Dokument ini merupakan laporan hasil praktikum Instalasi mesin listrik, data didalam dokumen ini tidak dapat dijadikan acuan karena merupakan hasil praktek sendiri sehingga dapat terjadi kes…Full description
Dokument ini merupakan laporan hasil praktikum Instalasi mesin listrik, data didalam dokumen ini tidak dapat dijadikan acuan karena merupakan hasil praktek sendiri sehingga dapat terjadi kes…Deskripsi lengkap
Esta apostila contém desde do básico a conceitos intermediários da programação deste clp.Descripción completa
Siemens Analogicas S7-300Descripción completa
PLCDescripción completa
PLC S7-1200Descripción completa
Practica N° 1 Comunicación RS485 entre PLCs Objetivo Intercambiar información entre varios equipos de control industrial de una misma marca por medio de una red de comunicación RS485. Esta práctica permitirá entender los diferentes conceptos que involucra la comunicación entre varios equipos industriales conectados en red, desde el soporte físico de transmisión de información hasta a transmisión de mensajes por medio de un protocolo de comunicación proprio a una marca.
Objetivos específicos
Comprar el cable de para la red RS485
Configurar las direcciones de los equipos dentro de una red RS485
Utilizar el protocolo de comunicación PPI para intercambiar información binaria entre diferentes equipos de control.
Resultados esperados Los estudiantes deben establecer la comunicación entre 3 PLCs Siemens CPU226 mediante una red física RS485. Se debe configura la red para tener un PLC maestro (dirección 1) y dos PLCs esclavos (direcciones 2 y 3).
Los estudiantes deben programar los PLCs de manera que el PLC Maestro pueda leer el estado de las Entradas de los PLCs esclavos y recrear estos estados en sus salidas digitales. De manera similar, las entradas digitales del PLC Maestro deben ser enviadas a los PLCs esclavos para afectar las salidas de cada uno. Informe Final El documento deberá contar con las siguientes secciones: 1. Introducción 2. Conexión física por cable RS485 3. Configuración Maestro /Esclavo dentro de una red RS485 4. Protocolo PPI Siemens para intercambio de información 5. Programación de los PLCs 6. Resultados y conclusiones 7. Anexos
CARACTERÍSTICAS PLC SIEMENS S7-200 CPU 226 Modelo
Alimentac
Entrad
Salidas
Puert
Entradas
Salidas
Conector
Nombre y
de
ión
as
digitale
os
analógic
analógic
extraíble descripción de la
CPU
(nominal)
digital
s
COM
as
as
VDC disponible +5 VDC +24
CPU
VDC1
CPU 226 AC/DC/relé
1000
400
mA
mA
es CPU
120 a 240
24 x 24
16
2
No
No
Sí
226
VAC
VDC
salidas
24 entradas/16 salidas
de relé
de relé
CARACTERÍSTICAS DE COMUNICACIÓN
PLC SIEMENS S7-200 CPU 226
Puertos (potencia limitada)
2 puertos RS--485
Velocidades de transferencia PPI,
9,6, 19,2 y 187,5 kbit/s
MPI (esclavo) Velocidades de transferencia
1.2 kbit/s a 115.2 kbit/s
Freeport Longitud máx. del cable por
Con repetidor aislado: 1000 m hasta 187,5 kbit/s, 1200 m
Segmento
hasta 38,4 kbit/s Sin repetidor aislado: 50 m
Nº máximo de estaciones
32 por segmento, 126 por red
Nº máximo de maestros
32
Punto a punto (modo maestro PPI)
Sí (NETR/NETW)
Enlaces MPI
4 en total, 2 reservados (1 para una PG y 1 para un OP)
DATOS DE LAS ENTRADAS DIGITALES DE LAS CPUS Tipo de datos
Sumidero de corriente/fuente (tipo 1 IEC con sumidero de corriente)
Tensión nominal
Típ. 24 VDC a 4 mA Típ. 24 VDC a 4 mA
Tensión continua máx. admisible
30 VDC
Sobretensión
35 VDC, 0,5 s
Señal 1 lógica (mín.)
15 VDC a 2,5 mA
Señal 0 lógica (máx.)
5 VDC a 1 mA
Nº máximo de estaciones
32 por segmento, 126 por red
Nº máximo de maestros
32
Punto a punto (modo maestro PPI)
Sí (NETR/NETW)
Enlaces MPI
4 en total, 2 reservados (1 para una PG y 1 para un OP)
DATOS DE LAS ENTRADAS DIGITALES DE LAS CPUS Tipo de datos
Sumidero de corriente/fuente (tipo 1 IEC con sumidero de corriente)
Tensión nominal
Típ. 24 VDC a 4 mA Típ. 24 VDC a 4 mA
Tensión continua máx. admisible
30 VDC
Sobretensión
35 VDC, 0,5 s
Señal 1 lógica (mín.)
15 VDC a 2,5 mA
Señal 0 lógica (máx.)
5 VDC a 1 mA
DIAGRAMAS DE CABLEADO DE LA CPU 226
DIAGRAMAS DE CABLEADO DE LA CPU 226
ASIGNACIÓN DE PINES DEL PUERTO DE COMUNICACIÓN DEL S7 --200 (POTENCIA LIMITADA)
INTERFACE DE STEP 7 – MICROWIN
CABLE RS-485
TOPOLOGÍA
Para una conexión con RS-485 únicamente se puede realizar la comunicación con una topología tipo cadena.
Procedimiento para programar: 1.- Doble clic en el software V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9
2.- En el árbol de operaciones buscamos la opción de CPU y damos doble clic y nos aparece un submenú y escogemos nuestro CPU a utilizar que de nosotros el 226 y un clic en aceptar
3.- Damos un clik en herramientas que esta e la barrra de menu y ahí señalamos y damos un click en asistente de operaciones. De ahí se nos despliega un menu donde escogemos la opcion NETR/NETW para la confiuracion de la red y damos un clic en siguiente.
4.- Seguimos con la confiuración donde nos sale el asistente de configuración NETR/NETW. Donde escogeremos las operaciones de red que vamos a realizar en nuestro caso vamos a escoger 1 y siguiente.
5.- Ahora escogeremos el puerto en el cual vamos a trabajar como modo maestro nosotros escogeremos el 1, y le daremos el nombre a la subrutina como COM485 y clic en siguiente.
6.-Ahora La operación que vamos a realizar como aquí es de escritura escogemos NETW los bytes la dirección de CPU remoto a
donde vamos a escribir que ponemos 3 y donde se van a poner los datos, y damos clic en siguiente.
7.- Ahora vamos
a asignar espacios de memoria para nuestra
operaciones damos un clic que el asistente nos proponga y damos clic en siguiente.
8.- Esta pantalla me indica los componentes creados que necesito utilizar para que nos funcione la red y doy clic en finalizar.
9.- Procedemos hacer la programación para que escriba el PC maestro en el esclavo. Esta programación es del PLC maestro.
10. Realizamos un nuevo proyecto en el programa para programar el PLC esclavo para configurar el puerto de comunicación.
11.- Realizamos la lectura del dato
12.- Esta programación tenemos que realizarla desde el principio para el segundo PLC para tener una red multimaestro que van hacer el primero y el segundo PLC y el tercer PLC solo de esclavo ya que necesitamos esto para nuestra practica. El tercer PLC va a hacer el esclavo el segundo PLC nada más
13.- Aquí falta la captura de pantallas de la programación para que con el I0.0 del PLC 1 se encienda el Q0.0 del PLC 3 pero ya solo es asignación de memorias nada más.