PARA CONDUCCIÓN DE AGUA A BAJA PRESIÓN
TUBERIA ESTRUCTURADA PARA CONDUCIÓN DE AGUA A BAJA PRESIÓN
DESCRIPCION DE LA TUBERIA ESTRUCTURADA DE HDPE Es una tubería fabricada con superficie interior lisa y pared exterior estructurada , se forma por enrollamiento helicoidal de una banda de perfil estructurado, elaborado con resina de polietileno de alta densidad (HDPE) en las tuberías estructurada de HDPE utilizado en instalaciones de aguas pluviales, su rigidez circunferencial obedece a la incorporación de una banda estructural que mejora esta propiedad. Este producto es extruido inicialmente para obtener una tira perfilada de HDPE, posteriormente es enrollado, la obtención del tubo se realiza a través de un proceso de conformación, las tiras se unen para formar un tubo mediante un bloqueo de acanalado y un cordón de soldadura de polietileno. La incorporación de la banda estructurada ayuda a mejorar las propiedades físicas de resistencia a las cargas externas.
NORMAS DE FABRICACIÓN Las tuberías estructuradas de HDPE se fabrica siguiendo las más estricta norma de calidad impuesta por la Norma Técnica Peruana NTP 399.162:2005 parte 1 y 2.
• Estándar de fabricación La normalización establece las características dimensionales y condiciones de entrega, siguiendo los más estrictos controles de calidad. NTP 399.162-1: Tubería y accesorios termoplásticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Dimensiones. NTP 399.162-2: Tubería y accesorios termoplásticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Técnicas de entrega.
CERTIFICACIÓNES / NORMATIVIDAD
ISO 9001:2008/ ISO 14001:2004/ ISO 18001:2007
NTP 399,162 Parte 1 y 2: 2005
APLICACIONES La tubería estructurada de HDPE está diseñada para trabajar en los proyectos de colectores de saneamiento, conducción en sistemas de riego, conducción para centrales hidroeléctricas, drenaje pluvial y colectores de drenaje pluvial, etc. En mineria para alcantarillas de cruce de carretera y encauzamiento de quebradas. Este producto presenta las siguientes caracteristicas:
• Su diametro nominal corresponde al diametro interno, por lo tanto posee mayor capacidad hidraulica.
• Las uniones y el desarrollo de curvaturas se incluye en el suministro de la tubería, sin costo adicional.
• Facilidad y rapidez de instalación . • Resistencia a la radiación ultravioleta. • Resistencia a elementos abrasivos. • Resistencia a cargas externas.
• Resistencia a las incrustaciones. • Facilidad de limpieza interior. • Precio competitivo.
• Óptima resistencia al ataque químico y electroquímico.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELEMENTO
DESCRIPCIÓN Tubos de polietileno (PE). Requirimientos generales y ensayos de calidad.
Materia Prima
Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos
NORMA DIN 8075 NTP ISO 4427
Unión entre Tuberías
Espiga - Campana con soldadura por aporte
NTP ISO 4427
Clip de refuerzo de Acero
Acero Gálvanizado
JIS G-3302
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO La Tubería Estructu ral de HDPE, se fabrica siguiend o los más estrictos estándar es descritos en la Nor ma Técnica Peruana NTP 399.16 2; aprobada en Enero del 2,005 por el INDECOPI. Esta norma es exclusivamente de fabricación en ella se describen todos los requisitos necesarios que debe de cumplir el producto final de manera tal que se garantice en el sistema suelo-tubo un adecuado comportamiento estructural e hidráulico. Los estándares de fabricación de la Tubería Estructural de HDPE, son los siguientes:
NORMA
DESCRIPCIÓN
NTP 399.162
Tuberías y Conexiones Termoplásticas con superficie exterior perfilada e interior lisa.
DIN 16961
Thermoplastics Pipes And Fittings UIT Prefilled Outer And Smooth Inner Surfaces
DIN 19537-1
Polietileno de alta densidad (HDPE) Tubos y accesorios para drenaje y saneamiento. Dimensiones
ISO 1133:2005
Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (MFR) y en volumen (MVR).
