MANU MANUAL AL DE INST INSTRU RUCC CCIO IONE NES S TODOS LOS MODELOS
MANUAL DE INSTRUCCIONES GUARDAR PARA CONSULTAS POSTERIORES Referencia: 02250142- 868 (S) ©Sullair Corporation
ÍNDICE EL OPERADOR DEBERÁ CONOCER COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
Capítulo 1
SEGURIDAD
Pagina 1
1.1 GENERALIDADES
1
1.2 ELECTROCUCIÓN
1
1.3 PICTOGRAMAS
5
2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR
5
2.2 PANTALLA PRINCIPAL
5
2.3 MENU DE FUNCIONES
6
2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR
EN USO
6
2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO
7
2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS
8
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
8
2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO
9
2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES
9
2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo.
9
2.11 PRUEBA - Utilizado por el personal de Sullair para búaqueda de averías.
10
Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 11
3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR
ÍNDICE Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES (CONTINUACIÓN)
11
3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA
11
3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES
11
3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 13
4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS- INTRODUCCIÓN
13
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍASSUPERVISOR CONTROLLER
16
Tabla 4-1A Alarmas (Compresores de Tornillo Rotativo de Engrase Forzado) Menos que 200 psi / 13,8 bares
17
Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T Y LS-20T)
18
Tabla 4-1C Alarmas (Compresores sin Aceite)
19
Tabla 4-2 Parámetros
20
4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA
20
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA
20
4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN
20
Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía
20
Table 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO 21
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MÓDULO DE COMUNICACIONES DEL SUPERVISOR
22
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER
Capítulo 1 SEGURIDAD fuera de los límites aprobados por escrito por la 1.1 GENERALIDADES Sullair Corporation y sus filiales diseñan y fabrican fábrica. todos sus productos con la finalidad de ratificar su seguridad de empleo. Sin embargo, la 1.2 ELECTROCUCIÓN responsabilidad de esta seguridad de empleo A. Mantener todas las partes del cuerpo y las queda en manos de quienes utilizan y realizan el herramientas manuales o demás objetos mantenimiento de los productos. Las precauciones conductores, a distancia de las piezas expuestas de seguridad indicadas a continuación se proponen del sistema eléctrico en tensión. Mantener los pies bajo la forma de instrucciones que, si son en seco, mantenerse sobre superficies aislantes y respetadas escrupulosamente, permitirán reducir NO tocar ninguna otra parte del compresor al los riesgos de accidentes a lo largo de todo el efectuar ajustes o reparaciones en las partes tiempo de vida útil del equipo. expuestas del sistema eléctrico en tensión. Efectuar todos estos ajustes o reparaciones con La utilización del compresor deberá quedar una sola mano para reducir al mínimo los riesgos reservada a las personas que han sido formadas y de provocar un paso de corriente que atraviese el nombradas especialmente para este efecto y que corazón. han leído y entendido el presente manual de instrucciones. Cualquier incumplimiento de las B. Las operaciones de reparación sólo deben instrucciones, de los procedimientos o de las efectuarse en lugares limpios, secos, bien precauciones de seguridad del presente manual es iluminados y bien ventilados. susceptible de provocar un accidente y heridas. C. ¡Permanecer a una distancia segura del NO poner nunca el compresor en marcha si no es compresor durante tormentas eléctricas! Ya que con total seguridad. NO intentar hacer funcionar el puede atraer rayos compresor después de haber notado una falla de seguridad. Colocar una etiqueta en el compresor y 1.3 PICTOGRAMAS bloquear su funcionamiento desconectando y Ver la Figura 1-1A y 1-1B. El panel de mandos del bloqueando la alimentación en la fuente o Supervisor tiene varios pictogramas (etiquetas colocando fuera de servicio su motor principal, para adhesivas) que contienen la información necesaria impedir que otras personas, que pudieran no estar para un funcionamiento seguro. Esos pictogramas al corriente de la falta de seguridad, intenten poner no deben ser retirados. Si uno de estos la máquina en marcha antes de que la falla en pictogramas se deteriora, comuníquese con su cuestión haya sido corregida. distribuidor Sullair más cercano o con el Departmento de Servicio de Fábrica de la Instalar, utilizar y emplear este compresor Corporación exclusivamente en conformidad con la Sullair para obtener otros de repuesto (Nota: Al reglamentación aplicable y con el conjunto de ordenar nuevos pictogramas, usar el número de códigos y prescripciones vigentes a nivel nacional o pieza impreso en el pictograma) regional.
NO modificar este compresor y/o sus controles
1
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1A Pictogramas
2
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1B Pictogramas key number description
part number
quantity
1
Pictograma, atención arranque automático
02250059-363
1
2
Pictograma, peligro de inhalación de aire (1)
02250055-343
1
3
Indicación, atención, lubricante calidad alimenticia
02250055-346
1
4
Pictograma, arranque automático
02250055-351
1
(I) Las directrices de OSHA y FDA se deben reeemplazar por cualquier reglamentación federal, estatal, o local cuando esto sea pertinente.
3
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Figura 2-1 Cuadro de mandos del Supervisor Controller™
SUPERVISOR CONTROLLER™
EN TENSIÓN
4
EN MARCHA
AUTOMÁTICO
REMOTO
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER 2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR Tome como referencia la Figura 2-1. El módulo junto a la pantalla tiene once teclas agrupadas en dos filas. En la fila superior se encuentran las siguientes siete teclas : - Tecla de Ayuda (Help), se usa para mostrar en pantalla las posibles causas y la corrección para una alarma o falla. - Retorno a la pantalla principal. - Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la izquierda).
- Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la derecha). - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para seleccionar un ítem de un menu, o comenzar o terminar la edición de un parámetro La fila inferior posee cuatro teclas : - Parada (Stop), para la máquina. Limpia y elimina las condiciones de falla y advertencia si la máquina ha parado. - Arranque (Run), hace arrancar la máquina. Limpia las advertencias si la máquina está funcionando. - Cambia en secuencia el modo automático. - Cambia en secuencia el modo Local/Remoto. Esta tecla se puede utilizar para desactivar la secuencia. 2.2 PANTALLA PRINCIPAL Línea 1 - Estado de la máquina : E-Parada - Botón E- Parada presionado, o E-parada auxiliar presente. Parada - La máquina no está funcionando. Descargado - La máquina está funcionando sin carga. Cargado - La máquina está
funcionando, cargada y modulando. Plena Carga - La máquina está forzada a su plena carga. (Modos de puesta en secuencia solamente)
Parada Remota - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando el contacto de arranque remoto esté cerrado. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Parada Sec. - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando las condiciones de secuencia se ajusten al criterio establecido para el arranque. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Línea 2 - Falla o Advertencia, en blanco significa que no hay fallas ni advertencias presentes. Si existen alarmas múltiples, estas se mostraran durante 2 segundos cada una. Si una alarma está activa, al presionar la tecla ‘?’ entregará la información de Búsqueda de Averías para esa alarma. Línea 3 - P2 - Presión de línea Línea 4 - T1 -Temperatura de descarga
2.3 MENU DE FUNCIONES Estando en la pantalla principal, al presionar cualquiera de las teclas con flechas, se mostrará el menú de funciones. Este menú se utiliza para ver el estado o editar parámetros. El menú de funciones posee las siguientes entradas :
Estado - Estados de la presión, temperatura, entradas y salidas en uso. Parámetros de Control - Muestra los ajustes de presión, temperatura y del cronómetro. Mantenimiento - Información de mantención preventiva y cronómetros. Registro de fallas - Registro de fallas previas. Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor conducentes hacia una falla. Secuenciamiento - Parámetros de secuenciamiento. Pantalla del sistema - Pantalla de modos de máquinas en un sistema de secuenciamiento. Calibración - Factores de corrección para presiones. Ajuste de fábrica - Ajustes del modelo.
