay
6.47
Sabemás
24.45
No hay
29.60
No hay
No hay
4.71
Gaviota
No hay
29.25
27.60
No hay
No hay
4.95
La Bahía
23.95
26.50
24.8
No hay
No hay
4.37
La Sirena
No hay
37.50
35.45
37.25
28.11
6.02
Pacífico Azul
No hay
29.45
27.60
No hay
No hay
4.97
Estos precios que se muestran en la tabla son los precios actuales de las diferentes marcas de atún en agua cotizados en los distintos centros de distribución. El precio promedio de 1 lb de atún calculados mediantes los precios cotizados en la tabla anterior es de US$ 5.39 (C$ 117.06). El cálculo del precio que vamos a vender nuestro atún será calculado en el estudio financiero. Es importante mencionar que los precios cotizados, son precios que llevan un margen de ganancia, se debe considerar el precio ofrecido al intermediario este tiene también un margen de ganancia .El precio de nuestro atún al consumidor debe andar en un rango entre el promedio de los precios cotizados.
17 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.6 COMERCIALIZACIÓN Según el estudio realizado los centros de distribución más visitados por los consumidores son supermercados, pulperías y con menor concurrencia los mercados. El producto será distribuido por la empresa de manera directa a supermercados y distribuidoras al por mayor las cuales serán las responsables de abastecer a centros de distribución en mercados y pulperías.
• Supermercados
65%
25%
10%
• Pulperías
• Mercados
Figura. 2.1 Comercialización del Producto
La distribución se dará por esta vía.
Productor
Mayorista
Minorista
Consumidor
Este canal comprende el abastecimiento de supermercados, distribuidoras mayoristas y mercados en general. Este canal se selecciono con el propósito de que el producto llegue en óptimas condiciones a las manos del consumidor, así mismo por la rápida y sencilla distribución del producto.
18 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3. CAPÍTULO III ESTUDIO DE TÉCNICO 3.1 TAMAÑO El tamaño de planta es la capacidad instalada que incluye todos los equipos y accesorios utilizados en la planta. Representa la capacidad de producción de la misma expresada en unidades de producción por año. Para determinar el tamaño de la planta procesadora de Conservas Atún en agua es de vital importancia conocer la Demanda Potencial Insatisfecha local del mercado de consumo. La planta procesadora de Conservas Atún en agua va a tener un volumen de producción de 105.34 Ton/año para el horizonte del proyecto, con una capacidad de Diseño de 126.41 Ton/año y con una capacidad Real de 89.54 Ton/año donde se toma en cuenta cualquier contingencia que surja.
3.1.1
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN Para determinar el volumen de producción de la planta procesadora de atún se hizo uso de la Demanda Potencial Insatisfecha del mercado local. Se decidió tomar el 30% del DPI como volumen de producción para así lograr una buena relación entre la demanda y la disponibilidad de recursos tales como tecnología, equipos y materia prima. La siguiente tabla muestra el volumen de producción para el horizonte del proyecto expresado en kg/año y Ton/año.
Tabla 3.1. Volúmenes de producción para el horizonte del proyecto
Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Kg/año 64,063.16 65,250.89 66,460.64 67,692.82 68,947.85 70,226.14
Ton/año 96.09 97.88 99.69 101.54 103.42 105.34
19 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.1.2
CAPACIDAD DE DISEÑO Considerando el volumen de producción del último año del proyecto más un 20% de sobre diseño en los equipos que se van utilizar, se obtendrá la capacidad a la cual se diseñara la planta. Capacidad Normal: 105.34 Capacidad de Diseño = Capacidad Normal x (1.2) Capacidad de Diseño = 105.34 Ton/año x (1.2) Capacidad de Diseño = 126.41 Ton/año
3.1.3
CAPACIDAD DEL SISTEMA Para la capacidad del sistema se tomara un rendimiento del 95% de la capacidad de diseño de la planta Capacidad del Sistema = 0.95 x Capacidad de Diseño Capacidad del Sistema = 0.95 x 126.41 Ton/año Capacidad del Sistema = 120.09 Ton/año
3.1.4
Ec 3.1
Ec. 3.2
CAPACIDAD REAL Para calcular la capacidad real de la planta es necesario considerar los posibles efectos como ineficiencia de los trabajadores y maquinas, mantenimientos y otros factores que representan contingencias en la producción, para eso se han considerado una capacidad real del 85% de capacidad normal de la planta. Capacidad Real = 0.85 x Capacidad Normal Capacidad Real = 0.85 x 105.37 Ton/año Capacidad Real =89.54 Ton/año
Ec. 3.3
3.2 LOCALIZACIÓN Para determinar la localización de la planta es necesario hacer un análisis técnico – económico que será de gran importancia para localizar la planta, este análisis abarca dos etapas la macrolocalización y microlocalización. Debido a que los locales seleccionados para la instalación de la Planta se encuentran en el Pacífico y no a grandes distancias se considerar el estudio de la Microlocalización. La Microlocalización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario .8 8
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r2582.DOC
20 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.2.1
MICROLOCALIZACIÓN
Para realizar el análisis de microlocalización de la planta procesadora de atún, se tomaron en cuenta los siguientes factores de localización:
Disponibilidad de materia prima. Mercado de consumo. Costo de terreno. Disponibilidad de agua y energía.
Utilizando el método cualitativo por puntos, se determinara cual será el lugar más económicamente rentable. Tabla 3.2. Sitios de Estudio Alternativas Relevantes Puerto Sandino
I
Nagarote km. 46 carretera nueva a León
II
Tabla 3.3. Factores de localización y coeficientes ponderados para la macrolocalización de la planta
Factores de localización
Incisos
Coeficientes ponderados
Disponibilidad de materia prima
A
5
Mercado de Consumo
B
3
Costo del Terreno
C
3
Disponibilidad de agua y energía
D
5
En el caso de la microlocalización, el factor de mayor peso es la disponibilidad de la materia prima, porque el Atún es un producto que debe de mantenerse fresco, así que entre menor sea la distancia entre la empresa y el puerto, mayor probabilidad existe de que el producto llegue en buenas condiciones manteniendo así sus propiedades antes de refrigerarse. Por tal razón a la Disponibilidad de Materia Prima se le asigna 5. Otro factor importante es la Disponibilidad de Agua y Energía, se le asigna un valor de 5, porque si se escoge un terreno en donde ni siquiera existe un cableado eléctrico ni sistemas de tuberías cercanas, se incurre en un gasto extra que además retrasaría el proyecto.
21 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A los factores como el Mercado de Consumo y el Costo del Terreno se le asigno un valor intermedio de 3, el cual significa que no es prioridad pero sí que es importante considerarlo. Según los lugares propuestos, la variación del costo del terreno es mínima por tal razón no se toma como prioridad y con respecto al Mercado de Consumo ambas opción están ubicadas relativamente cerca de nuestro Mercado de Consumo que se encuentra en Managua y Masaya. Tabla 3.4. Ponderación de los sitios
Coeficiente Ponderado
Factor de Localización
Calificación no Ponderada I
Calificación no Ponderada II
Puntaje Ponderado I
Puntaje Ponderado II
5
A
10
7
50
35
3
B
5
10
15
30
3
C
10
5
30
15
5
D
5
10
25
50
120
130
Total
Al realizar el análisis de Microlocalización por el método cualitativo por puntos, se determino que la planta se ubicara en León- Nagarote. Por lo tanto, la planta estará ubicada en Nagarote Km. 46 carretera Nueva a León, por tener los servicios primarios disponibles y sobre todo por situarse en la vía de comunicación entre la materia prima y el mercado de consumo lo cual disminuye de gran manera los gastos de transporte.
3.3 PROCESO PRODUCTIVO 3.3.1
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
La planta laborara 260 días al año de lunes a viernes (cinco días a la semana), en turnos de ocho horas diarias de 8:00am a 5:00pm para el área de administración y los operarios laboraran en dos turnos, iniciando el primero a las 6:00 hrs y el segundo a las 14:00 hrs; debido a que el proceso productivo para la preparación de atún enlatado, requiere de tiempos amplios en algunas de sus etapas, por lo que este proceso se realiza de forma continua y coordinada. Cada Jefe de Turno, al inicio de su jornada, debe tener previsto la coordinación de actividades para que el trabajo sea continuo, a fin de que al término del turno no quede alguna etapa sin concluir; además de que el personal de laboratorio de control de calidad, debe vigilar el
22 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
desarrollo del proceso y llevar a cabo muestreos del producto elaborado para verificar que se cumplan con las especificaciones de calidad c alidad establecidas. Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y utensilios empleados en el día, actividad realizada por los propios operadores de los equipos. La limpieza se realiza con agentes limpiadores normales, detergentes, jabones líquidos y cepillos. 3.3.2
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 9
En el proceso productivo del enlatado de atún en trozos en agua se efectúa por medio de las siguientes etapas: Descarga
El producto de cada marea de los diferentes barcos llegan a los puertos receptores. Los atunes son almacenados en contenedores con hielo. Posteriormente los contenedores con los atunes son transportados a la planta a través de camiones. Recepción y clasificación
Una vez que los camiones camiones llegan a la planta se retiran los contenedores contenedores de estos a través de Volcadores novodinámica 3042 – H, que vuelcan el pescado para que que se clasifiquen según la especie, talla y calidad de cada atún, registrando marea, barco, y la fecha a la que pertenecen. Una vez clasificados se introducen en tinas contenedoras especiales para atún. Todo el proceso de clasificación se realiza de forma manual por los operarios del área de Control de Calidad. Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas llegan a la planta, por lo tanto se deben controlar los siguientes factores: -
Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne: En este caso se realiza una observación visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, así como observar posibles grietas y magulladuras en la carne del pescado.
-
Enranciamiento: Observación del color y olor de las zonas subcutáneas y externas en pescado es imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la carne del pescado.
Figura 3.1 Volcadores novodinámica 3042 – H
9
http://www.eurofish.com.ec/es/eurofish-atun-ecuador.php?id=20
23 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Almacenamiento
Cada tina con el pescado clasificado se transporta al área de almacenamiento a través de montacargas modelo CPD25 donde se almacenan en cámaras frigoríficas a temperatura de <18ºC. La planta cuenta con (2) cámaras frigoríficas independientes que permiten almacenar (16.2 toneladas de Atún cada una).
Figura 3.2 Tina contenedora de atún
Figura 3.3 Montacarga modelo CPD25, 2.5 ton
Descongelado
Para iniciar el procesamiento del atún primero se descongela el pescado almacenado de acuerdo a las necesidades de producción, para esto se hace recircular agua potable clorada a temperatura ambiente. El proceso de descongelación descongelación del Atún puede llevar 6 horas. Una vez vez descongelado el Atún de las tinas son llevadas por montacargas al área de corte y evisceración.
Corte y Eviscerado
Los Atunes son tomados manualmente de la tina por los operarios y son introducidos a la banda trasportadora de la mesa de limpieza merry-go round donde antes de ser eviscerados y cortados son analizados para asegurarse de la buena calidad. En la mesa de limpieza se extraen las viseras de cada uno de los pescados lavando su área abdominal y externa del cuerpo utilizando agua limpia y desinfectada. Todo el proceso de eviscerado se realiza de manera manual con cuchillos y las viseras son depositadas en compartimentos laterales que poseen las mesas de limpieza. El pescado grande es cortado en pedazos uniformes con la ayuda de cierras del tipo cinta Sin-Fin DB 1000; el pescado se selecciona por tamaño, ya que del mismo depende el tiempo de cocimiento, se colocan en los carritos con bandejas y son transportados al Horno - Enfriador (FISHVAC) por operarios.
24 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Figura 3.4 Carritos con bandejas para hornos
Cocción
Los carritos se transportan al interior del horno de cocción por operarios. El pescado se cose con vapor saturado asegurando asegurando mantener la mayoría de los nutrientes en el musculo del del pescado, todo el proceso está controlado por un autómata que permite ver el proceso en forma real, la temperatura temperatura y el tiempo de cocido se controlan mediante un sistema automatizado. El tiempo de cocción para los atunes con tamaño-peso de 80 libras, es de 4 horas. La cocción se la realiza a una temperatura de 100 ºC a 12 PSI (libras/pulgadas2).
Enfriamiento
Una vez terminado el proceso de cocción se procede al enfriamiento dentro del horno. En esta etapa el pescado se mantiene en condiciones especiales con temperaturas bajas y alta humedad para continuar conservando sus propiedades sensoriales y nutrición hasta esperar su turno de ser limpiado. Sin este enfriamiento se haría más difícil la separación de la piel y de la carne negra. Esta etapa de enfriamiento tarda unas seis horas. La pérdida por cocimiento es de 20%. Terminada las 6 horas de enfriamiento se transporta el atún en los carritos por operarios al área de limpieza.
Limpieza
Los carritos que contienen el pescado se colocan al borde de las mesas de limpieza merry-go round. La limpieza del pescado se realiza de forma manual garantizando la eficiencia del proceso, son limpiados cuidadosamente retirando primeramente la cabeza del cuerpo y luego con cuchillos se realiza el raspado o quitado de la piel, sacando las espinas y sangre para así obtener lomos de Atún limpios y de excelente calidad. Los lomos (Carne Blanca) quedan listos para ser empacados y la piel, espinas, cabeza, aletas, cola (Carne Negra) pueden ser utilizados como subproductos.
25 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los Lomos limpios son depositados en recipientes plásticos, que antes de ser envasados se preparan manualmente en trocitos de lomos Atún. Los lomitos de Atún se transportan manualmente por operarios al área de envasado.
Figura 3.5 Recipiente plástico rectangular
Esterilización de envases:
Los envases o latas son introducidos por los operarios al Autoclave de Horizontal de esterilización Fishbam, S.L para que se esterilicen a temperaturas de 120°C por espacio de 25 minutos como mínimo, se escurren y secan, luego son trasladadas en carritos al área de envasado.
Enlatadora de trocitos de lomo
Los trocitos de lomo previamente preparados son colocados en la Máquina enlatadora de alta velocidad JBTF FoodTech donde se coloca en la lata la porción exacta a su gramaje.
Llenado de líquido de cobertura
Las latas pasan por un Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 en donde se les agrega el líquido de cobertura que es Salmuera a una temperatura de 70ºC, el cual es preparado previamente en una Marmita agitada -Triptico; este liquido de cobertura representa el 16% del peso Neto donde el 2% es sal y el 14% es agua potable. Este líquido se dosifica por medio de un sistema de tubos perforados situado por encima de las latas lo cual permite un llenado exacto que cubra el producto, lo proteja y contribuya a las características que requieren los consumidores.
