Criterios de Seleccion Sistemas de Sostenimiento.mfp.Aceros Arequipa.noviembre2007.

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Corporación Aceros Arequipa S.A Línea Minería

Criterios de selección de elementos de sostenimiento por refuerzo: Pernos de anclaje. Aplicación de la Barra Helicoidal ®

Ing. Martín Flores P. Jefe de Línea Sostenimiento de Rocas y Geomecánica.

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I. Introducción Macrovariables Macrovariable s Geomecánicas y Operativas.


I. Introducción Macrovariables Macrovariable s Geomecánicas y Operativas.


1. Importancia del estudio de las Macrovariables. Contar pre Contar previa viamen mente te con eva evalua luacio ciones nes geo geomec mecáni ánicas cas exh exhaus austiv tivas as de los frentes de avance inestables, es un requisito fundamental en el proceso de sele se lecc cció ión n de la las s al alte tern rnat ativ ivas as de so sost sten enim imie ient nto o pa para ra el co cont ntro roll de la las s inestabilidades subterráneas. Sin embargo, es importante también tomar en cuenta los los parám etro s op erativo s de de la labor minera a ser estabilizada con elementos de sostenimiento. Por ello, es importante la evaluación de las m acro variab les g eom ecánic as y operativas para para la selección de la alternativa o alternativas, de sostenimiento a d ec e c u ad a d o c o n tr tr o l d e l a a se serr ap apli lica cada das, s, co con n el ob obje jeti tivo vo de br brin inda darr un ad inestabilidad, segú según n la calida calidad d ge geom omec ecán ánic ica a y op oper erat ativ iva a de la zo zona na que presenta la inestabilidad.

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1. Importancia del estudio de las Macrovariables. Existe una relación directa entre la macro variable geom ecánic a y la macrov ariable operativa, la cual radica en una dependencia estrecha entre ellas, esto durante el proceso de selección del tipo(s) de sostenimiento(s) a ser aplicado(s). El no realizar la interacción de dichas macrovariables, podrá originar situaciones nocivas para la seguridad de la operación minera, reflejadas en: Una inadecuada selección del tipo de sostenimiento.

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La generación de condiciones sub-estándares.

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El sobre - dimensionamiento o sub - dimensionamiento del soporte.

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II. Macrovariables de análisis Macrovariable Geomecánica y Macrovariable Operativa.


1. Macrovariable Geomecánica. La evaluación geomecánica exhaustiva de las labores inestables, corresponde c n ic a d e al p ri n ci p io f u n dam e nt al en l a el ec c ión c o r rec t a d e l a t é sostenimiento . La importancia del estudio de la macro variable geom ecánic a, deberá considerar los siguientes parámetros geomecánicos básicos de estudio:

Calidad geomecánica de la zona inestable.

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Análisis de la estabilidad estructuralmente controlada.

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Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.

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Parámetros mecánicos de la masa rocosa [módulos]

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Análisis de factores de seguridad, simulaciones.

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2. Macrovariable Operativa. ariable ble o perati perativa va y La importancia del estudio de la macrov la macrov aria y su relación directa con la macrovariable geomecánica, es un criterio específico de análisis para la selección óptima de la alternativa de sostenimiento. Es im impo port rtan ante te in indi dica carr qu que e se de debe be te tene nerr un bu buen en co cono noci cimi mien ento to de la las s c o n d i c i o n e s o p e r a t i v a s d e l a l a b o r m i n e r a i n e s t a b l e antes antes de recomendar una alternativa de sostenimiento. Si la interacción de estas macrovariables no es evaluada en forma analítica y detallada, podrá conducir a la no efectividad de la alternativa de sostenimiento s i tu t u ac a c io i o n es es n o c iv iv as a s p ar a r a l a s eg e g u ri r i da dad y l a seleccio sele ccionada nada.. Gener Generando ando si operación operació n m inera inera (ocurrencia (ocurrencia de condiciones sub estándares)


2. Macrovariable Operativa. Durante la evaluación de la inestabilidad de la labor minera, son analizados, por lo general, solo los factores geomecánicos para la selección de la alternativa de sosten sos tenimi imient ento, o, sin con consid sidera erarr muc muchas has vec veces es los fac factor tores es ope operat rativo ivos. s. Lo que genera: Sub - dimensionamiento o sobre - dimensionamiento del soporte.