ISO 11357-6:2008
Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a la oxidación (Isotermal OIT) y temperatura de inducción a la oxidación (dinámico OIT).
ASTM D – 2412
Prueba para la Determinación de la Resistencia a las Cargas Externas de Tuberías Plásticas por el método de placas paralelas. Ensayos de rigidez anular.
ISO 9969
Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de la rigidez anular.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURADA HDPE
DESCRIPCIÓN DE LA PARED Su sección transversal tienen la forma de una viga “T” que va en forma helicoidal al eje longitudinal de la Tubería Estructural de HDPE; las dimensiones de cada uno de sus elementos está en función a las solicitaciones de cargas (externas e internas) que van a soportar. Sección Transversal Tubería Perfilada de HDPE
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ESTRUCTURAL De acuerdo a la NTP 399.162, las características técnicas de la Tubería Estructural de HDPE, son: - Diámetro Nominal (DN) : - Longitud Total
Diámetro Interior
( Lt ) : Longitud Util
(DI) (Lu)
- Tipo de Pared
:
Interior lisa y exterior perfilada
- Tipo de Unión
:
Espiga Campana Soldadura por Aporte
PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecánicas de los materiales HDPE, con los que se fabrica la tubería propuesta son:
UNIDADES
HDPE
CLIP
gr/cc
0.945 - 0.956
7.20 - 7.50
gr/10min
0.3
-
%
2 - 2.5
-
Resistencia a la tracción
MPa
20 - 23
165
Resistencia a la Flexión
MPa
18
230
Modulos de Elasticidad
MPa
1000
200,000
Tensión de Diseño
MPa
6.3
48
%
>600
-
Mm /m °C
0.17 – 0.20
11.7 x 10-6
°C
<-70
-
Escala D
59
-
PROPIEDADES Densidad Indice de Fluidez Contenido de negro de Humo
Alargamiento a la rotu ra Coeficiente de dilatación lineal Temperatura de fragilidad Dureza Shore a 20 °C
CLASIFICACION: RIGIDEZ ANULAR La Tubería Estructur al de HDPE, se clasifica de acu erdo a la Tabla Nº 1 de la NTP 399.162-1 el valor que se analiza es el que se obtiene del ensayo de Rigidez Anular Norma DI N.
SERIE DE TUBOS
1
2
3
4
5
6
7
SR24 mínima (KN/m 2)
2
4
8
16
31.5
63
125
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
Rigidez ISO 9969
DISEÑO ESTRUCTURAL Limites de Diseño ITEM
DESCRIPCIÓN
CONDICIONES
1
Deflexión admisible
< 5.0%
2
F.S. al abollamiento
> 2.50
3
F.S. a la compresión
> 2.00
3
F.S. al nivel freático
> 2.00
4
F.S. presión de trabajo
1.20
Datos de Diseño Carga Externa ITEM
DESCRIPCIÓN
1.00
CARGAS DE DISEÑO
1.01
Carga Vehicular
1.02 1.03
UNIDAD
CANTIDAD
Tn x Eje
14.50
Hr Mínimo
m
0.50
Hr Máxima
m
6.00
2.00
MATERIAL DE RELLENO
2.01
Tipo de Suelo II ó III – ASTM D 2321
2.02
Peso volumétrico “ γ”
Kg/m3
1,900
2.03
Angulo de Fric ción interna “ Φ”
Grados
30º
2.04
Modulo de Reacción “E2”
Kg/cm2
100
2.05
Modulo de Reacción “E3”
Kg/cm2
100
2.06
Compactación Proctor Standard
%
95
2.07
Ancho de Zanja (*)
m
D + 0.40 - D+1.00
GW, GP, SP, SW
Donde: Hr Mínimo Hr Máxima “ γ” “ Φ” “E2” “E3” (*)
: : : : : : :
Altura de relleno mínima sobre la corona del tubo. Altura de relleno máxima sobre la corona del tubo. Peso volumétrico del material de relleno sobre la corona del tubo. Angulo de fricción interna del material de relleno alrededor del tubo. Modulo de reacción del material de relleno alrededor del tubo. Modulo de reacción de la pared de zanja. Según sea el diámetro.