5
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Prueba - Utilizado por el personal de Sullair para la Búsqueda de Averías Para seleccionar una función use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para desplazarse hasta la función deseada como se indica en la última línea de la pantalla, después presione la tecla de entrada (enter)
.
Después de ingresar una función, la información puede ser visualizada utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo. Si la función muestra el estado entonces los valores no se pueden cambiar. Si la función muestra parámetros, entonces los valores se pueden cambiar.
encendido (on). Esta es sólo una pantalla de visualización. El orden de la pantalla es : Temperaturas - T1 hasta T5 dependiendo del modelo Presiones - P1 hasta P4 dependiendo del modelo Presiones delta - dp1 hasta dp3 dependiendo del modelo Horas de carga - Horas que la máquina está funcionando cargada Horas de funcionamiento - Horas que la máquina está funcionando cargada o descargada Ciclos de carga - Número de ciclos de carga/descarga Arranques - Número de veces que la máquina ha arrancado Secuencia E-Parada - Botón E-Parada. E-Parada auxiliar , cableado realizado por el cliente. Entradas Digitales - D1 hasta D10, dependiendo del modelo. Salidas del relé - K1 hasta K8, dependiendo del modelo.
Para cambiar un valor, deberá deplazarse hasta la línea que se cambiará utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo, y presionar el botón de entrada (enter). El valor se puede cambiar utilizando las teclas con flechas hacia arriba o abajo. Al finalizar la edición, el valor se fijará al presionar la tecla de entrada (enter). Si durante una modificación se presionara la tecla ESC, se finalizará la edición y se restablecerá el valor 2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO original. Los parámetros que controlan la operación de la Las teclas con flechas a la izquierda y derecha se máquina se visualizan y ajustan utilizando esta pueden utilizar para moverse hacia otros dígitos o pantalla. Esos parámetros pueden variar según el letras dentro de un determinado valor. Por ejemplo modelo de la máquina. para cambiar un valor de 100 a 500, la tecla con Los Parámetros de Control son : flecha hacia la izquierda se puede usar para posicionar el cursor en el dígito 1 dentro del valor Presión de descarga - Presión a partir de la que la 100, y la tecla con flecha hacia arriba se puede máquina se descarga. Por ejemplo, si este usar para increntar el dígito a 5. parámetro está ajustado a 7,6 bares, la máquina se descarga cuando la presión de la línea sobrepasa Los campos de texto se pueden editar de la misma 7,6 bares. manera. Presione la tecla de entrada (enter) para Delta de carga - Diferencial de presión por debajo comenzar la edición, use las teclas con flechas a la de la presión de descarga a partir del que la izquierda para mover la letra que se des ea cambiar, máquina se carga. Por ejemplo, si la presión de después use las teclas con flechas hacia arriba y descarga está ajustada a 7,6 bares y que el abajo para cambiar la letra. Presione la tecla de diferencial de carga está ajustado a 0,7 bares la entrada (enter) para completar la edición. máquina se cargará cuando la presión de la línea A continuación hay descripciones detalladas de las cae abajo de 6,9 bares. diversas pantallas. Duración de descarga - Si la máquina está 2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA funcionando en el modo AUTO (automático), este ENTRADAS Y SALIDAS EN USO parámetro especifica la cantidad de tiempo que la Todas las entradas y salidas se muestran máquina funcionará descargada antes de la incluyendo el designador y la descripción (ej. T1desconexión. Si se ajusta una duración inferior a 15 Descarga) junto con la temperatura seleccionada minutos (por ejemplo 5), puede haber momentos (C o F) o las unidades presión (psi, bar, kpa). Las en que la máquina funcionará descargada durante entradas y salidas digitales se muestran como un más de 5 minutos. Esto sucede porque existe otro ‘0’ (cero) o ‘1’ (uno). Cero es apagado (off) y uno es cronómetro que evita que la máquina arranque más
6
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER de cuatro veces por hora. Este segundo Inglés, Alemán, Español, Italiano y Francés como cronometró queda inactivo cuando una máquina Idioma para la pantalla. asta configurada para el control de motor VFD Unidades de Temperatura - Las unidades de temperatura se pueden ajustar a grados F o grados Intervalo de purga - Si la máquina posee un sistema de purga eléctrico opcional, Este C. parámetro y el parámetro siguiente (Duración de Unidades de Presión - Las unidades de presión se purga) se usan para activar la purga. El intervalo es pueden ajustar a psi, bar, o kPa. la duración entre las activaciones de la purga y la Duración de purga es la cantidad de tiempo que 2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS está en tensión. Esto no se aplica al sistema Sullair Las siguientes líneas están en la pantalla de SCD de pérdida cero de purga, el que no está Mantenimiento controlado o monitoreado por el Supervisor. Información - Las dos líneas superiores se pueden Duración de purga - cantidad de tiempo que la cambiar para avisar que se debe hacer cuando hay purga está en tensión. una advertencia de mantención. Por ejemplo un Duración de La partida distribuidor podrá colocar aquí su nombre y número de télefono. No Ser. - Número de serie de la máquina Habilitar esta función también habilita la partida automática después de la recuperación de Advert. en - Cuando cualquiera de los energía. Asegúrese de presionar el botón de siguientes parámetros cae bajo este número, Parada de Emergencia para cancelar esta se emite una advertencia. función cuando se deba prevenir la partida automática. Horas del filtro de aceite - Horas antes del Tiempo de espera después del encendido antes del cambio del filtro de aceite arranque de la máquina. Este parámetro se usa PN - Número de la pieza del filtro de aceite para evitar que varias máquinas arranquen al Horas del separador - Horas antes del cambio mismo tiempo después del encendido, o para diferir del separador la partida hasta que otros equipos arranquen. Si el Prim. - Número de la pieza del separador parámetro cero es desabilitado, la máquina no principal arrancará