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MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA FLOTACIÓN AREA 320

D105-OT8-INF-320-PR-001-RA REVISIÓN INTERDISCIPLINA FECHA

DISCIPLINA

NOMBRE / FIRMA

Negro

Ad Adminis inistr tra ación ión

Azul Oscuro

Hidráulica

Azul Claro

Minería Procesos

Rojo

Mecánica Mecánica / Lay-Out

Café

Civil / Estructural

Fucsia

Electricidad / Instrumentación

Verde

Costos / Programación Programación

Violeta

Calidad / Riesgos / Medio ambiente

Anaranjado

REVISIÓN

EMITIDO PARA

FECHA

PREPARÓ

REVISÓ

A

REVISIÓN INTERNA

15/01/10

YA

MA/JI/RM

26/01/10

YA

MA/RM

B COMENTARIOS:

APROBÓ

MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL


D105-OT8-INF-320-PR-001-RA

CONTENIDO 1.0 2.0

INTRODUCCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ....................... ...................1 ........1 OBJETIVO ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ .................1 .....1

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................ .................................... ......................... ......................... .......................1 ...........1 3.1 FLOTACIÓN FLASH ........................ .................................... ........................ ........................ ....................... ...................2 ........2 3.2 FLOTACIÓN PRIMARIA.................. PRIMARIA.............................. ........................ ........................ ........................ ...................3 .......3 3.3 REMOLIENDA DE CONCENTRADOS ......................... ..................................... ......................... ..................4 .....4 3.4 HIDROCICLONES DE REMOLIENDA ........................ ..................................... ......................... .................4 .....4 3.5 FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL)..................5 3.6 FLOTACIÓN BARRIDO (OPERACIÓN EVENTUAL) ...................... ................................. ............. 5 3.7 FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL) .................6 .................6 3.8 REQUERIMIENTOS DE PROCESO PROCESO AGUAS ARRIBA ......................... .................................6 ........6 3.9 REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS AGUAS ABAJO ........................ ...................................7 ...........7

4.0

5.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN............ OPERACIÓN ........................ ......................... ......................... ........................ ........................ .............. 7 4.1 OPERACIÓN NORMAL ........................ .................................... ....................... ....................... ........................ ................7 ....7 4.2 OPERACIÓN EVENTUAL ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ .............. 8 CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO.................... PROCESO................................. ......................... ......................... ...............9 ..9 5.1 CONTROL SISTEMA ANALIZADOR EN LÍNEA............................ LÍNEA........................................ .............. 9 5.2 CONTROL FLOTACIÓN FLASH ........................ .................................... ......................... .........................10 ............10

MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL


D105-OT8-INF-320-PR-001-RA

CONTENIDO 1.0 2.0

INTRODUCCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ....................... ...................1 ........1 OBJETIVO ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ .................1 .....1

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................ .................................... ......................... ......................... .......................1 ...........1 3.1 FLOTACIÓN FLASH ........................ .................................... ........................ ........................ ....................... ...................2 ........2 3.2 FLOTACIÓN PRIMARIA.................. PRIMARIA.............................. ........................ ........................ ........................ ...................3 .......3 3.3 REMOLIENDA DE CONCENTRADOS ......................... ..................................... ......................... ..................4 .....4 3.4 HIDROCICLONES DE REMOLIENDA ........................ ..................................... ......................... .................4 .....4 3.5 FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL)..................5 3.6 FLOTACIÓN BARRIDO (OPERACIÓN EVENTUAL) ...................... ................................. ............. 5 3.7 FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL) .................6 .................6 3.8 REQUERIMIENTOS DE PROCESO PROCESO AGUAS ARRIBA ......................... .................................6 ........6 3.9 REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS AGUAS ABAJO ........................ ...................................7 ...........7

4.0

5.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN............ OPERACIÓN ........................ ......................... ......................... ........................ ........................ .............. 7 4.1 OPERACIÓN NORMAL ........................ .................................... ....................... ....................... ........................ ................7 ....7 4.2 OPERACIÓN EVENTUAL ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ .............. 8 CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO.................... PROCESO................................. ......................... ......................... ...............9 ..9 5.1 CONTROL SISTEMA ANALIZADOR EN LÍNEA............................ LÍNEA........................................ .............. 9 5.2 CONTROL FLOTACIÓN FLASH ........................ .................................... ......................... .........................10 ............10

5.2.1 ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO………………………………………10 5.3 CONTROL FLOTACIÓN PRIMARIA........... PRIMARIA ....................... ....................... ....................... .....................10 .........10 5.3.1 ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO…………………………………….…10 5.4 CONTROL CIRCUITO REMOLIENDA ........................ ..................................... ......................... ............... ...11 11 5.4.1 5.4.2

PERMISIVOS……………………………….…………………………………11 ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO………………………………………11

5.5 CONTROL CELDAS COLUMNA..................... COLUMNA................................. ........................ ........................ .................11 .....11 5.5.1 ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO………………………………………12 5.6 CONTROL CELDAS FLOTACIÓN LIMPIEZA Y BARRIDO ...................... ........................ ..12 12 5.6.1

ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO………………………………………12

5.7 LÓGICA DE PARTIDA............ PARTIDA ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ .............. ..12 12 6.0 INSPECCIÓN PRE-OPERACIONAL............ PRE-OPERACIONAL ........................ ........................ ....................... ....................... ....................13 ........13 7.0 SECUENCIA DE PARTIDA........................... PARTIDA........................................ ......................... ........................ ........................ ................13 ....13 7.1 DIAGRAMA SECUENCIA DE PARTIDA ........................ .................................... ........................ .............. 14 7.2 ARRANQUE ESPESADOR DE RELAVES........... RELAVES ........................ ......................... ........................ .............. 15 7.3 ARRANQUE ESPESADOR DE CONCENTRADO ........................ .................................... ............... ...16 16 7.4 ARRANQUE FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA ...................... ................................. ...............16 ....16 7.5 ARRANQUE FLOTACIÓN LIMPIEZA / BARRIDO ....................... ..................................17 ...........17 7.6 ARRANQUE MOLINOS DE REMOLIENDA............. REMOLIENDA......................... ........................ .....................17 .........17 7.7 ARRANQUE BATERIA DE HIDROCICLONES ...................... .................................. ...................18 .......18 7.8 ARRANQUE FLOTACIÓN PRIMARIA ...................... .................................. ........................ ..................18 ......18 7.9 ARRANQUE ÁREA DE REACTIVOS ........................ .................................... ........................ ...................19 .......19 7.10 ARRANQUE ÁREA DE MOLIENDA ........................ ................................... ....................... .....................19 .........19 7.11 ARRANQUE ANALIZADOR EN LÍNEA ....................... ................................... ....................... ................20 .....20 8.0 SECUENCIA DE DETENCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ............... ...20 20 9.0 ANEXOS ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ......................... ......................... ....................20 ........20 9.1 PLAN DE PRODUCCIÓN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES).....20 MESES)..... 20 9.2 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS ......................... ...................................21 ..........21

.

.

1.0

INTRODUCCIÓN Minera Esperanza (ESP) ha programado la puesta en marcha de las instalaciones de su proyecto para finales del año 2010, y dar inicio a su operación normal los primeros días del año 2011. Como todo megaproyecto minero metalúrgico, deberá superar múltiples desafíos, para el logro de las metas productivas comprometidas. En virtud de lo anterior, ESP solicitó a JRI Ingeniería S.A. (JRI) los trabajos de Servicios de Ingeniería Especializada para apoyar su Gestión de Planificación Operativa (GPO), que le permita detectar y mitigar oportunamente cualquier deficiencia, anticipar y resolver imprevistos, enfrentar complejidades y por tanto evitar atrasos. Dentro de este marco de referencia, el Área Técnica de Ingeniería de Operaciones de JRI, desarrolla el instructivo “Puesta en Marcha Flotación Área 320”, con el objeto de servir al grupo de operadores / mantenedores que intervendrá en la puesta en marcha del sistema flotación de ESP.

2.0

OBJETIVO Desarrollar un instructivo de puesta en marcha que permita operar el sistema de flotación de manera eficiente y segura, alcanzando los valores de diseño del proceso. Esto es, una producción de 2.000 ton/día de concentrado colectivo con 28% de cobre y 15 g/t de oro, y recuperaciones del orden de 89% para el cobre y 75% para el oro respectivamente.

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA El tratamiento de los minerales sulfurados será por medio del proceso de molienda y flotación, con ritmos de tratamiento nominal de 95.000 ton/día, para producir aproximadamente 685.000 ton/año de concentrado colectivo, esto es 191.800 toneladas de cobre fino por año. Los procesos de conminución (chancado - molienda) permiten liberar las especies mineralógicas, el proceso de flotación permite concentrar las especies de Cu y Au del mineral obtenido en la mina, para la obtención de un concentrado de estos elementos con valor comercial. Los límites de batería abarcan desde la descarga del overflow de hidrociclones de molienda secundaria hasta la descarga de relave. Minera Esperanza, contempla el uso de agua de mar sin desalar en el proceso de flotación, además de reactivos químicos que se detallan a continuación.

Minera Esperanza D105-OT8-INF-320-PR-001-RA

GPO – Preparación Instructivos de Comisionamiento y de Operación Inicial

1

Colector primario Colector secundario Espumante

: : :

Isopropil Etil Tionocarbamato Di-n-butil Ditiofosfato Eter polioxietilen y polioxipropilen glicol.

Las dosificaciones de reactivos para flotación flash y colectiva son: F.Flash Colector primario Colector secundario Espumante

1 gpt 1 gpt 2 gpt

F.Colectiva 10 gpt 5 gpt 10 gpt

Las etapas que conforman el proceso de “Flotación” son flotación flash, flotación primaria, flotación primera limpieza, flotación de barrido, remolienda de concentrado, clasificación remolienda (hidrociclones) y flotación segunda limpieza. Los valores esperados de recuperación de cobre en cada una de las etapas es de: Flotación flash Flotación primaria Circuito limpieza – barrido Flotación segunda limpieza 3.1

: : : :

30% 88% 98% 60%

FLOTACIÓN FLASH Son cuatro celdas Outokumpu, modelo Skin Air, que procesan el 60 - 65% del flujo de underflow de baterías de hidrociclones del circuito de clasificación molienda secundaria. El tratamiento del underflow de clasificación molienda secundaria (P80=600 µm) mediante flotación trae varios beneficios económicos. La recuperación del oro liberado es rápida y efectiva cuando las partículas son gruesas y se encuentran libres de oxidación (evita la sobremolienda). Se reduce también la carga circulante en el circuito de molienda secundaria, posibilitándose así una tasa de procesamiento más elevada. El concentrado flash es enviado a alimentación remolienda mientras la cola retorna a molienda secundaria. N° Celdas Fabricante Modelo Sólido de alimentación Ph Tiempo de residencia Ley cobre