PROPIEDADES DE TUBERIA PERFILADA HDPE CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE PE 140 CR ÍTEM
CARACTERISTICAS
UNIDADES
450mm
500mm
550mm
600mm
650mm
700mm
1.0
Diámetro Exterior
mm
475
525
575
675
625
725
2.0
Diámetro Interior
mm
450
500
550
650
600
700
3.0
Longitud de Tubería
m
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
4.0
Clasificación según NTP 399.162 Parte 1
SERIE 5
SERIE 5
SERIE 4
SERIE 4
SERIE 3
SERIE 3
SERIE 3
5.0
Presión Interna de Trabajo Nominal
Kpa
50
50
50
50
50
50
6.0
Rugosidad para todos los casos ..
n= 0.012
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
7.0
Velocid ad má xima d e dise ño
m/s
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
8.1
Relleno Mínimo sin carga vehicular (*)
m
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
8.2
Relleno Mínimo con carga vehicular
m
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
8.3
Relleno Máximo del tubo (**)
m
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
9.1
Ancho Mínimo de Za nja
m
0.85
0.90
0.95
1.05
1.00
1.20
9.2
Ancho Máximo de Zan ja
m
0.90
1.00
1.10
1.30
1.20
1.40
(*) La tubería puede ir a la intemperie, por seguridad y para conferir confinamiento lateral se recomienda colocar semi enterrada mínimo (d/2). (**) Rellenos diferentes a los indicados se tiene que realizar un análisis estructural en función al alcance real del proyecto.
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE PE168 CR ÍTEM
CARACTERISTICAS
UNID. 600mm 650mm 700mm 750mm
800mm
850mm
900mm
950mm 1000mm 1050mm 1100mm 1150mm 1200mm
1.0
Diámetro Exterior
mm
645
695
745
795
845
895
945
995
1045
1095
1145
1195
1245
2.0
Diámetro Interior
mm
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
3.0
Longitud de Tubería
m
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
4.0
Clasificación según
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
NTP 399.162 Parte 1
6
6
5
5
5
5
4
4
4
4
4
3
3
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
5.0
Presión Interna de
Kpa
Trabajo Nominal 6.0
Rugosidad para todos los casos
7.0 Velocidad máxima de diseño 8.1
8.3
m
Relleno Mínimo sin carga vehicular (*)
8.2
n= 0.012 m/s
m
Relleno Mínimo con carga vehicular
m
Relleno Máximo del tubo (**)
m
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
m
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.50
1.55
1.60
1.65
1.90
1.95
2.00
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.60
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
9.1 Ancho Mínimo de Zanja 9.2 Ancho Máximo de Zanja
PROPIEDADES DE LA TUBERÍA RESISTENCIA A LA ABRASION Existen varios factores que influyen en el desgaste por abrasión en una tuberia:
• Concentración de materiales abrasivos • Tamaño y forma de los materiales sólidos • Velocidad del flujo El HDPE es un material extremadamente resistente a la abrasión, el principal uso del tubo estructurado de HDPE está en las aplicaciones de minería, en que la durabilidad y r esistencia a la abrasión son importantes propiedades, las pruebas de resistencia a la abrasión por lo general se dedican a comparar el r endimiento relativo de materiales de las tuberías en las condiciones de ensayo. Estas condiciones de prueba son más severas de lo que se podría encontrar en una aplicación normal en las aguas pluviales. Las pruebas consistieron en utilizar medio metro de tubo con un cuarzo arena/grava como elemento abrasivo. Número de ciclos de carga
Para realizar esta prueba debemos mezclar el cuarzo con la arena/grava y friccionar de atrás hacia delante para realizar el desgaste, como se puede observar en la siguiente grafica tras 600.000 ciclos la abrasión de la tubería HDPE fue de unos 0,3 mm y la tasa de desgaste parece estar disminuyendo. Lo que se espera de este ensayo es que la más frágil superficie interior del tubo (que se enfría más rápidamente tras la extrusión) se haya desgastado. En comparación con otros materiales, la abrasión de estos fue hasta 8 veces mayor.
