D105-OT8-INF-330-PR-001-RB.pdf

MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS ÁREA 330

D105-OT8-INF-330-PR-001-RB

REVISIÓN

EMITIDO PARA

FECHA

PREPARÓ

A

REVISIÓN INTERNA

28/01/2010

YA

COMENTARIOS:

REVISÓ

APROBÓ

MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS AREA 330 D105-OT8-INF-330-PR-001-RB

CONTENIDO 1.0

INTRODUCCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ....................... ...................2 ........2

2.0 3.0

OBJETIVO ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ .................2 .....2 DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................ .................................... ......................... ......................... .......................2 ...........2 3.1

COLECTORES................................... COLECTORES....................... ........................ ......................... ......................... ........................ ..................2 ......2

3.1.1

SISTEMA SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN COLECTOR PRIMARIO…… PRIMARIO…… ..... ..... …2

3.1.2 3.2

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN COLECTOR SECUNDARIO..........2 SECUNDARIO ..........2 ESPUMANTE ......................... ..................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ..................2 ......2

3.2.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN ESPUMANTE ........................ .............................2 .....2

3.3

DIESEL............ DIESEL ........................ ........................ ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... .............. 2

3.3.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DIESEL¡ERROR! DIESEL¡ERROR! DEFINIDO.

MARCADOR

NO

3.4 LECHADA DE CAL ......................... ..................................... ........................ ........................ ........................ ......................2 ..........2 3.4.1 SISTEMA RECEPCIÓN, PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN LECHADA DE CAL ..........2 4.0 5.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN............ OPERACIÓN ........................ ......................... ......................... ........................ ........................ .............. 2 CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO.................... PROCESO................................. ......................... ......................... ...............2 ..2 5.1 5.1.1

SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS ......................... ..................................... ..................2 ......2 SISTEMA COLECTOR PRIMARIO ........................ .................................... ......................... .........................2 ............2

5.1.2

SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO..................... SECUNDARIO................................. ....................... ....................... .............. 2

MINERA ESPERANZA D105 - GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIÓN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO Y DE OPERACIÓN INICIAL

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS AREA 330 D105-OT8-INF-330-PR-001-RB

CONTENIDO 1.0

INTRODUCCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ....................... ...................2 ........2

2.0 3.0

OBJETIVO ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ .................2 .....2 DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................ .................................... ......................... ......................... .......................2 ...........2 3.1

COLECTORES................................... COLECTORES....................... ........................ ......................... ......................... ........................ ..................2 ......2

3.1.1

SISTEMA SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN COLECTOR PRIMARIO…… PRIMARIO…… ..... ..... …2

3.1.2 3.2

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN COLECTOR SECUNDARIO..........2 SECUNDARIO ..........2 ESPUMANTE ......................... ..................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ..................2 ......2

3.2.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN ESPUMANTE ........................ .............................2 .....2

3.3

DIESEL............ DIESEL ........................ ........................ ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... .............. 2

3.3.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DIESEL¡ERROR! DIESEL¡ERROR! DEFINIDO.

MARCADOR

NO

3.4 LECHADA DE CAL ......................... ..................................... ........................ ........................ ........................ ......................2 ..........2 3.4.1 SISTEMA RECEPCIÓN, PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN LECHADA DE CAL ..........2 4.0 5.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN............ OPERACIÓN ........................ ......................... ......................... ........................ ........................ .............. 2 CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO.................... PROCESO................................. ......................... ......................... ...............2 ..2 5.1 5.1.1

SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS ......................... ..................................... ..................2 ......2 SISTEMA COLECTOR PRIMARIO ........................ .................................... ......................... .........................2 ............2

5.1.2

SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO..................... SECUNDARIO................................. ....................... ....................... .............. 2

5.1.3 5.1.4

SISTEMA ESPUMANTE ......................... ...................................... ......................... ......................... ......................... .............. 2 SISTEMA DIESEL........... DIESEL ........................ ........................ ........... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

5.2 5.2.1

SISTEMA CONTROL PLANTA DE CAL ........................ .................................... ......................... ...................2 ......2 PLANTA DE CAL........... CAL ....................... ........................ ........................ ........................ ......................... ......................... ..............2 ..2