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Exposición a los trabajadores a un mayor riesgo

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Aumento de los costos en las actividades de sostenimiento. Alternativas caras.

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Aumento de las condiciones de inestabilidad de la labor minera.

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Es importante que los supervisores responsables de las recomendaciones de sostenimiento conozcan, no sólo las características geomecánicas de la zona inestable, si no que deben asociar la operatividad de la labor minera.


2. Macrovariable Operativa. Dentro de los pará los parám etros op erativos de estud io , se tienen: Tiempo de exposición de la labor minera.

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Dimensionamiento de la labor minera.

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Accesibilidad Accesibilida d a la zona inestable.

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Disponibilidad de servicios.

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Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas.

•

Cabe indicar que estos parámetros operativos básicos expuestos, no tienen un carácter absoluto, pudiendo adicionar más factores conforme a las características dell ya de yaci cimi mien ento to mi mine nero ro.. De la mi mism sma a fo form rma a es este te pu punt nto o es ap apli lica cabl ble e pa para ra lo los s factores geomecánicos analizados geomecánicos analizados inicialmente.


III. Criterios de Selección de Anclajes Selección del Sostenimiento de Refuerzo.


1. Introducción. La importancia de la interacción entre las macrovariables geomecánicas y las operativas, es el pilar clave para una adecuada recomendación de sostenimiento. La iteración conjunta, es vital para seleccionar en forma óptima la alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses de seguridad, productividad y de costos para la compañía minera.

Por lo general, cuando se evalúa la factibilidad del uso de una alternativa de sostenimiento [pernos de anclaje], muchas veces es analizada únicamente la macrovariable geomecánica [condiciones de calidad de roca, evaluación de la estabilidad estructuralmente controlada, principalmente], mas no las características operativas de la zona inestable, conllevando una incorrecta selección de los mecanismos de anclajes [categorías de pernos de anclaje por adherencia y por fricción].


2. Factores operativos claves. La diferenciación de la categoría de los anclajes se efectuará evaluando los siguientes factores operativos: Evaluación del tiempo de exposición de las labores a sostener.

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Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.

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Análisis de factores de seguridad.

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Dimensionamiento de la labor minera.

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Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa seleccionada.

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Evaluación de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

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–


3. Factores operativos claves. 3.1. Tiempo de Exposición y Capacidad de Carga. La evaluación del tiempo de exposición de la labor minera y a la capacidad de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la selección de la categoría de anclaje a utilizar . Es importante indicar que la evaluación del primer parámetro, marcará el filtro para la elección de la categoría de anclaje a ser aplicado, ya que asociará el tiempo de exposición de la labor minera, con las características mecánicas de la categoría del anclaje. Cabe indicar que los pernos de anclaje están agrupados en dos categorías de refuerzo: adherencia y fricción. Dentro de los cuales se encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el mercado.


3.1.1. Tiempo de Exposición. La evaluación del tiempo de exposición, asociada al grado se seguridad requerida de la labor minera inestable, determinará la categoría de anclajes a ser aplicada.

En esta parte del análisis, es importante tener claro si la categoría del anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que esta corresponde a un soporte temporal. Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de sostenimiento, ya que las categorías por adherencia están asociadas a soportes permanentes, mientas que la categoría por fricción esta asociada a soportes temporales.


3.1.1. Tiempo de Exposición. Como ejemplo de esta selección, el sostenimiento de una labor principal, como el caso de una rampa, deberá ser estabilizada aplicando “anclajes por adherencia”, ya que tendrá un mayor tiempo de exposición [sostenimiento permanente] asociado a una capacidad de carga alta del perno de anclaje, no debiendo aplicarse anclajes de la categoría por fricción. Una vez seleccionada la categoría del anclaje, se tendrá que optar por un tipo de anclaje de la categoría de refuerzo para el mejor control de las inestabilidades subterráneas. En esta etapa se tendrán que evaluar factores operativos, geomecánicos, mecánicos y de costo – beneficio para cada una de las alternativas de anclajes pertenecientes a dicha categoría.


