Calentamiento Eléctrico
Se diferencia de los métodos de recuperación térmica asistidos con vapor, por el uso de un cable que actúa como medio conductor de energía eléctrica para generar calor en las cercanías del pozo, esto con la finalidad de reducir la resistencia del hidrocarburo a fluir y así facilitar la producción. Esta técnica de recuperación térmica es considerada cuando la inyección con vapor resulta económicamente no viable. Eisten dos tipos de calentadores de fondo en uso por la industria petrolera! calentadores por inducción, generando calor de acuerdo a la ley de "a#ell para incrementar la temperatura en las cercanías del pozo, cuya instalación tiene la dificultad de operar un espiral por inducción. El segundo tipo util utiliz iza a las las resi resist sten enci cias as de los los cale calent ntad ador ores es para para gene genera rarr calo calorr en las las adyacencias del pozo de acuerdo al efecto de $oule. %ara esta instancia la transferencia de calor es por conducción y requiere de un tiempo para calentar el yacimiento. Este último ser& evaluado en este estudio. Este tipo de proceso de calentamiento estimula la recuperación primaria de petróleo al reducir su viscosidad en las &reas cercanas del pozo y también por la epansión térmica de los fluidos. 'os par&metros claves a estudiar en este este proc proces eso o son son la varia variaci ción ón de visc viscos osid idad ad del del petr petról óleo eo pesa pesado do con con la temperatura, y la tasa de calor asociada con el gradiente de temperatura que se genera en el volumen alrededor del pozo. (n tipo de cable utilizado para este tipo de proceso térmico es conocido como cable ") *material aislante+ y es por donde la energía viaa, es un cable de óid óido o de magn magnes esio io,, que que les les perm permitite e a los los cond conduc ucto tore ress corr correr er alta altass temperaturas sin comprometer las características eléctricas del cable. El cable opera a altas temperaturas, es de material inorg&nico, soporta alto estrés mec&ni mec&nico co y altame altamente nte resist resistivo ivo a la corros corrosión ión.. El número número de condu conducto ctores res depender& de la configuración del cable. El cable cuenta con una sección en frio y una sección en caliente, estas est&n unidas por un empalme que permite la transición de energía desde una zona de menor temperatura a otra de mayor temperatura *-er figura ./+.
0dem&s de reducir la viscosidad del crudo el calentamiento de fondo aporta beneficios como! aumentar la caída de presión y reducir la fricción de la tubería de producción encima de la bomba. Entre las configuraciones dise1adas para el cable calentador se encuentra! calentamiento constante, en el cual se distribuye la misma densidad de energía en vatios2pies a lo largo de la longitud del pozo, y el segundo dise1o es un calentamiento variable, donde la densidad de la energía suministrada a lo largo del pozo varía por sección del cable. 'a configuración del cable calentador de fondo depender& de las necesidades que tenga el cliente y de las condiciones a las cuales se encuentre el yacimiento a estudio. 3actores como! caudales, propiedades de los fluidos, características de la formación, presión y frente de agua son algunas de las variables que afectar&n el rendimiento del calentador. Características del Cable MI (Material aislante, Figura 2.10):
4 %ermite mantener la temperatura hasta los /5563 *7869+. 4 %rovee hasta :;:<2m. 4 Es un cable de diferentes tama1os y niveles de potencia que proporcionan fleibilidad para su uso bao condiciones de fluo y temperaturas de fondo.