: : : : : : :

04 Outotec Sk-2400 62% 8,5 – 9,0 3 – 4 minutos 5 - 15%


2

Figura 3.1 – Celdas flotación flash 3.2

FLOTACIÓN PRIMARIA La flotación rougher ó primaria recibe el overflow de baterías de hidrociclones del circuito de clasificación molienda secundaria (P 80 = 210 µm), generando el concentrado primario que a su vez alimenta al circuito de remolienda, y la cola primaria que forma parte del relave final. N° Celdas Volumen de celdas Fabricante Sólido de alimentación Ph Tiempo de residencia Ley cobre


: : : : : : :

14 300 m3 /celda (4200 m3) FLSmidth 34 - 38% 8,3 – 8,7 26 minutos 4 - 8%


3

Figura 3.2 - Celdas convencionales de flotación (300m 3) 3.3

REMOLIENDA DE CONCENTRADOS Etapa que permite aumentar el grado de liberación de las especies mineralógicas del concentrado primario, concentrado barrido y concentrado flash, aumentando el contacto entre partículas, reactivos y aire, para incrementar la ley de concentrado final. N° molinos Fabricante Potencia/molino Consumo específico de energía/molino

: : : :

02 Metso 1.119 KW (1500 HP) 2.7 kWh/t

Figura 3.3 – Molino vertical 3.4

HIDROCICLONES DE REMOLIENDA El principio de operación consiste en que la pulpa de alimentación entra tangencialmente a la parte cilíndrica con 15-20 PSI de presión, lo que genera rotación alrededor del eje longitudinal del hidrociclón, formando un torbellino descendente hacia el vértice de la parte cónica. Las partículas más gruesas debido a la aceleración centrífuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a través de la boquilla inferior en forma de pulpa espesa (underflow). Debido a las reducidas dimensiones de ésta, solamente se evacúa una parte de la suspensión, creándose en el vértice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partículas finas junto con la mayor parte del líquido, abandonando el



4

hidrociclón a través de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilíndrico (overflow). Tipo hidrociclón N° de baterías de hidrociclones Fabbricante Sólido de alimentación Presión de alimentación

: : : : :

20” (D-20L), cónico 02 Krebbs 22% 15 – 20 PSI

Figura 3.4 – Componentes de un hidrociclón 3.5

FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL) La flotación primera limpieza recibe el overflow de baterías de hidrociclones del circuito de clasificación remolienda y las colas de segunda limpieza (celdas columnares), generando el concentrado primera limpieza que alimenta al circuito de flotación segunda limpieza (columnar) y la cola primera limpieza que alimenta el circuito de barrido. N° Celdas Volumen de celdas Fabricante Sólido de alimentación Ph Tiempo de residencia Ley cobre

3.6

: : : : : : :

04 300 m3 /celda (1200 m3) FLSmidth 18 - 21% 9,0 – 12,0 15 minutos 10 - 14%

FLOTACIÓN BARRIDO (OPERACIÓN EVENTUAL) Flotación barrido recibe las colas de primera limpieza, generando el concentrado barrido que alimenta remolienda y la cola barrido que constituye parte del relave final.



5

N° Celdas Volumen de celdas Fabricante Sólido de alimentación Ph Tiempo de residencia Ley cobre

: : : : : : :

08 300 m3 /celda (2400 m3) FLSmidth 18 - 21 % 9,0 – 12,0 30 minutos 8 - 12%

Figura 3.6 - Celdas convencionales de flotación (300m 3) 3.7

FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA (OPERACIÓN EVENTUAL) La flotación segunda limpieza recibe el concentrado primera limpieza, generando el concentrado final que alimenta a espesador de concentrado y la cola segunda limpieza, que alimenta flotación primera limpieza. Celdas Volumen celdas N° celdas Sólido de alimentación Capacidad de levante Ph Ley cobre

3.8

: : : : : : :

Tipo columna, circulares 20 m3 4 20% 2.5 th/m2 9,0 – 12,0 27 - 29%

REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ARRIBA Acopio de gruesos con suficiente nivel de carga que permita la operación regular y estable del área de molienda (Sag-Bolas) del concentrador. Área de reactivos y sistemas de distribución con inventario adecuado de colector primario, secundario,



6

espumante, diesel y lechada de cal, listo para operar normalmente. Compresores de aire dedicados al proceso flotación operativos. Sistema analizador en línea operativo. 3.9

REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ABAJO Espesadores de relaves operativos (incluye suministro y distribución de floculante). Espesador de concentrado operativo.

4.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN El proceso de flotación posee dos filosofías alternativas de operación, denominadas “Operación Normal” y “Operación Eventual”, y se definen a partir de las leyes de alimentación del mineral buscando aprovechar las mejores oportunidades de ambos circuitos para maximizar la recuperación y leyes del concentrado final. En la partida de planta se utilizará la configuración de “Operación Eventual”.