Clasificación de los Pernos de Anclaje

Barra Helicoidal ®


3.1.1. Tiempo de Exposición. En tal sentido, las labores mineras que tengan un mayor tiempo de exposición, labores permanentes , deberán ser estabilizadas con la dotación de anc lajes de la categor ía po r adherenc ia , mientras que las labores mineras que tengan un corto tiempo de exposición, labores temporales , deberán usar anclajes de la categoría por fricción. Cabe indicar, que en operaciones mineras las cuales tienen características geomecánicas particulares como por ejemplo, presencia de niveles de esfuerzos elevados, se vienen aplicando anclajes del tipo por adherencia en labores de poco tiempo de exposición o temporales. En esta etapa, el planeamiento operativo de minado juega un rol fundamental en la determinación del tiempo de exposición de la labor minera.


3.1.1. Capacidad de Carga. La capacidad de carga que ofrece el anclaje, esta representada por el tonelaje que ofrece el anclaje en el control de las inestabilidades subterráneas y/o superficiales. En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre el elemento de sostenimiento antes de ser inserto en la masa rocosa y el aplicado en el macizo rocoso. La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medición cuando este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociación del macizo rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados: cartuchos de cemento, cartuchos de resina e inyecciones de lechada de cemento.


3.1.1. Capacidad de Carga - Ensayos. La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida mediante un programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas de arranque o también llamados ensayos “pull tests” . Es importante en esta etapa tener en cuenta que las capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarán en relación directa al dominio geomecánico en el cual fueron aplicados. Como patrones de evaluación se debe indicar que los anclajes de la categoría por adherencia, ofrecen las mayores capacidades d e carga . Mientras que los anclajes de la categoría por fricción, ofrecen capacidades de carga menores que los anclajes por adherencia, siendo de aproximadamente la tercera parte de capacidad de carga que estos últimos.


Ensayos - Pruebas de Arranque Armado Correcto del Pistón y Base - trípode sobre la Roca

Las lecturas de carga en toneladas son registradas mediante el manómetro de gliceriana anexado al pistón mediante la


3.1.1. Capacidad de Carga - Ensayos. Una recomendación importante a seguir, antes de estandarizar un tipo de anclaje en el yacimiento, es efectuar los programas de ensayos con las diversas alternativas durante el proceso de selección de la alternativa de sostenimiento. Con ello se logrará documentar las capacidades de carga reales que ofrecen los anclajes, en función a las condiciones geomecánicas características del yacimiento. Estos programas deberán ser desarrollados en los dominios geomecánicos característicos de las labores de preparación y explotación del yacimiento respectivamente, es decir, deberán ser diferenciados de los dominios dominantes de cada una de las labores mineras.


“Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal ® Tecnología segura para el control de inestabilidades en Obras Mineras y Civiles”


1.1.Pernos de Fortificación de Barra Helicoidal ®. Aporte de Tecnología y Seguridad. La aplicabilidad de los pernos de anclaje de Barra Helicoidal®, constituye una alternativa de sostenimiento la cual garantiza un adecuado control de las inestabilidades de la masa rocosa en proyectos mineros y civiles.

Producto de sus características de diseño, capacidades de carga ofrecidas y versatilidad para su aplicación.

El anclaje de Barra Helicoidal® es aplicado en el Perú a partir del año 2000, año en el cual Corporación Aceros Arequipa S.A. lanza al mercado mundial esta alternativa de sostenimiento.


1.1.Pernos de Fortificación de Barra Helicoidal ®. Aporte de Tecnología y Seguridad. Hoy en día, el anclaje de Barra Helicoidal ® esta presente en el 95% de actividades mineras subterráneas del país, constituyéndose como un estándar de sostenimiento aplicado en estas operaciones. Cumpliendo con el objetivo de: SEGURIDAD y PRODUCTIVIDAD. Asimismo el anclaje de Barra Helicoidal ® es aplicado como estándar de sostenimiento en los proyectos civiles nacionales e internacionales, aportando la mayor seguridad para estas obras.


1.2 Funcionalidad de la Barra Helicoidal ®. A) Características de Diseño. El grado de tecnificación y control de calidad para el diseño y construcción de la Barra Helicoidal ® , esta sujeto a múltiples exigencias mecánicas y geodinámicas de la roca. Propiedades Mecánicas de la Barra Helicoidal ® . » Fabricadas en Grado 75 mayor al Fierro Corrugado. » Límite de Fluencia mayor al Fierro Corrugado. » Mayor resistencia a la tracción vs. Fierro Corrugado. Nota: Fierro Corrugado = Grado 60.