ise!o de "o#o con Cable Calentador
(na vez obtenido el modelo est&tico se realizó un corte en dirección => del modelo, usto en el punto medio de la zona antes escala *discretizada+, donde se evaluaron cada una de las capas en conunto con las propiedades de las rocas, con el obetivo de seleccionar la zona a perforar la cual posteriormente ser& calentada. Entre la información necesaria para el dise1o del pozo horizontal con cable calentador de fondo se encuentran! la ubicación del pozo *coordenadas en dirección i4? y longitud del pozo+, características de la tubería como tipo de tubería, di&metro :8 de las mismas y las propiedades térmicas como conductividad y resistencia de la tubería. 'a propagación de energía considerada a lo largo del cable para los escenarios bases fueron! potencia constante y variable. %ara el primer escenario a evaluar se consideró toda la sección horizontal del pozo para el fluo de energía a una misma potencia. %ara el segundo escenario fue necesario evaluar a partir de un registro %'@ resultante de la producción en frio del modelo, las zonas de menor y mayor producción, debido a que son dos secciones del cable a diferentes potencias, donde la mayor potencia fue establecida desde un punto previamente evaluado en el registro %'@ hacia la punta del pozo y en sentido contrario hacia el talón del pozo se estableció la potencia de menor valor.
Estas consideraciones se deben a que las zonas m&s aleadas del talón presentan mayor dificultad a la hora de ser producidas. (no de los factores es la longitud de la sección horizontal y las condiciones en las que se encuentra el fluido. %ara nuestro caso el fluido presenta altos valores de viscosidad. El par&metro de control a nivel de simulación de la potencia del cable, es a través del ?ey#ord *palabra clave+ AE0@EB, en el simulador Eclipse C55 *Dpción @érmica+. Este ?ey#ord controla tanto las celdas donde est& ubicado el cable, la potencia y temperatura alcanzada por cada coneión. http!22ri.bib.udo.edu.ve2bitstream2C7;:F8/2FFF22:F4@ES)S.)%5.S85.pdf %dvsa prueba nueva tecnología para potenciar productividad en pozos . El Gistrito 9abrutica de %etróleos de -enezuela *%dvsa+ Eploración y %roducción Givisión 3aa del Drinoco avanza en la evaluación de un proyecto piloto de calentamiento eléctrico en fondo, tecnología que permitir& aumentar 7H la producción de crudos en pozos de bao potencial. (n equipo de profesionales petroleros completó de forma eitosa la instalación de un cable calentador de corriente de 785 voltios, sumergido a C mil ;55 pies en un pozo, empleando variadores de frecuencia para controlar los niveles de calor transferidos al fluido del pozo, maniobra que podría aumentar la temperatura en 5IJ3, rese1a una nota de prensa. El gerente de @ecnología del Gistrito 9abrutica, 'eonardo $orge, se1aló que el obetivo de este trabao es disminuir la viscosidad de crudo en el fondo de los pozos, en aras de reducir las pérdidas por fricción en el maneo del hidrocarburo e incrementar así la producción. Eplicó que han desarrollado varias pruebas en superficie, registros de termografías
en
el
cable
cortocircuitado
y
arreglos
mec&nicos,
que comprobaron la viabilidad y factibilidad en la instalación de esta metodología.
Sin embargo, en los próimos días se realizar&n nuevas pruebas de verificación del sistema. Estas adecuaciones operativas se efectuaron con esfuerzo propio de los trabaadores petroleros con recursos eistentes en la 9orporación, como cables de bombas electro4sumergibles, variador de frecuencia y arreglos mec&nicos. 0dicionalmente, se eecutó la lógica de control autom&tico para su monitoreo local en el 9entro Dperativo San Giego y monitoreo remoto desde el Gistrito San tome. http!22economia.noticias7.com2noticia2:;852pdvsa4prueba4nueva4tecnologia4 para4potenciar4productividad4en4pozos2 Cable cale$actor de "o#os de "etr%leo.
(n cable calentador es atado al lado de la tubería en un pozo para los fluidos de producción que fluye a través de los tubos de calor. El cable del calefactor tiene tres conductores de cobre rodeados por una capa delgada de aislación eléctrica. (na etrusión de plomo forma una capa protectora sobre las capas de aislamiento. 'as vainas de plomo tienen caras planas que detienen entre sí para aumentar la transferencia de calor. (na armadura met&lica que se incluir& en las vainas de plomo de los tres directores en contacto metal a metal. @res fase se suministra la alimentación a los conductores, causando el calor que se generen que transmite a través de las vainas de plomo y armadura a la tubería.