Cerrado
Inmediatamente después de haber sido llenadas las latas estas son cerradas utilizando la técnica de sellado hermético y al vacio, en el cual se inyecta vapor saturado e higiénico en el espacio libre del envase y en combinación con una temperatura alta de los líquidos, se elimina el aire del envase e inmediatamente se coloca la tapa. Estas condiciones permiten aislar al producto del medio ambiente. La tapa es codificada previamente par a la identificación del lote correspondiente.
26 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los envases ya cerrados se llevan manualmente en carritos al área de lavado y se colocan en una Lavadora de Latas- ALFOGAR donde se realiza el lavado con agua caliente de temperatura de 60ºCpara eliminar remanentes de líquido de cobertura en la superficie del conjunto envase/tapa. Después del lavado, las latas caen en un carro para autoclaves, que un operario traslada al área de esterilizado.
Esterilización
Los Carros para Autoclaves son introducidos en los autoclaves controlados por computadora, a través de altas temperaturas de 116.7°C y 12.5 PSI por un tiempo de 60 minutos el producto entra a un proceso de esterilización, con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguros (en un 90% de la carga inicial). Aquí los productos son sometidos a un tratamiento térmico especial con vapor saturado e higiénico y posteriormente enfriados con agua limpia y desinfectada, logrando así una inocuidad total y alta calidad. Una vez esterilizadas la latas están son retiradas del autoclave por operarios, y son introducidos a la banda de un maquina Secadora de latas- ALFOGAR.
Etiquetado
Con Ayuda de los operarios las latas se alimentan a la línea de etiquetado y con una Etiquetadora - SR 92 E y usando goma caliente, se etiquetan las latas con la información necesaria. Posteriormente son transportadas sobre una banda transportadora SWEETFCS1018 para que los operarios empaquen manualmente las latas en las cajas de cartón.
Almacenado
Una vez etiquetado el producto, los cartones embalados se trasladan a las bodegas de temperatura ambiente y en condiciones adecuadas de luz y ventilación. El traslado se realizara a través de montacargas al área de producto terminado en donde son estribados u paletizados para su posterior distribución.
27 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
CONTROL DE CALIDAD10 -Análisis de Laboratorio. La importancia de los análisis de laboratorio de los productos pesqueros consiste en que permiten evaluar la posible presencia de bacterias u organismos que podría resultar una amenaza para la salud pública.
1. Determinación de Metales Pesados Se determina cadmio, mercurio y plomo en atún congelados y enlatados. Se fundamenta en la determinación de cadmio, mercurio y plomo por espectrofotometría de absorción atómica previa digestión ácida de la muestra. Este análisis constituye, uno de los marcadores más eficaces para garantizar la seguridad toxicológica de conservas enlatadas de mariscos. Por el contenido de mercurio que puede haber en las especies empleadas, la Food and Drug Administration (FDA) de EE.UU, recomienda a las mujeres embarazadas deben limitar el consumo de atún, ya que estudios realizados demuestran que el mercurio afecta al embrión-feto, causándole deformaciones y problemas en el sistema nervioso central.
10
2.
Humedad El objeto del análisis es analizar por medio del calor directo la humedad perdida por el alimento. Se basa en la evaporación de agua de la muestra.
3.
Cloro El agua de enfriamiento es tratada con cloro para el control biológico. El contenido de cloro en el agua de enfriamiento debe ser monitoreado para asegurar un adecuado control de materia orgánica sin causar excesiva corrosión en el sistema.
4.
pH Se basa en el hecho de que al introducir una muestra en una celda electrolítica compuesta por dos electrodos, se desarrolla un voltaje que es proporcional a la concentración de iones hidronio de la solución.
http://www.monografias.com/trabajos69/proceso-elaboracion-enlatado-atun-agua/procesoelaboracion-enlatado-atun-agua2.shtml#descripcia
28 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
5. Sal El método utilizado se fundamenta en la técnica de Mohr, donde se determina el porcentaje de cloruro en la muestra mediante la titulación de la cantidad de cloruro de sodio presente con nitrato de plata en presencia del indicador dicromato de potasio. Es indispensable para controlar la presencia de sal común como sustancia adicional con acción saborizante y conservante del producto terminado.
6. Determinación de Nitrógeno básico volátil Importancia determinar el índice de putrefacción. Se fundamenta en el método de Kjedahl, donde se somete a la muestra a un tratamiento oxidativo con acido sulfúrico concentrado en presencia de una mezcla catalizadora (sales/óxidos metálicos; el sulfato de potasio sirve para elevar el punto de ebullición alcanzándose temperaturas de 300-400 °C, durante la digestión.
7. Determinación de vacío Se fundamenta en la determinación de vacío mediante el uso de un manómetro tipo bourdon. (Calibrado para leer vacío desde 0 a 760 mm de mercurio). Se determina presión de vacío en la lata para verificar que el producto estuviera herméticamente cerrado.
8. Determinación del espacio libre El principio del método aplicado es medida directa del espacio libre en el envase haciendo uso de un calibrador. La presencia del espacio libre adecuado tiene por objeto evitar el contacto directo entre el producto y la tapa del envase.
9. Determinación del peso neto, escurrido y peso del líquido de cobertura en el producto terminado. El método se basa en la determinación del peso neto del producto por diferencia de peso. Es importante para verificar que el producto cumpla con el peso declarado en la etiqueta y evitar que el producto contenga mayor porcentaje de agua/aceite que de sólidos de pescado.
29 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.3.3
DIAGRAMA DE BLOQUE
30 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS 3.4.1
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MAYORES
Tabla 3.5. Requerimiento de Equipos Industriales
Equipos
Función
Cantidad
Rendimiento (unitario)
Camiones
Transportar el Atún del puerto hacia la planta.
2
6 contenedores
2
16.2 ton
2
0.5 ton
25
1.29 ton
2
2.5 ton
Volcar las tinas contenedoras de pescados.
2
2.5 ton
Se realiza la limpieza de los lomos de Atún.
2
Extraer las viseras del Atún.
12
Eliminar en caso de ser necesarias la cabeza y cola del pescado.
2
Contener el pescado dentro del horno.
12
Cámara frigorífica Bascula- ALFOGAR Tina contenedora Montacargas modelo CPD25 Volcadores novodinámica 3042 – H Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round Cuchillo corto de acero inoxidable Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000 Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC) Cuchillos mediano de acero inoxidable Recipientes de plástico Máquina enlatadora de alta velocidad JBT FoodTech Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333
Almacenar el pescado recién llegado a temperatura de <18ºC. Pesar las materias primas en el proceso. Contener el Atún mientras es almacenado. Transportar tinas contenedoras de un proceso a otro.
Cocer el Atún con vapor saturado a una temperatura de 100° C y lo enfría. Limpieza de partes desechables del Atún. Contener los lomos limpios
1
2-5 ton
12 20
Introduce los trocitos de lomo a la lata.
1
150 latas/minuto.
Dosifica el líquido de cobertura por lata y posteriormente sella.
1
10 latas/minuto
31 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Lavadora de LatasALFOGAR
Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con IntercambiadorFishbam, S.L. Carros para Autoclaves de acero inoxidable Secadora de latasALFOGAR
Etiquetadora - SR 92 E Banda transportadora SWEET- FCS1018 Caldera-DISTRAL DV 5-50 Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9 Marmita agitada Triptico Tanque de abastecimiento de agua
3.4.2
Diseñado para el lavado de latas después de haber sido cerradas
1
Esterilizar a temperaturas de 120°C y posteriormente enfría para mantener una vida auto del producto prolongado.
1
Contener el pescado dentro del Autoclave. Secado de latas después de las esterilización Etiquetar cada lata con las especificaciones del producto Transporta las latas etiquetadas para ser empacadas Generar vapor saturado para las etapas necesarias en el proceso. Transporta el los líquidos necesarios de un puesto a otro. Mantener el liquido de cobertura entre 70°C Enfriamiento de atún y de latas.
12 1 1
1
1
0.1 m3
1
0.33 m3
Te roscada de 2”
Cantidad 10 1 5 2
Válvula de retención de agua
4
Válvula de regulación de vapor
4
Transmisor de temperatura
1
Controlador de temperatura
1
Válvula de compuerta
1
Codos de 45° Codos de 90°
250 kg/hr vapor
3
Tabla 3.6. Requerimiento de Equipos Menores
Tuberías PVC 2”
400 latas/minuto
1
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MENORES
Accesorio
6 carritos
32 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4.3
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
J-5 J-3
J-1
J-6
J-7 J-8
P-1
K-8
J-9 J-10 J-11 J-12 F-3(25)
J-4
J-13 J-14 J-15 J-16
H-1
K-9
J-2
P-2
K-7
K-1
L-3
Z-1
B-1
H-2
K-3
S-1 K-4
J-17 J-18 J-19 J-20 I-1
L-2 K-5
J-21 J-22 J-23 J-24
F-1 M-1
J-25 J-26 J-27 J-28
B-2
K-2 L-1
J-31
J-30
X-1
O-1
J-29
K-6
A-1 Y-1 F-2
Figura 3.6 Diagrama de Flujo de Proceso
33 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Leyenda Tabla 3.7. Leyenda del Diagrama de Flujo de Proceso
Código A-1 B-1 B-2 F-1 F-2 F-3(25 tinas) H-1 H-2 I-1 J-1/2 J-3/J-4 J-5/6/7/8/9/10/11/12 13/14/15/16 J-17/18/ 19/20/21/22/23/24 25/26/27/28 J-29 J-30/31 K-1/2 K-3/4/5/6 K-7 K-8/9 L-1, L-2, L-3 M-1 O-1 P-1/2 S-1 X-1 Y-1 Z-1
Descripción del equipo Caldera-DISTRAL DV 5-50 Horno – Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC) Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con Intercambiador- Fishbam, S.L. Tanque de Abastecimiento de agua Almacén de producto terminado Tinas contenedoras
Mesa de limpieza con banda trasportadora Merry-go round (Eviscerado) Mesa de limpieza con banda trasportadora Merry-go round (Limpieza) Lavadora de Latas- ALFOGAR Camiones Volcadores Novodinámica 3042 – H Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable Carros para Autoclaves de acero inoxidable Banda transportadora SWEET- FCS1018 Montacargas modelo CPD25 Válvulas de retención de vapor Válvulas de retención de agua Válvula de compuerta Basculas-ALFOGAR Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9 Marmita agitada -Triptico Secadora de latas- ALFOGAR Cámara Frigorífica Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 Empaque manual Etiquetadora- SR 92 E Máquina Enlatadora de alta velocidad JBTFoodTech
34 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4.4
MATERIALES DE OFICINA Y SISTEMA DE INFORMACIÓN Tabla 3.8. Materiales de oficina y sistema de información
Equipos
Cantidad
Escritorio
20
Sillas de oficina
20
Computadora
15
Impresora
3
Fotocopiadora
2
Estabilizador y batería para computadora
15
Archivador
6
Aire acondicionado
6
Teléfono
13
Papeleras
20
Sillas de espera
10
Mesa para cafetera
1
Cafetera
1
Data show
1
Mesa de conferencia
1
Área de comedor Tabla 3.9. Materiales para el Área del comedor
Equipos Mesa plásticos
Cantidad 5
Sillas de plásticos
30
Microondas
1
35 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Lava manos
1
Refrigeradora
1
Cocina industrial
1
Área de servicios sanitarios Tabla 3.10. Materiales para los s ervicios sanitarios
Equipos
3.4.5
Servicio sanitario
Cantidad 9
Lava mano
3
MATERIALES DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD Tabla 3.11. Materiales del Lab. De Control de Calidad
Equipos Mesas de azulejos
Cantidad 1
Microscopio Ultralyt
1
Escritorio
2
Archivador
1
Estante de cristalera
1
Bascula de laboratorio
1
Gabacha
4
Espátula
5
Beacker 500 mL
8
Espectrofotómetro de Absorción HACH
1
Celdas de 10 mL HACH
3
Digestor
1
Erlenmeyer 500 mL
8
36 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Termómetro
2
Bureta de 50 ml.
10
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
3.5.1
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS Tabla 3.12. Requerimiento de Materia Prima e Insumos Anuales
Requerimientos Anuales 2013 2014 2015
Materia Prima e Insumos
2012
Atún (Ton)
217.511
221.533
225.644
229.822
234.088
Sal (ton)
2.330
2.373
2.417
2.462
2.508
Agua (Ton)
16.313
16.615
16.923
17.236
17.556
Envases (unidades totales de latas)
2016
815,667.21 830,750.12 846,167.14 861,834.56 877,834.34
Cajas de cartón (24 unidades)
33,987.34
34,615.67
35,257.01
35,910.13
36,577.2
Total
849,890.2
865,605.5
881,669
897,993.5
914,665.2
3.5.2
REQUERIMIENTO DE AGUA
Tabla 3.13. Requerimiento de agua
Agua de enfriamiento ( m3 ) Agua de eviscerado (m3) Lavado de la planta y otros servicios Descongelado (m3)
2012
2013
2014
2015
2016
85.67
86.37
87.97
89.60
91.27
326.26 332.29
338.4
344.73 351.13
(m3) 195.75 199.37
203.07
206.83 210.67
33.84
34.47
32.62
33.22
35.11
37 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Caldera (m3)
27.69
Total
3.5.3
27.92
28.44
28.97
668.02 679.20 691.814 704.62
29.50 717.70
REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Tabla 3.14. Requerimiento de Energía Eléctrica de los equipos
Equipos Cintas transportadora Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC Mesas de limpieza con banda trasportadora merrygo round (2) Cámara frigorífica (2) Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con IntercambiadorFishbam, S.L. Caldera Lavadora de LatasALFOGAR Secadora de latasALFOGAR Cierra tipo cinta SinFin DB 1000 Marmita agitado para salmueraTriptico Total U$
Potencia
horas
h/año
potencia kw
kwh /dia
kwh/año
180 w
10.00
2,600.00
0.18
1.80
468.00
12 hp
12.00
3,120.00
8.95
107.38
27,919.46
150 w
10.00
2,600.00
0.15
1.50
390.00
25 cv
24.00
6,240.00
18.39
882.61
229,479.26
12 kw
2.00
520.00
12.00
24.00
6,240.00
2.6250 kw
24.00
6,240.00
2.63
63.00
16,380.00
1kw
2.00
520.00
1.00
2.00
520.00
1.5kw
2.00
520.00
1.50
3.00
780.00
1hp
1.00
260.00
0.75
0.75
193.89
18 kw
3.00
780.00
18.00
54.00
14,040.00
1,140.04
296,410.61
38 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua Tabla 3.15. Requerimiento de Energía Eléctrica para Equipos de Oficina
Equipos Microondas Refrigeradora Cafetera (3) Impresora (3) Computadora (2) Aire acondicionado (6) Fluorecentes (55) Fotocopiadora (2) Data show Total U$
Potencia 1200w 650w 750w 150w 200w
horas 2.00 10.00 3.00 8.00 8.00
horas/año 520.00 2,600.00 780.00 2,080.00 2,080.00
potencia kw 1.20 0.65 0.75 0.15 0.20
kwh /dia 2.40 6.50 6.75 3.60 3.20
kwh/año 624.00 1,690.00 1,755.00 936.00 832.00
1800w
10.00
2,600.00
1.80
108.00
28,080.00
40w 300w 500w
12.00 4.00
3,120.00 1,040.00
0.04 0.30 0.50
19.20 2.40 0.50 152.55
4,992.00 624.00 130.00 39,663.00
Posteriormente se realizan las relaciones pertinentes para el cálculo total de energía eléctrica total para cada año, los resultado se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 3.16. Requerimiento de energía eléctrica total
Consumo de Energía Total (Kwh)
3.5.4
2012
2013
2014
2015
2016
354,746.21
359,839.01
365,044.51
370,334.84
375,736.60
REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE
Tabla 3.17. Requerimiento de Combustible
Combustible
2012
2013
2014
2015
2016
para montacargas y camiones (L) 538.86 548.83 559.015 569.36 581.42
39 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 3.6.1 DISTRIBUCION DE AREAS La distribución de la planta consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller. Para lograr una buena distribución en la planta, se presentara una distribución de áreas con ayuda del diagrama de hilos y el diagrama SLP, obras civiles, plano general maestro y plano general unitario.