4.1

OPERACIÓN NORMAL El circuito de operación normal, corresponde a un circuito compuesto por las etapas de flotación flash (04), flotación primaria en celdas convencionales (14), remolienda de concentrados en molinos verticales (02), flotación limpieza en celdas columnas (04) y flotación barrido en celdas convencionales (12). El concentrado primario, el concentrado flash y el concentrado barrido, componen la alimentación de la etapa de remolienda de concentrados. El producto de remolienda retorna al cajón de alimentación de remolienda. El overflow de batería de hidrociclones constituye la alimentación de flotación limpieza en 04 celdas columna, cuyo concentrado constituye el concentrado final. La cola limpieza alimenta flotación barrido. La flotación barrido (12 celdas 300m3), produce un concentrado barrido que es alimentado a la etapa de remolienda de concentrados y una cola barrido, que forma parte del relave final.



7

Figura 4.1 - Circuito flotación colectiva Operación Normal 4.2

OPERACIÓN EVENTUAL El circuito de operación eventual, corresponde a un circuito compuesto por las etapas de flotación flash (04), flotación primaria en celdas convencionales (14), remolienda de concentrados en molinos verticales (02), flotación primera limpieza en celdas convencionales (04) y flotación barrido en celdas convencionales (08). El producto de la molienda secundaria (overflow batería de hidrociclones) alimenta flotación primaria, donde se genera un concentrado primario que alimenta la etapa de remolienda y una cola primaria que constituye parte del relave final. El concentrado primario, el concentrado flash y el concentrado barrido, componen la alimentación de la etapa de remolienda de concentrados. El producto de remolienda retorna al cajón de alimentación de remolienda. El overflow de batería de hidrociclones de remolienda junto a las colas de segunda limpieza, constituyen la alimentación de flotación primera limpieza (primeras dos celdas de cada banco del circuito flotación limpieza/barrido), donde se genera el concentrado primera limpieza que alimenta segunda limpieza y la cola primera limpieza que alimenta el circuito de barrido (últimas cuatro celdas de cada banco del circuito flotación limpieza/barrido). Flotación de segunda limpieza en 04 celdas columnas genera el concentrado final alimentado a espesador de concentrado y la cola de segunda limpieza que es retornada a alimentación primera limpieza (primeras dos celdas de cada banco del circuito flotación limpieza/barrido)



8

Flotación barrido (últimas cuatro celdas de cada banco del circuito flotación limpieza/barrido), se alimenta con la cola de primera limpieza, produciendo el concentrado barrido que es conducido a remolienda de concentrados y la cola barrido que constituye parte del relave final.

Figura 4.2 - Circuito flotación colectiva Operación Eventual 5.0

CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO Las operaciones de partir y parar equipos se realizarán solamente desde las estaciones de trabajo ubicadas en COI, con el completo control de los equipos involucrados en el proceso, vía PCS. El PCS permite poner en marcha y detener los equipos de acuerdo a la lógica de control de la secuencia de partida. El modo automático, es la condición normal de operación de los equipos.

5.1

CONTROL SISTEMA ANALIZADOR EN LÍNEA El sistema de análisis en línea marca Courier, cuenta con un analizador de rayos X, equipado con cortadores y sistema multiplexor de muestras, para los siguientes puntos: •

• • • •

Pulpa de mineral alimentación celdas flotación primaria (02 puntos de muestreo). Concentrado de flotación primaria (01 punto de muestreo). Concentrado de flotación flash (01 punto de muestreo). Alimentación celdas columna de flotación limpieza (01 punto de muestreo). Concentrado de celdas columna de flotación limpieza (01 punto de muestreo).



9

• • • •

Alimentación celdas barrido (02 puntos de muestreo). Colas de flotación primaria (02 puntos de muestreo). Colas de flotación barrido (02 puntos de muestreo). Colas general (01 punto de muestreo).

El sistema de análisis en línea, sólo puede ser intervenido por personal autorizado y debidamente calificado. 5.2

CONTROL FLOTACIÓN FLASH El monitoreo es continuo y automático en los sistemas de flujo de aire (compresor celdas flash), control de flujo de agua de dilución, control de nivel de descarga superior celdas, control de nivel de descarga inferior, control de densidades de descarga inferior y superior celdas, dosificación de espumante, desde el COI.

5.2.1

ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO •

•

• •

5.3

CONTROL FLOTACIÓN PRIMARIA •

•

•

5.3.1

El sistema de control no permitirá que dos o más motores de media tensión estén partiendo de manera simultánea. Cualquier condición que provoque la detención del motor, será alarmada y desplegada en la consola de operación. Sensor de nivel de celda 321-FC-001/ 321-LSL-4608, 321-FC-002/321-LSL4628, 321-FC-003/LSL-4648, 321-FC-004/LSL-4668, no activados. Compresores 321-GB-005, 321-GB-006, al menos uno de ellos operando. Válvulas de alimentación 313-HV-4702A, 313-HV-4707A, 313-HV-4717A abiertas (válvula de alimentación ubicadas en cajón distribuidor underflow BHC molienda secundaria).