(n cable calentador eléctrico para calentar una cadena de tubos que se encuentra dentro de un pozo, que comprende!
cables de una pluralidad de calefactor, cada cable calefactor tener un director de orquesta de metal con alta conductividad eléctrica, una capa de aislamiento eléctrico que rodean el director de orquesta y una vaina de metal que rodea la capa de aislamiento, en el que la capa de aislamiento compone de una etrusión de polímero y tiene un grosor que sustancialmente no supere 5.5; pulgadasK
el calentador de cables est& situado unto a unos a otros con sus vainas de metales en contacto entre sí, con definir un subconuntoK una armadura eterior de cinta de metal envolviendo el subconunto con las vainas en contacto metal a metal con la armadura eteriorK y en donde un etremo inferior de cada uno de los directores puede ser conectados untos y actual suministrados a un etremo superior de los conductores para generar calor que transmite a través de las vainas de metales y la armadura a la tubería. . El cable del calefactor de acuerdo con la reclamación , en donde cada una de las capas de aislamiento tiene un espesor menor que el grosor de cada una de las vainas de metales.
C. El cable del calefactor de acuerdo con la reclamación , en donde la capa de aislamiento que rodea a cada uno de los conductores tiene un espesor que es al menos de 5,55 pulgadas.
7. El cable calefactor de acuerdo con la solicitud , según la cual cada una de las capas de aislamiento compone una cinta envuelto con el director de orquesta, con la etrusión de polímero por sobre la cinta.
;. El cable calentador de acuerdo con la afirmación de , en donde cada uno del metal sheaths tiene al menos una porción aplanado en color de contacto con la parte aplanada de uno adyacente de las vainas de metales. :. En un pozo con una cadena de producción de tubos, una 0samblea meorada para el suministro de calor a la tubería, que comprende en combinación! cables de la calefacción de una pluralidad de calentador de cables, cada uno
de los cables del calefactor tener un director de orquesta, una capa dieléctrica que rodean el director de orquesta y una vaina de metal que rodea la capa dieléctrica, se posiciona adyacentes con cada una de las vainas de metales que se est& en contacto físico con otrosK uno una armadura eterior de cinta de metal envuelto alrededor de los cables del calefactor y en contacto metal a metal con las vainas de metales, definir un cable calefactorK el cable del calefactor se etiende hacia el pozo y se protege al tubos de producción, con un etremo inferior del cable calefactor tener los conductores directamente conectados eléctricamente aislada de las vainas de metales y la armaduraK y untos y en donde los conductores se adaptan a estar conectado a una fuente de alimentación para el suministro eléctrica actual a los cables del calefactor, con la corriente que fluye a través de los conductores causando calor para ser generados por los conductores que pasa a través de las capas dieléctricas, vainas de metal y blindae a la tubería.
F. El pozo de acuerdo con la reclamación :, según la cual la capa dieléctrica que rodea a cada uno de los conductores compone una etrusión de polímero. 8. El pozo de acuerdo con la reclamación :, según la cual la capa dieléctrica para cada uno de los cables del calefactor compone una etrusión de polímeros y en donde la capa dieléctrica tiene un espesor sustancialmente no supere 5.5; pulgadas.
/. El pozo de acuerdo con la reclamación :, aún m&s que comprende! un cable de termopar aislado situado al lado de los cables del calefactor y rodeado de la armadura eterior.
5. El pozo de acuerdo con la afirmación de :, en el cual la capa dieléctrica de cada uno de la calefacción cables consta de una cinta de polímero envuelta alrededor de una etrusión de polímero y el director de orquesta en la cinta de polímero.
. El pozo de acuerdo con la afirmación de :, en donde cada una de las vainas tiene al menos una porción aplanado en contacto flush con la porción aplanada
de
un
adyacente
uno
de
los
cables
del
calefactor.
