UNIVERSIDAD PRIV PRIVADA ADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Docente: Ing. Miguel U. Aquino Jave
CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
LOGRO DE LA SESIÓN: Comprender
la importancia de las operaciones en el funcionamiento empresarial, y adoptar nuevas acti actitu tude dess qu que e permi permita tan n asum asumir ir con respon responsa sabi bili lida dad d mode modern rnas as técnic écnicas as de ges gestión tión dentr dentro o de la empr empresa esa minera. pronósticos, ubicación de planta, capacidad y distribución de planta, diseños de trabajo, planeamiento y programación del trabajo ínsitu.
LOGRO DE LA SESIÓN: Comprender
la importancia de las operaciones en el funcionamiento empresarial, y adoptar nuevas acti actitu tude dess qu que e permi permita tan n asum asumir ir con respon responsa sabi bili lida dad d mode modern rnas as técnic écnicas as de ges gestión tión dentr dentro o de la empr empresa esa minera. pronósticos, ubicación de planta, capacidad y distribución de planta, diseños de trabajo, planeamiento y programación del trabajo ínsitu.
UNIVERSIDAD PRIV PRIVADA ADA DEL NORTE
CASOS PRÁCTICOS
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS CÁLCULOS UNITARIOS
Los detalles generales de estos cuadros se muestran en el siguiente ejemplo.
ELABORACION DE CUADROS – PARTE INFORMATIVA CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa UNIDAD PRODUCTIVA: Mina Huanzala NIVEL: 3600 – Cuerpo Alejandrina. PLANIFICADOR: Ing. Roberto Echevarría Martínez. MES: Julio del 2014. LEYENDA: P = Perforación V = Voladura L = Limpieza Pla= Planificado E = Ejecutado
ELABORACION DE CUADROS – CARACTERISTICAS LABOR Socavón 50-001 Galeria 50-023 Ore Pass 50-005 crucero 50-007
P R O C
CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS) 1 2 3 4 5 6
…
25 26 27 28 29
….
Pla PV L PV L PV L
…
….
E
…
….
…
….
…
….
…
….
E
…
….
Pla PV L PV L PV L
…
….
E
…
….
Pla
L PV L PV L PV
E Pla PV L
S PV L
S
PROCESOS PRODUCTIVOS Las unidades operativas en minado subterráneo están definidas por los tajeos, mientras que en un minado superficial lo constituyen los bancos. Para la explotación de un tajeo o banco, se planifican las operaciones unitarias y/o auxiliares de cada una de las labores de explotación, presentes en un nivel o zona de operación. Para la elaboración de los cuadros se siguen los mismos lineamientos que para el caso de procesos operativos.
PROCESOS PRODUCTIVOS – RELLENADO DEL CUADRO 1. Se calcula la producción proyectada para cada tajeo o banco, usando las siguientes alternativas: a) Tomando en consideración la longitud del tajeo (LT) o la longitud del banco (LB), el ancho mínimo explotable del tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de explotación del tajeo (hT) o la altura de banco (hB), además de la densidad del mineral in situ (ρis) y la recuperación del mineral (Rm), se aplica la siguiente fórmula para la determinación de la producción real mensual (PR) de la unidad productiva: Para Tajeos: PR = LT x amT x hT x ρ is x Rm Para Bancos: PR = LB x aB x hB x ρ is x Rm RM, que es la recuperación del mineral, varia entre 85% a 90%, dependiendo del método de minado aplicado al yacimiento.
