Control de Calidad de Cimentaciones

10. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CIMIENTOS

La seguridad estructural de un edificio es una exigencia absoluta para todo usuario. Entre los elementos básicos necesarios para garantizarla se encuentran el terreno y el cimiento. Es fundamental, por lo tanto, llevar a cabo un control de calidad durante la realización del proyecto y durante la ejecución de las obras que afectan a dichos elementos, con objeto de prevenir lesiones, muy costosas de reparar en general.

10.1 CONTROL DEL PROYECTO El proyecto es el mejor vehículo para la definición y exigencia de los adecuados niveles de calidad de la obra. La calidad del proyecto aumenta en grado exponencial la calidad de la obra ejecutada. En el caso de los cimientos, previamente al proyecto, los estudios geotécnicos nos permiten conocer el terreno para diseñar y dimensionar el cimiento. Por lo tanto, la primera actividad del control de calidad es el control del estudio geotécnico. De esta manera, el técnico sabe qué datos necesita para poder proyectar con fiabilidad el cimiento. En la figura 10.1 se reflejan los datos que deberían conocerse en todo estudio geotécnico. Los factores determinantes de la calidad del proyecto son:

• Que Que sea sea compl completo eto.. • Que de describa scriba elel edificio edificio que se se va construir construir y sea ent entend endibl iblee por per person sonas as dis distin tintas tas a las que lo han realizado y lo vayan a construir. • Que las las soluciones soluciones constructiv constructivas as empleadas empleadas sean las idóneas. • Que no existan errores y/o contradiccione contradiccioness entre los distintos documentos. • Que cumpla cumpla la normati normativa va obligato obligatoria. ria. • Espe Especial cialmente mente en en el caso de los cimientos cimientos,, que exista un conocimiento profundo del terreno, a través de los estudios geotécnicos. Por todo ello, el proyectista debe llevar a cabo un control durante la redacción del proyecto y al término del mismo. La mecánica de este control se facilita cuando se emplean unas fichas de chequeo (figuras 10.2 a 10.4) de los diferentes datos que debe contener el proyecto, asegurando que éste tenga la calidad adecuada. Estos datos deben quedar reflejados en cada uno de los documentos del proyecto y tiene que existir coherencia entre ellos. La definición del cimiento del edificio que se va a construir se recoge en los siguientes documentos:

1. Mem Memori oria: a: en ella se describirá el tipo elegido, su justificación y el anejo de cálculo, con el cumplimiento de la normativa aplicable. En la figura 10.2 se expone un modelo de ficha de chequeo de la memoria.

614 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Datos

Recogidos

No recogidos

No procede

Localización en el solar de los puntos ensayados Naturaleza de los estratos Capacidad mecánica Espesor de los estratos Profundidad de los estratos Profundidad del plano de apoyo Tensión admisible Buzamientos Heterogeneidades Oquedades Situación del nivel freático Figura 10.1

Control de recogida de datos previos a la redacción del proyecto. Estudio geotécnico

Sustancias agresivas, etc. Asientos admisibles

Observaciones:

2. Planos: deben recoger completamente la configuración geométrica del cimiento. La calidad de la obra a realizar depende directamente de los planos en su sentido más amplio. Así, es imprescindible que todos los planos sean preparados, revisados y controlados de forma sistemática y efectiva. La figura 10.3 incluye las actividades de chequeo respecto a los planos de cimientos. En la planta de cimientos se debe reflejar el saneamiento horizontal ya que existe una interrelación entre ambos sistemas. En el tomo 2 del Manual de Edificación, “Instalaciones de Evacuación”, se recoge el control de calidad correspondiente al saneamiento. 3. Pliego de condiciones: es el documento que especifica las condiciones técnicas, facultativas, económicas y legales para la ejecución

de las obras. La calidad de la obra que se va a construir se define en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. Por lo tanto, la redacción de las prescripciones técnicas es obligatoria para cada proyecto y se debe realizar con el máximo rigor, dada la repercusión que ante una reclamación se puede derivar. En la figura 10.4 se recoge la lista de chequeo del Pliego de Condiciones Técnicas de los Cimientos, que contiene fundamentalmente: características de los materiales a emplear, condiciones de recepción de materiales y condiciones de ejecución.

4. Presupuesto: la ficha de control del presupuesto del proyecto (figura 10.5) describe las principales unidades de obra que componen la ejecución del cimiento.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS CIMIENTOS

10.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN El control de la ejecución debe tener como finalidad conseguir que la obra ejecutada tenga la calidad prevista en el proyecto y, en su caso, en las modificaciones al proyecto aprobadas por la dirección facultativa y la propiedad. El control de ejecución está basado fundamentalmente en el control de calidad. Sin embargo en la fase de ejecución no hay que olvidar otros aspectos que también influyen en la calidad de la obra ejecutada, como son: control de plazos, control económico de los costos y control de seguridad.

10.2.1 Control de Calidad Existen algunas normativas que fijan el control de calidad que se debe llevar a cabo en determinadas unidades de obra durante la ejecución. Es el caso del tema que nos ocupa, el cimiento, para el cual la "Instrucción de Hormigón Estructural" EHE establece las condiciones de control, especialmente para los materiales constituyentes: hormigón, acero, etc. En el apartado 10.3 de este capítulo se resumen las prescripciones de la EHE para el control de calidad. Sin embargo, hay otros aspectos que quedan más al margen y que son de gran importancia para la calidad del sistema constructivo que se está tratando. Así ocurre con el replanteo de los mismos, ya que a partir del mismo se replantea todo el edificio, de ahí la exactitud con que debe realizarse. Antes de proceder al replanteo, resulta de sumo interés comprobar la correcta correlación de cotas entre las diversas plantas, ya que una vez realizado el cimiento, la estructura del resto de las plantas queda completamente definida.