. El pozo según afirman :, en el cual!
los cables del calefactor se envuelven con la armadura en una configuración de lado a lado, definir un alambre de calefacción central y dos laterales calentador cablesK y la vaina del alambre calentador medio ha aplanado porciones de ambos lados, y cada una de las vainas de los cables del calefactor lateral tiene una porción aplanada en contacto físico con una de las partes aplanadas de la vaina del alambre calentador medio.
C. El pozo de acuerdo con la afirmación de :, en el cual la capa dieléctrica de cada uno de la calefacción cables tiene un grosor en el rango de 5,55 a 5.5; pulgadas. 7. El pozo de acuerdo con la reclamación :, integrado adem&s por un forro de metal localizado entre las vainas y la armadura para la protección de las vainas durante el auste de la armadura.
;. En un pozo con una cadena de producción de tubos, una 0samblea meorada para el suministro de calor a la tubería, que comprende en combinación! cables de una pluralidad de calefactor, cada cable calefactor tener un conductor de cobre, una capa de aislamiento eléctrico poliméricos que rodean el director de orquesta y una vaina de plomo sustancialmente de plomo que rodean a la capa de aislamientoK la capa de aislamiento de cada uno de los cables de calefacción con un grosor sustancialmente no es mayor que 5.5; pulgadasK
el calentador de cables que se est& montando untos en un subconunto con cada una de las vainas en contacto flush con uno adyacente de las vainasKuna armadura eterior de acero cinta que envuelve el subconunto en contacto metal a metal con las vainas, definir un cable calefactorK el cable del calefactor se etiende hacia el pozo y se protege a los tubosK una fuente de alimentación para el suministro de corriente eléctrica a un etremo superior de cada uno de los directores, cada uno de los conductores tener un etremo inferior directamente conectados entre sí y eléctricamente aisladas de las vainas y la armadura, para que la corriente suministrada desde la corriente que fluye a través de los conductores hace calor ser generados por los conductores, que pasa a través de las capas de aislamiento, conducir las vainas y blindae a la tubería. :. El pozo de acuerdo con la afirmación de ;, en donde la capa de aislamiento de cada uno de los cables del calefactor tiene un espesor que es al menos 5,55.
F. El cable de calentador de acuerdo con que reclamación ;, m&s comprende! un cable de termopar aislado situado al lado de los cables del calefactor y rodeado de la armadura.
8. El pozo de acuerdo con la afirmación de ;, en donde la capa de aislamiento de cada uno de la calefacción cables consta de una cinta de polímero envuelta alrededor de una etrusión de polímero y el director de orquesta en la cinta de polímero.
/. El pozo de acuerdo con que reclamación ;, m&s comprende! un forro de metal etender al menos parcialmente alrededor del subconunto
entre las vainas de plomo y la armadura para la protección de las vainas de plomo durante el auste por la armadura.
5. (n método de calefacción de una cadena de producción de tubos de un pozo, que comprende! %roporcionar una pluralidad de cables del calefactor, cada cable calefactor tener un director de orquesta, una capa dieléctrica que rodean el director de orquesta y una vaina de metal que rodea la capa dieléctricaK auste de una armadura eterior de cinta de metal alrededor de los cables del calefactor, con cada una de las vainas est&n en contacto físico con otro, definir un cable calefactorK coneión de los conductores de un etremo inferior del cable calefactor directamente untosK asegurar el cable del calefactor a la producción de tubos y baar el cable de tubos y calentador de producción en el pozoK y suministro de corriente eléctrica a los etremos superiores de los cables del calefactor, causando el calor que se genere por los conductores, que pasa a través de las capas dieléctricas, vainas y armadura para el producción de tubos. http!22es.patents.com2us4;F8C5.html En vista del progresivo agotamiento de las reservas de crudos livianos en el mundo, día a día epertos en crudos pesados y etrapesados se encuentran ideando nuevas formas de recuperación de la importante porción de este tipo de crudo que se encuentra en el subsuelo y cuya etracción cada día se hace m&s necesaria. 'a aplicación de los métodos convencionales de recuperación de crudos pesados y etrapesado requiere de una fuerte inversión y es de vital importancia para la eplotación de este tipo de crudos ya que presentan viscosidad muy alta y baa movilidad a la temperatura del yacimiento. Es, entonces, conveniente reducir la viscosidad del petróleo aumentando su temperatura.