5.2.2 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN LECHADA DE CAL ........................ ..................................... ............... 2 6.0 INSPECCIÓN PRE-OPERACIONAL ...................... .................................. ........................ ........................ ...................2 .......2 7.0

SECUENCIA DE PARTIDA.............................. PARTIDA.......................................... ........................ ........................ ........................2 ............2 7.1 ARRANQUE ÁREA DE REACTIVOS Y PLANTA DE CAL...............................2 CAL...............................2

8.0

SECUENCIA DE DETENCIÓN ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ .............. 2

9.0

ANEXOS ........................ .................................... ........................ ......................... ......................... ........................ ........................ ..................2 ......2 9.1 9.2

PLAN DE PRODUCCIÓN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES).........2 MESES) .........2 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS QUÍMICOS .......................2 .......................2 .

1.0

INTRODUCCIÓN Minera Esperanza (ESP) ha programado la puesta en marcha de las instalaciones de su proyecto para finales del año 2010, y dar inicio a su operación normal los primeros días del año 2011. Como todo megaproyecto minero metalúrgico, deberá superar múltiples desafíos, para el logro de las metas productivas comprometidas. En virtud de lo anterior, ESP solicitó a JRI Ingeniería S.A. (JRI) los trabajos de Servicios de Ingeniería Especializada para apoyar su Gestión de Planificación Operativa (GPO), que le permita detectar y mitigar oportunamente cualquier deficiencia, anticipar y resolver imprevistos, enfrentar complejidades y por tanto evitar atrasos. Dentro de este marco de referencia, el Área Técnica de Ingeniería de Operaciones de JRI, desarrolla el instructivo “Puesta en Marcha Reactivos Área 330”, con el objeto de servir al grupo de operadores / mantenedores que intervendrá en la puesta en marcha del sistema preparación y distribución de reactivos de ESP.

2.0

OBJETIVO Desarrollar un instructivo de puesta en marcha que permita operar el sistema de preparación y distribución de reactivos de manera eficiente y segura. El tratamiento de los minerales sulfurados será por medio del proceso de molienda y flotación, con ritmos de tratamiento nominal de 95.000 ton/día, para producir aproximadamente 685.000 ton/año de concentrado colectivo. Planta de reactivos es el área encargada de recibir, preparar y suministrar los distintos reactivos requeridos por el proceso, para dar cumplimiento al plan de producción de 2.000 ton/día de concentrado colectivo.

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA El proceso de flotación permite separar y concentrar de manera selectiva los sulfuros de cobre oro y plata, que constituyen las especies de interés, mediante la utilización de distintos reactivos químicos que modifican el comportamiento de las partículas a nivel superficial. La principal función de planta de reactivos es proveer al proceso de flotación de los reactivos colectores y espumantes, que permitirán recuperar y concentrar las especies de interés. Sus límites abordan desde la recepción de los reactivos hasta la distribución a los diferentes puntos de consumo.

Minera Esperanza D105-OT8-INF-330-PR-001-RB

GPO – Preparación Instructivos de Comisionamiento y de Operación Inicial

1

La principal función de la planta de cal, es proveer a la planta de molienda y flotación de éste reactivo en la forma de una lechada (8-10% de Ca(OH) 2), para ajustar pH para intensificar ó reducir la acción de los colectores sobre la superficie del mineral y depresar pirita, que carece de valor metalúrgico comercial. Ambas plantas se ubican al costado de la flotación colectiva. Estas contienen los sistemas de almacenamiento y distribución de todos los reactivos que se utilizan en el proceso de flotación colectiva. 3.1

COLECTORES Los colectores son agentes activadores de superficie que se adicionan en la pulpa de flotación, donde son adsorbidos selectivamente sobre la superficie de las partículas otorgándoles propiedades hidrofóbicas y aerofílicas, para que se separen de la matriz y se adhieran a las burbujas de aire.