Un error en el replanteo general puede repercutir en errores capaces de afectar a otras unidades de obra, incluso al edificio en general, dando lugar a problemas graves si no se detectan a tiempo. Las consecuencias pueden ser: demoliciones, paralización de la obra, cambios obligados en el diseño, etc. Un error en el replanteo parcial del cimiento, como por ejemplo de establecimiento de dimensiones inferiores a las establecidas en proyecto, puede dar lugar a patologías específicas de cimientos: asientos, etc... Fundamentalmente el control durante la puesta en obra se aplica a los siguientes aspectos: • Recepción de materiales que llegan a la obra. • Condiciones de ejecución de las distintas unidades e obra. • Condiciones de aceptación o rechazo de cada unidad de obra. Tolerancias. Estas condiciones de control se recogen en el Plan de Calidad de la obra, que se confecciona tomando como base la calidad definida en los documentos del proyecto. El Plan de Calidad tiene que ser concordante con el Plan de Obra en los periodos de tiempo de ejecución de las unidades que se han de controlar y de los suministros de materiales. El seguimiento de este plan debe contribuir a la consecución de la calidad de obra prevista y deseada y debe servir para detectar posibles defectos y corregirlos o, en ocasiones, para tolerarlos con o sin penalización económica. Esta tolerancia sólo será posible cuando el defecto no afecte a un valor esencial de la calidad. A modo orientativo, en las figuras 10.6 a 10.9 se describen las actividades de control durante la ejecución del cimiento.

615

616 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Figura 10.2

Ficha de chequeo: memoria del proyecto de ejecución

Datos 1. Información sobre edificios próximos 2. Información sobre el terreno • Conclusiones del estudio geotécnico 3. Tipo de cimiento • Superficial • Profundo 4. Justificación de la elección del tipo adoptado 5. Características de los materiales empleados • Hormigón - Tipo - Componentes - Nivel de control • Acero - Tipo - Nivel de control • Tipo de acción: - Nivel de control • Durabilidad - Clase de exposición - Recubrimiento - Máxima relación agua/cemento (a/c) - Mínimo contenido en cemento (kg/m3) - Resistencia mínima (N/mm2) - Valor máximo de abertura de fisura (mm) • Otros 6. Anejo de cálculo • Cumplimiento de la normativa aplicable • Solicitaciones que se transmiten • Carga admisible (N/mm2) • Profundidad del cimiento • Métodos de cálculo • Simplificaciones adoptadas • Datos del programa informático • Cálculo de los elementos del cimiento - Geometría - Tipo de hormigón - Armado • En pilotes - Tipo y dimensiones - N de pilotes por grupo - Encepados Observaciones: º

Sí

No

No procede


Datos del cimiento

Sí

No

1. Planta • Identificación de zapatas y otros elementos del cimiento • Identificación de pilares, muros, etc. • Cotas • Vigas de arriostramiento • Vigas centradoras • Cimientos de escaleras • Fosos de ascensores • Pilotes - Centros de grupo de pilotes - Nº de pilotes por grupo - Encepados: + Dimensiones + Canto + Armaduras • Cuadro de zapatas y otros elementos constructivos • Dimensiones: área, canto, etc. • Armado • Recubrimiento • Cuadro de arranque de pilares: - Dimensiones - Armado • Cuadro de características de los materiales: - Hormigón + Tipo + Nivel de control + Coeficiente parcial de seguridad ( γ s) + Resistencia de cálculo (N/mm2) + Recubrimiento mínimo (mm) - Acero + Tipo + Nivel de control + Coeficiente parcial de seguridad ( γ s) + Resistencia de cálculo (N/mm2) - Ejecución + Coeficientes parciales de seguridad + Nivel de control - Saneamiento horizontal (*) 2. Detalles - Zapata con arranque de pilares - Zapata con cerramiento horizontal y terreno - Zapata con saneamiento horizontal - Elementos singulares - Zapatas de escaleras - Foso ascensor Observaciones: (*) Véase Manual de Edificación.- Tomo 2. Instalaciones de evacuación. Cap. 12. Control de Calidad

617

No procede

Figura 10.3

Ficha de chequeo: planos del proyecto de ejecución

618 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Datos

Figura 10.4

Ficha de chequeo: pliego de condiciones técnicas del proyecto de ejecución

1. Características de los materiales • Hormigón: tipo, componentes, etc. • Acero: tipo • Otros • Normativa • Sellos de calidad 2. Control de recepción 2.1. Hormigón • Nivel de control • Muestreo: - Nº lote - Nº amasadas/lote - Nº probetas/amasada • Ensayos: - Resistencia - Consistencia - Durabilidad • Criterios de aceptación y rechazo 2.2. Acero • Nivel de control • Muestreo: número de lotes • Ensayos: - C. Reducido: sección, no formación de fisuras en zona de doblado - C. Normal: sección equivalente, características geométricas, doblado y desdoblado. Límite elástico y soldabilidad en su caso • Criterios de aceptación y rechazo 3. Control de ejecución • Replanteos • Actividades de inspección • Criterios de aceptación y rechazo 4. Criterios de medición y valoración de las distintas unidades de obra 5. Condiciones de uso y mantenimiento Observaciones:

Sí

No

No procede


Datos 1. ESTUDIOS GEOTECNICOS • m sondeo geotécnico en terreno ___, método ___, hasta ___m de profundidad • Ud ensayo de placa de carga • Ud ensayo de penetración • Ud ensayo de determinación del nivel freático • Ud toma de muestras de características del terreno 2. CIMENTACION • m3 hormigón limpieza HM-__ , tamaño máximo del árido____ para zapatas, vigas y zanjas • m3 hormigón en masa HM-____, tamaño máximo del árido____ para zapatas, vigas y zanjas • m3 hormigón para armar HA-___ , tamaño máximo del árido____ para zapatas, vigas y zanjas • kg de acero corrugado en barras, acero____, diámetro____ • m2 parrilla de cimentación, cuadrícula___, acero corrugado___, diámetro___ • m2 mallazo electrosoldado de acero corrugado, cuadrícula ___, diámetro___ • m2 encofrado de zapatas, zanjas y vigas de cimiento • m2 encofrado de encepados de pilotes de cimiento • m2 de encofrado de losas de cimiento • m2 encofrado para muros pantallas • m pilote realizado “in situ” de diámetro ___, HA___, acero___ para profundidades menores de ___ metros, tipo: perforación a rotación • m pilote realizado “in situ” de diámetro ___, HA___, acero ___ para profundidades menores de ___ metros, tipo: con entubación recuperable • m pilote realizado “in situ” de diámetro ___, HA___, acero ___ para profundidades menores de ___ metros, tipo: camisa perdida • m pilote prefabricado de hormigón armado, diámetro ___, con acero ___ hincado • m micropilote fabricado “in situ”, hormigón ___, diámetro ___, armado ___, hasta ___m de profundidad • m3 descabezado de cabeza de pilotes de hormigón armado con compresor • m3 hormigón para armar HA___, tamaño máximo árido ___ en encepados de pilotes • m2 muro pantalla de ___m de espesor, en terreno___, hormigón ___, acero __, para profundiades ___m, murete guía de hormigón armado y demolición del mismo • Ud. Control de calidad de cimentación • Otros Observaciones:

Sí

No

619

No procede

Figura 10.5

Ficha de chequeo: presupuesto del proyecto de ejecución

620 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Actividades objeto de comprobación

Inspeccionado Sí

No

No procede

Correcto Sí

No

Directorio de agentes involucrados Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria Revisión de planos y documentos contractuales Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso Suministro y certificados de aptitud de materiales El asiento es conforme con lo previsto en el proyecto Replanteo de pilares y muros Figura 10.6

Cuadro de control durante la ejecución: actividades previas

Replanteo de zapatas y otros elementos de cimientos: cotas, niveles, geometría, tolerancias

Observaciones:

10.2.2 Control de plazos El control de los plazos de ejecución exige como mínimo la existencia de un plan general de obra en el que se plantee un programa de trabajo que establezca el desarrollo de las distintas actividades en el tiempo y la existencia de un plan de recursos por parte de la empresa constructora para el cumplimiento del plan general de obra. El control de plazo puede hacerse con periodicidad mensual, quincenal, semanal e incluso diaria, de manera que se garantice el cumplimiento de objetivos concretos. Con este control se conoce la marcha de la obra en el tiempo y, con ello, los posibles retrasos

o adelantos de las distintas unidades de obra. Esto nos permite estudiar las medidas necesarias para posibles correcciones. Una disminución de plazos no prevista con antelación puede derivar en una disminución de la calidad debido a la supresión de actividades o por la disminución de los tiempos de espera necesarios en la ejecución de determinadas unidades de obra. En el capítulo 9 de esta publicación se desarrolla con más detenimiento la planificación de la obra.


Actividades

Inspeccionado Sí

1 Hormigón de limpieza. Comprobación: • Refinado del fondo de la excavación (si es necesario) • Resistencia del hormigón de limpieza • Espesor del hormigón de limpieza 2 Armaduras. 2.1. Control de recepción, según EHE 2.2. Control de ejecución. Comprobación: • Identificación, disposición, nº y diámetro de las armaduras • Almacenamiento • Corte y doblado • Longitudes de espera y solapos • Separadores para garantizar los recubrimientos • Armaduras limpias, exentas de óxido no adherente, etc • Atado de los cercos a las armaduras principales • Separación entre barras • Colocación de anclajes de pilares 3 Encofrados. Comprobación: • Material adecuado: estanqueidad, rigidez, textura • Nivelación y aplomado • Limpieza de las caras • Empleo de desencofrantes si lo ha autorizado la Dirección Facultativa • Si son de madera, humedecido previo del encofrado • Control del movimiento durante el hormigonado 4 Hormigón. Comprobación: 4.1 Control de recepción, según la EHE 4.2 Control de ejecución: • Transporte, vertido y compactación - Tiempo de transporte - Condiciones de vertido: método, secuencia, etc. - Hormigonado con viento, frío, calor o lluvia - Compactación del hormigón - Acabado de superficies • Juntas de trabajo, contracción o dilatación - Disposición/tratamiento de juntas de trabajo y contracción - Limpieza de las superficies de contacto - Tiempo de espera - Armaduras de conexión - Posición, inclinación y distancia - Dimensiones y sellado, en los casos que proceda • Curado - Método aplicado - Plazos de curado - Protección de superficies 5 Condiciones de aceptación y rechazo, según EHE Observaciones:

No

No procede

621

Correcto Sí

No

Figura 10.7

Cuadro de control durante la ejecución: cimientos superficiales

622 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Actividades

Inspeccionado Sí

Figura 10.8

Cuadro de control durante la ejecución: pilotes

1 Pilotes “in situ” 1.1. Control recepción de materiales • Hormigón, según EHE • Acero, según EHE 1.2. Control de ejecución. Comprobación: • Replante • Proceso de perforación • Continuidad del pilote • Profundidad • Verticalidad • Longitud de solapo de armaduras • Longitud de anclaje de la armadura al encepado • Entrega de los pilotes al encepado • Recubrimiento de las armaduras • Consumo de hormigón • Presión de hormigonado 1.3. Condiciones de aceptación o rechazo, según la EHE 2 Pilotes prefabricados 2.1.Control de recepción: • Características del pilote • Resistencia de los pilotes • Flecha durante el transporte y acopio • Armaduras longitudinales 2.2. Control de ejecución: - Replanteo • Hinca de pilotes. No roturas, disgregaciones o fisuras • Nº y diámetro del grupo de pilotes • Verticalidad • Profundidad • Anclaje y entrega al encepado de la armadura longitudinal • Descabezado de pilotes • Recubrimiento de armaduras • Resistencia del pilote. 1 ensayo. 2.3. Condiciones de aceptación o rechazo 3 Encepados 3.1. Control de recepción de materiales • Hormigón, según EHE • Acero, según EHE 3.2. Control de ejecución • Dimensiones • Canto • Distancia de la cara del pilote a la del encepado • Nivelación y ligera compactación del fondo • Disposición de la armadura correcta • Recubrimiento de las armaduras 3.3. Condiciones de aceptación y rechazo Observaciones:

No

No procede

Correcto Sí

No


Actividades

Inspeccionado Sí

No

No procede

623

Correcto Sí

No

1 Pantallas “in situ” 1.1. Control de recepción de materiales • Hormigón, según EHE • Acero, según EHE

1.2. Control de ejecución • Replanteo de los muretes guía • Dimensiones de la sección • Profundidad • Verticalidad de las armaduras • Recubrimiento de las armaduras • Separadores de armaduras • Juntas de hormigonado

1.3. Condiciones de aceptación y rechazo

2 Pantallas prefabricadas 2.1. Control de recepción • Características de los paneles. Dimensiones y armadura

2.2. Control de ejecución • Replanteo de los muretes guía • Profundidad de la excavación • Verticalidad • Ejecución

vigas de arriostramiento Dimensiones/armado

2.3. Condiciones de aceptación y rechazo

Observaciones: a veces estos ensayos deben completarse con ensayos de información tipo “b” o tipo “c”.

