Catalogue Fiches Techniques GRANITEX

SOMMAIRE PrEambULE

INdEx THEmaTIQUE Par aPPLICaTION

INdEx aLPHabETIQUE Par PrOdUIT

LES NOTICES TECHNIQUES

LES AdjuvAntS pOuR bétOnS Et MORtIERS 1.1.

Dii

On appelle adjuvant, tout ingrédient autre que le ciment, les granulats et l’eau, que l’on ajoute au mélange. Ce sont le plus souvent des polymères de synthèse au poids moléculaire assez élevé (20000 – 300000 ). Les adjuvants de béton sont des produits chimiques solubles dans l’eau qui modient principalement : • les solubilités • les vitesses de dissolution • l’hydratation des divers constituants d’un liant hydraulique

1.2.

Mde d’ci :

D’une manière générale, les adjuvants agissent en enrobent le grain de ciment pendant l’hydratation.

1.3.

Fcis :

Les adjuvants possèdent une fonction principale et une fonction secondaire : 1. Fonction principale : Chaque adjuvant est déni par une fonction principale unique. Elle est caractérisée par la ou les modications majeures qu’elle apporte aux propriétés du béton à l’état frais ou durci. 2.Fcissecdires: En plus de sa fonction principale, un adjuvant peut avoir une ou plusieurs fonctions secondaires (ex : plastiant – retardateur, retardateur – plastiant – ré ducteur d’eau). Un adjuvant n’est pas palliatif, Il n’a ni pour effet ni pour mission de faire un bon béton à partir d’un mauvais dosage, d’une mauvaise composition ou d’une mise en œuvre défectueuse. « Ce n’est pas un produit miracle »

1.4.

Clssici :

On peut classer les adjuvants selon leur fonction dans les catégories suivantes : les super plastiants les retardateurs les accélérateurs les hydrofuges On peut également citer d’autres adjuvants tels que : les produits de cure

-

les entraîneurs d’air les ajouts cimentaires.

2.LES RETARDATEURS (EN 934-2 / NA820) MEDARETARD GR – MEDARETARD RPF 2.2. Mode d’action : Les retardateurs peuvent agir en diminuant la vitesse d’hydratation de certains constituants anhydrides des ciments. En se précipitant autour des grains de ciment ou en formant avec la chaux des précipités enrobant certaines parties des grains anhydrides (CaSO4). Il y a donc une formation d’une enveloppe plus ou moins imperméable et d’épaisseur variable. 2.3. Domaine d’utilisation : Les retardateurs sont utilisés : Par temps chaud En cas de transport du béton sur de longues distances En cas de bétonnage partiel (reprise de bétonnage) 3. LES ACCELERATEURS : (EN 934-2) On distingue 2 sortes d’accélérateurs : 3.1. Accélérateur de prise EN 934-2 /NA 1943. MEDACCEL T85- MEDACCEL G3 C’est un adjuvant dont la fonction principale est d’accélérer le début et la n de prise du ciment. Ils agissent en modiant sélectivement la solubilité et la vitesse d’hydratation des constituants anhydrides des liants. Mais en contrepartie, l’accélération recherchée peut entraîner une résistance mécanique moins élevée que le témoin pendant les premières semaines. 3.1. Accélérateur de durcissement (EN 934-2 /NA776) MADAFLUID SF 150 Ces adjuvants ont la fonction principale d’accélérer le développement des résistances initiale du béton. L’uti lisation d’un super plastiant, haut réducteur d’eau permet d’obtenir des temps de prise rapides et un durcissement accéléré.

5

) a P M (

n o i s s e r p m o c a l à s e c n a t s i s é R

50 40 Retardateur Temoin accelerateur

30 20 10 0

300

1

7

28

90

Age (Jours)

Shmdel’ieced’cclrer ed’rerdersrl’vli desrsisces

4. LES LSUPERPLASTIFIANTS (EN 934-2 / NA774) 4.1.Dii Selon la norme EN 934-2 / NA 774 , un superplastiant est un adjuvant qui, introduit dans un béton, un mortier ou coulis, a pour fonction principale de provoquer un accroissement important de l’ouvrabilité du mélange. 4.2.Mded’ci En se xant sur les grains de ciment, elle modie la nature des charges électriques. L’action d’un superplastiant passé nécessairement par son absorption sur les particules de ciment. Les grains de ciment ont alors tendance à s’éloigner les uns des autres du fait qu’ils ont tous la même charge et s’entourent d’un lm d’eau très mince. Ainsi on obtient un gain de uidité, puisque les grains de ciment sont mieux dispersés. L’eau existante sert alors à uidier le béton. Dans certains cas, l’ajout de superplastiant est directement additionné dans la toupie du camion an d’évi ter une perte de uidité pendant le trajet. Le superplastiant est ajouté dans le béton puis malaxé pendant 3 minutes dans la toupie à vitesse maximal. 4.3.Clssici 4.3.1.Lessperplsis–rdcersd’eMEDAFLUID (40 – SFR – SF150) MEDAFLUID INJECT

6

MEDAPLAST SP 4.3.2. Les sperplsis – hs rdcers d’e MEDAFLUID SFR 122 MEDAPLAST SP40 MEDAFLUID SFA MEDAFLOW (SR – SR20 – SR20-30RE25-113) PNS Polycaboxylate

250 200

) ² m c ( t n e m e l a t E

150

100 50 0

10

30

40

60

90

120

Temps (mn)

Comprifumii-côe,d’uPnS ed’upolycroxylique

LESbétonSCouLéSDanSL’Eau:

MEDACLOSE BSE ucldsl’eedips«lessiver». Pr vier ce prlème  fi recrs à  sperplsiddiiàpississ. Lerôledecederieresdemdierlviscsi dd’viereffedelessivge.

4.4.Iecedmmed’ddiidSPds le. L’addition du superplastiant ne doit jamais se faire sur un béton sec (c’est-à-dire avant l’ajout de l’eau). Il sera absorbé par les agrégats et le sable , il sera inefcace avec le liant. Le superplastiant est plus efcace lorsqu’il est ajouté après l’humidication du béton (environ 70% de l’eau

de gâchage) ou fractionné dans le cas d’un E/C très bas : 1/3 dans l’eau de gâchage 2/3 vers la n du malaxage Le temps optimal d’addition du superplastiant dans le béton est 2 minutes après le mélange eau-cimentagrégats. A ce moment, le superplastiant reste sufsamment disponible pour jouer son rôle de dispersant du C3S et C2S, ce qui explique l’augmentation de la uidité.

5. LES HYDROFUGES (EN 934-2 / NA774) 5.1.Dii Ce sont des produits qui améliorent l’étanchéité des bétons et protègent de l’humidité, en arrêtant l’absorption capillaire. On distingue deux sortes d’hydrofuges :

5.2.1Hydrfgedemsse

MEDAFUGE L- MEDAFUGE P Ces produits peuvent se présenter sous forme de liquide ou poudre. Ils sont introduits directement dans la bétonnière (pendant le malaxage ) ou dilués dans l’eau de gâchage s’il s’agit d’une poudre. Ils sont constitués de particules très nes qui, en se gonant viennent combler les pores se trouvant dans le béton. Ces produits ne sont efcaces que si le béton, est bien compact et homogène. Les hydrofuges ne doivent pas s’employer systématiquement dans la masse du béton mais plutôt dans les enduits de revêtement.

5.2.2Hydrfgedesrfce MEDACRYL E- MEDACRYL TS MEDIMPER – MEDAPROT 100 Ces hydrofuges s’appliquent sur le béton durci directement à la brosse, pinceau ou pulvérisés. Ils sont constitués à base de résines acryliques, vinyliques ou silicones. Certains produits sont aussi à base de bitume.

6. PRODUIT DE CURE (NF T18-370) MEDACURE 6.1.Dii La cure d’un béton a pour but de maintenir convena-

blement la teneur d’humidité et une température satisfaisante du béton durant une période dénie. Une cure commence juste après la mise en place et la nition du béton an que les propriétés souhaitées puissent se développer. 7.LESEntRaÎnEuRSD’aIR(En934-2/na821) MEDA- AIR

7.1.Dii Leurs rôle est de créer dans le béton des bulles d’air microscopiques. Le diamètre de ces bulles varie entre 10 et 200µ. Ces adjuvants sont surtout utilisés pour améliorer la tenue du béton durci au gel et au cycle gel - dégel. Mais il est important de souligner que l’addition d’un entraîneur d’air dans le béton, diminue les résistances mécaniques du béton. Le pourcentage d’air occlus dans le béton ne doit pas dépasser 6%. L’adjuvant est introduit directement dans la bétonnière pendant le malaxage du béton. 8. LES AJOUTS CIMENTAIRES

8.1.Dii Contribuent aux propriétés du béton durci par action hydraulique ou pouzzolanique ou les 2 à la fois.

8.2.Fmedesilice MEDAPLAST HP C’est un sous produit de la fabrication du silicium (Si) et du ferrosilicium (Si Fe). Du point de vue chimique la fumée de silice est composée essentiellement de silice (Si02). Elle se présente sous forme de sphères ayant un diamètre variant entre 0,1 et 2µ. Ce qui veut dire 100 fois moins grande qu’une particule de ciment. Vu sa nesse, la fumée de silice dans le béton remplit les vides qui se trouvent entre les particules de ciment , ce qui donne un béton dense : c’est l’adhérence par fait pate-granulats. En présence d’un superplastiant, l’addition de la fu mée de silice réduit considérablement le ressuage. La fumée de silice est utilisée dans la confection des BHP et les bétons coulés sous l’eau. Son dosage dans le béton (ex : BHP) peut atteindre jusqu’à 10% du poids du ciment.

7

REpARAtIOn dES bEtOnS 1. DIAGNOSTIC 1.1Irdci Les premiers ouvrages en béton armé ont été construits au début du XX ème siècle, leur âge donne droit a des travaux de restauration, malheureusement des constructions plus récentes doivent également subir des travaux de réparation. Les causes des dégradations du béton sont multiples et complexes, il est donc nécessaire d’établir un diagnostic précis des phénomènes qui sont à l’ origine de ces dégradations.

1.2.Csesmciqes - Erreurs de conception - Mauvaise mise en œuvre - Usure et défauts d’utilisation Le béton est un matériau hétérogène constitué de granulats et de ciment, assemblés à l’eau, sa qualité principale est sa haute résistance à la compression et sa durabilité, mais il est poreux, sa cohésion est relativement basse . Lorsqu’un effort de torsion ou de cisaillement dépasse la cohésion du béton il y a apparition d’une ssure .Dans les bétons armés les parties tendues se ssurent très souvent .Ces défauts peuvent trouver leurs origines dans les erreurs de calcul et/ou dans une sous évaluation des charges et surcharges appliquées à l’ouvrage. Une mise en œuvre de mauvaise qualité peut entraîner des dégradations irréversibles : façonnage des aciers non conformes, coffrages inadaptés aux sections des éléments à bétonner, absence d’étanchéité des coffrages, reprises des bétonnages ( béton frais sur béton durci) non traitées, formulation des bétons inexacte ,excès d’eau ... etc. Des pertes des résistances mécaniques, des ssures, des ségrégations d’agrégats en résultent. La plupart des ouvrages sont par leur fonction exposée à l’usure : effets dynamiques, thermiques, hy drauliques, de marnage… etc. Cette usure amorce des dégradations dont des ssures qui s’activeront mutuel lement. Effets de la porosité, de la ségrégation du béton et des ssures sur les ouvrages: Le béton a dans la plupart des cas, une porosité ouverte, cela signie que le réseau de capillaires est continu; il est donc sensible aux pénétrations des agents agressifs, dont l’eau est le principal véhicule. La circulation capillaire se produit de la même façon dans les ssures. Il se produit alors des mécanismes de dégradation divers: - Carbonatation

8

- Formation de gel expansif - Délitage (par les eaux de pluie, eaux acides) - Oxydation des aciers - Éclatement du béton - Destruction par le gel Il es dc idispesle d’ispecer pridiqemelesvrgesed’efirevlerl’. Un premier constat visuel peut renseigner sur l’état des ouvrages: 1- Début de la dégradation (la stabilité de l’ouvrage n’est pas en cause): - Apparition de nes ssures - Eforescences - Traces de rouille 2- Dégradation en cours d’évolution (risques apparents): - Multiplication ou agrandissement des ssures - Aciers corrodés apparents - Gonement des bétons 3- Dégradation avancée (risques majeurs): - Éclatement entre ssures - Éclatement le long des aciers - Corrosion profonde des aciers parfois jusqu’à rupture par oxydation Prcmpleres’ssrerd’digsic, il es recmmd q’e lyse scieiqe si lie pr re d’de hili. (Les rsisces mciqes, les chsis ieres espercielles,lessecisd’cierselersrecvremes,lprfderelviessedecr i,lesesdeclclelersvricis, diveêrecs.) Une fois le diagnostic est établi, les préconisations de réparation peuvent être dénies. Chaque cas doit être étudié, il y a autant de procédures de réparation qu’il y a de phénomènes de dégradation. II est important de rappeler qu’il est toujours plus économique d’assurer un contrôle et un entretien périodique des ouvrages en béton que d’attendre une dégradation avancée pour intervenir. Les mortiers hydrauliques, les mortiers époxydiques, les résines synthétiques, et autres matériaux prêts à l’emploi, permettent aujourd’hui des réparations rapides et sûres.

TERMINOLOGIE overre:

L’ouverture est la largeur entre les lèvres. Elle peut être évaluée à l’œil nu ou de préférence être mesurée à l’aide d’un ssumètre. Elle est déterminante pour le choix des produits à utiliser.

trc Le tracé d’une ssure est le développé de sa partie visible sur toutes les surfaces de la structure. Son aspect est souvent révélateur de l’origine de la ssure; il est rarement rectiligne. Une ssure est dite «franche» lorsque son tracé est continu.

Prfder: Fissure de surface: une ssure est dite de surface quand elle ne traverse pas l’épaisseur de la structure. Fissure aveugle: une ssure est aveugle lorsqu’elle est traversante mais inaccessible d’un ou plusieurs côtés de la structure. Fissure traversante: une ssure est dite traversante lorsqu’elle est visible sur au moins deux faces de la structure.

Fïeçge Réseau de micro ssures, se présentant sous forme de dessin géométrique à mailles irrégulières qui s’inscrivent le plus souvent sur la couche supercielle du béton ou de l’enduit à base de liant hydraulique.

Micrssre: Ouverture très ne, au tracé irrégulier et linéaire, le plus souvent discontinu, et dont la largeur est inférieure à 0,2 mm. Elle peut évoluer jusqu’à former un réseau.

Fissre Ouverture dont la largeur est comprise entre 0,2 et 2mm

Lzrdecrevsse: Ouverture dont la largeur est supérieure à 2 mm

acivid’essre: L’activité d’une ssure est caractérisée par la variation de son ouverture dans le temps.

Fissreiere(pssive): Fissure dont l’ouverture ne varie plus dans le temps

quelque soit les conditions de température ou de sollicitations de l’ouvrage.

Fissrecive: Fissure dont l’ouverture varie dans le temps en fonction des gradients thermiques, hygrométriques ou des sollicitations de l’ouvrage.

Mrield’ijeci: 01 Malaxeur avec agitateur électrique tournant à vitesse inférieure à 300 tr/min 01 Pot à pression 01 Compresseur léger et mobile 01 Conduit reliant le compresseur au pot 01 Conduit reliant le pot à la buse d’injection. La quantité d’injecteurs est a estimer en fonction du linéaire de ssure. (Entraxe entre injecteurs entre 15 à 20 cm)

1.2.Cseschimiqes Les qualités intrinsèques d’un béton qui conditionnent sa durabilité sont en relation avec sa composition: - Catégorie de ciment, dosage, teneurs en éléments ns, rapport eau/ciment, qualité de l’eau de gâchage, texture, courbe granulométrique, nature minéralogique des granulats, adjuvants. Sa mise en œuvre: coffrage, mise en place, compactage, cure, enrobage des armatures. Environnements agressifs: Trois catégories peuvent être distinguées: - Milieux gazeux - Milieux liquides - Milieux solides

2. LA RéPARATION 2.1.L’je

Le choix du procédé de réparation et des matériaux a mettre en œuvre est du ressort du maître de l’ouvrage ou du maître d’oeuvre qui l’assiste. II est déni en fonction de la nature et de l’importance des désordres constatés en tenant compte des critères économiques. Ce choix doit résulter d’une analyse précise du processus de dégradation et implique de procéder systématiquement à une auscultation et à un diagnostic préalables des structures endommagées. La réparation a pour but de remettre en état la structure et d’empêcher, si possible, le renouvellement des désordres. 9

TRAvAUx PRéPARATOIRES t o es - mat r e s A) élimination en épaisseur Burinage Outils manuels pneumatiques ou électriques. Bouchardage Outils manuels, man uels,pneumatiques pneumatiquesouou électriques légers à pointes de diamant. B) élimination de surface

cac t

nconv n ents

Bon dégagement des bétons fissures, br ulés, pollues dans l’encombrement des armatures. Bonne préparation des surfaces de faible importance.

Créations de micro fissures locales dans le cas de burinage précaution.

Sablage à sec Sableuse et compresseur

Bonne préparation pour l’utilisation de liants de synthèse

Protection individuelle du personnel et des ouvrages attenants.

Sablage humide Idem ci dessus Lavage à l’eau sous Pression Pompe électrique hp

Bonne préparation pour l’utilisation de liants hydrauliques. Bon enlèvement des granulats dessertis et des liants dégrades

Idem ci -dessus.

Rabotage mécanique Rabot électrique à molettes

Préparation des surfaces planes non armées

Création d’amorces de fissuration.

Décapage thermique Lance a becs multiples oxy - acétylène

Préparation des surfaces planes de béton non armé très efficace en cas de pollution chimique

Création de fissures dans les granulats du béton , prévoir un nettoyage final énergique .

Ponçage Ponceuse électro rotative à disques abrasifs C) décapage chimique Par acide dilué ou par solvant

Pour surfaces de faible importance

Pas de reprise performante, polissage de la surface.

A réserv er aux cas particuliers Elimination de films synthétiques ou de laitance

Risque de pollution des parties voisines et de corrosion des aciers.

Micro fissures importantes.

A réserver aux reprises avec liants hydrauliques

2.2.Cdiisd’eerpri

2.3.Prdisderpri

Les matériaux de réparation doivent avoir les caractéristiques suivantes: - Adhérence parfaite au support et au moins égale à la cohésion interne du support. -Résistances mécaniques, module d’élasticité, coefcient de délitations compatibles avec ceux du support. -Posséder des caractéristiques spéciques pour résister aux conditions particulières de l’environnement.

Produits prêts à l’emploi qui facilitent l’utilisation en apportant une garantie sur les dosages. Les produits de réparation sont classes en deux familles:

MEtHoDoLoGIED’IntERVEntIon 1. Repiquer le béton

2. Brosser l’acier

A. Les Mortiers Hydrauliques: A Additionner(Traditionnel):

MEDALATEx- MEDACIM STA Monocomposant:

GRANIPAN R03 - GRANIREP SR35 GRANIPAN F30 Bi-composant:

GRANIPAN - RFS - GRANIPROT ARMATURES / GRANIREP 02

b.LesMriersEpxydiqes: MEDAPOxY (HR - REP - SH - MASTIC SH)

3. Application d’un anticorrosion pour passivation de l’acier

10

4. Application et lissage du mortier

Produits d’injection

MEDAFLUID INJECT MEDAPOxY INJECT 812

SOLS 1.urevêemedeslsecmpsede: COMPLExE DUSURE (Mortier, résine, carrelage, ...) PRIMaIRED’aDHEREnCE (colle, résine...) SUPPORT (Béton, mortier, métal, bois, carrelage...)

2. METHODOLOGIE 2.1alysedescries: Mciqes:

D’ereie: • Nature des produits • Fréquence

Trac

Choc

Poinçonnement

Divers: • Propriétés électriques • Étanchéité

Abrasion

Vibrations

Chimiqes: • Nature et concentration du produit chimique • Sa température • Sa fréquence • Sa durée d’exposition thermiqes: • Variations chimiques • Chocs thermique • Température d’utilisation D’spec:

Demiseeœvre: • Délai de mise en service • Durée d’exécution • Fractionnèrent des surfaces • Température et hygrométrie • Joints : - fréquence - dimension

2.2alysedsppr: - RéSISTANCES MéCANIqUES - PROPRETé - HUMIDITé - DéGRADATIONS Cette analyse permet de déterminer: A - La méthode de préparation du support: • Mécanique (Grenaillage - ponçage) • Chimiques (acides - solvants - détergents) • Traitement thermique B - Les conditions d’application C - Le choix du primaire et du revêtement

2.3Chixdrevêeme: Anti-dérapant

Anti-poussière

Se référer à l’index thématique par application qui suit:

11

APPLICATION

N.T.

PAGE

ADJUvANTS POUR BETONS

Hydrofuges de masse : MEDAFUGE L MEDAFUGE P Entraîneurs d’air : MEDA-AIR Agent colloidal: MEDACOL BSE Ajouts pour béton : MEDAPLAST HP MEDAFAC MEDADUR qS-1 MEDADUR qS-2 GRANIFIBRES Résines d’adhérence : MEDALATEx Résines d’étanchéité : MEDACIM STA Produits de cure : MEDACURE MEDA AMT P10

12

N.T.

PAGE

RAGREAGE DES BETONS

Superplastiants - Réducteurs d’eau : MEDAFLUID 40 N.T. 2.123 MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126 MEDAFLUID INJECT N.T. 2.124 Superplastiants - Hauts réducteurs d’eau : MEDAPLAST SP40 N.T. 2.136 MEDAFLUID SFR 122 N.T. 2.128 MEDAFLOW 3041R N.T. 2.153 MEDAFLOW SR20 N.T. 2.142 MEDAFLOW 30 N.T. 2.119 MEDAFLOW SR N.T. 2.148 MEDAFLOW RE25 N.T. 2.135 Retardateurs : MEDARETARD GR N.T. 2.138 MEDARET S1-S2-S3 N.T. 2.146 Accélérateurs de prise : MEDACCEL AKF N.T. 2.151 MEDACCEL G3 N.T. 2.106 MEDACCEL T85 N.T. 2.152 Accélérateurs de durcissement : MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126

APPLICATION

66 69 68 93 71 60 63 58 62 65 152 151 40 41 42 69

N.T. 2.129 N.T. 2.130

72 74

N.T. 2.103

39

N.T. 2.112

45

N.T. N.T. N.T. N.T. N.T.

2.133 2.116 2.110 2.115 2.101

92 54 52 53 18

N.T. 2.132

90

N.T. 2.107

43

N.T. 2.113 N.T. 2.102

50 91

Mortiers hydrauliques prêts à gâcher: GRANIPAN N.T. 1.105 GRANISOL N.T. 1.112 GRANPAN F10 N.T. 1.114 GRANPAN F20 N.T. 1.115 Mortier hydraulique prêt dosé : GRANIPAN HP02 N.T. 1.201

19 38 20 21 23

REPARATION DES BETONS Résines époxydiques : MEDAPOxY HP N.T. 3.306 MEDAPOxY HR N.T. 3.303 MEDAPOxY 45 HR N.T. 3.308 MEDAPOxY REP N.T. 3.207 MEDAPOxY MASTIC SH N.T. 3.229 Mortiers hydrauliques prêts à gâcher: GRANIPAN F30 N.T. 1.116 GRANIPAN R03 Mortier pré dosé : GRANIPAN RFS GRANIPROT ARMATURES Injection par coulis: MEDAFLUID INJECT Injection époxydique MEDAPOxY INJECT 812

115 117 96 132 123 22

N.T. 1.107

25

N.T. 1.202 N.T. 1.204

26 28

N.T. 2.124

68

N.T. 3.219

122

REPRISE DE BETONNAGE Désactivant de surface : MEDARET S1- S2 - S3 Résine époxydique: MEDAPOxY PRIMER A additionner: MEDACIM STA MEDALATEx

N.T. 2.146

151

N.T. 3.220

126

N.T. 2.107 N.T. 2.132

43 90

COLLAGE & ASSEMBLAGE MEDAFLEx PU1 MEDAPOxY COLLE MEDAPOxY SOL SOUPLE

N.T. 5.101 N.T. 3.216 N.T. 3.230

55 111 147

PROTECTION Systèmes époxydiques : MEDAPOxY BRAI Systèmes Acryliques : MEDACRYL E

N.T. 3.215

109

N.T. 3.102

47

APPLICATION

N.T.

PAGE

MEDACRYL TS N.T. 3.103 Mortiers hydrauliques prêts dosés: GRANIPROT MORTIER E N.T. 1.205

49

GRANIPROT ARMATURES GRANIPROT AL Résine MEDIMPER Résin polyuréthanne : MEDAPOLY 140v

28 32

N.T. 1.204 N.T. 1.203

29

N.T.

Revêtements Epoxy souple : MEDAPOxY SOL SOUPLE N.T. 3.230 MEDAPOxY 130 SOUPLE N.T. 3.212 Peintures et revêtement pour aires de jeux : MEDACRYL TS N.T. 3.103 MEDAPOxY SOL SOUPLE N.T. 3.230

PAGE 147 102 49 147

TRAITEMENT DES JOINTS N.T. 3.105 N.T. 5.201

155 94

SCELLEMENT & ANCRAGE Résines époxydiques : MEDAPOxY HP N.T. 3.306 115 MEDAPOxY REP 132 N.T. 3.207 Mortier hydraulique prêt à gâcher, a retrait compensé: GRANISCEL S55 N.T. 1.111 36 GRANISCEL CR 34 N.T. 1.119

SOLS

APPLICATION

Chapes industrielles : GRANICHAPE 15 N.T. 1.101 GRANICHAPE MORTIER 16 N.T. 1.103 MEDADUR DS 51 N.T. 2.114 Primaires d’adhérence : MEDAPOxY PRIMER A114 130 N.T. 3.218 MEDA-IMPREGNATION 75 N.T. 3.201 MEDA-IMPREGNATION SP 77 N.T. 3.202 MEDAPOxY PRIMER AC 128 N.T. 3.222 Revêtements de sols industriels : MEDAPOxY SOL 134 N.T. 3.223 MEDAPOxY SOL 3C 138 N.T. 3.307 MEDAPOxY SOL FM-AP 140 N.T. 3.225 MEDAPOxY SOL MC 145 N.T. 3.309 Revêtement à grade alimentaire : MEDAPOxY AL 104 N.T. 3.213 Revêtements à hautes résistances chimiques : MEDAPOxY 47 PC 98 N.T. 3.328 MEDAPOxY HRC 119 N.T. 3.305 MEDAPOxY STR 149 N.T. 3.226 MEDAPOxY SOL HRC 142 N.T. 3.224 Revêtements à hautes résistances mécaniques : MEDAPOxY MORTIER SOL N.T. 3.318 124

Traitement de joints verticaux : MEDAFLEx PU1 N.T. 5.101 MEDAJOINT MASTIC N.T. 3.206 Traitement de Joints horizontaux : MEDAFLEx PU1 N.T. 5.101 Jointoiment anti-acide MEDAJOINT AA N.T. 3.203 Joints à grade alimentaires: MEDAJOINT AL N.T. 3.204 Fond de Joints : MEDAJOINT FJ N.T. 4.101 Bande d’arret d’eau (Joint Water stop): MEDAJOINT TP N.T. 4.102

55 86 55 79 81 85 88

IMPERMéABILISATION Mortier hydraulique prêt à gâcher : GRANIPAN ME N.T. Mortiers hydrauliques prêts dosés: GRANIPROT MORTIER E N.T. A grade alimentaire GRANIPROT AL N.T. Systèmes Acryliques : MEDACRYL E N.T. MEDACRYL TS N.T. Résine chlorée : MEDIMPER N.T.

