Curso de Especialização em Logística de Produção Integrada Módulo II Disciplina: Logística Logí stica em Sistemas Produtivos
Gestão de estoques e suprimentos Prof. Dr. Rui Carlos Botter e-mail:
[email protected] 25/06/2004
Razões para Manter Estoques • O ideal seria a perfeita sincronização sincronização entre entre a oferta e a demanda. – Melhoram o nível de serviço; – incentivam incentivam economias na produção e nas compras; – permitem economias de escala nas compras e no transporte; – agem como proteção contra aumentos de preços;
Razões para Manter Estoques • O ideal seria a perfeita sincronização sincronização entre entre a oferta e a demanda. – Melhoram o nível de serviço; – incentivam incentivam economias na produção e nas compras; – permitem economias de escala nas compras e no transporte; – agem como proteção contra aumentos de preços;
Razões para Manter Estoques – protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento; e – servem como segurança contra contingências
– Melhoram o nível de serviço; • Auxiliam a função de marketing a vender os produtos da empresa, vantagem competitiva e menores custos de vendas perdidas (especial para demanda elástica e produtos sazonais) • Os estoques podem ser localizados mais próximos aos pontos de venda e com quantidades mais adequada.
– Incentivar economias na produção • Estoques agem com amortecedores entre oferta e demanda, possibilitando uma produção mais constante.
– Permitir economias de escala nas compras e no transporte • Facilitando descontos por quantidade de suprimento e otimizando o transporte.
– Proteção contra alterações nos preços • Permitem uma certa suavização nas flutuações de preços.
– Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de ressuprimento • Referido como estoque de segurança, devido à incerteza na demanda dos produtos versus o tempo necessário para ressuprimento. Estes estoques são adicionados aos estoques regulares.
– Proteção contra contingências • Referido como estoque de segurança, devido à eventuais greves, incêndios.
Entretanto, estocar tem custado caro. Portanto, o desafio é: “Minimizar o investimento ao mesmo tempo garantir a eficiência de produção e da logística com as necessidades de marketing”
– Objetivos do Estoque • Os objetivos do Estoque pode ser classificados em: – de custo – do nível de serviço
– Objetivos do Estoque: do nível de serviço • O nível de serviços é estabelecido de acordo com a política da empresa em função da demanda a ser atendida pelo estoque.
Tipos de estoque: §
Estoque regular
§
Estoque de segurança $
§
Estoque especulativo
$
Visão do problema de estoque • O gerenciamento do estoque é feito diferentemente entre os diversos tipos de empresas e em função do tipo de produto.
• Portanto, classificar estoques por tipo facilita o controle, que poderia ser por: – demanda permanente – demanda sazonal – demanda irregular – demanda em declínio – demanda derivada
– Demanda Permanente • Requerem ressuprimento contínuo, orientando-se por: – previsão de demanda de cada item do inventário – determinação de quando o ressuprimento deve ser efetuado – definir o tamanho do lote de ressuprimento
– Demanda Sazonal • A principal característica deste tipo de demanda é ser considerado composta por um único pico pelo controle de estoque.
– Demanda Irregular • Caracterizada pela difícil projeção de vendas, principalmente quando o comportamento errático está combinado com tempo de ressuprimento muito longos ou pouco flexíveis.
– Demanda em Declínio • Deve-se considerar o período de extinção do produto em questão adequando os estoques de reposição.