Figura 10.9

Cuadro de control de ejecución: pantallas

624 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS 10.2.3 Control económico El objetivo del control económico es evitar la existencia de desviaciones en la ejecución de la obra con respecto al presupuesto y, si las hay, comprobar que están justificadas y aprobadas por la dirección facultativa y la propiedad. La ausencia de control sobre los costes de cada capítulo y unidad de obra puede ocasionar una disminución de la calidad, ya que para mantener el precio final, la calidad de las últimas unidades de obra puede verse disminuida. Aunque el cimiento sea una de las primeras, es necesario controlar las mediciones y las desviaciones con suficiente antelación. El control económico debe considerar los siguientes conceptos: • Cantidad correspondiente a unidades de obra previstas y con precios unitarios en el presupuesto. • Cantidad correspondiente a unidades de obra que sustituyen a otras previstas en proyecto y para las que se necesita aprobar el precio contradictorio. • Cantidad correspondiente a unidades de obra no previstas en proyecto y que la dirección facultativa considera necesarias para su total ejecución. Se necesita aprobación de precio contradictorio. • Trabajos por administración, no previstos o previstos, si son necesarios. • Revisiones de precios por variación de los precios de la mano de obra y los materiales. Se han de estudiar de acuerdo con lo especificado en el contrato, si es que está prevista tal revisión.

• Penalizaciones, si es que están previstas en el PPTP, por mala ejecución de alguna unidad de obra. • Penalización por incumplimiento de plazo. • Bonificación por adelanto de plazo, si está previsto en el contrato. • Acta de recepción provisional, cuya fecha debe considerarse a efectos de penalización, bonificaciones y comienzo del plazo de garantía. • Reparación de defectos constructivos detectados en el plazo de garantía. Con este control económico se cuenta en todo momento con un presupuesto actualizado de la obra y con capacidad de informar a la propiedad para que pueda tomar las decisiones que se deriven de estas variaciones.

10.2.4 Control de la seguridad El control de la seguridad tiene como objetivo la disminución de los accidentes laborales tomando una serie de medidas para la prevención de riesgos. La disminución del riesgo lleva consigo la disminución del número y gravedad de los accidentes, ya que el riesgo nulo no existe. La eficacia del Plan de Seguridad radica en el seguimiento, es decir, en la verificación continuada de que las normas y medidas de previsión que figuran en él se cumplan. La seguridad debe ir implícita con la ejecución de las obras y con la calidad de las mismas desde el principio. Cuando se ponen los medios de seguridad adecuados, la calidad de la ejecución aumenta.


10.3 CONTROL DE CALIDAD SEGÚN LA INSTRUCCIÓN EHE, “INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL” A continuación se recojen las prescripciones fijadas en la instrucción EHE para el control de calidad en las obras de hormigón.

10.3.1 Control de recepción 10.3.1.1 Control de recepción del hormigón Se parte del supuesto de que el hormigón empleado en los cimientos es hormigón preparado en central, que es lo más habitual en las obras actuales. El control de los componentes del hormigón se desarrollará en el tomo del Manual de Edificación referente a Estructuras de Hormigón. En primer lugar, es necesario comprobar al llegar a obra que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con lo siguiente: • Nombre de la central de fabricación de hormigón. • N.° de serie de la hoja de suministro. • Fecha de entrega. • Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. • Especificación del hormigón. a. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:- Designación. - Contenido en cemento en kg/m3 de hormigón, con una tolerancia de ± 15 kg. - Relación agua/cemento del hormigón con una tolerancia de ± 0,02 b. En el caso en que el hormigón se designe por dosificación:- Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. - Relación agua/cemento del hormigón con una tolerancia de ± 0,02. - El tipo de ambiente.

b. Tipo, clase y marca del cemento. c. Consistencia. d. Tamaño máximo del árido. e. Tipo de aditivo (según UNE EN 934-2:88) si lo hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. f. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere, y en casos contrario, indicación expresa de que no contienen. • Designación específica del lugar de suministro (nombre y lugar). • Cantidad del hormigón que compone la carga, expresada en m3 de hormigón fresco. • Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. • Hora límite para el uso del hormigón. Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de Obra hasta la entrega de la documentación final de control. El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su consistencia, resistencia y durabilidad.

a. Control de la consistencia del hormigón Las consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada en su momento por la Dirección de Obra, de acuerdo con el artículo 30.6, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifique por tipo o por el asiento en cono de Abrams. Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la norma UNE 83313:90 en los siguientes casos: • Siempre que se fabriquen probetas para controlar su resistencia. • En los casos previstos en el artículo 88.2. • Cuando lo ordene la Dirección de Obra.

625

626 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente. Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida dentro de la tolerancia. El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.

b. Control de la resistencia del hormigón Los ensayos de control de la resistencia del hormigón previstos en esta Instrucción con carácter preceptivo, son los indicados en el artículo 88. Aunque la norma establece que puede ser necesario realizar ensayos previos o ensayos característicos antes del comienzo del hormigonado, lo habitual en el caso de los cimientos es que se hagan sólo ensayos de control de acuerdo con los datos de la figura 10.10. Tipo de ensayo

De control

Ejecución de probetas

En obra

Conservación de probetas

En agua o cámara húmeda

Tipo de probeta

Cilíndricas de 30x15 cm

Edad de probetas

28 días

Nº mínimo de probetas

Según el artículo 88

Obligatoriedad

Siempre preceptivos

Observaciones: a veces estos ensayos deben completarse con ensayos de información tipo “b” o tipo “c” Figura 10.10

Ensayos de control

c. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón Se llevarán a cabo los siguientes controles: • Control documental de las hojas de suministro con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento especificado en 37.3.2. • Control de la profundidad de penetración de agua, en los casos indicados en 37.3.2. y de acuerdo con el procedimiento descrito en 85.2. En todos los casos, con el hormigón suministrado se adjuntará la hoja de suministro o albarán en la que el suministrador reflejará los valores de los contenidos de cemento y de la relación a/c del hormigón fabricado en la central suministradora, conforme a lo indicado en 69.2.9.1. El control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada tipo de hormigón que se coloque en la obra, en los casos indicados en 37.3.2. así como cuando lo disponga el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de Obra. El control de las hojas de suministro se realizará para todas las amasadas de hormigón que se lleven a cabo durante la obra. El contenido de dichas hojas será conforme al punto 69.2.9.1 y estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra. En caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá eximir de la realización del ensayo de la profundidad de penetración del agua cuando el suministrador presente antes del inicio de la obra la documentación que permita el control documental de la idoneidad de la dosificación a emplear. Dicha documentación incluirá al menos los siguientes puntos: • Composición de las dosificaciones del hormigón que se va a emplear en la obra.