automáticamente después del encendido. Si este parámetro es un número mayor Sec. - Número de la pieza del separador que cero, la máquina arrancará después de un secundario tiempo diferido definido por este parámetro. Por Horas del filtro de aire - Horas antes del ejemplo, si se ajusta el tiempo de duración de la cambio del filtro de aire partida en 10 segundos, entonces la máquina Prim. - Número de la pieza del filtro de estará habilitada para arrancar después de 10 aire segundos. Sec. - Número de la pieza del filtro de Cronómetro de transición tipo estrella-triángulo aire secundario - Utilizado también para controlar la válvula de partida de admisión cerrada. Se deshabilita Horas aceite - Horas antes del cambio de ajustándolo a cero (0)-partida en tensión total aceite (estándar para la partida en tensión total). Necesita NP - Número de la pieza del aceite aproximadamente 4-6 segundos para la partida tipo Anal. aceite - Horas antes del análisis de estrella triángulo o de estado sólido. aceite Modulación - El estado por omisión (default) es Si Estas horas y números de pieza se pueden para el control normal de la máquina. Seleccionar cambiar utilizando las teclas con flechas y la tecla No para la operación de Carga/No Carga de entrada. Registro de fallas - Registro de fallas previas. La presión de descarga se DEBE reducir a la El registro de fallas muestra las últimas 16 fallas presión nominal al usar el modo Carga/No Carga. que ocurrieron. La línea superior de la pantalla muestra las horas de funcionamiento donde ocurrió Selección de Idioma - Se puede seleccionar
7
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER la falla, y la segunda línea muestra la falla. Se puede desplazar utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo para ver las fallas. Están ordenadas mostrando primero la falla más reciente. (ej. Cuando se introduce la función se muestra la falla más reciente. Al presionar la flecha hacia abajo se muestra la próxima falla y así sucesivamente). Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla. El registro del sensor muestra las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla. La línea superior muestra la última falla. Las siguientes líneas muestran T1, T2, P1 y P2. Cada línea representa lecturas separadas por 5 segundos durante 1 minuto, después separadas por 1 minuto durante 10 minutos. Existe un segundo conjunto de lecturas para T3, T4, P3 y P4.
Máquinas - Este es el número total de máquinas conectadas a la red (canal RS-485). Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas, este parámetro debiera estar ajustado en 3. Se pueden conectar hasta 16 máquinas en red si todas tienen Controlador Supervisor y está limitado a 8 si algunas tienen Supervisor II. Pres Min- Esta es la presión mínima permitida inmediatamente antes de la partida de una máquina. Recuper - Este parámetro evita que varias máquinas carguen, descarguen, y arranquen al mismo tiempo. Por ejemplo si una condición de presión baja hace que una máquina arranque, la próxima máquina no arrancará a menos que transcurra el Tiempo de Recuperación, y que la presión no se haya recuperado (ha ascendido sobre ‘Presión Baja’). Rotación - Este parámetro se utiliza sólo en casos muy especiales.
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN Los siguientes parámetros se pueden visualizar y editar. Para más detalles sobre secuenciamiento Dejar deshabilitado este parámetro a menos que ver el Secuenciamiento de Supervisor y el Manual el personal de servicio técnico de Sullair de Protocolos. entregue instrucciones precisas. Secuencia por - El modo de secuenciamiento se puede ajustar en: La única vez que debiera utilizarse este parámetro es en una situación en la que, una vez que una Desact. - No controla secuenciamiento alguno. máquina ha arrancado, esta nunca se para (ej. El Remoto - Habilita Partida/Parada remota, cronómetro de descarga no expira nunca). Esto Carga/Descarga remota y entradas Local/Master puede suceder cuando la carga iguala la salida de Horas - Usa el parámetro Hrs Sec. Para determinar la máquina, durante todo el tiempo. En este caso la el orden del secuenciamiento máquina nunca se descargará ni se desconectará. La rotación obliga a la máquina a parar después Número - Usa el Número Com. para determinar el que sus Hrs. Sec. sean mayores que las de las orden del secuenciamiento otras máquinas. Por ejemplo en un sistema Hrs Sec. - Este es un contador de horas utilizado compuesto por dos máquinas, con la Rotación cuando el parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado ajustada en 100 hrs. La máquina que está en ‘Horas’. Este contador se incrementa a cada funcionando se desconectará cuando sus Hrs. Sec. hora que la máquina está funcionando. Cuando el sean 100 más que la máquina que ha parado. parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado en ‘Horas’, Minuto, Hora, Día, Mes, Año- Si el Módulo de la máquina con la menor cantidad de Hrs Sec. Comunicaciones está presente en el sistema, se Arranca primero, y la máquina con la mayor Hrs puede ajustar la hora y fecha utilizando estos Sec. Se detiene primero. Id. Com. - Número de comunicaciones. Cuando 2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE dos o más máquinas están conectadas juntas MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE usando la red (canal RS-485), cada máquina debe SECUENCIAMIENTO tener un número o dirección única. Estas se deben Observe que esta pantalla se aplica sólo cuando asignar en órden numérico. Por ejemplo en un existen dos o más máquinas conectadas a la re d de sistema compuesto por tres máquinas los números comunicaciones (RS-485) y la Secuencia por de comunicación de las máquinas debieran ser 1,2 Parámetros de cada máquina está ajustada en y 3. ‘Horas’ o ‘Número’.
8
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Las columnas se decriben abajo Número de Comunicación Estado E - Parada - E M - Parada manual R – Parada remota B - En espera S - Arranque U - Descargada L - Cargado T - Equilibrado (cargado y en modulación) F - Plena carga Horas de puesta en secuencia Capacidad - No se usa esta vez Presión Local del Sistema - Lectura de la presión del sensor de presión de las máquinas.
Falla por Advertencia - Fuerza a una falla en la advertencia. Forzar Descarga - Cuando ajustado en si, obliga la máquina a descargar.