"étodos tales como inyección de fluidos calientes, combustión in situ, -0%EL y
@A0) entre otrosK son algunos de los métodos aplicados para la recuperación de crudos pesados. Sin embargo, en el presente trabao se analiza en detalle un método de recuperación térmica alternativo que ya tiene antecedentes *Bangel4Merman et al., 555+, que consiste en el uso de la calefacción eléctrica proporcionada por cables minerales aislados *")+ y un nuevo arreglo de calentamiento de pozo.
El proceso de recuperación por calefacción eléctrica se basa en la reducción de la viscosidad del crudo local, que meora la inyectividad 2 productividad del pozo. 0l igual que en el modelado de cualquier método de recuperación térmica, la función viscosidad4temperatura precisa es esencial para la evaluación. En esta metodología se mostró que el introducir calor a través de un cable eléctrico es una técnica alternativa viable y rentable, incluso para el marco de premisas económicas de proyectos costa fuera, que conllevan costos considerablemente superiores a los proyectos en tierra firme. 'a aplicación de calor desde el principio del proyecto y su continuación hasta su finalización, es el factor m&s importante para el éito económico de este método.
&b'etios
Este trabao presenta una metodología para evaluar proyectos de petróleo pesado utilizando la simulación térmica y la evaluación económica. 0unado a esto se estimar& la meora en la recuperación de petróleo que representaría aplicar
el
calentamiento
eléctrico
a
los
pozos
de
producción.
El entorno la 'usti$icaci%n
"uchos de los últimos descubrimientos de hidrocarburos en el Molfo de "éico son crudos pesados y etra4pesados. 0dem&s, dado el inminente declive de los campos de crudo ligero como 9antarell *El principal campo petrolero de
"éico+, parece que la mayor parte de la producción de petróleo en "éico, en el mediano plazo, proceder& de las reservas de petróleo pesado. Es evidente la necesidad de analizar la viabilidad de métodos no convencionales de recuperación de hidrocarburos.
0ctualmente, el balance de energía del mundo muestra un acelerado crecimiento de la demanda de fuentes de energía. %aíses como EE.((., 9hina, Busia, la )ndia y la (E consumen un gran porcentae de la oferta mundial de energía. Gebido al creciente déficit en la oferta, se han adoptado diferentes acciones en todo el mundo, buscando fuentes de energía no convencional, como las energías renovables, hidratos de metano, o la reactivación de los programas nucleares.
@odas las perspectivas energéticas indican que los combustibles fósiles seguir&n siendo la principal fuente de energía. En ese sentido, los hidrocarburos uegan un gran papel en el desarrollo mundial. 9on pocas ecepciones, el planeta ha sido eplorado ehaustivamente casi a un punto en que se tiene un buen estimado de los recursos prospectivos. En 0mérica del Norte, tanto los posibles recursos como las reservas muestran una tendencia de los crudos pesados tomando una mayor fracción del volumen total de petróleo en sitio. 'amentablemente, la tecnología para producir crudos pesadas y etrapesados es todavía limitado con respecto al reto de convertir estos recursos en reservas *hidrocarburos que pueden ser económicamente recuperadas+. "uchos grandes reservorios de petróleo pesado no se incluyen en los portafolios de las empresas, debido a su Obaa rentabilidadO. Sin embargo, la rentabilidad de estos proyectos puede ser meorado por medio de métodos no convencionales.
