CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
Las chancadoras secundarias son más livianas que las chancadoras primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 u 8 plg. De diámetro y, puesto que todos los constit constituy uyente entess dañino dañinoss que vienen vienen en el mineral mineral desde la mina, mina, tales tales como como troos troos metálicos, madera, arcilla y !arro han sido ya extra"dos, es mucho más #ácil de mane$ar.
%l igual que las primarias, tra!a$an en seco y reducen el mineral a un tamaño adecuada para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que
para chancado terciario se usa una a!ertura de salida menor., aunque tam!i&n se usan chancadoras de rodillo y molino de martillo.
MECANISMO DE FRACTURA
'ara que se #racture una part"cula se requiere un es#uero de su#iciente magnitud para re!asar la resistencia a la #ractura de la part"cula La manera en la cual se #ractura una part"cula depende de la naturalea de &sta, y de la manera en la que se aplica la #uera a la part"cula . La #uera que se e$erce so!re la part"cula puede ser una #uera de compresión, que ocasione que la part"cula se #racture por tensión. Esta #uera podr"a aplicarse con más o menos rapide, la cual a#ecta la naturalea de la #ractura. (am!i&n puede ser una #uera de corte, tal como la e$ercida por dos part"culas #rotándose unas a otras.
IMPACTO )curre cuando la energ"a aplicada es mucho mayor que la necesaria para e#ectuar la #ractura* !a$o estas condiciones muchas a&reas de la part"cula están so!recargadas y el resultado es un n+mero relativamente grande de part"culas con un amplio espectro de tamaños. Esto ocurre !a$o condiciones de carga rápida como sucede en un impacto a alta velocidad En la trituración por impacto, la #ragmentación se produce de!ido a un golpe instantáneo y seco de un material sólido duro so!re la part"cula de roca o mineral, o por golpe de la part"cula contra el sólido duro, o #inalmente por golpes o choques entre part"culas. El producto, normalmente, es muy similar en #orma y tamaño. )tro t&rmino que se emplea para descri!ir un mecanismo de #ractura es el estallamiento o descantillado, el que consiste en el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las part"culas. Esto se de!e a la aplicación de es#ueros tangenciales, que no son su#icientes para #racturar la part"cula completa.
SELECCION DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS El termino chancado secundario es aplica!le a la etapa de chancado simple o m+ltiple, que sigue inmediatamente despu&s de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación. El termino de chancado terciario, es aplica!le a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que tener en cuenta los siguientes #actores •
Capacidad: La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria* los arreglos adecuados de separación de #inos -cedaos, disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.
•
Tamaño de Alimentacin: La a!ertura radial de recepción de la chancadora secundaria giratoria, no de!e ser menos que tres veces la a!ertura de descarga en su posición a!ierta de la chancadora primaria de qui$adas. 'or e$emplo, si el producto de la chancadora primaria de qui$adas #uera /0 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, de!er"a tener una a!ertura radial no menor de 10 pulgadas.
CHANCADORA C!NICA" La chancadora de cono o molino de cono es tam!i&n llamada trituradora 2immons. Esta trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. (iene la venta$a de ser de construcción #ia!le, de alta productividad, a$uste #ácil y menos costos en la operación. El sistema de li!eración de resorte de la trituradora y un sistema de protección de so!recarga permiten pasar por la cámara de trituración sin dañar a la trituradora.
'artes principales de la chancadora de cono a. !. c. d.
La tasa es la parte #i$a de la chancadora. El trompo o campana, es la parte movi!le de la chancadora. El e$e principal, so!re este e$e está montado el cono. La exc&ntrica, se encuentra en la parte in#erior del trompo, rodeando al e$e central y está conectando al piñón del contra e$e por medio de un engrana$e
cónico. e. El contra e$e y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por medio de la #a$a plana. #. Los resortes.
F#ncionamiento"
2e tiene una parte #i$a y otra parte móvil que gira. La parte #i$a no se mueve cuando tra!a$a la chancadora, en cam!io la parte móvil se !am!olea de un lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taa. 3uando el mineral es alimentado, este es aplastado, #ragmentándose en pedaos cada ve más pequeños.
3haquetas o #orros de la chancadora. (anto la taa como la campana tienes un protector de acero duro que se llama chaqueta o #orro. Las chaquetas del trompo y de la taa son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos se tienen que cam!iar.
C#idado$ con la l#%&icacin"
(odas las partes en movimiento están lu!ricadas con un aceite especial -minerol 64, que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una !om!a especial. %l arrancar la maquina empiea a tra!a$ar la !om!a de aceite. 2e de!e o!servar #recuentemente de que haya circulación de aceite, para lo cual se o!serva a trav&s del vasito de vidrio. 2i no circula la maquina de!erá ser parada inmediatamente.
3uidados principales con la chancadora. /. 3hequear la circulación de aceite por el vasito. 5. eri#icar que no hayan escapes de aceite por el contra e$e o por las conexiones de las tu!er"as de lu!ricación. 1. 7o de!e ha!er ruidos extraños o vi!raciones raras. . El chute
de
descarga
limpio,
sin
o!strucciones y sin huecos que de$e escapar mineral. 4. 3hequear que la maquina no tenga ning+n perno #lo$o o roto. 6. 9evisar el estado de las chaquetas. :. ;ue el producto de descarga tenga el tamaño adecuado.