2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo. La pantalla de ajustes de fábrica es utlizada por el personal de Sullair para ajustar inicialmente la máquina. Los siguientes valores pueden ser ajustados. Modelo - Número del modelo de la máquina. Refrigeración - Aire o Agua Sensor de Presión - Rango del Sensor de Presión 200, 250, 500. Máx. P1 - Presión máxima de descarga Manocontacto de agua - Manocontacto de agua, Si o No Manocontacto de Aceite - Conmutador diferencial de presión del aceite, Si o No La línea superior es una inscripción que describe Carga Mín. Psi – Ajuste de presión de carga P1 cada columna. El número de la derecha en la línea mínimo aceptable. La Advertencia de superior es la presión del sistema. La presión del Mantenimiento del Separador está desactivada for sistema es la lectura de la presión más alta de presiones P1 cargadas bajo este valor (ej., durante todas las máquinas. Observe que las lecturas de el arranque). presiones locales se pueden utilizar para Ciclo de Lubricación – Cronómetro de la función determinar cuales son las máquinas que pudieran de Lubricación previa/ Lubricación posterior – 0 necesitar ser calibradas. Los sensores de presión segundos (desactivado) hasta 30 segundos. del sistema en todas las máquinas debieran tener Opción K8 - K8 Selector de función del relé de una lectura dentro de 1 psi el uno al otro. La función salida - Desactivado, control de lubricación previa y de calibración se puede utilizar para ajustar que las posterior de la bomba de fluido, Control Maestro lecturas sean las mismas. para control de secuencias externas especiales. Cronómetro de parada - Tiempo de 2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN funcionamiento de la máquina antes de la parada. PARA PRESIONES Protección - Parámetros de control de protección La primera línea de esta pantalla es la contraseña. Horas de carga - Horas que la máquina funcionó Si la contraseña es 0 entonces los siguientes cargada parámetros no están protegidos y se pueden Horas de funcionamiento - Horas que la máquina cambiar. Si la contraseña no es cero, entonces funcionó cargada y descargada introducir el número en pantalla más 4 para habilitar Ciclos de carga - Número de ciclos el cambio de parámetros. Por ejemplo si el número cargada/descargada mostrado es 10 entonces al cambiar la contraseña Arranques - Número de arranques de la máquina a 14 se habilitará la edición. Capacidad - Capacidad máxima de la máquina Las cuatro presiones P1, P2, P3 y P4 así como la VFD – N/S Indica si el programa está configurado presión diferencial dP1 se pueden calibrar. El para control de motor VFD número a la derecha de la línea se agrega a la Módulo Com. - Si/No Activa o desactiva el módulo lectura del sensor para dar la lectura calibrada. La de comunicaciones si está instalado. lectura calibrada se muestra en el medio de la Módulo Mtr. - Si/No Activa o desactiva el módulo línea. activador del motor si está instalado. También existen otros dos parámetros en la función de calibración : 2.11 PRUEBA Utilizado por el personal de Sullair para Protección - Cuando se ajusta en si, protege los búsqueda de averías. parámetros de control de un posible cambio.
9
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor Controller™
t s e T a c i r b á F e d e t s u j A
s e L a r C a ° A n i P I u a b x x C q m x x x e á l N x I b M R o a r P l a P g A e o r L d d a L o a c a s A d t e e T a s n D t E í N s L A E - 1 P 2 T P
n ó i c a r b i l a C
S / S / N N o S i / a a c N t n a e r r V e s e l c a g A r o t e / o c t l n l o 1 o o 1 2 p 3 4 r a r C P P d P P P F P
o t n e i m a i c n e u c e S
x c x e x s x x x ) x c x x x x r s x r x a a x p r o x n x u o P i x n h r ( o c n n u i e e q s s d n x x x u a a e u c x o o x n r o i c x i x x x x x e e m u p p c t x a a u r S m q j a S m s t o t s n o i a a e i e r u o a n s i P H N M B T R M H D M A
l o r t n o C e d s o r t e m á r a P
o d a t s E
10
S / N E I i s S a s a / R o t P d . u i d E N s g e a a r S a n a a c a r n e n r a i c g a c 8 g r m a o p d a i r d i s n i n c V M p r m c e e a . O e r d n K c f u r e u d s a d x t d r i d b i q e u n d d r a e t l r l q c r C d M a d d t r e r u t o a . t t e a F o i s n . d g d M m m g d t t M i c r r a n s r u e l n l r t r p c p e c r u r e s f o j p 1 n n a i i a o o u u i C A p L R C P C C C M C O F F C A C M M
a P K / o l r u a C b g / i n s F n r a T a p . o g e N g p i s r a r u l o a / i u c l S e m g q c r s r p n t e r a d n t p u s a v i e r o p i s s e d r E N s e e p d d n a o c a a d d a a . o c . p l t u m a a s g p l a p m d i d v d i o i r e r m r m t e u e i o d n n u a e n I P C T I D T T M I U U
s e n a o l i l c t a o c a n i c t i s n a u p ó e n i g m a o r e i C s d
e a d i a c n n i e a u u q c a m á e l l t e a s M S t a n i l e n S e s a l d a P e n o i d d u a q t á s E M
r o o r s t n s i e g S e l R e d
o t n e i m i n e t n a M
r a a r g r a s a p o r c r t s a o i r n d i a i u m p b u i n t r s ó i i s s c o a D l l s m r e o o r d f o o n P I T
o a r l l t s a i f g e e d R
s a l l a f 6 s a 1 d s r a a t s m i i t l g e Ú r
R E L L O R T N O C R O S I V R E P U S R O D A L O R T N O C U N E M L E D L O B R Á
* o a a i a o d d u i g a a * g c c l a g r n o n g g e a n n * r a r a o d g r a o n u r a t r i a i a r i e t r o * u i i t l c o u m - i c a a d n r a s * * c r a i s s i i t t d d i i a c d p x T i c m o a i n f e c a i e d d e g o u r e * r e * g o c n e a l e t a p f e a r e a * e r r a a r d n t o a a m t e D h l i . b b a s t e a c n c s e m e a c a n a c a i S i o g e a a t o e g e g o t c o i r t i p t e r c g o s e a l u D r c r u r c d o r r l e l o n s o s d e e r o r e e l c c n t r t e g t s l e p n t i u o N a s a P u l t q r o e a c t a i c S F A n f r l i r u l l u r a k n q n C L F A - - s u p t c t i N D c o o x F - P - n s n c - 0 M - E - C - 4 P - F - A - O - L - A - I - - - - - 1 2 3 s s e a r a 9 o u 3 4 r 1 1 2 3 K 5 6 7 8 r i t r e o l 1 2 3 4 1 2 3 4 P P P r r u r T T T T P P P P d d d H H P A C S M A D D A D C B D D K K K K K K K K
s o l e d o m s o t r e i c a n a c i l p a e s o n s o r t e m á r a p s o t s E *
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR Después de realizar el cableado eléctrico, es necesario comprobar el sentido de rotación del motor. en el modo MANUAL del sistema de control, pulsar dos veces seguidas las teclas y para dar un impulso de arranque al compresor. mirando el motor desde el lado opuesto al compresor, el árbol debiera girar en el sentido horario en todos los modelos accionados por engranajes y en el sentido anti-horario en los modelos de accionamiento directo. si el árbol no gira en el sentido correcto, desconectar la alimentación eléctrica del motor de arranque y cambiar dos de los tres cables de alimentación. un diagrama "sentido de rotación" indica el sentido correcto de rotación compresor / motor y está colocado en la protección del acoplamiento montada entre el motor y el compresor.