3.1.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN COLECTOR PRIMARIO El colector primario se recepciona y transfiere desde camión aljibe a estanque de almacenamiento (332-TK-001), a través de bomba centrífuga 332-PP-001. El sistema de distribución de Colector Primario considera estanque de almacenamiento (01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas dosificadoras (04). Reactivo Densidad Aspecto Consumo

(F. Colectiva) (F.Flash)

: : : : :

Etil Isopropil Tionocarbamato 0,92 g/cc Líquido amarillo pálido 10 gpt 1 gpt

Estanque almacenamiento Estanque diario

: :

53 m3 3 m3

Distribución 332-PP-004 332-PP-005 332-PP-026 332-PP-027

: : : :

Chute de alimentación a Mbolas#1 Chute de alimentación a Mbolas#2 Flotación primaria, 1° banco tren #1 Flotación primaria, 1° banco tren #2



2

Figura 3.1.1 – Recepción y distribución colector primario 3.1.2

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN COLECTOR SECUNDARIO El colector secundario se recepciona y transfiere desde camión aljibe a estanque de almacenamiento (332-TK-002), a través de bomba centrífuga 332-PP-007. El sistema de distribución de Colector Secundario considera estanque de almacenamiento (01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas dosificadoras (04). Reactivo Densidad Aspecto Consumo


: : : : :

Di-N-Butil Ditiofosfato de Sodio 0,92 g/cc Líquido ámbar a café oscuro 5 gpt 1 gpt


: :

40 m3 3 m3


: : : :

Chute de alimentación a Mbolas#1 Chute de alimentación a Mbolas#2 Flotación primaria, 1° banco (SA-005) Flotación primaria, 1° banco (SA-006)



3

Figura 3.1.2 – Recepción y distribución colector secundario 3.2

ESPUMANTE Los reactivos espumantes alteran la tensión superficial de los líquidos. Su estructura les permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del fluido, formando una espuma que separa el mineral del resto de la ganga. Su objetivo es reforzar las propiedades hidrofóbicas de los sulfuros de cobre.

Figura 3.2 – Molécula de espumante 3.2.1

SISTEMA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN ESPUMANTE El espumante se recepciona y transfiere desde camión aljibe a estanque de almacenamiento (332-TK-003), a través de bomba centrífuga 332-PP-013.



4

El sistema de distribución de Espumante considera estanque de almacenamiento (01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas dosificadoras (04). Reactivo Densidad Aspecto Consumo


: : : : :

Eter polioxietilen y polioxipropilen glicol 0,90 g/cc Líquido cristalino 10 gpt 2 gpt


: :

60 m3 3 m3

Distribución 332-PP-016 332-PP-017 332-PP-034 332-PP-035 332-PP-046 332-PP-047

: : : : : :

Celdas flash #1 y #2 Celdas flash #3 y #4 Cajón alimentación a F.Primaria (SA-005) Cajón alimentación a F.Primaria (SA-006) Flotación primaria, 3° banco (SA-005) Flotación primaria, 3° banco (SA-006)

Figura 3.2.1 – Recepción y distribución espumante 3.3

DIESEL El Diesel es utilizado como colector de molibdeno, en el proceso de flotación colectiva. Sin embargo, no está contemplado utilizar éste reactivo en los primeros años de operación del concentrador ESP.



5

3.4

LECHADA DE CAL Las plantas de procesamiento de minerales sulfurados utilizan cal como modificador de pH, con el objeto de ajustar el pH, cambiando con esto las propiedades electroquímicas de la pulpa y así lograr una mejor acción por parte de los reactivos espumantes y colectores. Por otro lado, el ambiente alcalino favorece la depresión de la pirita para obtener leyes de concentrado que se puedan vender ( > 26%).

3.4.1

SISTEMA RECEPCIÓN, PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN LECHADA DE CAL La cal se recepciona y transfiere desde camión a silo de almacenamiento (331-BN001), a través del propio sistema de transporte neumático del camión. El sistema de distribución de lechada de cal, considera silo de almacenamiento (01), tornillo de traspaso (01), hidratador de cal (01), estanque agitado de transferencia (01), bomba de transferencia (02), estanque agitado de almacenamiento (01), bombas de impulsión lechada (02), y loop de distribución. Reactivo Densidad aparente Aspecto Consumo por diseño (100% Cal)

: : : :

Silo almacenamiento Estanque transferencia

: : Estanque almacenamiento lechada : Concentración de sólido en peso : Hidratador de cal (cap. diseño max.):



: : : :

