CALIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
En la materialización de un proyecto para una vivienda, la empresa constructora lleva a cabo una serie de procesos interrelacionados que comprenden desde la etapa de estudio, hasta la entrega y mantención de la obra, a través de los servicios de post venta. El proceso consiste en el conjunto de operaciones, recursos y actividades interconectadas que transforman los insumos en productos con valor para los clientes. La interacción de las distintas variables que intervienen en un proceso productivo es compleja y l a alteración de cualquiera de ellas producirá variaciones en la calidad final del producto; por esto la constructora debe desarrollar un sistema de calidad que controle cada variable presente en el proceso. La industria de la construcción es una de las actividades que más contribuyen al desarrollo y crecimiento de la humanidad. Un incremento de los índices de construcción es generalmente un indicador del crecimiento demográfico, el cual demanda más obras y proyectos de infraestructura, vivienda, educación, salud, etc. Otro aspecto que también puede incrementar este índice es el mejoramiento de las condiciones socioeconómicas del país, lo cual se refleja en la remodelación de obras existentes y en el desarrollo de nuevas obras, tanto del sector privado como del público, o en políticas enfocadas en sectores de crecimiento que demandan más infraestructura. El crecimiento de la actividad ac tividad de la construcción obliga a actuar responsablemente y a garantizar que la actividad va a ser desarrollada en forma sostenible. De esta manera, la atención debe enfocarse en tratar que todo proyecto de construcción se desarrolle con base en parámetros de desempeño que logren que este objetivo se cumpla, a saber, tiempo, costo, calidad, seguridad y ambiente, entre otros. La industria de la construcción, a diferencia de otras industrias, es una actividad en la que cada producto es diferente, es decir, ningún proyecto es o será igual a otro. En esta diferencia influyen aspectos como variabilidad de los materiales, variabilidad de la mano de obra, variabilidad del clima, variabilidad de la tecnología, etc. Esta condición particular hace que cada proyecto de construcción sea único y especial. Sin embargo, hay generalidades que es posible aplicar a cada proyecto con el objetivo de mejorar los procesos constructivos y, por ende, obtener un producto final de calidad.
Para comenzar, es importante tener claro que la construcción se compone de una serie de operaciones y éstas a su vez se dividen en procesos compuestos por tareas (procesos constructivos), por lo cual es importante definir que un proc eso constructivo se compone de una serie de tareas en las que intervienen recursos. Estos recursos son de orden tecnológico, material y humano. ¿Cómo obtener procesos constructivos de calidad teniendo en cuenta estos recursos? ¿Qué variables debemos controlar? La calidad en los procesos constructivos puede aplicarse desde el inicio del proyecto, en su etapa de planificación. Es en esta etapa donde se toma decisiones importantes respecto a elementos tales como tecnología, sistemas constructivos y materiales. Estos aspectos influirán definitivamente en el mejoramiento de los procesos constructivos. A continuación, se detallan algunos de estos aspectos:
A. CALIDAD Cada día la calidad de los proyectos alcanza más importancia, especialmente como una herramienta de competitividad y reconocimiento para la empresa. La calidad del producto final se inicia implementando calidad en el desarrollo de los procesos, lo cual incluye calidad de la mano de obra, calidad de los materiales y calidad del producto final. Las empresas han reconocido en la calidad una ventaja competitiva y algunas se han certificado con las Normas ISO 9000, mientras otras están en proceso de certificación. La certificación de los procesos constructivos es una herramienta muy valiosa con la que las empresas garantizan el deseo de querer hacer las cosas bien, lo cual incrementa la confianza del usuario o consumidor.