3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA Respetar el siguiente procedimiento para realizar la primera puesta en marcha del compresor: 1. Asegurarse que se han realizado todas las verificaciones y preparación descritas en la Sección de Instalación. 2. Leer detenidamente las páginas anteriores de este manual. 3. Empujar levemente el motor para verificar la rotación correcta del ventilador (Ver las Seccion 3.1). 4. Hacer arrancar el compresor en el modo de operación deseado o . 5. Abrir ligeramente la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio.
6. Comprobar que no haya ninguna fuga en los tubos. 7. Cerrar lentamente la válvula de aislamiento para asegurarse que el valor nominal de ajuste de descarga de presión es el correcto. El compresor se descargará a la presión nominal. Si es preciso realizar ajustes, consultar la seción Ajustes del Sistema de Control en el manual del operador del compresor. 8. Observar la temperatura de servicio. Ver el manual del operador del compresor para saber el rango de operación aceptable. Si la temperatura sobrepasa este rango, es preciso comprobar el sistema de enfriamiento o el entorno de la instalación. 9. Abrir la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio. 10. Al día siguiente, comprobar de nuevo la temperatura del compresor y que no haya fugas en los tubos.
3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES Para los arranques siguientes, comprobar el nivel de fluido en el cristal de inspección y pon er el botón ARRANQUE (START)
o modo “AUTO-
. Cuando el compresor está en MÁTICO” funcionamiento observar el panel de mandos y los indicadores de mantenimiento.
3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR Para detener el compresor sólo debe presionar el botón "STOP"
.
11
NOTA
12
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS - INTRODUCCIÓN Siendo que las Secciones 4.1 y 4.2 describen problemas comunes sistemáticos que pueden ocurrir durante la operación del controlador, para tener una visión más amplia y profunda sobre los problemas de operación de la máquina, consultar la sección de Búsqueda de Averías en el manual del operador de la máquina.
Las informaciones contenidas en el Cuadro de Búsqueda de Averías están basadas en situaciones reales y en pruebas exhaustivas efectuadas en fábrica. Indican los síntomas más corrientes para los problemas descritos. EN NINGÚN CASO debe considerarse que estos problemas son los únicos que pueden plantearse. Todos los datos disponibles referentes a un incidente deberán ser objeto de un análisis sistemático antes de
emprender cualquier operación de reparación o de reemplazo de un componente. Vale la pena hacer una inspección visual escrupulosa para casi todos los problemas y puede evitar daños inútiles en la máquina. No olvidar nunca: a. Comprobar que no haya cables sueltos. b. Comprobar que los conductos no estén deteriorados. c. Comprobar que no haya ninguna pieza deteriorada por el calor o por un cortocircuito eléctrico (Estas piezas se identifican generalmente por el cambio de color o un olor a quemado). Si el problema persiste después de realizados los controles que aconsejamos no dude en comunicarse con el concesionario Sullair más cercano o llamar a la fábrica Sullair.
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE Presión alta a través del filtro de admisión
ACCIÓN CORRECTIVA
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Verificar conexiones sueltas.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del contacto del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Boton-Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Circuito Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Pres agua baja
TODOS
Refrigerado por agua
Presión de Agua Refrigerante debajo de 10 psi (0,7bares)
Verificar la existencia de válvulas cerradas o tuberías averiadas.
Complet nivel aceite, Reempl.filtro aceite, Reempl.separador, Reempl.filtro aire, Analyzar aceite
TODOS
SIEMPRE
Mantenimiento Conveniente
Seleccionar Mantenimiento desde el menú para ver la conveniencia de dar servicio técnico y los números de las piezas.
Mant. filtro aire
Mot aux. Sobrecarga
Reemplazar el filtro. Verificar el manocontacto del filtro de admisión.
Motor Auxiliar trabado en el ventilador de enfriamiento, Bomba de aceite u otro motor
Botón de Parada-E Activo
Ajustar la sobrecarga au xiliar después que el elemento calentador se enfríe. Verificar amp. correcto del motor.
Soltar el botón. Verificar el cableado.
Secuencia Auxiliar de ParadaE Abierto
Verificar los dispositivos auxiliares de Parada-E. Verificar el cableado.
13
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA Mot. princpl sobreca
Fallo Modulo E/S, Fallo Modulo comun, Fallo Modulo motor
Mant. filtro aceite, dP2 filtr aceite alto
P3 fallo pres aceite, dP3 Pres aceite baja
P1 Falla de captador, P2 Falla de captador, P3 Falla de captador, P4 Falla de captador,
14
TODOS
SIEMPRE
Sobrecarga del Motor Principal
TODOS
SIEMPRE
Asegurarse que el compresor esté configurado adecuadamente.
TODOS
SIEMPRE
Asegúrese que la presión de carga esté ajustada bajo el límite del compresor
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del contacto del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
TODAS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODAS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería.
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Filtro de aceite atascado, recoloque el filtro.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de aceite del separador bajo, volver a lllenar el aceite al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Es posible que necesite una bomba de aceite para enfriadores remotos.
TODOS
SIEMPRE
Error del Módulo de Red ; La red que conecta el módulo de pantalla, Módulo de E/S y otros módulos opcionales No está trabajando correctamente
Ajustar la sobrecarga de spués que el elemento calentador se enfríe.
Verificar el cableado.
Recolocar el módulo al que hace referencia el mensaje de error, si el problema persiste recoloque el módulo de pantalla. Presión a través del Filtro de Aceite sobre 20 psi (1,4 bares) mientras funciona
Presión de Aceite Baja
Falla del Sensor o del Cableado
Filtro de aceite atascado, recolocar el filtro de aceite.
Falla de bomba de aceite. consulte con Servicio post-venta de Sullair
Verificar el cableado del sensor. Verificar el sensor.
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA T1 Falla de sonda, T2 Falla de sonda, T3 Falla de sonda, T4 Falla de sonda, T5 Falla de sonda dP1 Sep.alta
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión a través del Separador Alta
Elementos del separador bloqueados o atascados, recolocar. Falla de presión del sensor, verificar el cableado del sensor.
Fal Instal en fabric
TODOS
SIEMPRE
La Información de Ajuste de Fábrica Debe ser Revisada para Valores Correctos
Si el problema persiste recoloque el Supervisor.
P1 fuerte pres/cart
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión del Separador Alta (Falla en las válvulas Cónica, espiral, puesta en vacío o neumática)
Verificar las válvulas. Verificar el ajuste Sullicon (Ver la sección ajuste sistema de control en el manual de instrucciones del compresor).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Electroválvula, verificar la operación y el cableado
TODOS
SIEMPRE
Válvula de regulador, verificar el ajuste y la operación.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Verificar la válvula de presión mínima/chapeleta antirretorno. (No se aplica a compresores sin fluido)
DESBORD ADO
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de fluido demasiado bajo, recargar al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Válvula termostática, verificar la operación.