Tipo$ de c'ancado&a de cono La chancadora de cono se produce en dos versiones
C'ancado&a de cono e$t(nda&
C'ancado&a de cono ca%e)a co&ta
*" se usa para chancado secundario
/. 2e usa para chancado terciario.
+" (iene un revestimiento escalonado lo 5. (iene un ángulo de ca!ea más agudo que
permite
una
alimentación
gruesa que la ca!ea corta
más que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos de!ido al material más #ino que trata.
MOLINOS HP,R
La aplicación de la tecnolog"a <'=9, molinos de rodillos de alta presión, #ue el resultado de los estudios realiados por el pro#esor >laus 2ch?nert a #ines de los años setenta y comieno de los ochenta. @ El Dr. 2h?enert encontró que cuando la presión aumenta!a en estos molinos se incrementa!a la proporción de #inos, y el me$oramiento en la e#iciencia energ&tica se produc"a de!ido a un mecanismo de compresión por capas y a la ruptura antipart"culas. @ La principal caracter"stica de los molinos <'=9 consiste en comprimir la camada part"culas entre los rodillos y el procedimiento principal de molienda tiene lugar por la ruptura entre las part"culas del material dentro del lecho -ruptura interApart"culas @ Durante el proceso de conminación con <'=9 se generan microA#isuras dentro de las part"culas, lo que da como resultado el de!ilitamiento de las part"culas, disminuyendo el BorC "ndex de la siguiente etapa de conminación que normalmente es la molienda de !olas
CARACTER-STICAS DE LOS HP,R
@ El <'=9 es una máquina que consta de dos rodillos accionados por motores separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de rodamientos so!re un marco. @ La caracter"stica que de#ine la geometr"a de los rodillos es la raón LargoDiámetro -LD. Dependiendo de esta raón se o!servan distintas caracter"sticas en la operación y diseño de los equipos. @ ediante un sistema hidroAneumático se aplica presión -40 A /40 !ar a uno de los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posición #i$a dentro del marco. @ El rendimiento de trituración es en gran parte determinada por la presión e$ercida por el sistema hidráulico en el rodillo #lotante. @ El constante choque de los rodillos se amortigua mediante un set de acumuladores de nitrógeno que se instala detrás del rodillo #lotante, produci&ndose de este modo una operación suave.
LOS RE.ESTIMIENTOS EN LOS HP,R
PRINCIPIOS DE OPERACI!N DE LOS HP,R
@ En los <'=9 las part"culas se rompen por compresión en una !ase de part"culas empaquetadas creada entre los rodillos. @ La !ase de part"culas es presionada entre los rodillos hasta alcanar una densidad aparente del orden de 84F a G0F de la densidad real del material. @ Durante este proceso de compactado el material es triturado en una amplia variedad de tamaños de part"culas a medida que avana por las onas de molienda dentro del <'=9.
RUPTURA DE LAS PART-CULAS
@ El material del lecho se tritura por un mecanismo de ruptura interApart"cula. Es decir, las part"culas son reducidas de tamaño por #ueras de compresión entre ellas. @ La ruptura interApart"cula se di#erencia claramente de la ruptura por compresión de una sola part"cula, que es lo ocurre entre las super#icies de un chancador convencional.
.ENTA/AS DE LOS HP,R A9educción de costos de operación. ADistri!ución de tamaños amplia y con mayor cantidad de part"culas #inas A3reación de microA#isuras en las part"culas ADisminución del HorC Index en las etapas posteriores de molienda con !olas A(ratamiento de minerales con un cierto grado de humedad. AJa$o consumo espec"#ico de energ"a. Aenor sensi!ilidad a la variación del mineral Ae$ores rendimientos en el tratamiento del mineral
DES.ENTA/AS DE LOS HP,R A
%unque son varios los modelos existentes, !ásicamente estas trituradoras constan de una carcasa más o menos c+!ica, c(ma&a de t&it#&acin , que se ve cruada por un e$e que se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas. %!raando al e$e, está el rotor donde se alo$an los elementos de percusión, que golpean y lanan el material dentro de la cámara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y #rontal. La !oca de entrada se sit+a enla parte superior, en un lateral, y a unos 4K con la vertical, y la !oca de salida se encuentra en la parte in#erior. Las placas de choque, de acero al manganeso, se desgastan de #orma desigual, por lo que se diseñan sim&tricas para invertirlas y aprovecharlas me$or. 2uelen ser dentadas para #acilitar la #ractura del material. 2uelen a!rirse las máquinas por un plano horiontal a la algura de los soportes de los rodamientos del e$e. En los laterales de la carcasa se sit+an puertas de registro para inspección y mantenimiento.
La
t&it#&ado&a de ma&tillo permite un mayor n+mero de impactos por unidad de
tiempo so!re la piedra que en el triturador de !arras, ya que al ha!er varios martillos en
l"nea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma revolución. Estos martillos giran li!remente so!re su e$e incrustado en el rotor. El es#uero de percusión se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. 2e caracterian por una capacidad de reducción muy alta, entre 50 y 10.