PROCESOS PRODUCTIVOS – RELLENADO DEL CUADRO b) Teniendo en consideración el diseño de perforación, se puede calcular la producción de cada taladro, ya que tanto en el minado subterráneo, como superficial, se aplica un diseño de voladura que esta en relación directa con consideraciones de la litología, estructuras geológicas y mecánica de rocas del mineral y de las rocas encajonantes. Para el caso específico de producción, la malla de perforación generalmente se establece cuando se tienen dos o más caras libres.
e
e
e
e b b b
b/2
C
A
R
A
L
I
B
R
E
PROCESOS PRODUCTIVOS – CALCULO DE PRODUCCION POR TALADRO Del gráfico expuesto, podemos deducir que se configura el área de influencia de cada taladro, establecida por el borde o burden (b), y el espaciamiento (e); esto complementado con una profundidad del taladro en el tajeo (p T) o la altura banco (hB), nos determina el volumen de influencia del taladro, todo esto multiplicado por la densidad del mineral in situ ( ρis), nos permite calcular la producción del taladro. La fórmula establecida para este cálculo es el siguiente:
Para Tajeos: Prod/taladro = b x e x pT x ρis
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x ρis
CALCULO DE PRODUCCION POR TALADRO La producción real mensual (PR), se calcula teniendo en consideración la producción de cada taladro (Prod/taladro), el número de taladros efectivizados durante el mes en planificación (Nº T/mes), y considerando la recuperación del mineral, establecido según la fórmula: PR = Prod/taladro x Nº T/mes x R m
PROCESOS PRODUCTIVOS – RELLENADO DEL CUADRO 1. Realizado el cálculo de la producción, utilizando cualquiera de los métodos antes mencionados, se realiza la planificación de las operaciones unitarias y auxiliares en los cuadros elaborados, tomando en consideración las operaciones realizadas en el mes anterior. 2. Para la planificación de las labores de explotación es necesario tomar conocimiento de la producción planificada a corto y mediano plazo operacional.
PROCESOS PRODUCTIVOS APLICACIÓN PRACTICA Nº 01 Una unidad operativa minera - XXX, que realiza sus operaciones de minado utilizando el método de “open pit” (cielo abierto), desea planificar las operaciones unitarias de minado del banco 3900-01-06, para la planificación se hace uso del método de control por cuadros programados, la producción mensual establecida en dicha labor minera es de 225,000 TMM.
PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA DESCRIPTIVA • Consideraciones Geológicos: La mineralización de este yacimiento esta constituido por un pórfido cuarzo monzonítico cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3, mientras que la litología circundante vienen a ser en su mayoría rocas andesiticas. • Consideraciones Técnico Operativas: El método de explotación que se utiliza es el de “open pit” con banqueo convencional de 20 metros de ancho por 15 metros de altura, la longitud operativa esta en relación con el tonelaje planificado para dicho banco.
PROCESOS PRODUCTIVOS – MEMORIA DESCRIPTIVA En la perforación: se vienen utilizando perforadoras mecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8 de pulgada de diámetro, con varillaje de 30 pies de longitud. Para la voladura se utilizan: vehículos multiservicio para el carguío de AN/FO, la carga de fondo esta constituido por iniciadores tipo búster y cordón detonante 10P, y la carga de fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad específica. En la limpieza: se usan palas mecánicas de 15 yd 3 (11.5 m3) de capacidad para el carguío, y 12 volquetes de 90 toneladas cortas cada una, para el acarreo.
PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS 1. PERFORACION: 1.1. Calculo de la Malla de Perforación: Una fórmula de amplio uso en la minería para la determinación de mallas de perforación, cuando el frente tiene dos o más caras libres, es la del Profesor Ash, que establece: a) Para el cálculo del Borde o Burden (B): B = kB (de/12) ……………………….…….. (1) Donde: B = Borde o burden en pies. kB = Coeficiente de perforación, que esta relacionado con el tipo deroca y el explosivo utilizado, varía entre 25 – 30. de = Diámetro del explosivo en pies.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION b) Para el cálculo del espaciamiento o space (S): S = kS x B ………….. (2) Donde: S = Espaciamiento B = Borde o burden. kS = Coeficiente de la roca a ser volada, varía entre 1.2 á 1.5. c) Para el cálculo de la sobreperforación (J): J = KJ x B …………. (3) Donde: J = Sobreperforación. kJ = Coeficiente de profundidad, varía entre 0.2 á 0.3.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION Para el ejemplo en discusión, discusión, tendremos: B = 30 x [(91/8)/12] B = 22.81 pies = 7.00 metros S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros 1.2. Determinación del tiempo de perforación. Para este efecto es necesario tomar conocimiento de las variables que permitirán determinar el tiempo de perforación de los taladros, teniendo como punto de partida la velocidad de penetración proporcionada por las empres resas comercializadores res de equipos mineros y el ciclo de perforación, establecido por análisis estadístico o apro aproxi xima maci cion ones es porc porcen entu tual ales es inic inicia iale les. s.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION Para el caso en discusión: - Velocidad de penetración
= 0.28 m/min.