• Identificación de las materias primas del hormigón. • Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión efectuado en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado. • Materias primas y dosificaciones empleadas para la fabricación de las probetas utilizadas para los ensayos anteriores. Todos estos datos estarán a disposición de la Dirección de Obra. Se rechazarán los ensayos realizados con más de seis meses de antelación sobre la fecha en que se efectúa el control o cuando se detecte que las materias primas o dosificaciones empleadas en los ensayos son diferentes a las declaradas en obra por el suministrador. En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un sello o marca de calidad y siempre que se incluya este ensayo como objeto de su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de los ensayos. En este caso se presentará a la Dirección de Obra, antes del inicio de ésta, la documentación necesaria en los mismos términos que los indicados anteriormente.

d. Ensayos de control de resistencia del hormigón Son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la prescrita en proyecto. El control puede realizarse de tres maneras: • Modalidad 1: control a nivel reducido. • Modalidad 2: control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas. • Modalidad 3: control estadístico, cuando se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas.

El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días de edad, son las previstas en el proyecto.

d.1. Control a nivel reducido El control se realiza por la medición de la consistencia del hormigón. Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por la Dirección de Obra y no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día, se realizará un ensayo según la norma UNE 83343:90. De la realización de tales ensayos quedará constancia escrita, a través de los valores obtenidos y decisiones tomadas. Este nivel de control sólo puede utilizarse para obras de ingeniería pequeñas, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m o en elementos que trabajen a flexión de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, también con luces inferiores a 6 m. Además deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión f cd no superior a 10 N/mm2. No se permite este control para hormigones sometidos a clases de exposición III y IV según 8.2.2.

d.2. Control 100 por 100 Es de aplicación en cualquier obra. Se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas y calculando, a partir de sus datos, el valor de la resistencia característica real según 39.1 En la mayoría de las obras este tipo de control no suele utilizarse debido a su complejidad y elevado coste.

d.3. Control estadístico Es de aplicación general. Salvo excepción justificada se dividirá la obra en lotes, sin que se mezclen en un mismo lote elementos de tipo estructural distinto. Todas las amasadas de un mismo lote

627

628 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS procederan de un mismo suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y serán el resultado de una misma dosificación nominal. En caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un sello o marca de calidad se podrán aumentar los límites al doble, siempre que se den además las siguientes condiciones: • Los resultados del control de producción están a disposición del peticionario y deberán ser satisfactorios. La Dirección de Obra revisará dicho punto y lo recogerá en la documentación final de obra. • El nº mínimo de lotes que deberá de muestrearse será de tres. • En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios. Límites para establecimiento de los lotes: • Volúmen de hormigón: 100 m . • Nº de amasadas (no obligatorio en obras de edificación): 100. • Tiempo de hormigonado: 1 semana. 3

Se determinará la resistencia de N amasadas por lote siendo: si fck ≤ 25 N/mm2, N ≥ 2 si 25 N/mm2 < fck ≤35 N/mm2, N ≥4 si fck > 35 N/mm2, N ≥ 6 Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas, se define la resistencia característica estimada: si N < 6: fest.= KN · x1

si N ≥ 6: f est

=

2

x1

+

...

+ x m -1

m

1

−

−

xm

e. Decisiones derivadas del control de resistencia Cuando en un lote fest ≥ fck , tal lote se aceptará. Si fest < fck , a falta de explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas se procederá como sigue: • Si fest ≥ 0,9 fck , el lote se aceptará. • Si fest < 0,9 fck se procederá a realizar, por decisión de la Dirección de Obra o a petición de cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladará al resultado de estos últimos. - Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad respecto al previsto en el Proyecto. - Ensayos de información complementaria para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 89, y realizando en su caso un estudio análogo al mencionado en el apartado anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos. - Ensayos de puesta en carga de acuerdo con 99.2. La carga de ensayo podrá exceder el valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo. Aunque no figura en la EHE, también podrán establecerse en el PPTP penalizaciones económicas por bajada de resistencia.


10.3.1.2 Control de recepción del acero

b. Control a nivel normal

No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física. El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado, en aquellos casos en que el acero no esté certificado, de tal forma que todas las partidas que se coloquen en obra deben estar previamente clasificadas. En el caso de aceros clasificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.

Se aplica a todas las armaduras. En el caso de armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación que entregue un mismo suministrador se clasificará según su diámetro, en serie fina ( ≤ 10 mm), serie media (12 a 25 mm) y serie gruesa (>25 mm).

En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, así como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo. Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero: • Control a nivel reducido. • Control a nivel normal.

a. Control a nivel reducido Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas, se contempla en aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el material. En estos casos, el acero a utilizar estará certificado y se utilizará como resistencia de cálculo: 0,75 f yk /γ s El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro: • Que la sección equivalente cumple con lo especificado en 31.1, realizándose dos comprobaciones por cada partida de material suministrado a obra. • Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.

Cuando se trate de armaduras activas, el acero se clasificará según este mismo criterio aplicado al diámetro nominal de las armaduras.

b.1. Productos certificados Para aquellos aceros que estén certificados, los ensayos de control constituyen un control externo complementario a la certificación, dada la gran responsabilidad estructural del acero. Los resultados del control del acero deben ser conocidos antes de la puesta en uso de la estructura. Las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad mínima de 40 T o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 20 T o fracción en el caso de armaduras activas. Se procederá de la siguiente manera: • Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas: - Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 ó 32, según el caso (armaduras pasivas, armaduras activas). - En el caso de barras corrugadas comprobar que las características geométricas de sus resaltos estén comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2 - Realizar, después de enderezado, el ensayo doblado-desdoblado indicado en 31.2, 31.3, 32.3 ó 32.4.