RESISTENCIA QUIMICA
RESISTENCIA AL IMPACTO
El HDPE es uno de los plásticos químicamente inertes, y se encuentra solo contra otros
El perfil de HDPE utilizado en la conformación
materiales utilizados para la conducción de aguas pluviales. En efecto, el polietileno de alta
de tuberías estructuradas es
densidad a menudo se ha utilizado como revestimiento de otros materiales para proporcionar
pruebas de resistencia al impacto, tanto a
protección contra ataque químico.
cortó como a largo plazo, los resultados de
sometido a
estas pruebas mostraron que la resistencia al Es el más resistente a los productos químicos, a temperatura ambiente no lo afectan los
impacto del material no varió significativamen-
ácidos, álcalis, sales, o la mayoría de los solventes. Los datos de resistencia química del
te con el tiempo.
HDPE de manera detallada se incluye en el Apéndice A.
RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE Para elevar la resistencia al medio ambiente, las tuberías estructuradas de HD PE tienen una cantidad del 2 al 5% de un inhibidor de rayos ultravioleta (negro de humo) en su composición, la radiación ultravioleta (UV) induce degradación en plásticos y usualmente altera sus propiedades físicas y mecánicas, el negro de humo es un pigmento que protege la tubería mediante la absorción de la luz ultra violeta y prevé la degradación de material. Las pruebas realizadas a estas tuberías que contienen negro de humo han demostrado una excelente resistencia al estrés ambiental y agrietamiento. El HDPE no atrae o si rve como nutriente para los animales, los roedores no son atraídos especialmente por el HDPE, sólo lo morderán si la tubería actúa como barrera hacia el alimento o agua, lo cual es poco frecuente, ningún microbio o ser vivo conocido ataca al poli etileno. Meses de exposición alta T°
PROPIEDADES DE TUBERIA PERFILADA HDPE CAPACIDAD DE FLUJO
•
RIGIDEZ DE LA TUBERIA
•
La capacidad de flujo de los tubos estructurados de HDPE en la
Las tuberías de HDPE derivan su rigidez con la incorporación de la banda
mayoría de los casos es superior al de otras tuberías.
estructurada, enrollada en espiral alrededor del exterior de la tubería y
Las pruebas realizadas a la tubería estructurada de HDPE
encerrado bajo el perfil de plástico en forma de T. Con la incorporación de
confirmaron que los valores "n" de Manning fueron alrededor de
la capa de polietileno de alta densidad en la banda estructurada, la
n=0.012 y 0.0094 respectivamente.
tubería conservará su rigidez especificado sobre su vida útil de servicio.
PROTECCION A LA SALUD Y MEDIO AMBIENTE Las estrictas regulaciones ambientales y de salud en Europa han hecho que el uso de materiales alternativos, como el HDPE, se masifique en los últimos años. El HDPE es calificado por la FDA (Food and Drug Adminstration) como material apto para estar en contacto con los alimentos. Los tubos estructurados de HDPE son productos que tienen un diseño óptimo, con respecto a la cantidad de material empleado, para conseguir los requisitos físicos y mecánicos solicitados para conducir flujos por gravedad en varios tipos de escenarios. El largo ciclo de vida del HDPE en conducción de flujos por gravedad y el estudiado diseño del perfil minimizan el consumo de recursos en la instalación de la tubería. Los tubos de HDPE son reciclables, ayudando al impacto en nuestro entorno y contribuyendo con el desarrollo sostenible.