Tabla 3.18. Orden de proximidad
Figura 3.7. Diagrama de hilos
40 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.1.1 Diagrama SLP La matriz SLP tiene el mismo fin que el diagrama de hilo, solo que la representación es diferente, aquí el orden de proximidad es representado por la letra como se muestra en la tabla 3.1 La matriz SLP debe de afirmar el diagrama de hilo, esto quiere decir que ambos tanto el diagrama de hilos como la matriz de SLP deben de coincidir con el orden de proximidad
Figura 3.8 Matriz SLP
40 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.1.1 Diagrama SLP La matriz SLP tiene el mismo fin que el diagrama de hilo, solo que la representación es diferente, aquí el orden de proximidad es representado por la letra como se muestra en la tabla 3.1 La matriz SLP debe de afirmar el diagrama de hilo, esto quiere decir que ambos tanto el diagrama de hilos como la matriz de SLP deben de coincidir con el orden de proximidad
Figura 3.8 Matriz SLP
41 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.2
OBRAS CIVILES
La planta procesadora de Atún contara con un área para construcción de 682.12 m 2 esta es la que se tomara en cuenta para las obras civiles.
Tabla 3.19. Obras Civiles
Descripción Área de producción o de proceso
Área 30.00 m2
Área de administración
50.48m2
Área de control de calidad
8.00 m2
Área de comedor
28.40 m2
Área de servicio sanitarios
23 .35 m2
Área de mantenimiento
20.00 m2
Área de parqueo
25.00m2
Área
2
41 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.2
OBRAS CIVILES
La planta procesadora de Atún contara con un área para construcción de 682.12 m 2 esta es la que se tomara en cuenta para las obras civiles.
Tabla 3.19. Obras Civiles
Descripción Área de producción o de proceso
Área 30.00 m2
Área de administración
50.48m2
Área de control de calidad
8.00 m2
Área de comedor
28.40 m2
Área de servicio sanitarios
23 .35 m2
Área de mantenimiento
20.00 m2
Área de parqueo
25.00m2
Área de Mat. Prima
191.25 m2
Área de producto terminado
291.14 m2
Área de empaque e insumo
10.00 m2
Área de guarda de seguridad
4.50 m2
Área total de Construcción
682.12 m2
La planta y sus alrededores La planta será rodeada con cercas rematadas con mallas Ciclón para impedir la entrada a las visitas no autorizadas. Los postes de las cercas son tramos de tubo de acero galvanizado anclados en concreto, de tal manera que pueda soportar la malla ciclón. Las entradas serán vigiladas por una vigilancia. El espacio dentro de la planta será diseño de tal manera que permita el fácil acceso para la entrada de los camiones que llevan el atún para su posterior proceso. Los pasillos se diseñaran con suficiente espacio para que al momento de un terremoto o un incendio el personal de la planta pueda salir.
42 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Sistema de drenaje de la planta El sistema de drenaje de la planta consiste en una línea principal de drenaje con ramales de cada área por drenar, esta línea principal debe de estar bien profunda, para recibir los las descargas de los ramales por gracia de la gravedad. Edificios En el área del proceso cada pared será cubierto por un material aislante, las paredes de toda la planta tendrán superficies lisas, sin ángulos o bordes para su fácil limpieza. La planta deberá de tener suficiente iluminación tanto artificial como natural, por eso se colocaran ventanas amplias y protegidas por una malla, para detener el paso de ciertos insectos. Los pisos serán construidos de material que pueda soportar el peso la carga, el piso debe de ser liso en su totalidad, pero tampoco debe ser resbalosa, y con una pendiente minima de 2% para que al lavar el piso se pueda escurrir el agua y tome la dirección del drenaje Los techos serán de superficie lisa, impermeables, sin grietas ni aberturas, y no será menor de tres metros en el área de proceso. Las puertas serán de un material liso construidos de tal manera que pueda lavarse, en el área de producción las puertas serán de laminas de plásticos para evitar posibles riesgos de rotura y por tanto la posible contaminación con vidrio.
43 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.3
PLANO GENERAL MAESTRO
Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa incluyen, entre otras las siguientes áreas según la Figura 3.3. Para el caso particular de una planta procesadora de atún, se estima un área de 40.125 x 30.32 metros cuadrados.
Figura 3.9. Plano general Maestro de una planta procesadora de Conservas de Atún
44 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.5
PLANO GENERAL UNITARIO
Figura. 3.10 Plano General Unitario de Planta Procesadora de Conservas de Atún
44 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.5
PLANO GENERAL UNITARIO
Figura. 3.10 Plano General Unitario de Planta Procesadora de Conservas de Atún
3.7 REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS 3.7.1
MANO DE OBRA DIRECTA PARA CADA ÁREA DE PRODUCIÓN Tabla 3.20. Mano de Obra Directa
Personal Gerencia General Gerente General Secretaria Ejecutiva Dirección Administrativa Gerente de recursos Humanos planilla contratación y registro
Cantidad
Nivel Académico
1 1
Ing. Químico / Industrial Secretaria Bilingüe
1
Gerente Servicios Generales Cocineras Jardineros
1 1 1
Administrador de empresas Contador Publico Administrador de empresas Ingeniero Industrial Educación Primaria Educación Primaria
Dirección Financiera Gerente Financiero
1
Economista
1 2
3.7 REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS 3.7.1
MANO DE OBRA DIRECTA PARA CADA ÁREA DE PRODUCIÓN Tabla 3.20. Mano de Obra Directa
Personal Gerencia General Gerente General Secretaria Ejecutiva Dirección Administrativa Gerente de recursos Humanos planilla contratación y registro
Cantidad
Nivel Académico
1 1
Ing. Químico / Industrial Secretaria Bilingüe
1
Administrador de empresas Contador Publico Administrador de empresas Ingeniero Industrial Educación Primaria Educación Primaria
1 2
Gerente Servicios Generales Cocineras Jardineros
1 1 1
Dirección Financiera Gerente Financiero Contador Tesorera Auditoria
1 1 1 1
Presupuesto
1
Compras
1
Dirección de Ventas Gerente de Ventas Ejecutivos de Ventas Cajera Choferes
1 2 1 5
Lic. Marketing y Publicidad Lic. Marketing y Publicidad Contadora Bachiller
Gerencia de Fabrica Gerente de Fabrica Electricistas Supervisor operarios Área de almacén
1 1 1 6 3
Ing. Químico Electricista Ing. Químico/Industrial Bachiller Bachiller
Economista Contador Publico Contador Publico Administrador de empresas Administrador de empresas Administrador de empresas
3.7.2
ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
Secretaria Ejecutiva
Dir. Administrativa
Dir. Financiera
Dir. De Ventas
Contabilidad Gerencia
Gerencia
de RRHH
Servicios
Gerencia de
Presu uesto
ADMON
Ventas
Taller Eléctrico
Tesorería
Generales
Dir. De Fábrica
Ejecutivos de Venta
Producción de Atún
Auditoria Cajera C om ras Contratación
Planilla
Y Registro
Almacén Choferes
Servicios Internos
Comedor
Higiene Y Ornato
Figura 3.11. Organigrama de Planta procesadora de Conservas de Atún en A gua
47 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.8 PROGRAMA DE ACTIVIDADES La planificación de las actividades de realizara se describirán mediante el diagrama de ruta critica.
Figura 3.12 Ruta Crítica
47 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.8 PROGRAMA DE ACTIVIDADES La planificación de las actividades de realizara se describirán mediante el diagrama de ruta critica.
Figura 3.12 Ruta Crítica
48 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A continuación se presenta una tabla donde se presentan los códigos del diagrama de la Ruta Critica Tabla 3.21. Código de Actividades
Actividad Elaboración de un estudio de Prefactibilidad Selección, contratación del diseñador y supervisor Búsqueda y Compra del Terreno Diseño de obras Civiles Construcción de la Obra Compra de equipos y maquinarias Instalación de los equipos Selección del personal Capacitación del Personal Puesta en marcha
Código
Duración
Precedencia
A
12
-
B
1
A
C D E
1 1 4
A A,B,C A,B,C,D
F
6
A
G H I J
5 3 3 1
E,F G G,H I
48 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A continuación se presenta una tabla donde se presentan los códigos del diagrama de la Ruta Critica Tabla 3.21. Código de Actividades
Actividad Elaboración de un estudio de Prefactibilidad Selección, contratación del diseñador y supervisor Búsqueda y Compra del Terreno Diseño de obras Civiles Construcción de la Obra Compra de equipos y maquinarias Instalación de los equipos Selección del personal Capacitación del Personal Puesta en marcha
Código
Duración
Precedencia
A
12
-
B
1
A
C D E
1 1 4
A A,B,C A,B,C,D
F
6
A
G H I J
5 3 3 1
E,F G G,H I
4. CAPÍTULO IV ESTUDIO FINANCIERO 4.1 INVERSION 4.1.1
INVERSION FIJA Y DIFERIDA11
La inversión inicial incluye todos los recursos necesarios para la adquisición de los activos fijos y activos intangibles para el inicio de operación de la empresa. El análisis será distribuido de la siguiente manera: Activos Tangibles Equipos y Maquinaria Vehículos Obras Civiles y Terreno Mobiliario de Oficinas y Equipos Cristalería y equipos menores
Activos Intangibles Planeación e integración del proyecto Ingeniería de Producción
4. CAPÍTULO IV ESTUDIO FINANCIERO 4.1 INVERSION 4.1.1
INVERSION FIJA Y DIFERIDA11
La inversión inicial incluye todos los recursos necesarios para la adquisición de los activos fijos y activos intangibles para el inicio de operación de la empresa. El análisis será distribuido de la siguiente manera: Activos Tangibles Equipos y Maquinaria Vehículos Obras Civiles y Terreno Mobiliario de Oficinas y Equipos Cristalería y equipos menores
Activos Intangibles Planeación e integración del proyecto Ingeniería de Producción Supervisión de la construcción Administración de proyecto
4.1.1.1 Activos Tangibles Los activos tangibles son aquellos bienes de propiedad de la empresa los cuales se denominan activos fijos porque la planta requiere dichos activos para realizar sus actividades productivas. Equipos La inversión en equipos constituye unos de los aportes económicos más importantes dentro de todo el proyecto; en la tabla 4.1. se presenta una lista de los equipos necesarios en el proyecto, su costo unitario y el monto en dólares americanos. (Ver Anexo A.3.1)
11
www.umss.edu.bo/epubs/etexts/.../18/.../cap4.html
50 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua Tabla 4.1. Costos de Equipos
Equipo Camiones (J-1/2) Cámara frigorífica (P-1/2) Bascula- ALFOGAR (K-8/9) Tina contenedora (F-3) Montacargas modelo CPD25 (J-16/17) Volcadores novodinámica 3042 – H (J-3/J-4) Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round (H-1/2)
Precio Precio Cantidad Unitario Subtotal Flete/seguro (U$) (U$) 2 22,000.00 44,000.00 2200 2
17,550.00 35,100.00
Costo Total (U$) 46,200.00
1755
36,855.00
2
745.00
1,490.00
74.5
1,564.50
25
591.85
14,796.25
739.8125
15,536.06
2
12,000.00 24,000.00
1200
25,200.00
2
2,360.00
4,720.00
236
4,956.00
2
2,700.00
54,000.00
2700
56,700.00
Cuchillo corto de acero inoxidable
12
7.00
84.00
4.2
88.20
Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000
2
2,733.92
5,467.84
273.392
5,741.23
Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable (J5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16)
12
2,980.00
35,760.00
1788
37,548.00
Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC) (B-1)
1
14,898.00 14,898.00
744.9
15,642.90
Cuchillos mediano de acero inoxidable
12
10.00
120.00
6
126.00
Recipientes de plástico
20
31.36
627.20
31.36
658.56
Máquina enlatadora de alta velocidad JBT FoodTech (Z-1)
1
3,800.00
3,800.00
190
3,990.00
Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 (S-1)
1
2,235.00
2,235.00
111.75
2,346.75
Lavadora de Latas- ALFOGAR (I-1)
1
11,173.00 11,173.00
558.65
11,731.65
Autoclave de Horizontal de esterilización, con IntercambiadorFishbam, S.L. (B-2)
1
16,000.00 16,000.00
800
16,800.00
51 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Carros para Autoclaves de acero inoxidable (J17/18/19/20/21/22/23/24/25/26/27/28)
12
2,980.00
Secadora de latas- ALFOGAR 1 13,000.00 (O-1) Etiquetadora - SR 92E 1 13,000.00 (Y-1) Banda transportadora SWEET- FCS1018 1 2,500.00 (J-15) Caldera-DISTRAL DV 5-50 1 65,700.00 (A-1) Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9 3 4,500.00 (L-1, L-2, L-3) Marmita agitada – Tríptico 1 745.00 (M-1) Tanque de abastecimiento de agua 1 3,900.00 (F-1) TOTAL U$ Nota: los precios unitarios presentados en esta tabla incluyen IVA
35,700.00
1785
37,485.00
13,000.00
650
13,650.00
13,000.00
650
13,650.00
2,500.00
125
2,625.00
65,700.00
3285
68,985.00
13,500.00
675
14,175.00
745.00
37.25
782.25
3,900.00
195
4,095.00 437,132.10
Mobiliario y Equipos de Oficina Estos equipos son parte del material que facilita el buen funcionamiento administrativo de la empresa. Dentro del mobiliario y equipos de oficina se comprende el área de comedor y servicios sanitarios. En las tablas 4.2, 4.3 y 4.4 se presenta los principales artículos y muebles de oficina necesarios. Tabla 4.2. Costos de Oficina
Cantidad
Precio Unitario (U$)
Costo Total (U$)
Escritorio
20
115.00
2,300.00
Sillas de oficina Computadora Impresora
20 15 3
30.00 370.00 40.00
600.00 20.00 120.00
Fotocopiadora
2
323.00
646.00
Estabilizador y batería para computadora
15
70.00
1,050.00
Equipo
52 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Archivador Aire acondicionado Teléfono Papeleras Sillas de espera Mesa para cafetera Cafetera Data show Mesa de conferencia Total U$
6
134.00
804.00
6
600.00
3,600.00
13 20 10
25.00 5.00 15.00
325.00 100.00 150.00
1
68.00
68.00
1 1
35.00 269.00
35.00 269.00
1
200.00
200.00 7,987.00
-Área de comedor Tabla 4.3. Costos de materiales de comedor
Equipo Mesa plásticos Sillas de plásticos Microondas Lava manos Refrigeradora Cocina industrial Total U$
Precio Cantidad Unitario (U$)
Costo Total (U$)
5
300.00
1,500.00
30
5.00
150.00
1 1 1
50.00 40.00 600.00
50.00 40.00 600.00
1
780.00
780.00 3,120.00
53 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
-Área de Sanitarios Tabla 4.4. Costos de Área de Sanitarios
Equipo
Cantidad
Precio Unitario (U$)
Costo Total (U$)
9
95.00
855.00
3
40.00
120.00 975.00
Servicio sanitario Lava mano Total U$
Equipos Auxiliares Están constituidos por los equipos utilizados en labores secundarias, dentro de la empresa. La siguiente tabla incluye equipos y cristalería utilizados en el Área de Control de Calidad. Tabla 4.5. Costos de Equipos de laboratorio
Equipo
Cantidad
Precio Unitario (U$)
Mesas de azulejos
1
200.00
200.00
Microscopio Escritorio Archivador Báscula de laboratorio Gabacha Espátula
1 2 1
80.00 115.00 134.00
80.00 230.00 134.00
1
100.00
100.00
4 5
6.00 1.00
24.00 5.00
Beacker 500 mL
8
25.00
200.00
Espectrofotómetro de Absorción HACH
1
1,000.00
1,000.00
1
1,200.00
1,200.00
8
20.00
160.00
2
20.00
40.00
Digestor Erlenmeyer 500 mL Termómetro
Costo Total (U$)
54 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Bureta de 50 ml.