Lechada de cal 1.10 t/m3 Suspención líquida color blanco 300 gpt 300 m3 (200 ton cal viva) 8 m3 765 m3 8 - 10% 2.67 t/h Chute de alimentación a Sag Cajón alimentación BHC remol. (323-ZM-001) Cajón alim. 2° limpieza columnas (324-ZM-103) Cajón alimentación BHC (313-ZM-001)


6

Figura 3.4.1 – Recepción, preparación y distribución lechada de cal

4.0

FILOSOFIA DE OPERACIÓN El sistema de recepción y preparación de lechada de cal operará 16 horas diarias. Esto implica que al cabo de dos turnos de operación el sistema de hidratación, estanque de traspaso y tuberías de transporte hacia las bombas de cal deberán ser debidamente drenados y lavados, de manera de evitar residuos de lechada de cal que pudieran solidificarse y precipitarse por el hecho de operar con agua de mar. Para ello, cada línea posee su propio sistema de lavado. El sistema de recepción de reactivos colectores, espumante y diesel, operará sólo de día. El estado de agregación de estos reactivos (líquidos) facilita al operador las detenciones y puestas en marcha de los equipos, dado que estos reactivos no sedimentan y pueden permanecer en los estanques y tuberías sin mayores inconvenientes.

5.0

CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO Las operaciones de partir y parar equipos se realizarán solamente desde las estaciones de trabajo ubicadas en COI, con el completo control de los equipos involucrados en el proceso, vía PCS. El PCS permite poner en marcha y detener los equipos de acuerdo a la lógica de control de la secuencia de partida. El modo automático, es la condición normal de operación de los equipos.



7

5.1

SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS La planta de reactivos se ubica al costado de la flotación y está compuesta por una serie de subsistemas, las cuales operan en forma independiente, desde la etapa de recepción, almacenamiento y distribución de cada reactivo. En el suministro de bombas dosificadoras se incluye además, válvula reguladora de presión y válvula de alivio, debido al principio de operación de estas (desplazamiento positivo). A nivel de instrumentación, todas las bombas dosificadoras consideran un conversor de señal, que permite fijar el desplazamiento del pistón en función de los requerimientos de proceso.

Figura 5.1 – Vista estanques de reactivos - Área 320 Los lazos de control automático considerados como alcance de este documento son los siguientes: • •

•

•

Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento, de cada reactivo. Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento diario, de cada reactivo. Lazo de control del accionamiento de las bombas dosificadoras de cada reactivo con el flujo de mineral que alimenta a molino Sag. Monitoreo de presión de las líneas de alimentación a estanques diarios.

Control de nivel



8

•

•

•

•

El estanque de almacenamiento de cada reactivo cuenta con sensores de nivel alto y bajo, que están enclavados con la bomba de alimentación al estanque. La señal de alarma alta o baja es presentada tanto en sala de control como a nivel local. Si la señal en panel indica nivel bajo o que el estanque cuenta con capacidad disponible, entonces el operador iniciará la descarga del reactivo. Detendrá la operación si se presenta la alarma de nivel alto. Los sensores de nivel alto y bajo de estanque de almacenamiento están también enclavadas con la bomba de descarga hacia estanque diario de distribución, de forma tal que si el sensor acusa nivel bajo la bomba se detendrá. El estanque diario de distribución de cada reactivo también cuenta con sensores de nivel alto y bajo, los que están enclavados con las bombas de alimentación. Estas bombas se detendrán si se presenta la alarma de nivel alto.

Control de dosificación de reactivos •

5.1.1

SISTEMA COLECTOR PRIMARIO o

• • • •

5.1.2

La dosificación de reactivos hacia los puntos de consumo se realiza utilizando las bombas dosificadoras cuyo accionamiento está enclavado con el flujo de mineral que alimenta al molino Sag. Este indicador está definido como set point (g de reactivo/ton de mineral) en el PCS, el cual establece un lazo de control entre el pesómetro de la correa que alimenta al molino Sag y las bombas dosificadoras.

Como enclavamientos de proceso, la lógica de control considera las siguientes condiciones para permitir la operación de las bombas de impulsión de colector primario. Interruptor de nivel 332-LSL-2202 de estanque 322-TK-001, no activado. Motor bombas 332-PP-002 ó 332-PP-003, seleccionada en stand-by. Interruptor de nivel 332-LSH-2210 de estanque 332-TK-005, no activado. Alarma de presión baja 332-PSL-2206 en línea alimentación reactivo, no activado mientras alguna bomba 332-PP-002 ó 332-PP-003 está en funcionamiento.

SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO o

• • •

Como enclavamientos de proceso, la lógica de control considera las siguientes condiciones para permitir la operación de las bombas de impulsión de colector secundario. Interruptor de nivel 332-LSL-2222 de estanque 322-TK-002, no activado. Motor bombas 332-PP-008 ó 332-PP-009, seleccionada en stand-by. Interruptor de nivel 332-LSH-2230 de estanque 332-TK-006, no activado.



9

•

5.1.3

SISTEMA ESPUMANTE o

• • • •

5.2

Alarma de presión baja 332-PSL-2226 en línea alimentación reactivo, no activado mientras alguna bomba 332-PP-008 ó 332-PP-009 está en funcionamiento.

Como enclavamientos de proceso, la lógica de control considera las siguientes condiciones para permitir la operación de las bombas de impulsión de espumante. Interruptor de nivel 332-LSL-2242 de estanque 322-TK-003, no activado. Motor bombas 332-PP-014 ó 332-PP-015, seleccionada en stand-by. Interruptor de nivel 332-LSH-2250 de estanque 332-TK-007, no activado. Alarma de presión baja 332-PSL-2246 en línea alimentación reactivo, no activado mientras alguna bomba 332-PP-014 ó 332-PP-015 está en funcionamiento.

SISTEMA CONTROL PLANTA DE CAL El sistema de preparación, almacenamiento y distribución de cal está compuesto de varios subsistemas que se definen a continuación.

Figura 5.2.1 – Vista estanque de lechada de cal 5.2.1

PLANTA DE CAL Los lazos de control automático considerados como alcance de este documento son los siguientes:



10

•

Lazo de control de densidad de la lechada de cal que sale de estanque agitador de transferencia (331-TK-001). 

•

Lazo de control de presión loop de lechada de cal. 

•

•

Posee densímetro nuclear (DE5300) a través del cual se controla el agua que ingresa al cajón de traspaso de lechada de cal (331-TK-003). La densidad medida por el sensor tendrá un despliegue en sala de control. El operador/mantenedor tendrá la posibilidad de operar el sistema en forma manual.

Lazo de control (PI2009) de lechada de cal con válvula de control (PV2009) que despliega el valor de presión en sala de control. El operador tendrá la posibilidad de operar el sistema en forma manual.

Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento. 

Lazo de control con sensor de nivel (LE2000) ubicado en estanque de almacenamiento (331-TK-001), actuando en bomba (331-PP-003 ó 331-PP-004) que alimenta de lechada de cal a loop que la distribuye a los diferentes puntos de planta.



Monitoreo local de presión de línea de descarga de bombas y alimentación a estanque de almacenamiento (331-TK-001).



Sistema de enclavamiento del agua de sello de bombas (331-PP-001, 331-PP-002, 331-TK-003 y 331-TK-004)

Lazo de control de pH a puntos de distribución de lechada de cal. 

Lazo de control con sensores de pH (AE1212 / AE1232) ubicados en cajones muestreadores de alimentación a flotación primaria (322-SA005 y 332-SA-006) actuando sobre válvula (VD2012), que controla el flujo de lechada de cal que ingresa a cajón de batería de hidrociclones de molienda. El sistema cuenta con despliegue de señal a la sala de control.



Lazo de control con sensor de pH (AE1835A) u ORP (AE1835B) ambos ubicados en el cajón de distribución de columnas (324-DI-001) actuando en operación normal sobre válvula (DV2010) que controla el flujo de lechada de cal que ingresa al cajón de alimentación de hidrociclones de remolienda, con despliegue a sala de control. El operador podrá seleccionar el tipo de sensor con el cual va a operar. Para el caso que se requiera trabajar en una condición alternativa, el operador podrá seleccionar la válvula de control desviando la señal hacia la válvula que regula el flujo de lechada de cal hacia cajón de alimentación eventual de columnas (324-ZM-103).



11



Lazo de control con sensor de pH u ORP (AE1212) ubicados en cajón muestreador de alimentación a celdas primarias (322-SA-005) actuando sobre válvula (AV1105), que controla la cantidad de lechada de cal que ingresa al chute de alimentación del molino Sag (311-CH018).

