UNIVERSIDAD ESAN
MAESTRÍA EN ADMINISTRACION A TIEMPO PARCIAL 59 Grupo 3
ASIGNATURA:
Gerencia de Operaciones
PROFESOR:
Aldo de la cruz Gonzales
TÍTULO TRABAJO:
Caso: caso Kristen’s Cookie company
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad ESAN por:
1511887 Pilar Castañeda Noriega 1511794 César Honorio Castañeda 0703145 Jocelyn Quenaya Silva
Surco, 13 de Mayo del 2016
1. Antecedentes Kristen’s Cookie Company es una empresa fundada por dos compañeros de departamento con el objetivo de producir y comercializar galletas caseras, personalizadas, sobre pedido y de entrega menor a una hora. Estas galletas se distinguen de la competencia por ser frescas, recién salidas del horno y decoradas al gusto del cliente. Para poder cumplir con los objetivos de la empresa, es importante revisar, analizar y generar un proceso de producción eficiente que pueda cumplir con los tiempos de entrega y características del producto prometido. Para ello es imperativo tomar en cuenta numerosas variables, fijar los precios, decidir el número de pedidos que se acepten y tratar de ganar dinero.
2. Objetivo El primer objetivo del presente trabajo es revisar, evaluar y generar el diseño preliminar del proceso de producción de galletas de la empresa Kristen’s Cookie Company, considerando las políticas de producto y servicio ofrecidos. El segundo objetivo es generar una estrategia básica de precio para el producto que respondan al perfil del consumidor y a los objetivos de los fundadores de la empresa.
3. Análisis A continuación, se lista los recursos requeridos para el proceso de producción:
El supuesto implícito es que no se puede comprar una mayor cantidad de hornos y batidoras; así como tampoco se puede contratar más personal. Por otro lado, sí se tiene la posibilidad de comprar más bandejas y cucharas dependiendo del nivel de producción. Más adelante, se fundamenta porqué se necesitan 4 bandejas para el proceso de producción. Asimismo, se presentan los costos incurridos en el negocio:
Para éste cuadro, se tiene el supuesto que la electricidad no aumenta o disminuye con el nuevo negocio y por lo tanto no existe ningún incremental para ser analizado. Además, se pretende trabajar 4 horas diarias por 6 días a la semana, lo que equivale a trabajar 24 horas semanales. En base al tiempo de trabajo, la sofisticación del mismo y las expectativas salariales, se pretende hacer pagos a personal por S/. 850.00 por trabajador cada mes. En otras palabras, cada hora equivale a S/. 8.85 y cada minuto a S/. 0.15.
a. Proceso de producción A continuación se presenta el proceso de producción:
Como se aprecia, el proceso de producción tiene 2 Trabajadores que se responsabilizan por la mayoría de las tareas. No se responsabilizan del total de ellas ya que existen 2 tareas que no dependen directamente de ellos, los cuales son el horneado de la bandeja con masa y el enfriado de dicha bandeja (ahora) con galletas. Son en éstas dos tareas donde no intervienen ninguno de los trabajadores. Asimismo, se ha identificado que existen 3 “Estaciones” o espacios donde se realizan dichas tareas: Mesa de preparación, Horno y Mesa de Despacho. En la mesa de preparación se encuentran las dos primeras tareas. En el Horno se encuentran las 3 siguientes tareas. Y finalmente, en la mesa de despacho se encuentran las 3 últimas tareas. También se ha identificado que dichas Estaciones están concatenadas y no es posible avanzar a la siguiente estación si no se encuentra desocupada, como tampoco es posible saltarse a la subsiguiente estación. En el siguiente cuadro se detallan los tiempos que toman cada tarea, sus responsables y sus restricciones:
Como se puede apreciar, la estación que más tiempo está el producto es el Horno, con 10 minutos. Asimismo, existe la restricción que indica no poder cocinar más de una bandeja por vez. Por lo tanto, éste viene a ser nuestro principal cuello de botella. Por otro lado, el Trabajador A le dedica el doble del tiempo al proceso identificado que el Trabajador B, a pesar que sólo es responsable de dos tareas, mientras que el otro es responsable de 4 tareas. Como se mencionó anteriormente, existen dos tareas que no son responsables de ninguno puesto que no intervienen en su realización, ellos son el horneado de la bandeja y el enfriamiento del mismo. A continuación, se presenta gráficamente la producción de siete tandas de galletas: 7 6 5 4 3 2 1
Color Color Color Color
mostaza: mesa de preparación rosado: horno celeste: mesa de despacho negro: tiempo de distancia entre uno y otro trabajador