TODOS
Refrigerado por aire
Aspas del ventilador sucias, limpiar las aspas y el ventilador.
TODOS
Refrigerado por agua
Flujo de agua demasiado bajo, verificar una válvula cerrada, bomba desconectada o tubería averiada.
TODOS
Refrigerado por agua
Temperatura del agua demasiado alta, aumentar el flujo o bajar la temperatura del agua.
TODOS
Refrigerado por agua
Refrigerador bloqueado, limpiar los conductos y la armazón, si persiste el atascamiento, use agua para limpiar.
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor y el cableado.
P1 Fallo pres.carter
T1 Intermed.alta T2 Descarga alta, T3 Temp aceite alta T4 Refr.interm.alta T5 Descarga alta T1 Descarga alta T2 Laco seco alta T4 Interm. Alta
Presión del Separador Baja
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería. Es posible que la máquina haya fallado al arrancar
Falla de Temp. Alta
Ambiente sobre 41¡C, mejorar la ventilación local.
15
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1A Alarmas (Compre sores de Tornillo Rotativ o de Engrase Forzado) Menos que 200 psi/13,8 bares
Sensor Verificar Sistema Verificar Módulo E/S Verificar Módulo Com. Verificar Módulo Motor D_1 D_2 D_3 D_4 E_1 E_2 MANT. FILTRO AIRE Verificar ANÁLISIS DE ACEITE Verificar CAMBIO DE ACEITE MANT. FILTRO DE ACEITE CAMBIO DEL SEPARADOR dP_1 dP_2 dP_3 dP1Max. dP1Max. P_1 P_1 P_1 P_2 P_3 P_4 T_1 T_1 T_1 T_1 T_1 T_1 T_2 T_2 T_2 T_3 T_3 T_4 T_4
Tipo En Falla En Falla En Falla En Falla En Falla En Falla En advert En Falla En Falla En Falla Adv. de Mant Adv. de Mant.
Límite 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Retardo Arranque 0 0 0 0 1 1 5 5 0 0 0 0
Retardo Funcion. 0 0 0 0 1 1 5 5 0 0 0 0
Adv. de Mant.
0
0
Adv. de Mant.
0
Adv. de Mant. Advert. Alta Advert. Alta Falla Baja Falla Alta Advert. Alta Vedar Alta Falla Baja Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Advert. Baja Advert. Alta Falla Baja Falla Alta
0 10 20 1 0 3 5 5 500 500 500 500 -40 225 235 245 255 500 -40 225 235 -40 500 -40 500
Verificar (*) Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Funcionando Funcionando Constantemente Constantemente Si habilitado Si habilitado
Comentario Ajuste Fábrica Verificar Falla de suma Falla de comunicaciones Módulo E/S Falla de comunicaciones Módulo Com Falla de comunicaciones Módulo Motor Sobrecarga del motor Sobrecarga del motor aux. Mantenimiento del filtro de aire Baja presión de agua Botón Parada-E Parada-E auxiliar Conviene cambiar Filtro de Aire Conviene Análisis de Aceite
0
Si habilitado
Conviene Cambio de Aceite
0
0
Si habilitado
Conviene Cambio de Filtro de Aceite
0 5 5 5 5 5 0 5 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0
0 55 2 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 0 0 0 0 30 30 0 0 0 0
Si habilitado Sobre Min. Bares Funcionando Funcionando Funcionando Funcionando Al arrancar Funcionando Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente
Conviene cambiar el Separador Mant. separator P1-P2 Mant. filtro de aceite P4-P3 psi aceite bajo P3-(P1/2.5) dP1Max = P1Max - P1 dP1Max = P1Max - P1 Psi separador alto al arrancar Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Retardado por picos de temp. Advertencia Inmediata Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Retardado por picos de temp. Advertencia Falla del Sensor Advertencia Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares - La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
16
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T y LS-20T)
Sensor D_9 dP_1 dP_2 dP_3 dP1Max dP1Max P_1 P_1 P_1 P_2 P_3 P_4 T_1 T_1 T_1 T_1 T_1 T_1 T_2 T_2 T_2 T_2 T_2 T_2 T_3 T_3 T_4 T_4 T_4 T_4 T_4 T_4
Tipo En advert Advert. Alta Advert. Alta Falla Baja Falla Alta Advert. Alta Falla Baja Vedar Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Advert. Baja Advert. Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta
Límite 0 10 20 1 0 3 5 5 500 500 500 500 -40 245 255 255 265 500 -40 245 255 255 265 500 -40 500 -40 245 255 255 265 500
Retardo Arranque 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 5 0 5 0 0 0 5 0 5 0 0 0 0 0 5 0 5 0 0
Retardo Funcion. 5 55 2 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 30 0 0 0 30 0 30 0 0 0 0 0 30 0 30 0 0
Verificar (*) Funcionando Sobre Min. Bares Funcionando Funcionando Funcionando Funcionando Funcionando Al arrancar Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente
Comentario Mantenimiento del filtro de aire Mant. separator P1-P2 Mant. filtro de aceite P4-P3 bares aceite bajo P3-(P1/2.5) dP1Max = P1Max - P1 dP1Max = P1Max - P1 Falla Inmediata Psi separador alto al arrancar Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Advertencia Inmediata Retardado por picos de temp. Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Advertencia Inmediata Retardado por picos de temp. Falla Inmediata Falla del Sensor Advertencia Falla del Sensor Advertencia Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Advertencia Inmediata Retardado por picos de temp. Falla Inmediata Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares- La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
17
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1C Alarmas ( Compresores sin Aceite)
Sensor
Tipo
P_1 P_1 P_2 P_3 P_3 P_3 P_4 T_1 T_1 T_1 T_1 T_1 T_2 T_2 T_3 T_3 T_3 T_3 T_4 T_4 T_4 T_4 T_5 T_5 T_5 T_5 T_6
Advert. Alta Falla Alta Falla Baja Falla Baja Falla Baja Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Falla Alta Advert. Baja Advert. Alta Advert. Alta Advert. Alta Falla Baja Advert. Alta Advert. Alta Advert. Alta Falla Baja Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja
Límite
Retardo Arranque
Retardo Funcion.