- Cicl Ciclo o Ope Operat rativ ivo: o: * Acoplamiento de barra * Extrac racción de barra
=
1.0 min.
= 0.5 min.
* Desaco sacopl plam amiiento ento de barra arra= = 1.0 1.0 min. min. * Movimiento del equipo
= 2.0 min.
* Ubicación para perforar
= 1.5 min.
CICLO TOTAL
= 6.0 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION - Tiempo de Penetración por taladro: TPEN = 16.65/0.28 = 60 min. - Tiempo de perforación por taladro: TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro. - Velocidad de perforación por taladro: VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – VELOCIDAD DE PRODUCCION - Cálculo de Producción por taladro: * Volumen movido por taladro: Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m 3 * Producción Nominal por taladro: P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM P/TN = 2,470 TM - Velocidad de producción por taladro: V/T = 2,470 TM/66 min. V/T = 37.42 TM/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE PERFORACION - Determinación del tiempo efectivo por guardia: * Horas nominales por guardia = 8 horas. * Rendimiento del equipo
= 80 %
* Mantenimiento promedio
= 0.25 hrs.
* Movilización promedio por disparo
= 1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 – 0.25 – 1.00 TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE PERFORACION - Calculo de la producción por guardia: P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd. P/gd. = 11,563 TM/gd. - Calculo de producción nominal por día: Considerando que se trabajan en 2 guardias por día, tendremos: PN/día = 11,563 TM/gd. x 2 PN/día = 23,126 TMD. - Calculo de la producción real: PR/día = 23,126 TMD. x 0.90 PR/día = 20,813 TMD - Programa de perforación: PP = 225,000 TMM/20,813 TMD
PP =11 días/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE VOLADURA 2. Voladura: El tiempo que se utiliza para el carguío de un taladro, tiene una consideración probabilística, pues tiene varias variables que impiden un cálculo determinístico, como son la presencia de agua, tapado parcial de los taladros, entre otros, experimentalmente se puede inferir que el carguio de los taladros tiene una duración de 35 minutos por taladro. Por lo expuesto para el cálculo del tiempo de carguio de taladros recurrimos a los siguientes lineamientos:
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE VOLADURA • Calculo del número de taladros: NºT = Produc. Programada/Produc. por taladro NºT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro. NºT = 92 taladros/mes. • Calculo del Programa de carguío: - Tiempo de carguío de los taladros: TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes TCT = 54 horas/mes - Considerando 6 horas efectivas por guardia TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes • Asumiendo una guardia para la ventilación, tendremos que el programa en ventilación será de:
PV = 5 días/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza: Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub operación de carguio y acarreo, se realiza el cálculo programático de cada sub operación, el mayor valor calculado es que predomina para el planeamiento correspondiente.