Como es posible de observar, la brecha de trabajo entre un trabajador y otro aumenta paulatinamente mientras avanza las tandas de producción. Ya para la tanda N. 6, la brecha ha crecido a 10 minutos. Por lo tanto, el Trabajador A incrementará su tiempo de distancia entre su trabajo y el trabajo del Colaborador B en dos minutos por cada tanda que avance. Es decir, el Trabajador A incluso podría retirarse 42 minutos antes del colaborador B ya que a él no le afecta el cuello de botella. Seguidamente, se presenta la tabla de tiempos de producción por una docena de galletas
Con base en dicha tabla, se estima que la primera producción de una docena de galletas toma 26 minutos en realizarse, teniendo en cuenta las tareas mencionadas en el caso. Sin embargo, las siguientes producciones tomarían 10 minutos hasta su despacho. Esto se debe a que es posible realizar dos o más producciones en paralelo, siempre respetando las Estaciones ocupadas y además sin saltar a la subsiguiente estación. Por ejemplo, la segunda tanda de galletas inicia cuando se coloca la primera bandeja con masa en el horno, por lo que la estación Preparación para ésta segunda tanda se sobrepone a la estación Horno de la primera tanda, de esa manera no se incrementan los tiempos. Finalmente, del análisis realizado se desprende que la bandeja de la primera tanda de galletas estará disponible cuando se produzca la quinta tanda de galletas. Asimismo, la bandeja de la segunda tanda de galletas está disponible en la sexta tanda, y la bandeja de la tercera tanda estará disponible en la sétima tanda. Por lo tanto, será requerido tener como mínimo cuatro bandejas para galletas para las 8 primeras tandas de galletas. Resultados del análisis:
Tiempo de producción de primera docena de galletas: 26 minutos Tiempo de producción de siguientes docenas de galletas: 10 minutos Cuello de botella: Horno (10 minutos) Capacidad máxima de producción en 1 hora con el sistema actual • Primera hora: 4 docenas por hora • Siguientes horas: 6 docenas por hora Capacidad de producción por día • Primera hora: 4 docenas por hora • Siguientes 3 horas: 18 docenas por 3 horas • Capacidad total: 22 docenas por día Tiempo y costo de MOD: 12 minutos, equivalente a S/. 1.77
b. Análisis de precio de ventas Para realizar dicho análisis, se tienen que observar el comportamiento de los costos variables incurridos, el margen que se desea obtener y el punto de equilibrio para conocer las ventas mínimas mensuales. Costos por bandeja
El cálculo de la MOD está en base al sueldo mensual por trabajador y el tiempo que utilizan para la preparación de una docena de galletas. Ello, sumado con los costos de MP y empaquetado, da un total de S/.2.47 soles por docena de galletas. Precio de venta por bandeja Luego de realizar un cuidado análisis de mercado, se cree que el precio más conveniente por docena de galletas sería de 7 soles, dejando así un margen bruto de 90%. Punto de equilibrio Con respecto al análisis de punto de equilibrio, se toma el costo total de trabajadores como Fijo, haciendo que el variable sólo sea de 70 centavos. Todo ello da como resultado que se necesita como mínimo la venta de 270 docenas de galletas; es decir, generar S/. 1,889 en ventas como mínimo durante el mes. Con relación a la capacidad máxima de producción, ésta alcanza un pico de 22 docenas producidas por día, lo que es igual a 528 docenas de galletas producidas al mes. Es decir, que es posible llegar al punto de equilibrio en el día 13, siempre y cuando se trabaje a máxima capacidad. Descuentos y Promociones Ya que es posible preparar masa suficiente para hacer tres docenas de galletas, entonces es viable realizar promociones y descuentos hasta para ésta cantidad de galletas, ya que cuestan lo mismo sean las docenas que sean las lanzadas en el lote. De esta manera, se generaría que el costo de MOD baje y por lo tanto, baje el costo de la producción de éstas galletas. El máximo descuento será aquel que iguale el coste del lote.
4. Conclusiones y recomendaciones
El factor limitante del proceso de producción analizado es el Horno. Este genera el cuello de botella ya que es el de mayor tiempo y mayor restricción. Por lo tanto, es importante generar una solución que disminuya el tiempo requerido para el horneado o para incrementar su volumen de horneado. Con un segundo horno se mejoraría la capacidad de producción en paralelo y se rebajarían los costos unitarios de manera considerable. El segundo trabajador no es necesario a partir de la sexta tanda de preparación, por lo que es posible reducirle sus horas de trabajo y así se reduciría el costo fijo que es muy alto.
5. Bibliografía
Bohn, R. (1990). Kristen's Cookie Company (A1). Recuperado de la base de datos de Harvard Business School (602-S20) Krajewski, L., Ritzman, L., Malhotra, M. (2013). Calidad y desempeño. En Administración de operaciones: procesos y cadena de suministro (pp.157- 199) (656p.) (10a ed). Naucalpan de Juárez: Pearson Educación.
