UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
CONCRETO POLIMÉRICO
CONCRETO POLIMÉRICO •
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El concreto polimérico es un material compuesto, producido al mezclar agregados minerales de diferentes granulometrías con un agente aglomerante de resinas poliéster normalmente. El concreto polimérico, también conocido como de resina u hormigón-polímero, está formado a partir de diferentes agregados unidos por una resina sintética. Es un concreto libre de cemento y su fabricación es bastante sencilla.
CONCRETO POLIMÉRICO •
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El concreto polimérico es un material compuesto, producido al mezclar agregados minerales de diferentes granulometrías con un agente aglomerante de resinas poliéster normalmente. El concreto polimérico, también conocido como de resina u hormigón-polímero, está formado a partir de diferentes agregados unidos por una resina sintética. Es un concreto libre de cemento y su fabricación es bastante sencilla.
QUE ES EL CONCRETO POLIMÉRICO? Es una mezcla de: Resinas poliméricas (poliéster, acrílicas, epóxicas, furánicas) Cargas minerales (arenas, cuarzos, carbonatos, sílicas) •
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La resina, funciona como aglutinante o matriz, debe de: Mojar y adherir las cargas Proteger al concreto del medio ambiente, evitando la absorción de agua. Ser capaz de transferir la carga a los agregados
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Además de arenas, se emplean: Gravas, carbonatos, talcos, silicas, granito, cuarzo, cerámicas, micro esferas de vidrio, y cargas metálicas. Fibra de vidrio
PMMA
SIMILITUD CON CONCRETO PORTLAND concreto Portland
Concreto polimérico
cemento
resina
Arena, gravas
Arena, talco, carbonato de calcio
agua
catalizador
Refuerzos(varillas)
fibras
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO POLIMÉRICO •
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Dentro de las características de los concretos poliméricos se encuentran: Impermeable Durable Resistente a los ataques químicos Aislante térmico Aislante eléctrico
COMPARACIÓN CON EL CONCRETO NORMAL Concreto polimérico
Concreto de cemento
Muy durable - fuerte, componentes ligeros
Buenas propiedades térmicas
Baja absorción de agua (< 0.1%) – NO le afectan los ciclos de congelamiento
Alta absorción de agua (+10%) – se rompe con los ciclos de congelamiento
Excelente resistencia química
Pobre resistencia química
Excelente resistencia a la compresión
Buena resistencia a la compresión con mucha masa
Propiedades termales similares al concreto de cemento
COMPARACIÓN CON EL CONCRETO NORMAL Característica
Concreto de Cemento
Concreto Polimérico
Peso Volumétrico Kg/m3
2200-2400
1500-2400
Resistencia. Compresión Kg/cm2
51-611
509-1528
Resistencia Tensión Kg/cm2
11-74
153-560
Módulo elástico x106 Kg/cm2
0.05-0.40
0.10-0.45
Resistencia al Corte Kg/cm
8.4- 9.1
45.6- 49.2
VENTAJAS •
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Alta resistencia mecánica Alta resistencia al rayado Alta resistencia al agua Resistencia a la corrosión de muchos químicos como Gasolina, Diésel y detergentes, entre otros Alta resistencia a UV menor tiempo de curación Buena adherencia a los materiales de la construcción (acero, concreto tradicional), Posibilidad para diseñar acabados y colores específicos Rápido tiempo de fraguado
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Bajo peso especifico Alta resistencia mecánica. Resistencia a la flexión y tensión son superiores a la del concreto Resistencias a la compresión 850 - 1,400 Kg/cm2. Alta resistencia química a ácidos, álcalis y otros elementos corrosivos Baja absorción de humedad. Menos 1% (ASTM D ‐570) Resistente al impacto. (ASTM D ‐2444) Estable bajo condiciones de congelación vida útil más larga que los materiales comunes Debido a los componentes naturales es un material favorable al medio ambiente, los desechos pueden ser usados nuevamente en el proceso proceso de producción.
USOS Y APLICACIONES DEL CONCRETO POLIMÉRICO
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Debido a que el concreto polimérico es un material compuesto y muy versátil es usado con gran frecuencia para aplicaciones como:
CONSTRUCCIÓN •
Fachada
ALFEIZAR DE VENTANA
INDUSTRIA SANITARIA
COCINAS Y BAÑOS
PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS PREFABRICADOS PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y/O ALCANTARILLADO EN PUENTES •
ducto prefabricado de concreto polimérico
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Tapas y cajas de registro
REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS •
colocación del concreto en la estructura
RELLENO DE JUNTAS
PISOS INDUSTRIALES
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Esculturas
OTRAS APLICACIONES •
soporte de maquinas
PORQUE USAR CONCRETO POLIMÉRICO •
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Costo efectivo. Largo tiempo de vida y bajo costo de mantenimiento Reduce costos de instalación. No requiere de equipos especiales Por su alta resistencia química Por su baja permeabilidad
CONCLUSIONES Se definió las características, ventajas, usos y aplicaciones del concreto polimérico.
De acuerdo a las comparaciones realizadas se determinó que concreto polimérico tiene excelente resistencia química con relación a la pobre que tiene el concreto cemento.
Se determinó que el concreto polimérico tiene baja absorción de agua con respecto a la alta absorción de agua del concreto cemento.
Entre los usos y aplicaciones en los que más se emplea el concreto polimérico es en construcciones y estructuras.
EL CONRETO
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión, suele utilizarse en conjunto con el acero, para soportar los esfuerzos de flexión y tracción.
CONCRETO LIGERO Concreto ligero o liviano tiene liviano tiene una densidad menor y es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino o grueso y agua, agua , que no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados especificados para el concreto reforzado. reforzado.
La disminución de la densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el agregado. agregado . Esta presencia de vacíos ocasiona la disminución de la resistencia del concreto, concreto, por lo que muchas veces la resistencia no es la condición predominante para los concretos
CARACTERISTICAS
Durabilidad
Resistencia al fuego
Moldeabilidad
El concreto ligero estructural tiene una densidad de equilibrio que oscila de 1,120 kg/m3 a 1,920 kg/m3, inferior a la del concreto de peso normal que varía entre 2,240 kg/m3 y 2,480 kg/m3.