3
Total U$
60.00
180.00 3,553.00
Accesorios Industriales Tabla 4.6. Costos de Accesorios Industriales
Cantidad
Precio Unitario (U$)
Costo Total (U$)
10
60.00
600.00
Codos de 45° Codos de 90°
1 5
1.46 2.00
1.46 10.00
Te roscada de 2”
2
3.50
7.00
4
30.00
120.00
2
30.00
60.00
1
21.15
21.15
1
100.00
100.00
1
60.00
60.00
Accesorio Tuberías PVC 2”
Válvula de retención de agua (K-3/4/5/6) Válvula de regulación de vapor (K-1/2) Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Válvula de compuerta (K-7) Total U$
979.61
Obras Civiles La obra civil comprende la construcción de la planta que tendrá una superficie de 682.12m2 La planta se encuentra distribuida de la siguiente manera: 1. Nave Industrial (Área de Producción, Área de Mantenimiento, Laboratorio de Control de Calidad, Bodega de Recepción de Materia Prima, Bodega de Producto terminado y Servicios Sanitarios)
55 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2. Oficinas (Administración, Gerencia Recepción, Ventas, Contabilidad). 3. Caseta de Vigilancia 4. Comedor 5. El Área de parqueo 6. Aéreas Verdes.
General,
Terreno La planta se ubicara en un terreno con una superficie de 4 manzanas, el cual de acuerdo con su localización, se estima un costo de U$1.42 el metro cuadrado. Se estima así un monto de U$ 56,800. En total se calcula el costo de las Obras Civiles y del Terreno, obteniendo un monto de U$105,116.35; en la tabla 4.7 se encuentra detalles de los precios.
Tabla 4.7. Costos de Obras Civiles y Terreno
Área m2
Costo Unitario del m 2 $
Costo Total (U$)
Área de producción o de proceso
30.00
80
2,400.00
Área de administración
50.48
60
3,028.80
Área de control de calidad
8.00
80
640.00
Área de comedor
28.40
50
1,420.00
Área de servicio sanitarios
23.35
65
1,517.75
Área de mantenimiento
20.00
50
1,000.00
Área de parqueo
25.00
70
1,750.00
Area de Mat. Prima
191.25
80
15,300.00
Área de producto terminado
291.14
70
20,379.80
Área de empaque e insumo
10.00
70
700.00
Área de guarda de seguridad
4.50
40
180.00
Total de Obras Civiles Terreno Total Obras Civiles y Terreno U$
682.12 40,000
1.42
48,316.35 56,800.00
Descripción
105,116.35
56 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.1.1.2 Activos Intangibles Los Activos Intangibles o Diferidos forman parte de las necesidades de la inversión al inicio del proyecto, como plantación e integración del proyecto, la ingeniería, supervisión, administración y los imprevistos del proyecto en su fase ejecución.12
Tabla 4.8. Costos de Activos Intangibles
Concepto Planeación e Integración del Proyecto Ingeniería de Proyecto Supervisión de la Construcción Administración del Proyecto Imprevistos
Observaciones
Costos (U$)
1% de Activos Fijos
5,588.63
5% Costo Físico de la Planta (Obras Civiles) 5% Costo Físico de la Planta (Obras Civiles) 1% Costo Físico de la Planta (Obras Civiles) 15% (Activos Tangibles e Intangibles)
4.1.1.3 Inversión en Activos Tangibles e Intangibles En la siguiente tabla se presenta el monto total necesario para la inversión fija.
Tabla 4.9. Inversión Fija del Proyecto
Concepto
Costo
Maquinaria y Equipos Mobiliario y Oficinas
437,132.10 12,082.00
Equipos Menores (Lab. Control de Calidad y Acc. De tuberías)
4,532.61
Obras Civiles y Terreno Subtotal (Activo Tangible) Planeación e Integración del Proyecto 12
G. Baca, Ingeniería Económica.
105,116.35 558,863.06 5,588.63
5,255.82 5,255.82 1,051.16 86,402.17
57 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.1.2
Ingeniería de Proyecto Supervisión de la Construcción Administración del Proyecto Subtotal (Activo Intangible) Inversión Imprevistos
5,255.82 5,255.82 1,051.16 17,154.43 576,014.17 86,402.17
Inversión Fija U$
662,416.66
CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo se define como la diferencia aritmética entre el activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista práctico, está representado por el capital adicional con que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa, se le dice de cariño caja chica. 13 Caja y Bancos: Es el dinero ya sea en efectivo o en documentos, con que debe contar la empresa para realizar sus operaciones cotidianas. El costo de producción correspondiente al primer año es de $ 1,864,278.67 De manera que el costo de producción de 21 días es de $ 150,576.35
Inventarios: Esto puede ser materia prima (21 días del costo de materia prima y otros materiales) El costo de materia prima e insumo para el primer año es de $ 1,276,479.00 Por lo tanto, el valor de los inventarios es de $ 103,100.22 Cuentas por Cobrar: Es el crédito otorgado en las ventas de los primeros productos (21 días del valor de las ventas). Los ingresos de 21 días se calculan en base a los ingresos totales para el primer año que son de $ 2,045,691.98 Por lo tanto, el Valor de cuentas por cobrar es de $165,228.97
El pasivo circulante Está compuesto por las cuentas por pagar (21 días del costo de materia prima e insumos). Este equivale a $ 103,100.22
13
www.gerencie.com/capital-de-trabajo.html
58 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A continuación se presenta la tabla resumen del capital de trabajo para el primer período de operación (1 mes).
Capital de trabajo: Activo Circulante – Pasivo Circulante
Ec. 4.1
Tabla 4.10. Capital de Trabajo
Concepto Activo Circulante Cajas y Bancos Cuentas por Cobrar Inventario Subtotal Pasivo Circulante Cuentas por Pagar Capital de Trabajo
Costo Total U$ 150,576.35 165,228.97 103,100.22 418,905.54 103,100.22 315,805.32
4.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO Existen diversas formas de financiamiento; una de las fuentes es la vía bancaria, que proporciona préstamos con porcentaje de interés para el mantenimiento del valor. Al realizar un préstamo bancario se deberá tener toda la información necesaria y técnica que las identidades bancarias soliciten y además se debe de tener conocimiento en el área de ingeniería económica para poder negociar. Una de las informaciones que se debe saber es cuanto quiere, para que y cuando lo va a entregar. En Nicaragua existen cuatro formas de pago de préstamos, que son: Pago de capital e Intereses al final del horizonte del proyecto. Pago de Interés al final de cada año y todo el capital al final del último año. Pago de cantidades iguales al final de cada uno de los años de duración del proyecto. Pago de intereses y una parte proporcional del capital al final de cada año.
Para el análisis de rentabilidad de la posible instalación de una planta procesadora de Conservas de Atún se considerara el método de pago de cantidades iguales al final de cada uno de los años de duración del proyecto.
59 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.2.1
TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO
Es la tasa a la cual el Inversionista realiza el análisis de inversiones. Con esta tasa se trasladan los valores al presente de los Flujos Netos de Efectivo y se comparan con la inversión inicial para evaluar la rentabilidad de la inversión.
La TMAR se calcula mediante la siguiente ecuación
TMAR iinf lación premio al riesgo
Ec. 4.2
En el presente estudio se tomará una Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento del 30%, que corresponde al pronóstico del Banco Central de Nicaragua. La inversión inicial de un proyecto puede obtenerse de dos formas, una que la inversión sea costeada por los inversionistas y la otra es que se considere un financiamiento ya sea total o parcial, este financiamiento puede encontrarse en cualquier identidad bancaria que acepte el proyecto que los inversionistas deseen establecer.
4.2.2
ESCENARIOS DE INVERSION
Para la Evaluación del Estudio Financiero, se tendrán presente los siguientes escenarios: Escenario 1: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 30% de la Inversión Total y el Banco suministra el 70% de la Inversión Total para la Instalación de la Planta. Escenario 2: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 50% de la Inversión Total y el Banco proporciona 50% de la Inversión para la Instalación de la Planta . Escenario 3: Escenario en el que el Inversionista suministra el 100% de la Inversión Total para la Instalación de la Planta. Los tres escenarios deberán incluir los siguientes cálculos: Valor Presente Neto. Tasa Interna de Retorno. Relación Beneficio – Costo. Punto de Equilibrio. Período de Recuperación.
60 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3 COSTOS DE OPERACIÓN Los costos de operación están formados por: 1. Costos de Producción 2. Costos Administrativos. 3. Costos de Venta. 4. Costos Financieros.
4.3.1
COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción son aquellos que intervienen en el proceso tecnológico y que garantizan su buen funcionamiento, están constituidos por los siguientes elementos: 1. Materia Prima e Insumos. 2. Electricidad. 3. Agua. 4. Combustible. 4. Manos de Obra. 5. Mantenimiento.
Materia prima e Insumos Tabla 4.11. Costos de Materia Prima, Insumos y Empaque
Concepto
v/m
Atún Sal Agua Envases (latas) Cajas de Cartón Total U$
ton ton ton 1 unidades 1 unidades
Costo Unitario U$ 5500 618 1
2012
2013
2014
2015
2016
1,196,310.5 1,439.94 16.313
1,218,431.5 1,466.514 16.615
12,41,042.0 1,493.706 16.923
1,264,021.0 1,521.516 17.236
1,264,021.00 1,549.944 17.556
0.084
68,516.045
69,783.01
71,078.04
72,394.103
73,738.08
0.3
10,196.20
10,384.701
10,577.103
10,773.039
10,973.16
6,119.384
1,276,479.0
1,300,082.3
1,324,207.8
1,348,726.8
1,350,299.74
La información brindada por la empresa ENACAL sobre la tarifa para el consumo industrial de agua corresponde a un dólar por m 3 de consumo, así mismo el costo unitario del Atún fue proporcionado por el MIFIC en base a la información de la DGA.
61 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
El costo unitario de los envases de latas es de 0.08 dólar, pero se le incluyó el flete, que es igual a 0.084 dólares por lata. Agua A parte del agua que se utiliza como materia prima, se consume agua en otros servicios como enfriamiento, lavados, y necesarios para la caldera. A continuación se presenta los detalles de estos en la siguiente tabla. La tarifa por m3 es la misma que la anterior. Tabla 4.12. Costos de Agua
Concepto Agua de enfriamiento Agua de eviscerado Lavado de la planta y otros servicios Descongelado
Unidad de medida
Costo $
2012
2013
2014
2015
2016
m3
1
85.67
86.37
87.97
89.60
91.27
m3
1
326.26
332.29
338.4
344.73
351.13
m3
1
195.75
199.37
203.07
206.83
210.67
m3
1
32.62
33.22
33.84
34.47
35.11
Caldera
m3
1
27.69
27.92
28.44
28.97
29.50
668.02
679.20
691.814
704.62
717.70
Total U$
Electricidad El costo de electricidad para el proyecto se cálculo tomando como base la carga total conectada y de acuerdo con las tarifas eléctricas vigentes (US$0.14). El costo de energía eléctrica total comprende el consumo de los equipos de producción y consumo de los aparatos eléctricos ubicados en el área administrativa. Los valores del costo energéticos anuales son: Tabla 4.13. Costos de Electricidad
Costo de Energía $(kwh)/año Total U$
2012
2013
2014
2015
2016
Combustible La siguiente tabla presenta los precios de consumo de combustible anuales. Este consumo combustible comprende los camiones y montacargas.
