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LABORATORIO TECNOLOGIA DEL HORMIGON THA 2201

GUIAS DE LABORATORIO

CLASE N°3

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Dosificación por el Método Faury. Razón agua cemento.

Hormigón

DuocUC Título

Dosificación Método Faury-Joisel (LNV) (2 Tipos de Áridos)

Revisión Número: 0

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HO 00/10

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DOSIFICACIÓN La dosificación de una mezcla de hormigón es la determinación de la combinación de ingredientes más económica y práctica, que cumpla con los objetivos requeridos por la obra a ejecutar, la cual deberá ser trabajable en su estado plástico y desarrollar las propiedades necesarias cuando se endurezca. Es básico establecer previamente cuáles son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormigón y, tomando en consideración las propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones óptimas que las satisfacen. Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente corresponden a las que se señalan en el cuadro siguiente:

Tipo de Condición Condiciones de Diseño

Características Relacionadas

Parámetros Condicionantes

Resistencia

Tipo de Cemento Razón Agua/Cemento Condiciones de uso en Obra Docilidad: Fluidez – Consistencia Dosis de agua Características del Elemento Granulometría Tamaño Máximo Condiciones de Durabilidad Condiciones Ambientales Tipo de Cemento Ataques Agresivos Uso de Aditivos Dosis mínima de Cemento De este cuadro puede deducirse que para cumplir las condiciones previstas de resistencia, uso en obra y durabilidad es necesario contar con antecedentes que permitan definir los parámetros que se señalan en la última columna. Estas condiciones, que denominaremos de partida para definir la dosificación, de acuerdo a lo señalado, serán las que se resumen a continuación:

Condiciones de partida para determinar la dosificación de un hormigón

Tipo de Cemento Uso de Aditivos Tamaño Máximo Fluidez Consistencia Razón Agua/Cemento

El diseño de mezclas implica el conocimiento de los factores influyentes en cada una de las propiedades requeridas, y por otro lado, también se necesita saber del entorno ambiental y del suelo donde se funda la obra. Se debe tener como marco de referencia,

Hormigón

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Número:

HO 00/10

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las especificaciones técnicas de la obra, los planos estructurales y la normativa respectiva. Las propiedades del hormigón nombradas inicialmente están dirigidas a satisfacer los requerimientos como hormigón endurecido, pero el diseñador de mezclas no debe perder de vista las características de trabajabilidad que se necesitan del hormigón fresco para su puesta en obra, sobre todo para las etapas de transporte, colocación, vibrado y terminación superficial. Una vez tomadas en consideración las variables involucradas en el diseño de mezclas, se procede a determinar la dosificación mediante algún sistema o método de dosificación conocido. Con el fin de aclarar más exactamente lo que significa la dosificación, se la define como sigue: la determinación de las proporciones en que se han de mezclar sus componentes: cemento, agua, áridos y eventualmente aditivos y/o adiciones. El diseño de mezclas de hormigón debe contemplar que el costo sea óptimo, esto quiere decir que las proporciones de los materiales sean lo más equilibradas posible, como para lograr la resistencia a compresión especificada u otro requisito y al mismo tiempo poseer la consistencia concordante con el tipo de estructura y los equipos de compactación que se poseen en obra La optimización depende de la proporción de áridos (s 80% del total) respecto de la cantidad de cemento (pasta) (a 8 -15%). y también debe tomarse en cuenta el precio de los áridos que es inferior al del cemento en unas 10 a 30 veces.

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MÉTODO DE DOSIFICACIÓN FAURY-JOISEL (FJ)

Número:

HO 00/10

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HO 00/10

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1. BIBLIOGRAFÍA •

Curso Laboratorista Vial Vol. III Vialidad.

2. TIEMPO DE EJECUCIÓN. •

90 min.