Como enclavamientos de proceso, la lógica de control considera las siguientes señales: •

• • • • •

•

•

Estanque agitador de transferencia 331-TK-003 operando (motor agitador 331-AG-001, funcionando). Harnero vibrador separador de arena “Grit screen”, operando. Sistema humidificador 331-RE-001, operando. Tornillo de descarga 331-SC-001, operando. Válvula rotatoria, operando. Nivel estanque de almacenamiento de lechada de cal 331-TK-001, 331-LAH2000 no activado. Bombas sistema de alimentación agua de proceso recuperada funcionando, alarma 335-PAL-2301 no activada. Sistema aire de instrumentación concentradora operando, alarma 335-PAL2097 no activada.

Cada una de las condiciones que provoquen la detención de la planta de cal, serán alarmadas y desplegadas en la consola de operación. La lógica de Partida/Parada del sistema de preparación y almacenamiento será configurada en el PCS de la planta, donde reside el programa lógico que comanda la planta de de cal. 5.2.2

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN LECHADA DE CAL La distribución de lechada de cal es realizada por 02 bombas de impulsión 331-PP003 y 331-PP-004, que alimentan el circuito de distribución (loop). En caso de no tener consumo de lechada de cal, existe un lazo de control compuesto por un controlador de presión (331-PIC-2009) y una válvula de control tipo pinch (331-PV-2009), que mantendrá en forma continua la presión en el loop y recirculará la lechada de cal al estanque 331-T-001, si se requiere. La distribución de lechada de cal se realizará a través de un circuito que alimenta varios puntos: •

Cajón de bombas alimentación a hidrociclones, 313-ZM-001. La dosificación de lechada de cal a través de válvula (331-DV-2012) y su control se hace en función de la medición de pH en el cajón de traspaso



12

alimentación y muestreador flotación primaria (cajones 322-SA-005 / 322-SA006). La selección del controlador que se usará lo definirá el operador/mantenedor, basados en los resultados obtenidos en el proceso. •

Cajón eventual segunda limpieza, 324-ZM-103. Entrega la posibilidad de modificar el pH por regulación de cal en flotación de segunda limpieza. Este control se hace tomando el valor de pH del cajón distribuidor de celdas columnas (324-DI-001). La selección del controlador que se utilizará será definido por el operador/mantenedor de acuerdo a los resultados obtenidos en el proceso. La corrección se hace en función del tonelaje seco que ingresa a molienda, la cual está definida en tabla configurada en el sistema de control.

•



Bombas alimentación a cajón distribuidor 324-DI-001, 324-DI-004 y 324-PP-005 a lo menos una de ellas, funcionando.



Nivel de cajón 324-ZM-103, 324-LSH-1820 no activado.

Cajón de bombas a hidrociclones de remolienda, 323-ZM-001. Este control se hace midiendo el valor de pH del cajón distribuidor de celdas columnas (324-DI-001). La selección del controlador que se usará lo definirá el operador/mantenedor, basado en los resultados obtenidos en el proceso. La corrección se hace en función del tonelaje seco que ingresa a molienda, la cual está definida en tabla configurada en el sistema de control. La dosificación de cal a cajón de alimentación a batería de hidrociclones de remolienda (323-ZM-001), se realiza a través de válvula 323-DV-2010. Para dosificar se considera el valor de pH medido en cajón distribuidor (324DI-001), con los instrumentos de pH, 324-AIT-1835 ubicados en el mismo cajón. Además como alternativa se tiene la opción de realizar la dosificación de cal considerando el valor de ORP medido también en el cajón distribuidor de celdas columnas a través de los instrumentos 324-AIT-1839. El operador deberá elegir la opción por la cual desea operar activando el selector HS-2015 habilitando el controlador 324-AIC-1835 con control por pH o el controlador 324-AIC-1839 con control por ORP. La selección del controlador será decisión del operador/mantenedor, en función de los resultados del proceso.

•

Chute de alimentación a molino Sag, 311-CH-014.