629

630 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS • Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrado. En caso de mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado. • En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas, se comprobará la soldabilidad.

b.2. Productos no certificados Las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima de 20 T o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 10 T o fracción en el caso de armaduras activas. Se procederá de la misma forma que en el caso anterior.

c. Condiciones de aceptación o rechazo de los aceros

partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.

c.2. Control a nivel normal • Comprobación de la sección equivalente: se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido, aceptándose o rechazándose, el lote que es sometido a control. • Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: el incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condición suficiente para que se rechace el lote correspondiente. • Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: mientras los resultados sean satisfactorios se aceptarán las barras. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 T para las armaduras pasivas y 10 T para las activas.

Según los resultados obtenidos, la Dirección de Obra se ajustará a los criterios de aceptación o rechazo que figuran a continuación. Otros criterios de aceptación o rechazo, en casos particulares, se fijarán en el PPTP o por la Dirección de Obra.

Si los resultados son satisfactorios el lote se aceptará. Si los dos son no satisfactorios, se rechazará. Si sólo uno resulta no satisfactorio se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las caracteristicas mecánicas.

c.1. Control a nivel reducido

El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95 % de dicho valor.

Consiste en la comprobación de la sección equivalente. Si las dos comprobaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se comprobarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla. Si alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no satisfactoria, la

• Ensayos de soldeo: en caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.


10.3.2 Control de la ejecución El control de la ejecución tiene por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de la Instrucción EHE. Corresponde a la Propiedad y a la Dirección de Obra la responsabilidad de asegurar la realización del control externo de la ejecución, el cual se adecuará necesariamente al nivel correspondiente, en función del valor adoptado para γ f en el proyecto. Hay tres niveles de control de la ejecución: • Nivel intenso. • Nivel normal. • Nivel reducido. Para el control de ejecución se redactará un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes. En el caso de edificios, el tamaño del lote es de 500 m2, sin rebasar las dos plantas. En cada lote se inspeccionarán los aspectos recogidos en el cuadro 6 del apartado de Control de Ejecución. Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras adoptadas, se recogerán en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarán recogidos en la Documentación Final de la Obra, que deberá de entregar la Dirección de Obra a la Propiedad.

10.3.2.1 Control a nivel intenso Además del control externo, se exige que el Constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificación voluntario. Si no se dan estas condiciones, la Dirección de Obra deberá exigir al constructor unos

631

procedimientos específicos para la realización de las distintas actividades de control interno involucradas en la construcción de la obra. Para este nivel de control externo se exige la realización de, al menos, tres inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.

10.3.2.2 Control a nivel normal Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos inspecciones por cada lote.

10.3.2.3 Control a nivel reducido El control reducido es aplicable cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra y exige la realización, de al menos, una inspección por lote.

10.3.2.4 Aplicación de los niveles de control Los coeficientes parciales de seguridad para acciones deberán corregirse en función del nivel de control de ejecución adoptado según la tabla de la figura 10.11. Tipo de acción

Nivel de control de la ejecución (g G) Intenso

Normal

Reducido

Permanente

1,35

1,5

1,6

Pretensado

1

1

1

Permanente de valor no constante

1,5

1,6

1,8

Variable

1,5

1,6

1,8

Figura 10.11

Coeficientes de seguridad de acuerdo con el nivel de control

632 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS 10.3.3 Tolerancias de ejecución. Condiciones de aceptación o rechazo El autor del Proyecto deberá adoptar y definir un sistema de tolerancias, que se recogerá en el PPTP de las obras. En el mismo documento deberán quedar establecidas las decisiones y sistemática a seguir en el caso de incumplimientos. Los sistemas de tolerancias en construcción son necesarios para acotar las desviaciones permisibles de la ejecución con respecto a las dimensiones que han sido especificadas en los planos y en los restantes documentos del proyecto. Tales sistemas constituyen el único camino para clarificar el contrato de construcción en el convencimiento de que es necesario admitir desviaciones en la obra realmente ejecutada con respecto a los valores teóricos especificados, pero aceptando que las mismas deben tener límites claramente establecidos. El sistema de tolerancias debe establecerse teniendo en cuenta los diversos aspectos entre ellos, los resistentes, estéticos y funcionales, y desde el realismo que aporta la experiencia. Un sistema demasiado estricto de tolerancias podría conducir un incumplimiento sistemático del mismo, que acabaría por quitarle validez o por incrementar de forma notable e innecesaria el coste de la obra. A modo orientativo, se recogen a continuación algunas tolerancias para cimentaciones:

10.3.3.1 Cimientos superficiales • Variación en planta del centro de gravedad de cimientos aislados: 2 % de la dimensión del cimiento en la dirección correspondiente, sin exceder de ± 50 mm. • Niveles: - Cara superior del hormigón de limpieza: + 20 mm y – 50 mm

- Espesor del hormigón de limpieza: – 30 mm - Cara superior del cimiento: + 20 mm y – 50 mm • Dimensiones en planta: - Cimientos encofrados: + 40 mm y – 20 mm - Cimientos hormigonados contra el terreno: Dimensión no superior a 1 m: + 80 mm y – 20 mm. Entre 1 m y 2,5 m: + 120 mm y – 20 mm. Dimensiones superiores a 2,5 mm. Dimensiones de la sección transversal: + 5 % (no mayor de 120 mm) y – 5 % (no menor de 20 mm) - Planeidad. Desviaciones medidas después de endurecido y antes de 72 h desde el vertido del hormigón, con regla de 2 m colocada en cualquier parte de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquiera (no aplicable en elementos de dimensión inferior a 2 m). - Para hormigón de limpieza: ± 16 mm - De la cara superior del cimiento: ± 16 mm - De caras laterales (sólo para cimientos encofrados): ± 16 mm

10.3.3.2 Pilotes • Desviación en planta del centro de gravedad de la cara superior de un pilote. - Control reducido: ± 150 mm - Control normal: ± 100 mm - Control intenso: ± 50 mm • Desviación en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabezado: + 30 mm y – 60 mm. • Desviación en el diámetro de la sección del pilote: + 0,1d (no mayor de 100 mm) y – 20 mm.