62 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.14. Costos de Combustible
Concepto
2012
2013
2014
2015
2016
Combustible Diesel
Precio /litro 19.89
10,718.05
10,916.20
11,118.81
11,325.00
11,565.00
Total U$
19.89
10,718.05 10,916.20 11,118.81 11,325.00 11,565.00
Mantenimiento El mantenimiento preventivo de la planta se llevara a cabo durante la etapa de operación. Este se ha calculado en base a un porcentaje del 2% del costo inicial de los equipos, accesorios 5% y del costo del valor de compra de la camioneta y camiones del área administrativa 2%. Ver consolidado en tabla adjunta.
Tabla 4.15. Costos de Mantenimiento
Porcentaje (%) 2 2 5
Concepto
Costo Total
Costo de Mantenimiento
Equipos y Maquinaria 360,776.10 367,991.622 Vehículo de transporte 76, 356.00 77,883.12 Tuberías y accesorios 979.61 1,028.5905 Total U$ 446,903.3325 En la siguiente tabla se muestran el consolidado de todos los costos de producción. Tabla 4.16. Costos Totales de Producción
Concepto Materia Prima e Insumos Energía Agua Mano de Obra Combustible Costos Totales Directos Mantenimiento Costos Totales Indirectos Total U$
2012
2013
2014
2015
2016
1276,479.00
1300,082.30
1324,207.80
1348,726.89
1350,299.75
49,664.47 668.02 77,833.80 10,718.05
50,377.46 679.20 77,833.80 10,916.20
51,106.23 691.81 77,833.80 11,118.81
51,846.87 704.62 77,833.80 11,325.00
52,603.12 717.70 77,833.80 11,565.00
1,417,375.34
1441,901.96
1466,972.45
1492,452.18
1495,035.37
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
1864,278.67
1888,805.29
1913,875.79
1939,355.51
1941,938.70
63 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Costos de Amortización y Depreciación Los cálculos de costos de depreciación y amortización se hicieron en base a las asignaciones de cuotas anuales que se deducen de todos los ingresos brutos, utilizando el método de depreciación de línea recta considerando porcentajes de depreciación y precios de adquisición que instituye la Ley Nicaragüense de Impuestos. El valor de salvamento es calculado restando del costo total de cada concepto con la sumatoria de los costos de depreciación para cada uno de los años del horizonte.
Tabla 4.17. Costos de Depreciación y Amortización
Concepto
Depreciación
Costo $
2012
2013
2014
2015
2016
VS
Equipo y Maquinaria Instalados
10%
437,132.10
43,713.21
43,713.21
43,713.21
43,713.21
43,713.21
218,566.05
20%
4,532.61
906.52
906.52
906.52
906.52
906.52
0.00
20%
12,082.00
2,416.40
2,416.40
2,416.40
2,416.40
2,416.40
0.00
10%
105,116.35
10,511.64
10,511.64
10,511.64
10,511.64
10,511.64
52,558.18
10%
5,588.63
558.86
558.86
558.86
558.86
558.86
2,794.32
10%
5,255.82
525.58
525.58
525.58
525.58
525.58
2,627.91
10%
5,255.82
525.58
525.58
525.58
525.58
525.58
2,627.91
10%
1,051.16
105.12
105.12
105.12
105.12
105.12
525.58
576,014.49
59,262.91
59,262.91
279,699.94
Cristalería y Equipos Menores Mobiliario de Oficina Obras civiles y Terrenos Planeación e Integración del Proyecto Ingeniería de Proyecto Supervisión de la Construcción Administración del Proyecto TOTAL U$
59,262.91 59,262.91 59,262.91
64 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3.2
COSTOS DE ADMINISTRACION
Los costos de administración son los sueldos del personal que labora en la empresa. Se tomarán en cuenta el 15% de retención del INSS, el treceavo mes y el 2% correspondiente a INATEC.
Costos de Mano de Obra Indirecta Son los costos que no intervienen en la transformación de la materia prima
Tabla 4.18. Costos de Manos de Obra Indirecta
Cantidad
Salario Mensual (U$)
Salario Anual (U$)
Treceavo mes (U$)
INATEC (2%)
INSS (15%)
1
500.00
6,000
500
120
900
1
136.00
1,632
136.00
32.64
244.80
1
250.00
3,000
250.00
60
450.00
1
150.00
1,800
150.00
36
270.00
2
150.00
3,600
300.00
72
540.00
1
150.00
1,800
150.00
36
270
Cocineras
1
130.00
1,560
130.00
31.20
234.00
Jardineros
1
100.00
1,200
100.00
24
180
Gerente Financiero
1
250.00
3,000
250.00
60
450
Contador
1
227.00
2,724
227.00
54.48
408.60
Tesorera
1
136.00
1,632
136.00
32.64
244.80
Auditoria
1
150.00
3,600
150.00
72
540
Presupuesto
1
150.00
1,800
150.00
36
270
Compras
1
200.00
2,400
200.00
4
30
Cajera
1
136.00
1,632
136.00
32
244.80
Cargo Gerente General Secretaria Ejecutiva Recursos Humanos Planilla Contratacion y Registro Gerente Serv. Generales
Costo total (U$/año) 7,520.00 2,045.44 3,760.00 2,256.00 4,512.00 2,256.00 1,955.20 1,504.00 3,760.00 3,414.08 2,045.44 4,362.00 2,256.00 2,634.00 2,044.80
65 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Choferes
4
113.00
5,424
565.00
108.48
813.60
6,911.08 53,236.04
Total U$
Costos de Mano de Obra Directa Son los costos que inciden la transformación de la materia prima
Tabla 4.19. Costos de Mano de Obra Directa
Cantidad
Salario Mensual (U$)
Salario Anual (U$)
Treceavo mes (U$)
INATEC (2%)
INSS (15%)
1
350.00
4,200
350.00
84
630
1
68.00
816
68.00
16.32
122.40
Supervisor
1
160.00
1,920
160.00
38.40
288
operarios
6
136.00
9792
136.00
195.84
1,468.8
Área de almacén
3
100.00
3,600
100.00
72
540
Concepto Gerencia de Fabrica Electricista s
Costo total ($/ano) 5,264 1,022.72 2,406.4 11,592.64 4,312 24,597.76
Total U$
4.3.3
COSTOS POR VENTA
Los costos por venta incluyen una parte fija que corresponde al sueldo base del personal que tendrá su cargo la venta y distribución del producto terminado. Al igual que en los gastos administrativos se calcularon tomando en cuenta el 15% de retención del INSS, treceavo mes y 2% correspondientes a INATEC.
Tabla 4.20. Costos por venta
Concepto Gerente de Ventas Ejecutivos de Ventas
Cantidad
Salario Mensual($)
Salario Anual ($)
Treceavo mes ($)
INATEC (2%)
INSS (15%)
Costo total ($/ano)
1
400.00
4,800
400.00
96
720
6,016
2
300.00
7,200
600.00
144
1080
9,024
66 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Chofer
1
113.00
1,356
113.00
27.12
203.4
Total U$
4.3.4
1699.52 16,740
COSTOS FINANCIEROS
Los costos financieros son los intereses que corresponde pagar en relación con el capital obtenidos en préstamo. Se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa. -Escenario 1 En el análisis sin financiamiento, estos costos no existen puesto que se todo el capital lo está poniendo el inversionista. -Escenario 2 El monto de la inversión fija total es de US$ 662,416.66 y se cubrirá con el 70% de la institución bancaria a un interés de 14%.
+ *
Ec. 4.3
P= 463,691.66 i= 14% n=5 A=135,065.75
Tabla 4.21. Pago de la Deuda de la Inversión (70%)
Año
Interés
Cuota
Pago a principal
Deuda después de pago
2011
-
-
-
463,691.66
2012
64,916.83
135,065.75
70,148.91
393,542.74
2013
55,095.98
135,065.75
79,969.76
313,572.97
2014
43,900.21
135,065.75
91,165.53
222,407.44
67 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2015
31,137.04
135,065.75
103,928.71
118,478.73
2016
16,587.02
135,065.75
118,478.73
0
-Escenario 3 Igual que el escenario 2 el monto de la inversión fija total es de US$ 662,416.66 y solo que esta vez se cubrirá con el 50% de la institución bancaria a un interés de 14%.
+ *
Ec. 4.4
P= 331,208.33 i= 14% n=5 A=96,475.54 Tabla 4.22. Pago de la Deuda de la Inversión (50%)
Año
Interés
Cuota
Pago a principal
Deuda después de pago
2011
-
-
-
331,208.33
2012
46,369.16
96,475.53
50,106.37
281,101.96
2013
39,354.27
96,475.53
57,121.26
223,980.69
2014
31,357.29
96,475.53
65,118.23
158,862.45
2015
22,240.74
96,475.53
74,234.79
84,627.66
2016
11,847.87
96,475.53
84,627.66
0
El préstamo de cualquiera de los escenarios se cancelará en cinco años (horizonte del proyecto), el presupuesto de financiación se construirá como Pago de Cantidades Iguales al Final de cada uno de los Años.
68 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.4 INGRESOS
Tomando en cuenta los pronósticos del mercado, todos los costos para la producción de conservas de Atún y de acuerdo a la forma de determinación del precio, se obtuvo un precio con un margen de ganancia del 10%, a continuación se presenta las tablas correspondientes a los ingresos.
4.4.1
COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA
El costo unitario de la lata de Atún en presentación de 160g no es más que el costo de producción total entre el volumen de producción. El volumen de producción de atún es el equivalente en latas que se producen en cada año
C .U .
Costode Pr oducción
Ec. 4.5
Volumende Pr oducción
Tabla 4.23. Costo Unitario Lata de Atún 160g
Concepto Costo Total de Producción (Latas de Atún 160 g) Volumen de Producción (Latas de Atún 160 g)
2012
2013
2014
2015
2016
1,864,278.67 1,888,805.29 1,913,875.78 1,939,355.51 1,941,938.69
815,666.66
830,750.00
846,166.66
861,833.33
877,833.33
2.28
2.27
2.26
2.25
2.21
Costo Unitario (Lata de Atún 160 g)
Tabla 4.24. Costos de Venta
Año
Costo Unitario (U$)
2012 2013 2014 2015 2016
2.28 2.27 2.26 2.25 2.21
Porcentaje de Ganancia (10%) 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22
Costo de Venta (U$) 2.50 2.49 2.48 2.47 2.43
69 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.4.2
CALCULOS DE INGRESOS POR VENTA
Tabla 4.25. Ingresos Anuales en el horizonte del proyecto
Año
Costo de Venta (U$)
Cantidad de Latas Anuales
Ingreso Total Anual (U$)
2012
2.508
815,667
2,045,691.98
2013
2.497
830,750
2,074,382.75
2014
2.486
846,167
2,103,570.31
2015
2.475
861,833
2,133,037.49
2016
2.431
877,833
2,134,012.82
4.5 INDICADORES FINANCIEROS QUE CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO
4.5.1
ESTADOS DE RESULTADO
La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias, es calcular la utilidad neta y los flujos netos de efectivos del proyecto, que son en forma general, el beneficio real de los costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar. Por otro lado la importancia de calcular el estado de resultados, es la posibilidad de evaluar económicamente la rentabilidad del proyecto.