B. TECNOLOGIA Siempre existen varias formas de realizar un proceso constructivo; aspectos como costo, tiempo, tamaño y complejidad de la obra definirán la tecnología por utilizar. Por ejemplo, la preparación y colocación del concreto puede realizarse de varias formas: con mezcladora, con concreto premezclado, con o sin bombeo, con una planta móvil o
Para comenzar, es importante tener claro que la construcción se compone de una serie de operaciones y éstas a su vez se dividen en procesos compuestos por tareas (procesos constructivos), por lo cual es importante definir que un proc eso constructivo se compone de una serie de tareas en las que intervienen recursos. Estos recursos son de orden tecnológico, material y humano. ¿Cómo obtener procesos constructivos de calidad teniendo en cuenta estos recursos? ¿Qué variables debemos controlar? La calidad en los procesos constructivos puede aplicarse desde el inicio del proyecto, en su etapa de planificación. Es en esta etapa donde se toma decisiones importantes respecto a elementos tales como tecnología, sistemas constructivos y materiales. Estos aspectos influirán definitivamente en el mejoramiento de los procesos constructivos. A continuación, se detallan algunos de estos aspectos:
A. CALIDAD Cada día la calidad de los proyectos alcanza más importancia, especialmente como una herramienta de competitividad y reconocimiento para la empresa. La calidad del producto final se inicia implementando calidad en el desarrollo de los procesos, lo cual incluye calidad de la mano de obra, calidad de los materiales y calidad del producto final. Las empresas han reconocido en la calidad una ventaja competitiva y algunas se han certificado con las Normas ISO 9000, mientras otras están en proceso de certificación. La certificación de los procesos constructivos es una herramienta muy valiosa con la que las empresas garantizan el deseo de querer hacer las cosas bien, lo cual incrementa la confianza del usuario o consumidor.
B. TECNOLOGIA Siempre existen varias formas de realizar un proceso constructivo; aspectos como costo, tiempo, tamaño y complejidad de la obra definirán la tecnología por utilizar. Por ejemplo, la preparación y colocación del concreto puede realizarse de varias formas: con mezcladora, con concreto premezclado, con o sin bombeo, con una planta móvil o
permanente en el sitio, etc. Sin embargo, la definición de la tecnología debe realizarse tomando en cuenta los recursos con los que se cuenta, las limitaciones de espacio, el presupuesto disponible, el tiempo requerido, el volumen de concreto por colocar, las características de los elementos, y los objetivos y alcances del proyecto. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la mejor decisión será aquella que mantenga un balance entre los recursos disponibles y los requerimientos finales del proyecto, de tal manera que la decisión de la tecnología por utilizar no cause desbalances contraproducentes en aspectos tales como el costo y el tiempo de la obra.
Los sistemas de información actuales permiten conocer ampliamente lo último en tecnología disponible para la realización de los procesos constructivos, lo cual siempre puede ser una alternativa importante, considerando las limitaciones que se puede tener para su adquisición.
C. MANO DE OBRA Este recurso es muy importante en el desarrollo de un proyecto. Una característica que distingue a la mano de obra de la industria de l a construcción de otras industrias es su gran movilidad y diversidad. La administración del recurso humano tiene gran importancia par a el logro de los objetivos de un proyecto de construcción, puesto que éste es el mayor recurso que se contrata. La mano de obra de la construcción demanda de aspectos tales como capacitación, seguridad y motivación. El incremento de la productividad de un proceso es altamente dependiente del recurso humano que se emplee, lo cual al final se reflejará en parámetros de tiempo, costo y calidad. Además, proyectos de construcción donde los procesos sean bien planeados, seguros y en donde se haga un esfuerzo por reconocer la capacidad y habilidad individual tendrán menor ausentismo y se obtendrá ganancia en la l a productividad. Es importante eliminar aspectos que puedan causar desmotivación en los trabajadores e implementar aspectos positivos que al final se reflejarán en una mejor ejecución de l a obra.
D. SEGURIDAD La seguridad se constituye en un esfuerzo que toda empresa constructora debe realizar para salvaguardar la vida de sus trabajadores. El ser humano es el recurso más importante de toda actividad y amerita el desarrollo e implementación de políticas de gestión que ayuden a proteger la salud y seguridad de los trabajadores. La naturaleza misma de los procesos constructivos hace de la construcción una actividad de alto riesgo. Además, la gran cantidad y severidad de los acci dentes de la construcción hacen de esta industria una de las más peligrosas. Entre los factores que hacen de la construcción una actividad muy peligrosa, también están las condiciones en que ésta se realiza, normalmente en alturas o bajo tierra, a la intemperie, con uso de herramientas y equipos que no siempre están en las mejores condiciones, y con gran movilización de trabajadores de acuerdo con los procesos constructivos y con el grado de avance en que se encuentre el proyecto.