10.4 APENDICE. CONTROL DE LA EJECUCIÓN DE PILOTES PERFORADOS 10.4.1 Generalidades El control de la ejecución de los `pilotes perforados comprende las siguientes fases: 1. Control del proceso de construcción de los pilotes y anotación detallada de todos los datos significativos. Entre todos estos, se señalan los siguientes: • Replanteo, tipo, dimensiones y profundidad de los pilotes. • Proceso de perforación, herramientas y equipamiento. • Colocación de entubados. • Corte estratigráfico del terreno y de los acuíferos. • Obstáculos ciertos o previsibles. • Lodo de contención utilizado. • Niveles de agua o de lodo de contención en la perforación. • Ejecución de empotramientos. • Ejecución y control de ensanchamientos. • Limpieza de la perforación. • Tipo, dimensiones, montaje y longitud de las armaduras. • Profundidad y posición de las armaduras. • Colocación de elementos de hormigón prefabricado o de tubos o secciones de armado. • Hormigonado en presencia de agua o en seco. • Hormigonado con hélice continua. • Hormigón mezclado en obra o premezclado. • Grado, composición y consistencia del hormigón.

Vertido de hormigón, medición, duración, subida y cota definitiva. • Recuperación de entubados provisionales. • Extracción del tubo "Tremie". • Inyección de fuste y/o base: composición y características de la mezcla, zona de aplicación, tiempo, caudal, presión y medición. •

2. Información al responsable sobre cualquier falta de conformidad. En las figuras 10.12 a 10.20, que se presentan en las páginas siguientes, se detallan diversos ejemplos de parámetros que deben ser controlados y se aportan indicaciones sobre la periodicidad de los controles. 3. Entrega de los partes de control dentro del plazo estipulado y conservación en la obra hasta que se produzca la finalización completa de los trabajos de pilotaje. 4. La cláusula 10 muestra algunos ejemplos de partes de control. 5. Entrega de los partes de ejecución al representante de la propiedad y/o al proyectista, según se estipule. 6. Cuando los pilotes se encuentren en su estado final, preparados para el servicio estructural, se confeccionará un plano de la obra tal como ha sido realizada, mostrando la situación y las dimensiones de los pilotes, además de las cotas de la cabeza y del fondo. 7. El plano, los partes de control de los pilotes y cualquier otra documentación del pilotaje, se confeccionarán siguiendo las especificaciones contractuales. Borrador 12 Mayo de 1944 CEN/TC 288 WCr3.W.136ES Ejecución de trabajos especiales de geotecnia: pilotes perforados.

633

634 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS 10.4.2 Tablas

Concepto

Control

Finalidad

Frecuencia (mínimo)

Ejes principales

Investigación

Replanteo

Al inicio

Plataforma de trabajo

Investigación Inspección visual

Cota, horizontalidad, tamaño, estabilidad

Ejecución pilote Inclinación pilote

Investigación (cinta métrica, plomada, nivel de burbuja)

Tolerancias

Observaciones

Por pilote: • Antes de inicio de la perforación. • Después de la perforación. • Después de la terminación. Figura 10.12

Control de replanteo


Concepto

Control

Finalidad

Observaciones

Suministro, acopio

Comprobación

Aporte en línea con el consumo

Continuamente

Nivel en la perforación

Comprobación

Estabilidad de perforación

Continuamente

Características de la suspensión

Densidad Consistencia (embudo Marsh) Pérdida de agua libre Contenido de arena Alcalinidad

Conformidad con las especificaciones respecto a lodos de contención Suspensiones bentoníticas o normas nacionales

Por pilote Lodo fresco Antes del hormigonado Tras el desarenado, antes de reutilización

Aporte/acopio debe prever pérdidas imprevistas

Figura 10.13

Control del lodo de contención



Concepto

Control

Finalidad

Emboquillado

Diámetro/espesor

Estabilidad de la cabeza de perforación no entubada

Por pilote

Características y dimensiones de herramientas, entubados

Inspección visual

Aptitud

Antes y durante la utilización

Empleo de herramientas (general)

Ritmo de excavación Eficiencia Sobreexcavación

Supervisión Investigación variación de características del terreno Profundidad Tiempos Sustitución de herramientas

Continuamente

Empleo de herramientas (sumergidas)

Ritmo de excavación Eficiencia Sobreexcavación Rendimiento

Previsión efecto émbolo

Continuamente

Colocación entubada

Medición

Avance del entubado durante la perforación

Continuamente

Nivel freático

Medición

Estabilidad de la perforación

Continuamente

Material excavado

Inspección visual

Reconocimiento Estratos Alternancias de suelo

Continuamente

Profundidad del pilote

Medida de la profundidad Medida de la pendiente (estrato portante inclinado)

Conformidad con el proyecto

Por pilote

Ensanchamiento

Medición (control operacional de equipo) Cuchara Saneado (Inspección visual)

Tamaño Inclinación de paredes Alineación Conformidad base Comportamiento pilote

Por ensanchamiento

Cinta métrica Inspección visual

Conformidad con el proyecto Evitar descomposición

Por pilote

Agua embalsada en la base

635

Observaciones Puede omitirse en pilotes circulares si d < 0,6 m

Medición

Conservar muestras según necesidades

Por pilote Figura 10.14

Control de la perforación

636 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Figura 10.15

Control de las armaduras

Concepto

Control

Finalidad


Suministro de materiales

Documentación entregada Dimensiones

Conformidad

Por entrega

Dimensiones

Medición

Conformidad

Aleatoria

Colocación de las jaulas

Dimensiones Espaciamiento de redondos longitudinales Espaciamiento de redondos transversales Atado Rigidez

Conformidad

Por jaula

En soldaduras: comprobación de acuerdo con las especificaciones del acero

Separadores

Material Tamaño Cantidad Distribución

Conformidad Tolerancias de colocación

Por jaula

Deben tenerse en cuenta las dimensiones del entubado (si lo hay)

Colocación de las jaulas

Inspección Medición

Tolerancias de colocación

Por jaula

Tubo/elemento de armado

Inspección Medición

Tolerancias de colocación

Por tubo o elemento

Armadura especial

Según proceso especial

Conformidad

Según proceso especial

Empotramiento Tomamuestras sónicos Dispositivos de control Cajones

Situación Profundidad Uniones con la jaula Protección durante la colocación y vertido del hormigón