0lgunos eemplos de prolíficos yacimientos de petróleo pesado en el mundo eisten en 9anad&, -enezuela, 9hina, )ndonesia y la e (nión Soviética. En los Estados (nidos, hay m&s de ; """ bbl *de /75 a 555 ?g2mC+ en sitio. @he
North Slope de 0las?a por sí solo tiene m&s de ; ""bbl. Este hecho, obviamente, representa un proyecto muy atractivo para cualquiera de las empresas que podrían operar económicamente en esos campos con grandes reservorios. 0ctualmente, el total mundial de recursos de petróleo se estima en / a C millones de millones de barriles, en donde el ;H procede de crudos pesados, el ;H proviene de petróleo etrapesado, y C5H de bitumen y arenas petrolíferas. Prasil, "éico, 9hina, Busia, y el Driente "edio también tienen cantidades importantes de petróleo pesado. 0lgunos estiman que el petróleo pesado, representa m&s de la mitad de las reservas mundiales conocidas. -enezuela y 9anad& tienen tanto petróleo como 0rabia SauditaK y hay por lo menos 55 a1os de producción sólo desde los yacimientos de petróleo pesado que conocemos actualmente *Pelani, 55:+. En "éico, el total de reservas, probadas, probables y posibles de petróleo es de CC mil millones de barriles de petróleo, donde un ;:,8H son crudos pesados, y un C7,8H y 8,7H, son ligeros y superligeros respectivamente. 'as reservas en "éico a finales de 55; eran ,8 millones de barriles de petróleo, donde el :7H se almacenan campos de crudo pesado. Estas cifras muestran que hay una necesidad urgente de acelerar el desarrollo de la tecnología para convertir crudos pesados y etrapesados de recursos a reservas, y finalmente producir de manera eficiente y con una buena ganancia.
*lcances las restricciones de su a"licaci%n
'os crudos pesados han sido producidos por la industria petrolera por muchos a1os. -arios métodos han sido utilizados desde los inicios de la producción de este tipo de crudo hasta la actualidad.
+a inecci%n de $luidos calientes. En general, los fluidos inyectados son
calentados en la superficie, aunque en ocasiones se han utilizado calentadores de pozos. 'os fluidos van desde los m&s comunes tales como el agua *líquido y vapor+ y aireK a otros, como el gas natural, el dióido de carbono, gases de escape, e incluso solventes. 'a elección es controlada por los costos, los efectos esperados sobre la respuesta a la producción del crudo, y la disponibilidad de los fluidos. 'a relación de movilidad efectiva asociada con la inyección de un fluido caliente es muy desfavorables para los gases no condensables, por lo menos para la inyección de agua caliente, y la menos desfavorable *o incluso favorable+ para gases condensables como el vapor de agua *%rats, /8:+. En el caso de inyección de agua, el agua es filtrada, tratada para el control de la corrosión, calentada, y si es necesario, tratada para minimizar la hinchazón de arcillas en el yacimiento. El principal papel de la inyección de agua caliente es reducir la viscosidad del crudo y, por lo tanto, meorar la eficiencia de desplazamiento m&s que la que se puede conseguir con una inyección de agua convencional *%rats, /8:+.