1.106

24

1.205

29

1.203

32

3.102 3.103

47 49

3.105

155

Mortier hydraulique pré dosé : GRANIPROT SC N.T. 1.207 GRANIPROT AL N.T. 1.203

31 32

CUvELAGE

ares Pigments pour bétons et mortiers : MEDACOLOR N.T. 2.145 Diluant époxydique : MEDILUPOx N.T. 3.106 Membrane d’étanchéité N.T. 4.103 MEDAFLEx BN

46 154 156

13

aLPHabETIQUE

PRODUIT

N.T. PAGE

MEDADUR QS-2

GRANI (C) GRANICHAPE GRANICHAPE MORTIER

g 1.101 15 g 1.103 16

GRANI (F) GRANIFIBRES

g 2.101 18

GRANI (P) GRANIPAN GRANIPAN F10 GRANIPAN F20 GRANIPAN F30 GRANIPAN HP-02 GRANIPAN ME GRANIPAN R03 GRANIPAN RFS GRANIPROT ARMATURES GRANIPROT MORTIER E GRANIPROT MORTIER P GRANIPROT SC GRANIPROT AL

g 1.105 g 1.114 g 1.115 g 1.116 g 1.201 g 1.106 g 1.107 g 1.202 g 1.204 g 1.205 g 1.206 g 1.207 g 1.203

19 20 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 32

GRANI (R) GRANIREP SR35

g 1.110 33

GRANI (S) GRANISCEL CR GRANISCEL S55 GRANISOL

g 1.119 34 g 1.111 36 g 1.112 38

MEDA (A) MEDA-AIR

g 2.103 39

MEDA (C) MEDACCEL AKF MEDACCEL G3 MEDACCEL T85 MEDACIM STA MEDACOF BD MEDACOL BSE MEDACOLOR MEDACRYL E

g 2.151 g 2.106 g 2.152 g 2.107 g 2.152 g 2.112 g 2.145 g 3.102

MEDACRYL TS MEDACURE

g 3.103 49 g 2.113 50

40 41 42 43 44 45 46 47

MEDA (D) MEDADUR DS MEDADUR QS-1

14

PRODUIT

g 2.114 51 g 2.110 52

N.T. PAGE 2.115 53 g

MEDA (F) MEDAFAC MEDAFLEX PU1 MEDAFLOW 113 MEDAFLOW 30 MEDAFLOW 3041R MEDAFLOW SR MEDAFLOW SR 20 MEDAFLOW RE 25 MEDAFLUID 40 MEDAFLUID INJECT MEDAFLUID SF150 MEDAFLUID SFR 122 MEDAFUGE L MEDAFUGE P MEDACAP B

2.116 g 5.101 g 2.155 g 2.119 g 2.153 g 2.148 g 2.142 g 2.135 g 2.123 g 2.124 g 2.126 g 2.128 g 2.129 g 2.130 g

MEDA (I)

g 3.201 75 g

54 55 57 58 60 62 63 65 66 68 69 71 72 74 2.106 48

MEDA-IMPREGNATION MEDA-IMPREGNATION SP 3.202 77

MEDA (J) MEDAJOINT AA MEDAJOINT AL MEDAJOINT DIL MEDAJOINT FJ MEDAJOINT MASTIC MEDAJOINT TP MEDACRYL M10

MEDA (L) MEDALATEX MEDA AMT P10

g 3.203 g 3.204 g 3.205 g 4.101 g 3.206 g 4.102 g

79 81 83 85 86 88 3.104 89

g 2.132 90 g

2.102 91

MEDA (P)

g MEDAPLAST HP 2.133 g MEDAPLAST SP40 2.136 g MEDAPOLY 140 V 5.201 g MEDAPOXY 45 HR 3.308 g MEDAPOXY 47 PC 3.328 g MEDAPOXY 130 SOUPLE g 3.212 MEDAPOXY AL 3.213 g MEDAPOXY AN 3.214 g MEDAPOXY BRAI 3.215 g MEDAPOXY COLLE 3.216 g

92 93 94 96 98 102 104 107 109 111

PRODUIT

N.T. PAGE

g 3.302 113 MEDAPOXY HP g 3.306 115 MEDAPOXY HR g 3.303 117 MEDAPOXY HRC g 3.305 119 MEDAPOXY INJECT 812 g 3.219 122 MEDAPOXY MASTIC SH g 3.229 123 MEDAPOXY MORTIER SOL g 3.318 124 MEDAPOXY PRIMER g 3.220 126 MEDAPOXY PRIMAIRE AC g 3.222 128 MEDAPOXY PRIMER A114 g 3.218 130 MEDAPOXY REP g 3.207 132 MEDAPOXY SOL g 3.223 134 MEDAPOXY SOL 3 C g 3.307 138 MEDAPOXY SOL FM/AP g 3.225 140 MEDAPOXY SOL HRC g 3.224 142 MEDAPOXY SOL MC g 3.309 145 MEDAPOXY SOL SOUPLE g 3.230 147 MEDAPOXY STR g 3.226 149 MEDAPROT 100 g 3.104 157 MEDAPOXY COLLE SOUPLE

MEDA (R) MEDARET S1 - S2 1 S3 MEDARETARD GR

g 2.146 151 g 2.138 152

MEDI MEDILUPOX MEDIMPER

g 3.106 154 g 3.105 155

1

GRAnICHApE Le GRANICHAPE est un micro béton auto nivelant, prêt à l’emploi, destiné à la réalisation des chapes. Le GRANICHAPE est composé de charges spéciales d’une granulométrie étudiée, de liant hydraulique et d’adjuvants spéciaux. Le GRANICHAPE est destiné pour les surfaces fortement sollicitées.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Hangars de stockage • Ateliers mécaniques • Locaux industriels • Couloirs de circulation • Parkings…

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et nales élevées • Très bonne imperméabilité • Ne produit pas d’eforescences • Auto nivelant • Résistances à la compression

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie................................................0 - 8 mm

Rsisceàl cmpressi(MP)

0

1

Micr-prchpe

DESCRIPTION

Âge(jrs)

1

3

7

28

15,5

21,5

40,9

Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOxY PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel. Pour les surfaces moins sollicitées, humidier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE LE GRanICHaPE S’ppliqe sr e pisser myee de 5 cm, dpss cee pisser il fprvirferrillge Mlge: Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …). Le GRANICHAPE est ajouté à l’eau déjà prédénie sans arrêter le malaxage. Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE nécessite 5 à 6 litres d’eau Protéger le GRANICHAPE dés qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit sufsamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE. Dlidemiseeservice: La mise en circulation des surfaces traitées peut intervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jours pour les véhicules

ConSoMMatIon: A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE est de 22 Kg par m² pour une épaisseur de 1 cm .

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sacs en papier kraft de 40 Kg à stocker à l’abri de

MoDED’EMPLoI l’humidité. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres salissures. Toutes les parties en métal en contact avec le GRANICHAPE doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.

Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger Tél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23 www.granitex-dz.com - E-mail: [email protected]

15

1

1

0

3

GRAnICHApE MORtIER Conforme à la norme EN 1348

Mrierivelàhesperfrmces

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

GRANICHAPE MORTIER est formulé pour être utilisé sur des bétons (chape) de sols industriels où la planéité de la surface du béton est légèrement dégradée.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Ateliers mécaniques • Couloirs de circulation • Parkings…

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et nales élevées • Excellente adhérence sur béton et acier • Grande durabilité • très bonne imperméabilité • Peut être utilisé à différentes consistances (de très uide à plastique) • Ne produit pas d’eforescences • auto nivelant

CARACTéRISTIqUES • Aspect ...……....…………......……….....Poudre grise • Densité de la poudre .......................................…. 1,5 • Granulométrie......………..............………..... 0-2 mm

Chrgede rupure(n)

Coried’dhérece 2 (n/mm )

typede rupure

4800

2,28

Rupture plein béton

Vlersdescriesd’dhreces

Les surfaces métalliques en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOxY PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel. Pour les surfaces moins sollicitées, humidier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE MORTIER Mlge: Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …) . Le GRANICHAPE MORTIER est ajouté à l’eau déjà prédénie sans arrêter le malaxage. Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE MORTIER nécessitera 6 à 6,5 litres d’eau. Une couche de GRANICHAPE MORTIER ne doit pas dépasser les 2cm. Protéger le GRANICHAPE MORTIER dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou en appliquant MEDACURE .

CONSOMMATION A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE MORTIER est de : 1 Sac de 40 kg / m 2 pour une épaisseur de 2 cm A 20°C, un sac de 40 kg de GRANICHAPE MORTIER donnera environ 21 à 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.


16


1

1

0

3

GRAnICHApE MORtIER PERFORMANCES Les performances du mortier GRANICHAPE MORTIER dépendent des facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. La tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues à 25°C. Âge(jrs) Rsisceàl cmpressi(MP) Rsisceàl flexi(MP)

3

7

28

41,8

50,4

60,4

5,2

6,4

7,3

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE GRANICHAPE MORTIER est conditionné en sac de 40 kilogrammes. Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité. La durée de conservation est de 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Février 2005



17

2

1

0

1

GRAnIFIbRES Fireseplyprpylèe DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI 

GRANIFIBRES sont des bres en polypropylène qui, ajoutées au béton et au mortier, réduisent les ssurations et le faïençage. Les chapes réalisées avec l’addition du GRANIFIBRES présentent de meilleures résistances à l’abrasion et aux chocs.

La quantité de GRANIFIBRES est ajoutée directement dans le malaxeur avec les composants du béton sec(sans eau). Si GRANIFIBRES est utilisé en dose, prolonger le malaxage de 5 min. an de faire dissoudre le sachet.

DoMaInESD’aPPLICatIon

Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10 mm, il est préférable d’ajouter la quantité de bres par dispersion manuelle.

• Hangars de stockage • Ateliers mécaniques • Revêtements extérieurs • Aires de circulation • Parkings…

ConSoMMatIon: Un sachet de 600 grammes par mètre cube de béton. Deux sachets de 600 grammes par mètre cube de mortier.

PROPRIéTéS

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Les bres dans le béton ou mortier créent un réseau bré de haute densité, qui : • Améliorent la cohésion à l’état frais • Réduisent les ssurations de retrait et le • Résistent aux milieux alcalins • Augmentent les résistances a l’abrasion et aux chocs, pouvant atteindre des valeurs 100 fois supérieures à celle du témoin

Cartons de 30 doses de 600 g en papier soluble et en sachet non soluble de 600 g pour mortier A stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 3 ans dans son emballage d’origine.

PRéCautIonS D’EMPLoI CARACTéRISTIqUES GéNéRALES • Longueur de la bre……..……………….……..12 mm • Densité..........................…….…….……….............0.9 • Point de fusion…..…………….………….……..150°C • Module de Young……………….………....3 kN / mm2 • Allongement à la rupture..................…........…....50% • Section de la bre………………….……...30 microns

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz


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1

1

0

5

GRAnIpAn Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2

DESCRIPTION Le GRANIPAN se présente sous forme d’une poudre,qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation. Le GRANIPAN est composé de : • Un liant hydraulique • Charges minérales • Résines synthétiques

DoMaInES D’aPPLICatIon • Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs • Ragréage des défauts esthétiques des bétons (bullage, nids d’abeilles…) • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Ragréage de façades… • Jointoiement de maçonnerie

Mrierderpriedergrge Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes). Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres. applici: Par temps chaud, humidier légèrement les supports avant application. Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION

PROPRIéTéS

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur.

• Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… • Sans retrait


CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm • Densité de la poudre ........................................….1,5 • Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1 • Adhérence sur béton (NF P18- 858)............…>2MPa • Rc 28 (NA 427)………………………….…….>25 MPa

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance…etc. doivent être éliminées.

LeGRanIPanest livré en sacs papier kraft de 25 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz PV d’essai établi par le CNERIB en Avril 2007.



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1

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GRAnIpAn F10 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2

DESCRIPTION Le GRANIPAN F10 se présente sous la forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. Le GRANIPAN F10 est composé de : • Liant hydraulique • Agrégats sélectionnés • Fibres polypropylénes • Adjuvants

DoMaInESD’aPPLICatIon • Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs • Ragréage des défauts esthétiques des bétons (bullage, nids d’abeilles…) • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Ragréage de façades… • Rejointoiement de maçonnerie

Mrierderpriedergrge àsederesyhiqe Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Prpridmlge Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes). Quantité d’eau par sac : 4 à 5 litres environ. applici: Par temps chaud, humidier légèrement les supports avant application. Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN F10 ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 kg par m² et par mm d’épaisseur.

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier • Bonne résistances mécaniques • Bonne étanchéité


CARACTéRISTIqUES • Granulométrie…………………..…...…….….. 0/1 mm • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Adhérence sur béton (NF P18 858)….….......>2 MPa • Rc 28 (NA 427)…..….………………………...>32 MPa

MoDED’EMPLoI

Le GRANIPAN F10 est livré en sacs papier kraft de 25 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1

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5

GRAnIpAn F20 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2.

DESCRIPTION Le GRANIPAN F20 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation et réagréage des bétons et mortiers. Le GRANIPAN F20 est composé de : • Liant hydraulique • Agrégats sélectionnés • Fibres polypropyléne • Adjuvants

DoMaInESD’aPPLICatIon • Réparation d’éléments en béton • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Ragréage de façades

PROPRIéTéS

Mrierderpriàse deressyhiqes Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant travaux à faire et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac. applici: Humidier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F20 ne doit pas dépasser 3 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION

• Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier • Bonnes résistances mécaniques

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg / m² et par cm d’épaisseur.

CARACTéRISTIqUES


• Granulométrie ………….....…......…....….…0 / 2 mm • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Adhérence sur béton (NF P18 858)........……>2 MPa • Rc 28 (NA 427)………….…..………...…...…>35 MPa

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURE.

Le GRANIPAN F20 est livré en sac papier kraft de 25 kg . Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz



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GRAnIpAn F30 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2

DESCRIPTION

Mrierrderpri Humidier 24 heures après le support juste avant l’application du GRANIPAN F30.

Le GRANIPAN F30 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation des bétons structuraux. Le GRANIPAN F30 est composé de : • Liant hydraulique • Fibres polypropylène • Agrégats sélectionnés • Adjuvants

DoMaInED’aPPLICatIon • Réparation structurale des bétons • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Réparation des sols industriels

Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac. applici Humidier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30 ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessication rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton • Bonnes résistances mécaniques

CONSOMMATION

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie :…………….…………...…... 0 / 3 mm • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa • Rc 28 (NA 427)………………………………>37,5 MPa

MoDED’EMPLoI Prpridsppr:(nFP74-203/Dtu59-3) Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES.

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg /m² et par cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN F30 est livré en sac papier kraft de 25kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz


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GRAnIpAn Hp02 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 3

DESCRIPTION Le GRANIPAN HP02 est un mortier hydraulique prêt à l’emploi conçu pour des revêtements ou réparations de sols fortement sollicités. Le GRANIPAN HP02 se présente en kit pré dosé de deux composants : élmea (Résine acrylique modiée) élmeb (Ciment et charges spéciales)

DoMaInESD’aPPLICatIon • Réparation d’éléments horizontaux en béton • Chapes d’étanchéité de fond de piscines, bassins … • Chapes «Revêtement de dalles en béton» • Chapes «Revêtement de tabliers de pont ,routes...»

PROPRIéTéS • Mortier auto plaçant • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… • Sans retrait • Bonne résistance à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : ………..............…………...... 0-2 mm • Rapport pondéral : ..……......................…………1 / 6 • Densité du mortier : ………...............…………….. 2,2 • Rc3(EN 196.1) .............................................. 20 MPa • Rc28(EN 196.1) ............................................. 45 MPa • Adhérence sur béton sur surface rugueuse - (NF P 18 852) : 3 MPa

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Humidier le support juste avant l’application du GRANIPAN HP02

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Mrierivelde hesperfrmces Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la totalité de l’lmea. Ajouter progressivement la quantité de l’lme b sans arrêter le malaxage. Il est conseillé de procéder à un malaxage mécanique. Ce malaxage durera environs 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier uide, homogène et sans grumeaux. applici: L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN HP02 ne doit pas dépasser 1cm. Pour les épaisseurs supérieures à 1 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 25 kg / m² et par cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN HP02 est livré en kit prè-dosé de 35 kg: élme a : 5 Kg élme b : 30 Kg Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi:06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex.dz



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GRAnIpAn ME Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2

DESCRIPTION Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux revêtements d’imperméabilisation. Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. Le GRANIPAN ME est composé de : • Liant hydraulique • Charges minérales • Résine synthétique • Hydrofuge de masse

DoMaInED’aPPLICatIon • Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau, bassins, piscines… • Imperméabilisation de murs et façades • Réalisation de chapes imperméables… • Réparation d’éléments en béton dans les milieux humides • Cuvelage

Mrierd’impermilisi Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac. applici: Par temps très chaud il est recommandé d’humidier les supports avant application. Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ME ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION

PROPRIéTéS

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 kg /m² et par mm d’épaisseur.

• Très bonne imperméabilité • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton ou mortier • Sans retrait


CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : …………………................... 0-3 mm • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Densité du mortier frais……...............................2±0,1 • Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa • Rc 28 ( NA 427) ............…….……………... > 25 MPa

MoDED’EMPLoI

Le GRANIPAN ME est livré en sacs papier kraft de 25 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI  Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz


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GRAnIpAn R03 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 3

DESCRIPTION Le GRANIPAN R03 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation et ragréage des bétons et mortiers. Le GRANIPAN R03 est composé de : • Liant hydraulique • Agrégats sélectionnés • Résines d’adhérences • Adjuvants

DoMaInESD’aPPLICatIon • Réparation d’éléments en béton • Réparation d’épaufrures sur éléments en béton • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Réagréage de façades

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… • Sans retrait • Bonnes résistances mécaniques

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie :……...………....……….......... 0-3 mm • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Adhérence sur béton (NF P18- 858)…......…..>2 MPa • Densité du mortier frais……..............................2,±0,1 • Rc 28 (NA 427)…………..………...................>35 MPa • Rt 28 (NA 431)………..………….....................>6 MPa

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts

Mrierderpri par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES . Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac. applici: Humidier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03 ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN R03 est livré en sac papier kraft de 40 kg . Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz PV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2007.



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GRAnIpAn RFS Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2.

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0

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Mrierderpriedergrge deemiliegressif

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le GRANIPAN RFS est un mortier pré dosé en 2 composants destiné à la réparation des bétons.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par un inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES). Humidier de nouveau le support juste avant l’application du GRANIPAN RFS.

Le GRANIPAN RFS est composé de : élmea : Résine en émulsion élmeb: • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Fumée de silice • Adjuvants

DoMaInES D’aPPLICatIon • Réparation structurale des bétons exposés à des milieux agressifs. • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Réparation de sols industriels • Réparation d’ouvrages hydrauliques • Ragréage de façades

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… • Sans retrait • Bonne imperméabilité

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : ………………..........……...… 0-3 mm • Rapport pondéral ( A / B )……….........…............…1/6 • Densité du mortier frais………….......................... 2,2 • Adhérence sur béton (NFP18-858)….......…..>2 MPa • Rc3 (NA 427)...............................................> 20 MPa • Rf 3 (NA 431)..............................................> 2,5 MPa

Prpridmlge: Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un récipient propre ouvert. Ajouter progressivement l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène. applici: Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 22 kg/ m² et par cm d’épaisseur.


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0

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GRAnIpAn RFS CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN RFS est livré en kits de 35 kg : élme a : bidon de 5 kg élme b : sac de 30 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex.dz



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GRAnIpROt ARMAtuRES Conforme à la norme EN 1504-7 Produits de protection contre la corrosion

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Mrierhydrliqeprl precidesrmres

DESCRIPTION

MISE EN OEUvRE

Le GRANIPROT ARMATURES est un produit bicomposant conçu pour la protection des armatures contre la corrosion. Il est constitué de : élmea: résine en émulsion élmeb: • Liants hydrauliques, • Charges sélectionnées • Inhibiteurs de corrosion

Prpridesspprs(nFP74-203/Dtu59-3): Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non gras et dégagés de toutes parties friables ou non adhérentes. Les aciers seront sablés ou grenaillés. A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique de façon à éliminer toute trace de rouille.

DoMaInESD’aPPLICatIon Le GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour la protection des armatures lors des réparations d’éléments en béton, surtout dans les milieux agressifs: • Bord de mer • Zone de pollution • Béton devant subir le cycle gel dé gel • Béton poreux ferraillé

CARACTéRISTIqUES

Prpridmrier: Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène à consistance uide. applici: Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse ou au pinceau. L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures après l’application du GRANIPROT ARMATURES.

CONSOMMATION En moyenne 1,5 à 2 kg / m² et par mm d’épaisseur.

• Rapport pondérale (A/B) :………....................…. 2 / 5 • Densité du produit mélangé …………………..... 1,65 • Teneur en chlorures :…………………………...< 1 g/l • Adhérence sur acier..……………...............…> 2 MPa • Adhérence sur béton :.…………………….….>2 MPa

MoDED’EMPLoI Dans un récipient à ouverture large, verser le contenu de l’lme a puis le contenu de l’lme b en maintenant un brassage rapide et continu de préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène et uide

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPROT ARMATURES est livré en kit de 35 kg comprenant : élmea: 10 kg élmeb: 25 kg Dredecservi: 06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri de l’humidité et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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GRAnIpROt MORtIER E Conforme à la norme EN 1504-2 Produits de protection de surface

DESCRIPTION Le GRANIPROT MORTIER E est un enduit bicomposant destiné à la protection et l’étanchéité des bétons et mortiers. Il est composé de: élme a : Résine acrylique en émulsion élme b : • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Additifs hydrofuges

CARACTéRISTIqUES

Edideprecied’chi applici: Appliquer à la truelle ou à la taloche. Pedl’empli,hmgiserrglièremele prdi. Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à 5 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire.

CONSOMMATION En moyenne : 2 kg / m² par mm d’épaisseur


• Rapport pondéral (A/B):........................................2/5 • Densité du mélange: ……….........… ..............1,8 0.2 • Teneur en chlorures: …….…................……… < 1g/l • Couleur du produit ni:..…………….....………... grise

Kit de 35 kg comprenant : élmea: 10 kg élmeb: 25 kg

DoMaInED’utILISatIon A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur • Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs • Surfaçages • Étanchéité des bétons • Étanchéité des chapes sous carrelages

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse. Par temps chaud, humidier légèrement le support.

Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

Prpridmrier: Homogénéiser l’lme a avant emploi. Verser l’lmea puis l’lmeb dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation, jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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GRAnIpROt MORtIER p Conforme à la norme EN 1504-2 Produits de protection de surface

revêemedeprecidess

DESCRIPTION Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement en résine acrylique bi composant destiné à la protection des bétons et mortiers. Il est constitué de: élme a : Résine acrylique en émulsion élme b : • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Additifs hydrofuges

applici: Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleau Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à 2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire. Pedl’empli,hmgiserrglièremele prdi.

CONSOMMATION A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur

DoMaInE D’utILISatIon


• Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs • Surfaçages • Étanchéité des bétons

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5 • Densité du mélange :………….….............…...… 1,4 • Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l • Couleur du produit ni :…..…….……......…....... grise • Adhérence sur béton :…………………….……. 2 MPa

MoDED’EMPLoI

Kit de 45 kg comprenant : élme a : 2 x 10 kg élme b : 25 kg A stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse. Par temps chaud, humidier légèrement le support. Prpridmrier: Homogénéiser l’lme a avant emploi. Verser l’lmea puis l’lmeb dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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GRAnIpROt SC Conforme à la norme EN 1504-2 Produits de protection de surface

DESCRIPTION Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé en 2 composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage.. Le GRANIPROT SC est composé de : élme a : Résine en émulsion élme b : • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Adjuvants • Hydrofuge

DoMaInED’aPPLICatIon Le GRANIPROT SC est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton an d’empêcher la pénétration des eaux. Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols…

PROPRIéTéS

Edidecvelge Prpridmlge: Mélanger énergiquement l’lmea avant l’emploi. Verser l’lme a (résine en émulsion) dans un récipient ouvert propre. Ajouter progressivement l’lme b tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier uide de couleur uniforme. Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé. applici: Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en 2 couches croisées. Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence à sécher, lorsque sa surface devient mate. L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité ; il est de 2 à 4 heures en général. Par temps chaud ou de vent, protéger la surface contre toute dessiccation rapide.

CONSOMMATION

• Facilité de mise en œuvre • Très bonne adhérence sur la plupart les supports en béton et mortier(> 2 MPa). • Imperméable à l’eau • Peut recevoir une nition (peinture)

CARACTéRISTIqUES

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPROT SC est livré en kit pré dosé de 40 kg : élme a : 2 x 10 kg élme b : 20 kg

• Rapport pondéral (A / B ) : ................................ .... 1/1 • Granulométrie : ..............................................< 1 mm • Densité du mortier frais : ...................................... 1,8 • Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C • Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l

A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage original fermé.

MoDED’EMPLoI

PRéCautIonSD’EMPLoI

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm



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1

2

0

3

GRAnIpROt AL Conforme à la norme EN 1504-2 produit de protection de surface

Edideprecied’chi

DESCRIPTION Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré dosé en 2 composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage destinés au stockage d’eau potable. Le GRANIPROT AL est composé de : élme a : Résine en émulsion élme b : • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Adjuvants

DoMaInED’aPPLICatIon Le GRANIPROT AL est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton an d’empêcher la pénétration des eaux. Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs devant contenir de l’eau potable.

PROPRIéTéS • Facilité de mise en oeuvre • Très bonne adhérence • Imperméable à l’eau

APPLICATION Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en 2 couches croisées. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence a sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité (se référer au diagramme de MOLLIER)

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne est d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPROT AL est livré en kit pré dosé de 26 kg: élme a : 6 kg élme b : 20 kg A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité. - Durée de conservation 06 mois dans l’emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI:

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) : ................................. 3/10 • Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm • Densité du mortier : ............................................. 1,7 • Durée pratique d’utilisation :..................30 mn à 25°C • Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l

MoDED’EMPLoI - Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.

PRéPaRatIonDuMéLanGE:

Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé.

Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi. Verser l’lme a (résine en émulsion) dans un récipient ouvert propre. Ajouter progressivement l’lme b tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier uide de couleur uniforme.

Les conditions atmosphériques(condensassions , taux d’humidité élevé) peuvent avoir une incidence sur l’aspect esthétique du produit nal;des taches ou voile blanchâtres peuvent apparaître, sans affecter en aucun cas la qualité du produit Le GRANIPROT AL ne doit pas être appliqué lorsque la température est inférieure a +5°C et supérieure a +30°C. Éviter d’utiliser le GRANIPROT AL lorsqu’il y a risque de gel dans les 24 heures suivant l’application. Par temps chaud, le support doit être légèrement humidié Dcmederfrece: NF P11-221-1 (DTU14,1) PV d’essai Labo CAQE ALGERIE PV d’essai Labo ST GERMANY


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1

1 1 0

GRAnIREp SR35 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2

DESCRIPTION Le GRANIREP SR35 est un micro béton destiné à la réparation des bétons de structure. Il peut-être appliqué manuellement ou par projection. Le GRANIREP SR35 est composé de : • Liant hydraulique • Agrégats sélectionnés • Poudre de quartz • Adjuvants

DoMaInESD’aPPLICatIon • Réparation structurale des bétons • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton • Reprolage, réfection d’angles de poutres, nez de marches… • Réparation de sols industriels • Ragréage de façades

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité • Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… • Sans retrait • Résistances mécaniques élevées à jeune âge . • Bonne imperméabilité

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie………………..........………… 0-5 mm • Densité du mortier frais……................................ 2,3 • Adhérence sur surface rugueuse…...........….>2MPa • Rc 28 .............................................. ...........> 35,2 MPa • Rf 28 ........................................................ ...> 6,2 MPa.