B) Conformación del Anclaje de Barra Helicoidal ® El anclaje de Barra Helicoidal®, esta conformado por los siguientes elementos: 1) Barra de Acero [ Grado 75 ] de rosca continua de tipo Helicoidal, 2) Matriz encapsulante, 3) Tuercas de Fijación, 4) Placa de Sujeción [Tipo: Normal o Volcán] VERSATILIDAD OPERATIVA MATRIZ ENCAPSULANTE

Inyecciones Lechada de Cemento Cartuchos de Resina Cartuchos de Cemento


C) Capacidades de Carga de los anclajes de Barra Helicoidal® Los anclajes de Barra Helicoidal ® son los elementos de sostenimiento que aportan las mayores capacidades de carga dentro de los pernos de anclaje. Rango promedio: 4 TN / Pie [de Barra Helicoidal ® ] Capacidad d e carga su perior a o tra alternativa de anclaje. Consideraciones para las capacidades de carga: 1) Calidad geomecánica de la masa rocosa. 2) Características de diseño operativo, encapsulante. 3) Las características físicas de la Barra Helicoidal®.


Funcionalidad de los anclajes por adherencia - Barra Helicoidal ®

Los anclajes de Barra Helicoidal®, contribuyen al aumento de la resistencia de la roca.

Capacidad portante de los anclajes por adherencia de Barra Helicoidal®.


Rango de aplicabilidad de los anclajes de Barra Helicoidal® en función a las características geomecánicas de la masa rocosa.


D) Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal® 1. OBRAS MINERAS SUBTERRANEAS A) Sostenimiento Permanente: Labores mineras: –

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Rampas, Accesos principales, Ventanas,

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Echaderos: ore pass,

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Piques, inclinados,

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Cámaras de almacenamiento,

–

Estaciones de izaje,

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Sub. Estaciones,

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Polvorines,

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Comedores,

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Refugios, etc.


D) Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal® 1. OBRAS MINERAS SUBTERRANEAS B) Sostenimiento Temporal: Labores mineras: –

Labores de Explotación: Tajeos. Barra Helicoidal® de 19mm.


D) Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal® 2. OBRAS MINERAS SUPERFICIALES A) Sostenimiento Permanente: Labores Mineras: –

Control de inestabilidades de Taludes.


D) Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal® 3. OBRAS CIVILES SUBTERRANEAS Sostenimiento Permanente: Labores Civiles: –

Túneles Hidráulicos.

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Túneles Viales.

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Centrales Hidroeléctricas: * Casa de Máquinas. * Chimenea de Equilibrio. * Túnel de derivación.


D) Aplicaciones de los anclajes de Barra Helicoidal® 4. OBRAS CIVILES SUPERFICIALES Sostenimiento Permanente: Labores Civiles: –

Estabilidad de Taludes.

–

Estabilidad de Muros de Contención.


II. Performance de los anclajes de Barra Helicoidal® Alternativas de Encapsulantes Diámetros de los anclajes de Barra Helicoidal ®


A) Selección del tipo de Encapsulante: La determinación del tipo de encapsulante dependerá de los siguientes factores: a) La evaluación geomecánica de la zona inestable. b) La velocidad de sostenimiento requerida. c) La funcionalidad de la excavación: Permanente y/o Temporal. d) El grado de seguridad requerido. e) Análisis de costo beneficio de la alternativa propuesta. –

Inyecciones Lechada de Cemento Encapsulantes Para la adherencia de la Barra Helicoidal ®

Cartuchos de Resina

Cartuchos de Cemento


Recomendaciones de diámetros de perforación asociados al tipo de encapsulante y diámetro del anclaje de Barra Helicoidal ®

Rangos de 32 - 45mm. Rangos de 32 - 45mm. Rangos de 40 - 50mm. Rangos de 40 - 50mm. Rangos de 34 - 36mm. Rangos de 32 - 36mm.

Rangos de 32 - 36mm.


III. Valor Agregado de los anclajes de Barra Helicoidal® Soporte Geomecánico Corporación Aceros Arequipa S.A. Asistencias Técnicas Clientes Mineros y Civiles.