70 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.26. Estado de Resultado para Escenario #1
Concepto Ingresos (+) Valor de Salvamento (+)
2011
Escenario 1 (70%) 2012 2013 2014 2015 2016 2045,691.98 2074,382.75 2103,570.31 2133,037.49 2134,012.82 322,901.03
Costos Directos de Producción(-)
1417,375.34 1441,901.96 1466,972.45 1492,452.18 1495,035.37
Costos Indirectos de Producción (-)
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
181,413.31
185,577.46
189,694.53
193,681.98
514,975.15
94,573.50
94,573.50
94,573.50
94,573.50
94,573.50
3,628.27
3,711.55
3,793.89
3,873.64
10,299.50
64,916.83
55,095.98
43,900.22
31,137.04
16,587.02
59,262.91 -40,968.20 -12,290.46 -28,677.74 59,262.91
59,262.91 -27,066.48 -8,119.95 -18,946.54 59,262.91
59,262.91 -11,835.99 -3,550.80 -8,285.19 59,262.91
59,262.91 4,834.89 1,450.47 3,384.42 59,262.91
59,262.91 334,252.21 100,275.66 233,976.55 59,262.91
50,106.37 -19,521.20
57,121.26 -16,804.89
65,118.24 -14,140.52
74,234.79 -11,587.46
84,627.66 208,611.80
Utilidad Marginal Costos Administrativos y de Ventas (-) Impuesto Municipal 2% (-) Intereses (-) Depreciación y Amortización (-) Utilidad Bruta I.R 30% (-) Utilidad después de Impuestos Depreciación y Amortización (+) Capital de Trabajo Inversión Fija Inversión Inicial Créditos Pago Principal (-) F.N.E
315,805.32 662,416.66 978,221.98 463,691.70 -514,530.28
71 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua Tabla 4.27. Estado de Resultado para Escenario #2
Concepto Ingresos (+) Valor de Salvamento (+) Costos Directos de Producción(-) Costos Indirectos de Producción (-) Utilidad Marginal Costos Administrativos y de Ventas (-) Impuesto Municipal 2% (-) Intereses (-) Depreciación y Amortización (-) Utilidad Bruta I.R 30% (-) Utilidad después de Impuestos Depreciación y Amortización (+) Capital de Trabajo Inversión Fija Inversión Inicial Créditos Pago Principal (-) F.N.E
2011
Escenario 2 (50%) 2012 2013 2045,691.98 2074,382.75
2014 2103,570.31
2015 2133,037.49
1417,375.34
1441,901.96
1466,972.45
1492,452.18
2016 2134,012.82 322,901.03 1495,035.37
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
181,413.31 94,573.50
185,577.46 94,573.50
189,694.53 94,573.50
193,681.98 94,573.50
514,975.15 94,573.50
3,628.27
3,711.55
3,793.89
3,873.64
10,299.50
46,369.17
39,354.27
31,357.30
22,240.74
11,847.87
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
-22,420.53 -6,726.16 -15,694.37
-11,324.77 -3,397.43 -7,927.34
706.93 212.08 494.85
13,731.19 4,119.36 9,611.83
338,991.36 101,697.41 237,293.95
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
50,106.37 -6,537.83
57,121.26 -5,785.69
65,118.23 -5,360.47
74,234.79 -5,360.05
84,627.66 211,929.20
315,805.32 662,416.66 978,221.98 331,208.33 -647,013.65
72 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.28. Estado de Resultado para el Escenario #3
Concepto Ingresos (+) Valor de Salvamento (+) Costos Directos de Producción(-) Costos Indirectos de Producción (-) Utilidad Marginal Costos Administrativos y de Ventas (-) Impuesto Municipal 2% (-) Intereses (-) Depreciación y Amortización (-) Utilidad Bruta I.R 30% (-) Utilidad después de Impuestos Depreciación y Amortización (+) Capital de Trabajo Inversión Fija Inversión Inicial Créditos Pago Principal (-) F.N.E
2011
Escenario 3 (0%) 2012 2013 2045,691.98 2074,382.75
2014 2103,570.31
2015 2133,037.49
1417,375.34
1441,901.96
1466,972.45
1492,452.18
2016 2134,012.82 322,901.03 1495,035.37
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
446,903.33
181,413.31 94,573.50
185,577.46 94,573.50
189,694.53 94,573.50
193,681.98 94,573.50
514,975.15 94,573.50
3,628.27
3,711.55
3,793.89
3,873.64
10,299.50
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
59,262.91
23,948.63 7,184.59 16,764.04
28,029.50 8,408.85 19,620.65
32,064.23 9,619.27 22,444.96
35,971.93 10,791.58 25,180.35
350,839.24 105,251.77 245,587.47
662,416.67
662,416.67
662,416.67
662,416.67
662,416.67
679,180.71
682,037.32
684,861.63
687,597.02
908,004.14
315,805.32 662,416.66 978,221.98
-978,221.98
73 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.5.2
VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El VPN es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados de la inversión inicial. El método VPN es uno de los criterios económicos más usados en la evaluación de proyecto de inversión. 14 Los criterios de evaluación del VPN son: VPN> 0: Se acepta la inversión. El proyecto es rentable VPN= 0: La decisión depende del inversionista VPN < 0: Se rechaza la inversión. El proyecto no es rentable
Ec. 4.6
Donde: P: Inversión Inicial FNEt: Flujo Neto de Efectivo en el año t. i: TMAR. t: período. Los datos calculados de VPN se realizaron con la herramienta Solver de Excel, y se muestran los datos en la tabla siguiente. Tabla 4.29. Cálculos de VPN para los diferentes escenarios
Escenario Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3
VPN -493,798.46 -602,704.14 744,821.66
4.5.3
Decisión a Tomar El proyecto no es rentable El proyecto no es rentable El proyecto es rentable
TASA INTERNA DE RETERNO
La TIR es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero, en otras palabras, es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.
n n
VPN I0
FNEn
n n 1 (1 TIR )
0
Los criterios de decisión son:
14
www.pymesfuturo.com/vpneto .htm
Ec. 4.7
74 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los
TIR > TREMA;
El proyecto no es rentable.
TIR < TREMA;
El proyecto es rentable.
TIR = TREMA;
La decisión depende del inversionista.
datos calculados de TIR se realizaron con la herramienta Solver de Excel, y se muestran los datos en la tabla siguiente. Tabla 4.30. Valor de TIR para los diferentes escenarios
Escenario Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3
4.5.4
TIR -20% -21% 65%
Decisión a Tomar El proyecto no es rentable El proyecto no es rentable El proyecto es rentable
PERIODO DE RECUPERACION
El período de recuperación de la inversión es el número esperado de años, meses, Días, etc. que se requieren para que se recupere la inversión. Este parámetro orienta la liquidez de una inversión, es decir, sobre la facilidad o rapidez de conversión en dinero. El cálculo se realiza sumando los flujos futuros defectivo de cada año hasta que el costo inicial del proyecto de capital quede por lo menos cubierto. 15 Se procedió a calcular el periodo de recuperación para los tres escenarios y los resultados de cada uno se muestran a continuación Tabla 4.31. Periodo de Recuperación para el Escenario #1
Año FNE VPN
2012 -19,521.20 -15016.307 -662,029.96
Periodo de recuperación 1 (70%) financiamiento 2013 2014 2015 2016 -16,804.89 -14,140.52 -11,587.46 208,611.80 -9943.720935 -6436.2863 -4057.0911 56185.2231 -656,957.37 -653,449.94 -651,070.74 -590,828.43
Inversión 647,013.65
Tabla 4.32. Periodo de Recuperación para el Escenario #2
Año FNE VPN
1515
Periodo de recuperación Escenario 2 (50%) financiamiento 2012 2013 2014 2015 2016 -6,537.83 -5,785.69 -5,360.47 -5,360.05 211,929.20 -5029.1022 -3423.486107 -2439.9034 -1876.7024 57078.6966 -652,042.75 -650,437.14 -649,453.55 -648,890.35 -589,934.95
www.pymesfuturo.com/pri.htm
Inversión 647,013.65
75 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.33. Periodo de Recuperación para el Escenario #3
Año FNE VPN
Periodo de recuperación Escenario 3 (0%) financiamiento 2012 2013 2014 2015 2016 679,180.71 682,037.32 684,861.63 687,597.02 908,004.14 522446.703 403572.379 311725.822 240746.83 244551.913 -455,775.28 -574,649.60 -666,496.16 -737,475.15 -733,670.07
Inversión 978,221.98
4.6 INDICADORES FINANCIEROS QUE NO CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO 4.6.1
PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos.
Ec 4.8
PV= 2.47 U$ PU= 2.25 U$ -Escenario 1 Costos fijos Tabla 4.34. Costos Fijos Totales para escenario #1
Costo fijo Costos administrativos y de venta Costos Directos de Producción Costos financieros Depreciación y amortización Costo Fijo Total
Cantidad (U$/ año) 472,867.50 7,313,737.30 211,637.1 296,314.55 8,294,556.45
76 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
-
Escenario 2
Costos fijos Tabla 4.35. Costos Fijos para escenario #2
Costo fijo Costos administrativos y de venta Costos Directos de Producción Costos financieros Depreciación y amortización Costo Fijo Total
Cantidad (U$/ año) 472,867.50 7,313,737.30 151,169.35 296,314.55 8234,088.71
-
Escenario 3
Costos fijos Tabla 4.36. Costos Fijos del escenario #3
Costo fijo Costos administrativos y de venta Costos Directos de Producción Depreciación y amortización Costo Fijo Total
Cantidad (U$/ año) 472,867.50 7313,737.30 296314.55 8082,919.35
Tabla 4.37. Punto de Equilibrio
Escenario
Punto de equilibrio
Escenario #1
37,702,529.32
Escenario #2
37,427,675.95
Escenario #3
3,674,0542.5
El análisis del punto de equilibrio señala que para este proyecto es preciso vender en dinero las cantidades en equilibrio mostradas, con estas cifras la empresa no pierde ni gana ninguna remuneración sino que se mantiene en equilibrio.
77 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.6.2
RELACION BENEFICIO-COSTO
Podemos afirmar que la Relación Beneficio Costo mide el rendimiento del dinero sobre la base de la inversión. Expresa numéricamente cuanto capital retorna por unidad monetaria invertida. Si el resultado es mayor que 1, significa que los ingresos netos son superiores a los egresos netos. Si el proyecto genera riqueza con seguridad traerá consigo un beneficio social. Si el resultado es igual a 1, los beneficios igualan a los sacrificios sin generar riqueza alguna. Por tal razón sería indiferente ejecutar o no el proyecto.
B/C>1 Se acepta el proyecto B/C= 1 La decisión depende del inversionista B/C<1 Se rechaza el proyecto
∑
Ec. 4.9
Tabla 4.38. Valores de B/C para los diferentes escenarios
Escenario Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3
TIR 0.04 0.068 1.76
Decisión a Tomar El proyecto no es rentable El proyecto no es rentable El proyecto es rentable
78 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
CONCLUSIONES Se determinó mediante encuesta que el 75% de las personas encuestadas consumían Conservas de Atún y que el 94% de las personas encuestadas estaría dispuesta a consumir Conservas de Atún en Agua elaboradas en Nicaragua. Se calculó la Demanda Potencial Insatisfecha en base a la Demanda y Oferta de Conervas de Atún en Nicaragua por medio de un análisis de Encuesta. Se determinó que la DPI para el primer año fue de 320,315.80Kg, por lo que se decidió trabajar con un volumen de producción que equivaliera al 30% de la DPI anual. La planta se instalará en Nagarote, esta decisión se tomó realizando los análisis de Micro Localización tomando en cuenta los siguientes parámetros: disponibilidad y cercanía de la Materia Prima e Insumos, disponibilidad de los Suministros Básicos: Energía Eléctrica y Agua, Cercanía del Mercado Meta, disponibilidad de Mano de Obra Calificada. Se determino la inversión total requerida para el arranque del proyecto, esto se realizo considerando dos alternativas de inversión, las cuales son: ¬ Inversionistas aportan la inversión totalmente. ¬ Inversionistas aportan 30% de la inversión, el 70 % será financiada por entidades bancarias. ¬ Inversionistas aportan 50% de la inversión, el 50 % será financiada por entidades bancarias. Según los valores de VPN, TIR, B/C la empresa resulta rentable solo en el escenario #3 donde el inversionista aporta el 100%. En los demás casos la empresa no es rentable. Según el método del periodo de recuperación, la empresa por sí sola no recupera la inversión realizada los 5 primeros años de trabajos.
79 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
RECOMENDACIONES
Es Recomendable que la empresa realice una re evaluación del área financiera para así identificar cuáles son las debilidades y saber qué áreas tratar o reducir como el área de personal o la cantidad de equipos necesarios. Una vez realizada la re evaluación se debe de evaluar los posibles escenarios a los cuales la empresa se va a someter; una vez acordado es aconsejable el cálculo de los indicadores como el VPN, TIR, relación B/C para indicar la rentabilidad de la empresa. Si una vez realiza la re evaluación la empresa no es rentable es porque definitivamente no existe un mercado tan demandante para la gran oferta de la empresa y no es aconsejable invertir en el proyecto.
80 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Textos Consultados -
G. Baca (2003). Ingeniería Económica. McGraw Hill
-
Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para el diseño de abastecimiento y potabilización del agua (NTON 09 003 – 99)
Páginas Web Consultadas -
http://www.matche.com/EquipCost/Index.htm (Miercoles 24 de Noviembre del 2010 de 11:00 a.m a las 12:00 p.m).
-
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81 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
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http://www.autorema.com/Castellano/producto.php?id_categoria=10&rubro=metal grafica&id_tipo=3&titulo=Encartonadora%20de%20Envases%20%28Encartonado%20 Autom%E1tico%20para%20Envases%20Cil%EDndricos%20y%20de%20Forma%29 (Jueves 16 de Diciembre del 2010 de 8:00 am a 11:00 am).
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http://www.sipesa.es/confeccion.asp?id=21&element=75 (Jueves 16 de Diciembre del 2010 de 8:30 am a 9:00 am).
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82 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
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www.dspace.espol.edu.ec/.../09%20CAPITULO%203%20(3.1%203.2).doc (Martes 21 de Diciembre del 2010 de 9:00 am a 9:30 am).
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http://www.bfcr.co.cr/boletines%20pdf/Oct%2008%20Economice%20Combustible.p df (Lunes 20 de Diciembre del 2010 de 8:00 am a 9:00 am).
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http://www.revistaciencias.com/publicaciones/EEFyFEyplEfDtUzkGN.php ( Martes 21 de Diciembre del 2010 de 9:00 am a 10:00 am).
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http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/7190/1/rendi mientos_30mar09.pdf (Martes 21 de diciembre del 2010 de 10:00 am a 11:00 am).
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http://www.hpetersen.com.py/productos/montacargas/DP15.pdf (Martes 14 de diciembre del 2010 de 8:00 pm a 9:00 pm).
83 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO DE MERCADO
84 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 1. DEL ESTUDIO DE MERCADO A.1.1 FORMATO DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PRIMARIA Estimado(a) Consumidor(a): Este cuestionario pretende recoger información que solamente su experiencia como consumidor potencial de nuevos productos hechos en Nicaragua; puede proveer: Abriéndose la posibilidad de que la industria nicaragüense se desarrolle. Estas respuestas se procesarán de manera anónima asegurándole imparcialidad en el procesamiento de los resultados y generalizaciones afines.
1. Datos Generales del Consumidor Marque con una equis.
1.1 Sexo
Masculino
Femenino
1.2 Rango de edad
Menor de 21
Entre 21 y 40 años
1.3 Papel dentro del núcleo
Encargado de hacer las compras para los demás
Apoya al que hace las compras de la casa
familiar
Más de 40 años
Vivo solo
2. Atún Marque con una equis. 2.1 ¿Su familia consume atún?
Si
Muy poco
No
Si su respuesta anterior es NO se le agradece por su tiempo. Aquí termina la encuesta 2.2 Marque todas las maneras
En agua
En aceite
2.3 Marque las marcas que
Sardimar
Gaviota
consume actualmente porque son de su preferencia
Calvo
La Bahía
en que su familia consume atún
2.4 ¿Por qué consume esa(s)
marca(s)?
Con vegetales
Sabemás La Sirena Pacifico Azul
Otros Explique
Precio
Calidad
Más de cuatro latas
Entre 1-4 latas
Quincenalmente
Mensual
Es la que más fácilmente encuentro
2.5 ¿Cuánto atún compra?
2.6 ¿Con qué frecuencia compra
atún?
Una lata
Solo en el verano
85 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.7 ¿Dónde compra su atún?
Supermercados 2.7 ¿Cuánto pagaría por una
marca nacional?
C$25-C$35
Mercados
C$35-C$50
Pulperías
C$50-más
2.8 ¿Qué opina de consumir
atún procesado en Nicaragua?