MoDED’EMPLoI Prpridsppr(nFP74-203/Dtu593): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par l’un des

Micrderpri deheperfrmce produits anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES Humidier de nouveau le support juste avant l’application du GRANINIREP SR35. Dans le cas ou les dégradation sont profondes, appliquer la résine de reprise de bétonnage, MEDaPoXYPrimer , sans Humidier les supports.

Prpridmlge: Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène. applici: Le mortier obtenu s’applique manuellement ou par projection. L’épaisseur de chaque couche de GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Cre: Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg par m² et par cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIREP SR35 est livré en sac papier kraft de 40 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007



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1

GRAnISCEL CR Conforme à la norme NF P 18-821 (Mortier de scellement)

DESCRIPTION GRANISCEL CR est un produit prêt à gâcher conçu pour les scellements, ancrages et calages en milieu agressifs. Il permet d’obtenir un mortier uide ou coulis qui durcit sans retrait.

DoMaInESD’utILISatIon GRANISCEL CR est formulé pour être utilisé à une consistance plastique pour des opérations de scellements, ancrages et calages de précision tels que: • Générateurs • Compresseurs • Turbines à gaz ou à vapeur • Machines sidérurgiques • Équipements industriels divers • Éléments préfabriqués • Charpente métallique …

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et nales élevées • Excellente adhérence au béton et à l’acier • Grande durabilité • Très bonne imperméabilité • Bonne résistance aux eaux même agressives • Peut être utilisé à différentes consistances (de très uide à plastique) • Ne produit pas d’eforescences • Auto-nivelant

CARACTéRISTIqUES

1

1 9

Mrierdescellemeàreri cmpesrsisxslfes MoDED’EMPLoI Prpridsppr (nFP74-203/Dtu59-3): Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL CR doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures. Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air. Toutes les parties métallique en contact avec le GRANISCEL CR doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis. Vérier que les coffrages sont solides et étanches. Protéger le GRANISCEL CR dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit sufsamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE. Mlge: Le mortier de GRANISCEL CR est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec. Introduire d’abord la quantité prédénie d’eau. Ajoutez lentement le GRANISCEL CR tout en mélangeant sans interruption. Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et mécaniquement. Aucun autre matériau ne doit être ajouté. Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL CR nécessitera 6 litres de l’eau, selon la consistance désirée.

• Aspect .................................................. Poudre grise Csmmi: • Densité de la poudre .........................................….1,5 A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL CR donnera • Densité du mortier frais……............................... 2,25 environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau • Granulométrie ..................................... .......... 0-2 mm ajoutée. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1

1

9

GRAnISCEL CR PERFORMANCES Les performances du mortier GRANISCEL CR dépendent de beaucoup de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. Le tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues avec du GRANISCEL CR, CR, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6,5 litres d’eau par sac de 40 kg. • Adhérence sur acier à 28 jours : ~15 MPa Résistances mécaniques du GRANISCEL CR (Consistance plastique) 3

7

28

Rsisceàl 20,9 cmpressi(MP)

48,3

53

57

Rsisceàl flexi(MP)

6,9

7,6

8,05

Âge(jrs)

1

4,8

CONDITIONNEMENT CONDITIONNEM ENT ET STOCKAGE GRANISCEL CR est conditionné dans des sacs en papier kraft de 40 kilogrammes. Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité. La durée de conservati conservation on est de 06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés originaux.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007 Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle industrielle Oued Smar Smar – BP85 Oued Oued Smar – 16270 16270 Alger Tél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23 www.granitex-dz.com www.granitex-d z.com - E-mail: granitex@granite [email protected] x-dz.com

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GRAnISCEL S55 Conforme à la norme NF P 18-821 (Mortier de scellement)

1

1

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Mrierdescellemeà rericmpes

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

GRANISCEL S55 est un produit prêt à l’emploi conçu pour les scellements, ancrages et calages. Il permet d’obtenir un mortier mortier uide qui durcit sans retrait.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL S55 doivent être propres, sans matières non adhérentess et exemptes de traces d’huile, de graisses, adhérente peintures ou autres souillures. Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air. Toutes les parties métallique en contact avec le GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis. Vérier que les coffrages sont solides et étanches. Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit sufsamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.

DoMaInESD’utILISatIon GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé à une consistance plastique pour des opérations de scellements, ancrages et calages de précision tel que: • Générateurs • Compresseurs • Turbines à gaz ou à vapeur • Machines sidérurgiques • Équipements industriels divers • Éléments préfabriqués • Charpente métallique …

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et nales élevées • Excellente adhérence au béton et à l’acier • Grande durabilité • Bonne résistance à l’eau • Très bonne imperméabilité • Peut être utilisé à différentes consistances (de très uide à plastique) • Ne produit pas d’eforescences • Auto nivelant nivelant • Facile à utiliser

CARACTéRISTIqUES

Mlge: Le mortier GRANISCEL mortier GRANISCEL S55 est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec. Introduire d’abord la quantité prédénie d’eau. Ajouter lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans interruption. Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et mécaniquement. Aucun autre matériau ne doit être ajouté. ajouté. Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55 nécessitera nécessiter a 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance désirée.

Csmmi: • Aspect .................................................. Poudre grise A 20°C, 20°C, un sac de 40 kg de de GRANISCEL S55 donnera • Densité de de la poudre ........................................... 1,5 environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau • Granulométr Granulométrie ie ..................................... .......... 0-2 mm ajoutée • Densité du mortier frais……............................... 2,25 Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Zone industrielle industrielle Oued Smar Smar – BP85 Oued Oued Smar – 16270 16270 Alger Tél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23 www.granitex-dz.com www.granitex-d z.com - E-mail: granitex@granitex-d [email protected] z.com

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GRAnISCEL S55 PERFORMANCES Les performances du mortier GRANISCEL S55 dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. La tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, S55, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par sac de 40 kg.

PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007

Rsiscemciqes

Âge(jrs) Rsisceàl cmpressi(MP) Rsisceàl flexi(MP)

3

7

28

36,9

54,67

61,5

7,6

10,0

6,8

CONDITIONNEMENT CONDITIONNEM ENT ET STOCKAGE GRANISCEL S55 est conditionné dans des sacs en papier Kraft de 40 kilogrammes. Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité. Dredecservi: 06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés originaux.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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GRAnISOL Conforme à la norme NF P 18-840 Produit de réparation de surface

Mrierlissprrgrgedessls

DESCRIPTION Le GRANISOL se présente sous forme d’une poudre grise. Mélangé à l’eau il donne un mortier homogène qui durcit par hydratation et sans retrait. Le GRANISOL est composé de liants hydrauliques, de charges sélectionnées et de divers adjuvants.

DoMaInESD’aPPLICatIon Le GRANISOL est un mortier auto lissant destiné au ragréage et rebouchage des trous et cavités des surfaces horizontales en béton ou mortier. Il convient en particulier à la préparation des sols bruts pour recevoir la pose de revêtements plastiques, moquettes et autres

PROPRIéTéS Le GRANISOL adhère sur tous les supports traditionnels frais et anciens. Il est auto lissant, durcit sans retrait et présente une très bonne résistance à la compression. Son application ne nécessite pas d’outils spéciaux.

CARACTéRISTIqUES • Densité de la poudre ........................................….1,5 • Densité du mortier frais……............................... 2 ±1 • Granulométrie: ..……..………................….... 0-1mm • Épaisseur maximale par couche: …............….3 mm Résistance mécanique : • Rc 285.............................................................38 MPa • Rf 285..............................................................10 MPa

MISE EN ŒUvRE Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sain, propre et dépoussiéré. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance,

etc., doivent être éliminées. Prpridmlge: Dans un récipient propre, verser la poudre GRANISOL et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant mécaniquement jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène ayant la consistance d’une peinture épaisse. Un sac de 25 kg de GRANISOL nécessitera environ de 5 à 5,5 litres d’eau. Miseeœvre: Humidier légèrement le support avant l’application du mortier GRANISOL, surtout s’il est poreux ou très sec. Appliquer à l’aide d’une lisseuse en inox ou d’une taloche jusqu’à l’obtention de nivelage et de lissage désirés. Il est déconseillé d’appliquer le GRANISOL par fortes chaleurs et en présence de forts courants d’air an d’éviter un séchage trop rapide qui diminue les qualités du mortier durci (ssures, farinage…). Csmmi: Environ 2 kg / m 2 et par mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANISOL est livré dans des sacs en papier kraft de 25 kg. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine, stocké à l’abri de l’humidité.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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1

0

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MEdA-AIR Conforme à la norme EN 934-2: Tab 8

DESCRIPTION Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme liquide a diluer dans l’eau. Le MEDA-AIR permet d’augmenter la quantité d’air occlus dans le béton en y formant des micro bulles d’air uniformément réparties qui protègent le béton contre le cycle gel/dé-gel.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Béton soumis aux cycles de gel dé-gel • Bétonnage par temps froid • Ouvrages exigeant de hautes résistances à la compression tels que les ouvrages d’art, barrages, digues… • Béton extrudés • Utilisé pour les bétons en milieux agressifs

PROPRIéTéS Srfris: • Augmentation de la cohésion • Diminution de la ségrégation • Amélioration de la maniabilité Srdrci: • Amélioration des résistances aux cycles gel dé-gel. • Amélioration de l’aspect au démoulage

CARACTéRISTIqUES

Erîerd’ir à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée. Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composants secs du béton. Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les plastiants et super plastiants : MEDaPLaSt SP, MEDaFLuID SF, MEDaPLaSt SP40eMEDaFLoW30. nb : L cler ’ ce icidece sr les crcrisiqesechiqesdprdi.

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 0,01% à 0,1% du poids de ciment, soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment. Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désirée mais aussi de la composition du béton et de ses caractéristiques. Il est recommandé de procéder à des essais préalables an de déterminer le dosage optimal. Tout surdosage entraînera des pertes de résistance.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE En bidon de 10 kg en fût de 225 kg. Stocker à l’abri du soleil à une température comprise entre 5°C et 35°C.

• Forme ………………..………………..........…. Liquide • Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01) • pH …………………..……………......................…. 7-8 • Ions chlores ……..……….....…………………….< 1%

Dredecservi: Une année dans son emballage d’origine et à l’abri du gel.

MoDED’EMPLoI

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007

Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation an de l’homogénéiser. MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangé

PRéCautIonSD’EMPLoI



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2

1

5

1

MEdACCEL AKF Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6 NA 1943

acclrerlkli-freeprsprjes

PRéSENTATION

DOSAGE

Le MEDACCEL AKF est un accélérateur de prise sans alcalis, de haute performance, destiné aux bétons projetés par voie humide ou sèche.

Le dosage dépend de la nature du ciment, de la composition et température du béton température du béton ainsi que le support. . Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal. Le dosage habituel est compris entre 3% et 8% du poids du ciment.

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDACCEL AKF est particulièrement préconisé pour les bétons et mortiers projetés : • Travaux en tunnels • Stabilisation de talus • Consolidation de terrains • Renforcement d’ouvrages

PROPRIéTéS Le MEDACCEL AKF déclenche une prise rapide et améliore l’adhérence du béton projeté sur son support. Il permet un développement rapide des résistances mécaniques dès les premières heures sans affecter de manière importante les résistances nales. Il est de manipulation facile et respectueux de l’environnement.

CARACTéRISTIqUES

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDACCEL AKF doit être stocké à des températures entre +5°C et +40°C dans ses emballages d’origine bien fermés en plastique et en acier inoxydable. Dans des emballages en acier normal, le MEDACCEL AKF peut causer de la corrosion qui pourrait affecter la stabilité et le comportement du produit. Dans ces conditions, la durée de conservation du MEDACCEL AKF est de 12 mois.

PRéCautIonSD’EMPLoI

• Aspect ................................................. .......... Liquide • Densité ...................................................1,37± 0,01 • PH (1% dans l’eau) ...................................... 3,4 - 3,8 • Viscosité à 20°C ....................................< 100 m Pa.s • Stabilité thermique ............................. + 5°C à + 40°C

MoDE D’EMPLoI Prviemill: le produit MEDACCEL AKF est introduit dans le dispositif de projection juste avant la lance avec ajout d’air comprimé transformant le ux dense en ux dilué Pr Vie sèche : le produit MEDACCEL AKF est introduit dans l’eau de mouillage du béton

Le MEDACCEL AKF ne contient pas de substances dangereuses. Toutefois il est recommandé de manipuler le produit avec des gants et des lunettes de protection. En cas de contact, rincer abondamment à l’eau. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de détails. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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MEdACCEL G3 Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6 NA 1943

PRéSENTATION

Ridisserprsprjes

Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés. Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme accélérateur de prise.

Utilisé comme accélérateur de prise, le MEDACCEL G3 est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage soit déjà ajoutée.

DoMaInESD’utILISatIon

DOSAGE

Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour:

Le dosage dépend de la nature du ciment, de la composition et température du béton ainsi que le support. Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal. Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100 kg de ciment).

• Les bétons et mortiers projetés • Les travaux en galerie • Le colmatage des voies d’eau • Les travaux en mer entre deux marées • La consolidation des sols sableux • Stabilisation de talus

PROPRIéTéS Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés. Il agit instantanément avec le béton en déclenchant une prise rapide et en le rigidiant pour améliorer son adhérence sur le support. Il diminue les pertes par rebond et améliore l’étanchéité des bétons.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Fût métallique de 310 kg et Cubiténaire de 1360 kg A stocker à l’abri du gel et de la chaleur. Durée de conservation : Une année dans l’emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

CARACTéRISTIqUES

PRéCautIonSD’EMPLoI

• Aspect………...……….………..... Liquide translucide • Densité………...………..……….…....…....1,36± 0,01 • pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00 • Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps • Extrait sec ………...…….....……….…....…........ 40 % • Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/l

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

MoDED’EMPLoI Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être utilisé avec une lance conçue spécialement pour les bétons projetés. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdACCEL t85 Conforme à la norme EN 934-2: TAB 1 et tab 6. NA 1943

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acclrerdeprisepr

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDACCEL T85 est un accélérateur de prise sous forme liquide, très efcace, sans chlore, qui permet d’obtenir des décoffrages en temps réduit.

Diluer le MEDACCEL T85 dans la 2ème partie de l’eau de gâchage et bien mélanger pendant une minute. teir cmpe de l qi de MEDaCCEL t85 ds l dermii de l qi d’e de gâchge.

DoMaInESD’aPPLICatIon

Le MEDACCEL T85 peut être utilisé en association avec les plastiants et super plastiants : MEDaPLaSt SP, MEDaFLuID SF, MEDaPLaSt SP 40 .

• Bétonnage par temps froid • Décoffrage rapide • Scellement, colmatage des voies d’eau • Travaux en galerie • Travaux en zone de marnage • Préfabrication

Température d’emploi : de 5°C à 30 °C

DOSAGE

PROPRIéTéS Le MEDACCEL T85 agit sur le béton en activant la chaleur d’hydratation du ciment, améliorant ainsi le temps de début de prise. Il permet de réduire le temps de décoffrage et d’accélérer la rotation des moules. Par ailleurs il réduit les pressions sur les coffrages. Début de prise

Témoin Medaccel T85

0,75%

3h40

Fin de prise 4 h48

2h30

3 h50

Temps de prise de ciment adjuvanté (CPJ CEMII/A 42,5. T20°C)

Le dosage du MEDACCEL T85 varie entre 0,4% et 0,75% par rapport au poids du ciment, soit 0,4 litre à 0,75 litre Des essais préalables sont recommandés pour déterminer le dosage optimal.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 10 kg et fûts de 225 kg,. Dredecservi: Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse.

CARACTéRISTIqUES • Aspect ………............………...….….........…... liquide • Densité ……................………...……........1,00 ± 0,01 • pH .……….....……...…….......…................. 9,5 - 10,5 • Teneur en chlore ……..............................….. <0,1g/l

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2007


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MEdACIM StA Rsied’chiedereprisedege DESCRIPTION

d’avoir de l’eau ruisselante.

Le MEDACIM STA est une émulsion de résine synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide laiteux. Il est destiné à la confection d’une membrane d’étanchéité très souple et adhérente sur tous les supports en béton, neufs ou anciens.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Étanchéité des Terrasses planes ou légèrement en pente • Des Coupoles • Cuvelage des réservoirs d’eau en brociment ou en béton • Toute autre étanchéité sur béton où les procédés traditionnels ne répondent pas aux exigences. • Reprise de bétonnage • Réparation des supports en bétons et mortiers.

CARACTéRISTIqUES • Densité………………………....…………………… 1,0 • PH ……………………………………...…......……. 8,0 • Extrait sec………………………………….....…... 25%

MoDED’EMPLoI Prpridelrie: La barbotine se prépare dans une auge avec le rapport pondéral suivant : MEDACIM STA 30% Ciment Blanc ou gris 70% Si vous n’obtenez pas une pâte très uide (légèrement plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte uide pouvant être appliquée facilement sur le support. Prpridelsrfce: Pour permettre une bonne adhérence du complexe, il est recommandé de : - Nettoyer la surface d’application de manière à éliminer toutes poussières. - Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture, laitance ou autres souillures. - Humidier légèrement les supports tout en évitant

MISE EN OEUvRE 1-échi La barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut s’appliquer : - Sr les errsses e srfces ples  lgèremeepee: A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une épaisseur de 0,5 à 1mm. -Srcplesesrfcesvericles: Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur n’excédant pas 0,6 mm. Consommation moyenne de la barbotine inférieure à 1mm : 1,5 à 2 kg/m² 2-Reprisedege Etaler sur la surface préparée une couche de 0,5 cm à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA (consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais en place et faire vibrer légèrement. Dans le cas de structures importantes pour lesquelles il n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise de bétonnage adéquate (coffrages importants, …) couler du béton gâché avec la solution de MEDACIM STA (pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une dizaine de centimètres avant de couler le reste du béton. Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou directement sous le soleil.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDACIM STA est livré en bidons de 10 kg , 20 kg et en fûts de 225 kg. Durée de conservation : Une année dans son emballage d’origine, et à l’abri de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mars 2007.



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MEdACOF bd agededmlge DESCRIPtIon: Le MEDACOF BD est un produit de démoulage à base d’huiles végétales biodégradables, pour bétons et mortiers.

DoMaInED’aPPLICatIon: - Bétons vibrés ou non vibrés - Mortiers Il convient aux coffrages métalliques, en bois et en matériaux synthétiques (plastique, polyester).

PRoPRIétéS: Le MEDACOF BD ne laisse pas de traces sur le béton après décoffrage ou démoulage. Il permet d’obtenir des bétons esthétiques à aspect uniforme. LE MEDACOF BD empêche toute adhérence du béton ou de la laitance sur les coffrages et moules. Après application on obtient un film translucide et incolore. Il permet l’application des peintures ou enduits de finition sur le béton décoffré.

CaRaCtéRIStIQuES: • Aspect…….…...............................…….……. Liquide • Couleur………...…………….................... jaune paille • Densité (ISO 758)…… …….............……… 0,98+0,02 • pH (EN 994)…… ……………..............…….. 7,5 – 8,5

On veille à éliminer les excès ou coulures de produit à l’aide d’un chiffon et que toute la surface au contact du béton soit bien huilée. Après l’application, le lm de MEDACOF BD devient transparent sur le support ConSoMMatIon: La consommation dépend du type de coffrage (métal, bois…) et de son état. 1 litre de MEDACOF BD permet de traiter 30 à 60 m2 de coffrage.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le MEDACOF BD est conditionné en : - Bidons de 10 litres - Fûts de 200 litres et de 225 litres. - Cubiténaire de 1000 litres Conservez à l’abri du gel, des fortes chaleurs et de l’exposition directe au soleil. Le produit se conserve 12 mois dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Manipulation non dangereuse. Observez les règles élémentaires d’hygiène lors de la manipulation du produit. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm

MoDED’EMPLoI: Le MEDACOF BD est prêt à l’emploi et s’applique pur. Il ne doit pas être dilué. Le produit peut être appliqué : - par pulvérisation - par application au rouleau ou à la brosse, après application le MEDACOF BD devient transparent. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEdACOL bSE Conforme à la norme EN 934-2: TAB 4.

DESCRIPTION Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné à la confection de bétons et mortiers coulés dans l’eau.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Travaux en milieux marins • Caissons immergés • Alvéoles pour blocs de quais • Colmatage de cavernes pour digues à talus • Coulis d’injection • Bétons de pieux dans terrains absorbants

PROPRIéTéS Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans lessivage ni ségrégation. Avec l’ajout d’un super plastiant, le même béton peut être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions.

CARACTéRISTIqUES Le MEDACOL BSE est composé essentiellement d’agents colloïdaux et de micro silice ultra ne.

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adjvprsemriers clsdsl’e La consistance du béton doit être uide ; les résultats recherchés sont : - Étalement (table DIN) ……………........….… 600 mm - Affaissement au cône d’Abrams .................. 200 mm Il est nécessaire de procéder à des essais de convenance an de déterminer la quantité d’eau de gâchage nécessaire.

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSE sera : 1-Prcldsl’e: - Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment - Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poids du ciment - Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poids du ciment 2-Prclisd’ijeci - 0.3 à 2% par rapport au poids de ciment Le dosage dépendra de la viscosité recherchée du coulis.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sacs en papier kraft de 10 kg et de 20 kg. Dredecservi: 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri de l’humidité et de la chaleur.

• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre • Densité…….................……........…………........... 0,5

PRéCautIonSD’EMPLoI

MoDED’EMPLoI

Manipulation non dangereuse.

Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous les composants du béton (ciment, sable et agrégats) avant l’introduction de l’eau de gâchage. Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre une bonne répartition de tous les constituants du béton.

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MEdACOLOR Pigme DESCRIPTION


Le MEDACOLOR est une poudre ne à usage multiple de la famille des pigments de terre naturels.

Sac en papier kraft de 25 kg A conserver à l’abri de l’humidité.

DoMaInESD’aPPLICatIon

Dredecservi: Une année dans son emballage d’origine.

• Colorant • Colorant • Colorant • Colorant

pour pâte pigmentaire pour béton et mortier dans la masse pour peintures et vernis pour céramique (carreaux de sol),

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm

PROPRIéTéS • Famille : Pigment de terre naturel • Teinte : ocre jaune; noire; vert; brun rouge. • Dispersion : ……………………………........… Bonne • Pouvoir couvrant : ……………………........……. Bon

CARACTéRISTIqUES • Aspect : ……………........…………... Poudre colorée • Densité : ………………..........……....……... 2,7 à 4,9 • Taux d’humidité : ………………………........…. 0,6% • Prise d’huile (ml/100g) : ……………........….19 à 20 • Sels solubles : ………………………............120pmm • Granulométrie : ……………100% inférieure à 40µm

MoDED’EMPLoI DOSAGE de 3 à 10 % en poids de ciment suivant l’aspect de la couleur désirée qui est en fonction du ciment et des agrégats de la formule du mortier ou béton.


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MEdACRYL E Conforme à la norme NF P 18-800

Revêemecryliqed’impermilisi

DESCRIPTION Le MEDACRYL E est un revêtement acrylique en phase aqueuse, destiné à la protection des bétons.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Étanchéité des terrasses inaccessibles et toits. • Imperméabilisation des structures horizontales ou verticales en béton ou mortier.

PROPRIéTéS • Excellente tenue à l’eau. • Bonne résistance aux polluants atmosphériques. • Bonne tenue à l’eau de mer, acides et bases dilués. • Facilité d’application.

• Laisser sécher 24 heures. • Si nécessaire, appliquer une deuxième couche avec le produit pur.

CONSOMMATION 400 à 500 g/m² par couche, au rouleau ou à la brosse.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 15 kg. Dredecservi: 12 mois dans son emballage d’origine hermétiquement fermé à une température comprise entre + 5°C et +30°C.

PRéCautIonSD’EMPLoI

CARACTéRISTIqUES


• Densité (ISO758)..................................... 1,15 ± 0,05 • Finesse ..................................... ............... 4,5 (North) • Viscosité (NFT30 014) ........................ 120 ± 10 CF4 • Adhérence......................................................>2MPa • Absorption d’eau............................................<0,5 % (Test d’immersion - après 21 jours de séchage)


MoDED’EMPLoI • Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80%. • Ne pas appliquer sur un support exposé au soleil ou chaud. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. • Appliquer une première couche. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdACAp b Dcpgedb DESCRIPTION DU PRODUIT


MEDACAP B est un produit liquide destiné pour le nettoyage de l’outillage et équipements du BTPH . Il agit par dissolution.

Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épiderme et les vêtements. Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques. Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avec un produit alcalin et rincer convenablement. Ne pas mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré. Pendant l’applications il est impératif de travailler avec des gants et des lunettes. en cas de contacte accidentel laver abondamment à l’eau

DoMaInESD’utILISatIon Banches et coffrages métalliques Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompes à béton. Petit matériel de chantier : truelles, taloches …..etc Avant application de peintures, enduits, revêtement sur béton. Sur les carrelages après application du mortier de jointoiement. Lors de la réalisation de parements de gravillons lavés.

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CORROSION Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acier inoxydable et les métaux légers (aluminium).

CARACTéRISTIqUES PHYSIqUES MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) de couleur ambrée. MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage. MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage du matériel, sans attaquer le métal et à l’élimination de la laitance supercielle.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur : www.griex-dz.cm

CARACTéRISTIqUES CHIMIqUES MEDACAP B est incomposé acide contenant un inhibiteur de corrosion des métaux ferreux (pH 1% = 1,25).

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE En bidon de 25 Kg.


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MEdACRYL tS Conforme à la norme NF P 18-800

Revêemecryliqesple

DESCRIPTION

CONSOMMATION

Le MEDACRYL TS est une peinture souple à base de résine acrylique destinée au revêtement des terrains de sport en béton (tennis, volley, etc.), ainsi que pour l’étanchéité des toitures et de terrasses accessibles, et des supports en bétons ou enduits de ciment.

Csmmimyee: 600 à 700 g/m². Ne pas appliquer à des températures inférieures à 10°C et supérieures à 35°C.


PROPRIéTéS • Bonne adhérence sur support béton • Bonne souplesse • Bonne tenue aux intempéries • Bonne tenue aux rayons ultraviolets

Bidons de 15 kg Dredecservi: 12 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés hermétiquement.

CARACTéRISTIqUES


• Aspect ..................................................... Pâte uide • Densité ....................................................1,38 ± 0,05 • Adhérence.................................................... > 2 MPa


MoDED’EMPLoI


Le support en béton doit être préparé de manière à pouvoir recevoir un revêtement (lissé à l’état frais ensuite dépoussiéré à l’état sec). Par temps chaud, il est nécessaire d’humidier légèrement le support. 1-Cched’imprgi: Diluer le MEDACRYL TS à l’eau (5 à 10%), puis appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse . Consommation moyenne : 300 g à 400g/m². 2-Cchele: Après 3h d’attente, appliquer la couche nale ; bien mélanger le contenu du bidon avant l’application. Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant la mise en service.



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MEdACuRE Conforme à la norme NF P 18-370

Prdidecreprsemriersfris

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

MEDACURE est un produit qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les bétons et mortiers frais pour les protéger contre la dessiccation.

• Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide • Couleur …………………..……...............…....... Blanc • Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01 • Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn • Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l

DoMaInESD’aPPLICatIon • Protection de tous les bétons avec une grande surface exposée au soleil. • Protection des chapes en mortier. • Protection des bétons dans les climats chauds. • Routes et pistes d’aérodrome en béton • Dallages et dalles en béton • Enduit au mortier de ciment • Réservoirs, terrasses

PROPRIéTéS

MoDED’EMPLoI MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au balai souple. En cas d’application de peinture ou autre ravalement sur la surface des bétons protégés, en dessous de la limite admise (3 à 4 semaine ).