LINEA DE PRODUCTOS TUBERÍA ESTRUCTURADA DE HDPE PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A BAJA PRESIÓN Es el tubo de banda estructural de HDPE que tiene una elevada rigidez circunferencial a largo plazo mejorando de esta manera la resistencia al fallo por pandeo de la pared. Dependiendo de las condiciones del terreno y de la calidad de instalación, las tuberías plásticas deberán resistir por si mismas las cargas exteriores en menor o mayor medida a través de sus cualidades absorbentes, los dos factores a evaluar son:
ES: Modulo de elasticidad del relleno y de la instalación que depende del tipo de material y de su compactación (calidad de la instalación). RCE: Rigidez circunferencial especifica del tubo. Si ES no es suficientemente alto, la deformación del tubo depende en gran parte de la rigidez del mismo y precisamente por la incertidumbre que supone en muchas ocasiones el factor instalación, la norma técnica ASTM D2321 y otras normas técnicas nacionales e internacionales limitan la deformación de las tuberías plásticas al 7.5% a 50 años. Un tubo plástico deberá tener por tanto una rigidez que sea suficientemente alta a lo largo de toda su vida útil, por lo que la rigidez inicial del mismo deberá tener en cuenta los c oeficientes de fluencia del material del que está fabricado, ya que la fluencia produce una caída del módulo de elasticidad e incide sobre la perdida de rigidez. Estas se realizarán con el sistema espiga – campana y soldadura por aporte.
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Diámetro Nominal (mm)
Diámetro Interno (mm)
Espesor Pared (mm)
450
450
2.50
500
500
2.50
Con la incorporación de la capa de polietileno de alta densidad en la banda estructurada,
550
550
2.50
la tubería conservará su rigidez especificado sobre su vida útil de servicio.
600
600
2.50
650
650
2.50
700
700
2.50
750
750
2.50
800
800
2.50
850
850
2.50
Este sistema une dos tuberías a través del aporte de material (HDPE) esta se coloca entre ambas
900
900
2.50
superficies de contacto (diámetro y espesor de la tubería). Para este tipo de unión se requiere
950
950
2.50
1000
1000
2.50
1150
1150
2.50
1200
1200
2.50
Las tuberías de HDPE derivan su rigidez con la incorporación de la banda estructurada, enrollada en espiral alrededor del exterior de la tubería y encerrado bajo el perfil de plástico en forma de T.
UNION CON APORTE DE MATERIAL
personal especializado y se puede realizar fuera de la zanja.
MANIPULEO / INSTALACIÓN Las tuberías pueden entregarse en obra, si tienen diferentes diámetros se puede telescopiar con tubos de menor tamaño dentro de los más grandes. Debe tenerse cuidado razonable con la descarga, tubos de diámetro de 600mm o menos son lo suficientemente ligero como para ser descargadas a mano; para tamaños mayores debe utilizarse una retroexcavadora u otros dispositivos de elevación. Correas flexibles, eslingas o cuerdas pueden utilizarse para levantar el tubo. No se recomiendan cadenas o cables de acero, los tubos no deben ser levantados pasando una cuerda por el medio. Bajo ninguna circunstancia deben dejar caer los tubos del camión, debe ser bajados en su posición horizontal. La tubería estructurada de HDPE es fácil de instalar, no requiere habilidades o equipos especiales, básicamente se instala de la misma manera utilizada para otras tuberías flexibles.
CLASIFICACION DE LOS SUELOS
NORMA ASTM D2487 Y D2321
“ Nuestro laboratorio de pruebas evalúa bajo las más altas exigencias del mercado actual ”
TUBERIA ESTRUCTURADA PARA CONDUCIÓN DE AGUA A BAJA PRESIÓN TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA DEL HDPE Símbolos utilizados en la siguiente tabla: Símbolo | Descripción + Muestra resistente al hinchado<3% o alternativamente pérdida de peso <. 0.5% elongación de falla sin cambios significativos. / La muestra tiene hinchado limitado al 3-8% o alternativamente única pérdida de resistencia de peso 0.5 -5%, y/o elongación en la falla disminuida por < 50%. - La muestra no es resistente al hinchado >8% o alternativamente pérdida de peso >5% y/o elongación en la falla disminuida por > 50%. D Decoloración. * En ebullición.