13

La adición de lechada de cal en éste punto se agrega en función del peso de mineral medido en correa transportadora 311-CV-001 o por la medición de pH medido en el cajón de traspaso alimentación y muestreador flotación primaria (322-SA-005 / 322-SA-006). La selección del controlador que se usará lo definirá el operador/mantenedor, basado en los resultados obtenidos en el proceso. A habilitación de la válvula 311-HV-1105 ocurrirá si se cumple que el motor de molino Sag está funcionando e interruptor de flujo matriz de agua de proceso FSL-1100 no activado. •

Chute de alimentación a molino Sag, 311-CH-014. Contempla la adición manual de lechada de cal, por el circuito by pass al chute del molino.

Como enclavamientos de proceso, la lógica de control considerará las siguientes condiciones para posibilitar la operación de las bombas de impulsión de lechada de cal. • • • •

Controlador 331-PIC-2009 de estanque 331-TK-001, no activado Interruptor agitador 331-AG-001, funcionando Válvulas 331-HV-2001 y 331-HV-2003, abiertas Válvulas 331-HV-2004 y 331-HV-2006, abiertas

Las condiciones que provoquen detención del motor, serán alarmadas y desplegadas en la consola de operación. Adicionalmente, los motores de bombas de impulsión 331-PP-003 y 331-PP-004, contarán con alarmas (331-LAH-2000) que una vez ocurridas producirán desconexión de la bomba respectiva. La lógica de operación de Partida/Parada de éste equipo será íntegramente configurada en el PCS de la planta. Cada vez que se detenga cualquier equipo relacionado con el manejo de la lechada de cal, se deberá tener especial cuidado respecto a la limpieza de las tuberías involucradas.

Agregar agua para drenar a piso la lechada de cal remanente, de modo de evitar precipitación y embancamiento de las tuberías.



14

6.0

INSPECCIÓN PRE-OPERACIONAL Los operadores/mantenedores deben inspeccionar en detalle el área de reactivos y planta de cal, antes de la puesta en marcha o después de una detención completa. A través de ésta inspección, se determina si se deben realizar actividades de mantención o si el sistema se encuentra en condiciones de arrancar, sin riesgos para los equipos y las personas. Entre las inspecciones se debe considerar: Estado de pasamanos, escaleras, estado de bombas (sellos mecánicos, fugas), estado de válvulas, líneas de reactivos y lechada de cal (fugas), inspección nivel de llenado del silo de almacenamiento, limpieza sistema hidratador, tornillo de traspaso , estanque de transferencia y otros.

7.0

SECUENCIA DE PARTIDA La secuencia de partida de los equipos será en el orden siguiente: La puesta en marcha contempla el tratamiento de 30.000 tpd de mineral, para prueba y optimización de todos los sistemas de planta involucrados.

7.1

ARRANQUE ÁREA DE REACTIVOS Y PLANTA DE CAL •

•

•

•

• • • •

•

Se consideran estanques de reactivos, con niveles adecuados para operar (332-TK-001, 332-TK-002, 332-TK-003, 331-TK-001) Se consideran estanques diarios de reactivos, con niveles adecuados para operar (332-TK-005, 332-TK-006, 332-TK-007). Bombas dosificadoras de reactivos, en condición Lista (332-PP-004, 332-PP005, 332-PP-026, 332-PP-027, 332-PP-010, 332-PP-011, 332-PP-030, 332-PP031, 332-PP-016, 332-PP-017, 332-PP-034, 332-PP-035, 332-PP-046, 332-PP047, 332-PP-040, 332-PP-041, 332-PP-022, 332-PP-023, 332-PP-024). Bombas de transferencia de reactivos, en condición Lista (332-PP-002 ó 332PP-003, 332-PP-008 ó 332-PP-009, 332-PP-014 ó 332-PP-015, 332-PP-020 ó 332-PP-021). Tornillo de traspaso de cal 331-SC-001, en condición Listo. Hidratador de cal 331-RE-001, en estado Listo. Agitadores 331-AG-001 y 331-AG-003, en condición Listo. Bombas impulsión lechada de cal a loop (331-PP-003 ó 331-PP-004), en condición Lista. Bombas de transferencia lechada de cal (331-PP-001 ó 331-PP-002), en condición Lista. Colector primario