Hormigón. Laboratorio Nacional de

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Teoría Razón Agua/Cemento

HORMIGÓN. Revisión Número: 0 Preparado por: Daniel Farias Brizuela

Número:

HO 16-00-05/b

Fecha de vigencia: do 2 Semestre 2005 Revisado por:

1

Aprobado por: Juan Niemann Soto

1. OBJETIVO Dar a conocer a través de un ensayo de laboratorio, el efecto que provoca en los hormigones y morteros, la relación agua/cemento.

2. ANTECEDENTES GENERALES Cuando se dosifica un hormigón o mortero, independiente de los áridos y eventualmente aditivos, un valor fundamental en la resistencia de diseño a los 28 días es la razón agua cemento (A/C). Este valor que se emplea al momento de dosificar se debe mantener constante y no variar en su relación original ya que ello generara una disminución en la resistencia del diseño (R28) a la compresión. Estas disminuciones en las resistencia a la compresión están relacionadas con el efecto que provoca una mayor cantidad de agua en una mezcla, por ejemplo, un hormigón con una relación A/C baja tendrá una menor posibilidad de generar fisuras por retracción plástica ya que existe menor cantidad de agua evaporable, también será un hormigón menos poroso lo que aumentara su densidad y con ello su resistencia y durabilidad. De lo anterior se deduce que mezclas con una menor relación A/C serán menos costosas y generaran mejores resultados en c uanto a su calidad.

3. TERMILOGIA. Cemento: Material pulverizado que al entrar en contacto con agua forma una pasta que adquiere resistencia paulatina hasta formar una masa sólida.

Agua: para este tema se considera agua al electo que requiere el cemento para reaccionar químicamente y así poder endurecer.

Arido: Corresponde a un material pétreo compuesto de partículas sólidas de aspecto y tamaño estables. Para los temas de hormigones y morteros se utilizan los términos definidos como: Grava, Gravilla y Arena.

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Teoría Razón Agua/Cemento


Número:

HO 16-00-05/b


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4. APARATOS Y EQUIPOS Pailas de 12" Poruñas de 500 g Llanas 5 Moldes Reelem Probetas de Vidrio Termómetro Mesa de compactacion Balanza

5. IMAGEN DE ALGUNOS DE LOS APARATOS NECESARIOS.

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Ensaye Razón Agua/Cemento



Número:

HO 16-00-05/b 1


1. PROCEDIMIENTO Confeccionar 5 muestras a los distintos grados de R = A/C que se indican: 0.2 - 0.3 - 0.4 - 0.5 - 0.6 , ocupando la cantidad de 2.0 Kg. de Cemento. 1.1 Pesar en 5 pailas, con 2 kg. de cemento en cada una de ellas, luego calcular y medir que cantidad de agua corresponde cada una de las R= A/C indicadas en el punto 1, ejemplo: Para la R= A/C 0.2 tenemos:

R =

A C

⇒ A = R × C

Por lo tanto:

A = 0.2 × 2kg ⇒ A = 0.4kg × ρagua Luego agregue la cantidad de agua correspondiente a las razones A/C indicadas en el punto 1, cada una en una paila con los 2 kg de cemento preparados, una vez agregada el agua mezcle hasta generar una pasta de color uniforme y prepare las probetas Reelem, (las cuales deben haber sido impregnadas con una capa de desmoldante para metal). Finalmente ensayar las probetas en la prensa de flexión y compresión, las cuales deben estar en condiciones adecuadas para hacerlo, es decir deben haber transcurrido por lo menos 24 hrs., para este efecto el profesor de laboratorio deberá reemplazar las muestras confeccionadas por otras que tengan mas días de confección.

2. SECUENCIA DE IMÁGENES A continuación se muestra una secuencia de imágenes del procedimiento.

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Ensaye Razón Agua/Cemento



Número:

HO 16-00-05/b 2


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Ensaye Razón Agua/Cemento 3.


Número:

HO 16-00-05/b


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ANALISIS DE RULTADOS:

Una vez obtenidos los resultados de los ensaye de compresión, se puede apreciar la disminución en la resistencia provocada por u na mayor R=A/C.

4. BIBLIOGRAFIA Nch 158, ensayes de flexión y compresión en morteros de cemento.

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