CONSOMMATION

MEDACURE est un produit de cure qui adhère parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède un bon pouvoir couvrant. Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérisé au contact de l’air et forme une ne pellicule qui le protège contre une dessiccation prématurée, empêche l’évaporation rapide de l’eau de gâchage, réduisant ainsi le risque de ssuration. MEDACURE permet au ciment de s’hydrater correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie faible. Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du béton (3 à 4 semaines). MEDACURE remplace les anciens procédés de protection : - Sable humide, toile de jute - L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques faïençage du support

Environ 150 à 200 grammes par m² par pulvérisation.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE En bidon de 10 Kg et en fûts de 225 kg Stocker à l’abri de l’humidité dans les emballages fermés hermétiquement. Durée de conservation : Une année dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur notre site web : www.griex-dz.cm


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MEdAduR dS Drcisserdesrfceprdllgee DESCRIPTION Le MEDADUR DS est un quartz coulis prêt à l’emploi destiné à augmenter le durcissement de surface des dalles en béton fortement sollicitées.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Parkings • Stations service • Entrepôts • Sols industriels

Cre: An d’éviter toute dessiccation du béton,il est fortement recommandé l’utilisation d’un produit de cure MEDACURE

CONSOMMATION A titre indicatif, en saupoudrage, la consommation moyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sac en papier kraft de 30 kg

PROPRIéTéS ET EFFETS

A conserver à l’abri de l’humidité.

• Excellente résistance à l’abrasion • Améliore les résistances aux chocs • Améliore l’étanchéité de la chape • Anti - poussière

Dredecservi: 12 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.

CARACTéRISTIqUES


Le MEDADUR DS est composé essentiellement de quartz, de ciment alumineux et d’adjuvants pour augmenter la cohésion entre la pâte de ciment et les agrégats.

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

• Aspect…………………….....……............……Poudre • Granulométrie..……………...............................…0/2 • Densité……………………………….................…..1,6

MoDED’EMPLoI Le MEDADUR DS est incorporé par saupoudrage directement sur le béton encore frais. Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DS avec l’eau du béton frais. Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer le lissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécanique tournant à faible régime. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdAduR QS-1 Chrgemirleàsedeqrz DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDADUR qS-1 est une charge minérale traitée constituée principalement de quartz et de granulométrie 0 /1

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure Ajouter la quantité de MEDADUR qS-1 à MEDAPOxY COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à hélice). b) Revêtement antidérapant Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en poids). Ce rapport peut être modié si la consistance désirée n’est pas atteinte. Le MEDADUR qS-1 peut être aussi saupoudré sur le revêtement après son application. Consommation : 3 à 4 Kg / m².

DoMaInESD’aPPLICatIon a) Le MEDADUR qS-1 est utilisé comme charge dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent être appliquées en épaisseur pour la réalisation de revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : - Parkings - Stations service - Entrepôts - Sols industriels b) MEDADUR qS-1 peut être utilisé comme antidérapant (à additionner dans la masse ou appliqué par saupoudrage). c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces (sablage) d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de surface des bétons. Le MEDADUR qS-1 peut être associé à plusieurs de nos produits : MEDaPoXYSoL,MEDaPoXYSoLMC,MEDaIMPREGnatIon…

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sac en papier kraft de 30 kg A conserver à l’abri de l’humidité. Durée de stockage illimitée.


CARACTéRISTIqUES • Bonne résistance à l’abrasion • Bonne résistance aux chocs • Bonne résistance aux produits chimiques • Antidérapant


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MEdAduR QS-2 Chrgemirleàsedeqrz DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDADUR qS-2 est une charge minérale traitée constituée principalement de quartz et de granulométrie 0/2

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure Ajouter la quantité de MEDADUR qS-2 à MEDAPOxY COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à hélice). b) Revêtement antidérapant Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en poids). Ce rapport peut être modié si la consistance désirée n’est pas atteinte. Le MEDADUR qS-2 peut être aussi saupoudré sur le revêtement après son application. Consommation : 3 à 4 Kg / m².

DoMaInED’aPPLICatIon a) Le MEDADUR qS-2 est utilisé comme charge dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent être appliquées en épaisseurs pour la réalisation de revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : - Parkings - Stations service - Entrepôts - Sols industriels b) MEDADUR qS-2 peut être utilisé comme antidérapant (à additionner dans la masse ou appliqué par saupoudrage). c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces (sablage) d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de surface des bétons. Le MEDADUR qS-2 peut être associé à plusieurs de nos produits : MEDaPoXYSoL,MEDaPoXYSoLMC,MEDaIMPREGnatIon…

CARACTéRISTIqUES

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sac en papier kraft de 30 kg A conserver à l’abri de l’humidité. Durée de stockage illimitée.


• Bonne résistance à l’abrasion • Bonne résistance aux chocs • Bonne résistance aux produits chimiques • Antidérapant



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MEdAFAC Firesd’cierpr DESCRIPTION MEDAFAC est une bre d’acier ondulée ses caractéristiques techniques lui permettent d’améliorer les résistances mécanique du béton

DoMaInESD’aPPLICatIon • Dallage industriel • Parking • Atelier mécanique

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAFAC permet : - D’augmenter les résistances mécaniques surtout en exion - Très bonne résistance à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES • Longueur …………………......................……. 50 mm • Largeur ……………………............................... 2 mm • Densité(apparente)…………........……....……....1,05

MoDED’EMPLoI L’introduction des bres MEDAFAC se fait : - Soit dans la centrale à béton avec les agrégats ou en n de mélange - Soit dans le camion malaxeur sur chantier avec un malaxage supplémentaire de quelques minutes à grande vitesse. - Soit dans la bétonnière sur chantier, avec un malaxage supplémentaire de quelques minutes. Dans tous les cas, veiller à garantir une parfaite homogénéité du mélange béton - bres.

pour lui garantir son efcacité et le mode de vibration dépend essentiellement du type de béton utilisé. Finition : Dans le cas où la surface du béton reste brute, une attention particulière sera portée au talochage manuel ou mécanique an que toutes les bres soient réintégrées dans la matrice béton. Les autres nitions traditionnelles (saupoudrage, chape incorporée ou rapportée) ne nécessitent aucune précaution particulière. Un produit de cure MEDACURE doit être appliqué sur la surface nie du dallage an d’éviter un séchage trop rapide du matériau.

DOSAGE Le dosage de bres MEDAFAC à utiliser peut varier de 20 à 40 kg/m3. Le dosage optimal doit être déterminé en fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Les bres d’acier MEDAFAC sont conditionnées en cartons de 20 ou 25 kg et se conservent environ trois années à l’abri de l’humidité.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

Miseeplced: Une bonne homogénéité du matériau est nécessaire Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEdAFLEX pu1 Msic-clleplyrhe DESCRIPTION Le MEDAFLEx PU1 est un mastic polyuréthane monocomposant qui polymérise rapidement au contact de l’humidité et de l’air. c’est un joint souple et résistant ayant une très bonne adhérence sur la plupart des matériaux traditionnels du bâtiment.

Il résiste à l’eau, aux agents de nettoyage, aux projections accidentelles d’acides et bases diluées, d’huiles et hydrocarbures. Les teintes claires peuvent subir une évolution de couleur en raison de la sensibilité des polyuréthannes aux U.V. Cette modication n’altère pas les propriétés mécaniques et d’étanchéité du produit.


CARACTéRISTIqUES

• Joints de dilatation et de calfeutrement en préfabrication lourde, légère et maçonnerie traditionnelle. Calfeutrement entre cloisons, calfeutrementt de ssures… calfeutremen • Joints de sols non soumis à poinçonnement. • Joints d’étanchéité pour panneaux de façade, mursrideaux, bardages, menuiseries extérieures. • Joints entre cadre et pré cadre, entre huisserie et maçonnerie. • Collage de tuiles, faîtières et d’éléments de second œuvre.

Temps de formation de peau (à 23°C et 50% HR): ………………….....…………………………60 ………………….....………………… ………60 – 75 min. Épaisseur polymérisée en 24 h (23°C, 50% HR): ……………………………………………….> ………………………………… …………….> 2,5 mm Résistance au coulage à 23°C: ....< 3 mm (ISO 7390) Résistance au coulage à 50°C: ... < 3 mm (ISO 7390) Température Températur e d’application :……......+5°C < T < +40°C

Sur joint polymérisé : Dureté Shore A : ……………...… 25 - 30 (DIN 53505) Module d’élasticité (à 100%): PROPRIéTéS ………………………….….. 0,25-0,30 Mpa (ISO 8339) Allongement nt à la rupture : ............. 250 % (ISO 8339) • Excellente adhérence sans primaire sur la plupart Allongeme des matériaux du bâtiment (ciment, béton, briques, Reprise élastique : …………………> 70% (ISO 7389) Transmission à la vapeur d’eau : pierre, aluminium anodisé ou laqué, la plupart des ………………………….... 32 /g/m²/24h (NF T 30 018) bois traités, les revêtements époxydiques, l’acier ………………………… Capacité de mouvement : ……………….……….. 25% etc.) Température de service : ………. - 20°C < T < +80°C • Moyen module • Grande élasticité MoDED’EMPLoI • Ne coule pas • Non collant après polymérisation Prpridesspprs: • Sans retrait Les supports (éléments à coller, supports ou lèvres • Excellente résistance à l’eau des joints) doivent être propres, secs, exempts de • Peut être peint après complète polymérisation. polymérisation. poussière, de graisse ou de produit de démoulage et • Utiliser de préférence des peintures en dispersions débarrassés des parties non adhérentes. Sur béton, (acryliques, vinyliques) et réaliser un essai préalable. attendre son séchage et stabilisation (28 jours). Il Le MEDAFLEx PU1 résiste très bien aux intempérie intempériess appartient aux utilisateurs de procéder à des essais de convenance pour vérier la compatibilité du mastic et au vieillissemen vieillissement. t. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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1

MEdAFLEX pu1 avec le support en terme d’adhérence, de tâchage et de compatibilité chimique.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.griex-dz.cm : www.griex-dz.cm

Rlisidji: Utiliser un fond de joint souple et non adhérent au mastic MEDAJOINT FJ. Le fond de joint ne doit pas présenter d’entailles susceptibles de provoquer un bullage du joint. Protéger les bords du joint par du ruban adhésif pour une meilleure nition. Appliquer le mastic en une passe pour les joints de faible largeur, en trois passes pour les joints de forte largeur, les deux premières sur les lèvres du joint, la troisième sur le fond. Lisser à l’eau savonneuse, savonneus e, serrer convenablement le mastic contre les lèvres du joint et contre le fond de joint en évitant la formation de bulles d’air. Enlever les rubans de masquage. Nettoyer le matériel avec du White-Spirit avant séchage. Les bavures et excès de produit non polymérisé peuvent être enlevés avec un chiffon imbibé de whitespirit. Le mastic polymérisé s’enlève par grattage.

CONDITIONNEMENT CONDITIONNEM ENT ET STOCKAGE Carton de 25 cartouches de 310 ml. Produit conservé 12 mois à partir de la date de fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert. Stocker dans un endroit correctement ventilé, à une température maximum de 30°C.

PRéCautIonSD’EMPLoI PRéCautIonSD ’EMPLoI   MEDAFLEx PU1 contient des polysocyanates. Eviter le contact avec la peau. En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement avec de l’eau et consulter un médecin. Utilisez seulement dans des zones ventilées. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEdAFLOW 113 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774.

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Sperplsi–Hrdcer d’eàmiied’vrili

DESCRIPtIon: DESCRIPtI on:    

MoDED’EMPLoI:

Le MEDAFLOW 113 est un super plastiant haut réducteur d’eau formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité avec un long maintien d’ouvrabilité.

Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite. 113 peut être aussi ajouté Le MEDAFLOW directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Bétons à hautes performances • Béton auto plaçant • Bétons pompés • Béton transporté • Bétons précontraints et architecturau architecturauxx

PRoPRIétéS: Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet : Srfris: • Réduire d’un rapport E/C • Amélioration de la uidité • Un maintien d’ouvrabilité d’ une heure (1 h) • Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la ségrégation Srdrci: • Augmenter les résistances résistances mécaniques à jeune âge et à long terme • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait

CaRaCtéRIStIQuES: • Aspect…………..........................……………. Liquide Liquide • Couleur ………………….......................…….. Marron • pH…………………......................……………6.5 – 7.5 7.5 • Densité……………… Densité……………………….....................1,12 ……….....................1,12 ± 0,02 • Teneur en chlore……..........................………< chlore……..........................………< 0,1 g/l • Extrait sec…………….........................………36% + 1

DoSaGE: Plage de dosage recommandée : 0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2 litres pour 100 Kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé en centrale à béton en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le MEDAFLOW 113 est conditionné en fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100 kg.

DéLaIDEConSERVatIon: Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C
PRéCautIonSD’EMPLoI: Manipulation non dangereuse. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm NB : Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.



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2

MEdAFLOW 30 Le MEDAFLOW 30 est un super plastiant haut réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu à base de polycarboxylates d’Ether qui améliorent considérablement les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW 30 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. En plus de sa fonction principale de superplastiant, il permet de diminuer la teneur en eau du béton d’une façon remarquable. Le MEDAFLOW 30 ne présente pas d’effet retardateur.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Bétons à hautes performances • Bétons auto - plaçants • Bétons pompés • Bétons précontraints • Bétons architecturaux.

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 30 permet : Sur béton frais : - Obtention d’un rapport E/C très faible - Amélioration considérable de la uidité - Une très bonne maniabilité - Éviter la ségrégation - Faciliter la mise en œuvre du béton Écoulement au cône de Marsh (ASTM C939)

s  n 75 e m e l u o 50 c é ’ d s 25 m e t

0

Sur béton durci : - Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme (voir tableau). - Diminuer la porosité - Augmenter la durabilité - Diminuer le retrait et le risque de ssuration

Dsigi

MEDAFLOW 30 (1.4%)

Rc (MP) 3J

7J

28J

39.2

54.7

62.2

• Aspect ………….........……………….………. Liquide • Couleur ………………........………….……. Brun clair • pH …………………….........….........…………. 6 – 6,5 • Densité ………………........……….……. 1,07 ± 0,01 • Teneur en chlore …….........…………...........< 0,1 g/l • Extrait sec …………….........……………………. 30%

MoDED’EMPLoI Le MEDAFLOW 30 est introduit dans l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 0,5 à 2,0 % du poids de ciment soit 0,46 à 1,85 litre pour 100 Kg de ciment.

0.8% MEDAFLoW30eE/C=0.35

Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés. 100

500

1000

V(mL)


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CARACTéRISTIqUES

PROPRIéTéS

100

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Sperplsi Hrdcerd’e

Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774.

DESCRIPTION

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MEdAFLOW 30 CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAFLOW 30 est conditionné en bidons de 10Kg, fûts de 210 Kg et 240 Kg, cubiténaire 1100kg. Dlidecservi: Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C). Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2005. NB : Les produits à base de polycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.



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MEdAFLOW 3041 R Conforme à la norme EN EN 934-2: TAB 1, TAB 11.1 ET TAB 11.2 NA 774.

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Sperplsih rdcerd’e

DESCRIPtIon: Le MEDAFLOW 3041 R est un super plastiant haut réducteur d’eau formulé à base de polymères de synthèse et combinés ce qui améliorent considérablement les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW 3041 R présente un effet retardateur comme action secondaire.

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Bétons à hautes performances • Bétons architecturaux • Bétons précontraints • Béton transporté sur de longues distances > 1 h 30.

PRoPRIétéS: Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041 R permet : Srfris: • Obtention d’un rapport E/C très bas • Amélioration de la uidité • Avoir un long maintien d’ouvrabilité • Éviter la ségrégation • Faciliter la mise en œuvre du béton Srdrci: • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait

CaRaCtéRIStIQuES: • Aspect………………...............…………….… Liquide • Couleur……………………………………... Brun clair • pH………………………..……………………… 6 – 6,5 • Densité…………………..………………… 1,08 ± 0,01 • Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l • Extrait sec………………………………...……30% + 1

MoDED’EMPLoI: Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduit. Le MEDAFLOW 3041 R peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie). Malaxer à grande vitesse : 1 min/m3. NB : utiliser toujours des agrégats propres.

DoSaGE: Plage de dosage recommandée : 0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85 litres pour 100 Kg de ciment. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEdAFLOW 3041 R Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le MEDAFLOW 3041 R est conditionné dans des bidons de 10 kg , fûts de 210 kg et de 240 kg et cubiténaire de 1100 kg. Délai de conservation : une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C). Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Manipulation non dangereuse. Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm nb : Les prdis à se de Plycrxyles d’Eher (PCE), exps x uV, chge ds l cler mis ss c icide sr les prpriseleseffesdel’djv.



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MEdAFLOW SR Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2, NA 774

1

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Sperplsi hrdcerd’e

DESCRIPtIon:

CaRaCtéRIStIQuES:

Le MEDAFLOW SR est un super plastiant haut réducteur d’eau, formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW SR permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. Le MEDAFLOW SR ne présente pas d’effet retardateur.

• Aspect…………….......……………………….. Liquide • Couleur………………….........…….………..Brun clair • pH………………………………............………..6 – 6.5 • Densité…………………………….........… 1,05 ± 0,01 • Teneur en chlore…………………..............… < 0,1 g/l • Extrait sec……………………………............. 25% + 1

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Bétons à hautes performances • Bétons auto plaçants • Bétons pompés • Bétons précontraints • Bétons architecturaux

PRoPRIétéS: Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR permet : Srfris: • L’obtention d’un rapport E/C bas • L’amélioration de la uidité • Un maintien de l’ouvrabilité • D’éviter la ségrégation • De faciliter la mise en œuvre du béton Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait

MoDED’EMPLoI: Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite. Le MEDAFLOW SR peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.

DoSaGE:Plage de dosage recommandée : 0.8 à 2,5% du poids de ciment soit : 0,760 litre à 2,4 litre. Pour 100 Kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le MEDAFLOW SR est conditionné en bidons de 11 kg, fûts de 240 kg et cubéténaire de 1100 kg Homogénéiser le produit avant l’emploi. Délai de conservation : Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C) Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI:

Valeurs des résistances mécaniques (béton dosé à400 kg/m3 E/C=0.4)

Manipulation non dangereuse. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm nb: Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.


62


2

MEdAFLOW SR20 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1

1

4

2

Sperplsi–hrdcerd’e

ET TAB 3.2 NA 774.

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAFLOW SR20 est un super plastiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas suivit d’un maintien d’ouvrabilité remarquable. Le MEDAFLOW SR 20 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.

• Aspect …………………….……................…. Liquide • Couleur ……………………..……….……….Brun clair • pH ……………….............…….………............6,0/ 6,5 • Densité …………............………….…..….1,05 ± 0,01 • Teneur en chlore …............…………………..< 0,1 g/l • Extrait sec …………………...........….………..... 20%

DoMaInESD’aPPLICatIon • Bétons à hautes performances • Bétons auto-plaçants • Bétons pompés sur de longues distances • Bétons précontraints • Bétons architecturaux • Bétons transportés

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR20 permet: Srfris: • Obtention d’un rapport E/C très bas • Amélioration considérable de la uidité • Faciliter la mise en œuvre du béton • Décoffrage rapide Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait

Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW SR20 dans le béton après que les 3/4 de l’eau de gâchage ait déjà été introduite. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier an de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés. Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1min/m3 Par temps chaud, le MEDAFLOW SR20 peut être combiné à un retardataire de prise MEDARETARD GR.

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 1,0 à 2,5 % du poids de ciment soit 1 litres à 2,50 litres pour 100 kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Résistances mécaniques en compression 3 (Béton dosé à 500 kg/m )

Désignation

MoDED’EMPLoI

Rc (MPa)

Jours

1

3

7

28

Témoin

7

22

30

45

MEDAFLOW SR 20 (1,25%)

17,3

38,5

51,0

60,5

Le MEDAFLOW SR20 est conditionné en bidons de 11 Kg, fûts de 210 Kg et de 240 kg, et cubiténaire de 1100 kg . Dlidecservi: 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C). Homogénéiser le produit avant l’emploi.



63

2

1

4

2

MEdAFLOW SR20 Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Septembre 2006 NB : Les produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.


64


2

MEdAFLOW RE 25 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2, NA 774.

1

3

5

Sperplsi–hrdcerd’e Prrvxdeprfricis

DESCRIPtIon: Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas. Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Bétons à hautes performances • Réduction du temps de décoffrage • Accélération de la rotation des moules • Bétons précontraints et architecturaux

PRoPRIétéS: Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet : Srfris: • Obtention d’un rapport E/C très bas • Amélioration considérable de la uidité • Faciliter la mise en œuvre du béton • Décoffrage rapide Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait • • CaRaCtéRIStIQuES: • Aspect………….....................................…….. liquide • Couleur………...........................……..…….Brun clair • pH……………………….........................…………….7 • Densité………………………...........……..1,06 + O,01 • Teneur en chlore……………….....................< 0,1 g/l • Extrait sec…………………….....................….… 25%

MoDED’EMPLoI: Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25 dans le béton après introduction des ¾ de l’eau de gâchage. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier an de déterminer le dosage adéquat pour les résultats recherchés. Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3. Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 25 peut être combiné à un retardateur de prise (MEDARETARD GR).

DoSaGE: Plage de dosage recommandée : 1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres. Pour 100 Kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de 11 kg , fûts de 240 kg et cubiténaire 1100 kg. Délai de conservation : 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C) Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Manipulation non dangereuse. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm nb: Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.



65

2

MEdAFLuId 40 Conforme à la norme EN 934-2 : TAB 1 ET

1

2

3

Plsi/rdcerd’e

TAB 2 ET TAB 10. NA 774

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAFLUID 40 est un plastiant réducteur d’eau. Il est compatible avec tous les types de ciment.

• Aspect …………………….…………….…....... Liquide • Couleur …………………….…….…………..... Marron • pH …………………….………....……….............. 8 / 9 • Densité …………...……….…….………....1,19 ± 0,01 • Teneur en chlore ………….........……............< 0,1 g/l • Extrait sec…………................………................ 40 %

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDAFLUID 40 est recommandé pour la confection des bétons suivants : • Béton prêt à l’emploi • Béton pompé sans forme de ségrégation • Béton de masse • Fabrication de dalles et pré-dalles • Bétons BCR • Bétons extrudés

PRoPRIétéS: Grâce à ses propriétés physico-chimiques, le MEDAFLUID 40 permet : Srfris: • Diminuer le rapport E/C • Augmenter le slump • Faciliter la mise en œuvre du béton • Éviter la ségrégation Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques • Augmenter la compacité • Augmenter l’imperméabilité • Augmenter la durabilité • Éviter la formation de nids d’abeilles Résistances mécaniques en compression (béton dosé à 350 kg/m3. E/C=0.42. Aff=11cm) Désignation

Rc (MPa) 7J

28J

Témoin

22,5

28,0

MEDAFLUID 40 (1,5%)

28,5

36,30

Jours

MoDED’EMPLoI Le MEDAFLUID 40 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs : a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un malaxage d’environ 2 minutes. b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 40 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton. Ne pas ajouter le MEDAFLUID 40 sur le béton sec.

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 0,8 à 2,0% du poids de ciment. Soit 0,67 L à 1,68 L d’adjuvant pour 100 kg de ciment. Des dosages supérieurs à 1,5% du poids de ciment (soit 1,2 l d’adjuvant par 100kg de ciment) permettent d’obtenir un retard de début de prise du ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAFLUID 40 est conditionné en bidons de 12 et 24 kg, fûts de 265 kg , cubiténaire de 1200 kg. La température dans l’entrepôt de stockage doit être comprise entre 5°C et 35°C. Si le produit a gelé, le dégeler à 20°C et le remuer


66


2

1

2

3

MEdAFLuId 40 jusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales. Délai de conservation : 06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Janvier 2007



67

2

1

2

4

MEdAFLuId InjECt Conforme aux normes NF EN 934-4: TAB1 ET TAB2. P18 880.

adjvprclisd’ijeci

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre destiné aux coulis d’injection à base de ciment.

- Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec. - Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger. Procéder à des essais de convenance an de déter miner la quantité d’eau nécessaire. Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, an de maintenir la uidité du coulis. A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes suivant sa confection.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Injection des gaines pour câbles de précontrainte. • Remplissage des cavités et ssures • Remplissage de joints entre les pièces de bétons préfabriqués. • Injection de chapes non jointives • Étanchement (tunnels, galeries ...) • Remplissage des cavités et ssures de sols hétérogènes

DOSAGE Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.

PROPRIéTéS


Srclisfris: • Augmentation de la uidité Temps d’écoulement au cône Marsh obtenu avec un dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon la norme NFP 18 358 EN 445 • Réducteur d’eau • Bonne uidité • Expansif • Sans ressuage

Le MEDAFLUID INJECT est conditionné en sacs papier kraft de 15 kg. Il se conserve 06 mois à l’abri de l’humidité et des chaleurs extrêmes.

Srclisdrci: • Durcissement sans retrait • Très bonne imperméabilité • Meilleures résistances que les coulis traditionnels


CARACTéRISTIqUES Aspect……………………….……………....… Poudre Couleur ………….………….……………........ Marron Densité .................………………………………… 0,6 Teneur en chlorures ……..….…………….....< 0,1%L

• • • •


68


2

MEdAFLuId SF150 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1, TAB 3.2 ET TAB 7

1

2

6

Sperplsi/Hrdcerd’e acclrerdedrcisseme

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAFLUID SF150 est un superplastiant haut réducteur d’eau. Son utilisation dans le béton permet d’accélérer le durcissement du béton d’une manière signicative. Il est compatible avec tous les types de ciment et se dilue parfaitement dans l’eau de gâchage.

• Aspect ……………….......………………….... Liquide • Couleur ………………….......……………….. Marron • pH ………………………….............…….…. 9.5 – 10,5 • Densité ………………………........…........1,19 ± 0,01 • Teneur en chlore ……………….........……... <0, 1g/L • Extrait sec ………………………….......…..……. 38%


MoDED’EMPLoI

• Bétons préfabriqués • Bétonnage par temps froid • Coulis d’injection • Bétons prêts à l’emploi • Bétons pompés • Bétons coffrage tunnel

Le MEDAFLUID SF150 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs : a) Dans la bétonnière il s’ajoute mélangé à l’eau de gâchage lorsque le béton est déjà mouillé avec 50 à 70% de l’eau de mélange et doit être suivi d’un malaxage d’environ 3 minutes. b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SF150 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton.

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAFLUID SF 150 permet: Srfris: • Améliorer l’ouvrabilité à rapport E/C constant (pour un béton témoin ayant un slump de 3 à 8 cm MEDAFLUID SF150 permet d’obtenir un slump de 12 à 15 cm) • de diminuer la ségrégation • Réduire le début de durcissement Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques • Augmenter la cohésion granulats ciment Désignation MEDAFLUID SF150 1.5%

Rc (MPa) 1J 13

7J 28,5

28J 46,7

Rsiscesmciqesecmpressi (Béton confectionné sur chantier, dosé à 350 kg/m 3. E/C = 0,35 et Aff. = 11 cm

DOSAGE A titre indicatif un dosage à 1.5% réduit le début de prise d’une heure (selon le type de ciment) par rapport au témoin : Le dosage du MEDAFLUID SF150 varie entre 1,0% et 1,5% du poids du ciment soit 0,85 à 1,25 litre pour 100 Kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAFLUID SF150 est conditionné en bidons de 12 kg, fût de 270 kg, cubiténaire 1200 kg. Dlidecservi: 1 année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.



69

2

1

2

6

MEdAFLuId SF150 PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2007.


