Auditoria Warplast Srl (1)

Auditoria Datos de la Empresa: NOMBRE DE LA EMPRESA: WARIPLAS PERU SAC RUC: 20552942591 DIRECIÓN: MZ. I lote. 16 urb. Los Ángeles sec. D (1er piso) lima - lima  –  At  A t e JIRO DEL NEGOCIO: fabricación de productos de plásticos. Inicio sus actividades 27/05/2013, fundadas por los señores Efraín y Johnny, su situación jurídica bajo régimen pequeña empresa (pyme), cuenta con ocho colaboradores en total, de los cuales 6 se desempeñan en el área de producción y 3 en la parte administrativa.

DIFINICIÓN Las auditorias son herramientas para realizar una revisión sistemática de una actividad o de un proceso, con el objetivo de evaluar la forma de actuar y el desempeño para el logro de los objetivos. También es el proceso en que una empresa se plantea si la gestión que se hace en el mantenimiento es la adecuada. Para hallar esta respuesta es necesario realizar una auditoria en el departamento de mantenimiento comparando el modelo del departamento con el modelo ideal OJETIVOS:

Uno de los principales retos de las auditorias es conseguir eliminar las absurdas luchas entre departamentos, y mejorar la comunicación entre técnicos supervisores y directivos de distintas áreas. Determinar en qué situación situación se encuentra las maquinarias y equipos de mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son necesarios para mejorar los resultados.

ETAPAS DE LA AUDITORIA  Cuestionario del mantenimiento  Radar del mantenimiento  Principios y reglas de investigación eficaz  Los indicadores de mantenimiento  El grado de madurez de la empresa  La evolución tecnológica del mantenimiento  Las recomendaciones cuanto a las debilidades  La evaluación del retorno sobre la inversión.

ALCANCE El presente auditoría se focaliza en el departamento de mantenimiento de maquina selladora de bolsas:

NOBRE DEL EQUIPO: Selladora para bolsas de tipo camiseta T-Shirt FABRICANTE: ECO-TECH CORPORATION SAC. ORDEN DE COMPRA Y PEDIDO: julio 2013 FECHA DE COMPRA: 20 de septiembre año 2013 MODELO: ETC- S400X2 SERIE: 500 MADE in China COSTO: $15 000 dólares Americanos CÓDIGO: 0798060628 MEDIDAS: 3000x1400x1600mm PESO: 1000Kg

DESCRIPCION DEL EQUIPO: Selladora Tshirt, para bolsas de tipo camiseta, de dos pistas independientes, con dos servos motores para alimentación de material, todos los motores tienen variador de frecuencia, totalmente sincronizada.

CUESTIONARIO DE MANTENIMIENTO

1._ ¿quién principalmente las tareas de mantenimiento en el departamento? () El mismo personal de producción () Personal especializado de mantenimiento () Ambos () otros especifique………………………………………………………………………………

() No sabe 2._ ¿cuál es la principal forma de supervisiones los trabajadores de mantenimiento

en el departamento? () No hay forma sistemático de supervisión () Mediante un grupo de supervisores () Mediante equipos autorizados () Mediante de grupos de trabajo () otras formas especifique………………………………………………………………………

3._ ¿cuál es la principal forma de comunicación de los directivos y gerentes con

los trabajadores de mantenimiento del departamento? () En forma verbal directa () Por medio de jefes y supervisores () Por medio de oficios y/o memorándum () No hay comunicación

4._ indique si se practica las siguientes formas de movilidad interna para el personal de mantenimiento en el departamento. () Cambio de funciones en el mismo puesto de trabajo () Cambio entre puesto de trabajo con la misma función () Cambio entre categoría () Rotación de turno () Cambio entre departamentos () Cambio entre establecimientos de la misma empresa () otro tipo de cambio especifique……………………………………..

5._ cuando se realiza cambio de tecnología () Se les informa () Discuten y proponen () Deciden sobre el cambio de la tecnología () Evalúan cambio de la tecnología () Promueven mejoramiento permanente 6._ ¿este departamento cuenta con manual de puestos y procedimientos? () Manual de puestos () Manual de procedimientos 7._ ¿en este departamento de mantenimiento se realiza estudio de tiempo y movimiento? () Si () No () No sabe 8._ ¿de qué manera los directivos del departamento de mantenimiento estimulan comunicación entre los trabajadores para que traten los problemas del mantenimiento? () Por medio de junta

() En equipo de trabajo () Asamblea () Cursos () No se estimula la comunicación () de otra manera especifique…………………………..

9._ ¿en cuál de los siguientes aspectos los trabajadores del departamento de mantenimiento participan directamente? () Contenido de programa de capacitación () Selección de maquinaria y equipo () Mejoramiento del método de trabajo () Diseño de programa de mejoramiento () otros aspectos especifique………………………………………………

10._ ¿existen en el departamento de mantenimiento formas grupales de participación? () Si () No

Mantenimiento Correctivo no programado

Mantenimiento Correctivo programado

TAREAS Rodamiento Fajas Sensores Motor Eléctrico Compresor 60%

TAREAS RFL

33 HORAS/A O 83%

40%

EJECUCI N DE TAREAS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento Mantenimiento capacitación preventivo predictivo TAREAS

TAREAS

TAREAS

Orden Y limpieza TAREAS

0% 0% 0% 0% TIEMPO DE MAQUINA PARADA POR TAREAS DE MANTENIMIENTO 7HORAS/A O 0 HORAS 0 HORAS 0 HORAS 0 HORAS 17% 0% 0% 0% 0%

Modificaciones para Mejoras de proceso TAREAS

0% 0 HORAS 0%

RADAR DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

37%

MANTENIMIENT MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8%

O CORRECTIVO 40% REPUESTOS

30%

20% 10%

HERRAMIENTA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

9%

MANTENIMIENT CAPACITACION

2%

O PREVENTIVO

ORDEN Y LIMPIEZA MEJORA DE PROCESO

4%

MANTENIMIENT

MOTIVACION

O PREDICTIVO

0%

12%

HERRAMIENTA

6% Series1

11%

REPUESTOS MOTIVACION

5%

CAPACITACION

MEJORA DE

ORDEN Y

PROCESO

LIMPIEZA

RECOMENDACIONES:

1. Problemas en rodamientos debidos a mal engrase (grasa no adecuada, e instrucciones no respetadas en cuanto a la cantidad y forma de realizar el engrase) 2. Problemas en cojinetes y partes móviles en equipos rotativos por una deficiente alineación 3. Roturas en piezas móviles al no respetar holguras y tolerancias, bien por realizar ajustes incorrectos o bien por utilizar piezas inadecuadas 4. Roturas de piezas móviles y fijas al no respetar pares de apriete (sobre todo, cuando son mayores que los permisibles) 5. Fugas de líquidos por colocación incorrecta de elementos de estanqueidad 6. Fugas de líquidos por reutilización de elementos de estanqueidad ya usados 7. Fallos diversos por mala realización de calibración, o por no realizarla (fallo por omisión)