Posee una resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
Tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3)
FABRICACION En su fabricación se utiliza únicamente agregados de peso ligero como la piedra pómez, escorias y cenizas volcánicas, perlita, vermiculita, arcilla y pizarras expansionadas, lo cual recibe el nombre de concreto totalmente ligero; o con una combinación de agregados ligeros y normales.
Los agregados se combinan en una de las siguientes configuraciones:
Agregado grueso ligero y agregado fino de peso ligero.
Agregado grueso de peso normal y agregado fino de peso ligero.
Agregado grueso ligero y agregado fino de peso normal.
Esta última combinación es la más empleada a escala industrial
CLASIFICACIÓN térmico: Que refleja la importancia que concede al aislamiento •
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Concreto ligeros de resistencia reducida y propiedades excepcionalmente buenas de aislamiento térmico :800ª 1400 kg/m3 Concreto ligeros de resistencia media y características adecuadas de aislamiento térmico : 800 a 1400kg/m3. Concreto ligeros de resistencia estructural y limitadas características de aislamiento térmico : 1400 a 2100 kg/m3
Se clasifican normalmente de acuerdo con su proceso de producción Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
Arcillas , pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios
Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sintonización
Ceniza volante peletizada o extruida
Excorias expandidas
De acuerdo a los materiales que los integran y los métodos de fabricación, los concretos ligeros pueden clasificarse:
Concretos sin finos , cuya ligereza se obtiene suprimiendo agregado fino, produciendo con ello numerosas vacíos entre las partículas del agregado grueso.
Concretos celulares, producidos por la formación de burbujas gaseosas dentro de la masa fluida por una lechada o de un mortero, también se conocen como concretos aireados, espumosos o gaseosos.
Concretos de agregados ligeros, obtenidos mediante la utilización de agregados naturales o artificiales muy bajo peso específico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS
DESVENTAJAS
Reducción de las cargas muertas. Mayor rapidez de construcción.
Menores costos de transporte y acarreos.
Ahorros en acero estructural y en los tamaños disminuidos de la cimentación debido a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y sonido. Gracias a su agregado de polipropileno, estos concretos poseen propiedades de aislamiento término, acústico y eléctrico.
Baja resistencia a la tensión y esfuerzos cortantes. Su uso en las construcciones tiene que ser sobre un elemento estructural capaz de proveer un apoyo vertical continuo.
COSTOS DEL CONCRETO LIGERO Según el ACI 213, el concreto ligero es aproximadamente un 1% más costoso que el concreto convencional. Sin embargo, en regiones donde el costo de la transportación sea significativo, el menor peso por unidad de volumen del concreto ligero puede ser beneficioso.
La mayor parte de los beneficios se derivan de la disminución del peso muerto de la estructura, esto permite disminuir el tamaño de los cimientos y de otros objetos estructurales como vigas y columnas.
El empleo de concreto ligero está justificado por la reducción del costo total del proyecto como consecuencia de la disminución del peso total de la estructura
APLICACIONES O USOS
Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas, aislamientos, rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola capa, empleando construcción en ángulo.
Ideal par Ideal paraa la fab fabrica ricació ción n de est estruc ructur turas as com comerc ercial iales es liv livian ianas, as, fáb fábric ricas as y par paraa viv vivien iendas das residenciales.
Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.
También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares pilares y vigas, losas y elementos de muros en edificios de acero y de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de incl in clin inac ació ión n ha haci ciaa ar arri riba ba,, lo losa sass de cu cubi bier erta ta y lo losa sass compuestas en cubiertas metálicas. Ideal para fábricas y para viviendas residenciales.
EJEMPLOS DE CONCRETO LIGUERO EN EL PERU
Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chávez (Callao) – Lima el revestimiento de tubería de planta criogénica en la Planta de Licuefacción de Gas natural Pampa Melchorita - Perú LNG, (Cañete).
CONCRETO PESADO
El concreto pesado o de alta densidad por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y se usa en especial para el blindaje contra la radiación, también se emplea en la fabricación de contrapesos o, sencillamente, como un medio para aumentar económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin aumentar el volumen de la masa.
DENSIDAD DEL CONCRETO PESADO
Normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por arriba de 150 libras por pie cúbico, y que, sobre la base del tamaño de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 libras por pie cúbico.
AGREGADO GRUESO Son aquellos con elevada densidad requerida por el concreto pesado. Deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y compatibilidad con el cemento Portland.
La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso más común de los casi 65 minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m3 ) en el campo de la construcción, estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades mecánicas.
AGREGADOS MAS UTILIZADOS BARITA MAGNETITA LIMONITA ILMENITA FERROFÓSFORO HEMATITA EL CEMENTO
Para este tipo de concretos en general en la clasificación el contenido de cemento que se utiliza esta en el orden de 350 (Kg/m 3 )
ELAGUA
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO PESADO
Densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3. Una resistencia a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2 La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6.
Los agregados pesados deben tener compatibilidad con el cemento Portland.
granulometría
conveniente, resistencia
mecánica y
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la Vmagnetita, limonita y hematita. También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto industrial
CUALIDADES TECNICAS DEL CONCRETO PESADO
Resistencia (Mpa) : 25-30-35
Consistencias: fluida , blanda y liquida
Tamaño máximo de árido (mm): 12-20.
Relación: A/c: menor de 0,50.
Contenido de cemento : mayor de 350 kg/m3
Densidad en fresco : depende de la naturaleza de los aridos superior a 3000 kg/m3
VENTAJAS
En estado Fresco.
Buena trabajabilidad.
Control de la segregación.
Menor contracción por secado
En estado Endurecido.
Mayor densidad.
Menor porosidad.
Buena Cohesión.
Baja permeabilidad.
DOSIFICACION
se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda, esto puede lograrse si se usa vapor condensado de sílice (Combinación de silicio con oxígeno (SiO2) que entra en la composición de ciertos minerales) y un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango.
Otras recomendaciones, que no se encuentran en los informes de la ACI antes mencionados, son:
El vapor condensado de sílice debe contener por lo menos el 85% de bióxido de silicio, una pérdida de ignición del 6% o menos y un área superficial (absorción de nitrógeno) de al menos 15 000 m2/kg.
El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo de agua ayudará en el logro de un concreto más homogéneo.