Metodología de la Aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal ®

E valuación geomecánica de la zona de Aplicabilidad de la Barra Helicoidal ® . E nsayos de pruebas de arranque - pull tests. Simulaciones. C apacitación al personal involucrado en las tareas de sostenimiento. E ntrenamiento en campo - instalación en función al ambiente geomecánico. P ilotaje y seguimiento de las zonas estabilizadas. E standarización y ajustes conforme al modelo geomecánico y operatividad. M onitoreo de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal ® . E standarización del producto en la operación minera.


Evaluación Geomecánica de las Zonas Inestables

Base para la evaluación de elementos de Sostenimiento. Determinación de las propiedades mecánicas del macizo rocoso.

Se establece una Transferencia de Conocimientos Técnicos: Departamentos de Geomecánica.


Monitoreo de los Pernos de Anclaje de Barra Helicoidal® Ensayos Pull Tests - Pruebas de Arranque

Conjuntos Hidráulicos de 30TN y 60TN Monitoreo: Barra Helicoidal® Diámetro: 19mm, 22mm, 25mm y 32mm


Monitoreo a través de Simulaciones con Software Geomecánicos

Aplicabilidad de Sofware Geomecánico Unwedge - Estabilidad de Cuñas. Simulaciones de Barras Helicoidales conforme a características geomecánicas de la roca. Controles de Factores de Seguridad.


Monitoreo a través de Evaluaciones Curvas Carga - Desplazamiento


Capacitación Geomecánica en los proyectos mineros y civiles

Capacitación geomecánica en beneficio de los Programas de Seguridad.

Capacitación con aprensión de conocimientos progresiva, evaluada y certificada.


Capacitación Geomecánica en los proyectos mineros y civiles

Evaluación de conocimientos en técnicas de sostenimiento mecanizadas.

Certificación a los operadores desarrolladas en los campamentos mineros y civiles.


Certificado en Capacitación Geomecánica


IV. Presencia de los anclajes de Barra Helicoidal® Obras mineras y civiles Nacional e Internacional.


Aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal ® Compañías Mineras - Perú San Rafael - MINSUR S.A. (AESA Mining)

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Consorcio Minero Horizonte S.A.

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Compañía Minera Poderosa S.A.

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Minera Aurífera Retamas S.A. MARSA.

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Compañía Minera Milpo S.A.

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Compañía Minera Atacocha S.A.

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Compañía Minera Santa Luisa S.A.

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Sociedad Minera El Brocal S.A.

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Compañía de Minas Buenaventura S.A.

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Compañía Minera Casapalca S.A.

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Compañía Minera Sinaycocha S.A.

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DOE RUN PERU S.A. Unidad Cobriza.

•


Compañías Mineras - Perú Empresa Minera Los Quenuales S.A.

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Compañía Minera Raura S.A.

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Inversiones Mineras del Sur S.A.

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Compañía Minera Volcán S.A.A.

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Compañía Minera Argentum S.A.

•

Compañía Minera Ares S.A.

•

Compañía Minera Perubar S.A.

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Compañía Minera Pan American Silver S.A.

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Compañía Minera Pampa de Cobre S.A.

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Compañía Minera Cerro Lindo S.A.

•

Compañía Minera Catalina Huanca S.A.

•

•

Minas Arirahua S.A.

Compañía Minera San Valentín S.A.

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Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® con Mallas Metálicas Estabilidad de obras tuneleras mineras y civiles.

Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® Conjuntamente con Mallas tipo gallinero.

Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® Conjuntamente con Mallas Electrosoldadas.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® con Shotcrete Estabilidad de obras tuneleras mineras y civiles.

Aplicabilidad del anclaje de Barra Helicoidal® Conjuntamente con Concreto Lanzado.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en el control de inestabilidades subterráneas – Sostenimiento Temporal: Labores de Explotación: Tajeos. Estabilización de labores temporales con aplicación de equipos robotizados. Equipo Scissor Bolter. Compañía Minera Milpo S.A.A


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en la estabilidad de taludes Obras Mineras y Civiles Aplicabilidad de la Barra Helicoidal ® Estabilidad de taludes. Carretera Antamina.