49 52 50 30 30 500 500 -40 435 445 460 500 -40 500 -40 155 160 500 -40 155 160 500 -40 155 160 500 25
0 0 5 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 600 2 8 0 0 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Verificar (*)
Comentario
Funcionando Funcionando Funcionando Funcionando Funcionando Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Al arrancar
Advertencia Inmediata Falla Inmediata Psi sistema baja para 10 min Falla retardada Falla retardada Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Retardado por picos de temp. Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Advertencia Inmediata Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Advertencia Inmediata Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Advertencia Inmediata Falla Inmediata Falla del Sensor Temp aceite baja al arrancar
* En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente – Si la máquina está funcionando o parada Funcionando – Si la máquina está funcionando Si habilitado – Si el parámetro no es cero En el arranque – No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares– La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
18
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-2 Parámetros
Tipo
Activar
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre X200 X250 X500 Sin aceite Siempre
terminados Mín. 1 135 135 250 52 0
0 70 70 150 52 0
Máx. 2 225 195 495 52 1
Texto en pantalla Comentario Cptdr de pres. P1 Max P1 Max P1 Max P1 Max Cnmutdr d agua
Encendido
Engr. Forzado
0
0
1
Cnmtdr d aceit
Encendido Encendido
Siempre Siempre
65 0
20 0
200 30
Carg Minima psi Minutr d parada
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
30 2 100000 100000 100000 100000 10000
Ciclo lubric Opcion K8 Fuera d crga Fuer d funcn Cicls de crga Arranques Capacidad
Cal Cal Cal Cal Cal Cal Usuario Usuario Usuario Usuario
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre X200 X250 X500 Sin aceite
0 0 0 0 0 0 110 110 150 110
-7 -7 -20 -7 -7 0 50 50 150 60
7 7 10 7 7 1 220 185 360 152
P1 P2 dP1 P3 P4 Fallo/Alerta Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio
Usuario Usuario
Siempre Siempre
10 15
3 0
70 59
Carga Delta Temp. de dscrga
Usuario Usuario Usuario
Siempre Siempre Siempre
0 0 0
0 0 0
30 10 59
Intrvlo d purga Duracn de purga Temp. arranque
Usuario
Siempre
0
0
10
Estrlla Trngulo
Usuario Usuario Usuario Sec.
Siempre Siempre Siempre Com Mod
0 0 0 0
0 0 0 0
0 1 2 3
Idioma Unidades temp. Unidades presion PstSecuenPor
Sec. Sec. Sec. Sec.
Siempre Siempre Siempre Siempre
0 1 1 70
0 1 1 60
100000 16 16 185
HrsSecuen Num maquina Maquinas Baja presion
Sec.
Siempre
10
2
59
Tiempo d rcuprc
Sec.
Siempre
0
0
250
Rotacion
Sec.
Siempre
0
0
60
Minuto
200, 250, 500 transductor 250psi /17,3bares transductor 200psi/13,8 bares transductor 500psi/34,6 bares transductor 250psi/17,3 bares, sin aceite manocontacto de agua habilitado para máquinas refrigeradas por agua Activa Conm.Fluido para máquinas de tornillo Engr.Forzado Valor mínimo aceptable P1 cargado Si no es 0, funciona descargado durante este tiempo antes de parar Cronómetro Anterior/Posterior a Lubricación Desactivar, Bomba Lubricación, Control Maestro Horas que la máquina ha estado cargada Horas que la máquina ha estado funcionando Número de ciclos de carga Número de arranques Usado por el monitor para determinar la carga del sistema
Forzar parada por advertencia transductor 250psi /17,3 bares presión de descarga transductor 200psi/13,8 bares presión de descarga transductor 500psi/34,6 bares presión de descarga transductor 250psi/17,3 bares presión de descarga, Máquinas sin aceite Presión diferencial de la presión de descarga Modo parada automática después de descargado por este tiempo Tiempo entre purgas (Minutos) Duración de purga (Segundos) Nuevo arranque automático estando en tensión si no es 0 (Segundos) Tiempo de transición del starter estrella-triángulo (Segundos) Francés, Alemán, Italiano, Español, Inglés Fahrenheit, Celsius Unidades Presión, Psi, Bar, kPa Desactivado,Com, Horas, Remoto, Esclavo, Hora del día, etc. Usado para horas en modo secuencia Número ID Comunicaciones Número de máquinas en un sistema Alarma de arranque de la próxima máquina en una secuencia Retiene múltiples máquinas de arrancar al mismo tiempo (segundos) Usado para forzar la máquina a parar Ajustes del reloj de tiempo real
19
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA La Tabla 4-4 a continuación describe como reacciona una máquina a la entrada Arranque/Parada Remota. Ver la tabla anterior para saber las descripciones de la columna.
Condición: La máquina estaba en una condición de funcionamiento o lista cuando se perdió la energía.
Tabla 4-3 a continuación describe como se comporta una máquina después del encendido bajo diversas condiciones si el cronómetro para el nuevo arranque es mayor que 0. Si el cronómetro Se debe ajustar el parámetro Modo de para un nuevo arranque es 0 la máquina se Secuenciamiento en Remoto para activar la enciende en el estado de Parada Manual. entrada Arranque/Parada Remota. La columna Modo Sec. pertenece al parámetro del modo Secuencial. Se puede Desactivar, ajustar 4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN Normalmente el cableado no es de fábrica, esta como Arranque/Parada Remota o como otros función se usa para activar el compresor para que modos de secuenciamiento (Sec.). La columna pueda recuperarse adecuadamente de pérdidas de Local/Remoto se refiere a la tecla Local/Remoto en energía de ciclos muy cortos o de caídas de t ensión el panel de la pantalla. La columna para aquellas instalaciones que son suceptibles a Arranque/Parada Remota pertenece a la entrada este tipo de interrupción de energía. El controlador Arranque/Parada Remota. La columna Modo de por sí sólo no es tan sensible a esas interrupciones Funcionamiento al modo de funcionamiento de la como lo es el equipo de conmutación, y se debe máquina (tecla Auto en el panel de la pantalla). decir que ha ocurrido la pérdida. Observar que esta tabla sólo se aplica si el Un contacto del starter cerrado normalmente Cronómetro de Nuevo Arranque tiene un valor conectado a la entrada de Baja de tensión (D8) diferente de cero. Si el cronómetro para el nuevo forzará al controlador a un estado de espera si el arranque es cero la máquina se encenderá siempre starter se desconecta. El controlador entonces en el estado de Parada Manual. reconectará el starter después que los permisos de arranque normal sean satisfactorios. Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía
Modo Sec.
Local/ Remota
Arranque/ Parada Remota
Modo Func.
Desactivado Desactivado
xxxx Xxxx
xxxx xxxx
Cont Auto
Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi, & P1 < 5 psig/0,35 bares
Remota Remota
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares
Remota
Remota
Off (apagado)
Cont
Parada Remota
Remota
Remota
Off (apagado)
Auto
Parada Remota
Remota Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque luego de retardo de nuevo arranque Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares g
Nota : ‘xxxx’ significa que ‘no hay efecto alguno’
Acción (Estado)
Tabla 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
20
Local/ Remota
Arranque/ Parada Remota
Modo Func.
Acción (Estado)
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Operación Normal Cont. Operación Normal Autom.
Remota Remota
Off (apagado) Off (apagado)
Cont Auto
Parada Remota Parada Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque si hay parada Operación Normal Autom.