3.1. Análisis del Carguio: a) Producción neta horaria de la pala: Para el cálculo de la producción neta horaria del equipo de carguio se recurre a la siguiente fórmula: PN/ h = ( C c x t x fC x ef x ρis x f G)/ciclo operativo
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO Donde: Cc = Capacidad del cucharón. t = Valor de conversión de unidades de tiempo, sujeto al ciclo operativo. f C = Factor del cucharón, que esta en relación con el abundamiento del mineral (esponjamiento del mineral). Este valor se calcula considerando la densidad del mineral in situ (ρis), y la densidad del material roto (ρr ), mediante la siguiente relación: sf = ρr / ρis. En nuestro caso la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3. Reemplazando valores numéricos: f C = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO ef = Eficiencia de carguío, 80 % f G = Factor de giro, establecido por el movimiento de la cuchara de la pala para realizar el carguio al equipo de transporte del mineral, en un movimiento de 90º este valor es óptimo y se considera como 100%. Ciclo operativo = representa las actividades que realiza la pala para efectivizar el carguio del mineral en forma continua hasta culminar con la remoción del mineral o desmonte a ser movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60 minutos/hora, en caso de que el tiempo del movimiento cíclico esta en segundos, t = 3600 segundos/hora.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO b) Determinación del Ciclo Operativo: * Carga del mineral
= 12 segundos.
* Giro de ida (90º)
=
7 segundos.
* Descarga de mineral = * Giro de retorno
=
4 segundos. 6 segundos.
* Ubicación para inicio de carguío
CICLO TOTAL
=
2 segundos.
= 31 segundos.
C) Cálculo de la Producción neta horaria: PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO C) Cálculo de la Producción neta horaria: PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1 PN/h = 2,535 TMH d) Cálculo de la producción por día: Se considera que las horas efectivas de operación por guardia es de 4 horas y se trabajan 2 guardias por día. PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./día PN/h = 20,280 TMD. e) Programa de carguío: PC = 225,000TMM/20,280TMD
PC = 11 días/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO a) Consideraciones Generales: Longitud de Acarreo: 600 metros a través de las rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %. b) Ciclo operacional por volquete: * Carguío del mineral t = 0.8 min. * Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min. * Ubicación para descarga t = 1.0 min. * Descarga t = 2.0 min. * Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min. * Ubicación para carguío t = 2.0 min.
CICLO TOTAL
T = 21.2 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO c) Velocidad de transporte del mineral por volquete: Vtm = (CV x eV x RV)/T Donde: Vtm = Velocidad de transporte de mineral. CV = Capacidad nominal del volquete eV = Eficiencia del volquete – 90 % RV = Rendimiento del volquete – 85 % Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO d) Calculo de la producción por día-volquete: PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./día PDV = 1,440 TMD/v. e) Producción total de acarreo: PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v. PDtotal = 17,280 TMD f) Programa de acarreo: PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 días
ANALISIS DE LA PLANIFICACION Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos calculados para cada una de las operaciones unitarias establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al momento de la ejecución, bajo la presencia de ciertos parámetros, como son: 1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o bancos aledaños. 2. La racionalización de la producción de cada zona o banco operativo. 3. Los factores climáticos que pueden influir sobre las operaciones unitarias, especialmente en la perforación y/o voladura. La planificación mas sencilla sería, cuando las operaciones unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se muestra en el diseño siguiente:
PLANIFICACION DE OPERACIONES C R O N O G R A M
LABOR 1
3600
2
3
4
5
P P P P
27 28 29 30 31
L L L L L
6
7
8
A
(D Í A S)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P P P P P P
P V V V V V L L L L L L L L
PLANIFICACION DE OPERACIONES
C R O N O G R A M
LABOR 1
3600
2
3
4
P P V P L
5
6
7
8
A
(D Í A S)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P V P P V P L L L L
P V P P P V L L L L
L L L L
PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS Su aplicación esta dirigida a programas de corto y largo plazo operacional (1mes y a año), establecido para niveles o zonas de operación mayormente, aún cuando pueden realizarse cálculos para las labores mineras individuales. La estadístico que se determina es sobre los parámetros de productividad, los mismos que son calculados inicialmente como estándares de operatividad o de productividad, sobre los recursos (humanos o físicos) que intervendrán sobre una actividad específica, los parámetros de mayor incidencia son:
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo:
Establecido para el control adecuado del personal directo e indirecto que trabaja en una labor minera, dentro del nivel o zona, o en la producción en general. Las unidades que se utilizan en minería son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; producción: TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforación: Establecido para el control de los equipos de perforación y los materiales de perforación, aún cuando indirectamente nos permitirá ejercer un control sobre el personal que labora en la perforación. Sus unidades de medida son:
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD Avance: pies l (m.l.)/pp; producción: movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
TM(tc)/pp;
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia: Establecido para el control de los diferentes tipos de explosivos utilizados en la voladura, las unidades en las cuales se especifican estos insumos son: Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guías (pie/pie l, m/m.l.). Producción: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guías (pie/TM(tc), m/TM(tc)).