_____________________________
________________________
_____________________
86 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.1.2 CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Donde n: numero de encuestas N: es el tamaño de la población o universo (número total de posibles encuestados). k: es una constante que depende del nivel de confianza que asignemos. e: es el error muestral deseado. p: es la proporción de individuos que poseen en la población la característica de estudio. q: es la proporción de individuos que no poseen esa característica, es decir, es 1-p.
Tabla xx Valores de K más comunes
n: (1.96)2(0.5)(0.5)(1,077,071)/(0.6)2(1,077,071-1))+(1.96)2(0.5)(0.5)= 267 encuestas
Tabla A.1.1 Numero de habitantes y Familias de Managua y Masaya16
Habitantes Familias % de Encuestas
16
Zona Geográfica Cabera Depart. Ciudad de Managua Masaya 937,489 139,582 161,636.034 26,842.6923 87
Censo (2005) VIII Censo de Población y IV de Vivienda
13
Total 1,077,071 188,479 100
87 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.1.3 PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN SECUNDARIA
1. Géneros Entrevistados
36% Hombres Mujeres
64%
Figura A.1.1 Géneros Entrevistados
2. ¿Consume Conservas de Atún? No 25%
Si 75%
Figura A.1.2 Consumo de Atún en las familias
3. ¿Con que frecuencia consume el producto? 26%
29% Quincenal Mensual En Verano 45%
Figura A.1.3 Frecuencia de consumo en las familias
88 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4. ¿Tipos de Atún consume? Agua
Aceite
33%
34%
33%
Figura A.1.4 Tipos de Atún consumido
5. ¿Qué Marcas Prefiere? Sardimar
Calvo
Gaviota
Sabemas
La Bahía
La Sirena
Pacífico Azul
Otros
0% 26%
26% 2%
18%
15% 7%
6%
Figura A.1.5 Marcas de Atún que consume la Familia
6. ¿Porqué Consume Atún?
24%
35% Precio Calidad
41%
Fácil Acceso
Figura A.1.6 Razones del porque se compra el Atún procesado
89 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
7. ¿Donde Obtiene este producto? 25% Supermercados Mercados 10%
Pulperías 65%
Figura A.1.7 Establecimientos de Compras del Atún procesado
8. ¿Cuanto Pagaría por una marca Nacional? 16%
0%
C$ 25-35 C$ 35-50 C$ 50 a más
84% Figura A.1.8 Precio para una marca Nacional
9. ¿Consumiría Atún procesado en Nicaragua? 1% 5%
Si No Sin Opinión 94%
Figura A.1.9 Opinión sobre Atún procesado en Nicaragua
90 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO TÉCNICO
91 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 2. DEL ESTUDIO TÉCNICO A.2.1 BALANCE MASA PARA LA ELABORACIÓN DE CONSERVAS DE ATÚN EN AGUA Producción diaria: 105.34 Ton/año *1000 Kg/Ton* 1 año/ 260 días= 405.15 Kg/día Según la bibliografía el rendimiento promedio del proceso de elaboración de Conservas de Atún es de un 45%17, es decir el 45% de la materia prima se convierte en producto terminado. El resto se pierde en líquidos, desperdicios (espinas, cabeza, cola, piel, vísceras) y carnes oscuras. Para conocer la cantidad de Atunes necesarias para producir 405.15 Kg/día el cual representa el 45%, con una regla de tres sencilla se calcula el 100% 405.15 Kg/día 45% X 100% X= 900.34 Kg/día = 37.51 Kg/h Atunes necesarios para producir. Los procesos en donde los Atunes sufren transformaciones másicas son las siguientes:
Corte y Eviscerado Las viseras representan el 8% del peso total del Atún
A 37.51 Kg/h
Eviscerado
V 3 Kg/h -A: Cantidad de Atunes a la entrada del eviscerado (Kg/h) -V: Vísceras Removidas (Kg/h) -B: Atunes deseviscerados (Kg/h) B= 37.51 kg/h – (37.51 kg/h *8%) = 34.51 Kg/h 17
http://www.fao.org/DOCREP/003/v8490s/v8490s04.htm
B 34.51 Kg/h
92 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Cocción Durante la cocción el Atún pierde el 20% de su peso en Agua que se evapora.
B 34.51 Kg/h
Cocción
D 27.01 Kg/h
C 7.50 Kg/h -B: Atunes deseviscerados (Kg/h) -D: Atunes Cocidos (Kg/h) -C: Cantidad de agua removida de los Atunes (Kg/h) D= 34.51 kg/h – [(34.51 kg/h *20%)/92%]= 27.01 Kg/h
Limpieza En la limpieza es retirada todas las partes negras restantes del Atún como la cabeza, la cola, las espinas y desperdicios y estas representan un 27% del peso del Atún.
D 27.01 Kg/h
Limpieza
E 10.13 Kg/h -D: Atunes Cocidos (Kg/h) -F: Lomo de Atunes limpios (Kg/h)
F 16.88 Kg/h
93 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
-E: Cantidad de Carne negra removida (Kg/h) F= 27.01kg/h – [(27.01 kg/h *27%)/72%] = 16.88 Kg/h
Llenado de Latas con liquido de cobertura Este corresponde al 16% del peso Neto de la lata
G 3.22 Kg/h
F 16.88 Kg/h
Llenado de Liquido de Cobertura
-F: Lomo de Atunes limpios (Kg/h) -G: Liquido de Cobertura (Kg/h) -H: Atún para enlatar o Peso Neto (Kg/h)
Determinación del Peso Neto de 1 Lata de Atún Carne Blanca 16.88 Kg/h Sal 0.40 Kg/h Agua 2.81 Kg/h ------------------Peso Neto 20.10 Kg/h
H 54.35 Kg/h
94 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Para una 1 lata que contiene 120 gramos se calculara el Peso Neto con simple regla de tres
16.88 Kg 20.10 Kg 0.12 Kg X X= 0.14286 Kg = 142.86 gramos de Peso Neto Para 1 Lata de Atún de 142.86 gramos Carne Blanca Sal Agua Peso Neto Peso de la Lata Peso Bruto
120 gr 2.86 20 ------------------142.86 gramos 17 gr ------------------159.85 gramos ≈ 160 gramos
95 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.2 BALANCE ENERGÉTICO Las etapas donde se requieren calentamiento son las siguientes:
Cuarto Frio Cocción Esterilización de envases Esterilización latas llenas Enfriamiento latas llenas
El Atún por su especie es clasificado como un pescado Azul 18 que es conocido como pescado graso, El Calor Específico para pescados graso es 0,75 kcal/kg. °C o 3.138 KJ/Kg °C 19
a) Balance de Energia en el Cuarto Frio
Fatun: 37.51 Kg/h T1: -8 ºC
Cuarto Frio
Fac: 37.51 Kg/h T2: -18ºC
ΔT: (-18+8)°C=-10°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C Q ced: (37.51 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)(- 10°C): -1,177.06 KJ/h Q ced: -1,177.06 KJ/h
Cantidad de Freón 22 (Refrigerante Necesario) CpFreon22 : 0.606 KJ/Kg°C20
18
http://www.clubdelamar.org/blanco.htm
19
http://www.fao.org/DOCREP/003/v8490s/v8490s04.htm#2.4.2.1 relación pescadohielo
20
www.usc.es/export/sites/default/gl/.../constantes_fisicas_dalguns_gases.doc
96 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΔT: (-18-30)°C=-48°C
b) Cocción
Fatun: 34.51 Kg/h T1: 30 ºC
Cocción
Fac: 27.01 Kg/h T2: 100ºC
ΔT: (100-30)°C=70°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C Q abs: (34.51 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)( 70°C): 7,580.47 KJ/h Q abs: 7,580.47 KJ/h
c) Enfriamiento del Pescado
Fatun: 27.01 Kg/h T1: 100 ºC
Enfriamiento
ΔT: (25-100)°C=-75°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C Q ced: (27.01 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)( -75°C): -6,356.80 KJ/h Q ced: -6,356.80 KJ/h
Fac: 27.01 Kg/h T2: 25ºC
97 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Cantidad de Agua para el Enfriamiento
ΔTw: (60-30)°C=30°C
) ( d) Esterilización de Envases
Fatun: 2.39 Kg/h T1: 30 ºC
Esterilización de
Fac: 2.39 Kg/h T2: 120ºC
El Cp del Aluminio material del cual son hechas las latas es 0.9 KJ/kg °C 21
ΔT: (120-30)°C=90°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C Q abs: (2.39 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( 90°C): 193.74 KJ/h Q abs: 193.74 KJ/h
e) Esterilización de latas llenas
Fatun: 22.49 Kg/h T1: 60 ºC
21
Esterilización de
http://www.salonhogar.com/ciencias/fisica/calor/calorespecifico.htm
Fac: 22.49 Kg/h T2: 116.7ºC
98 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΔT: (116.7-60)°C= 56.70°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C Q abs: (22.49 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( 56.70°C): 1,147.76 KJ/h Q abs: 1,147.76 KJ/h
f) Enfriamiento de Latas llenas
Fatun: 22.49 Kg/h T1: 116.7 ºC
Enfriamiento de
Fac: 22.49 Kg/h T2: 35ºC
ΔT: (35-116.7)°C= -81.70°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C Q ced: (22.49 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( -81.70°C): -1,653.69 KJ/h Q ced: -1,653.69 KJ/h
Cantidad de Agua para el Enfriamiento
ΔTw: (80-30)°C=50°C
) ( g) Calculo del requerimiento de vapor en la caldera Para el cálculo del requerimiento en la caldera, es necesario conocer la suma de los flujos de calor que se requieren en cada una de las etapas.
99 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΣQ=Q Coccion + Q Esterilizacion de Envases + Q Esterilizacion de Envases llenos ΣQ= 7,580.47 KJ/h + 193.74 KJ/h + 1,147.76 KJ/h + 528.08 KJ/h
= 8,921.97 KJ/h La caldera operara a una presión de 110 psi con una temperatura de vapor sobre calentado a la salida de 410°F
T1: 358ºF
Caldera
T2: 410ºC h2: 2850.856 KJ/Kg
h1: 330.75 BTU/lb= 769.2914 KJ/Kg
El h1 se encuentra mediante el hl de las tablas de termodinámica de vapor saturado, a presión 110 psi y temperatura de saturación El h2 se encuentra interpolando de las tablas de vapor sobrecalentado para una temperatura de 410 ° F
Conviertiendo el Q total en KW para determinar la capacidad de la caldera: P: 2.48 KW h) Cantidad de Agua total para el Enfriamiento mw= mw Enfrimiento + mw Enfrimiento de latas mw= 50.63 Kg/h + 7.90 Kg/h = 58.53 kg/h
100 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS a) Cámara frigorífica En la cámara frigorífica se almacenarán las tinas contenedoras de Atún, según las especificaciones de las tinas se dimensionarán la cámara frigorífica. Se almacenarán 25 tinas, por lo que habrá cinco columnas y cinco filas.
Dimensiones de las tinas: Cada fila de tina tendrá un espacio de 3m, para permitir la entrada a las montacargas y que está puede circular por el área de almacenamiento sin ningún problema, entonces se tiene:
Ancho= (1.50 m + espacio 3m)=4.5m Profundidad= (1.50m + espacio 0.2)= 1.70 m
Pero son cinco columnas y cinco filas por lo tanto:
Ancho total de la cámara frigorífica 4.5m* 5= 22.50m Profundidad total de la cámara frigorífica 1.70*5=8.50m
Área total de la cámara frigorífica
A= profundidad * ancho= 8.50m*22.50m= 191.25 m 2
B) Tanque de agua para enfriamiento El total de agua de enfriamiento es de: 58.53 kg/h del agua nos queda:
1399.92 kg/d, dividiendo entre la densidad
(1399.92 kg/d)/ 1000 kg/m3 = 1.40m3/d, pero en esta parte el día equivale a seis horas, por lo que nos queda: 0.233m3, a este volumen se le da un el 20% de reboso= 0.233m 3*1.20= 0.2790m3 V= 0.2790m3+ 20% de reboso= 0.33m 3 Para h= 1m A= V/h= 0.33m3/1m= 0.33m2 D= (4*0.33m2)/ = 0.64m2
101 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
C) Marmita A partir del balance de masa, tenemos que la cantidad necesaria de líquido de cobertura es de: 3.22Kg/h, dividiendo el flujo del líquido de cobertura entre su densidad: V= (3.22 Kg/h* 24h/d) / (1054.8 Kg/m 3) = 0.073m3 ≈ 73.26 L, por lo tanto se comprará una marmita eléctrica con 100L de capacidad.
