Costos Indirectos de Fabricacion

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION Son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costo de producción: mano de obra indirecta, materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la fabrica, mantenimiento del edificio y equipo de fabrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación. COMO SE CLASIFICAN Se clasifican en variables, fijos o mixtos CIF VARIABLES Cambian en proporción directa a nivel de producción, cuando mayor sea el total de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. La mano de obra indirecta, materiales indirectos y la depreciación acelerada son ejemplos de costos variables. CIF FIJOS Permanecen constantes durante un periodo relevante, independientemente de los cambios en los niveles de producción dentro de ese periodo. La depreciación lineal y el arrendamiento del edificio de fábrica son ejemplo de costos indirectos de fabricación fijos. CIF MIXTOS No son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza. Estos se deben separarse de componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Los arrendamientos de camionetas para la fábrica y el servicio telefónico de fabrica y los salarios de los supervisores y de los inspectores de fabrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.

CAPACIDAD DE PRODUCCION Máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica determinada de una nación hasta una empresa, una maquina o una persona. La capacidad de producción indica que dimensión debe adoptar la estructura económica, pues si la capacidad es mucho mayor que la producción real estaremos desperdiciando recursos. Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad productiva flexible (minimizando costos fijos e incrementando los variables) que nos permita adoptarnos a variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con herramientas como la subcontratación o internalización de parte de la producción. CLASES DE CAPACIDAD CAPACIDAD MAXIMA TEORICA Sería la producción posible de alcanzar por una planta o sector en un periodo definido, trabajando al 100% del tiempo total disponible en ese periodo y en condiciones de máxima o absoluta eficacia en el aprovechamiento en los medios existentes. Esta capacidad es absolutamente ideal y casi imposible de alcanzar. CAPACIDAD MAXIMA PRÁCTICA Representa la utilización posible de los medios físicos disponibles prescindiendo del destino de producción máxima, considerando las interrupciones consideradas normales en la operación como: tiempo perdido en reparaciones, mantenimiento preventivo, preparación de equipos por iniciación o cambios de tareas. Los factores fijos que condicionan la capacidad máxima de cada centro generan costos fijos, y resulta evidente que no todos ellos serán utilizados y no podrán ser absorbidos por la producción.