E. DISEÑO DEL SITIO Un buen diseño de sitio es básico para garantizar el desarrollo de los procesos y el éxito de los objetivos del proyecto. El diseño de sitio influye directamente en aspectos de productividad, calidad y seguridad. El sitio debe ser diseñado tomando en cuenta la ubicación de equipo pesado tal como grúas y ma quinaria pesada; áreas de carga, descarga, almacenamiento y transporte de materiales; áreas de trabajo tales como talleres y su ubicación para evitar ruido, polvo o contacto con agentes físicos y quími cos por parte de los trabajadores y deben mostrar orden y aseo para disminuir accidentes y aumentar la productividad; y la ubicación de servicios básicos tales como servicios sanitarios, áreas para guardar artículos personales, agua para tomar, área de almacenamiento de los diferentes materiales, áreas de oficinas y de servicios básicos para los trabajadores tales como alimentación y limpieza al final de las labores del día. También en el diseño de sitio se debe reflejar aspectos tales como la disposición de desechos y la ubicación de la materia prima.
F. ADMINISTRACION DE LOS MATERIALES Es importante que cada obra de construcción cuente co n estrategias para la administración de los materiales. Cada proyecto debe garantizar que los materiales que se utilicen sean de
alta calidad y que además se encuentren en el sitio en el momento en que se necesitan (Just in Time). Es importante, especialmente cuando existen limitaciones de espacio, que estos no estén en el proyecto demasiado antes porque ocuparán espacio, se deberá incrementar la seguridad de los mismos y además representarán un riesgo de deterioro si no son almacenados en forma adecuada. En caso contrario, cuando los materiales no son llevados a la obra cuando se necesitan, se producirán atrasos en los procesos, ocasionando el incremento del costo, del tiempo de ejecución y en algunos casos, se pone en riesgo la calidad del producto final y la seguridad de los trabajadores. Para el manejo y administración de materiales en un proceso de construcción es necesario contar con un almacén que se maneje en forma eficiente y con el respectivo control de inventarios, para evitar posibles tiempos no productivos por espera de los materiales y con proveedores que suministren los materiales de calidad, en el tiempo y en la forma en que sean solicitados por el administrador del proyecto.
G. COMUNICACIÓN La comunicación es un aspecto de gran trascendencia en el mejoramiento de los procesos. Debe existir una buena comunicación entre todos los niveles y la cadena de mando debe ser clara y directa. Es importante evitar que mucha gente dé órdenes, porque se crea confusión y malentendidos que pueden afectar el logro final del proceso. Debe promoverse el desarrollo de actitudes positivas entre los trabajadores y el deseo de integrar equipos de trabajo. Los trabajadores deben recibir instrucciones claras por parte de su superior. Dado que en su mayoría los trabajadores de la construcción sólo tienen estudios básicos, la comunicación debe ser clara y el superior jerárquico debe corroborar que el mensaje fue recibido correctamente, preguntando varias veces si está clara la información y si se entendió que debe hacerse, acción que evitará que se pierda recursos por repetir procesos que no estaban claramente entendidos, lo cual se reflejará en la motivación y en la productividad.
H. MEDIO AMBIENTE Aunque la construcción sea un indicador de crecimiento, también es una actividad que normalmente impacta el ambiente. Cualquier obra o proyecto de construcción, por pequeña que sea, modifica de alguna manera el ambiente.
