BELAJAR MENYABLON (Screen Printing) Sudah lama ingin belajar menyablon untuk membuat PCB.. karena setelah berhasil membuat PCB dengan alat bantu kertas bekas kalender ternyata cukup capek juga kalau harus membuat PCB dalam jumlah yang banyak.
Meskipun telah membeli buku tentang Sablon, tetapi belum juga berhasil.. dan beruntung saya mendapat kesempatan belajar menyablon dengan seorang Guru Elektronika di Pekanbaru. Bertempat di Workshop YD5USA kami pun mulai “berguru”. Bahan yang diperlukan antara lain sebagai berikut : 1. Screen T150 + Rakel 2. Screen Emulsion 188 * 3. Stencil Remover New 3 * 4. Multi Solvent M3 (Pengencer) 5. Tinta Sablon 6. Busa / Spon 7. Kaca bening 8. Kain Majun 9. PCB 10. Air Bersih + Semprotan Burung/Bunga. 11. Hair Dryer 12. Meja Sablon + perlengkapanya 13. Sinar Matahari Note : * Produk SUPER XOL atau ULANO
Screen dipakai sebagai Media untuk menyalurkan Tinta Sablon ke target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari bermacam-macam jenis. Salah satunya yang saya pakai untuk pembuatan PCB ini adalah 150T.
Foto Screen diambil dari : http://alatsablon.com/
Foto diatas adalah Screen Emulsion bergungsi sebagai pelapisan Screen dalam pembuatan Afdruk.
Stencil Remover ini dipakai untuk membersihkan Screen yang telah terpakai sebelumnya. Cara pemakaian : 1. Dianjurkan menggunakan tangan dari bahan karet.
sarung
2. Ambil secukupnya kira 2 1 sendok Teh dan gosokkan pada bagian screen yang masih terdapat Emulsion yg telah keras lalu sambil disiram air hingga bersih. 3. Semakin lama Screen bekas pakai, biasanya akan semakin sulit untuk membersihkan. 4. Biasakan setelah selesai menyablon langsung bersihkan. 5. Screen akan tampak bersih jika diterawang dengan cahaya tidak terdapat bercak 2 / noda Tinta maupun Emulsion.
Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencill Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon. Cara Pemakaian : 1. Siramkan sedikit demi sedikit ke bagian Screen yang terdapat sisa Tinta, sambil digosok dengan tangan. 2. Pengencer ini aromanya cukup kuat, saran saya gunakan masker jika Anda tidak ingin Mual 2 l dibuatnya.
L
angkah
awal
adalah
mem-
persiapkan Screen . Karena screen yang dipakai disini bukan material baru dan memang sengaja.. sekalian saya ingin menunjukkan cara membersihkannya. Caranya : Siram Screen dengan air campur sabun colek… gosok pelan2.. lalu tambahkan Stencil Remover.. gosok kembali hingga bersih. Bila masih terdapat cat bekas sablon siram dengan Pengencer. “Anjuran Pak Guru harus meng- gunakan sarung tangan lho… tapi kenapa Pak Guru tidak mau pakai sarung tangan ? Ooo.. mungkin karena cincinnya itu kali ya..” ??
B
erikutnya adalah mempersiapkan gambar/film contoh disini adalah design PCB yang
telah di print pada kertas biasa, lalu gunting secukupnya.
Memoles kertas print-out pcb dengan Minyak Goreng
Gambar yg telah di Print diatas kertas biasa.. lalu diolesi dengan Minyak Goreng pada sisi yang tidak terdapat Tinta / Toner. Q : Lho koq pakai minyak goreng seh….? A : Minyak Goreng ini berfungsi agar kertas menjadi transparan Nak… lihat aja tuh kertas yang belum terolesi minyak… tembus ndak..? Ndak kan…? Q : Lho…!! Kalau begitu pakai kertas Kalkir kan bisa pak Guru..? A : Ya pasti bisa…!! Cuma harganya mahal.. Menurut Pak Guru, hasilnya akan lebih baik jika menggunakan kertas kalkir atau lebih baik lagi menggunakan Slide/Film Transparan yang biasa dipakai untuk OHP.