La inspección en el campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad, rendimiento y la producción y curado de muestras (cilindros y vigas) para las pruebas de resistencia.
MEZCLADO Y PREPACION
Se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, no es aconsejable utilizar mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
. El tiempo de amasado, es similar al tiempo de amasado de los concretos tradicionales; se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación
COLOCACION
Para evitar problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las capas de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta duración con frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado es conveniente controlar la homogeneidad del concreto a fin de detectar posibles cangrejeras.
METODOS DE CONSTRUCCION
Existen principalmente dos métodos: El método convencional
Cuando se aplica el método convencional, se pueden incorporar muchos de los requisitos del mezclado, transporte y colado del concreto de peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su efecto sobre el equipo. El concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibración
El del agregado Pre-vaciado.
La aplicación de este método permite que los agregados gruesos pesados se manejen por medio de equipo más robusto que el que se usa para manejar el concreto mezclado es esencial que las partículas de agregado grueso se laven bien y no contengan partículas de tamaño menor que el especificado para garantizar un flujo sin restricciones.
USOS Y APLICACIONES
Tiene propiedades de utilidad como material de protección contra la radiación, puede servir como protección contra los rayos gamma y los rayos X . Se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes.
Se usa a menudo en la fabricación de contrapesos o sencillamente como un medio para incrementar económicamente el peso muerto de alguna instalación.
En la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.
CUIDADOS
Hay que tener en cuenta que cuando un concreto esta sometido a temperaturas de 300 a 400 ºC durante mucho tiempo experimenta una disminución en su resistencia a compresión del 20 al 50% y que, a 400 ºC el concreto se deshidrata diminuyendo su poder de protección
EJEMPLOS DE CONCRETO PESADO EN EL PERU
Centro nuclear de huarangal-peru.
Son pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno de ellos lo constituye el blindaje del block del reactor nuclear construido en Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de hormigón, lo que aún denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para obtener los aglomerados necesarios para producirlo.
CONCLUSIONES
Es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el equipo, cimbras y empleados.
Existen dos métodos principales para colar el concreto pesado: el convencional (mezclado, transporte y colado) o el del agregado pre vaciado (vaciado del agregado grueso e inyección de grout en la matriz).
El uso de aditivos reductores de la cantidad de agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al mismo tiempo que se incrementa la trabajabilidad.
APLICACIONES DEL CONCRETO EN OBRAS HIDRÁULICAS
I. INTRODUCCION ▪
Se entiende por obra hidráulica o infraestructura hidráulica a una construcción, en el campo de la ingeniería, donde el elemento dominante tiene que ver con el agua.
II. EL CONCRETO ▪
El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
III.COMPOSICIÓN ▪
El concreto estará compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada.
IV. CONDICIONES DEBEN CUMPLIR EL CONCRETO ▪
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Resistencia del concreto estructural f’c = 280 K/cm2 Relación agua / cemento menor o igual a 0.45 Cemento tipo IV bajo en calor. Para presas. Cemento tipo V resistente a los sulfatos Utilizar concreto impermeabilizado integralmente. Solicitar así a la Central De mezclas. Puede utilizarse aditivos acelerantes para fraguado rápido. Provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento que previamente haya sido probada
V. CALIDAD DEL CONCRETO ▪
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Relación “agua/material cementante (a/c)“
Resistencia del Concreto Expuesto a condiciones "Severas" f´c = 280min No expuesto a Condiciones Severas f´c = 245min. Máxima relación a/c = 0.45 Exposición sanitaria "Normal" Cuando los líquidos tienen un pH> 5 o está expuesto a solución de sulfatos con menos de 1500ppm. Exposición sanitaria"'Severa"
VI.TECNOLOGÍA DE ADITIVOS ▪
Los aditivos químicos pueden mejorar las propiedades del concreto y, de acuerdo con su aplicación o con el sistema constructivo
TIPO DE ADITIVO Incorporada res de aire (ASTM C 260).
EFECTO ESPERADO Mejora durabilidad en ciclos hielo deshielo, ambientes alcalinos y con presencia de sulfatos.
ESTRUCTURA HIDRÁULICA Tanques y concretos en que se utilizan arenas con deficiencias en finos.
Retardantes/reductores de agua (ASTM C 494, tipos B y D).
Reducción del contenido de agua mínimo en 5% y retardo de fraguado controlado (concretos masivos-concretos con transporte). Suspenden o prolongan las reacciones de hidratación del cemento mediante el uso de un agente estabilizador. Incrementan la fluidez/asentamiento del concreto y reducen la relación a/mc mínimo en un 12%. Incrementan la fluidez/asentamiento del concreto, reducen la relación a/mc.
Recubrimiento de túneles, en general concretos con transporte y bombeos en distancias cortas.
Aditivos para el control de la hidratación (ASTM C 494, tipo D).
Súper-plastificantes (reductores de agua de alto rango ASTM C 494, tipos F y G).
Súper-plastificantes / hiperfluidificantes (ASTM C 1017, tipo I y tipo II).
Concretos lanzados, concretos con tiempos de transporte largos o demoras en colocación por métodos muy lentos. Concretos Tremie, sistemas tornillo continuo, en que debemos garantizar alta reología de las mezclas. Utilizados generalmente en concretos auto-consolidables, mezclas donde se requiere una acomodación del concreto sin
Inhibidores de reacción álcalisílice (ASTM C 494, tipo S).
Reducen la expansión debida a la reacción álcaliagregado reactivo.
Concretos en que se emplean agregados potencialmente reactivos o agregados reactivos y equivalente de álcali en el cemento alto.
Aditivos anti-lavado (ASTM C 494, tipo S).
Proporcionan cohesividad al concreto disminuyendo la pérdida por lavado en aplicaciones bajo agua.
Concretos con colocación bajo agua (reparaciones en tanques, diques, en general estructuras sumergidas). También para pilotajes pequeños debido al costo.
Aditivos inhibidores de corrosión base nitrito de calcio (ASTM C 1582).
Comprobada efectividad en la reducción de reacciones de corrosión debidas a ambientes con presencia de cloruros.
Estructuras marinas y costeras como muelles y puertos; pilas y pilotes; prefabricados utilizados en los muelles.
