Codigos Y Normas Para Sistemas Mecanicos Una norma es un conjunto de especificaciones para piezas, materiales o procesos establecidos con el fin de lograr uniformidad, eficacia, eficiencia y una calidad especificada. Uno de los objetivos importantes de una norma es fijar un límite al número de términos de las especificaciones, así como permitir que se tenga un inventario razonable de herramientas, tamaños, formas y variedades. Un código es un conjunto de especificaciones para efectuar el análisis, el diseño, la fabricación y la construcción de un objeto o sistema. El propósito de un código es alcanzar un grado especificado de seguridad, eficacia, eficiencia y buen funcionamiento. La siguiente relación enumera sociedades y organizaciones que han establecido las especificaciones necesarias para formular normas y códigos de diseño. Aluminum Association (AA) American Gear Manufacturers Association (AGMA) American Institute of Steel Construction (AISC) American Iron and Steel Institute (AISI) American National Standards Institute (ANSI) American Society of Mechanical Engineers (ASME) American Society for Metals (ASM) American Society of Testing and Materials (ASTM) American Welding Society (AWS) National Bureau of Standards (NBS) SISTEMAS Y NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD Las normas técnicas nacen por la necesidad de crear estándares en la ingeniería mecánica, en la construcción, para saber de manera fácil y rápida con que material se cuenta dentro de estas normas las más conocidas son las siguientes:
LA NORMA ASME La sociedad americana de ingenieros mecánicos ASME en sus siglas en ingles, fue establecida afínales del siglo XIXX para establecer puntos de confluencia en la construcción, ya que en ese tiempo la industrialización era creciente la preocupación de este punto se basaba principalmente en lo que respecta a la seguridad de las maquinas y su confiabilidad La ASME actualmente tiene alrededor de 600 normas industriales y da apoyo a un gran número de programas de educación, investigación, desarrollo tecnológico y realización profesional La ASME desempeña un papel significativo en la sociedad global de la cual busca utilizar su tecnología, y de esta manera mejorar la calidad de vida garantizar la seguridad y crear oportunidades enriquecedoras para todas las personas El proceso de desarrollo de códigos y normas de ASME beneficia a la sociedad de dos formas importantes: • Las normas aseguran un criterio uniforme y generalmente aceptado para diseñar, fabricar y probar una amplia gama de herramientas y sistemas mecánicos, procurándola
intercambiabilidad de las piezas lo que constituye la base misma de la producción en masa de las mercancías utilizadas en todo el mundo • Las normas no solo proporcionan pautas técnicas comunes y universales que resultan esenciales, sino que reflejan el acuerdo general de muchas partes interesadas respecto de proceso de ingeniería mas efectivos para diseñar y probar equipos mecánicos, de esta manera los productos que ingresan al mercado son de primera calidad, confiables seguros LA NORMA ASTM Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Associationfor Testing Materials por iniciativa de Charles Dudley, entonces responsable del Control DeCalidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad. Algunos años antes se había fundado la International Asociación for Testing Materials (IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Filadelfia para fundar la sección americana de la organización. En 1902 , la sección americana se constituye como organización autónoma con el nombre de: American Society for Testing Materials, que se volverá universalmente conocida en el mundo técnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM. El campo de acción de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento. El desarrollo de la normalización en los años 1923 al 1930 llevó a un gran desarrollo de la ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicación se amplió, y en el curso de lasegunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los materiales, consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias de calidad de la producción en masa. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansión y en 1961 ASTM fue redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo sido ampliado también su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM, además descubrir los tradicionales materiales de construcción, pasó a ocuparse de los materiales y equipos más variados, como las muestras metalográficas, cascos para motocicletistas, equipos deportivos, etc. La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO, y mantiene un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica. Algunos elementos de uso común, tales como los que conectan el contador de agua potable ala tubería, probablemente están elaborados con un procedimiento de forjado conforme a ASTM A 105, en la práctica, un acero de buena calidad, mientras que los tubos quizás respondan a la norma ASTM A 589. Las láminas de plástico que se usan para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirán la norma 316. Aplicaciones: El endurecimiento por precipitación es el método más importante para aumentar la resistencia mecánica de los metales no ferrosos por reacción en el estado sólido. Es especialmente útil para el aluminio, el metal principal de esta clase, y tanto las aleaciones de aluminio de fundición
como las de forja son endurecedles por precipitación. Puesto que en el Metals Handbook se da una información detallada sobre la gran variedad de aleaciones de aluminio de que se dispone en el comercio, sólo presentaremos aquí en breve estudio de las aleaciones más representativas. Las designaciones utilizadas para las aleaciones forjadas que figuran en la Tabla 2 proceden de un sistema anterior en el que se utilizaban solamente de uno a tres números. Por ejemplo, la aleación 5052 era anteriormente 52 S, donde la S la identificaba como aleación de forja. El primer número de la presente designación señala el grupo de aleación, de acuerdo con el sistema: Número de aleación Elemento aleante principal 1XXX Aluminio comercialmente puro (99 + % Al) 2XXX Cobre 3XXX Manganeso 4XXX Silicio 5XXX Magnesio 6XXX Magnesio + Silicio 7XXX Cinc 8XXX Otro elemento VER TABLA 1