70


2

MEdAFLuId SFR122 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 3.1 ET TAB 11.2 NA 774

DESCRIPTION Le MEDAFLUID SFR122 est un superplas superplastiant tiant à base de polymères combinés. En plus de sa fonction principale de superplastiant haut réducteur d’eau, il présente comme effet secondaire un retard de prise. Il est compatible avec les ciments CPA, CPJ et CRS.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Bétons pompés • Bétons transportés • Bétons précontrain précontraints ts • Bétons de masse • Bétonnage par temps chaud

PROPRIéTéS Le MEDAFLUID SFR122 est utilisé pour la réalisation de tous bétons rhéoplastiques , facilitant la mise oeuvre des béton sans ségrégation, un rapport E/C très faible. De plus il permet : Srfris: • Augmenter la maniabilité maniabilité du béton • Faciliter la mise en œuvre • Retarder le temps de prise Srdrci: • Augmenter l’imperméa l’imperméabilité bilité • Augmenter les résistances résistances mécaniques mécaniques à long terme • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait Désignation

eau

A (cm)

Témoin (T)

200

9

MEDAFLUID SFR122

175

9

Réduction d’eau (%)

Exigences (EN 934-2)

1

2

8

Sperplsi/hrdcer d’e/rerderdeprise • pH …………......………………….......….… 6,6 (±0,1) • Densité ………......……………………...…1,20 ± 0,02 • Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L • Extrait sec ……………………………........…….. 40%

MoDED’EMPLoI Le MEDAFLUID SFR 122 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs : a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un malaxage d’environ 2 minutes. b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SFR 122 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton.

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 0,8 à 2.5% du poids de ciment soit 0,65L à 2,0L pour 100 kg de ciment Un retard de prise du béton est observé pour les dosages supérieurs à 1% du poids de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction de la composition du béton, des qualités de compacité et de plasticité recherchées et du retard de prise souhaité.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAFLUID SFR122 est conditionné en bidons de 12 kg , fûts 275 kg et cubiténaire 1200 kg. Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine. à une température variant entre 5 et 35°C.

PRéCautIonSD’EMPLoI 12,5

12%

Valeurs d’affaissement et de réduction d’eau

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2005.

CARACTéRISTIqUES • Forme …………......…………….....…….…… Liquide • Couleur …………......…………………....…… Marron



71

2

1

2

9

MEdAFuGE L Conforme à la norme EN 934-2:T1, TAB 9, TAB 2 NA 774

DESCRIPTION

Hydrfgedemsseliqide asrpicpillire:

Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse liquide destiné à la confection de bétons et mortiers étanches.

DoMaInESD’aPPLICatIon Bétons étanches dans la masse et résistants à l’attaque des eaux : • Ouvrages hydrauliques • Fondations • Radiers • Réservoirs, bâches à eau, piscines • Chapes, terrasses

7+1J g / cm²

7+5J g / cm²

7 +90 J g / cm²

Eprouvette témoin

0,64

0,87

0,33

Eprouvette avec dosage min d’adj.

0,37

0,39

0,17

Eprouvette avec dosage max d’adj.

0,29

0,33

0,14

Rsiscesmciqes: Rsisces flexi (Mp)

PROPRIéTéS Les bétons traditionnels présentent en général une structure non homogène due à la présence de pores par lesquelles lesquelles l’eau s’inltre s’inltre par capillarité capillarité causant la dépassivation dépassivatio n des armatures par effet électrolyse . Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre du ciment pour former des cristaux complémentaires qui obturent les pores du béton, empêchant ainsi l’inltration des eaux. Srfris: • Améliore considérablement la uidité du béton. • Réduit le rapport E/C • Diminue la ségrégation. Srdrci: • L’obtention d’un béton imperméable • La diminution considérable des remontées capillaires • L’amélioration des résistances à long terme

Béton témoin Béton dosé à 1,5% de MEDAFUGE L

Rsisces cmpressi (Mp)

7 j.

28 j.

7 j.

28 j.

6,2

6,8

31,8

40,8

6,0 6, 0

8,0

25,9

42,1

CARACTéRISTIqUES • Aspect …………......……………..........……… Liquide • Couleur …………......………………...……..... Marron • Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01) • pH …………......………………….....…..................5,6 5,6 • Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…... . …...…...…...…...…...…...< < 0,1 g/l

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 1 à 1,5 % du poids du ciment (soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).


72


2

1

2

9

MEdAFuGE L MoDED’EMPLoI Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée. La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 11 kg, fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100 kg MEDAFUGE L doit être stocké à l’abri du gel et de la chaleur. Dredecservi: 06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Juillet 2005



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1

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0

MEdAFuGE p Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1 ET TAB 9

Hydrfgedemsseepdre

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAFUGE P est un hydrofuge de masse en poudre destiné à la confection de mortiers, bétons et coulis imperméables .

• Aspect …………......……….....…. Poudre blanchâtre • Densité ……................…….............…….......…. 1,10 • pH …………......……………..................(sol.10%) 8,4 • Teneur en Chlore …………...........…………. < 0,1g/l

DoMaInESD’aPPLICatIon

MoDED’EMPLoI

• Crépis pour ouvrages hydrauliques • Revêtements imperméables • Cuvelages • Piscines

PROPRIéTéS Le MEDAFUGE P est un adjuvant qui améliore l’imperméabilité (même sous pression) des mortiers et les protège de l’humidité en diminuant considérablement l’absorption capillaire. Le MEDAFUGE P n’affecte en aucune manière la prise et le durcissement du béton et n’entraîne pas une diminution de résistance si les dosages sont respectés. Essisd’’srpicpillire: 7+1J g/cm² 0,16 Eprveemi Eprveevec dsgemi.d’dj. Eprveevec dsgemx.d’dj.

7+5J g/cm² 0,27

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 1 à 2 % du poids du ciment.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sachets de 2 kg, 5 kg et 10 kg et sacs de 20 Kg. Stocker à l’abri de l’humidité et du gel. Dans son emballage d’origine MEDAFUGE P se conserve 06 mois.


0,02

0,1


0,01

0,07


Rsiscesmciqes: Rsisces Rsisces flexi (Mp) cmpressi (Mp) 7 j.

28 j.

7 j.

28 j.

6,4

6,8

3,1

39,9

Béton adjuvanté à 2% 5,9

7,3

2,4

42,5

Béton témoin

Le MEDAFUGE P est mélangé de préférence à sec avec le ciment avant l’ajout des agrégats et du sable. Il peut être dilué dans une partie de l’eau de gâchage et introduit dans le malaxeur après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.

PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Septembre 2005


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MEdA-IMpREGnAtIOn Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Fa mille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION Le MEDA-IMPREGNATION est une résine époxy solvantée destinée à imprégner des supports en béton ou mortier. Il est livré sous forme de kit pré dosé en 2 composants: élmea: Résine élmeb: Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon • Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier époxy sur béton. • Imperméabilisation des sols en béton. • Régénération des supports poreux et friables • Traitement de surface anti-poussière et anti-usure pour sols en béton. • Traitement du bois, plâtre…

PROPRIéTéS • Très bonne adhérence sur des supports tels que : béton, mortier, briques, aciers métaux, bois… • Très bonne étanchéité • Augmente les résistances mécaniques du béton.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1 • Densité du mélange(ISO758): .................1,05 ± 0,05 • Viscosité(NFT30 014) (à 20°C)…………...50’’ à CF4 • DPU : (NF P18-810):……..……………........1h à 20°C • Rc (NA 427) .…………………………….......> 70 Mpa • Rt (NA 234).……………………………….…> 30 Mpa • Adhérence sur béton (NFP 18 858)……....…>3 Mpa

Imprgpxy - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.

Prpridsppr(NF P74-203/ DTU 59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDA-IMPREGNATION jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

applici: Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ou au rouleau. Éviter la saturation du support (phénomène de vitrication). Le revêtement nal doit être appliqué après 8 heures de séchage minimum et dans tous les cas avant 24 heures à une température de 20 ° C.

ConSoMMatIon: La consommation de la résine d’imprégnation varie entre 0,3 à 0,5 kg / m² selon la porosité du support.

MoDED’EMPLoI Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdA-IMpREGnAtIOn TEMPS DE SéCHAGE ET DE MISE EN SERvICE 10° C

20° C

30° C

Hors toucher

48 h

10 h

6h

trficpi

4 jours

2 jours

1 jours

trficlrd

8 jours

5 jours

3 jours

Drcisseme cmple

20 jours

15 jours

10 jours

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 10,5: élmea: 7 kg élmeb: 3,5 kg Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 35°C

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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MEdA-IMpREGnAtIOn Sp Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION Le MEDA-IMPREGNATION SP est une résine époxy solvantée livrée sous forme de kit pré dosé en 2 composants: élmea: Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInES D’aPPLICatIon • Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier époxy sur béton. • Imperméabilisation des sols en béton. • Renforcement des supports poreux en béton • Traitement de surface anti-poussière et anti-usure pour sols en béton. • Traitement des ssures de retrait. • Traitement du bois, plâtre…

PROPRIéTéS • Très bonne adhérence sur des supports tels que : bétons, mortiers, briques, aciers, métaux, bois… • Très bonne étanchéité • Augmente les résistances mécaniques du béton.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1 • Densité du mélange (ISO758) : ……...........…...1,04 • Viscosité (à 20°C) (NFT30 014) :….......... .28’’( CF4) • DPU NF P18-810) :………….........……. 1h à 20 °C • Rc (NA 427) ................................................ >70Mpa • Rt (NA 234) ….…………....................……. > 30 Mpa • Adhérence sur béton (NFP 18 858)…....…....>3 Mpa

MoDE D’EMPLoI

Imprgpxyàfileviscsi

- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.

Prpridsppr(NF P74-203/ DTU 59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant Le MEDA-IMPREGNATION SP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

applici: Appliquer le mélange en couche à la brosse ou au rouleau jusqu’à saturation du support. Le revêtement nal doit être appliqué après 8 heures de séchage minimum et dans tous les cas avant 24 heures à une température de 20 ° C. Le MEDA-IMPREGNATION SP pourra être saupoudré de charges sélectionnées MEDADUR qS-2 si le revêtement nal ne peut être appliqué dans les 24 heures qui suivent.

CONSOMMATION La consommation de la résine d’imprégnation varie entre 0,3 kg/m² à 0,5 kg/m² selon la porosité du support.

Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdA-IMpREGnAtIOn Sp TEMPS DE SéCHAGE ET DE MISE EN SERvICE 10° C

20° C

30° C

Hors toucher

48 h 1

0h

6h


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2 jours

1 jours


8 jours

5 jours

3 jours


20 jours

1 5 jours

10 jours

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 10,5 kg : élmea: 7 kg élme b : 3,5 kg Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 40°C.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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MEdAjOInt AA Classication selon AFNOR NFT36 005-1 Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION

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Msicpxydiqeprjiieme decrrexi-cides Dur……….………….………………………......…..48h La tenue au agression chimiques s’obtient à 7 j à 20 C°

Le MEDAJOINT AA est un mastic à base de résine époxy conçu pour le jointoiement des carrelages antiacides. Le MEDAJOINT AA est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea: Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInES D’aPPLICatIon Le MEDAJOINT AA est utilisé pour le jointoiement des carrelages anti-acides soumis aux agressions par des bases et acides dilués, à une humidité permanente, aux lavages fréquents à l’eau sous pression, au trac d’engins de manutention

PROPRIéTéS • Très bonne adhérence • Résistances mécaniques élevées • Bonne tenue à de nombreux produits chimiques (nous consulter) • Facilité de nettoyage • Sans retrait • Étanche.

CARACTéRISTIqUES • Rapport de mélange : élmea: 1 kg élmeb: 230 g • Densité du mélange : ............................. 1,35 ± 0,05 • DPU (NFP18 810) :.....................…...…… 1 h à 20 °C • Rc (NA 427) .…………......……...............… > 60 Mpa • Rt (NA 234) .…………......……................. > 60 Mpa • Séchage (ISO 1517) : Hors poise ………………......………………….…...6h Hors touche ……….……………......…………….…..8h Sec………..……….....……………………........…..12h

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les carreaux et joints à garnir doivent être propres, secs et dépoussiérés.

Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AA an d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

applici: Appliquer à la spatule ou couteau à enduire.

CONSOMMATION Dépend directement du volume du joint à remplir. La consommation au m² dépendra aussi de la taille des carreaux. A titre indicatif un joint de 1 cm X 2 cm X 1 m nécessitera



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MEdAjOInt AA 300 g à 350 g de MEDAJOINT AA.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de13,5 kg : élmea : 11 kg élmeb: 2,5 kg Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

EntREtIEn: Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.


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MEdAjOInt AL Classication AFNOR NFT36 005 : Famille 1; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION Le MEDAJOINT AL est un mastic souple à base de résine époxy sans solvant pour le traitement de joints de sols industriels ( agro- alimentaire). Le MEDAJOINT AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élmea: Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInES D’aPPLICatIon • Réservoirs d’eau • Stations des traitements des eaux • Blocs opératoires • Chambres froides

PROPRIéTéS

Msicsplepxydiqeàgrde limeire Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3) Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AL an d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

• Bonne adhérence • Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion • Bonne tenue aux produits chimiques, résistant aux eaux chlorées et sulfatées. (Nous consulter)

applici: Appliquer à la spatule ou à la raclette.

CARACTéRISTIqUES

CONSOMMATION

• Rapport pondéral ( A / B ) :………...............…..... 1 / 1 • Densité du mélange: ………….................... 1,3 ± 0,05 • DPU : (NF P18-810) …….…..........……….1 h à 20 °C • Rc (NA 427) ……….…...………………….... >70 MPa • Rt (NA 234) …………………………….…… >25 MPa

Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400 g de MEDAJOINT AL.

MoDE D’EMPLoI

Livré en kit de 10 kg : élmea:5 kg élmeb:5 kg Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.




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MEdAjOInt AL PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


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MEdAjOInt dIL Classication AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques) et NF P18-840.

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Msicpxydiqeprjisde dilihrizx

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation horizontaux. Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.


Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint au : MEDA-IMPREGNATION

• Confection de joints de dilatation intérieure pour : • Sols industriels • Hangars de stockage • Parkings couverts, etc.

PROPRIéTéS • Bonne souplesse • Bonne adhérence • Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion • Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, bases diluées, produits pétroliers, essence, Ke, Mazout)

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1 • Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05 • DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C • Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa • Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa • Module d ‘élasticité par essai à la compression (DIN 1048)…………........……………………....... 7000 • Coefcient de dilatation thermique (DIN 53752) ………………………........……………... 0,05 mm/m.°C

Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT DIL an d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser - Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. applici: Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.



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MEdAjOInt dIL CONSOMMATION Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400g de MEDAJOINT DIL

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 5 kg : élmea: 2,5 kg élmeb: 2,5 kg Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


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MEdAjOInt Fj Fddejis DESCRIPTION Fond de joint cylindrique en mousse de polyéthylène. Il existe en plusieurs diamètres : 15 mm - 20 mm - 25 mm - 30 mm - 50 mm

DoMaInES D’aPPLICatIon Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à la délimitation de la profondeur des joints à réaliser avec des mastics de tout type tels que : MEDaCRYL, MEDAJOINT DIL ou MEDAJOINT MASTIC … (voir ches techniques). Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont utilisables pour les joints des portes des chambres froides, pour le bourrage des trous de passage de canalisations, pour la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur, pour les joints en chaufferie, pour les joints de portes de cuisines des collectivités et tous joints en T.P. Les fonds de joint MEDAJOINT FJ résistent dans tous les cas d’utilisations citées.

PROPRIéTéS Le MEDAJOINT FJ présente de bonnes qualités de compression il est maniable. Absorbe efcacement les effets de dilatation et de contraction (principale fonction).

CARACTéRISTIqUES

• Ne diffusent pas de vapeur d’eau • N’absorbent pas l’eau • Sont thermo soudables • Sont non inammables • Résistent aux ultraviolets lorsqu’ils sont apparents • Sont compressibles • N’ont aucune action sur les mastics • Résistent aux pressions développées lors de la mise en œuvre.

MoDE D’EMPLoI Le mise en place se fait par compression du fond de joint puis enfoncement dans le joint à garnir jusqu’à la profondeur souhaitée. Le diamètre du fond de joint à utiliser doit être supér ieur à du joint à garnir : Le fond de joint de diamètre

correspond à des joints de largeur L

Ø 10 mm

5 mm < L < 8 mm

Ø 15 mm

8 mm < L < 12 mm

Ø 20 mm

10 mm < L < 16 mm

Ø 25 mm

13 mm < L < 20 mm

PRéCautIonS D’EMPLoI Manipulation non dangereuse.

Les fonds de joints MEDaJoIntFJ: • Assouplissent les joints • Présentent une très bonne maniabilité • Absorbent les mouvements des joints. • Résistent aux solvants et aux produits chimiques • Sont stables de - 40°C à + 90°C.




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MEdAjOInt MAStIC Classication selon AFNOR NFT36 005-1 Classe 6b (résines époxydiques).

Msicpxydiqeprjis dedili

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans solvant. Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme de pâte : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’age. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35 °C. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

DoMaInES D’aPPLICatIon • Joints intérieurs de retrait soumis à fortes sollicitations mécaniques. • Joints de construction • Joints de calfeutrement • Traitement de ssures • Collage de carreaux ( et jointoiment ) sur tout supports béton, pierre et bois.

PROPRIéTéS • Ne coule pas • Application et lissage faciles • Bonne adhérence et souplesse. • Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion. • Sans retrait • Très Bonne résistance chimiques (Acides, bases diluées, produits pétroliers)

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1 • Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05 • DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C • Rt (NA 234)..……….…………..............… > 40 MPa • Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPa • Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90% • Élongation de service (ISO178)……......….15% max • Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30

Prpridsppr (nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint au : MEDA-IMPREGNATION Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. applici: Appliquer à la spatule.

CONSOMMATION Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1 mètre linéaire avec 1,5 cm de large et de 2 cm de profondeur peut consommer 450 g à 500 g de MEDAJOINT MASTIC.


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2

0

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MEdAjOInt MAStIC CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 10 kg : élmea : 5 kg élmeb: 5 kg Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm



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4

1

0

2

MEdAjOInt tp bded’rrêd’e(Jiwersp) DESCRIPTION Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais peuvent être utilisées comme joints de retrait.

DoMaInE D’aPPLICatIon Les structures en béton (stations de traitement des eaux, châteaux d’eau, piscines, parkings souterrains, tunnels, murs de soutènement et de protection, etc.) sont pourvus de joints; - Soit suite au processus de construction, par l’interruption des opérations de bétonnage (joints de construction) - Soit pour absorber les mouvements dans les parties structurelles adjacentes de façon à éviter des ssures incontrôlées dans le béton (joints d’expansion). Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont totalement ou partiellement intégrées dans les éléments de construction adjacents. Ils empêchent l’eau de pénétrer par les joints et absorbent les mouvements des structures tout en gardant leur fonction d’étanchéité.

STRUCTURE DES BANDES Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP comportent une partie de dilatation et deux parties de scellement. La partie de dilatation est au milieu de la bande et sert à absorber les mouvements du joint. Les surfaces de scellement, qui ne sont pas sujettes à déformation suite aux mouvements du joint, se trouvent sur les deux côtés de la partie de dilatation. Les parties de scellement comportent des nervures d’ancrage et de renforcement tout le long de la bande d’arrêt d’eau. Celles ci sont ancrées dans le béton grâce à ces nervures. Les multiples ancrages sur la bande forment une espèce de labyrinthe qui réduit la pression de l’eau suite au rallongement du chemin d’écoulement et aux nombreux changements de direction.

Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont structurées de la même manière, sauf qu’elles ne comportent pas en leur centre la partie de dilatation.

PROPRIéTéS ET CARACTéRISTIqUES Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux propriétés suivantes : • Stabilité dans le temps de ses caractéristiques • Résistance aux UV et à la corrosion • Bonne résistance chimique (aux alcalins, eaux de ruissellement, eaux usées, eau de mer, détergents, milieux acides,...) • Facilement soudables • Peuvent être collées (avec une colle adéquate) • Différentes autres propriétés telles que résistance aux bitumes et essences, résistance aux basses et hautes températures, etc. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES : Essais (DIN)

Valeur

Dureté (Shore A)

53505

67 ± 5

Résistance

53455

≥10N/mm²

Allongement à la rupture

53455

≥

320 %

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP existent en plusieurs largeurs. Elles sont conditionnées en rouleaux de 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le stockage des bandes MEDAJOINT TP ne nécessite pas de précautions particulières.

PRéCautIonD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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MEdACRYL M10

1

0

4

Revêemecryliqede precidess

Conforme à la Norme NF P 18.800

DESCRIPtIon:

Par temps chaud, il est nécessaire d’humidier légèrement le support.

Le MEDACRYL M10 est un revêtement acrylique en phase aqueuse destiné à la protection des bétons et enduits en ciment.

Bien mélanger le contenu du bidon avant l’emploi.

DoMaInED’aPPLICatIon: • Protection d’ouvrages d’art en béton • Étanchéité des terrasses inaccessibles • Imperméabilisation des structures horizontales ou verticales en béton ou mortier.

PRoPRIétéS: • Excellente tenue à l’eau de pluie. • Bonne résistance aux polluants atmosphériques. • Bonne tenue à l’air marin. • Facilité d’application.

CaRaCtéRIStIQuES: • Couleur…….........................…………. grise (ciment) • Densité ....................................................1,40 + 0,05 • Finesse………………………....................... 3 (North) • Viscosité ............................................. 120 + 10 CF4 • Adhérence (sur béton)………....................... > 2 MPa • Absorption d’eau…………………...................... 0,5% (Test d’immersion – après 21 jours de séchage)

MoDED’EMPLoI: Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80°%. Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance, produits de cure ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports doivent être sains et parfaitement dépoussiérés.

L’application du MEDACRYL M10 se fait au pinceau, à la brosse ou au pistolet Airless. Si une deuxième couche est nécessaire, attendre le séchage complet avant son application. Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant mise en service.

CONSOMMATION En moyenne : 650 à 750 g/m².

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 15 kg. Durée de conservation : 06 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Il est conseillé de porter des gants et des lunettes de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Se reporter à l’étiquetage réglementaire gurant sur l’emballage. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm



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2

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2

MEdALAtEX Rsied’dhreceprmriers DESCRIPTION MEDALATEx est une dispersion aqueuse de résine qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre. Il s’utilise pur ou s’ajoute directement à l’eau de gâchage des mortiers de ciment ou de plâtre. Il est compatible avec tous les types de ciment ainsi que la chaux et le plâtre.

DoMaInES D’aPPLICatIon • Barbotine ( ou gobetis ) pour accrochage indéfectible de chapes et enduits de ciment • Préparation de mortier ou enduit de ciment étanche et durable pour réservoirs, piscines… • Barbotine ciment - MEDALATEx pour imperméabilisation et nition durable • Ragréage, reprolage et réparation d’éléments en béton • Clavetage d’élément préfabriqué et remplissage de réservation

PROPRIéTéS MEDALATEx améliore l’adhérence des mortiers sur tous les types de supports sans piquage: béton, pierre, brique, métaux… Le mortier traité au MEDALATEx est plus plastique, donc plus facile à mettre en œuvre. De plus, le MEDALATEx : • Améliore l’étanchéité du mortier et du béton • Réduit l’usure • Augmente la résistance à l’abrasion • Diminue la ssuration • Diminue fortement le ressuage • Augmente les résistances à la traction et à la exion • Augmente l’allongement à la rupture

CaRaCtéRIStIQuES:

- 1 volume d’eau potable. 2. Préparation du mortier au MEDaLatEX: - 1 volume de ciment - 2 volumes de sable 0 –3 mm bien lavé Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATEx 3. Préparation de la barbotine au MEDaLatEX: - 1 volume de ciment - 1 volume de sable 0-3 mm Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATEx Prpridsppr(nFP74-203/Dtu9.53): Les supports doivent être propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Les humidier légèrement.

MISE En ŒuVRE : Chpes: Pour une meilleure adhérence des chapes, étaler une couche de quelques millimètres de barbotine au MEDALATEx après avoir préparé le support (qu’il soit horizontal ou vertical). Couler la chape sur cette barbotine alors qu’elle est encore poisseuse. Pour obtenir une chape résistante on utilisera un mortier gâché avec la solution suivante : 1 volume de MEDALATEx + 1 volume d’eau. Rgrge-rprid’pfrre: Nettoyer la surface à réagréer et la badigeonner de MEDALATEX pur. Avant séchage, appliquer le mortier au MEDALATEX.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 10 kg, fûts 225 kg et cubiténaire 1200 kg. Stocker à l’abri du gel et des chaleurs excessives. Dredecservi: Une année dans son emballage d’origine fermé.

densité ....................................................................1.0 pH ..............................................................................8

PRéCautIon D’EMPLoI

MoDE D’EMPLoI

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mars 2007.

1. Préparation de la solution MEDaLatEX: - 1 volume de MEDALATEx


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MEdA AMt p10

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agedemre

DESCRIPtIon:

CaRaCtéRIStIQuES:

Le MEDA AMT P10 est un produit étudié pour améliorer l’efcacité des moulins broyeurs à sphères pour le broyage des minéraux de dureté élevée. Le produit, en fonction du degré d’efcience de l’installation de séparation, peut augmenter la production nale de 15 à 25%. Le produit est particulièrement efcace dans la mouture du ciment : il apporte une plus grande nesse et diminue le frottement entre les particules en réduisant le phénomène de pakset pendant le stockage. Le produit favorise un nettoyage important des corps broyants en réduisant l’usure à parité de production. Le produit améliore les caractéristiques d’application du ciment en augmentant les résistances initiales.

Il s’agit d’une solution liquide de sels organiques et aminés modiés : • Aspect…………….......………………………… liquide • Couleur………………..……………………….. Marron • Densité ...........……….……….… 1,10 ± 0,01 kg/dm3 • pH .........…………….....……………………….. 5 – 7 • Chlore…………………..…............…………….. néant • Inammabilité………………………. non inammable • Solubilité……………. Dans l’eau en tous les rapports.

DoMaInESD’aPPLICatIon: L’emploi du produit MEDA AMT P10 est à conseiller pour faciliter et augmenter la production de tous les types de ciment. A parité d’énergie dépensée, l’emploi du produit augmente la nesse BLAIN du ciment tandis qu’à parité de nesse il réduit la consommation d’énergie. Les bénéces, dans les deux cas, sont de l’ordre de 15 à 25% pour les ciments à bas contenu de clinker, type 35 et 45. De plus grandes économies sont réalisables pour les ciments type 55 en particulier lorsqu’ils sont constitués par un clinker extrêmement dur.

PRoPRIétéS: • Il augmente la production horaire • Il augmente la surface spécique du produit ni • Il améliore la uidité de la poudre pendant le stockage et réduit le pakset • Il améliore la capacité de mouiller les molécules de ciment et en conséquence son hydratation • Il réduit le danger de fausse prise • Il augmente les premières résistances mécaniques.

MoDED’EMPLoI: Le MEDA AMT P10 est prêt à l’emploi et peut être mélangé avec d’autres additifs de production pour ciments. Le produit est introduit par une pompe dosante appropriée dans le moulin, avec les matières premières. Dans le cas où le moulin a une alimentation variable, la pompe peut être équipée d’un système de réglage automatique.