Existe un control automático en lazo cerrado de pH, actuando sobre la dosificación de lechada de cal en cajón de alimentación de batería de hidrociclones de remolienda, o en la alimentación de molino Sag. Existe lazo de control de la dosificación de colector primario, secundario, espumante y diesel, actuando con la variable tratamiento de mineral. Todos estos reactivos se incorporan en los cajones de traspaso a celdas de flotación primaria. Adicionalmente, el reactivo espumante puede ser incorporado además en el traspaso del 2° al 3° banco de la flotación primaria. El Diesel puede ser adicionalmente incorporado en el cajón de alimentación batería de hidrociclones de remolienda. El monitoreo continuo y control automático de nivel de pulpa y de la interfaz pulpa – espuma, en las celdas de los bancos de flotación primaria, se realiza mediante transmisores ultrasónicos de nivel que actúan sobre los tapones de traspaso de las celdas.


Sensor de nivel de celda 322-FC-001, 322-LAL-4736, no activado.



10

•

5.4

Controlador LIC-4701 activado, control de apertura y cierre de válvula Dart, activado.

CONTROL CIRCUITO REMOLIENDA Los dos molinos verticales consideran sistemas de lubricación del reductor y sistema de enfriamiento de aceite (cuyo control reside íntegramente en el PCS), además de unidades de engrase automático de descansos del eje. Además se debe considerar: •

•

•

•

•

•

•

5.4.1

PERMISIVOS • • • • •

5.4.2

Sistema de unidad de lubricación descansos, operando. Sistema unidad de engrase descansos, operando. Sistema de enfriamiento aceite de lubricación, operando. Alarma de vibración muy alta del molino, no activada. Temperatura de descansos molino vertical, no activada.


• •

5.5

Monitoreo continuo y control automático de nivel del cajón de alimentación a batería de hidrociclones de remolienda, por medio de transmisor ultrasónico que actúa sobre la velocidad de las bombas de alimentación. Monitoreo de las temperaturas en descansos y en unidad de lubricación de los molinos verticales. Control de temperatura en sistema de lubricación de los molinos verticales, mediante válvula termostática. Monitoreo continuo de la presión en el manifold de alimentación a batería de hidrociclones de remolienda, incorporando o eliminando ciclones a través de válvulas automáticas. Monitoreo continuo del nivel de concentrado en el cajón distribuidor de alimentación a celdas columnas, mediante transmisor ultrasónico. Enclavamiento de bombas de alimentación a batería de hidrociclones con agua de sello. Las bombas se detendrán si falla el suministro de agua de sello. Corriente del motor del molino.

Activación monitoreo y control de nivel, 323-LT-1620 cajón distribuidor 323ZM-102. Bombas alimentación a hidrociclones 323-PP-001, 323-PP-002, funcionando. Bomba de recirculación de pulpa a molino vertical 323-PP-007 / 323-PP-008, operando.

CONTROL CELDAS COLUMNAS •

Monitoreo y control remoto de las válvulas de cajón de distribución de concentrado a columnas de flotación (HV-5161, HV-5162, HV-5163, HV5164), actuando sobre los pistones neumáticos de las válvulas.



11

•

•

•

•

5.5.1


5.6

•

Monitoreo continuo y control automático del nivel de estanque de alimentación a flotación barrido, por medio de transmisor ultrasónico. Estas bombas impulsan pulpa a cajón distribuidor de celdas barrido cuyos tapones, con actuador neumático, se monitorean y controlan remotamente. Monitoreo continuo y control automático de nivel de interfase pulpa – espuma, en las celdas de los bancos de flotación primaria. Mediante transmisores ultrasónicos de nivel actuando sobre los tapones de traspaso.


5.7

Compresores 324-GB-001, 324-GB-002 al menos uno de ellos operando.

CONTROL CELDAS FLOTACIÓN LIMPIEZA Y BARRIDO •

5.6.1

Monitoreo continuo y control automático del flujo de agua de lavado a celdas columna, por medio de transmisores FE/FIT y controladores FIC, actuando sobre válvulas de control FV. Monitoreo continuo de la presión del aire de flotación alimentado a las celdas columna, por medio de transmisores PIT, actuando sobre válvulas de control FV. Control en lazo cerrado del nivel de concentrado en cada columna, LE/LIT, por medio de controladores LIC actuando sobre las válvulas de descarga LV de las columnas. Monitoreo y control del pH en el cajón distribuidor de alimentación a celdas columna, actuando sobre la válvula que regula la lechada de cal al cajón de alimentación de batería de hidrociclones de remolienda.

Compresor de aire 324-GB-001, 324-GB-002 al menos uno de ellos operando.

LÓGICA DE PARTIDA Las acciones de control diseñadas para ésta planta están dirigidas a otorgar las mejores condiciones de flotación para las especies de interés. En partida automática, el PCS verificará todos los aspectos de seguridad y proceso e iniciará la secuencia pulsando el comando “Partir Secuencia”. Si ocurriera algún inconveniente, la secuencia se detendrá hasta que el problema sea resuelto. En partida manual, el operador seguirá estrictamente los mismos pasos que sigue la secuencia automática, pulsando el comando “Partir” de cada equipo que corresponda iniciar. El PCS no permitirá la operación errónea del operador/mantenedor debido a sus enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento.



