ESTUDIO DEL CASO. “Industria de Autopartes San Pedro S.A”.
JUAN DANIEL CARDONA SÁNCHEZ JAIME ANDRES BECERRA GÓMEZ
HUGO FERNEL OROZCO RIOS.
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS. FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL- I SEMESTRE. ASIGNATURA: ORGANIZACIONES. BUGA- COLOMBIA 2017
Introducción al caso
La industria de Autopartes de San Pedro S.A, ubicada en San Bernardo del Campo en el estado de Sao Paulo, es actualmente uno de los mayores fabricantes de piezas para automóviles, esta empresa ha operado en el mismo sitio por más de 30 años. 1. Recopilación y evaluación de los hechos.
Con la implementación de nuevas máquinas, equipos y la puesta en marcha de nuevos procesos, desapareció en poco tiempo el flujo funcional de producción en línea, que originalmente era las características principales de su esquema productivo. Las limitaciones de espacio físico ,
generan movimientos innecesarios, dando como resultado los desplazamientos sin precedentes dentro de la fábrica, creando sobrecarga en los operarios. La construcción de la nueva fábrica en otro lugar, ya están completos, su ejecución tomara por lo menos dos años.
El director general inició una acción a corregir en dos situaciones que observaba:
Los operadores de los montacargas atrasaban la producción. Los supervisores de producción, abastecimiento y mantenimiento no motivaban adecuadamente a sus subordinados. (El director general ordenó un programa de entrenamiento sobre “Disciplina y Motivación”).
1.) Gerente de Producción.
Cree que, los operadores del montacargas, están perjudicando seriamente la producción con los atrasos en el transporte de piezas. 2.) Gerente de Abastecimiento.
Cree que, a causa de la mala distribución física de la fábrica que se encuentra completamente saturada, logra generar que los los operadores del montacargas pasen por 70 lugares distintos al mismo tiempo; ellos reclaman por el exceso de trabajo y las horas extras. 3.) Gerente de Mantenimiento.
Afirma que, están sin espacio físico disponible para almacenar las baterías que no pueden ser reparadas fácilmente f ácilmente por el personal.
4.) Gerente de Recursos Humano.
Manifiesta que, el área se ha enfrentado a problemas por la negligencia de algunos supervisores de producción, no cree en la necesidad de un programa de disciplina; sin embargo, considera que el presupuesto disponible para este entrenamiento es insuficiente, el personal está completamente sobrecargado con las obligaciones diarias.
2. Exposición del problema. Relevante. Infraestructura y montaje de la nueva fábrica. Limitaciones de espacio físico, mala distribución
generan
movimientos innecesarios, dando como resultado desplazamientos sin precedentes dentro de la fábrica. Sobrecarga en los operarios. Los supervisores de producción, abastecimiento y mantenimiento no motivaban adecuadamente a sus subordinados. 3. Establecimiento Establecimiento de alternativas de solución. Racionalización del trabajo.
Analizando el estudio de tiempos y movimientos. Mejorar en la implementación de cargas y tareas. Realizar una motivación personal, para que los operarios trabajen con pasión y dedicación.
Alquiler de un local.
Podría ser una alternativa debido a que podrán almacenar ordenadamente los productos, logrando así una mayor ma yor eficiencia en el desplazamiento dentro de la fábrica.
Mejoramiento de la administración administración y auditorias de ella para tener un personal
comprometido, obteniendo mayor eficiencia y un mejor ritmo de trabajo dentro de la organización.
Aceleración de la nueva fábrica.
Podría ser una alternativa de solución, debido a que, la empresa requiere un nuevo lugar para el acaparamiento de los productos, esto traería grandes beneficios puesto que habrá mayor ma yor capacidad de almacenaje y orden al momento de producir, ampliando la oportunidad de contratar nuevo personal, disminuyendo la sobrecarga ocupacional.
4. Selección de la alternativa de solución más adecuada. Alquiler de un local.
Podría ser una alternativa debido a que, podrán almacenar ordenadamente los productos, logrando así una mayor ma yor eficiencia en el desplazamiento dentro de la fábrica.
Racionalización del trabajo.
El estudio de métodos y movimientos, puesto que, es uno de los problemas que se presentan en la empresa, implantado esta estrategia se podrían tener mejores resultados en eficiencia operacional. Estandarizar los métodos de trabajo creando orden y por ende, el trabajo sea de óptima calidad.
Aceleración de la la nueva fábrica.
Podría ser una alternativa de solución, debido a que, la empresa requiere un nuevo lugar para el acaparamiento de los productos, esto traería grandes beneficios puesto que habrá mayor capacidad de almacenaje y orden al momento de producir, ampliando la oportunidad de contratar nuevo personal, disminuyendo la sobrecarga ocupacional.
5. Plan de Acción. Actividad
Alquiler del local.
Traslado de Productos.
Organización de productos.
Capacitación del personal.
¿Quienes?
Director general y el área de logística.
¿Cómo?
Destinar factor económico, para el alquiler de la bodega.
¿Cuando?
Lo más pronto posible para así, solucionar el problema de abastecimiento.
¿Dónde?
Lugares cercanos a la fábrica, para que el desplazamiento de los productos sea más eficiente. Cuando este alquilado el nuevo local, se podrán hacer traslado de los productos necesarios.
Con maquinaria El área de El área de especializada abastecimiento logística. para garantizar tenga la seguridad y sobrecupo de el cuidado de productos. sus productos. Separar los productos por Empezando tipos, tamaños, Posean listo el desde el área de etc. Para así nuevo local de almacenamiento El área de tener una abastecimiento de la empresa y logística. mayor y la nueva así plasmarlo en facilidad a la fábrica. la nueva fábrica, hora de buscar para no cometer los productos los mismos que necesitan. errores. La capacitación se Desde lo Reuniones e debe ejecutar Lugares gerentes hasta inducciones. antes y durante adecuados para los operarios. el tiempo dar dicha donde se esté información. realizando la labor.
Estandarización de procesos.
División adecuada del trabajo.
Auditorias.
Personal que desempeñe tareas que tengan como propósito realizar un proceso.
Los gerentes de cada área de trabajo.
Personal capacitado para auditorias.
De una manera adecuada a las necesidades de la empresa.
Mediante inducciones.
Se debe realizar de acuerdo a la información que se le haya brindado al personal.
A la hora de hacer las inducciones, darle a conocer al trabajador la labor que debe realizar.
Todas las áreas de la empresa.
Todas las áreas de la empresa.
Se realiza en las áreas de los diferentes departamentos,
Evaluación de Establecer un la organización periodo mediante programado, formatos ya sea semanal producción, estandarizados. o quincenal. abastecimiento, mantenimiento
prioritariamente. Aceleración de la nueva fábrica.
Director general, representante encargado de la construcción.
Contratación de mayor personal, maquinaria y equipos
Desde la ejecución de la obra.
Lugar donde se construirá la nueva fábrica.