Conformidad Aptitud

Por jaula

Observaciones


Concepto

Control

Finalidad


Continuidad del aporte

Comprobación

Continuidad del vertido

Antes de vertido

Hormigón Grado Composición

Documentación de entrega

Conformidad

Por camión

Consistencia

Cono de Abrams o mesa de sacudida

Conformidad

Por camión o por cada m3

Temperatura ambiente

Termómetro

Protección de pilotes recién moldeados

Cuando se especifique

Temperatura del hormigón

Termómetro

Conformidad

Cuando se especifique

En caso de duda se incrementa la frecuencia

Período de trabajabilidad

Ensayo de trabajabilidad en hormigón fresco

Comprobación del período de trabajabilidad con relación a la duración de colocación

Cuando se especifique o en caso de duda

Ensayo realizado paralelamente a la colocación del hormigón

637

Observaciones

Figura 10.16

Control del hormigón fresco

638 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Concepto

Control

Finalidad


Observaciones

Características

Inspección visual

Limpieza Estanqueidad Ausencia de rugosidad

Cada tubería, antes o durante la colocación

Diámetro interior Dimensiones exteriores

Comprobación de la medición

Compabilidad con el tamaño del árido Libre circulación en la armadura

Cada conjunto de tuberías Cada tamaño de pilote

Composición (longitudes por tramos)

Comprobación y medición

Preparación para recuperación

Cada conjunto de tuberías

Profundidad de colocación

Medición

Evitar la descomposición al comienzo del vertido

Cada conjunto de tuberías

Separación de hormigón y grúa dentro del tremie

Comprobación

Evitar la descomposición

Cada pilote

Uso de, por ejemplo: Tapa Bolas Piezas de poliestireno de fondo

Inmersión del “tremie” durante vertido y recuperación

Comprobar profundidad hormigón en relación por longitud de tremie

Mantenimiento de la inmersión suficiente Evitar la descomposición Evitar la contaminación

Continuamente

Suficiente inmersión también durante recuperación de los “tremies” Observar el agua acumulada dentro del “tremie”

Comprobar profundidad de hormigón en relación con cabeza del entubado

Mantenimiento de inmersión suficiente Evitar estrechamiento Evitar la contaminación de hormigón

Continuamente

Observar cualquier descenso o ascenso imprevisto del hormigón

Cota de hormigonado

Medición de la profundidad

Altura suficiente por encima de la cota de descabezado

Cada pilote

Relleno de la perforación sin homigonar

Comprobar

Seguridad de obra

Cada pilote

Volumen de hormigón

Comparar consumo con volumen teórico de excavación

Detectar sobreexcavación o estrechamiento excesivo

Cada pilote

Cabeza de pilote después de entubado

Inspección visual

Detectar flujo excesivo de agua

Cada pilote (si fuera posible)

Tubería hormigonado

Entubado Inmersión durante la recuperación

Hormigonado

Puede precisarse un control más detallado incluso partes con desplome de hormigón durante la extracción del entubado Siempre se producirá exudación por la compactación propia del hormigón; exudación excesiva puede indicar un fuste defectuoso Figura 10.17

Control del vertido de hormigón



Concepto

Control

Finalidad

Estado y dimensiones de hélice, cabeza cortante y obturador

Inspección visual Mediciones

Aptitud

Antes del inicio de la perforación

Proceso de excavación

Comprobar: velocidad de giro y de penetración

Límite sobre excavación

Continuamente

Profundidad de excavación/estrato portante

Comprobar: Velocidad de giro Penetración Par de fuerzas (opcional) Materiales Profundidad

Conformidad

Cada pilote

Algunos datos pueden ser relativos y no concluyentes

Antes de hormigonado

Comprobar ausencia de agua en el eje central

Estanqueidad Evitar la descomposición

Cada pilote, cuando se emplee eje largo abierto

No aplicable cuando el hormigón es bombeado

Inicio de hormigonado

Comprobar aporte de hormigón

Conformidad

Cada pilote

Hormigonado

Comprobar: Presión de hormigón Flujo y consumo de hormigón Retirada pertinente de la hélice

Conformidad

Cada pilote, continuamente

639

Observaciones Fuste defectuoso

Figura 10.18

Control de los pilotes realizados con hélice continua

640 MANUAL DE EDIFICACIÓN: MECÁNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS Concepto

Control

Finalidad


Limpieza de la excavación

Comprobar, medición (cinta métrica con plomada)

Conformidad

Cada pilote

Tuberías de inyección

Diámetro Número Profundidad de colocación

Siempre que el proceso de inyección previsto sea posible

Cada pilote

Áridos

Tamaño Medición

Rellenar completamente de la perforación

Cada pilote

Propiedades de la lechada

Composición Consistencia Período de trabajabilidad (tiempo de curado) Exudación Aditivos

Conformidad

Cada tongada

Proceso de inyección

Caudal de bombeo Presión Consumo Retirada de las tuberías de inyección

Distribución adecuada de la lechada Garantizar fuste continuo


Resistencia de la lechada

Resistencia a la compresión

Conformidad

Cada pilote

Figura 10.19

Control de los pilotes inyectados

Observaciones

Se recomiendan algunas pruebas para verificar la penetración de la lechada y la distribución de las tuberías de inyección



Concepto

Control

Finalidad

Tuberías de inyección

Diámetro Número Distribución Profundidad de colocación Atado a la armadura Distribución de las válvulas

Conformidad con los principios del método especial

Cada pilote

Estructura (flexible) de cajón

Área Contacto con base excavación Sellado con la columna de hormigón superior Fijado a la jaula Funcionamiento y fijado de tuberías de inyección y de ventilación

Mantenimiento de vacío tras vertido Comprobación del material antes de la colocación

Cada pilote

Proceso de inyección

Caudal de bombeo Presión Consumo Penetración de la lechada

Penetración adecuada de la lechada


Hormigón en la cota de descabezado

Inspección visual Características del hormigón Sección del pilote Uniformidad Existencia de fisuras Estado del recubrimiento de las armaduras

Asegurar condiciones satisfactorias para conectar el pilote a la superestructura

Cada pilote

641

Observaciones

Figura 10.20

Control de inyección externa y de fuste o base

Control de Calidad de Cimentaciones

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