– Demanda Derivada • O estoque necessário para atender a Demanda Derivada é decorrente do estoque do produto precedente. Exemplo, pneus para automóveis
• O gráfico a seguir representa exemplos típicos de tipo de demanda
Fatores fundamentais: • CUSTOS – REQUISIÇÃO OU COMPRA – MANUTENÇÃO OU ARMAZENAGEM – FALTA
• PREVISÃO DE NECESSIDADE DO PRODUTO • TEMPO DE RESSUPRIMENTO OU CARÊNCIA – LEAD-TIME OU TEMPO MORTO
• NÍVEL DE SERVIÇO (Ballou, 1998)
$
REPRESENTAÇÃO GRAFICA DO DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE ÓTIMA COMPRA CUSTOS TOTAIS
CUSTOS DE ESTOQUE
CUSTOS DE COMPRA /CUSTOS DE FALTA
Q*
A - CUSTOS: 1 - CUSTOS DE REQUISIÇÃO OU COMPRA – EMISSÃO DO PEDIDO (TAMANHO DO PEDIDO) – PROCESSAMENTO INTERNO (CONTABILIDADE ETC) – TRANSMISSÃO DO PEDIDO AO FORNECEDOR – MANUSEIO NO RECEBIMENTO – RECEPÇÃO DO MATERIAL – TRANSPORTE DO MATERIAL (*)
2. CUSTOS DE MANUTENÇÃO DO ESTOQUE – ESPAÇOS DE ARMAZENAGEM FÍSICA – CAPITAL (CUSTOS DE OPORTUNIDADE) – SERVIÇOS (TAXAS, SEGUROS) – RISCOS (DETERIORAÇÃO, EVASÃO, DANO, OBSOLÊSCENCIA) ASSOCIADO AO ESTOQUE MÉDIO.
3. CUSTOS DE FALTAS – VENDAS PERDIDAS – RE-EMISSÃO DE PEDIDO – PARADA DE OPERAÇÃO/PRODUÇÃO ASSOCIADO AO ESTOQUE DE SEGURANÇA
: m e g a n e z a m r a l e o d p s m o t e s x u E c e d a r u t u rt s E
JAN.2003
DESCRIÇÃO
ROTA
TOTAL
-
.. Nº DE PESSOAS DA EXPEDIÇÃO .. Nº DE TERIRIZADOS EXPEDIÇÃO
.. Vol. em Cx's Físicas Expedidas .. Vol. Em Cx's Físicas Recebidas .. Vol. em Pallets Expedidos .. Vol. em Pallets Recebidos .. Área do CD m² CUSTOS
.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Salários & Enc. Sociais Combustíveis Manutenção Predial Manutenção Equipamentos Manutenção Pallets Perdas Pallets Seguros EPI´s Locação de Veíc.Pesados Aluguel do CD Impostos & Taxas Depreciações Segurança e Conservação Quebras Outras Despesas Água, Enérgia e Telef. TOTAL DOS CUSTOS
.. CUSTO POR CX FÍSICA MOVIMENTADA .. CUSTO POR M² CUSTO P/ PALLET MOVIMENTADO
-
-
B - PREVISÃO DE VENDAS Zt 120 100 80 60 40 20 0 0
5
10
15
20
210 190 170 150 130 110 90 20
25
30
35
40
QUAL DELES É MAIS FÁCIL PREVER?
– Previsão das Incertezas • Previsão de demanda – Existem diversos modelos de previsão de demanda que variam por tipo de industrias e tipo de produto. – Exemplificando: “Média com suavização exponencial”. Previsão = a (demanda real) + (1-a) (previsão anterior)
– C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-TIME) • Previsão do tempo de ressuprimento – da mesma maneira que a previsão de demanda os tempos de ressuprimento podem não ser conhecidos com exatidão. Normalmente, a previsão do tempo de ressuprimento podem utilizar os mesmos métodos de estimação da demanda.
C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEADTIME)
• HISTOGRAMA (DISTRIBUIÇÃO)
– VALOR MÉDIO – VARIABILIDADE (DESVIO PADRÃO) – CAPABILIDADE 15 Freq.
50 entregas média= 4,2 dias desvio= 1,6 dias
10 5 0
1 2 3 4 5 6 7 Dias
D - NÍVEL DE SERVIÇO DE ESTOQUES • DEFININDO α = probabilidade de falta de estoque NS
= 1 - α = disponibilidade
• ASSOCIADO A – CUSTO DE FALTA – ESTOQUE DE SEGURANÇA
Estoque Médio e Período de Renovação Exemplo: Tempo morto (Lead-time) constante = 20 dias Consumo constante = 10 unidades/dia LT = 20 dias D = 10 u/dia
A) Período de Renovação T = 20 dias • Lote de compra Q
Q = 10 un./dia x 20 dias = 200 un. • Estoque médio EM Estoque
EM = 0,5 x Q = 0,5 x 200 = 100 un. Pedido feito
Pedido recebido
00
Q
EM
00
0
20
40
Tempo
60
80
B) Período de Renovação T = 10 dias • Q = 10 un./dia x 10 dias = 100 un. • EM = 0,5 x Q = 0,5 x 100 = 50 un. Estoque Pedido feito
00 00
Pedido recebido
Q 0
EM 20
40
Tempo
60
80
C) Período de Renovação T = 40 dias • Q = 10 un./dia x 40 dias = 400 un. • EM = 0,5 x Q = 0,5 x 400 = 200 un. ue
Pedido recebido
Pedido feito
00
Q EM
00
0
20
40
Tempo
60
80
Estoque de Segurança semana
Exemplo: venda semanal de Coca KS (cx). – A/S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Média semanal Valor acima da média
consumo (cx) 28 29 31 27 34 30 28 25 28 30 290 29 5
Cálculo do ES Depende da variação (amplitude)!