También es una realidad que en la construcción se c onsume grandes cantidades de recursos naturales en los procesos constructivos, tales como agua, energía, materiales pétreos, metales, madera y otros. Tal consumo requiere que se implemente políticas de gestión y administración en el desarrollo de los proyectos para optimizar el consumo de recursos y mejorar los procesos. Es muy importante que los procesos se realicen con una alta calidad para evitar que se deba rehacer elementos, lo cual al final representa un mayor consumo de recursos y un aumento de los desechos. Es necesario implementar herramientas de gestión en el desarrollo de los proyectos, incluyendo capacitaciones para optimizar el uso de recursos tales como agua, electricidad y materiales. La implementación de controles y la determinación de índices ambientales puede ayudar a que los procesos se realicen en forma más eficiente. Aspectos tales como gestión y manejo de desechos, tanto del proyecto como de los trabajadores y sus actividades, y el uso racional del agua y de la energía son acciones que pueden establecerse sin complicación. Una recomendación, al menos mientras se desarrolla una cultura ambiental, es el establecimiento de políticas de incentivos para promover un mejor comportamiento de los individuos ante el ambiente, por ejemplo, mediante el reciclaje de materiales, la reutilización de materiales que aún tienen alguna vida útil , la reducción en el consumo, etc.
I.
PROVEEDORES
La proveeduría es uno de los aspectos más importantes en el desarrollo de cualquier obra de construcción, dado que se necesita un suministro de materiales y servicios que va ya paralelo a aspectos de calidad, tiempo y costo. Cada administrador de un proyecto de construcción debe desarrollar estrategias en relación con los proveedores. Normalmente, el control se establece por medio de contratos, pero la incorporación y el conocimiento por parte de los proveedores, de los objetivos del proyecto y del papel que ellos representan en su éxito es fundamental. Es necesario desarrollar una mayor participación y deseo de colaboración por parte de los proveedores.
Asimismo, el administrador del proyecto debe desarrollar estrategias que le permitan un avance de los procesos de acuerdo con la planificación establecida. Es importante, por tanto, desarrollar alianzas estratégicas con los proveedores, especialmente porque el éxito del proyecto depende de factores de cal idad, tiempo y costo.
CONTROL DE CALIDAD PARA PROYECTOS DE CONSTRUCCION El control de un proyecto de construcción se puede realizar de dos formas:
• Interno: por la empresa construct ora o subcontratista, también llamado autocontrol. • Externo: realizada por el mandante, a través de inspectores externos e independientes. Este control debe realizarse en tres etapas del proceso productivo que son:
• Suministro • Ejecución • Recepción final Así, los responsables de cada etapa podrán mantener el desempeño y control de sus procesos, lo que permite iniciar procedimientos de mejoras en sus productos, si el proceso estuviese afectado por variaciones causantes de no conformidades. De una manera de diagrama se puede recomendar que hacer para hacer cumplir las normas establecidas y los alcances de las obras y cada uno de los items.
CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS Para obtener un producto de calidad, se deben pasar por varias etapas, o procesos constructivos. Estos deben ser de calidad y estar acordes con los requerimientos minimos de las
normas e ISO’s y de las solicitudes de los clientes y usuarios. Para tal caso, se deben tener en cuenta diversos factores que influyen directamente con la calidad del proceso constructivo.
A. CONTROL DE CALIDAD DEL DISEÑO El dueño o la entidad encarga el desarrollo de un proyecto el que se inicia con su esbozo, donde se identifican los principales requisitos, posibilidades y limitaciones que brinda el terreno, la elección de la solución estructural, formas, dimensiones y estilo arquitectónico, obteniendo finalmente el proyecto detallado con los planos de arquitectura, con sus especificaciones técnicas, diseño estructural con memorias de cálculo y planos correspondientes a las instalaciones. La ley establece que los proyectistas son responsables por los errores en que pueden incurrir en sus respectivos ámbitos de competencia, si de estos se derivan daños o perjuicios a los usuarios de un determinado proyecto. De lo anterior se desprende la necesidad de realizar un control referido a:
• La calidad de la solución propuesta, en cuanto a los aspectos funcionales y técnicos, de manera que se realice en conformidad con las normas respectivas y los requerimientos del usuario.
• La calidad en la fundamentación del diseño, es decir, que se controlen las memorias de cálculo y los supuestos de diseño, tanto para el proyecto estructural, como el de las instalaciones.