Aditivos impermeabilizantes (ASTM C 494, tipo S).
Retardan o interfieren en el ingreso de humedad en concretos que han finalizado su etapa de
En general, se utilizan en tanques y en morteros de recubrimiento en estructuras en general.
Aditivos para Grout (ASTM C 494, tipo S).
Se adaptan a las propiedades específicas donde se requiere la aplicación de grouts.
Donde se necesiten mezclas sin retracción por fraguado para llenado de espacios.
Aditivos/adiciones reductores permeabilidad (ASTM C 1240).
Permiten densificar y/o reducir la permeabilidad en el concreto. Proveen al concreto características especiales que permiten su adecuado bombeo.
Obras hidráulicas en general. Concretos de alta resistencia.
Reducen o compensan la contracción por secado en el concreto, disminuyendo la
Concretos para presas, tanques y concretos donde se requiera un estricto control de la contracción por secado.
de
Aditivos mejoradores de bombeo (ASTM C 494, tipo S).
Aditivos reductores o compensadores de contracción (ASTM C 494, tipo S – ACI 223R- 10, Componente G).
Utilizadas en concretos bombeables y estructuras muy armadas.
Aditivos mejoradores (ASTM C 494, tipo S).
de
agregados
Aditivos que permiten mejorar las condiciones de desempeño en mezclas de concreto de agregados con mala gradación o alto contenido de finos.
Especialmente recomendados para permitir el uso de agregados deficientes en cuanto a su lavado y contenido de finos.
Microfibras y macrofibras sintéticas estructurales (ASTM C 1116, tipo III).
Diseñadas para aumentar la tenacidad y resistencia al impacto y reducir el fisura miento por contracción plástica hasta en 88%.
Microfibras: control del sangrado y segregación en concretos auto consolidables. Macro fibras estructurales: aplicaciones en concreto lanzado.
Aditivos para concreto lanzado por vía húmeda o vía seca.
Línea de aditivos que aportan al concreto lanzado características de tixotropía, fluidez, rápido fraguado, d ll d
Concretos lanzados.
VII. PREFABRICADOS DE CONCRETO ▪
Gracias a las ventajas que ofrecen los prefabricados de concreto en estructuras hidráulicas, es frecuente emplearlos en la construcción de estructuras hidráulicas
VENTAJAS 1. EFICIENCIA HIDRÁULICA ▪
La rugosidad hidráulica representada por el coeficiente n de Nanning de los elementos prefabricados de concreto es prácticamente la misma que la del plástico: n=0,009 a n= 0,010
2. RESISTENCIA MECÁNICA ▪
Tienen mucha mayor capacidad portante que otros materiales y su resistencia, como sus demás propiedades mecánicas, mejora con el paso del tiempo.
3. RESISTENCIA AL FUEGO ▪
Los prefabricados son resistentes al fuego, no son inflamables ni presentan problemas cuando permanecen expuestos a los rayos ultravioleta en los lugares de acopio
4. RENDIMIENTO EN LA INSTALACIÓN ▪
Los elementos prefabricados se colocan con altos rendimientos de obra porque, en general, no exigen altas condiciones de cimentación
5. PESO ALTO ▪
El peso de los prefabricados de concreto en estructuras hidras compacta el suelo sobre el que se instalan y da resistencia a los esfuerzos laterales cuando se compacta material en los lados
6. SOSTENIBILIDAD ▪
Los prefabricados de concreto en estructuras hidráulicas son materiales reciclables que se elaboran con materias primas naturales de obtención local
7. DURABILIDAD ▪
El concreto es, sin duda, uno de los materiales más durables que se ha utilizado en la construcción de estructuras hidráulicas
VIII. CLASIFICACIÓN Y CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS HIDRÁULICAS
A) OBRAS DE CAPTACIÓN ▪
Son las obras civiles y equipos electromecánicos que se utilizan para reunir y disponer adecuadamente del agua superficial o subterránea.
B) PRESAS DE EMBALSE ▪
Es una estructura hidráulica que se coloca en forma atravesada en el lecho de un río, con el fin de crear un almacenamiento.
S A S E R P E D S O P I T
PRESAS DEL TIPO GRAVEDAD PRESAS EN ARCO PRESAS DE MACHONES O CONTRAFUERTES
PRESAS DE TIERRA Y ENRROCAMIENTO
C) LOS ALIVIADEROS DE DEMASÍAS ▪
Son estructuras de regulación y de protección que sirven para evacuar caudales de demasías o caudales superiores a los del diseño.
D) TUNELES ▪
Una obra subterránea de carácter lineal que comunica dos puntos para el transporte de personas o materiales; normalmente es artificial.
E) CANALES DE CONDUCCIÓN ▪
Los canales son el principal medio físico para la conducción de las aguas desde su fuente de origen hacia las áreas de riego.
F) COMPUERTAS ▪
Una compuerta hidráulica es un dispositivo hidráulico – mecánico destinado a regular el pasaje de agua u otro fluido
G) LOS DESARENADORES ▪
Su objetivo no solamente es que se produzca la sedimentación y luego se pueda efectuar la limpieza hidráulicamente, sino que sedimenten partículas hasta un cierto diámetro, según sea el uso que se desee dar al agua.
H) LOS PUENTES ACUEDUCTO ▪
Es un conducto, que fluye como canal encima de un puente diseñado, para resistir la carga de agua y su propio peso para atravesar una vía de transporte o para cruzar una depresión o curso de agua no muy profundo
I) LOS SIFONES ▪
Es una estructura utilizada para atravesar depresiones o vías de comunicación cuando el nivel de la superficie libre de agua del canal es mayor que la rasante de cruce y no hay espacio para lograr el paso de vehículos o del agua.
IX. CONCLUSIONES ▪
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Los túneles, obras de infraestructura de gran exigencia, necesitan de gran atención y cuidado, que mediante un control de calidad minucioso pueden garantizar la durabilidad y, sobre todo, la seguridad durante y después de la ejecución de la obra.
Las obras hidráulicas requieren de estructuras de concreto de gran tamaño que se espera sean levantadas al mismo ritmo del progreso de la población.
GRACIAS
Son elementos estructurales de concreto Están sometidos a esfuerzos de compresión
previos a su puesta en servicio.