Combusti%n In-itu. El oígeno es inyectado dentro de un yacimiento, el
crudo en el yacimiento se enciende, y parte de ese crudo es quemado en la formación para generar calor. 'a inyección de aire es la manera m&s común de introducir oígeno en un yacimiento. 9onsiderando que el aire que se inyecta normalmente est& a temperatura ambiente *ecepto en los casos de compresión que se calienta+, las líneas de superficie deben ser dise1adas como sería requerido para austarse a pr&cticas prudentes *%rats, /8:+. El pozo cerca de la zona productora, o para el caso, de cualquier parte del pozo de inyección que pueden entrar en contacto con el oígeno libre y combustibles *crudo+, deben ser dise1ados para los altos esfuerzos térmicos. Es probable que el crudo entre en el pozo por drenae gravitacional donde el aire entra en la formación preferentemente sobre un corto segmento de un gran intervalo abierto con una permeabilidad vertical adecuada *%rats, /8:+. */E. El proceso -0%EL *Etracción de vapor+ por lo general usa un par de
pozos
horizontales
uno
encima
del
otro
y
también
desplazados
horizontalmente. Este proceso utiliza un solvente de hidrocarburo liviano en el rango de propano y butano *o alguna combinación de hidrocarburos livianos+ inyectado en el pozo horizontal superior. El solvente se difunde en el petróleo pesado o bitúmen diluyéndolo y, al final, reduciendo su viscosidad para permitirle drenar por gravedad al pozo de producción horizontal inferior. 'as condiciones de operación son controladas con el obetivo de mantener el solvente en la fase de vapor muy cercano a su presión de vapor para así aumentar al m&imo los efectos de dilución del solvente. El solvente también puede tener efectos de remoción de asfalto sobre el crudo pesado o bitúmen dependiendo de la composición del solvente.
*I. Se trata de un proceso de combustión que combina un pozo vertical de
inyección de aire con un pozo horizontal de producción. Gurante el proceso se crea un frente de combustión donde parte del petróleo en el yacimiento se quema, generando calor, lo que reduce la viscosidad del crudo permitiéndole que fluya por gravedad al pozo horizontal de producción. El frente de combustión barre el crudo desde la punta hasta la zona curva del pozo productor horizontal recuperando aproimadamente el 85H del petróleo original en sitio mientras meora parcialmente el petróleo in4situ. El pozo de inyección vertical se coloca buzamiento arriba en el yacimiento y el horizontal est& relativamente buzamiento abao. 'os gases calientes *principalmente nitrógeno, dióido de carbono y vapor de agua+ pasan a la zona de crudo frío delante de la zona de combustión a temperaturas entre 755 y F55 J 9. El coque es depositado en la base del yacimiento y en el frente de combustión. 'a zona móvil es donde el calor meora el fluo de petróleo y gases hacia el pozo de producción horizontal. 'a tasa de producción de petróleo se estabiliza a un ritmo constante con el frente de combustión avanzando a velocidad constante.
-*3. Este
proceso
utiliza
dos
pozos
horizontales
perforados
aproimadamente con ; m de separación *uno directamente encima de la otra+ con el pozo m&s profundo bastante cercano del fondo del yacimiento. El vapor
se inyecta en ambos pozos durante la fase de pre4calentamiento para establecer el fluo de fluidos y así la comunicación entre los dos pozos. Esto normalmente toma aproimadamente C meses. (na vez que se establece la comunicación, el pozo m&s profundo se convierte en un pozo productor y el vapor se inyecta continuamente en el pozo superior. El vapor calienta el crudo o bitúmen para reducir su viscosidad de forma que pueda ser drenado a través de la formación, del yacimiento al pozo de producción. 'os pares de pozos son perforados con una separación de F;m a 55 m en función de la calidad y el espesor del yacimiento.
Calentamiento eléctrico. 'a inyección de vapor es la técnica de recuperación
térmica m&s comúnmente utilizada, no puede ser técnicamente posible o económicamente inviable en situaciones como permahielo, formaciones profundas, arenas productoras delgadas, formaciones de baa permeabilidad. Dtros métodos alternativos son necesarios para producir efectivamente esos crudos pesados y viscosos. 'a viscosidad de petróleo pesado y bitúmen es una fuerte función de la temperatura y disminuye dr&sticamente con aumento de la misma. Dtros factores de control de la tasa de producción para un modelo establecido son la viscosidad del petróleo en sitio, el espesor del yacimiento, la permeabilidad y la porosidad. %ara un espesor de yacimiento dado, permeabilidad, y porosidadK sin embargo, la eficacia de cualquier método de recuperación se basa en la reducción de la viscosidad del crudo *Bangel4 Merman et al., 555+.