• La calidad en la descripción de las solucione s (planosy especificaciones técnicas), con el objeto que exista una coordinación entre los proyectos de arquitectura, diseño estructural e instalaciones y especialidades, evitando información contradictoria durante la ejecución de las obras.
B. CONTROL DE CALIDAD DE MANO DE OBRA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
a. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANO DE OBRA EN LA CONSTRUCCIÓN El recurso humano de una obra, cuya responsabilidad es llevar a cabo las tareas necesarias para transformar recursos materiales y de equipos en productos con valor agregado, es uno de los elementos más importantes en la materialización de los proyectos. Su mayor limitación está dada por la alta rotación de personal que se da en las obras, lo que le impide adquirir un dominio, tanto en los procesos técnicos, como en los sistemas de control de calidad utilizados por la empresa, provocando una disminución en el nivel de productividad y en la calidad final del producto. A pesar de lo anterior, es importante que la empresa incorpore a todo el personal a un programa de capacitación y educación sobre los conceptos generales de la gestión de calidad y del sistema de calidad utilizado por ella. Además, se debe entregar capacitación en relación a las herramientas para el análisis y ejecución de los procesos de trabajo, su evaluación y mejoramiento continuo y los riesgos que demandan estos procesos, de manera de disminuirlos y tomar las acciones pertinentes para evitar accidentes. La educación y capacitación del personal debe centrarse en la eliminación de las barreras que impiden el cambio y el compromiso con los objetivos fijados por la administración de la empresa. De no lograr estos puntos, la implementación del sistema tiene grandes posibilidades de fracasar.
b. CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN Otro gran recurso utilizado en la materialización de una obra, y que requiere de control para obtener un inmueble con la calidad establecida en el diseño del proyecto, son los equipos a utilizar en la obra misma, cuyo análisis depende de dos aspectos:
• Capacidad del proveedor para suministrar el equipo idóneo, que garantice la calidad del producto final. Para ello, el proveedor deberá establecer un sistema de control de calidad (realizar las pruebas y controles que permitan verificar los resultados esperados antes de ejecutar los trabajos) para determinar el estado de los equipos antes de su venta o arriendo.
• Uso por parte de la empresa constructora de equipos en buenas condiciones. Esto implica realizar una mantención periódica y un almacenamiento de los equipos, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Por otra parte, deberá proporcionar los recursos para la capacitació n del personal, y así contar con operarios idóneos para lograr los resultados esperados.
C. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN La totalidad de materiales que se utilizan en una construcción deben cumplir con los requerimientos que los proyectistas determinan en las especificaciones técnicas. Para lograrlo, existen dos entes responsables durante el proceso productivo:
• Proveedor • Empresa constructora
El proveedor debe tener la capacidad de suministrar productos en función de las especificaciones técnicas encargadas por la empresa constructora, durante la etapa de estudio y cotización, para lo cual debe realizar un control de producción. La empresa constructora es responsable de utilizar aquellos materiales que cumplan con las exigencias establecidas en el proyecto, por lo que debe desarrollar medidas de control durante las etapas de estudio, adquisición y recepción de los suministros, cumpliendo con los requisitos de calidad definidos para el proyecto.
Todo el control necesario de realizar, independiente del ente responsable, está condicionado al proceso de fabricación, dependiendo si es un proceso tradicional (artesanal) o industrializado. A) Materiales tradicionales ara los materiales fabricados de manera artesanal, el control es factible de realizar una vez terminado su proceso productivo. P or lo tanto, es en la recepción por parte del proveedor donde se deben establecer los métodos (ensayos e inspecciones) y parámetros para determinar si cumple con las especificaciones o no, de común acuerdo con la empresa constructora.
Si el proveedor de este tipo de materiales, por ejemplo, madera, se mantiene constante en el tiempo, se debe establecer un plan de control y ensayos desarrollados en conjunto por la empresa constructora y el proveedor.
B) Materiales de fabricación industrial A diferencia del material fabricado en forma artesanal, éste sí puede ser controlado durante su proceso de fabricación (control de producción), y en su entrega (control de recepción).