Fue desarrollado por Eugène Freyssinet a principios del Siglo XX -> quien fue un ingeniero civil y estructural francés, pionero al que se considera el principal impulsor del pretensado en las estructuras de hormigón, y el ingeniero que llevó esta técnica a su utilización industrial masiva. Desarrollo teórico y diseño de puentes
En España fue Eduardo Torroja quien lo introdujo
Ambos fundaron en 1952 la Federación Internacional del Pretensado (FIP), organismo técnico regulador Se emplea con profusión en países industrializados, especialmente en: •
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Industria de prefabricación: Viguetas, placas alveolares, muros prefabricados, etc Grandes obras civiles: Viaductos, cubiertas de grandes luces, depósitos, reactores de centrales nucleares, etc.
Requiere utilizar material de alta calidad, tanto para el hormigón como para el acero.
Pieza prefabricada
El presfuerzo se aplica antes que las cargas
El anclaje se da por adherencia
Con la llegada de hormigón pretensado, ha sido posible la construcción de estructuras con grandes luces.
Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático)
Presenta una alta resistencia a la fatiga.
Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados
La técnica del pretensado elimina grietas del hormigón en todas las etapas de carga, toda la sección de las estructuras toma parte en la resistencia a la carga externa.
En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de encofrado y el centrado de grandes estructuras.
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Disminuye las fisuras del Concreto, aumentando su vida útil.
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La producción en serie en plantas permite mayor control de calidad y menores costos Rapidez de ejecución. Poco personal en obra.
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Como el hormigón Pretensado no se agrieta la posibilidad del acero a la corrosión yel deterioro del hormigón se reduce al máximo. pretensado
El concreto pretensado, pueden aceptarse y utilizarse como una unidad.
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Con el hormigón pretensado, ha sido posible ahora la construcción de grandes luces.
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En las vigas de hormigón pretensado la desviación suele ser baja.
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En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de construcción.
En ocasiones, se requiere de un diseño especializado de armaduras, uniones y apoyos.
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Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las etapas de montaje y colados en sitio.
El cálculo suele ser más complejo.
Acero de presfuerzo : El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de Concreto pre tensionado
Y = 4,200 kg/cm2.
Aumentar Ductilidad. Aumentar Resistencia. Resistir Esfuerzos de Tensión y Compresión.
Alambres para Hormigón pretensado: las resistencias varían desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2 .
Los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm
Toron: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales
de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.
Varillas de acero:
La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación
Las varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.
Concreto (Hormigon): Llegan resistencias generalmente usadas de 350 , 400 ,500 y 550 kg /cm 2
Moldes para concreto pretensado
C) Pretensado con adherencia: El caso descripto, en el cual se inyecta un mortero para dar adherencia entre cable y vaina, corresponde a este tipo de pretensado con adherencia.
D) Pretensado sin adherencia: En este caso no se realiza la inyección. El pretensado sin adherencia permite un fácil reemplazo de los cables.
EN CUANTO AL GRADO DE PRENSADO SE PUEDE DISTINGUIR:
Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar completamente las tensiones de tracción del hormigón.
Pretensado limitado: en este casos no se elimina completamente la tracción en el hormigón, pero se mantiene los valores de tensión por debajo de la resistencia a tracción del hormigón.
Pretensado parcial: en este caso no se elimina la tracción y tampoco se mantiene por debajo de la resistencia del hormigón. Pero para evitar la figuración se coloca una armadura convencional (no tesada), como en hormigón armado.
Pretensado moderado o constructivo: en este caso el pretensado no se utiliza para dotar capacidad portante a la estructura, sino para evitar la figuración de la misma.
USOS Y APLICASIONES
VIGUETAS
CANALES PARA REGADIO
PISTAS PARA CARRETERAS
TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN
TRAVIESAS DE FERROCARRIL
POZOS PARA AGUA
PUENTES
PILOTES
DEFINICION
Es aquel concreto al que se somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas.
El postensado se ejecuta en sitio, después que el concreto ha endurecido.
CARACTERÍSTICAS 1. La eficiencia y durabilidad del sistema 2. Ayudan a controlar y a contrarrestar la contracción y las fisuras por flexión. 3. permiten salvar grandes luces, logrando vanos más largos, y permitiendo construir espacios con menos columnas. 4. Posee una alta reducción en deflexiones y control de vibraciones 6 Este sistema utiliza eficientemente los materiales.
VENTAJAS DEL CONCRETO POSTENSADO Aprovechamiento de la sección de concreto CONCRETO ARMADO: Se aprovecha sólo la zona que trabaja a compresión sobre el eje neutro. CONCRETO POSTENSADO: Se aprovecha toda la sección haciéndole trabajar íntegramente a compresión.
Durabilidad de la estructura. CONCRETO ARMADO: Las fisuras que se generan permiten el ingreso de oxígeno que al llegar al acero inicia la corrosión. CONCRETO POSTENSADO: Trabaja a compresión por lo tanto evita la fisuración por lo que el acero en general se ve protegido de la corrosión.
Losas impermeables CONCRETO ARMADO: El concreto fisurado permite las filtraciones de líquidos. CONCRETO POSTENSADO: Debido a que el postensado anula las fisuras, se evitan las filtraciones de líquidos.
Desencofrado fondo de viga. CONCRETO ARMADO: Se acostumbra retirar el fondo de las vigas a lo 21 ó 28 días de efectuado el vaciado, según se obtenga la resistencia de diseño. CONCRETO POSTENSADO: Acortamiento de plazos de ejecución. Se retira el fondo de las vigas inmediatamente de efectuado el tensado, el cual se realiza en cuanto se obtenga el 80% de la resistencia de diseño.
Control de deflexiones CONCRETO ARMADO: Si por alguna razón una viga o puente se hubiese deflectado hacia abajo generando grietas de consideración la estructura es irrecuperable. CONCRETO POSTENSADO: Si la viga o puente sufriera deflexión hacia abajo con grietas perpendiculares al cable, los mismos cables al ser tensados recuperan la estructura cerrando las fisuras.
Prefabricación. CONCRETO ARMADO: Debido a su peso se limita a luces cortas. CONCRETO POSTENSADO: Por utilizarse secciones esbeltas pueden prefabricarse luces mayores. También se prefabrican dovelas que son cosidas con el pretensado.