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO 5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MODULO DE COMMUNICATION DEL SUPERVISOR
C N L B
O N R
M
N Ó I C C E T O R P
S I R G
A S O R
L L R
M A
S / 1 E 3 E 3 D 9 1 O 1 L 0 U 5 D 2 Ó 2 0 M
E D R E V
A + - C E R D R V A 4 D E I 2 A T R A P
N Ó I E C A C A C D E R A T D R V O R 4 A I R E P T - 2 P + L E O A C N I S L D N R R S R R O M L E B M G R A V
R O S I S V O R E R P T U O S E L D E S D E S L E A L N I A N M I R O E C T P S O O S L O A L E D O M
O L U D E O J E M A T E D N E N L D I L A N B / 6 V I Ó I C 1 U C O 8 - Q C L 7 E E E 2 O N L 1 0 O A 5 7 2 0 C R 9 2 A R P 0 5 3 E T 3 X N G E I L E W F L D A 0 E 2 O L B A C
N E Ó D I C O A L Z U I L D A Ó U S M I V
L L R M A
O C A S N S I R N L O R M B R G
M E D O M / : A A R R O A S P E N R P Ó I M X I E / N R O O C D A T U P M O C
R O S I V R E P U S L E D O C I P Í T O T I U C R I C
2 3 V 2 N / 5 O 8 C 4
I I R O S I V R E P U S
4 A D I L A S
3 A D I L A S
2 A D I L A S
1 A D I L A S
A R R E I T
4 A D A R T N E
3 A D A R T N E
2 A D A R T N E
1 A D A R T N E
A R R E I T
N Ó I C A C I 7 N 5 U 1 M 8 O 2 C 1 0 E 5 D 2 2 O 0 L U D Ó M
A C A A T R D I D R E R V L R N E A E I I C T S T D V
N A Ó R I R C E I C + T E T T E E T T N N E O N R P T E N
V+ CAN-H N Ó I C C A E T R O R E R I + – P T O O O O S I S I S I S I
PROTECCIÓN CAN-L V-
) d e r e T d E o v N t i E i C s o I p V i s E d D (
5 R 8 A 4 L S S I R A
R O T I C N P O M
I I R O S I V R E P U S
A R R E I T
M M O C
S / E
N Ó I C A Z I L A U S I V
L E D S E L A N I M R E T S O L R N O O S C E R R P I D M I C O N C I O O M C I A X Ó R A R P P
S Y E R R A L O P A S I 2 V A R / E D E N D A P E R U D A E T U S 7 L L E L N G I L 9 - B A T E F E 1 9 N D 3 O N L A A O 1 P V 0 I P I C O T 5 T N U Á N 2 E Q T E 2 D O E S I 0 4 C N E M O S Ó I L 2 O I A A T C O 4 C 8 D R N C 9 A C E E O . Z E U U T D N T P C O N E O A E R O R R L S P C T P
R R O E L S I L V O R R E T P N U O S C
21
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO 5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER L E E D D N Ó N I Ó E I C T S C I E E E Y R N C P I A
N A Ó I E N Í S E L R E P D
R O S E R P M O C L E D A G R A C S E D . P M E T
O D A L A G R A C S E O D C . E P S M E N T E
N Ó I C C E Y N I E D A R U E T I A T R E E C P A L M E E T D
A E I D R I E A M L R E E D T A N I R A U P T A A T R E E P A L M E E T D
A R G O R S A E C R S P E M D O E C D O N P U Ó I R S G E L R E P D
E T I L E C E E D A D E N D N Ó Ó I I I O S S R E M T L R D I P A F
O N R 5 O K - T 1 E K R C M A O V C 4 C 2 A
N Ó I E C - E - E C A A A A C D D D E T R + - D A A A O R T T V R R R E E E 4 A A A R I P T N N 2 P P P
- + M M W W P P
N Ó I S I M D A E D O R T L I F L E D
1 2 A 2 3 2 A 4 5 2 A P 1 P P 1 P P 1 + R + R + R R R R E E E I I I T T T
O S L / U E D Ó E D M
A R R E I T S I S A H C
A I C N O A T R S I T S D E A A A M G L R O A R C T E S N D E O D C E T N S Ó I U S J N A E O T V E E D U N A J M A 1 B
1 A 2 3 A 4 5 A 6 7 A 8 9 A 0 D D R D D R D D R D D R 1 - R D - - R R R R D L R L E O E I E S E E E O I I I R T E I T T M T M I R T A A X E B U D A A O U R G T A L I F
S E R O D A U G I T R O M A
A L L A U R V I L P Á S V E
N E Ó D I C O A L Z I U L D A Ó U S M I V
A I C N A T S I D A E A D H R C O R T A P M U / R A R D E A T R A N I P
R O T P U R R E T N I
+ - A N + - + - A N + - + - A N + 1 R Ó 2 2 3 3 R Ó 4 4 5 5 R Ó 6 6 1 T T T T R I T T T T R I T T T R I C T C C E E E I C I C I C T T T - E - E - E D T D T D T O O T T T O R R R R R R P P P
C A D R V R 4 I 2 E + T
A U G A E D N Ó I S E R P
A H C R A M 1 K
A G R A A L O C L L U 3 S E E G K R D T N / S A A I E G R 2 T R K A C
A G R A A C G A R N U E P L 5 P K 4 K
E T N E I L A C 5 K 1 K
N Ú M O C A L L A F 6 K
N Ú M O C A I C N E T R E V D A 7 K
8 K
A G R A C E D L O R T N O C E D A L U V L Á V
E A D I A C L N U E V U L C Á E V S
L N O R C Ó I T A S N V N O 0 E C 2 T E 1 D
22
NOTA
23
SERVICIO INTERNACIONAL DE VENTA Y POST-VENTA
SULLAIR CORPORATION
A
L
E
Sullair Road, No. 1 Chiwan, Shekou Shenzhen, Guangdon g PRV. PRC POST CODE 518068 Telephone: 755-6851686 Fax: 755-6853473 www.sullair-asia.com
S
42602 Montbrison Cedex, France Shenzhen, Guangdong PRV. Telephone: 33-477968470 PRC POST CODE 518068 Fax: 33-477968499 Telephone: 755-6851686 www.sullaireurope.com
C 3700 East Michigan Boulevard Michigan City, Indiana 46360 U.S.A.
www.sullair.com Telephone: 1-800-SULLAIR (U.S.A. Only) or 1-219-879-5451 Fax: (219) 874-1273
piezas de repuesto Fax: (219) 874-1835 www.sullair.com/parts.shtm
Servicio post-venta Fax: (219) 874-1205 www.sullaircompressors.com
Impreso en Estados Unidos Las Especificaciones Pueden Ser Modificadas Sin Aviso Previo S 03 3W