Anclajes instados con inyecciones de lechada de cemento. Mallas de doble torsión.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® Proyectos Civiles y Mineros nacionales e internacionales Proyecto Vial – Túneles San Eduardo República de Ecuador Guayaquil Consorcio OHL - SEMAICA –

Proyecto Hidroenergético Porce III República de Colombia Medellín Consorcio CCC Porce III –

Proyecto Hidroenergético Olmos República de Perú Lambayeque ODEBRECHT Perú Ingeniería Y Construcción S.A.C –

Proyecto Hidroenergético El Platanal. República de Perú Lima Cia. Eléctrica El Platanal S.A. –

Mineros Nacionales S.A. República de Colombia Medellín –

Mineros S.A. República de Colombia Medellín –


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en el Proyecto Túneles del Cerro San Eduardo República del Ecuador - Guayaquil

Estabilidad de túneles viales. Proyecto Vial Túneles San Eduardo.

Método de Sostenimiento: Método NATM Nuevo método austriaco de tunelería.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en el Proyecto San Eduardo República del Ecuador - Guayaquil

Estabilidad de túneles viales. Barra Helicoidal® 25mm. Inyecciones de Lechada Cemento.

Disposición de los anclajes sobre bóveda de la excavación.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en el Proyecto Hidroenergetico Olmos República de Perú - Lambayeque

Proyecto Hidroenergético Olmos. Estabilización de Taludes.

Rebaje del talud para la ejecución de perforaciones para la instalación de anclajes de Barra Helicoidal® de 25mm.


Aplicabilidad de la Barra Helicoidal® en el Proyecto Hidroenergético El Platanal República de Perú - Lima

Proyecto Hidroenergético El Platanal. Sostenimiento con anclajes en los Túneles de Descarga.


V. Ventajas de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal®


Ventajas de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal®

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Cuentan con la Certificación de Calidad ISO 9001 - 2000, lo cual garantiza la calidad del producto en todas sus fases de producción.

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Son fabricadas bajo la Norma ASTM A615 Grado 75. [ grado superior a la de la barras corrugadas las cuales son fabricadas bajo un grado 60 ].

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Poseen todas las características técnicas útiles para los cálculos de diseño del sostenimiento a aplicarse en los proyectos mineros y civiles. Simulaciones con Software Geomecánicos.

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Ofrecen una mayor resistencia frente a la deformaciones del macizo rocoso, contribuyendo al control de eventos geodinámicos - zonas de estallidos de rocas.


Ventajas de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal® 

Ofrecen un mayor grado de seguridad para la estabilización del macizo rocoso, ofreciendo la mayor capacidad de carga, logrando rangos en promedio de 4TN/Pie.

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Son suministradas en diversos diámetros [19mm, 22mm, 25mm y 32mm] y longitudes, versátiles para el dimensionamiento conforme a los requerimientos geomecánicos del proyecto.

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Son instaladas bajo diversas técnicas de encapsulado: uso de cartuchos de resina, cartuchos de cemento e inyecciones de lechada de cemento.

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Reducción en los tiempos de instalación de los accesorios de las Barras, las tuercas son roscadas en forma manual por el operador, adicionándole el torque al final del contacto con la placa de sujeción.


Ventajas de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal® 

La tuerca de forma cóncava en el extremo superior, permite el acomodo de esta a la placa de sujeción obteniéndose un mejor posicionamiento de acuerdo a la orientación del perno de anclaje.

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Versatilidad en el ajuste de la placa y tuerca, debido al desprendimiento de bloques en la zona de contacto del perno.

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Cuentan con el respaldo operativo de diversas Compañías Mineras y Proyectos Civiles nacionales e internacionales, certificando cada los ensayos pull tests en cada una de estas operaciones.


Ventajas de la aplicación de los anclajes de Barra Helicoidal®

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Cuenta con el respaldo del Soporte Geomecánico de CAASA; documentando las evaluaciones geomecánicas in situ, ensayos de capacidad de carga, capacitaciones – entrenamientos y simulaciones efectuadas.



Ofrece diversos tipos de Placas de Sujeción: Normales y las Placas Volcán. Ofreciendo una mayor área de contacto para la estabilidad de la roca.


CITAS


“

Para dar un servicio verdadero, usted debe agregar algo que ni puede ser c o m p r a d o o m e d i d o c o n d i n e r o , y e s o e s s i n c er i d ad e i n t eg r i d a d " D o n a ld A d a m s “

La p rimera tarea de un líder es definir la realidad. Su última tarea es decir gr aci as. En el p eríod o i nt erm edi o, é l d ebe s er u n s erv id or "

Max De Pree


Gracias por su presencia.

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