Los controles de calidad se hacen basados en características establecidas en las especificaciones técnicas, a través de variables cuantificables.
• Control de producción: considera las etapas de diseño, fabricación y almacenamiento del producto y está a cargo del proveedor. Por ende, es él quien establece aspectos y puntos de inspección requeridos por el contratista, o bien, puede contar con un certificado de fabricación que garantice la calidad del material, otorgado por el fabricante o instituciones externas al proceso de fabricación.
• Control de recepción: se refiere a la recepción en obra del material, por lo que el responsable es la empresa constructora. Con los requisitos de calidad de cada producto, establecidos en las especificaciones técnicas, se determinará el procedimiento de recepción y control, así como el plan de muestreo adecuado para cada tipo de material.
D. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE DIBUJO Y DISEÑO DE PLANOS Para poder controlar nuestros procesos constructivos, debemos tener la primera guía, la cual son los planos de diseño, en los cuales está plasmado el resultado final de nuestro proceso constructivo, así como la geometría a seguir. Al obtener un proceso constructivo de calidad, se estará cumpliendo fielmente a lo plasmado en los planos de construcción. La implantación de normas en el proceso de dibujo y generación de planos, es un tema muchas veces abordado por las empresas, pero, pocas veces controlado para que constituya un estándar dentro de las mismas. La importancia que tiene la normalización de los procesos, entre ellos el del dibujo técnico, constituye la base para obtener una c ertificación internacional, como por ejemplo la ISO 9001. A continuación, una breve descripción de la norma ISO y las ventajas de su implementación en una empresa: Los estándares internacionales ISO constituyen un instrumento importante para normar los procesos. A través de ellos se establece una serie de pautas y patrones que las entidades deberán seguir con la finalidad de implementar un sistema de gestión y aseguramiento de la calidad en el desarrollo de sus procesos. ISO: Es la denominación con que se conoce a la Internacional Organización for Standarization (IOS); sin embargo, considerando la tendencia a la estandarización global – homogeneización – que propone dicha organización, es que se le asigna la sigla ISO, vocablo
que proviene del griego “iso” que en castellano significa “igual”. Dentro de los estándares internacionales elaborados por dicha organización encontramos a los de la familia ISO 9000, referidos a la gestión y aseguramiento de la calidad, a través de la cual se propone la implementación de sistemas de gestión y aseguramiento de la calidad, engloba varios estándares internacionales, dentro de ellos destacan los estándares ISO 9001, sobre diseño, producción, instalación y servicio post-venta; ISO 9002, referidos a la instalación y servicio post-venta; ISO 9003, inspecciones y ensayos finales, e ISO 9004 -1, que se constituye en una guía para la gerencia en el desarrollo de un sistema de calidad. La implementación de estas normas y su constante vigilancia permite la obtención de certificados que garantizan estándares de calidad brindando a las empresas una serie de ventajas competitivas. Por eso la importancia de que, en los procesos de diseño y dibujo de planos técnicos, se tomen en cuenta las normas ISO, que permitirán definir un estándar, evitando así una
redundancia de tiempo en la generación de los mismos y permitirá que el proceso de compartir planos sea óptimo, aprovechando parte de los mismos o en su totalidad, para iniciar nuevos proyectos
E. CONTROL DE CALIDAD DE LOS PROVEEDORES Los proveedores de materiales, equipos, herramientas y otros servicios desempeñan una función decisiva desde el diseño del proyecto, hasta la venta y mantención de la vivienda, ya que la capacidad para generar un producto de calidad depende, entre otros factores, de la condición de los insumos utilizados. Los insumos, en general, definen la tecnología a utilizar por la empresa constructora para ejecutar el proyecto, la que incide en:
• Diseño del proyecto • Elaboración de procedimientos • Planificación de los procesos que intervendrán, razón por la cual los proveedores deben ser considerados desde que se inicia el estudio del anteproyecto.