12

6.0

INSPECCIÓN PRE-OPERACIONAL Los operadores/mantenedores deben inspeccionar en detalle el área de flotación, antes de la puesta en marcha o después de una detención completa. A través de ésta inspección, se determina si se deben realizar actividades de mantención o si el sistema se encuentra en condiciones de arrancar, sin riesgos para los equipos y las personas. Entre las inspecciones se debe considerar: Chequeo de canaletas de relaves y concentrados, cajones, canaletas radiales de celdas y columnas, motores (vibraciones, estado de correas, estado de aspas de enfriamiento), estado de pasamanos y escaleras, cajones de traspaso, estado y cierre de tapones (dardos), estado de bombas (agua de sello, fugas por prensa estopas), líneas de aire (fugas), líneas de reactivos (fugas), cortadores de muestra (despejados), distribuidores (fugas), loop de reactivos (fugas), niveles de reactivos, líneas de agua (fugas), estado de válvulas pinch (lechada de cal), estado de válvulas de cuchillo (hidrociclones), manómetros, sistemas de lubricación y enfriamiento de molinos verticales (estado de contenedores de carguío de bolas), entre otros.

7.0

SECUENCIA DE PARTIDA El sistema posee una ventana “pop up” de partida en secuencia de equipos. Este “pop up” permite acceder a otro independiente, capaz de indicar las condiciones de falla que impiden la partida de los equipos en secuencia o las condiciones de proceso, enclavamiento de seguridad u otro, que impiden el inicio de la secuencia. La lógica de secuencia de partida o parada de equipos, será realizada en base a comandos de partida/parada, los cuales serán inhibidos una vez que la condición requerida por la lógica (partir o parar), sea alcanzada. La lógica de partida/parada en secuencia de los equipos, deberá contar con una lógica de detección de “falla de secuencia de partida/parada”. Esta deberá generar una alarma si los equipos involucrados en la secuencia no han partido/parado luego de transcurrido el tiempo definido. En caso de detección de falla de partida/parada, el sistema deberá resetear la lógica de secuencia activada (partida o parada). La secuencia de partida de los equipos será en el orden siguiente: La puesta en marcha contempla el tratamiento de 30.000 tpd de mineral, para prueba y optimización de todos los sistemas de planta involucrados.



13

7.1

DIAGRAMA SECUENCIA DE PARTIDA



14

7.2

ARRANQUE ESPESADOR DE RELAVES • • •

•

•

Se considera sólo un espesador en operación. Se considera espesador de relaves, lleno de agua. Se consideran sistemas de accionamientos e hidráulicos de levante de rastras, en estado Listo. Abrir válvula de recirculación de relaves FV-7631, FV-7690 ó FV-7750, del espesador que se encuentren disponible (411-TK-001, 411-TK-002, 411-TK003). Abrir válvulas de descarga de la línea underflow del espesador a operar, asociadas a la bomba que se encuentren seleccionada. Espesador 411-TK-001 FV-7613 y FV-7617, para bomba 414-PP-001 FV-7635 y FV-7639, para bomba 414-PP-002 Espesador 411-TK-002 FV-7673 y FV-7677, para bomba 414-PP-003 FV-7695 y FV-7699, para bomba 414-PP-004 Espesador 411-TK-003 FV-7733 y FV-7736, para bomba 414-PP-005 FV-7755 y FV-7759, para bomba 414-PP-006

•

Abrir válvulas de inyección de agua de sello de la bombas seleccionada. Espesador 411-TK-001 FV-7656, para bomba 414-PP-001 FV-7657, para bomba 414-PP-002 Espesador 411-TK-002 FV-7716, para bomba 414-PP-003 FV-7717, para bomba 414-PP-004 Espesador 411-TK-003 FV-7777, para bomba 414-PP-005 FV-7778, para bomba 414-PP-006

Una vez que el espesador se encuentre con el volumen de agua requerido, se debe Partir la bomba de recirculación seleccionada, la bomba entrará en operación a una baja velocidad. En este instante el lazo de control de densidad que determina la velocidad de la bomba se encuentra en modo manual y es el operador/mantenedor de COI, el encargado de variar la velocidad en caso de ser requerido. La condición de recirculación se mantiene en el espesador, hasta alcanzar la concentración de relave mínima de operación (60%), equivalente a un valor de densidad de 1.61 t/m3. Una vez alcanzado éste valor, se debe abrir la descarga hacia el estanque de traspaso y sólo una vez que se encuentra abierta, se debe Cerrar la válvula de la línea de recirculación de relave. Los lazos de control pasan a modo automático. Espesador 411-TK-001 FV-7631, recirculación FV-7630, alimentación estanque de traspaso Espesador 411-TK-002 Minera Esperanza D105-OT8-INF-320-PR-001-RA


15

FV-7690, recirculación FV-7657, alimentación estanque de traspaso Espesador 411-TK-003 FV-7656, recirculación FV-7657, alimentación estanque de traspaso Con la apertura de las válvulas de alimentación al estanque de traspaso, éste comenzará a recibir relave desde los espesadores. 7.3

ARRANQUE ESPESADOR DE CONCENTRADO • •

•

•

Se considera espesador de concentrado, lleno de agua. Se consideran sistemas de accionamientos e hidráulicos de levante de rastras, en estado Listo. Abrir válvula de recirculación de concentrado 325-HV-1919, del espesador de concentrado (325-TK-001). Abrir válvulas de descarga de la línea underflow del espesador asociadas a las bombas que se encuentren seleccionadas Espesador 325-TK-001 HV-1901 y HV-1907, para bomba 325-PP-001 HV-1900 y HV-1912, para bomba 325-PP-002