S
creen sudah siap, lalu kertas print-out PCB juga sudah siap, selanjutnya adalah
mempersiapkan bahan untuk membuat Film.
Screen Emulsion
Tetesan Katalis (Hardener)
Tuangkan Screen Emulsion (warna hijau) secukupnya… kira 2 1 sendok makan, lalu tambahkan cairan pengeras / hardener ( warna merah) +/- 2 s/d 3 tetes. Cairan hardener adalah bawaan dari Screen Emulsion ( 1 paket/kardus terdiri dari Emulsion & Hardener 1:1 ). Jika Emulsion dan Hardener sekaligus dicampur seluruhnya, maka masa efektifnya +/- 1 bulan, lebih dari itu biasanya akan rusak / mengeras. Kecuali akan dipakai dalam waktu hitungan hari. Cara penyimpanannya harus pada tempat yang cukup gelap dan akan lebih awet jika disimpat di tempat yang dingin.
Emulsion dan Hardener diaduk sampai tercampur merata.
PERHATIAN..!! Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang “sedikit” agak gelap.
Tahapan berikutnya adalah melapisi Screen dengan campuran tersebut diatas dengan cara meletakkan campuran secara vertikal seukuran tinggi PCB (lebihkan sedikit). Kemudian ratakan dengan bantuan Rakel, jika ketebalan sudah cukup merata lakukan hal yang sama pada sisi disebaliknya. Meratakan campuran Emulsion Hardener dengan Rakel.
dan
PERHATIAN..!! Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang “sedikit” agak gelap.
Mengeringkan Emulsion dengan Hair Dryer, biasanya membutuhkan waktu +/2 menit
PERHATIAN..!! Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang “sedikit” agak gelap.
Setelah dirasa sudah kering, langkah selanjutnya adalah menempatkan gambar pcb yang telah dipoles dengan minyak goreng. Posisi gambar yang terdapat Tinta / Toner menghadap ke Screen kemudian di tindih dengan kaca.
G
ambar PCB tertempel pada Screen dan terdindih dengan Kaca, selanjutnya memulai
untuk “menjemur”. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/- sekitar 10 detik. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan.. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari, Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit.
Kang Isur yang Ganteng sedang mengarahkan Screen ke Matahari.. (Rapi betul pang pakaianya) Yang perlu diperhatikan selama proses penjemuran, posisi gambar tidak boleh bergeser sedikitpun, karena hal ini akan mempengaruhi hasil akhirnya nanti. Saat Kang Isur menjemur screen,.. kebetulan cuaca di kota Pekanbaru sedang mendung… waktu itu hitungannya sekitar 40 detik. Setelah dirasa cukup, segera lakukan pencucian dengan air.
Agar lebih mudah, gunakan semprotan air yang biasanya dipakai untuk mandiin burung atau menyiram bunga anggrek milik ibu atau bisa juga memanfaatkan bekas semprotan pelicin pakaian.
Foto : http://www.ohgizmo.com/
Hasilnya akan seperti pada gambar dibawah.
Pencucian / Pelepasan Emulsion
Pemasangan Isolasi untuk menutup bagian yang tidak ingin di Sablon.
YD5USA serius betul Na… ( disampingnya adalah siswi2 STM yg sedang menyolder “Line Follower” )
A
khirnya terwujud juga membuat PCB dengan cara Sablon… semua ini tentunya berkat
Pak Guru yang baik hati ini.
Pak Guru bersender disamping FM Transmitter 3000 Watt. eh… sejak kapan Pak Guru belajar merokok..???
http://isurganteng.wordpress.com/
Salam, de yc5nbx es 73 http://yc5nbx.blogspot.com