DoSaGE: Le dosage standard du MEDA AMT P10 est de l’ordre de 0,02 à 0,04% du poids du ciment mais peut être modié par des essais de laboratoire, en fonction du type de ciment et des caractéristiques nales souhaitées.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Le produit est livré en fûts métalliques de 250 kg. Le produit se conserve une année dans les emballages d’origine et à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI: En cas de contact avec les yeux laver immédiatement à grande eau. Dans les cas de forte irritation, consulter un médecin. Se référer aussi à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm



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2

1

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3

MEdApLASt Hp ajàsedemicrsilice

Conforme à la norme NFP 18-502

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour confection de bétons à hautes performances (BHP). Il permet : - D’obtenir des bétons durables à résistances mécaniques élevées - D’obtenir des bétons résistants aux agressions chimiques et atmosphériques

• Aspect ……………………………...….....……. Poudre • Densité ..................…………...………....………… 0,5 • Densité absolu…………...………....………...2.3 ± 0.1 • Composants : SiO2………………..........…………... > 85(%) SO3 ………………………..........…. < 2,5 (%) Cl- .…………………...….............… < 0,2 (%) • Surface spécique..……….……...…..…. > 15 (m²/gr) • Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%) • Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns)

DoMaInES D’aPPLICatIon • Bétons à hautes performances • Autoroutes, pistes d’aéroport • Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques • Bétons très sollicités • Bétons soumis aux impacts et aux chocs • Bétons soumis à des milieux agressifs • Sols industriels • Silos

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet : Srfris: • Améliorer la cohésion • Éviter le ressuage et la ségrégation

MoDED’EMPLoI Le MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les composants du béton, avant l’ajout de l’eau de gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de l’eau de gâchage mélanger encore pendant 2 minutes au minimum. Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton. Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par temps chaud ou en présence de vents.

DOSAGE

Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques • Obtenir des bétons possédant une excellente imperméabilité • Augmenter la résistance à l’érosion et à l’abrasion • Obtenir des bétons résistants aux agressions chimiques • Augmenter la durabilité du béton L’ajout d’un superplastiant est recommandé (MEDaPLaStSP,SP40) an d’améliorer la uidité du béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu, une fois appliqué, ne présente aucun ressuage.

Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du poids du ciment. Ce dosage dépend des performances recherchées.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAPLAST HP est conditionné en sacs de 2 kg et 25 kg . Disponible aussi en Bigbag. Délai de conservation : Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIon D’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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2

1

3

6

MEdApLASt Sp 40 Conforme à la norme EN 934-2 Tab 1 , 3.1 et 3.2 NA 774

Sperplsi-hrdcerd’e

DESCRIPTION

Rc (MPa)

Le MEDAPLAST SP 40 est un superplastiant haut réducteur d’eau permettant d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. En plus de sa fonction principale de superplastiant, il permet de diminuer considérablement la teneur en eau du béton.

DoMaInES D’aPPLICatIon

40

Béton dosé à 1.5% de

30

MEDAPLAST SP40

Béton témoin

20 10 0

1

7

28

Age (Jours)

Evolution des résistances en compression

• Bétons à hautes performances • Bétons pompés • Bétons précontraints • Bétons architecturaux • Bétons extrudés • Bétons BCR

MoDE D’EMPLoI Le MEDAPLAST SP 40 est introduit dans l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été introduite.

ROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP 40 permet : Srfris: • Améliorer la uidité • Augmenter la maniabilité • Réduire l’eau de gâchage • Éviter la ségrégation • faciliter la mise en œuvre du béton • Srdrci: • Augmenter les résistances mécaniques même à jeune âge • Diminuer la porosité • Augmenter la durabilité • Diminuer le retrait

CARACTéRISTIqUES • Aspect ……………………………..…..........… Liquide • Couleur ……………………………..........……Marron • pH …………………………………........................ 8,2 • Densité ………………………..............…1,20 ± 0,01 • Teneur en chlore ………………..……..........…< 1g/L • Extrait sec …………………………….........……. 40%

DOSAGE Plage de dosage recommandée : 0,6% à 2,5% du poids de ciment soit 0,5L à 2L pour 100 kg de ciment Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDAPLAST SP 40 est conditionné en bidons de 12Kg, fûts de 270 kg et cubiténaire de 1200 kg. Dlidecservi: Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).

PRéCautIonS D’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Janvier 2007.



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MEdApOLY 140 v Classication selon norme AFNOR NFT 36.005 Famille 1 : classe 6b (résines polyuréthannes)

DESCRIPtIon: Le MEDAPOLY 140 v est une résine polyuréthanne à 2 composants sans solvant, destinée à la stratication sur divers supports ou revêtements de nition antipoussière sur les supports en béton. Le MEDAPOLY 140v est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élmea: Résine élmeb : Durcisseur

PRoPRIétéS: • Excellente adhérence ( sur support : béton, mortier, acier, brique, pierre naturelle, granito, bois ...) • Sans retrait au durcissement • Bonnes résistances mécaniques • Bonnes résistances chimiques • Excellente étanchéité

CaRaCtéRIStIQuES: • Rapport du mélange en poids : élmea : 1.0 kg élmeb : 0.40 kg • Densité (ISO 758).........................................1.1 ± 0,1 • Viscosité (CF6 (20°C)…........………….. 3500 mPa.s • DPU (NF P48-810) ……...........… 20 minutes à 20°C • Adhérence sur béton (NF P 18-858) :....... > 2.5 Mpa • Rc28…...............................................…….. > 70 Mpa • Rt28.........................................................… > 57 Mpa

MoDED’EMPLoI: Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. PRÉPARATION DU SUPPORT (NF P746203/DTU 5963)

2

0

Rsieplyrhe ssslv Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDaPoXY PRIMER a114, Pour imprégner les supports en béton

MELanGE: Terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les 2 éléments constituant le MEDAPOLY 140v an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients. Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). Mélanger pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation an d’éviter l’introduction de l’air dans la masse du produit. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.

aPPLICatIon: Srici: 1. Appliquer une couche de MEDAPOLY 140 v à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ. 2. Poser immédiatement après le mat de verre, il est impératif d’éviter la formation de poches d’air. 3. Un chevauchement de 2 à 3 cm de bandes du mat de verre est indispensable. 4. La première couche stratiée ayant atteint l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de MEDAPOLY 140 v (environ 1 kg/m²) 5. Procéder à la deuxième stratication. 6. Après durcissement hors poussière appliquer une couche de MEDAPOLY 140 v (0.7 kg à 1 kg/m2) Revêemedeiiipssière


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1


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0

1

MEdApOLY 140 v Appliquer au rouleau, à la spatule ou autre outil adéquat, à raison de 600 gr à 800 gr/m². Le passage du rouleau débulleur est impératif.

Classication selon la norme AFNOR NF T36 005 Famille 1 classe 6a (résines polyuréthannes bi composants).

ConSoMMatIon: Consommation moyenne indiquée varie du type d’application et de l’épaisseur désirée.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Livré en kit de 12,6 kg élmea : 9 kg élmeb : 3.6 kg Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Les résines polyuréthannes comme pour les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Se référer à l’étiquetage réglementaire gurant sur l’emballage. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).

IDEntIFICatIon:



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3

MEdApOXY 45 HR Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques).

3

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Mrierpxyderprià priserpide.

DESCRIPtIon:

MoDED’EMPLoI:

Le MEDAPOxY 45 HR est un mortier époxydique sans solvant à prise rapide pour la réparation. Le MEDAPOxY 45 HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élmea : Résine élmeb : Durcisseur élmeC : Charges sélectionnées

- Les supports en béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 5°C ou supérieure à 35°C, lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure à 80%.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu6963):

PRoPRIétéS: Le MEDAPOxY 45 HR est un mortier époxy de haute performance. Il présente des résistances mécaniques et chimiques élevées. Le MEDAPOxY 45 HR durcit sans retrait.

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Réparation de chaussées en béton • Réparation d’ouvrages et de structures en béton • Ragréages des surfaces • Réparation de sols industriels • Décit en béton sur élément en béton armé

CARACTéRISTIqUES • Rapport de mélange : élmea: 100 g élmeb: 100 g élmeC : 500 g • Rapport de A / B / C = 1 /1 / 5 • Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1 • DPU (NFP18 810) : ……15 mn à 20 °C et 65% H.R • Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa • Rf (NA 234) .......…..................................….>30 Mpa • Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa • Les résistances chimiques sont obtenues à 7j à 25 C°

Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif. )Imprgi: Il est nécessaire d’imprégner les supports en béton ou mortiers en utilisant uniquement les deux composants (EA + EB) du MEDAPOxY 45 HR à l’aide d’un pinceau. Le MEDAPOxY 45 HR doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse. • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée, • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant la durée pratique de l’application du produit. )Mrierpxy: • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Remuer pendant 2 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. • Ajouter progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.


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3

3

0

8

MEdApOXY 45 HR aPPLICatIon: A l’aide d’un pinceau imprégner le support puis, pour les réparations; appliquer le mortier obtenu à la truelle ou à la spatule et serrer énergiquement. La consistance du mortier s’ajuste avec le composant EC du MEDAPOxY 45 HR.

ConSoMMatIon: La consommation du mortier MEDAPOXY 45 HR est en fonction du volume de la réparation à titre indicatif : 2 Kg / m² pour une épaisseur de 1 mm.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Livré en kit de 20 kg élmea : 2,5 kg élmeb : 2,5 kg élmeC : 15 kg. Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 15°C à 30°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm



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3

MEdApOXY 47 pC Classication AFNOR NFT36005 : famille1 ; classe 6b (résines époxydique)

3

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Mrierpxydepreci

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDAPOxY 47 PC est un mortier à base de résine époxydique. Le MEDAPOxY 47 PC est fourni sous forme de kit pré dosé à 3 composants : élmea: Résine élmeb : Durcisseur élmeC : Charges sélectionnées

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

DoMaInED’aPPLICatIon: • Le MEDAPOxY 47 PC est conçu pour l’application de revêtement soumis à des sollicitations chimiques importantes. Il est donc recommandé pour : • Les sols soumis à des agressions chimiques • Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis à des agressions chimiques • La protection anti - corrosion en milieux agressifs

PROPRIéTéS • Résistances chimiques très élevées. • (voir tableau des résistances à des produits spéciques). • Excellentes propriétés mécaniques. • Bonnes résistances aux chocs. • Bonne adhérence sur support métal et béton. Un revêtement plus uide, auto nivelant, s’obtient en diminuant la quantité de l’élément C en fonction de la viscosité désirée.

CARACTéRISTIqUES • Rapport du mélange : élmea : ..........................................400 g élmeb :........................................... 150g élmeC :...................................... 1,35 Kg • Densité du mélange :................................1,80 ± 0,1 • DPU : ................................................. 40 mn à 20°C • Rc ................................................... ............>70 Mpa • Rt ...................................................... ...........>35 Mpa

• Le support doit être impérativement sec Les sols en béton ou mortier doivent avoir au Moins 28 jours d’age. • Ne pas appliquer lorsque la température Ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80 %. Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans les lieux d’application.

PrpridspprnFp74-203/d59-3 Les trous, crevasses et parties abîmées doivent être convenablement réparées. CslerlesservicesechiqesdeGRanItEX nPprlesprdisderpridqs. Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées, toutes traces d’huile, graisses, peinture, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement, le support doit avoir une surface régulière. Si le support est très lisse, il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface. Dans les cas douteux un test préalable d’adhérence est recommandé.


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3

3

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MEdApOXY 47 pC IMPRéGNATION

Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spaSur les surfaces en béton, mortier ou carrelage, tule, taloche crantée ou avec un étaloir réglable. le MEDAPOxY PRIMAIRE A114 est utilisé pour Debuller avec un rouleau débulleur. imprégner le support an d’en améliorer les caractéristiques et fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage. NB : L’application d’une couche de nition au MEDALorsqu’il sèche pendant environ 6 à 8 heures mais POxY STR est recommandée sur les revêtements du en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY 47 PC peut être appliqué. Un séchage MEDAPOxY 47 PC à raison de 0,5 kg/m2. plus long du MEDAPOxY PRIMAIRE A114 rendra nécessaire son ponçage an d’assurer une adhésion TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE adéquate. 10°C 20°C 30°C Le MEDAPOxY PRIMAIRE A114 pourra être saupouHrs cher 10 h 4h 3h dré de charges sélectionnées (MEDADUR qS-2) lors trcpi 8jrs 3 jrs 1 jr de son application, si le MEDAPOxY 47 PC doit être trc lrd 8 jrs 5 jrs 2 jrs appliqué plus de 24 heures après. Drcisse15jrs 10jrs 7jrs MéLanGE: mecmple Le produit mélangé a une durée de vie limitée, terConSoMMatIon: minez tous les préparatifs avant la préparation du La consommation est de 1,5 kg environ au mètre car mélange et ne préparer que la quantité de mélange ré. pouvant être utilisé durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: produit MEDAPOxY 47 PC an d’obtenir un mélange Livré en kit de 19 kg élmea: 4 kg homogène et de complètement vider les récipients élmeb: 1,5 kg an de respecter le rapport de mélange. élmeC: 13,5 kg - Verser tout le contenu de l’lmeb (durcisseur) Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur dans l’élément A (résine) en veillant à ne pas renveret de l’humidité dans son emballage d’origine fermé ser de ce produit. - Remuer pendant 3 à5 minutes avec un agitateur hermétiquement. électrique à faible vitesse de rotation. - Ajoutez progressivement l’lme C (charge) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux. - Si vous ne mélangez pas la totalité du kit respectez le rapport de mélange indiqué.

aPPLICatIon:

PRéCautIonSD’EMPLoI: Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. Voir la che de données de



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3

3

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Rsisceschimiqesdprdi

MEdApOXY 47 pC sécurité. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDILUPOx (diluant époxy). Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

Contacts fréquents

Produits

Contacts accidentels

ACIDES MINÉRAUX Acide chlorhydrique à 20%

A

A

Acide chlorhydrique à 36%

B

B


C

B

Acide uorhydrique à 10%

C

B

Acide nitrique à 25%

B

B

Acide phosphorique à 20%

C

B


C

C

Acide sulfurique à 10%

A

A


B

A

Acide sulfurique à50%

B

B

ACIDES ORGANIQUES Acides acétiques à 5%

B

B

Acide acétique à 50M*%

C

B

Acide butyrique + acétique à 1%

B

A

Acide citrique à 30%

B

B

Acide lactique à 10%

B

A

C

B

Acide oxalique à 10%

Ammoniaque à 25%

B

B

Carbonate de calcium 300 g/

B

A

Carbonate de sodium 300 g/l

A

A

Chaux 300 g/l

B

A

Hypochlorite de sodium à 16%

B

A

Potasse caustique à 50%

B

A

Soude caustique à 50%

A

B

SOLVANTS

B

A

Acétate de butyle

B

A

Acétate d’éthyle

C

C

Acétone

C

C

Alcool butylique

B

B

Sigicidessiges: a=isesileprdicsidr b=ersiseprdiq’ecsd’expsiide credre(ifriereà24h) C=eslrprleprdicsidr.

Prdis

Ccs frqes

Alcool éthylique à 10% Alcool éthylique à 100% Alcool isopropylique Alcool méthylique Chloroforme Chlorure de méthylique Diéthylène de glycol SELS Chlorure de sodium à 3%

Ccs ccideels

C C C C C C A

B C B B C C A

A

A

BASES Amines (diéthylène tri amine)


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3

3

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Rsisceschimiqesdprdi

MEdApOXY 47 pC Prdis


Chlorure de sodium à A 30% Chlorure de zinc A PRODUITS PÉTROLIERS Benzène C Cyclohexane C Gasoil A Essence super A Huile moteur 20W50 ; A 40D Kérosène A Toluène C White-spirite A Xylène B Produits alimentaires A (*) : lait, jus d’orange, huile d’olive, huile de tournesol, beurre. DIVERS Aldéhyde formique à B 35% Eau distillée A Glycérine A Huile de silicone A Lockheed 55 C Neige A Peroxyde d’hydrogène B à 3% Solution savonneuse A


A A B B A A A A B A B A

B A A A B A A A



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3

MEdApOXY 130 SOupLE Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques)

2

1

2

Fiiipxydiqe splessslv

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

Le MEDAPOxY 130 SOUPLE est un revêtement de nition à base de résine époxydique souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants : Elmea : Résine Elmeb : Durcisseur

Cdiisd’ilisi: - La température d’utilisation doit être comprise entre 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.


Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer. Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage.

Le MEDAPOxY 130 SOUPLE convient pour des applications variées : • Revêtement de nition sur le MEDAPOxY SOL SOUPLE. • Revêtement de nition sur les sols industriels pour améliorer la résistance aux chocs. • Vernis de parquet. • Revêtement anti- poussière. • Résine de réparation des ssures (résine d’injection)

PROPRIéTéS • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, briques, acier… • Très faible retrait • Ne se cristallise pas • Reste souple après séchage • Peut être teinté dans la masse sur demande.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3):

Mlge: Verser l’lme b (durcisseur) dans l’lme a (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange à savoir 1,3 kg d’élément B avec 1 kg d’élément A. Mélanger manuellement pendant 10 minutes ou bien remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: - Appliquer au pinceau, au rouleau ou à la spatule

CARACTéRISTIqUES • Rapport du mélange : élmea : 1 kg élmeb: 1.30 kg • Densité(ISO758): ……..………….................….. 1,18 • Viscosité :……..……………........ 800 mPa.s à 25 °C • DPU(NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20 °C et HR = 65%) .................…..…………….............. 50 minutes • Durcissement …..………….................….. 36 heures - Adhérence sur béton(NFP18 858) : ..…........ >3 Mpa - Rc (NA 427) ..…...........................................>70 Mpa • Rf (NA 234)..…......................................…...> 30 Mpa

CONSOMMATION 400 gr/m² minimum selon le cas (ou la porosité du support).


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3

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2

MEdApOXY 130 SOupLE tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kits de 6,2 kg: élmea:2,7 kg élmeb: 3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIon D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm



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3

MEdApOXY AL Classication AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05

DESCRIPTION LeMEDaPoXYaL est une résine époxy sans solvant spécialement conçue pour des applications dans l’industrie alimentaire et les collectivités. Le MEDAPOxY AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élmea:Résine élmeb: Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDAPOxY AL s’applique en revêtement vertical ou horizontal sur des supports, en béton, en mortier, en acier ou en bois… : • Revêtement des parois intérieures de silos de produits alimentaires exemptes de graisses. • Revêtement intérieur de bâches à eau. • Revêtement de canalisations • Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans les industries agro-alimentaires, les laboratoires pharmaceutiques, les hôpitaux...

2

1

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Revêemepxy ivelàgrdelimeire

• Rt (NA 234) .....................................................>25 Mpa • Adhérence sur béton (NFP18 858) ……....…>3 Mpa • Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg • Classement au feu…………………………….....…M2 • Résistance chimique (voir tableau)

MoDED’EMPLoI La qualité du revêtement dépend du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et de l’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

Cdiisd’ilisi: Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35 °C - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80% maximum. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3.): Le support doit être sec, propre et débarrassé des PROPRIéTéS parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures • Aspect lisse et brillant. doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique • Antipoussière, facile à nettoyer. et la qualité du revêtement, le support doit avoir une • Bonne résistance chimique (nous consulter). surface régulière. • Bonnes résistances mécaniques. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement • Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm). rugueux. • Étanche. Cched’imprgi: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation CARACTéRISTIqUES MEDaPoXYprimera114 sur les surfaces en béton • Rapport pondéral ( A/ B ) : ................................. 5 / 1 ou toute surface poreuses an de diminuer la porosité • Densité du mélange (ISO758): ….............1,35 ± 0,05 du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nale. • Viscosité(NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6) • DPU (NFP18 810) : (à 20°C; 65% HR): ……… 30 mn Après 08 heures, le revêtement MEDAPOxY AL peut être appliqué. • Séchage (ISO 1517) : hors poussière ……............……............ 3 heures Mlge: hors toucher ……….….......................... 5 heures - Procéder au mélange des deux composants une fois Sec……………………………...............12 heures que la préparation des supports soit terminée. • Rc (NA 427) ............................................... >70 Mpa - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3

2

1

3

MEdApOXY AL - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY AL an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients an de respecter le rapport du mélange. - Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange. - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau.

CONSOMMATION La consommation moyenne du MEDAPOxY AL est de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm. la consommation murale entre 0,8 à 1 kg/m² tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE: 10 °C

20 °C

30 °C

Hors toucher

7h

5h

3h


4 jours

3 jours

2 jours


8 jours

5 jours

3 jours

10 jours

6 jours

Drcisseme 24 jours cmple

aei: La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet. Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10 jours à température ambiante avant d’entrer au contact avec l’eau potable ou les matières de remplissage de denrées alimentaires non grasses. En outre, avant l’utilisation il est indispensable de soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond avec d’eau chaude.

EntREtIEn: Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY AL.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 12 kg : élmea: 10 kg élmeb: 2 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRECautIon D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm DOCUMENT DE REFERENCE PV Alimentaire du C.A.Q.E N° 12/05. REF.070/ IRC/ D/05



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3

Produits

Contact fréquents ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique B à20% Acide chlorhydrique à C 36 % Acide chlorhydrique à C 40% Acide fluorhydrique à C 10% Acide nitrique à 25% B Acide phosphorique à C 20 % Acide phosphorique C à76 % Acide sulfurique à 10% A Acide sulfurique à 20% B Acide sulfurique à 50% B

Contacts accidentels A B B B B B C A A B

ACIDES ORGANIqUES

Acide acétique à 5%

B

B

Acide acétique à 50% Acide butyrique + acétique à 1% Acide citrique à 30% Acide lactique à 10 % Acide oxalique à 10 %

C B

B A

B B B

A B A

C

B

B B

B A

B

A

A B

A B

B

B

B

B

BASES

Soude caustique à 50 %

SOLvANTS

Acétate de butyle Acétate d’éthyle Acétone Alcool butylique

1

B C C B

B C C B

Produits

Contact fréquents Alcool éthyliqu e à 10 % C Alcool éthylique à 100 % C

Alcool isopropylique Chloroforme Chlorure de méthylique Diéthylène de glycol Essence de térébenthine

Contacts accidentels B C

C C C

B C C

A A

A A

Chlorure de sodium à 3% Chlorure de sodium à 30 % Chlorure de zinc

A

A

A

A

A

A

Benzène Kérosène Gasoil Essence super Huile moteur Fuel lourd Toluène White- spirite xylène

C A A A A A C A C A

B A A A A A C A B A

C

B

A A A C A B

A A A B A B

A

A

SELS

PRODUITS PETROLIERS

Prdislimeire

(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre. DIVERS Aldéhyde formique à 35 % Eau distillée Glycérine Huile de silicone Lockheed 55 Neige Peroxyde d’hydrogène à 3% Solution savonneuse

a= insensible au produit considéré b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C= est altéré par le produit considéré.


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MEdApOXY AL

RéSISTANCES CHIMIqUES

Amines (diéthylène tri amine) Ammoniaque à 25 % Carbonate de calcium 300g/l Carbonate de sodium 300g/l Chaux 300 g/l Hypochlorite de sodium à 16 % Potasse caustique à 50%

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MEdApOXY An Classication selon la norme AFNOR (NF P18-822)

DESCRIPTION Le MEDAPOxY AN est une résine époxy conçue pour scellements et ancrages verticaux. Le MEDAPOxY AN est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Elme a : Résine Elmeb: Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDAPOxY AN est utilisé pour : • Scellement et ancrage de machines, rails de ponts roulants; rails d’engins portuaires; • Scellements de barres d’acier • Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne… • Ancrages de boulons, • Calage et scellement de : assises de pont, câbles, compresseurs, concasseurs … • Collage de carreaux sur support béton, métal, bois...

PROPRIéTéS • Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing, béton cellulaire, brique, métaux… • Résistances mécaniques élevées • Durcissement sans retrait • Bonne tenue aux produits chimiques courants.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea: 1 kg élmeb: 0,350 kg • Densité du mélange ..……............………1,30 ± 0,05 • Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6 • DPU (NFP18 810): ………...1 h à 20 °C et 65% HR • Séchage (à 20°C et 65% HR): Hors poisse ..……………....….……………… 3 h Hors toucher ..…………........……………….. 6 h Dur..………………….....………...…............ 24 h

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Rsiepxydiqepr scellemesecrges • Rc (NA 427) ..………………….....………... > 80 Mpa • Rt (NA 234) ..………………….....…………..>30 Mpa • Adhérence sur béton (NFP18 858) ...……... >3 Mpa Les résistances mécaniques sont obtenues après 14 jours (à 20°C et 65% HR).

MoDED’EMPLoI Cdiisd’ilisi: - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridscelleme : Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille. Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10 (ces données sont considérées comme données minimales) Mlge: - Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY AN jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.



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MEdApOXY An applici: Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement avec le MEDAPOxY AN, insérer sans attendre l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en place d’une façon appropriée.

CONSOMMATION La consommation dépend du volume de scellement à réaliser. A titre indicatif la consommation moyenne est d’environ 100 gr. pour une réserve de dimensions : Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm.

PRéCautIonD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essai conforme aux normes établie par le CNERIB en Mars 2005.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 13.5 kg : élmea: 10 kg élmeb: 3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. ESSaID’aRRaCHEMEnt: Essai d’arrachement en position plancher à 7 jours d’âge du scellement, dans une éprouvette en béton, d’une barre d’acier de 12 mm de diamètre, dans un trou de 4,4 cm de diamètre et 12 cm de profondeur : - Déplacement de la barre d’acier pour une force d’arrachement de 45 kN = 0 mm - Charge de rupture de la barre = 77 KN La rupture de la barre a eu lieu sans qu’il y ait déplacement ou glissement des barres, de la résine ou même décollement de la résine du béton. PV d’essai du Laboratoire de Contrôle Technique et d’Expertises (CTC Centre / LCTE)


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MEdApOXY bRAI Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

DESCRIPTION Le MEDAPOxY BRAI est un revêtement anticorrosion à base de résine époxy et de brai de pétrole. Il se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea:Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDAPOxY BRAI est utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en béton ou en acier : • Stations d’épuration, tubes d’assainissement. • Protection des canalisations et ouvrages enterrés, notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries. • Revêtement pour métaux exposé à l’air marin. • Réparation navale.

PROPRIéTéS • Anti-corrosion • Très bonne adhérence • Bonnes résistances mécaniques • Excellente tenue en protection cathodique • Bonne résistance aux hydrocarbures

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : ( A / B ) .................................4 / 1 • Densité (ISO758) : ………………….........1,35 ± 0,05 • Finesse (ISO 1524) : …………………………………3 • Viscosité à 25°C (NF T 30-014) :............43’’ (CF6) ±5 • Couleur :………………………………..... Noir de brai • DPU (NFP18 810) : ………………….1H30 à 20 ° C • Séchage (ISO 1517) : Hors poisse.…….............…………………..4h-6h Hors toucher……..................………………..7h-8h Sec ……………............……………………24h-30h • Rt (NA 234)...................................................>30 Mpa

Revêemei-crrsiripxy • Pouvoir couvrant : ………………………..... 600 g/m² (pour une épaisseur d’environ 400 µm) • Dureté shore D (NF T51109)…….............………..85 • Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >4 Mpa • Résistance au brouillard salin (ISO 4623)…....15h00

MoDED’EMPLoI Cdiisd’ilisi: • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Spprmrier: • Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer. Spprsmlliqes: • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri. Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY BRAI an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients an de respecter le rapport du mélange. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.



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MEdApOXY bRAI • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation ou manuellement à l’aide d’un outil de mélange adéquat. • Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. • Laisser reposer le produit mélangé pendant quelques minutes avant

tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours

applici: Drcisseme 24 jours 17 jours 10 jours Imprgi: cmple Sur les surfaces en béton ou mortier, le primaire MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support an d’en améliorer les caractéristiques et Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet. fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage. Après séchage, environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY PRéCautIonD’EMPLoI BRAI peut être appliqué à l’aide d’un pinceau, d’une Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et brosse ou au rouleau. les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de L’application des divers couches doit se faire à l’état mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. poisseux de la résine. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. CONSOMMATION Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un Selon le type de support la consommation peut varier diluant époxy MEDILUPOx. de 0,4 kg à 1,2 kg par mètre carré. • Na pas appliquer sans les conditions atmosphériques défavorables, s’assurer d’une bonne ventilation dans CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE des endroits connés Livré en kit de 12.5 kg : Se référer à la Fiche de Données de Sécurité élmea:10 kg disponible sur : www.griex-dz.cm élmeb: 2,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


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MEdApOXY COLLE Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-870

Cllepxydiqessslv

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

LeMEDAPOxY COLLE est une colle époxy sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants: élmea: Résine élmeb: Durcisseur

Cdiisd’ilisi: - La température d’utilisation doit être comprise entre 15°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer. Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage...