Para lograr adecuados estándares de calidad, resulta fundamental establecer relaciones estrechas y de confianza con los proveedores, haciéndolos partícipes en la gestión de calidad de los proyectos. Los principales lineamientos y medidas que se deben considerar con respecto a los proveedores son: I. Establecer los criterios de eval uación del proveedor:
• Capacidad comercial • Capacidad técnica • Evaluación del sistema de calidad • Evaluación del producto • Evaluación de la actuación y comportamiento
II . Establecer proceso de evaluación de los proveedores:
• Evaluación • Reevaluación • Seguimientos • Auditoría al proceso y/o al producto
III . Criterios de calificación:
• Evaluación inicial • Reevaluación periódica
IV. Calificación de proveedores:
• Proveedor aprobado (AA) • Proveedor no aprobado (NA)
V. Vigencia de la calificación del proveedor
F. PLAN CONTROL DE CALIDAD Listado de acciones y pruebas que se deben ejecutar para verificar la calidad de las diversas partidas de en la construcción de proyectos:
1. CIMENTACIÓN 1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS • Estudio Geotécnico. • Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad potencial.
• Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de Tolerancias. Seguridad Estructural Cimientos.
• Control de fabricación y transporte del hormigón armado.
1.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO • Excavación: - Control de movimientos en la excavación. - Control del material de relleno y del grado de compacidad.
• Gestión de agua: - Control del nivel freático - Análisis de inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.
• Mejora o refuerzo del terreno: - Control de las propiedades del terreno tras la mejora
2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO 2.1 CONTROL DE MATERIALES • Control de los componentes del hormigón , control de agregados, la Instrucción para la Recepción de Cementos, los Sellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares: - Cemento - Agua - Agregados - Otros componentes (antes del inicio de la obra)
• Control de calidad del hormigón y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares: - Resistencia - Consistencia - Durabilidad
• Ensayos de control del hormigón: - Modalidad 1: Control a nivel reducido - Modalidad 2: Control al 100 %
- Modalidad 3: Control estadístico del hormigón
• Control de calidad del acero: - Control a nivel reducido: - Sólo para armaduras pasivas. - Control a nivel normal: - Se debe realizar tanto a armaduras activas como pasivas. - Tanto para los productos certificados como para los que no lo sean, los resultados de control del acero deben ser conocidos antes del hormigonado. - Comprobación de soldabilidad: - En el caso de existir empalmes por soldadura
2.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN • Fijación de tolerancias de ejecución • Verificación de Diámetros y Geometría • Ensayos de información complementaria de la estructura (pruebas de carga y otros ensayos no destructivos)
3. ESTRUCTURAS DE ACERO • Control de calidad de los materiales: - Certificado de calidad del material. - Procedimiento de control mediante ensayos para materiales que presenten características no avaladas por el certificado de calidad. - Procedimiento de control mediante aplicación de normas recomendaciones de prestigio reconocido para materiales singulares.
o
• Control de calidad de la fabricación: - Control de la documentación de taller según la documentación del proyecto, que incluirá: - Memoria de fabricación - Planos de taller - Plan de puntos de inspección - Control de calidad de la fabricación: - Orden de operaciones y utilización de herramientas adecuadas
- Cualificación del personal
• Control de calidad de montaje: - Control de calidad de la documentación de montaje: - Memoria de montaje - Planos de montaje - Plan de puntos de inspección - Control de calidad del montaje
4. ESTRUCTURAS/MATERIALES DE FÁBRICA • Recepción de materiales: - Piezas: - Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría de las piezas. - Arenas - Cementos y cales - Morteros secos preparados y hormigones preparados - Comprobación de dosificación y resistencia
• Control de fábrica • Morteros y hormigones de relleno - Control de dosificación, mezclado y puesta en obra
• Armadura: - Control de recepción y puesta en obra
• Protección de fábricas en ejecución: - Protección contra daños físicos - Mantenimiento de la humedad - Protección contra heladas - Arriostramiento temporal
5. ESTRUCTURAS DE MADERA • Suministro y recepción de los productos: - Identificación del suministro con carácter general:
- Nombre y dirección de la empresa suministradora y del aserradero o fábrica. - Fecha y cantidad del suministro - Certificado de origen y distintivo de calidad del producto - Identificación del suministro con carácter específico: - Madera aserrada, Tablero, Elemento estructural: a) Especie botánica y clase resistente. b) Dimensiones nominales c) Contenido de humedad - Elementos realizados en taller: a) Tipo de elemento estructural y declaración de capacidad portante, indicando condiciones de apoyo b) Dimensiones nominales a) Certificado del tratamiento: aplicador, especie de madera, protector empleado y nº de registro, método de aplicación, categoría del riesgo cubierto, fecha del tratamiento, precauciones frente a mecanizaciones posteriores e informaciones complementarias. - Elementos mecánicos de fijación: a) Tipo de fijación b) Resistencia a tracción del acero c) Protección frente a la corrosión d) Dimensiones nominales e) Declaración de valores característicos de resistencia al aplastamiento y momento plástico para uniones madera-madera, madera-tablero y madera-acero.