APENDICE PROPIEDADES DE RESISTENCIA QUÍMICA DEL POLIETILENO Sustancia
1,2-Dibromoetano 2-etilhexanol 4-Metileno-2-pentano Abono líquido Aceite combustible Aceite de máquinas Aceite de motor (Aceite HD) Aceite mineral Aceites lubricantes Aceites, animal y vegetales Acetaldehido+ácido acético Acetaldehido, acuoso Acetamida Acetato allyl Acetato de amilo Acetato de amoniaco, acuoso Acetato de butileno Acetato de plomo, acuoso Acetato de sodio, acuoso Acetato de vinilo Acetato etílico Acetato isopropilo 100% Acetato methoxybutyl (Butoxyl) Acetileno Acetofenona Acetona Ácido acético Ácido acetoacético Ácido adipico, acuoso Ácido amido graso Ácido arsénico, acuoso Ácido ascórbico Ácido bencenosulfónico Ácido benzoico, acuoso Ácido bicromo-sulfúrico Ácido bórico, acuoso Ácido brómico Ácido butirico, acuoso Ácido carbónico Ácido carbónico, acuoso Ácido carbónico, seco Ácido citrico, acuoso Ácido cloroacético (mono), acuoso Ácido clorocarbónico Ácido clorosulfónico Ácido cromico, acuoso Ácido cromosulfúrico
Concentración
sin aditivos técnicamente pura 90:10:00 todas
ténicamente pura todas técnicamente pura todas todas técnicamente pura
técnicamente pura 100% saturada todas
todas concentrada todas concentrada todas todas 100% saturada todas
hasta el 50%
20°C
60°C
/ + + + + + + + + + + + + + + + +/-+ + + +
/ + a/D + / / + a / + a / + a / + a /
+ + + + + + + + + +
/ /
+ + + + + + + + + + + + + +
/ + + a / + + + + + /
+* /D + / + + + + + / +D + + + + / -D -
Sustancia Ácido dicloroacético Ácido fluoborico, acuoso Ácido fluosilicico Ácido fórmico, acuoso Ácido fosfórico, acuoso Ácido hidrobrómico, acuoso Ácido hidrocianuro Ácido hipocloro Ácido nitríco Ácido nitríco Ácido oxático, acuoso Ácido perclórico, acuoso Ácido salicilico Ácido sulfúrico, acuoso Ácido sulfúrico, acuoso Ácido sulfuroso Ácido tanico 10% Ácido tartarico, acuoso Ácido grasos (>c6) Ácido clorada Agua de amoniaco (solución de amoniaco) Agua destilada Agua marina Agua mineral Agua potable Alcanfor Alcohol Alcohol cetilo (hexadecanol) Alcohol de amilo Alcohol etílico Alcohol etilico + ácido acético (mezcla de fermentación) Alcohol metilico Alcoholes grasos Alquitran de hulla Alumbre, acuoso Amoniaco, gaseoso Armoniaco, líquido Anhidrido acético Anhidrido ácido arsénico Agua regia Asfalto Azufre Benceno Benzoato de sodio Benzoato de sodio, acuoso Bicarbonato de potasio, acuoso Bicarbonato de sodio
Concentración
20°C
60°C
50%
+ + + + + + + + + / + + + + / + + + + + +
+ / + + / D + + / + + + + + + + + a / / +
+ + + + + + + + + +
+ + + + /
+ + +D + + + + + + + / + + + +
+ / / D + +
32% 85% 80%...95% 50%
25% 50% todas 70% 80% 98%
todas
todas
técnicamente pura 96% conc. comercial común
todas 100% técnicamente pura
técnicamente pura 35% todas
+ + + +
/ D + / D + / + + + +
Sustancia
Concentración
20°C
60°C
+ + +
+ + +