15

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificación colector primario al PLC (g reactivo/ton mineral). Arranque bomba 332-PP-002 ó 332-PP-003 de transferencia colector primario (una en stand by). Arranque bomba 332-PP-004 a molino bolas #1 ó 332-PP-005 a molino bolas #2. Arranque bomba 332-PP-026 a tren #1 flotación primaria, 1° banco ó 332-PP027 a tren #2 flotación primaria, 1° banco. Colector secundario Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificación colector secundario al PLC (g reactivo/ton mineral). Arranque bomba 332-PP-008 ó 332-PP-009 de transferencia colector secundario (una en stand by). Arranque bombas 332-PP-010 a molino bolas #1 ó 332-PP-011 a molino bolas #2. Arranque bomba 332-PP-030 a tren #1 flotación primaria, 1° banco ó 332-PP031 a tren #2 flotación primaria, 1° banco. Espumante Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificación espumante al PLC (g reactivo/ton mineral). Arranque bomba 332-PP-014 ó 332-PP-015 de transferencia espumante (una en stand by). Arranque bomba 332-PP-034 a flotación primaria, cajón 322-SA-005 ó 332PP-035 a flotación primaria, cajón 322-SA-006. Arranque bomba 332-PP-046 a flotación primaria, celda 322-FC-004 ó 332-PP047 a flotación primaria, celda 322-FC-011. No se arrancarán la bombas 332-PP-016 a celdas flash #1/#2 y 332PP-017 a celdas flash #3/#4, por no estar considerada su puesta en marcha en ésta etapa.

•

•

•

•

•

• • •

Diesel Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificación diesel al PLC (g reactivo/ton mineral). Arranque bomba 332-PP-020 ó 332-PP-021 de transferencia diesel (una en stand by). Arranque bomba 332-PP-040 a molino bolas #1 ó 332-PP-041 a molino bolas #2. Arranque bomba 332-PP-022 a tren#1 flotación primaria, 1° banco / celdas flash #1 y #2 ó 332-PP-023 a tren #2 flotación primaria, 1° banco / celdas flash #3 y #4. Arranque bomba 332-PP-024 a remolienda de concentrado. Lechada de cal Arranque agitador 331-AG-003. Arranque hidratador de cal, 331-RE-001. Habilite lazo de control de agua, hidratador de cal.



16

• • •

•

•

8.0

Arranque tornillo de cal, 331-SC-001. Arranque agitador 331-AG-001. Arranque 331-PP-001 ó 331-PP-002 de transferencia. Habilitar lazo de control por nivel. Arranque bombas 331-PP-003 ó 331-PP-004. Habilitar lazos de control de válvulas de descarga loop por control de tonelaje o por medición de pH. Habilite lazo de control de presión del loop, que mantendrá constante la presión en el loop y recirculará la lechada de cal al estanque 331-T-001, si no existe consumo.

SECUENCIA DE DETENCIÓN La secuencia de parada de equipos será la siguiente: • •

•

Detención sistema de transferencia de reactivos a estanques diarios. Detención bombas de dosificación de reactivos (colector primario, secundario, espumante, diesel). Detención bomba de alimentación loop lechada de cal. Lavado y drenaje de sistema de distribución y bombeo.

9.0

ANEXOS

9.1

PLAN DE PRODUCCIÓN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES) PERIODO

PLANTA

9.2

10/2010

11/1020

12/2010

01/2011

02/2011

03/2011

Tratamiento / mes

ton

937,533

1,502,537

2,184,655

3,038,404

2,690,233

3,038,056

Tratamiento / día

ton

30,243

50,085

70,473

98,013

96,080

98,002

Cu T

%

0.598

0.559

0.558

0.558

0.576

0.600

Cu Sol.

%

0.058

0.177

0.104

0.202

0.147

0.001

Au

gpt

0.391

0.385

0.354

0.365

0.370

0.425

Recuperación Cu

%

89.58

88.88

89.20

88.92

89.04

89.35

Recuperación Au

%

82.02

79.26

79.90

79.40

78.79

79.76

Ley Conconcentrado (Cu)

%

27.202

29.997

31.178

27.763

28.172

28.434

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS QUÍMICOS



17



18



19



20



21



22



23



24



25



26



27



28



29



30

D105-OT8-INF-330-PR-001-RB.pdf

Recommend Documents