• Control de recepción en obra: - Aspecto general del suministro - Identificación del producto - Tipo de tratamiento de ser el caso
6. CERRAMIENTOS Y PARTICIONES • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
- Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la ejecución de los posibles puentes térmicos integrados en los cerramientos. - Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares)
7. SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.
8. INSTALACIONES TÉRMICAS • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones. - Características y montaje de los conductos de evacuación de humos. - Características y montaje de las calderas. - Características y montaje de los terminales. - Características y montaje de los termostatos.
9. INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Replanteo y ubicación de máquinas. - Replanteo y trazado de tuberías y conductos. - Verificar características de c limatizadores, ventiladores y enfriadora. - Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia entre soportes. - Verificar características y montaje de los elementos de control. - Pruebas de presión hidráulica. - Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del material de aislamiento.
- Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan -coils. - Conexión a cuadros eléctricos. - Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire). - Pruebas de funcionamiento eléctrico.
10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS • Suministro y recepción de prod uctos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación apoyos, tierras, etc. - Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y soportes. - Situación de puntos y mecanismos. - Sujeción de cables y señalización de circuitos. - Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia). - Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación) - Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos. - Fijación de elementos y conexionado. - Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones. - Pruebas de funcionamiento: - Comprobación de la resistencia de la red de tierra. - Disparo de automáticos. - Encendido de alumbrado. - Circuito de fuerza. - Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada.
11. INSTALACIONES DE EXTRACCIÓN • Suministro y recepción de pro ductos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Comprobación de ventiladores, características y ubicación. - Comprobación de montaje de conductos y rejillas.
- Prueba de medición de aire. - Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes: - Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo. - Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).
12. INSTALACIONES DE FONTANERÍA • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Punto de conexión con la red general y acometida - Instalación general interior: características de tuberías y de válvulas. - Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas. - Pruebas de las instalaciones: - Prueba de resistencia mecánica. - Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria: a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua b) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados en funcionamiento simultáneo. c) Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento. d) Medición de temperaturas en la red. e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y en los grifos. - Identificación de aparatos sanitarios y grifería. - Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión). - Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el funcionamiento de los desagües). - Prueba final de toda la instalación.
13. INSTALACIONES DE GAS • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Tubería de acometida al armario de regulación (diámetro y estanqueidad).
- Distribución interior tubería. - Distribución exterior tubería. - válvulas y características de montaje. - Prueba de estanqueidad y resistencia mecánica.
14. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS • Suministro y recepción de productos: • Control de ejecución en obra: - Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. - Verificación de los datos de la central de detección de incendios. - Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como su ubicación y montaje. - Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción. - Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers: características y montaje. - Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje. - Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers. - Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central. - Comprobar funcionamiento del bus de comunicación co n el puesto central.
ERRORES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
Las columnas nunca nacen del sobrecimiento.
Las juntas verticales entre elementos estructurales deben tener continuidad.
Muro de 3.00 m. de altura sin confinamiento.
Vibrado del concreto defectuoso – encofrado deficiente – falta de aplomo del encofrado – madera deficiente
No hay continuidad de vigas
Desnivel de encofrado
Columnas innecesarias
Demasiada luz libre entre elementos estructurales, origina pandeo
Error en los planos constructivos