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD Movimiento de tierras: iniciadores (unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guías (pie/pie3, m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad Mecánica: Establecido para el control de los diferentes tipos de equipos utilizados, en forma indirecta nos permite controlar a los operadores de los equipos utilizados en la limpieza, las unidades en las cuales se especifican son: en avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en producción: TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hrmaqu, m3/hr-maq.
PROCESOS PRODUCTIVOS – APLICACIÓN PRACTICA Nº 02 Tomando como base el ejemplo anterior, determinar los parámetros de productividad, establecidos para la explotación del Banco 3900 – 01 –06.
1. Producción Planificada: 225,000 TMM. 2. Planificación del personal por guardia: 2.1. Perforación: 01 Perforista 01 ayudante perforista.
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 2.2. Carguío de taladros y voladura: 01 Especialista en voladura. 01 Chofer de movilidad múltiple. 02 Cargadores para carga de fondo. 02 Cargadores de carga de columna. 03 Peones para taqueado de taladros. 2.3. Limpieza: 01 Operador de pala. 01 Ayudante operador de pala. 12 Chóferes de volquetes. 02 ayudantes en la zona de descarga.
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 3. Eficiencia de Labor: El personal utilizado durante el mes de planificación, para las diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando la siguiente fórmula: Nº per/mes = per/gd x gd/día x días/mes 3.1. Perforación: Nº per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd 3.2. Carguío de taladros y voladura: Nº per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd 3.3. Limpieza: Nº per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd. 3.4. Eficiencia de Labor: E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 4. Eficiencia de perforación: 4.1. Nº de taladros por mes = 92 taladros 4.2. Longitud mensual perforada: LMP = Nº t x LP/t LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m. 4.3. Eficiencia de Perforación: E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 5.Eficiencia Potencia.
del
Explosivo
o
Factor
de
5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro: dc = 0.34 x (de)2 x ρe Donde: dc = Densidad de carga en lbs/pie. de = Diámetro del explosivo en pulgadas. ρe = Densidad específica del explosivo. dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2 dc = 34 lbs/pie
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 5.2. Longitud efectiva de carga (LEC): LEC = Lt x 0.90 LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m. 5.2. Consumo de explosivo por mes (CME): CME = LEC x Nº t x dc x fp Donde: fp = Factor de perdida por manipuleo del explosivo, por lo general 5 %. CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05 CME = 162,719.36 lbs/mes
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 5.3. Factor de Potencia (FP): FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO 6.Eficiencia de los equipos de limpieza: 6.1. Equipo de Carguío: 6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM): HTM = hrs/gd x gd/día x días/mes x Nº unids. HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes. 6.1.2. Eficiencia de carguío (EC): EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.
PROCESOS PRODUCTIVOS – PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD 6.2. Equipo de Acarreo: 6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM): HTM = hrs/gd x gd/día x días/mes x Nº unids. HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes. 6.2.2. Eficiencia de carguío (EC): EC = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.
PLANEAMIENTO – CUADROS ESTADISTICOS MES: MARZO DEL 2006
PARAMETRO
Z
O
BANCO 3600 EFICIENCIA DE LABOR
480 TM/H-G
EFICIENCIA DE PERFORACION
146 TM/mp
FACTOR DE POTENCIA
0.33 kg/TM
DISPONIBILIDAD MECANICA: CARGUIO
2136 TM/H-maq
LIMPIEZA
180 TM/h-maq
N RAMPA 3600
A
0
1
BARRAS GANTT – CARGA DE TRABAJO En trabajos mineros, los equipos y servicios utilizados para el procesamiento de minerales están supeditados a realizar trabajos en más de dos labores mineras de modo que se optimicen las operaciones unitarias que se realizan utilizando estos servicios. Bajo estas circunstancias es necesario minimizar los tiempos muertos, tomando las acciones correctivas técnicas correspondientes a un costo mínimo.
CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN PRACTICA Nº 03 En el nivel 28 de la Mina Candelaria Nº 01, se aplica el método de explotación de corte y relleno ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se utilizan los mismos equipos de perforación y limpieza, y los servicios de relleno hidráulico, con un planeamiento adecuado para la interrelación del trabajo en serie de dichos equipos. Las consideraciones operacionales para el trabajo en serie en estos tajeos, son los siguientes:
CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN PRACTICA Nº 03 • En el tajeo 28 – 01, el ciclo operacional desarrollado es como sigue: Perforación y voladura: 2 días, limpieza: 4 días, rellenado: 2 días. • En el tajeo 28 – 02, las operaciones unitarias, se desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3 días, perforación: 3 días y limpieza: 4 días. • En el tajeo 28 – 03, se han programado las operaciones unitarias de la siguiente manera: limpieza: 5 días, rellenado: 4 días y perforación: 4 días. Realizar el análisis de carga de trabajo de esta serie de operaciones.
OPERACIONES UNITARIAS PERFORACION Y VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO HIDRAULICO
TAJEO 28-01
TAJEO 28 - 03
TAJEO 28 - 02
TAJEO 28 - 03
TAJEO 28-01
TAJEO 28 - 02
1
2
TAJEO28 - 02
TAJEO 28 - 03
3
4
5
6
7
TAJEO 28-01
8
9
10 11 12 13 14
DURACION (días)
CARGA DE TRABAJO – ANALISIS DEL DIAGRAMA GANTT Culminado la simulación del proceso, se establece el análisis determinado, en este caso específico, establecemos que. La
operación con una mayor sobrecarga es la limpieza, por lo tanto esta es la operación unitaria problema dentro de la serie de operaciones que se realizan, por cuanto los equipos que se utilizan tienen un 100 % de utilización.
La
utilización del resto de operaciones unitarias se calcula del modo siguiente:
CARGA DE TRABAJO – ANALISIS DEL DIAGRAMA GANTT % UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100
El porcentaje de utilización también se puede determinar como disponibilidad operativa, para el caso de carga de trabajo. % disponibilidad en perforación = 9/13 x 100 % disponibilidad en perforación = 69 % % disponibilidad en limpieza
= 13/13 x 100
% disponibilidad en perforación = 100 % % disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100 % disponibilidad en rellenado = 69 %.
CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN DE SOLUCIONES FACTIBLES Determinado la operación problema o de sobre carga de trabajo, la solución factible o posibles se establece buscando alternativas para esta operación, en el caso de nuestro ejemplo podemos citar: Utilizar un equipo de limpieza adicional. Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad. Utilizar un equipo adicional de menor capacidad. Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la utilización de las otras operaciones unitarias. Establecer una guardia adicional para la limpieza. Cada una de estas alternativas debe ser analizadas utilizando la simulación del proceso y tomar en consideración aquella que permita un mayor porcentaje de utilización.
CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN DE SOLUCIONES FACTIBLES Si propendemos por la primera alternativa, bajo las circunstancias del incremento de un equipo adicional de similar capacidad al que se viene utilizando, deducimos que los tiempos de las operaciones de limpieza de los tajeos serán de: Tajeo 28 – 01 = 2 días Tajeo 28 – 02 = 2 días Tajeo 28 – 03 = 2.5 días. Gráficamente esto será observado del modo siguientes:
OPERACIONES UNITARIAS PERFORACION Y VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO HIDRAULICO
TAJEO 28-01
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TAJEO2 8 - 02
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DURACION (días)