LA NORMA AISI La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y e acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of AutomotiveEngineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación [[GLB= ALEACIONES PRINCIPALES QUE INDICA EL PRIMER DIGITO ES EL SIGUIENTE]] ==Aleaciones principales == La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente: 1. Carbono es un elemento principal su ubicación en la tabla periódica es de grupo A 2. Níquel 3. Níquel-Cromo, principal aleante el cromo 4. Molibdeno 5. Cromo 6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo 7. Esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente. 8. Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno 9. Silicio
Las normas estas se usan para clasificar acero y materiales no ferrosos, se usan mucho enhestados unidos, la SAE dio los orígenes a las nomenclaturas básicas de los aceros, y la AISI expandió esas nomenclaturas. En forma básica de un acero, son cuatro dígitos, el primero la proporción del aleante principal, la segunda la proporción del aleante secundario y por ultímelas dos ultimas cifras con el porcentaje de carbono en decimas, es decir un acero 1045, es un acero al carbono con 0, 45% del mismo. PROPIEDADES TECNOLOGICAS DE LOS ACEROS TRATADOSTERMICAMENTE La más sencilla clasificación de los aceros, según su uso, se realiza en razón al contenido de carbono. Loa aceros bajos en carbono contienen hasta un 0.25%aproximadamente de este elemento. Estos aceros poseen solamente una resistencia mecánica moderada, pero se les puede transformar fácilmente en barras, chapas gruesas y finas y perfiles estructurales. Los aceros con contenidos medianos de carbono tienen, aproximadamente, del 0.25% al 0.6%. Estos aceros se utilizan generalmente en el estado de mar tensita revenida y pueden poseer una amplia gamada propiedades, desde resistencias mecánicas muy elevadas hasta resistencias medias con gran tenacidad. Los aceros con elevados contenidos de carbono pueden contener hasta un 2% de este elemento, pero, usualmente, este contenido es de menos del 1.3% aproximadamente. Se emplean en los casos en que se precisen durezas muy elevadas o gran resistencia al desgaste como, por ejemplo, herramientas de corte, rodamientos a bolas o a rodillos y superficies sometidas a desgaste. Además de las clasificación por el contenido de carbono, los aceros de clasificar según su contenido de ale antes. Los aceros aleados para los usos más corrientes contienen un total aproximado de menos de 5% de elementos de aleación. El American Iron and Steel Institute (AISI) ha establecido un sistema normalizado para la designación de estos aceros de baja aleación, de acuerdo con su composición química. Para cada acero se utiliza un número formado por cuatro(o cinco) cifras. Las dos primeras se refieren al contenido de aleantes y las dos (o tres) últimas expresan el contenido de carbono en puntos de carbono, donde un punto es igual aúna centésima por ciento. Para cada acero se han establecido las variaciones de recomposición permisibles. Una H a continuación del número designa un acero fabricado de acuerdo con las especificaciones de la banda de templabilidad y, para estos aceros, se permiten intervalos de composición más amplios. En la tabla 01 se ofrece una breve descripción de los principales aceros AISI. Listas completas de estos aceros, límites de composición y bandas de templabilidad para los aceros H, pueden hallarse en el METAL Handbook (edición 1961), Volumen 1. Una designación AISI típica para un acero es 4140. Su significado es el siguiente:
LA NORMA API Esta norma esta referida a las empresas que explotan petróleo (american petroleum institute) Código API 1104 (American Petroleum Institute) Soldabilidad de Oleoducto El Instituto Americano del Petróleo, publica documentos en todas las áreas relacionadas con la producción, distribución y almacenamiento del petróleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para:- Tubería y equipo de refinería- Seguridad y protección contra el fuego. El código API 1104 cubre la soldadura con arco eléctrico y gas para juntas, con soldadura en ranura y en filete para tuberías de acero al carbono y de baja
aleación usadas en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos del petróleo, gases combustibles y cuando sea aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de distribución. La soldadura puede ser efectuada por los procesos:
adura oxiacetilénica o proceso de soldadura por termita a tope, o semiautomática o por una combinación de éstas técnicas. La soldadura puede ser realizada en posición fija o posición girada o por una combinación delas dos. También cubre los criterios de aceptación para ser aplicados a las soldaduras de producción, probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos. Incluye los procedimientos para inspección radiográfica. Otros procesos diferentes a los descritos arriba, serán considerados para incluirse en este código. Las personas que deseen tener otros procesos incluidos deberán suministrar como mínimo la siguiente información, para su consideración ante el comité API:
Se pretende que todos los trabajos realizados de acuerdo con esta norma, reúnan o excédanlos requerimientos establecidos en ella. El Instituto Americano del Petróleo (API) publica tres importantes códigos, con las cuales serie la construcción de tuberías y tanques de almacenamiento. Ellos son: Código API 1104 Reglamentaciones para la soldadura de tubería. Código API 620 Reglas recomendadas para el diseño y construcción de grandes tanque de almacenamiento y de baja presión. Código API 650 Reglamentaciones para soldar tanques de acero para almacenamiento de hidrocarburos. El Instituto Americano del Petróleo publica códigos y especificaciones en las áreas relacionadas con la producción, distribución y almacenamiento del petróleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para la construcción de tubería y equipo de refinería. La soldadura puede ser efectuada con arco eléctrico (SMAW, SAW, GTAW, GMAW yFCAW) o por otros procesos (OAW). También cubre los criterios de aceptación para ser aplicados a la soldadura de producción, probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos.