La bomba entrará en operación a una baja velocidad. En este instante el lazo de control de densidad que determina la velocidad de las bombas se encuentra en modo manual y es el operador/mantenedor de COI, el encargado de variar la velocidad de la bomba de ser requerido. La condición de recirculación se mantiene, hasta alcanzar la densidad de concentrado mínima de operación (67%). Una vez alcanzado éste valor, se debe abrir la descarga hacia el distribuidor de concentrado y sólo una vez que se encuentra abierta, se debe Cerrar la válvula de la línea de recirculación de concentrado. Espesador 325-TK-001 HV-1919, válvula de recirculación HV-1918, válvula de alimentación a distribuidor 521-DI-001 Con la apertura de la válvula de alimentación al distribuidor de concentrado, los estanques almacenadores comenzarán a recibir carga. La velocidad de las bombas en la etapa inicial de la secuencia de partida se desarrolla en forma manual. Una vez que la medición de densidad alcanza el valor esperado, los lazos de control pasan a modo automático. 7.4

ARRANQUE FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA •

Se considera operar sólo una columna.



16

• •

Se consideran celda y cajones de alimentación a bombas, llenos con agua. Habilitar compresor 324-GC-001 ó 324-GC-002, de suministro de aire a celdas columnas. De acuerdo a la celda seleccionada para operar:

•

• • •

•

7.5

ARRANQUE FLOTACIÓN LIMPIEZA / BARRIDO • • •

•

•

•

7.6

Abrir válvula de alimentación concentrado a columna (HV-5161, HV-5162, HV5163, HV-5164), desde cajón distribuidor 324-DI-001. Habilitar control automático de inyección de aire de celdas columnas. Habilitar control automático de agua lavado de columnas. Habilitar válvulas de descarga operadas en lazo de control por nivel de pulpa (LV-5001, LV-5011, LV-5021, LV-5031). Arrancar bombas de alimentación a flotación segunda limpieza 324-PP-004 ó 324-PP-005, del cajón 324-ZM-103 que alimenta distribuidor 324-DI-001 (verifique que cuente con agua de sello). Las válvulas de alimentación de bombas deben estar abiertas (HV-1821 ó HV-1827) y las válvulas de drenaje deben estar cerradas (HV-1822, HV-1826 ó HV-1828, HV-1832).

Se considera operar sólo un tren de limpieza/barrido. Se consideran celdas y cajones de alimentación a bombas, llenos con agua. Arranque gradualmente los motores de los agitadores de las celdas. La partida secuencial de bancos o grupos de celdas de flotación, se realizará de manera tal, que la partida de cada motor esté diferida en 12 segundos de la partida de su antecesor. Si un motor no parte o está en off, se salta la posición de secuencia y continúa con el siguiente Arranque las bombas 324-PP-001 ó 324-PP-002 del cajón 324-ZM-001, que alimentan cajón distribuidor limpieza/barrido 324-DI-103 (verifique que cuenten con agua de sello). Las válvulas de alimentación de las bombas deben estar abiertas (HV-1705 ó HV-1715) y las válvulas de drenaje cerradas (HV1707, 1709 ó HV-1717, HV-1719). Arranque las bombas del cajón 323-ZM-102 (323-PP-100 ó 323-PP-101), que alimentan cajón distribuidor limpieza/barrido 324-DI-103 (verifique que cuenten con agua de sello). Las válvulas de alimentación a bombas deben estar abiertas (HV-1625 ó HV-1635) y las válvulas de drenaje cerradas (HV1626, HV-1630 ó HV-1636, HV-1640). Las válvulas de descarga de las bombas hacia 324-DI-103 deben estar abiertas (HV-1645 ó HV-1646) y cerradas las que alimentan distribuidor de celdas columnas 324-DI-001 (HV-1632 y HV1642). Habilite los tapones de cajones de traspaso de celdas, operadas en lazo de control por nivel de pulpa (espuma).

ARRANQUE MOLINOS DE REMOLIENDA •

Se considera operar sólo un molino vertical.



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• • •

• • •

•

Se consideran molinos verticales con carga de bolas. Se considera sistema de lubricación reductor de molinos, en estado Listo. Se considera sistema de enfriamiento de aceite de lubricación molinos, en estado Listo. Se considera sistema de engrase de descansos molino, en estado Listo. Arrancar molino vertical (323-ML-001 ó 323-ML-002). Arrancar bomba de recirculación de pulpa de molinos 323-PP-007 ó 323-PP008. Monitorear corriente de motores.

La lógica de control de secuencia de partida de equipos, deberá inhabilitar la partida de la secuencia, en caso de que los equipos principales no se encuentren en modo Remoto/Automático. Esta condición deberá ser indicada en la ventana “pop up” de la secuencia, de forma que el operador/mantenedor tenga conocimiento de éste hecho. 7.7

ARRANQUE BATERÍA DE HIDROCICLONES • •

• •

•

•

7.8

Se considera operar sólo una batería de hidrociclones. Se considera suministro de aire para apertura de válvulas de cuchillo, en estado disponible. Habilite 06 hidrociclones de batería 323-CY-001 ó de batería 323-CY-002. Arranque bombas de alimentación a batería de hidrociclones, 323-PP-001 ó 323-PP-002 del cajón 323-ZM-001, operadas en lazo de control por nivel de cajón. Verifique que cuenten con agua de sello. Las válvulas de alimentación y descarga de bombas 323-PP-001 ó 323-PP002, deben estar abiertas (HV-1515, HV-1559 ó HV-1525, HV-1560) y las válvulas de drenaje cerradas (HV-1517, HV-1518 ó HV-1527, HV-1528). Controle la presión de trabajo de la batería entre 15 – 20 PSI.