Estructuras esbeltas. CONCRETO ARMADO: Secciones de mayor dimensión, mas pesadas, mayor volumen. CONCRETO POSTENSADO: Ahorro en concreto, acero, mano de obra , encofrado.
Aplicable en todo tipo de obra y lugar
DESVENTAJAS DEL CONCRETO POSTENSADO
Requiere de maquinaria más especializada que el hormigón sin postensar.
Requiere de mano de obra más especializada que el hormigón sin postensar.
•
El cálculo es más complejo y por lo tanto más caro. Los códigos sísmicos de algunos países no permiten su uso en zonas sísmicas
MATERIALES DEL CONCRETO POSTENSADO CONCRETO El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la resistencia requerida para que en las diferentes etapas de carga no se sobrepasen los esfuerzos admisibles, tanto de tensión como de compresión.
ACERO Los cables de postensión consisten usualmente de conjuntos de torones de acero de alta resistencia
Alambres de acero templados Torón Varillas de acero de aleación
DUCTOS Los ductos en los cuales se enhebran los cables pueden ser de diversos materiales
LECHADA DE INYECCIÓN Normalmente la lechada se compone de cemento más agua y se suele incluir un plastificante retardarte, sin embargo si el ducto es muy grande puede emplearse un material de relleno como arena fina.
ANCLAJES Tienen la función de transmitir la fuerza de tensado de los cables a la superficie de concreto endurecido.
SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosión y protegido con una capa-funda de plástico, que permite el libre movimiento del cabo dentro de ella.
Tendones que después de tensados, son inyectados con lechada de cemento. Restituyendo la sección de la viga
ELEMENTOS CONSTITUYENTES: o
Molde de posición y cuñas (lado activo):
a. Molde de posición: Se clava al moldaje para posteriormente al hormigonado retirarlo de manera que podamos tensar el cable.
b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posici ón se introducen verticalmente dos cuñas que nos permitirán tensar el cable.
o
Anclaje del cable postensado (lado pasivo):
a. Anclaje Standard: habitualmente viene dispuesto en el cable o tendón desde fábrica, se trata del lado desde el cual no se va a estirar el tendón. b.
Anclaje encapsulado: posee con tubo protector y tapa engrasada.
o
Cable o Tendones (no adheridos): monofilamento de 7 alambres para la ejecución de losas postensadas mediante el sistema no adherido PTE
o
Separadores o Sillas: Son de diferentes tamaños y se utilizan para conseguir la curvatura necesaria especificada en el cálculo estructural, Se colocan previamente al vertido del hormigón.
EQUIPO DE TESADO: o
Gata gato de tesado y una bomba hidráulica
o
o
Manómetro, para controlar la presión, del cable
Huincha de medir metálica, para verificar que el exceso de cable, coincida con los cálculos previstos
PROCESO CONSTRUCTIVO CONOCIMIENTOS PREVIOS
UBICACION: La trayectoria de los postensados se ubican donde deberían encontrarse las vigas.
LOS CAPITELES:
o
o
o
Evitan el apuntalamiento en la losa. Aportan estructuralmente en conjunto con el postensado, pues en la mayoría de sus partes estos dos sistemas combinados hacen prescindir de la presencia de vigas. En cuanto al sismo es absorbido casi en su totalidad por el núcleo central rígido.
PROCESO
1.- Disposición de los moldajes, en la base y el perímetro.
2.-Se cubre con la rejilla de fierro.
3.- Se instala el sistema de tendones.
Tanto el lado pasivo como el activo deben fijarse convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje.
4.- Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo especifica.
5.-Se vierte el hormigón
6.-Una vez fraguado, y que el hormigón haya alcanzado una resistencia del 80%, se procede al tensado de los tendones
7.-Tensado: Una vez que el hormigón ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicación de compresión a la estructura, a través de la tensión de los cables
o
Primero se extraen los moldes de posición (de plástico) y se ajusta el cable con las cuñas.
o
Los tendones son estirados a través de una gata hidráulica que reaccionan contra la propia pieza de hormigón, y comienza a observarse el exceso de cable.
o
La gata es retirada y transfiriendo la presión hacia el hormigón
Etapa de Transferencia: Al liberar los anclajes de la presión de la gata hidráulica se transfieren las fuerzas al concreto que comunmente ha alcanzado el 80% de su resistencia.
o
Se debe supervisar que la tensión del cable sea la especificada por los planos de cálculo, midiendo el exceso de cable y a continuación se corta
Etapa final: Se considerarán las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia última de tal manera que además de alcanzar la resistencia adecuada se obtenga una falla dúctil
SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina)
Posteriormente al tensado, es rellenado con un mortero que asegura la protección del tensor de acero y la adherencia al resto de la estructura.
Este sistema es más seguro que el sistema no adherido, pues el tensado no dependerá exclusivamente de sus anclajes, sino también de la adherencia de
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se procede a cementar los ductos con mortero, para proteger los tendones de la corrosión, mientras que en sistema no adherido se procede inmediatamente al ajuste de los anclajes.
La lechada para inyección debe ser de cemento Portland y agua, o de cemento Portland, arena y agua, para mejorar la manejabilidad y la contracción.
El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada pueda bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento en peso no será mayor que 0.45.
No se podrá emplear agua para incrementar la fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por retraso en su colocación.
PARTES DEL TENDON
1.-Placa de cuñas 5.-Tubo primario de inyección
2.-Placa de apoyo
6.-Distanciador
3.-Tensor 7.-Lechada de cemento
4.-Punto de rotura
EQUIPOS PARA SUMINISTRAR LA LECHADA (LECHADORAS)
Definición:
Son equipos particularmente aptos para inyectar lechadas de cemento, consolidar o impermeabilizar paredes rocas, túneles; bombardear productos para anclajes y sellados
TIPOS DE LECHADORAS
o
Lechadoras Eléctricas:
Lechadoras con bomba progresiva (camisa de goma y gusano de acero), verticales y horizontales.
o
Lechadoras Neumáticas de Pistón:
Diseñadas para inyectar lechada de cemento a presión con sistemas
de
filtros
incorporados, los
en
cuales
línea
y
dispositivos
protegen al
faenas mineras y grandes obras.
equipo
lubricadores utilizado en
APLICACIONES DE CONCRETO POSTENSADO Se utiliza para lograr que las estructuras sean más livianas, o tambien para soportar cargas más importantes
Las aplicaciones más usuales son para vigas de grandes dimensiones, dovelas para puentes, losas con pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y tanques de agua, entre otros.