Adotando nível de serviço NS = 100% de disponibilidade, teremos: ES = 5 cx
Determinação do Estoque Médio Final • Consumo Consumo constant constantee d • Período de renovação T • Lote de requisiç requisição ão Q • Estoque de segurança ES 1 Q= 2
a) ES = 0
EM =
b) ES > 0
EM = ES +
dT 2
1 dT Q = ES + 2 2
Lote econômico Q* Custo Total Custo de manutenção
Custo ($)
Custo de Pedido/setup Q*
Lote Q
Lote econômico de compra/produção = Q*
Lote econômico Q* • Mínimo custo total de estoque Q* =
2 . CP . D CM . PU
CP = custo por pedido ou de setup D = consumo por período PU = custo unitário do ítem CM = custo de manutenção por período (% de PU)
Exemplo: lote econômico emanda anual: 2.400 un. no operacional: 240 dias reço unitário: $ 50/un. usto de manutenção: 20% a.a. usto de um pedido: $ 200/pedido
Q*=
2 x 200 x 2400 0,20 x 50
15000 Custo 10000 ($) 5000 0 0 6
0 2 4
0 8 7
0 4 1 1
0 0 5 1
0 6 8 1
Lote Q
=
= 96000 = 310 un. Q* = 300 un. (arredondado)
Estoque médio: EM = 0,5 Q* = 150 un.
0 2 2 2
Alguns conceitos e Técnicas de Controle de Estoques • Métodos de empurrar estoques (tipo push) • Método de puxar estoques (tipo pull) – estoque para demanda – ponto de reposição • determinando o ponto de reposição • definindo o tamanho do lote de reposição • sistema alternativo para puxar estoques
• Curva ABC • Conceito Just-in-Time
MÉTODOS DE GESTÃO DE ESTOQUES • EMPURRAR ( PUSH) – PUSH DA FABRICA PARA O ARMAZÉNS COM BASE NA PREVISÃO DA DEMANDA
• PUXAR ( PULL) – NECESSIDADES ESPECÍFICAS DE CADA DEPÓSITO OU CENTRO DE DISTIBUIÇÃO
PUSH • NÍVEL DE ESTOQUE FIXADO COLETIVAMENTE • ECONOMIA EM COMPRAS E PRODUÇÃO SÃO DETERMINANTES NO NÍVEL DE ESTOQUE • CONTROLE CENTRALIZADO DE ESTOQUES • PREVISÃO FEITA DE ACORDO COM DEMANDA AGREGADA E DEPOIS RATEADA PARA CADA DEPÓSITO
PULL • CONSIDERA CADA PONTO DE ESTOQUE INDEPENDENTEMENTE • PREVISÃO DE DEMANDA E QUANTIDADES DE REPOSIÇÃO CONSIDERANDO CONDIÇÕES LOCAIS • PROPOSRCIONA CONTROLE DE INVENTÁRIO LOCAL MAS NÃO CONSIDERA EFEITOS SOBRE A FONTE DE SUPRIMENTOS
Modelos básicos de gestão de estoques A. Modelos clássicos para um ítem • Pressupostos ou hipóteses básicas: – demanda independente – demanda previsível e bem comportada
• Demanda independente – necessidade gerada pelo usuário final – natureza aleatória
• Demanda dependente – necessidades encadeadas – conhecida necessidade final, as derivadas são determinísticas
1. Sistema de quantidade fixa básico (ponto de pedido) • Pressupostos ou hipóteses: – Demanda (D), carência ou lead-time (LT) e custos associados são conhecidos e constantes – Não é permitida a falta de estoque toque Q
Q
R - nível de estoque qu gera novo pedido n quantidade Q
EM R
LT
LT
tempo
2. Sistema de período fixo, quantidade variável toque
M Q1
Q2
q1
q2 LT
T
tempo
O estoque é verificado e intervalos de tempo fixos (T quando são feitos pedidos co tamanhos de lote definidos pel diferença entre um estoqu máximo (M) e o nível de estoqu (qi) no instante da verificação. Permite agrupar itens co mesma data e período d reposição, de forma a permit melhores condições de compra de transporte.