102 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.3 CÁLCULOS DE ÁREAS A) Área de producción 1. Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round A= longitud*ancho= (3m+1m de espacio)*1m= 4m 2 Pero como son dos Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round entonces Área total = 4m 2*2= 8m2 2. Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC) D=1.5m A= ( D2)/4=1.76m2 3. Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 A= longitud*ancho= 2m*2m= 4m 2 4. Máquina llenadora de alta velocidad JBT foodtech A= longitud*ancho= 2m*1.5m= 3m 2 5. Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con Intercambiador- Fishbam, S.L. D=1.5m A= ( D2)/4=1.76m2 6. Lavadora de Latas- ALFOGAR A= longitud*ancho= 2m*1m= 2m 2 7. Secadora de latas- ALFOGAR A= longitud*ancho= 3m*1.5m= 4.5m 2 8. Banda transportadoras A= longitud*ancho= 3m*0.5m= 1.5m 2 9. Etiquetadota - SR 92 E A= longitud*ancho= 2m*1m= 2m 2 10. Marmita agitado para salmuera-Triptico A= longitud*ancho= 2.08m*2.02m= 4.20m 2 11. Tanque de agua para enfriamiento (Ver dimensionamiento de equipo) A= V/h= 0.33m3/1m= 0.33m2 Área total del proceso= 8m2+1.76m2+2m2+4.5m2+1.5m2+2m2+4.20m2+0.33m2= 29.29 m2 30 m2
103 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
B) Área de almacenamiento 1. Cámara frigorífica Ver dimensionamiento de equipo Área total de la cámara frigorífica A= profundidad * ancho= 8.50m*22.50m= 191.25 m 2
C) Área de control de calidad 1. Bascula digital- ALFOGAR A= longitud*ancho= 1m*1m= 1m 2 2. Mesas de azulejo A= longitud*ancho= (2.54m+0.6m de espacio)*1m = 3.14m 2 3. Mesa para Microscopio A= longitud*ancho= 1m*1m= 1m 2 4. Escritorio A= longitud*ancho= (1.52m+0.50 espacio)*0.58m= 1.17m2 El área que ocupara un escritorio es de: 1.17m 2 pero se utilizarán dos escritorios entonces: 1.17m2*2= 2.34m2 5. Archivador A= longitud*ancho= (0.47m+0.50 espacio)*0.5m= 0.48m2 Área total de control de calidad=1m2 +3.14m2+1m2 + 2.34m2 + 0.48m2= 7.96 m2 8 m2
D) Área de administración 1. Escritorio A= longitud*ancho= (1.52m+2m espacio)*0.58m= 2.04m2 El área que ocupara un escritorio es de: 2.04m 2 pero se utilizarán 20 escritorios entonces: 2.04m2*20=40.80 m2 2. Impresora A= longitud*ancho= 0.3m*0.4m= 0.12 m2
104 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
El área total para 3 impresoras= 0.36 m2 3. Fotocopiadora A= longitud*ancho= 1m*0.7m= 0.7 m2 El área total para 2 fotocopiadoras = 1.4 m2 4. Archivador A= longitud*ancho= (0.47m+0.50 espacio)*0.5m= 0.48m2 Área total para 6 archivadores = 6*0.48m2=2.88 m2 5. Sillas de espera A= longitud*ancho= (0.5m+0.3 espacio)*0.4m= 0.32m2 Para 10 sillas el área total= 10*0.24m2=3.2 m2 6. Mesa de conferencia A= longitud*ancho= 2m*0.9m= 1.80 m 2 7. Mesa para cafetera A= longitud*ancho= 0.2m*0.2m= 0.04 m2 Área total de administración= 40.80 m2+0.36 m2+1.4 m2+2.88 m23.2 m2 + 1.80m2 + 0.04m2 =50.48m2
f) Área de comedor 1. Mesa plásticas A= longitud*ancho= (0.8+ 2m espacio)*1.60m= 4.48 m 2 El área de comedor contará con cinco mesas cada una de seis mesas Área total de las mesas = 4.48 m 2*5=22.40 m2 El área de la cocina constará de un microondas, una cafetera, una refrigeradora y una cocina industrial, por lo que asumimos que se necesitará un área de 6 m 2 Área tota del comedor= 22.40 m 2+ 6 m2 =28.40 m2
105 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
g) Área de servicios sanitarios Según la literatura es necesario un servicio higiénico por cada tres personas, la planta cuenta con 36 trabajadores que están ligados o relacionados con producción, por lo que se debe de contar con un total de 9 servicios higiénicos, que estarán distribuidos 4 para los varones y 5 para las damas. Servicios higiénicos para varones Cada servicio constará de un área de 1.32m 2 Ancho = Cuatro servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 5.70m Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80m Área = 5.70 m * 1.80 m = 10.26 m 2 Servicios higiénicos para damas Cada servicio constará de un área de 1.32m 2 Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6.90 m Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m Área= 12.42 m2 Los lavamanos estarán colocados en la entrada de los servicios higiénicos y tendrán un área de 0.75 m2
-Para el área de administración
Hay 29 trabajadores, por lo que constará con aproximadamente 10 servicios higiénicos Para damas Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6 .90 m Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m Área= 12.42 m2 Para varones Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6.90 m Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m Área= 12.42 m2
106 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los lavamanos estarán colocados en la entrada de los servicios higiénicos y tendrán un area de 0.75 m2
Área total de servicios sanitarios 12.42 m2 + 10.26 m2 + 0.75 m2 + 12.42 m2 + 12.42 m2 + 0.75 m2 = 49.020 m2
H) Área de mantenimiento Para el área de mantenimiento se selecciono un área de 20 m 2 ya que en esta estarán los repuestos y herramientas para el buen funcionamiento de la planta.
I) Área de parqueo El área del parqueo será suficiente, para que puedan estacionarse los camiones que traen la materia prima, y los vehículos del personal, por lo que se estima un área de 25m 2
J) Área de guarda de seguridad A= ancho* profundidad = 1.5m * 1.5m =2.25 m 2 La planta constará con dos casetas de seguridad, entonces tenemos: 4.50 m 2
K) Área de producto terminado Esta área deberá de ser lo suficientemente espacio para poder almacenar 141 latas de producto terminado que se obtendrá por hora Una lata tiene: 8.3 cm de diámetro y 4 cm de altura La caja donde se almacenará el producto es de 33.20cm *49.80 cm* 4cm, alcanzando 24 latas por cada caja, 1h → 141 latas 24h → X X= 3384 latas/ 24h * 24h/1d = 3384 latas/ día La cantidad de caja por día 24 latas
→
3384 latas/día →
1 caja X
X= 141 cajas/ día Almacenando el producto terminado para un máximo de 40 días
107 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1 día → 141 cajas/dí a 40dias → X
X= 5640 cajas en 40 días, por lo que se dimensionará el área de producto terminado para almacenar 5640 cajas Ancho del cuarto de producto terminado Ancho de la caja+ 2m de espacio para que circule la montacarga* Por cada hora se almacenará aproximadamente 6 cajas y en un día se almacenará aproximadamente 141 cajas Para almacenar el producto en un máximo de 40 días 1 día → 141 cajas 40 días → X
X = 5640 cajas Se hará cinco columnas * cinco filas, y se irán ubicando las demás cajas una en encima de la otra. Profundidad = 0.3320m+0.1m espacio* 18 filas =7.77m Longitud= 0.498m + 2m espacio para que circule la montacargas * 15 columna=37.47 m En 3 m de altura alcanza aproximadamente 21 cajas, por lo que tendrá una altura de 4 m Área total de producto terminado = 7.77m * 37.47 m = 291.14 m2
L) Área de empaque e insumo Se considerará un área total de 10 m 2, para almacenar las latas vacías
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A.2.4 CALCULOS DE OPERARIOS Tiempo de operación promedio= 2.5 min/lata 2.5 min/lata * 1h/60min Tiempo de operación promedio= 0.042 h/lata
# Operarios = # latas * 0.42h/lata # horas por turno # Operarios: N # Latas: n Tiempo de operación promedio: t # Horas por turno: H N= n*t/H n= 140.66 latas/h * 24 h n= 3,375.84 latas N= 3,375.84 latas*0.042 h/lata 24 h N= 5.90 ≈ 6 OPERARIOS
La proporción de supervisores es de aproximadamente 1 por cada 10-15 operarios (Cerbini y Zugarramurdi, 1981). En este caso particular la planta constara con 6 operarios por lo que se determinara 1 supervisor.
109 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO FINANCIERO
110 Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 3. DEL ESTUDIO FINANCIERO A.3.1 FUENTES DE REFERENCIAS DE PRECIOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIA A continuación se presenta una tabla con los respectivos precios y la fuente de donde se obtuvo la información. Tabla A.3.1 Fuente de Referencia de precios de Equipos y Maquinaria
Equipo
Camiones (J-1/2)
Cant idad
2
Precio Unitario (U$)
Fuente de Información
22,000.00
Molina, B. (2002). Proyecto de Ampliacion del tamaño de planta Atunera PROMARSAN CIA.LTDA. Proyecto de Grado. ESPOL
Cámara frigorífica 2
17,550.00
2
745.00
http://coyoacan.olx.com.mx/enfriador-industrial-iid132827460
(P-1/2) Bascula- ALFOGAR (K8/9) Tina contenedora 25
591.85
2
12,000.00
www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_ envasado.html http://www.sipesa.es/confeccion.asp?id=21&element =75
(F-3) Montacargas modelo CPD25
http://www.montacargasdalian.com/
(J-16/17) Volcadores novodinámica 3042 – H
2,360.00
http://www.almacenando.es/novodinamicaimplemento-volcador-de-contenedores-3042-h/
2
2,700.00
http://www.misequipos.com/inoxidables/mesas-detrabajo.php
12
7.00
http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
2
(J-3/J-4) Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round (H-1/2) Cuchillo corto de acero inoxidable
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Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000
2
2,733.92
http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable (J5/6/7/8/9/10/11/12/1 3/14/15/16)
12
2,980.00
http://docum.azti.es/aztiintranet/Proveedores.nsf/fw Listado?OpenForm&count=10&start=1
1
14,898.00
Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC)
http://docum.azti.es/aztiintranet/Proveedores.nsf/fw Listado?OpenForm&count=10&start=1
(B-1)
http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Cuchillos mediano de acero inoxidable
12
10.00
Recipientes de plástico
20
31.36
http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Máquina enlatadora de alta velocidad JBT FoodTech
1
3,800.00
www.jbtfoodtech.com/.../JBT%20FoodTech/.../XL_series%2 0Spanish.ashx
1
2,235.00
http://www.sommecan.com/complemement/comple ment.htm
1
11,173.00
www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_ envasado.html
1
16,000.00
http://www.fishbam.com/web/maquina.php?mac=1
(Z-1) Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 (S-1) Lavadora de LatasALFOGAR (I-1)
Autoclave de Horizontal de esterilización, con IntercambiadorFishbam, S.L. (B-2)
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Carros para Autoclaves de acero inoxidable (J17/18/19/20/21/22/23 /24/25/26/27/28) Secadora de latasALFOGAR
12
2,980.00
http://www.fishbam.com/web/maquina.php?mac=1
1
13,000.00
www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_ envasado.html
1
13,000.00
www.onelite.com/RUSAN/.../etiquetadora%20sr92E.h tm
1
2,500.00
www.sweetmfg.com/espanol/channel-1.html
1
65,700.00
Molina, B. (2002). Proyecto de Ampliacion del tamaño de planta Atunera PROMARSAN CIA.LTDA. Proyecto de Grado. ESPOL
3
4,500.00
www.controlydosificacion.com/bomba-centrifugamulticelular-ultra-pi-338. html
1
745.00
http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s0d.ht m
1
3,900.00
http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s0d.ht m
(O-1) Etiquetadora - SR 92E (Y-1)
Banda transportadora SWEET- FCS1018 (J-15) Caldera-DISTRAL DV 550 (A-1) Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9 (L-1, L-2, L-3) Marmita agitada – Tríptico (M-1) Tanque de abastecimiento de agua (F-1)
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A.3.2 COTIZACIÓN DE PRECIOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIA A continuación de presentan algunas cotizaciones realizadas a los proveedores, cabe destacar que se realizaron varias cotización pero fueron pocos los proveedores que contestaron. 1) Cotización de Volcadores Precio: 2.290 € Gastos de envío: 50 €
Plazo de entrega : 10 días Comentario: necesito saber el precio de NOVODINÁMICA IMPLEMENTO VOLCADOR DE CONTENEDORES 3042 – H por favor Términos y condiciones : TODOS LO PRECIOS LLEVAN EL 18% DE IVA INCLUIDO ¿Dónde estamos? clique en el siguiente enlace: www.bricolandia.es Terminos y Condiciones Nuestra intención es tener el mejor precio del mercado . Si ha encontrado este producto a un coste inferior en otra tienda. nuestra obligación es tratar de igualarlo o mejorarlo. Es posible que los productos consultados no sean los más apropiados para sus necesidades. Lo más importante para nosotros es la satisfacción del usuario final del producto, por ello esperamos solventar cualquier duda que pueda tener al respecto. Ofrecemos nuestra larga experiencia en el sector de la construcción y sus herramientas ( 20 años). Más de 100.000 productos disponibles para la compra online . Solemos disponer de distintos presupuestos y alternativas , tanto para bricolaje como para Artesanos y Profesionales. Antes de realizar la compra solicite la localización de su servicio técnico más cercano. Las reparaciones en garantía no tienen ningún coste, pero es posible que algunos fabricantes no se hagan cargo de los gastos de envío. Datos necesarios para la realización de pedidos y facturación: Nombre, dirección, código postal, Población, NIF/CIF y uno o dos números de teléfono para agencia de transporte. Existen 3 formas de pago: ( antes de efectuar el pago de un producto rogamos consultar disponibilidad) 1- Contrareembolso PVP +gastos de envío +( (6% gastos reembolso)) con un mínimo
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de 4 € ( en algunos casos e l fabricante envia los pedidos directamente al usuario final
para ahorrar tiempo y gastos de envío, lo cuál no nos permite realizar reembolsos. ) .Si desea hacer uso del pago contrareembolso, háganoslo saber para realizar un presupuesto personalizado) 2- Paypal (+3,5% de la transacción con un mínimo de 1,25 € por transacción) (cuenta:
[email protected]) Usuario verificado Paypal PayPal te protege por el importe total de esta compra 3- Transferencia (sin gastos adicionales) la mercancía sale una vez el pago se ha hecho efectivo en cuenta de destino (Un día aprox) Titular de la cuenta:FERRSADA,S.L. Banco: BBVA (Barrié de la Maza, 40 15160 SADA - A CORUÑA) Número de cuenta: 0182-5550-25-0201542919 Transferencias desde el extranjero : SWIFT : BBVAESMMXXX / IBAN ES29 01825550250201542919
Disponemos de 24 horas, desde la recepción del producto, para la reclamación a la Agencia de transporte sobre cualquier anomalía o rotura oculta; y en el mismo momento de la entrega, si los daños en el embalaje son visibles. NO ACEPTAR ningún paquete abierto, ( revisar embalaje exterior e indicar cualquier mínima anomalía en el momento de la firma ). Reclamaciones posteriores a 24 horas después de la entrega no podrán ser aceptadas. Para el resto de fallos que se produzcan durante la utilización del producto; están las garantías comerciales que disponen los fabricantes según la ley de garantías vigente, que en herramientas eléctricas suele estar entre 1 y 3 años. Los envíos de mercancía pesada se entregan a pie de calle, escalera, o hasta donde acceda una transpaleta ,y no considera ninguna prestación asociada, tales como el montaje o la instalación del Producto. . Si no está satisfecho con la compra inmediatamente le devolverermos el dinero (descontando los gastos de envío) . En caso de devolución algunos productos específicos están sujetos a recargo por parte del fabricante, ya sea por exceder plazos de devolución ( manipulación, recuento , inspección del control de calidad y recuperación si fuese necesaria) o por condiciones de venta del propio fabricante. Esperando que esta información sea de su ayuda, quedo a su disposición para cualquier aclaración al respecto. Legislación y Jurisdicción: En caso de litigio, el comprador se somete a los Tribunales de Sada - A Coruña.