DoMaInES D’aPPLICatIon Le MEDAPOxY COLLE convient à des collages variés. • Collage de tous éléments en béton préfabriqués • Collage de béton durci sur béton durci. • Recollage d’éléments cassé ( pièce en bres-ciment, bois, verre)

PROPRIéTéS • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, briques, acier… • (nous consulter pour autres supports) • Très faible retrait • Ne se cristallise pas

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) : ……………...............2 / 1 • Densité(ISO758) : ………………………..………..1,15 • Viscosité (NF T76-102): …………800 mPa.s à 25°C • DPU (NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20°C et HR = 65%) ...... 30 minutes • Durcissement (ISO 1517) ....…..……………24 heures • Adhérence sur béton (NFP18 858) ............... >3 MPa • Résistance à la compression-cisaillement (NF P18872)…………………………………………>25000daN • Rt (NF P18-871) ..............................................>3 MPa

Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY COLLE jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Verser l’lme b (durcisseur) dans l’lme a (résine). Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule. • Le collage doit se faire pendant que la colle est encore poisseuse.

CONSOMMATION 300 gr à 400 gr/m² selon la porosité du support Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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MEdApOXY COLLE CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 5,4 kg : élmea: 3,6 kg élmeb: 1,8 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonD’EMPLoI   Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm


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MEdApOXY COLLE SOupLE Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION

Cllepxydiqesple ssslv

• Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16)……….………………........…………250s

Le MEDAPOxY COLLE SOUPLE est une colle époxy souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élme a : Résine élme b : Durcisseur

DoMaInES D’aPPLICatIon Le MEDAPOxY COLLE SOUPLE convient à des collages variés. Nous consulter pour les cas spéciques. • Collage d’éléments du second oeuvre : - Bandeaux en béton et bandes de solin, bavettes sur appuis de baies, tuiles, carrelage .

PROPRIéTéS • Excellente adhérence sur béton, mortier, plastique, acier… • (nous consulter pour autres supports) • Sans retrait • Ne se cristallise pas • Reste souple après séchage

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea: 100 gr élmeb: 130 gr • Densité (ISO758) : ………………………………..1,18 • Viscosité (NF T76-102):…………800 mPa.s à 25 °C • DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20 °C et HR = 65%) .……………………………….....……….. 50 mn • Adhérence sur béton(NFP18 858): ……...... > 3 Mpa • Rc(NA 427) ..................................................>55 Mpa • Rf (NA 234) ……….................................… > 30 Mpa • Résistance à l’abrasion (DIN 53 754).……..… 80mg • Module d’élasticité (DIN 1048)…............... 9580MPa • Dureté shore D(NF T 51109) ….............…………..30

MoDED’EMPLoI Cdiisd’ilisi: - La température d’utilisation doit être comprise entre 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer. Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage. Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY COLLE SOUPLE an d’obtenir un mélange homogène et de respecter le rapport du mélange. Verser l’lme b dans l’lme a en veillant à respecter le rapport de mélange. Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule. • Le collage doit se faire pendant que la colle est encore poisseuse.



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MEdApOXY COLLE SOupLE CONSOMMATION 300 gr/m² à 400 g/m² selon la porosité du support

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kits de 6,2kg : élmea: 2,7 kg élmeb:3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine.

PRECautIonD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


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MEdApOXY Hp Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques).

Mrierpxyderprie descelleme

DESCRIPtIon:

MoDED’EMPLoI:

Le MEDAPOxY HP est un mortier synthétique sans solvant à base de résine époxy destiné aux scellements et aux réparations verticales. Le MEDAPOxY HP est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élmea:Résine élmeb: Durcisseur élmeC: Charges sélectionnées

ConDItIonSD’utILISatIon: - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure à 80%.

PRoPRIétéS: Le MEDAPOxY HP est un mortier époxy de hautes performances. Il améliore des résistances mécaniques. Le MEDAPOxY HP procure aussi une bonne résistance chimique à la plupart des agents agressifs. Le MEDAPOxY HP durcit sans retrait.

DoMaInESD’aPPLICatIon: • Réparation d’ouvrages et de structures • Décit en béton sur élément en béton armé • Ragréages et surfaçage, réparations de sols industriels • Réparations de chaussées en béton • Scellements et calages de machines et équipements industriels • Scellements et ancrages dans le B.T.P.

CaRaCtéRIStIQuES: • Rapport pondéral élmea : 300 g élmeb : 200 g élmeC : 1,5 kg • Densité du mélange…….................…….. 1,65 ± 0,05 • DPU : .................................45 mn à 20°C et 65% H.R • Rc à 7 jours............................................. .... > 80 Mpa • Rt à 7 jours................................... .................. 25 Mpa

PRéPaRatIonDuSuPPoRt: Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Si le support est très lisse il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface. Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif. IMPRéGNATION Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDAIMPREGNATION sur les supports béton ou mortier. Le MEDAPOxY HP doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse. Terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOxY HP an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients an de respecter le rapport du mélange. - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’lmea (résine). - Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. - Ajouter progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.



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3

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MEdApOXY Hp aPPLICatIon: Rpris: Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer énergiquement. Scellemes: Vérier que les coffrages sont solides et étanches. Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les recouvrir avec un lm de polyéthylène an d’éviter l’adhésion du mortier. Prpridscelleme : Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille. Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10 (ces données sont considérées comme données minimales)

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE: Livré en kit de 20 kg élmea : 3 kg élmeb : 2 kg élmeC : 15 kg


10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet. Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

ConSoMMatIon: • Consommation moyenne : 1,5 kg / m² par ep = 1 mm • Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un volume de 1 dm3

PRéCautIonSD’EMPLoI: Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Après l’application nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm

IDEntIFICatIon: Classication selon la norme AFNOR NF T36006 Famille : 1 Classe 6b (résines époxydiques). Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3

3

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MEdApOXY HR Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Mrierpxyderpri

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDAPOxY HR est un mortier thixotrope sans solvant à base de résine époxy destiné aux réparations de bétons structuraux. Le MEDAPOxY HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élmea:Résine élmeb: Durcisseur élmeC:Charges sélectionnées

Cdiisd’ilisi: • Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’age. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure a 10°c ou supérieure a 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure a 80%.

DoMaInES D’aPPLICatIon • Réparation d’ouvrages et de structures en béton. • Ragréages et surfaçage. • Réparations de sols industriels. • Réparations de chaussées en béton.

PROPRIéTéS Le MEDAPOxY HR est un mortier époxy de hautes performances. Il présente des résistances mécaniques et chimiques élevées. Le MEDAPOxY HR durcit sans retrait.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea: 100 g élmeb: 60 g élmeC : 500 g • Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1 • DPU (NFP18 810) :...........60 mn à 20 °C et 65% H.R • Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa • Rf (NA 234) ............................... ...........…….>30 Mpa • Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa

Prpridsppr(NFP74-203/DTU59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux. Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif. Imprgi: Il est nécessaire d’appliquer une couche de méda imprégnation sur les supports béton ou mortier. Le MEDAPOxY HR doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse. • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant etre utilisée durant ce temps. • il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le MEDAPOxY HR an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipient an de respecter le rapport du mélange. • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’lmea (résine) • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. • Ajoutez progressivement l’lme C (charges) jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.



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3

3

0

3

MEdApOXY HR applici: Réparations : appliquer le mortier obtenu a la truelle et serrer énergiquement.

CONSOMMATION 2 kg par mètre carré pour une couche de 1 mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT /


Livré en kit de 21 kg : élme a : 3,50 kg élme b : 2,10 kg élme C : 15,40 kg Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours



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3

MEdApOXY HRC Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

3

0

5

Revêemepxydiqeàhes rsisceschimiqes

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

Le MEDAPOxY HRC est mortier à base de résine époxy conçu pour l’application de revêtements soumis à des sollicitations chimiques importantes. Le MEDAPOxY HRC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élme a : Résine élme b : Durcisseur élme C : Charges sélectionnées

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

DoMaInES D’aPPLICatIon • Les revêtements de sol devant résister aux produits chimiques (voir tableau ci-dessous). • Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis à des agressions chimiques • La protection anti-corrosion en milieu agressif

PROPRIéTéS • Résistances chimiques très élevées (nous consulter) • Excellentes propriétés mécaniques • Bonne résistance aux chocs • Bonne adhérence sur supports métalique et béton

CARACTéRISTIqUES • Rapport de mélange : élmea: 400 gr élmeb:250 gr élmeC: 1,35 kg • Densité du mélange (ISO758) : ...................1,9 ± 0,1 • DPU (NFP18 810): ......................................1hà 20C • Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa • Rt (NA 234)..................................................> 45 MPa • Adhérence sur béton… (NFP18 858) : ........ >3 MPa • Dureté Shore D (NF T5409) …………….......…….80

Cdiisd’ilisi: • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les aspérités, les ssures et parties abîmées doivent être convenablement réparées. Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux. Cched’imprgi: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses an de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nal. Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAPOxY HRC an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les



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3

3

0

5

MEdApOXY HRC récipients an de respecter le rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. • Ajoutez progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux. applici: Appliquer le mortier obtenu sur la couche d’imprégnation encore poisseuse (non sèche), selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée. Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Une couche de nition au MEDAPOxY SOL HRC de la même couleur est conseillée lorsqu’un aspect esthétique est recherché. tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. EntREtIEn: Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.



ConSoMMatIon: 2 Kg / m² comme pour une couche de 1 mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 20 kg : élmea: 4 kg élmeb: 2,5 kg élmeC: 13,5 kg Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3

Contact fréquents ACIDES MINERAUX A Acide chlorhydrique à 20% Acide chlorhydrique à 36 % B Acide chlorhydrique à 40% C Acide fluorhydrique à 10% C Acide nitrique à 25% B Acide phosphorique à 20% C Acide phosphorique à 76 % C Acide sulfurique à 10% A Acide sulfurique à 20% B Acide sulfurique à 50% B ACIDES ORGANIqUES Acide acétique à 5% B Acide acétique à 50% C Acide butyrique + acétique B à 1% Acide citrique à 30% B Acide lactique à 10 % B Acide oxalique à 10 % B BASES Amines (diéthylène tri C amine) Ammoniaque à 25 % B Carbonate de calcium 300g/l B Carbonate de sodium 300g/l B Chaux 300 g/l A Hypochlorite de sodium à B 16 % Potasse caustique à 50 % B Soude caustique à 50 % B SOLvANTS Acétate de butyle B Acétate d’éthyle C Acétone C Alcool butylique B

0

5

MEdApOXY HRC

RéSISTANCES CHIMIqUES Produits

3

Contacts accidentels A B B B B B C A A B B B A A B A B B A A A A A A B C C B

Contact Contacts fréquents accidentels Alcool éthylique à 10 % C B Alcool éthylique à 100 % C C Alcool isopropylique C B Chloroforme C B Chlorure de méthylique C C Diéthylène de glycol C C Essence de térébenthine A A SELS Chlorure de sodium à 3% A A A A Chlorure de sodium à 30 % Chlorure de zinc A A PRODUITS PETROLIERS Benzène C B Kérosène A A Gasoil A A Essence super A A Huile moteur 20W50/ 40D A A Huile de graissage A A Toluène C B White - spirite A A xylène B B A A Prdislimeire (*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre. DIVERS Aldéhyde formique à 35 % C B Eau distillée A A Glycérine A A Huile de silicone A A Lockheed 55 C B Neige A A B A Peroxyde d’hydrogène à 3% Solution savonneuse A A Produits

a= insensible au produit considéré b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C=est altéré par le produit considéré



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3

MEdApOXY InjECt 812 Classication selon AFNOR NFT36 005-1 ; Classe 6b et NF P 18-880

DESCRIPTION Le MEDAPOxY INJECT 812 est une résine époxy sans solvant destinée à la réparation des ssures dans le béton par injection. Le MEDAPOxY INJECT 812 est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

PROPRIéTéS

2

1

9

Rsiepxyssslv prijeci

constituant le MEDAPOxY INJECT 812 jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.

applici:

• Excellente adhérence sur supports béton et mortier • Sans retrait au durcissement • Très bonnes résistances mécaniques et chimiques

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral (A / B ) : ..................................... 2/1 • Densité (ISO758) : …………….………..……. 1,1± 0,1 • Viscosité (CF4 /20°C) (NFT30 014) :…..…17 sec(±2) • DPU :(NFP18 810) ………...…...….… 30 mn à 20 °C • Rc7 (20°C / 65%HR) (NF P18-872) ….....….. >70 Mpa • Rt7 (20°C / 65%HR) (NFP18-872) ………...... >57 Mpa • Adhérence sur béton (NFP18 894) …............ >3 Mpa (Rupture dans le béton)

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3) Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer les ssures à traiter.

Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments

Un matériel spécialement conçu pour l’injection de résines époxy est indispensable (machine d’injection). La mise en oeuvre du MEDAPOxY INJECT 812 dépend du type d’appareil disponible et de la méthode d’injection.

CONSOMMATION En fonction du volume de la ssure et de la porosité du support.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 9 kg élmea: 6 kg élmeb:3 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


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3

MEdApOXY MAStIC SH Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

2

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Msicpxydiqe prspprshmides

DESCRIPTION

Prpridsppr(nFP74201/Dtu59-1): Le support doit être propre et débarrassé des parties Le MEDAPOxY MASTIC SH est un mastic de non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, réparation à base de résine époxy sans solvant, peintures, laitance ou autres souillures doivent être pouvant être utilisé, sans additif d’imprégnation pour éliminées. tous les types de supports humides ou mouillés. Mlge: Le MEDAPOxY MASTIC SH est fourni sous forme • Il est très important de respecter le rapport du de Kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme mélange et de bien remuer les deux éléments de pâte : constituant le produit MEDAPOxY MASTIC SH an élmea: Résine d’obtenir un mélange homogène. élmeb: Durcisseur • Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser DoMaInES D’aPPLICatIon • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) • Mastic de réparation et de ragréage des bétons bruts • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur (ouvrages hydrauliques). électrique à faible vitesse de rotation. • Ragréage et surfaçage des sols, murs et autres surfaces dans divers domaines d’imprégnation sur applici Appliquer à la spatule. tous les supports humides ou mouillés. • Traitement de ssures des canalisations et CONSOMMATION : d’ouvrages hydrauliques. 1.5 kg /m² --- e = 1 mm

PROPRIéTéS


• Ne coule pas • Application et lissage faciles • Bonne adhérence sur le béton mouillé et l’acier sablé. • Sans retrait

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ):....................................1 / 1 • Densité du mélange(ISO758)...................1,38 ± 0,05 • DPU (NFP18 810) :............……………...1 h à 20 °C • Rt(NA 234)………........................................ >40 MPa • Adhérence (NFP18 858) ………................. > 3 MPa • Rc (NA 427) ................................................ >70 MPa

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’age. Éviter les remontées d’eaux par capillarité.

élmea: 5 kg élmeb:5 kg Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. Livré en kit de 10 kg :

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm



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3

MEdApOXY MORtIER SOL Classication selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

3

1

8

Mrierpxydiqepr revêemedesl

DESCRIPTION

CARACTéRISTIqUES

Le MEDAPOxY MORTIER SOL est un mortier à base de résine époxy pour des revêtements épais (> 3 mm) soumis à des sollicitations mécaniques élevées. Le MEDAPOxY MORTIER SOL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élmea: Résine élmeb:Durcisseur élmeC: Charges sélectionnées

• Rapport pondéral : élmea: 300 g élmeb: 200 g élmeC:1,5 kg • Densité du mélange (ISO758): .................. 1,6 ± 0,1 • DPU (NFP18 810):50 minutes à 20 °C et 65% H.R. • Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa • Rt (NA 234)..................................................>28 MPa • Résistance à l’arrachement (NF P 18-858): ..> 3 MPa

DoMaInE D’aPPLICatIon

MoDE D’EMPLoI

• Ateliers mécaniques • Hangars • Parkings • Quais de chargement

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit Ainsi que du respect du mode d’emploi.

PROPRIéTéS aVantaGES: Résistances mécaniques très élevées Bonne résistance chimique (nous consulter pour des produits spéciques) Excellente adhérence sur tout support • •

•

REStRICtIonS:

Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. •

•

•

Le mortier époxy pour revêtement de sol MEDAPOxY MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application dans laquelle l’humidité peut atteindre le dessous du revêtement. Attendre 7 jours au minimum avant tout contact avec de l’eau. Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil. Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements.

Prpridsppr:(nFP74-203/Dtu59-3) Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Cched’imprgi: Sur les surfaces en béton, le primaire MEDAIMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support an d’améliorer ses caractéristiques. Environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY MORTIER SOL peut être appliqué.


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3

3

1

8

MEdApOXY MORtIER SOL Mlge: Le produit mélangé a une durée de vie limitée Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOxY MORTIER SOL an d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients an de respecter le rapport du mélange. Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) . Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation Ajoutez progressivement l’élément C (charges) jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux. Laisser reposer quelques minutes avant l’application. •

Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY MORTIER SOL.

•

•

•

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 20 kg : élmea: 3 kg élmeb:2 kg élmeC:15 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

•

aPPLICatIon : Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une taloche crantée. Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE: 10 ° C

20 ° C

30 ° C

Hors toucher

10 h

6h

4h


4 jours

2 jours

1 jour


6 jours

5 jours

2 jours


20 jours

17 jours

1 0 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet. (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm EntREtIEn: Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone ( MIbK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

CONSOMMATION Moyenne 1.7 kg par m² par couche de 1mm

•



125

3

MEdApOXY pRIMER Classication selon la norme AFNOR NFP18--870 :

DESCRIPTION Le MEDAPOxY PRIMER est une résine époxy utilisée pour la reprise de bétonnage. Le MEDAPOxY PRIMER se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

DoMaInE D’aPPLICatIon • Reprise de bétonnage de structure des ouvrages. • Collage de béton durci sur béton durci. • Collage d’acier sur béton. • Collage de béton frais sur du béton durci. • Protection anti-corrosion des aciers des armatures en béton.

PROPRIéTéS • Très bonne adhérence • Excellente tenue aux agressions chimiques • Protection anti-corrosion

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea : 1.05 kg élmeb: 300 g • Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05 • DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C • Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C • Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPa • Résistance à la compression-cisaillement (NF P18872) ..........................................................25287daN • Rt (NFP18-871)…………….…………………. >2MPa

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

2

2

0

Rsiepxydiqepr reprisedege celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer. Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY PRIMER jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. • Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau. La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes après l’application de la résine, pendant que cette couche est encore poisseuse , et dans tous les cas ne pas dépasser les 4 heures à 20°C. Tenir compte de la température ambiante qui peut accélérer (température élevée) ou retarder (température basse) la réaction du mélange. Nous consulter, dans le cas où un temps de prise prolongé du MEDAPOxY PRIMER est exigé.


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3

2

2 0

MEdApOXY pRIMER CONSOMMATION Environ 350 à 450 gr/m². La consommation effective dépend de l’état et de la planéité du support.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 13,5 kg : élmea: Bidon de 10.5 kg élmeb: Bidon de 3 kg ou en kit de 1 kg : élmea: Boite de 778 g élmeb:Boite de 222 g Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI  Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm PV d’essai conformes aux normes établie par le CNERIB en Février 2006



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3

2

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MEdApOXY pRIMER AC Classication NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b Et NF EN 1504-7

DESCRIPTION Le MEDAPOxY PRIMER AC est une résine à base d’époxy qui se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea : Résine élmeb : Durcisseur

Rsiepxydiqedepreci MoDED’EMPLoI ConDItIonSD’utILISatIon Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C . L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

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DoMaInED’aPPLICatIon Revêtement de protection anticorrosion sur tout les supports ( ouvrage en béton ou charpente métallique ) Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en béton ou en acier : stations d’épuration des eaux usées, regards de conduites (buses ) d’assainissement... Protection des canalisations des ouvrages enterrés, notamment en présence d’eaux sulfatées et de bactéries, revêtement pour métaux exposé à l’air marin.

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PROPRIéTéS Bonne adhérence sur tous les supports ( béton, métal ). Bonne résistances mécaniques Bonne résistance aux agents chimiques courants : Acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées, huiles de vidange , carburants…

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CARACTéRISTIqUES

PRéPaRatIon Du SuPPoRt :(nFP74-203/ DTU 59-3) 1-Sppremrier. Le support doit être sec et propre. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Décaper les surfaces métalliques par grenaillage, sablage, puis dépoussiérer. Le béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’age. •

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2-Spprmlliqe. Décaper les surfaces métalliques par grenaillage, sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri. •

MéLANGE Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY PRIMER AC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Verser l’élément B dans l’élément A. Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.

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Rapport pondéral : élmea : 1,05 kg élmeb : 300 gr Densité du mélange(ISO758): .................1,30 ± 0,05 Viscosité à 25°C (NFT30 014): ..................35’’ (CF6) DPU(NFP18 810): ……............……......1h30 à 20° C Séchage à 20°C et 65% H.R ( ISO 1517) : Hors poisse :……………....................…………3h Sec ................................................................24h Adhérence sur métal :……..........…..….……..>3 MPa Pouvoir couvrant :……............….................400 g/m²

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MEdApOXY pRIMER AC APPLICATION Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau juste après le décapage et nettoyage de la surface. Pour les applications où le support est absorbant (béton ou mortier ), poser une couche d’imprégnation (MEDA IMPREGNATION ou MEDAPOxY PRIMER A114) à raison de 250 à 350 gr/m 2 pour obstruer les pores du support avant d’appliquer le MEDAPOxY PRIMER AC, et améliorer ainsi l’adhésion du revêtement au support ( les applications des diverses couches doivent se faire a l’état poisseux de la résine mais pas après 24 heures )

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CONSOMMATION Selon le type de support et de l’épaisseur du lm de protection désirée; la consommation peut varier de 400 gr/m² à 1.2 Kg/m² pour un lm de 300 u à 1 mm d’épaisseur.


PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 13,5 kg : élmea : 10 kg élmeb : 3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

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MEdApOXY pRIMER A114 Classication NFT36005 : famille1 ; classe 6b (résines époxydique)

DESCRIPTION Le MEDAPOxY PRIMER A114 est un système époxy bicomposant non solvanté destiné à être utilisé comme primaire d’accroche sur tout support sec et préparé par traitement chimique ou mécanique : ponçage, rabotage ou grenaillage. Le MEDAPOxY PRIMER A114 est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élmea: Résine élmeb : Durcisseur

DoMaInE D’aPPLICatIon Primaire d’adhérence pour toute résine ou de mortier époxy sur tout support (béton, mortier, bois, métal, pierre, brique, acier.). Réalisation de tiré à zéro. Imperméabilisation des supports poreux. Réalisation de mortier truellable (réparation localisée, forme de pente).

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PROPRIéTéS Excellente adhérence sur supports : béton, mortier, acier, brique, pierre naturelle, granito, bois. Sans retrait au durcissement Résistances mécaniques élevées. Adhère parfaitement sur des supports de porosité faible. Étanchéité aux liquides et à la vapeur. Sans solvant.

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Rsiepxyss slvd’imprgi

Résistances mécaniques à 7jours (20°C / 65%HR) • Adhérence sur béton .............…................. > 3 MPa (Rupture dans le béton) • Rc .................................................... ...…... >70 MPa • Rt ................................................... ......…... >57 MPa • Durcissement complet ............................07 j à 20°C

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C, et humidité relative > 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées. Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées MéLanGE: Mélanger mécaniquement la résine et le durcisseur du MEDAPOxY PRIMER A114 durant 3 minutes an d’obtenir un mélange homogène .Transvaser le mélange dans un autre récipient propre puis malaxer encore quelques instants

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aPPLICatIon: L’application du MEDAPOxY PRIMER A114 se fait au rouleau, au pinceau, ou à la brosse.

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ConSoMMatIon:

CARACTéRISTIqUES

La consommation est de 350 gr/m²

• Rapport pondéral : élmea: 1 kg élmeb : 0.600 Kg Densité : .............… ............…...............…1,10 ± 0,02 • Viscosité (CF6 /20°C) : .............… ............... 53 sec • DPU : ............….............…...................…1h à 20 °C

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 8 kg : élmes a : 5 kg élmeb:3 kg


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MEdApOXY pRIMER A114 Livré en kit de 16 kg : élme a : 10 kg élmeb:6 kg Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 35°C.

PRECautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. Voir la che de données de sécurité. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.. Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDILUPOx (diluant époxy). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm



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MEdApOXY REp Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-840

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Msicpxydiqepr rprisecrges

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

Le MEDAPOxY REP est un mastic époxy fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élmea : Résine élmeb : Durcisseur

Cdiisd’ilisi: Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.


Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports métalliques doivent être exempts de rouille. Sur supports en béton, mortier : Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Sur supports métalliques : Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif. Nettoyer bien le support avant d’appliquer le MEDAPOxY REP.

Réparation des bétons et mortiers Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation d’angles de poutres Réparation des épaufrures, lèvres de joint Réparations sur supports métalliques Réparation navale Réparation de broyeurs Ancrages horizontaux et verticaux Réparation des ssures Collage de carreaux anti-acide Collage de céramique, granite et marbre.

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PROPRIéTéS Résistances mécaniques très élevées Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier, pierre, briques, amiante-ciment, métaux… Durcit sans retrait Bonne dureté Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents corrosifs

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CARACTéRISTIqUES Rapport pondéral ( A / B ) :...................................1/1 Densité (ISO758) : ................................... 1,4 ± 0,05 DPU (NFP18 810) :.......... 50 mn à 20°C et 65% HR Rc (NA 427).................................................>68 MPa Rt (NA 234)................................................. >22 MPa Adhérence sur béton (classe 3) (NFP18 858)....>3 Mpa • Durcissement complet ............................07 j à 20°C • •

Prpridscelleme : Les réservations de scellement doivent être sèche et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèche, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille. Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • profondeur du trou : Ø de la tige x 10 (ces données sont considérées comme données minimales)

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MEdApOXY REp Mlge: Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. Préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Remuer les élémentsaeb séparément pour les homogénéiser Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) Mélanger pendant 3 min minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

PRECautIonS D’EMPLoI

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Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.

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Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm PV d’essais établi par le conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2005

aPPLICatIon: Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou à la truelle.

CONSOMMATION A titre indicatif la consommation du MEDAPOxY REP est de 1,0 à 1,2 kg/m² et par millimètre d’épaisseur

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 1kg : élmea : 0,5 kg élmeb: 0,5 kg Livré en kit de 10kg : élmea : 5 kg élmeb: 5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.



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MEdApOXY SOL Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION Le MEDAPOxY SOL est une résine époxy autolissante à hautes performances destinée au revêtement de sols. Le MEDAPOxY SOL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea:Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInES D’aPPLICatIon MEDAPOxY SOL est conçu pour l’application d’un revêtement de sol dans l’industrie: • Agro-alimentaire • Automobile • Chimie • Pharmaceutique • Électronique

PROPRIéTéS • Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, carrelage, métal, bois…) • Aspect lisse. • Étanche. • Antipoussière, facile à nettoyer • Bonne résistance chimique (voir tableau) • Bonnes résistances mécaniques • Application en couche épaisse

CARACTéRISTIqUES • Rapport de mélange : élmea : 1 kg élmeb : 0.350 Kg • Densité du mélange (ISO758) : ...............1,4 ± 0,05 • Finesse (ISO1524): ............................................... 5 • DPU (NFP18 810) : ...................................………. 1h à 20° C et 65% HR ……………....................…. 30 mn à 30° C et 65% HR

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Revêemedeslpxydiqe ivel • Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3):...> 3 MPa • Rc (NA 427).............. > 70 MPa (après 72h à 20° C) • Rf (NA 234) ……..................................……> 80 MPa • Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16) ......................…………………………………....... 290 s • Résistance à l’abrasion (DIN 53754)…............ 98mg • Dureté shore D (NFT51109) :……………............. 85

MoDE D’EMPLoI Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi. Cdiisd’ilisi: • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. • Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans les lieux d’application. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Cched’imprgi: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses an de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nal. Après 8 heures, le revêtement MEDAPOxY SOL peut être appliqué.