APLICACIONES DE CONCRETO POSTENSADO
1.- VIGAS
La utilización de vigas postesadas es apropiada cuando existen altas exigencias, utilizándose mayormente para obras de ingeniería civil (como puentes, rutas aéreas, etc.).
APLICACIONES DE CONCRETO POSTENSADO
2.- LOSAS Consisten en losas coladas en sitio, postesadas mediante el uso de cables de acero o torones de alta resistencia
Cada cable es tensado en forma independiente, generando una compresión en toda su sección, y un balanceo de las cargas en el centro de éstas.
APLICACIONES DE CONCRETO POSTENSADO 3.- MUROS DE MAMPOSTERÍA POSTENSADOS
o
Este sistema se basa en cables engrasados, sin ligante y con recubrimiento plástico, insertados dentro de tubos de acero instalados en secciones mientras se colocan los ladrillos
o
Los tensores verticales colocados en los núcleos de los muros postensados, incrementan significativamente la resistencia y ductilidad de los mismos.
TECNOLOGÍA Y APLICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO GRUPO 3 -
Castillo Vera, Iris Chiroque Aguilar, Fiorella Córdova Vásquez, Yuriko Medina Zavaleta, Bruno Rosario Angulo, Junior Urbina Zavaleta, Sarita.
Universidad Nacional de Trujillo Ing. Agrícola
EL CONCRETO ES UN MATERIAL QUE HA PERMITIDO HACER NUMEROSAS INVESTIGACIONES Y HA TOLERADO UTILIZAR MÁS MATERIALES PARA MEJORAN SUS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS, UNO DE LOS COMPONENTES QUE HA REVOLUCIONADO LA CALIDAD DEL CONCRETO SON LAS FAMILIAS DE LAS FIBRAS COMO UN ELEMENTO ADICIONAL EN EL CONCRETO. SEA ESTE EL CASO LA INCORPORACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO EN ESTE MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.
LOS MATERIALES COMPUESTOS GENERADOS POR LAS FIBRAS DE VIDRIO, SON AMPLIAMENTE CONOCIDOS EN EL MERCADO MUNDIAL CON EL NOMBRE DE GRC.
ESTE TIPO DE CONCRETO PRESENTA MUY BUENAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS.
En realidad, las fibras siempre estuvieron presentes.
El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o aglomerantes, no es así nuevo y se remonta varios siglos atrás.
EJEMPLOS
Como el adobe, los morteros de cal entre otros, las fibras siempre estuvieron presentes. Las fibras vegetales son de uso obligado en el adobe debido a que le ayuda a asumir esfuerzos de tensión y le confieren así un mayor monolitismo a los elementos
POR SU MATERIAL
Secciones discretas de metal que tienen una relación de aspecto que va desde 20 hasta 100. Estas fibras sonde acero.
: Secciones discretas que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón, Polipropileno, Polietileno, Poliéster, etc.
:
Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.
:
Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña de azúcar, yute, bambú, etc
POR FUNCIONALIDAD, GEOMETRÍA Y DOSIFICACIÓN
• Estas fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a
MICROFIBRAS
MACROFIBRAS
0.050 mm, pueden ser monofilamento o fibriladas.
• Las Macrofibrasmás usadas son las sintéticas y
las metálicas cuyos diámetros varían entre 0.05 mm a 2.00 mm.
GRC (glass reinforced concrete)
EL CONCRETO REFORZADO CON VIDRIO
es una mezcla de mortero compuesto principalmente
FIBRA DE VIDRIO (1.2 A 1.8 CM DE LONGITUD, RESISTENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO)
CEMENTO (USUALMENTE PORTLAND TIPO II)
GFRC (glass-fiber reinforced concrete)
ARENA.
EL GRC SE IDEÓ POR VEZ PRIMERA EN RUSIA, EN LA DÉCADA DE 1940, EN UN INTENTO POR REDUCIR EL GROSOR DE LAS PIEZAS DE HORMIGÓN Y HACERLAS APTAS PARA SU USO EN CERRAMIENTOS DE FACHADA.
A PARTIR DE LA DÉCADA DE 1960, SE EMPEZÓ A UTILIZAR FIBRA DE VIDRIO EN SUSTITUCIÓN DEL ASBESTO, POR EL POTENCIAL CANCERÍGENO DE ESTE ÚLTIMO.
EXISTE UNA ASOCIACIÓN INTERNACIONAL PARA REGULAR EL USO DE ESTE MATERIAL, DENOMINADA GRCA (INTERNATIONAL GLASSFIBRE REINFORCED CONCRETE ASSOCIATION).
EL GRC ES UN MATERIAL COMPUESTO: LAS FIBRAS DE VIDRIO SE PROYECTAN SOBRE UNA BASE DE MORTERO DE CEMENTO EN VARIAS CAPAS, CREANDO UN MATERIAL FINAL QUE REÚNE LAS CUALIDADES DE AMBOS. . DEBIDO A QUE LA FINALIDAD DE LAS PIEZAS DE GRC ES LA CREACIÓN DE PANELES DE «CARA VISTA», EN EL MORTERO SE SUELE EMPLEAR HORMIGÓN BLANCO, Y ARENAS DE GRANULOMETRÍA FINA; RAZÓN POR LA QUE A TAMBIÉN SE LE DENOMINA «MICROHORMIGÓN». ADEMÁS, SE SUELEN UTILIZAR DISTINTOS ADITIVOS EN LA MEZCLA PARA FACILITAR EL DESENCOFRADO DEL MOLDE, O PARA CONTROLAR MEJOR LA EVAPORACIÓN DE AGUA Y EVITAR ASÍ LA FISURACIÓN DE LAS PIEZAS. TAMBIÉN ADMITE EL EMPLEO DE COLORANTES EN LA MEZCLA.