ARRANQUE FLOTACIÓN PRIMARIA • • •

•

Se considera operar sólo un tren de flotación rougher (primaria). Se consideran celdas y cajones de alimentación a bombas, llenos con agua. Arranque gradualmente los motores de los agitadores de las celdas. La partida secuencial de bancos o grupos de celdas de flotación, se realizará de manera tal, que la partida de cada motor esté diferida en 12 segundos de la partida de su antecesor. Si un motor no parte o está en off, se salta la posición de secuencia y continúa con el siguiente Habilite los tapones de cajones de traspaso de celdas, operadas en lazo de control por nivel de pulpa (espuma).



18

7.9

ARRANQUE ÁREA DE REACTIVOS •

•

•

Se consideran estanques de reactivos, con niveles adecuados para operar (332-TK-001, 332-TK-002, 332-TK-003, 332-TK-004, 331-TK-001) Se consideran estanques diarios de reactivos, con niveles adecuados para operar (332-TK-005, 332-TK-006, 332-TK-007, 332-TK-008). Bombas dosificadoras de reactivos, en condición Lista. 332-PP-002 y 332-PP-003 bombas transferencia colector primario (una en stand by). 332-PP-004 a molino bolas #1 ó 332-PP-005 a molino bolas #2. 332-PP-026 a tren #1 flotación primaria, 1° banco ó 332-PP-027 a tren #2 flotación primaria, 1° banco. 332-PP-008 y 332-PP-009 bombas transferencia colector secundario (una en stand by). 332-PP-010 a molino bolas #1 ó 332-PP-011 a molino bolas #2. 332-PP-030 a tren #1 flotación primaria, 1° banco ó 332-PP-031 a tren #2 flotación primaria, 1° banco. 332-PP-014 y 332-PP-015 bombas transferencia espumante (una en stand by). 332-PP-034 a flotación primaria, cajón 322-SA-005 ó 332-PP-035 a flotación primaria, cajón 322-SA-006. 332-PP-046 a flotación primaria, celda 322-FC-004 ó 332-PP-047 a flotación primaria, celda 322-FC-011. 331-PP-003 ó 331-PP-004, alimentación loop de lechada de cal. No se considera operar las bombas 332-PP-016 a celdas flash #1 / #2 y 332-PP-017 a celdas flash #3 / #4, debido a que flotación flash se incorporará con posterioridad a la puesta en marcha (15 – 20 días después).

7.10

ARRANQUE ÁREA DE MOLIENDA •

7.11

Arranque área molienda de acuerdo al plan de producción (30.000 tpd), según instructivo ” D105-OT8-INF-320-PR-001-RA".

ARRANQUE ANALIZADOR EN LÍNEA • •

Se considera el equipo analizador en estado Listo y en modo Mantención. Habilite sistema multiplexor y analizador en línea desde panel de control, sólo de los flujos presentes.



19

8.0

SECUENCIA DE DETENCIÓN La secuencia de parada de equipos será la siguiente: • • •

•

• •

• •

•

•

•

Detención área de molienda. Detención sistema analizador en línea. Vaciado de celdas de flotación flash, flotación primaria, flotación primera limpieza/barrido y columnas. Detención, lavado y drenado sistema de bombeo alimentación a batería de hidrociclones remolienda 323-PP-001 ó 323-PP-002. Detención, lavado y drenado sistemas de bombeo de cajones de concentrado. Lavado y detención molinos verticales 323-ML-001 ó 323-ML-002 (contenido de sólidos inferior a 10% para evitar embanque). Detención sistema de transferencia de reactivos a estanques diarios. Detención bombas de dosificación de reactivos (colector primario, secundario, espumante, diesel). Detención bomba de alimentación loop lechada de cal. Lavado y drenaje de sistema de distribución y bombeo. Aislar espesador de concentrado, mantener en funcionamiento en recirculación de carga. Aislar espesador de relaves, mantener en funcionamiento en recirculación de carga.

9.0

ANEXOS

9.1

PLAN DE PRODUCCIÓN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES)

1

PERIODO

PLANTA

9.2

10/2010

11/1020

12/2010

01/2011

02/2011

03/2011

Tratamiento / mes

ton

937,533

1,502,537

2,184,655

3,038,404

2,690,233

3,038,056

Tratamiento / día

ton

30,243

50,085

70,473

98,013

96,080

98,002

Cu T

%

0.598

0.559

0.558

0.558

0.576

0.600

Cu Sol.

%

0.058

0.177

0.104

0.202

0.147

0.001

Au

gpt

0.391

0.385

0.354

0.365

0.370

0.425

Recuperación Cu

%

89.58

88.88

89.20

88.92

89.04

89.35

Recuperación Au

%

82.02

79.26

79.90

79.40

78.79

79.76

Ley Conconcentrado (Cu)

%

27.202

29.997

31.178

27.763

28.172

28.434

HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS


1


20



21



22



23



24



25



26



27



28



29



30



31



32



33



34

D105-OT8-INF-320-PR-001-RA.pdf

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