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MEdApOXY SOL Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY SOL jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: Appliquer à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse ou au rouleau. Appliquer le produit à raison de 1,2 kg/m² environ (pour une épaisseur du revêtement de 1 mm). Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et de la régularité du support. Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine. Si une deuxième couche est souhaitée, il est important de l’appliquer 16 à 24 heures après la première. tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE: 10° C

20 ° C

30 ° C

Hors toucher

10 h

6h

4h

Trafic piéton

4 jours

2 jours

1 jour

Trafic lourd

6 jours

5 jours

2 jours

Durcissement complet

20 jours

17 jours

10 jours


CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 13,5 kg : élmea:10 kg élmeb: 3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm EntREtIEn: Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités antipoussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement



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3

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MEdApOXY SOL peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY SOL. REStRICtIonSEtRECoMManDatIonS: Le MEDAPOxY SOL n’est pas conçu pour une application quand l’humidité du sol est élevée. Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil. Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements. Attendre sept jours au minimum avant tout contact avec l’eau. PV D’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Mars 2005

RESISTANCES CHIMIqUES Produits

Contacts Contacts fréquents accidentels ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique à 20% A A

Acide chlorhydrique à 36 %

B

B


C

B

Acide fluorhydrique à 10%

C

B

Acide nitrique à 25% Acide phosphorique à 20 %

B C

B B

Acide phosphorique à 76 %

C

C

Acide sulfurique à 10% A Acide sulfurique à 20% B Acide sulfurique à 50% B ACIDES ORGANIQUES Acide acétique à 5% B Acide acétique à 50% C Acide butyrique + B acétique à 1% Acide citrique à 30% B Acide lactique à 10 % B Acide oxalique à 10 % B BASES Amines (diéthylène tri C amine) Ammoniaque à 25 % B Carbonate de calcium B 300g/l Carbonate de sodium B 300g/l

A A B B B A A B A B B A A


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MEdApOXY SOL

Produits Chaux 300 g/l Hypochlorite de sodium à 16 % Potasse caustique à 50 % Soude caustique à 50 %

Contacts fréquents A B

Contacts accidentels A A

B B

A A

B C C B C C C C C C A

B C C B B C B B C C A

A A

A A

A

A

SOLVANTS

Acétate de butyle Acétate d’éthyle Acétone Alcool butylique Alcool éthylique à 10 % Alcool éthylique à 100 % Alcool isopropylique Alcool méthylique Chloroforme Chlorure de méthylique Diéthylène de glycol SELS

Chlorure de sodium à 3% Chlorure de sodium à 30 % Chlorure de zinc

Produits Huile moteur 20W50 ; 40D

Contacts fréquents A

Contacts accidentels A

A C A B A

A B A B A

B

B

A A A C A B

A A A B A A

A

A

Kérosène Toluène White- spirite xylène Produits alimentaire

(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre. DIVERS Aldéhyde formique à 35 % Eau distillée Glycérine Huile de silicone Lockheed 55 Neige Peroxyde d’hydrogène à 3% Solution savonneuse

PRODUITS PETROLIERS

Benzène Cyclohexane Gasoil Essence super

C C A A

B B A A

insensible au produit considéré B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C= est altéré par le produit considéré A=



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MEdApOXY SOL 3C Classication selon la norme AFNOR NFT 30 006 Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques)

DESCRIPtIon: Le MEDAPOxY SOL 3C est un revêtement auto nivelant pour sol à base de résine époxy sans solvant. adéquat pour tout de sol. Le MEDAPOxY SOL 3C est fourni sous forme de kit pré dosé en 3 composants : élmea : Résine élmeb : Durcisseur élmeC : Charges sélectionnées

DoMaInESD’aPPLICatIon: Le MEDAPOxY SOL 3C est conçu pour les revêtements de sol des : • Aires de stockage • Ateliers • Hangars • Parkings couverts

PRoPRIétéS:

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Revêemepxy ivelri-cmps MoDED’EMPLoI: ConDItIonSD’utILISatIon: Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi. • Le support doit être impérativement sec. • Les bétons ou mortiers doivent avoir au mois 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. • L’humidité du support doit être inférieure à 4% • Attention aux phénomènes de condensation qui se forment lorsqu’un support se trouve en contact avec l’air humide ayant une température plus élevée (point de rosée)

• Bonne résistance mécanique • Bonne résistance chimique • Excellente adhérence sur tout support • Anti-poussière • Application en couche épaisse

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

CaRaCtéRIStIQuES:

Mlge: Le MEDAPOxY SOL 3C est livré en un ensemble pré dosé. • Verser la totalité du élément B dans le élément A et remuer pendant 03 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à l’obtention d’un mélange uniforme. • Verser le mélange obtenu dans un récipient propre puis ajoutez progressivement l’élément C, sans arrêter l’agitation jusqu’à obtention d’une pâte onctueuse de couleur uniforme.

• Rapport pondéral : élmea : 100 gr élmeb : 35 gr élmeC : 150 gr • Densité du mortier frais……………………. 1,82 + 0,2 • Granulométrie………………………………0/0,15 mm • DPU (20°C et 65% HR)………………………… 50 mn • Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3)...> 3 MPa • Rf (NA 234)…….................................……..> 40 MPa • Rc(NA 227)……..........................................> 80 MPa


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MEdApOXY SOL 3C CouCHED’IMPREGnatIon: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses an de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nal. Appliquer le mélange obtenu à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse ou au rouleau. Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et de la régularité du support. Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.

PRéCautIonSD’EMPLoI: Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE: 10° C

ConSoMMatIon:

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h

2 kg/m2 environ (pour une épaisseur du revêtement de 1 mm).


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:


24 jours

17 jours

10 jours

Livré en kit de 28,5 kg élmea: 10 kg élmeb: 3,5 kg élmeC: 15 kg


Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Se référer à la che de données de sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS Le MEDAPOxY SOL 3C n’est pas conçu pour une application quand l’humidité du sol est élevée. Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil. Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements. Attendre sept jours au minimum avant tout contact avec l’eau.



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MEdApOXY SOL FM-Ap Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

DESCRIPTION Le MEDAPOxY FM-AP est une résine époxy destinée au revêtement de sols en lm mince. Le MEDAPOxY FM-AP est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

DoMaInE D’aPPLICatIon MEDAPOxY FM-AP est conçu pour l’application d’un revêtement mince anti-poussière (< 1 mm) sur des sols soumis à des sollicitations mécaniques et à des agressions chimiques faibles. • Show room • Halls d’exposition • Cuisines • Locaux publics • S’applique a l’horizontal et à la verticale ( sols , murs et plafonds).

PROPRIéTéS • Antipoussière, facile à nettoyer • Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, carrelage…) • Aspect lisse. • Étanche. • Bonne résistance chimique (nous consulter) • Bonne tenue à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea:1 kg élmeb:0,285 Kg • Densité du mélange :(ISO758): ............. 1,33 ± 0,05 • Finesse : ......................................................... 4 – 5 • Viscosité (NF T30-014):............................ 32’’ à CF6

2

2 5

Revêemedeslpxydiqe i-pssière

• DPU (NFP18 810): 1h à 20 °C / 45 mn à 25 °C / 30 mn à 35 °C • Adhérence sur béton(NFP18 858) (classe 3) :...> 3 MPa • Rc (NA 427) :..............................................> 70 MPa après 72h à 20° C • Rf (NA 431)................................................. > 40 MPa

MoDE D’EMPLoI Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi. Cdiisd’ilisi: • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Cdiisd’ilisi(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux. Cched’imprgi: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses an de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nal Après 6 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY FM-AP peut être appliqué.


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3

2

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MEdApOXY SOL FM-Ap Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY SOL FM-AP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale. applici: Appliquer sur le sol à l’aide d’une brosse ou au rouleau.

CONSOMMATION Consommation moyenne 400 à 800 gr/ m² selon la texture du support par 1 mm d’épaisseur. TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERvICE: Hors toucher trficpi trficlrd Drcisseme cmple

10° C 10 h 4 jours 8 jours 24 jours

20° C 7h 3 jours 5 jours

30° C 4h 2 jours 3 jours

1 7 jours

12 jours



Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm

REStRICtIonS: Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil. Ne pas appliquer aux sols préalablement traités avec d’autres revêtements à moins que ces revêtements n’aient été complètement éliminés par des moyens chimiques ou mécaniques. Attendre sept jours au moins avant tout contact avec de l’eau.

EntREtIEn: Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIbK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

Livré en kit de 13,5 kg : élmea: 10,5 kg élmeb: 3 kg Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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3

2

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4

MEdApOXY SOL HRC Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

DESCRIPTION Le MEDAPOxY SOL HRC est une résine époxy destinée aux revêtements de sols résistants aux produits chimiques. Le MEDAPOxY SOL HRC qui se présente sous forme de kit prédosé de 2 composants : élmea:Résine élmeb:Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon • Revêtement de nition pour sols aux mortiers époxy (MEDaPoXYHRC,MEDaPoXYMoRtIERHP…) • Couche de nition sur les revêtements de sol époxy soumis à fortes sollicitations chimiques (industries chimiques et pharmaceutiques, ateliers agroalimentaires, conserveries, cuisines industrielles, locaux de fabrication de batteries…) • Vitrication (sans stratication) des bassins et réservoirs en béton et en acier.

Revêemepxydiqedeii • Durée de mise en service................................................10 j • Aspect du lm après durcissement :..........lisse et brillant • Rc (NA 427)................................................> 70 MPa • Rf (NA 234) :……........................................> 25 MPa • Adhérence sur béton (NFP18 858):…...........>3 MPa

MoDE D’EMPLoI Cdiisd’ilisi: • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

PROPRIéTéS

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Spprmrier: • Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.

• Très bonne tenue aux produits chimiques (voir tableau) • Très bonne adhérence sur supports béton et acier • Bon durcissement et brillant

Spprsmlliqes: • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea:1 kg élmeb: 700 gr • Densité (ISO758) : ................................... 1,1 ± 0,05 • Viscosité (NF T76-102): .......... 11000 mPaS à 25°C • DPU (NFP18 810) :.......1 h 15 mn à 20 °C et 65% HR • Temps de durcissement : Hors poisse :................................................. 6 h Sec......... .....................................................16 h

Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY SOL HRC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élémen b (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange.


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3

2

2

4

MEdApOXY SOL HRC • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.


Imprgi: Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses an de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement nal. Lorsqu’il a séché pendant environ 6 heures mais en aucun cas plus de 10 heures, le revêtement MEDAPOxY SOL HRC peut être appliqué. Un séchage plus long du MEDA-IMPREGNATION rendra nécessaire son ponçage an d’assurer une adhésion adéquate. Par temps très chaud il faut réduire le temps de séchage du MEDA-IMPREGNATION.

Livré en kit de 8,5 kg : élmea: 5 kg élmeb:3,5 kg

applici: Le MEDAPOxY SOL HRC doit être appliqué au plus tard 24 heures après l’application du revêtement à recouvrir.


Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm

ConSoMMatIon: L’application est réalisée à la brosse ou au rouleau à raison de 400 à 600 gr/m². tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE: 10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours



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3

Contact fréquents

ACIDES MINERAUX A Acide chlorhydrique à 20%

2

4

MEdApOXY SOL HRC

RESISTANCES CHIMIqUES Produits

2

Contacts accidentels

Produits Alcool éthylique à 10 %

A

Alcool éthylique à 100 %

Alcool isopropylique Chloroforme

Contact fréquents C C C C C C A

Contacts accidentels B C B B C C A

Acide chlorhydrique à 36 %

B

B


C

B

Acide fluorhydrique à 10%

C

B

Acide nitrique à 25%

B

B

Acide phosphorique à 20 %

C

B


C

C

Chlorure de sodium à 3%

A

A

Acide sulfurique à 10% Acide sulfurique à 20%

A B

A A

Chlorure de sodium à 30%

A A

A A


B

B

PRODUITS PETROLIERS Benzène C Kérosène A Gasoil A Essence super A A Huile moteur 20W50/40D Huile de graissage A C Toluène White- spirite A xylène B Produislimeire A

ACIDES ORGANIqUES Acide acétique à 5%

B

B

Acide acétique à 50% Acide butyrique + acétique à 1%

C

B

B

A

Acide citrique à 30%

B

A

Acide lactique à 10 %

B

B

Acide oxalique à 10 %

B

A

Amines (diéthylène tri amine)

C

B

Ammoniaque à 25 %

B

B

Carbonate de calcium 300g/l

B

A

Carbonate de sodium 300g/l

B

A

Chaux 300 g/l

A

A

Hypochlorite de sodium à 16%

B

A

Potasse caustique à 50 %

B

A

B Soude caustique à 50 % SOLvANTS B Acétate de butyle

A

Acétate d’éthyle

C

C

Acétone

C

C

Alcool butylique

B

B

BASES

B

Chlorure de méthylique

Diéthylène de glycol Essence de térébenthine SELS

Chlorure de zinc

B A A A A A B A B A

(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

DIvERS Aldéhyde formique à 35% Eau distillée Glycérine Huile de silicone Lockheed 55 Neige Peroxyde d’hydrogène à 3% Solution savonneuse

C A A A C A B A

B A A A B A A A

a= insensible au produit considéré b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C= est altéré par le produit considéré


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3

MEdApOXY SOL MC Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

DESCRIPTION Le MEDAPOxY SOL MC est une résine époxy conçue pour la réalisation de revêtements de sol antidérapants. Le MEDAPOxY SOL MC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur élmeC:Charges sélectionnées

DoMaInES D’aPPLICatIon Le MEDAPOxY SOL MC est destiné à la réalisation de revêtements de sols antidérapants: • Allées • Bordures de piscine • Sols industriels • Parking • Atelier mécanique

PROPRIéTéS • Antidérapant • Aspect texturé • Bonne résistance chimique (nous consulter) • Bonne résistances mécaniques • Disponible en plusieurs couleurs • Bonne adhérence sur supports béton, mortier, métal…

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea:1 kg élmeb: 0.300 Kg élmeC:4 kg • Densité du mélange (A+B) (ISO758) ...........…. 1,30 • Finesse (mélange(A+B) (ISO1524): ................. 4 à 5 • DPU (NFP18 810):....................................1h à 20°C • Adhérence sur béton…….....………………. > 3 MPa (Rupture dans le béton)

3

0

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Revêemedeslpxydiqe i-drp • Rc……....................................................... > 70 MPa • Rt…...................................................……. > 30 MPa • Temps de séchage (ISO 1517) à 20°C et 65% H.R : Hors toucher……………….....................………6 h Ouvert au trac pédestre…........................….48 h Ouvert au trac lourd………........................…72 h Durcissement complet et résistance chimique: ............................…………........................….. 7 j

MoDE D’EMPLoI Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux ainsi que du respect du mode d’emploi. Cdiisd’ilisi: Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. An de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux. Cched’imprgi: Une couche de résine MEDA-IMPREGNATION est appliquée sur le support brut an de diminuer la porosité du béton, d’augmenter ses caractéristiques mécaniques et l’adhérence du MEDAPOxY SOL MC. Après environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, la première couche du revêtement MEDAPOxY SOL MC peut être appliquée.



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3

3

0

9

MEdApOXY SOL MC Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY SOL MC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’lme b (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecer lerpprdmlge. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Ajoutez progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.

MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement commence à montrer des signes d’usure, les qualités de résistance du revêtement demeurent intactes.

applici: Appliquer sur le sol à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau, suivant l’épaisseur de revêtement désirée. Appliquer le produit à raison de 0,8 à 1,5 kg/m² suivant le type de revêtement recherché. Saupoudrer uniformément le revêtement avec l’élément C (3 à 4 Kg/m²). Laisser sécher 24 heures. Enlever toutes les particules d’agrégats en surplus à l’aide d’un balai souple. Appliquer alors la deuxième couche de résine à raison de 0,5 kg/m² environ (application au rouleau). L’épaisseur du revêtement sera déterminée en fonction des contraintes aux quels il sera soumis. L’effet antidérapant et esthétique peut être modié.

PRECautIonS D’EMPLoI

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 25 kg : élmea: 10 kg élmeb: 3 kg élmeC: 12 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


EntREtIEn: Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIbK, Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3

MEdApOXY SOL SOupLE Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

2

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Revêemedesl pxydiqesple

DESCRIPTION

MoDE D’EMPLoI

Le MEDAPOxY SOL SOUPLE est un revêtement souple à base de résine époxy sans solvant. Le MEDAPOxY SOL SOUPLE est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élmea: Résine élmeb: Durcisseur

Cdiisd’ilisi: • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

DoMaInES D’aPPLICatIon Revêtement souple pour : • Salles de sport • Parquets • Terrains de sport couverts • Blocs administratifs...

PROPRIéTéS • Bonne souplesse • Bonne adhérence sur tous support (béton, bois, métal). • Bonne tenue aux chocs et à l’impact. • Bonne tenue aux produits chimiques

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élmea:1 kg élmeb:1 kg • Densité du mélange (ISO758)……......….1,3 ± 0,05 • DPU :(NFP18 810) :………………...........1 h à 20 °C • Durée de mise en service ……..............…….10jours • Rc (NA 427). ..............................................> 60 MPa • Dureté Shore A (ISO 868)………………….......> 60±5 • Allongement à la rupture (DIN 53455)…….…. 250%

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Support béton ou mortier : • Les bétons ou mortiers (supports) doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDAIMPREGNATION Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY SOL SOUPLE jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le- rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.



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3

2

3

3

MEdApOXY SOL SOupLE applici: Appliquer à la spatule, au rouleau, ou tout autre outil adéquat. Le passage du rouleau débulleur est impératif.

CONSOMMATION Consommation moyenne de 1,4 kg/m 2 par couche de 1 mm d’épaisseur. Finition : Pour l’obtention d’un aspect brillant du revêtement, une couche du MEDAPOxY 130 Souple est recommandée en nition.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 5 kg : élmea: 2.5 kg élme b : 2.5 kg Livré en kit de 20 kg : élmea: 10 kg élme b : 10 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonS D’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur : www.griex-dz.cm Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEdApOXY StR Classication selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

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Revêemepxydiqe prsrici

DESCRIPTION

MoDED’EMPLoI

Le MEDAPOxY STR est une résine époxy destiné à la stratication sur différents supports. LeMEDaPoXYStR se présente sous forme de kit pré dosé de 2 composants : élme a : Résine élmeb:Durcisseur

Cdiisd’ilisi: • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 30°C. • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

PROPRIéTéS

Prpridsppr(nFP74-203/Dtu59-3): Spprmrier: • Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge. • Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDAIMPREGNATION

• Très bonne tenue aux produits chimiques (nous consulter) • Très bonne adhérence sur supports béton et acier • Bonne mouillabilité du support et de la bre de verre

Spprsmlliqes: • Décaper (mécaniquement ou chimiquement) • Dépoussiérer les surfaces avant l’application d’une résine anti-corrosion MEDAPOxY PRIMAIRE AC

CARACTéRISTIqUES

Mlge: • Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY STR jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine). • Vider complètement les récipients an de respecter le rapport du mélange. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient an d’assurer une dispersion totale.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Stratication à la bre de verre des réservoirs ou bassins contenant des produits chimiques (acides, bases, solvants, pétrole, etc.) • Vitrication (sans bre de verre) des bassins et réservoirs en béton et en acier.

• Rapport pondéral : élmea: 1kg élmeb: 0,666 kg • Densité (ISO758) : …….......………...…….1,1 ± 0,05 • Viscosité(NF T76-102) : .......11000 mPaS à 25 ° C • DPU (NFP18 810) :........1h 15mn à 20 °C et 65% HR • Temps de durcissement à 20 °C et 65% HR Hors poisse :………………....………….... 6 h Dur :…………...………………………......16 h • Rc (NA 427) ................................................>70 MPa • Rf (NA 234) :….....................................….. >25 MPa • Adhérence sur béton (NFP18 858) :…..........>3 MPa • Durée de mise en service ...........................10 j 20°C



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3

2

2

6

MEdApOXY StR APPLICATION


StRatIFICatIon: 1- Appliquer une première couche de MEDAPOxY STR à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ. 2- Poser immédiatement après une couche de mat de verre non tissé (MEDISOL). - à l’aide d’un rouleau, bien étaler la mat de verre. Il est impératif d’éviter la formation de poches d’air. 3- Un chevauchement de 3 à 5 cm des bandes de mat de verre est indispensable. 4- La première couche de stratié ayant durci à l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de MEDAPOxY STR (environ 1 kg/m²) 5- Procéder à la deuxième stratication (idem que 2) 6- Après durcissement de la 2ème stratication, appliquer une couche de nition de MEDAPOxY STR à raison de 0,7 à 1 kg/m² environ. Laisser durcir 10 jours avant la mise en service.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 20 kg : élmea:12 kg élmeb: 08 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

10° C

20° C

30° C

Hors toucher

10 h

5h

3h


4 jours

3 jours

1 jour


8 jours

5 jours

2 jours


24 jours

17 jours

10 jours


PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx). Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.griex-dz.cm


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1

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MEdAREt S1 - S2 & S3 Classication selon les normes EN 934-2: TAB 1 ET TAB 8. NA 820

DESCRIPTION Les MEDaREtS1,S2eS3 sont des désactivants de surface servant à désactiver superciellement la prise du ciment. Ils suspendent temporairement la prise du ciment portland en surface tandis que le béton en dessous durcit normalement. MEDaREtS1: Action sur couche ne MEDARET S2 : Action sur couche moyenne MEDaREtS3: Action sur couche épaisse

DoMaInED’utILISatIon Les retardateurs de surface MEDARET S sont utilisés pour les bétons sur lesquels on désire obtenir une surface rugueuse permettant un bon accrochage sans repiquage ou pour obtenir un béton décoratif de type béton lavé à granulats apparents (chaussées et dallages en béton, pavages…) Le choix entre les MEDaREtS1,S2eS3 se fera en fonction du résultat recherché. Faire des essais préalables sur des surfaces réduites.

CARACTéRISTIqUES

Dscivprsrfcede MISE EN ŒUvRE Un essai préalable sur une surface réduite est recommandé pour s’assurer que le résultat obtenu est satisfaisant. Agiter les MEDARET S avant l’emploi. Appliquer dès que l’eau de ressuage a disparu (généralement 15 à 30 mn après coulage), par pulvérisation de manière uniforme et continue sans manque ni surcharge. Après une attente de 6 à 24 heures en fonction des conditions climatiques (le délai le plus court correspond aux températures élevées), laver le béton à l’eau sous pression de 80 à 120 bars. Éventuellement, il est également possible de procéder manuellement par brossage et rinçage de la surface. Un essai préalable est recommandé avant de nettoyer la totalité an de s’assurer que le béton en dessous a sufsamment durci. Le résultat nal obtenu (aspect du béton) dépendra du choix du retardateur de surface, de la composition du béton, des conditions climatiques, de la durée de contact et de la pression ou mode de nettoyage.

Les MEDaREt S1, S2 e S3 se présentent sous forme de liquide translucide légèrement jaunâtre. Ils ne contiennent pas de solvants. MEDaREtS1: pH …………………….……………………........…… 8,8 densité…………………….…………….……1,05 ± 0,01 MEDaREtS2: pH …………………….……………………........…… 8,8 densité…………………….……………..…. 1,08 ± 0,01 MEDaREtS3: pH……………….........……………………........…… 8,8 densité ……………....………………...........1,12 ± 0,01

CONSOMMATION

MoDED’EMPLoI

PRéCautIonSD’EMPLoI

MATERIEL

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm

Les MEDARET S s’appliquent au pulvérisateur sur la surface du béton à traiter.

Un litre de MEDARET S permet de traiter environ 4 à 5 m² soit une consommation de 200 à 250 ml/m². Cette consommation peut être supérieure en fonction des conditions d’application.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Les MEDaREtS1,S2eS3 sont livrés en bidons de 10L et en fûts de 225L. Les MEDARET S se conservent 06 mois dans leur emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.



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2

1

3

8

MEdAREtARd GR Conforme aux normes EN 934-2 / NA 820

Rerderdeprisepremrier

DESCRIPTION Le MEDARETARD GR est un retardateur de prise très puissant pour bétons et mortiers. En plus de sa fonction principale il est aussi un réducteur d’eau. Il est compatible avec tous les types de ciments.

DoMaInESD’aPPLICatIon Le MEDARETARD GR est recommandé pour : • Le bétonnage par temps chaud • Le béton transporté sur de longues distances • Le béton pompé • Le bétonnage interrompu de quelques heures (par suite de déplacement déplacement de de coffrage, de grue, etc. ) • Le bétonnage de pieux de fondation • Le béton de masse • Le béton prêt à l’emploi.

) 20 h ( e s i r 15 p e d s 10 p m e T 5

0

(1) Ddeprise 2 Fi Fi de de ri rise se (2) (1)

0.1 0.2

0.3

0.4

0.5 (%) MEDARETARD GR

Temps Te mps de prise (E/C= 0.28) 0.28) (20°C)

temps deprise

Rsisce àlcmpressi (MPa)

Début

Fin

7J

28 J

bmi

2h59

3 h56

, 40.0

46.0 46. ,0

bdsà 0.3%

8h10

9h55

43.,5

54.,5

PROPRIéTéS Le MEDARETARD GR agit sur sur les ciments par effet effet de ralentissement et de diminution du dégagement de chaleur dû à l’hydratation. Grâce à son action, le MEDARETARD GR permet : Srfris: • Retarder le début de prise des béton et mortiers • Améliorer la la maniabilité du béton • Réduire la quantité d’eau de gâchage nécessaire • Réduire la ségrégation et le ressuage Srdrci: • Augmenter la compacité et et l’étanchéité • Augmenter les résistances mécaniques mécaniques • Diminuer le retrait et le uage

Temps de prise et résistances mesurées (béton dosé à 350 kg/m3 CPJ CEM II/A 42.5)

CARACTéRISTIqUES • Aspect ………………….…………………….... Liquide • Couleur ………………..….……………… ………………..….…………………. …. Jaunâtre • Densité …………….…………….............. 1,17 ± 0.01 • pH …………….……………....................... 8,0 ± 8,5 • Teneur en chlore …….........……….…………< 0,1 g/l


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2

1

3

8

MEdAREtARd GR MoDED’EMPLoI Le MEDARETARD GR est introduit dans le béton mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée. Ne pas introduire le MEDARETARD GR dans les composants secs du béton. Ne pas utiliser à des températures inférieures à 5°C.

DOSAGE Le dosage du MEDARETARD GR est déterminé suivant la durée du retard de prise souhaitée. Plage de dosage recommandée : 0,2% à 0,5% du poids du ciment, soit 0,170 à 0,420 litre par 100 kg de ciment. Le dosage de 0.5% peut être augmenté si un retard du temps de prise plus important est demandé. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions du chantier (en particulier par temps chaud) an de déterminer le dosage fournissant le résultat recherché.

CONDITIONNEMENT CONDITIONNEM ENT ET STOCKAGE Le MEDARETARD GR est conditionné en bidons de 12 kg , fûts de 250 kg et cubiténaire 1200 kg Le MEDARETARD GR se conserve en récipients hermétiques, à l’abri du gel et de la chaleur 6 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.griex-dz.cm PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Juin 2005 Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.


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Catalogue Fiches Techniques GRANITEX

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