MAYOR MOLDEABILIDAD DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS DE COMPOSICIÓN Y BAJO PESO. ALTA RESISTENCIA TEMPRANA AL IMPACTO, DESMOLDE, TRANSPORTE. INCOMBUSTIBILIDAD, ALTA RESISTENCIA AL FUEGO Y FUNCIONA COMO BARRERA TÉRMICA EN SECCIONES DE MENOR ESPESOR. EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. LAS FIBRAS DE VIDRIO DISMINUYEN EL AGRIETAMIENTO DEL HORMIGÓN POR CONTRACCIONES PLÁSTICAS.
PANEL SÁNDWICH
STUD FRAME
EL PANEL CONSTA DE TRES HOJAS: UNA EXTERIOR DE GRC, DISEÑADA PARA SER CARA VISTA ; UNA INTERMEDIA DE AISLANTE TÉRMICO Y UNA INTERIOR TAMBIÉN DE GRC
ESTE PANEL CONSTA ÚNICAMENTE DE LA PLACA EXTERIOR CARA VISTA , QUE SE MONTA SOBRE UNA ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO.
LÁMINA REBORDEADA ES IGUAL QUE EL STUD FRAME, PERO EL BASTIDOR SE EJECUTA CON EL PROPIO MATERIAL. ALCANZAN TAMAÑOS MUY PEQUEÑOS, NORMALMENTE NO SUPERIORES A 2M 2.
DE ALGUNA FORMA SI ESTAMOS LAS MICROFIBRAS HAN ENCONTRADO SU CAMPO NATURAL DE USO Y APLICACIÓN EN ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS DONDE LA RELACIÓN SUPERFICIE/VOLUMEN ES MUY ALTA
INTERESADOS EN “SECAR”
CONCRETO EXISTEN POCAS CONFIGURACIONES QUE SEAN MÁS EFICIENTES PARA EVAPORAR, DIFERENTES A LAS DE EXTENDER EL MATERIAL MATERIAL DÁNDOLE UN BA JO ESPESOR.
ESTO HACE QUE PAVIMENTOS, PISOS Y MORTEROS DE NIVELACIÓN SEAN ESTRUCTURAS MUY SUSCEPTIBLES A FISURARSE DURANTE LAS PRIMERAS ETAPAS DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.
LAS APLICACIONES DE FIBRAS EN TUBERÍAS, VIGAS, PRELOSAS,, MICRO PRELOSAS COMO MACRO SON UN HECHO COTIDIANO
TAMBIÉN PARA MEJORAR EL MONOLITISMO DEL MATERIAL Y HACERLO MENOS “FRÁGIL”Y , HACERLO MÁS “DÚCTIL”” ANTES DE “DÚCTIL
QUE SE PRODUZCA LA FALLA. EN EL CASO PARTICULAR DE ELEMENTOS ALIGERADOS DE BAJAS DENSIDADES, LAS MICROFIBRAS SE HAN USADO HISTÓRICAMENTE PARA DISMINUIR SU FISURACIÓN EN ESTADO FRESCO
AL IGUAL QUE EN PISOS Y PAVIMENTOS EN CONCRETO LANZADO LAS MACROFIBRAS SUSTITUYEN LA MALLA ELECTROSOLDADA, QUE EN ESTE CASO SE CONSTITUYE EN PARTE DE LA RUTA CRÍTICA DE UN CICLO DE EXCAVACIÓN.
LOS TIEMPOS DE AHORRO QUE REPRESENTAN ELIMINAR LA COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA MALLA JUSTIFICAN AMPLIAMENTE LA DIFERENCIA EN COSTO POR METRO CUADRO DEL MATERIAL COLOCADO.
MÁS ALLÁ DEL AUMENTO EN EL RENDIMIENTO DE EXCAVACIÓN, EL USO DE LAS FIBRAS COMO REFUERZO PERMITE UN AHORRO MUY IMPORTANTE IMPORTANTE EN LA LA CANTIDAD DE CONCRETO LANZADO DEBIDO A QUE PUEDEN SEGUIRSE ESTRICTAMENTE LOS ESPESORES DEL CONCRETO COLOCADO.
LA SORPRESIVA Y EXTREMADAMENTE RÁPIDA CARGA IMPACTA LAS ESTRUCTURAS Y MATERIALES CON UNA MAGNITUD QUE DEPENDE DE LA DISTANCIA Y CLARO, DEL TAMAÑO DE
UN ELEMENTO DE CONCRETO AL RECIBIR ESTE TIPO DE CARGAS (DINÁMICAS Y CÍCLICAS) PODRÍA EVITAR COLAPSAR APELANDO TANTO A SU CAPACIDAD DE RESISTENCIA MECÁNICA COMO A SU CAPACIDAD DE DEFORMACIÓN
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS LE PERMITE AL MATERIAL LLEGAR A SU MÁXIMA RESISTENCIA A LA TENSIÓN FALLAR Y SEGUIR FUNCIONANDO DEFORMÁNDOSE (FISURADO) DE MODO QUE EL ELEMENTO NO COLAPSA .
CONCRETOS DE ULTRA-ALTA RESISTENCIA LOS CONCRETOS DE ULTRA ALTA RESISTENCIA O CONCRETOS DE POLVO REACTIVOS SON AQUELLOS CUYA RESISTENCIA SE ENCUENTRA ENTRE 1200 KG/CM2 A 1800 KG/CM2. ESTOS CONCRETOS DE RESISTENCIAS EXTREMAS AL FALLAR LO HACEN DE UNA MANERA EXPLOSIVA PUESTO QUE SU CAPACIDAD DE DEFORMACIÓN ES BAJA (SON FRÁGILES), SI SE CONSIDERA QUE SUS MÓDULOS ELÁSTICOS ESTÁN POR ENCIMA DE LOS
Concluyendo el tema es por demás mencionar que en la actualidad hay una gran cantidad de concretos nuevos, con propiedades específicas que otros no contienen y facilitan la construcción en todo sentido.
El concreto reforzado con fibra de vidrio se puede considerar como nuevo, y en nuestra región ha tenido un gran éxito principalmente en paneles de fachadas prefabricadas como se ha mencionado anteriormente, gracias a su facilidad de manejo y la textura diferente que aporta en las fachadas.
A nuestro criterio podríamos concluir que aparte de ser un concreto puede ser un elemento decorativo muy eficaz para exteriores.