Descripción: balance de materia y energia proceso de fabricacion de llantas
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Balance de Masa MOLIENDADescripción completa
Balance de masa de una destileríaDescripción completa
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Horno de fusiónDescripción completa
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD CIENCIAS - ESCUELA DE BIOQUÍMICA Y FARMACIA “Deja que tus sueños sean más grandes que tus miedos y tus acciones sea más fuertes que tus palabras.” POR: FRANKLIN JANETA
TEMA: balance de masa de la industria láctea PARMALAT. INSUMOS UTILIZADOS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA LECHE CRUDA
MATERIA PRIMA 10 m3 Leche Cruda.
ENTRADA
PROCESO DE PRODUCCION
SALIDA
10 m3 Leche Cruda. 0.010m3 /h agua fría procedente de agua helada como agente. Aromatizante (vainillina).
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA.
0.002m3 pérdida de leche. 0.008m3 /h agua fría procedente de agua helada como agente.
15 KW/h Energía eléctrica para acondicionamiento de bomba de leche cruda.
BOMBEO DE LECHE CRUDA.
10 KWh Energía eléctrica para acondicionamiento de bomba de leche pasteurizada a 80 °C. 0.0010 m³ Condensado de vapor de de caldera.
PRECALENTADO
0.004 m3 Leche cruda precalentada. Pérdida de valor de leche
20 KWh Energía eléctrica para acondicionamiento de homogenizador.
HOGENIZACION
1 kg Nata y grasa. (Contaminación de agua.)
1 Kg/h Vapor indirecto procedente de la caldera.
PASTEURIZACION A 80 ˚C POR 2 MIN
0.90 Kg/h Condensado de vapor que retorna a la caldera. 0.002m3 Pérdida de valor de leche Bacterias persistentes de la leche, el calor extremo produce dioxinas y furanos. La combustión libera CO2 y otras emisiones contaminantes. Precipitación de algunas sales minerales Volatilización de vitaminas. Procesos térmicos CO + H 2, CO 2, N 2, C H 4, residuos carbonosos y energía térmica Emisiones de gases que promueven el efecto invernadero
QUIMICA COSMETICA
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Conservantes: antimicrobianos 0.05 m³ Agua fría procedente del banco de agua helada.
ENFRIADO
0.0030m³ Agua refrigerante con incremento de su temperatura por absorción de calor que retorna al banco de agua helada.
0.05m³ Agua fría procedente del banco de agua helada.
ALMACENAMIENTO EN TANQUE REFRIGERADO.
8.992 m³ Leche pasteurizada almacenada procedente de la etapa 8. 20 Kwh Energía eléctrica para accionamiento de bomba 1.02 K g (10200 envase) Bobina de polietileno. 15 Kw/h Energía eléctrica para accionamiento de envasadora.
BOMBEO.
ENVASADO.
0.02 kg (200unidades) Polietileno defectuosas rechazadas.
0.5 kg de gas refrigerante que circula por el serpentín interno Salida.
ALAMACENADO EN CAMARA DE FRIO.
0.3 Kg de refrigerante que circula por el serpentín interno condensado.
0.03 m3 agua 0.75 Litros de sosa cáustica para el lavado de todos los equipos. 0.38 litros de ácido fosfórico para el optimo de lavado de todos los equipos.
LAVADO DE LOS EQUIPOS
0.028m 3 agua 0.73 Litros de sosa cáustica para el lavado de todos los equipos. 0.37 litros de acido fosfórico.
0.028 m³ Agua refrigerante con incremento de su temperatura por absorción de calor que retorna al banco de agua helada.
Producto final 8.992 m 3 de leche pasteurizada
CÁLCULOS: QUIMICA COSMETICA
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Ecuación general del balance de masa en procesos físicos (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = (masa total que entra) – (masa total que sale) RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA. (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 10 m3- 0.002m3 = 9.998 (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.010m3 /h agua fría - 0.008m3 /h agua fría = 0.002 PRECALENTADO (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 9.99810 – 0.004 = 9.994 HOGENIZACION (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 9.994 - 1 kg (1000g) Nata y grasa = 8.994 PASTEURIZACION (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 1 Kg/h Vapor - 0.90 Kg/h Condensado de vapor = 0.1 (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 8.994 - 0.002m3 Pérdida de valor de leche = 8.992 ENFRIADO (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.05 m³ Agua fría - 0.0030m³ Agua refrigerante = 0.002 ALMACENAMIENTO EN TANQUE REFRIGERADO. (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.05m³ Agua fría - 0.028 m³ Agua refrigerante = 0.022 ENVASADO. (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 1.02 K g (10200 envase - 0.02 kg (200unidades) Polietileno defectuosas rechazadas = 1 ALAMACENADO EN CAMARA DE FRIO. (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.5 kg de gas refrigerante - 0.3 Kg de refrigerante = 0.2 LAVADO DE LOS EQUIPOS
(Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.03 m3 agua - 0.028m 3 agua = 0.002 (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.75 Litros de sosa cáustica - 0.73 Litros de sosa cáustica = 0.02 (Cambio en la cantidad de masa del sistema) = 0.38 litros de ácido fosfórico - 0.37 litros de acido fosfórico = 0.01