1% Borato de potasio, acuoso Borato de sodio todas Bromato de potasio, acuoso Bromoclorometano Bromuro de sodio 100% Bromuro, líquido todas Butanol, acuoso Carbonato de calcio todas Carbono de sodio, acuoso Carbono de zinc todas Cianuro de potasio, acuoso Cianuro de sodio Ciclohexano Ciclohexanol todas Clorato de potasio, acuoso saturada Clorato de sodio, acuoso 50% Clorito de sodio todas Clorito de zinc, acuoso Cloro conteniendo 12.5% de cloro activo Cloro, líquido Clorobenceno técnicamente pura Cloroetanol técnicamente pura Cloroformo todas Cloruro de aluminio, acuoso todas Cloruro de amoniaco, acuoso Cloruro de antimonio, anhidrido Cloruro de bencilo todas Cloruro de calcio, acuoso Cloruro de cobre, acuoso todas Cloruro de magnesio, acuoso Cloruro de niquel todas Cloruro de potasio, acuoso todas Clorurso de sodio todas Cloruro férrico, acuoso Combustible diesel 40% Cromato de potasio, acuoso Cromato de sodio todas Dextrosa, acuoso 100% Dicloruro de propileno todas Dioxido de azufre, acuoso 100% Dóxido de carbono Estireno Etano 96% Etanol Éter Etileno Fenol hasta el 40% Formadehido, acuoso todas Fosfato, acuosos hasta el 100% Glicerina, acuosa
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Sustancia
Glocol acuoso Hexano Hidrógeno Keroseno + Metanol Naphtha + Nitrato de amoniaco, acuoso + Nitrato de calcio, acuoso + Nitrato de cobre, acuoso + Nitrato de niquel + Nitrato de plata + Nitrato de plata, acuoso + Nitrato de potasio, acuoso + Nitrato de sodio, acuoso + Nitrito de sodio, acuoso + Oxígeno Ozono 50 ppm + Parafina líquida Perclorato de potasio, acuoso Perclorato de sodio, acuoso Percloroetileno + D Permanganato de potasio Petróleo + Propanol + Propilen glicol + Salmuera Silicato de sodio + Soda caústica + Sodio, acuoso + Solución de amoniaco + Sulfato de aluminio, acuoso + Sulfato de amoniaco, acuoso + Sulfato de calcio + Sulfato de cobre, acuoso / Sulfato de hidrógeno, acuoso + Sulfato de magnesio, acuoso + Sulfato de niquel, acuoso + Sulfato de potasio, acuoso Sulfato de sodio aluminio + Sulfato de sodio, acuoso + Sulfato de zinc, acuoso Sulfato ferroso, acuoso + Sulfatos, soluciones acuosas + Sulfito de potasio /* Sulfito de sodio, acuoso / Sulfuro de amoniaco, acuoso + D Sulfuro de potasio + Yoduro de magnesio + Yoduro de potasio, acuoso + Zinc
Concentración conc. comercial común 100% técnicamente pura todas 50% 30% todas todas todas todas todas arriba de 10%
saturada todas saturada todas todas saturada todas todas todas saturada fría todas todas todas saturada todas todas
20°C + + + + + + + + + + + + + + + + / + + + / + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
60°C + / + / + / + + + + + + + + + + + / + + / + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
DIFERENCIAS TECNICAS ENTRE TUBERIAS TUBERÍA ESTRUCTURADA HDPE Longitud útil, es igual a la longitud total, aprovechamiento al 100%, no existe traslate.
TUBERÍA CORRUGADA HDPE Unión espiga – c ampana, la longitud útil se reduce en cada empalme.
Es versátil para desarrollar cur vaturas de cualquier grado de deflexión. Se desarrolla en la misma obra, con el mismo material de la tubería.
No desarrolla codos ni curvaturas, por lo tanto no puede ser utilizada para proyectos de canalización siendo necesaria la construcción de buzones de inspección o la utilización de accesorios, generando así el incremento del costo del proyecto.
En el rango de fabricación de Ø450 -1,200mm, se pueden considerar diámetros.Especificados en los proyectos, optimizando los costos que estos representan.
Fabricación de diámetros estándares, no pueden fabricar diámetros variables.
La fabricación de esta tubería es nacional, se fabrica en nuestro país.
Es tubería importada, el precio se incrementa por el flete de importación.