B. Modelos de Demanda Dependente • Demanda dependente: a necessidade de um determinado ítem depende da necessidade de outro • Esta dependência deve ser determinada precisamente: 2 aros 1 bicicleta = 2 rodas
2 pneus Depósito matriz
Regional 1 Regional 2
Loja 1.1 Loja 1.2 Loja 1.3
Cálculo de necessidades (Orlick) • Aplica-se a itens com demanda dependente • Conhecimento preciso da cadeia de dependência: fluxo, tempos por etapa, quantidades • Conceito fundamental: sincronização • MRP (Materials requirements planning) • DRP (Distribution requirements planning) • Modelos tradicionais levam a estoques elevados no caso de demandas encadeadas
Método de cálculo • Exemplo: depósito central abastecendo lojas em outras praças • Duas lojas, L1 e L2, “puxam” certo ítem de cozinha • Depósito da matriz M1 compra ítem de fornecedor externo • Demanda estimada do ítem nas lojas: Semanas futuras
L1
L2
1 2 3 4 5 6 7 8
200 200 200 200 200 200 200 200
100 150 120 150 100 90 110 120
• Existe saída semanal de 100 unidades do ítem por venda direta por catálogo da Matriz • Outros dados: • Loja L1 – Lote econômico de suprimento = 600 unidades – Tempo de ressuprimento = 1 semana – Estoque atual na loja = 500 unidades – Recebimentos programados = 600 unidades no período 2 • Loja L2 – Lote econômico de suprimento = 350 unidades – Tempo de ressuprimento = 2 semanas – Estoque atual na loja = 400 unidades – Recebimentos programados = 0 unidade
• Depósito na Matriz: – Pedido mínimo de compra = 1000 unidades – Carência de compra = 2 semanas – Estoque de segurança = 200 unidades (100% do tempo) – Estoque atual = 900 unidades – Demanda, vendas por catálogo = 100 unidades/semana Quanto e quando comprar o ítem do fornecedor?
Solução 1. Montar a árvore de estrutura de distribuição, mostrando o fluxo das demandas derivadas Mercados
Loja 1 Vendas por catálogo
Loja 2
Matriz
Fornecedor
2. Calcular as sequências de colocação das ordens de suprimento Loja 2: Semana Demanda projetada Recebimentos programados Estoque
400
Colocação O.S.
1
2
3
4
5
6
7
8
100
150
120
150
100
90
110
120
350 300
150 350
30
230
350 130 350
40
280
160
Loja 1: tabela preenchida Semana Demanda projetada Recebimentos programados Estoque
500
Colocação O.S.
1
2
3
4
5
6
7
8
200
200
200
200
200
200
200
200
300
180
600 300
700
600 500
300
100 600
500
3. Calcular as sequências de colocação dos pedidos de compra Matriz: Semana Demanda derivada calculada
1
2
3
4
5
6
7
8
100 0
100 350
100 0
100 0
100 0
100 0
100 0
___ 100
___ 450
___ 100
___ 100
100 350 600 ____ 1050
___ 100
___ 100
___ 100
1000
1000
1150
1100
1000
900
800
Recebimentos programados Estoque
900
Coloc. pedido
800
350
250
1000
1000
Exemplo de adequação de modelos à classe do item (novo) Classe do item
Modelo
A
MRP/DRP
B
Quantidade Fixa
C
Período Fixo
• minimizar custos de coordenação pela informática: controle de inventário, pedidos, custos gerenciais, leitura óptica, etc • potenciar tecnologias mais sofisticadas (EDI) com emprego de sistemas de apoio à decisão (modelos de previsão, dimensionamento de
