PROPUESTA DE AUTOMATIZACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PUBLITER
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL BOGOTÁ 2014
CONTENIDO INTRODUCCION ..................................................... Error! Bookmark not defined. 1. OBJETIVOS....................................................... Error! Bookmark not defined. 1.1. OBJETIVOS GENERALES ......................... Error! Bookmark not defined. 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................... Error! Bookmark not defined. 2. RODILLOS PARA PRENSAS OFFSET: CARACTERÍSTICAS, CONTROL Y MANTENIMIENTO ................................................................................. Error! Bookmark not defined. 2.1 AJUSTE DE LOS RODILLOS MEDIANTE FRANJAS Error! Bookmark not defined. 2.2 DUREZA SHORE DE LOS RODILLOS DE CAUCHO Error! Bookmark not defined. 2.3 CONDICIÓN DE LOS RODILLOS .................. Error! Bookmark not defined. 3. PROPUESTA DE AUTOMATIZACION EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................. Error! Bookmark not defined. 3.1 EL SOLVENTE DE LAVADO DE RODILLOS .Error! Bookmark not defined. 3.2 EL AGUA ........................................................ Error! Bookmark not defined. 3.3 LOS DISOLVENTES NO SOLUBLES, LIMPIADORES DE RODILLOS Error! Bookmark not defined. CONCLUSIONES..................................................... Error! Bookmark not defined. CIBERGRAFIA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Definir herramientas para la automatización y control de procesos de acuerdo con las especificaciones del producto.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar el grado de automatización del proceso de producción de acuerdo a las necesidades de la organización. Seleccionar la tecnología a utilizar para el desarrollo del automatismo de acuerdo al diagnóstico. Diseñar el automatismo requerido de acuerdo con las necesidades del proceso. Implementar el automatismo en el proceso de acuerdo con especificaciones establecidas. Monitorear el funcionamiento del automatismo en el proceso de producción de acuerdo con estándares establecidos.
2. RODILLOS PARA PRENSAS OFFSET: CARACTERÍSTICAS, CONTROL Y MANTENIMIENTO El mantenimiento de los rodillos se ha convertido en un asunto extremadamente importante. Mantener los ajustes de los rodillos y tenerlos en buenas condiciones resulta esencial para la impresión de calidad y para reducir al mínimo el desperdicio. La superficie de un rodillo nuevo no es suave o rugosa, sino una superficie de tipo fibroso. Las distancias de los picos a los valles de dicha superficie pueden ser hasta de 500 micrones. En la realidad, los picos de la superficie del rodillo se mueven cuando este entra en contacto con cualquier superficie. El movimiento de los picos de caucho agita la tinta y el agua para convertir los dos elementos en una emulsión más uniforme. La agitación, además, hace que la emulsión de agua y tinta se separe en los puntos de transferencia de los rodillos. Esta separación de la película de tinta se conoce como corte. En la medida en que el corte sea mayor, la emulsión de tinta y agua se desplazará mejor por el tren de entintado hacia el papel. La efectividad de la superficie fibrosa del rodillo para agitar la tinta, hacer el corte de la película de tinta en los puntos de contacto de los rodillos y aplicar la emulsión de tinta y agua como con pincel sobre la imagen de la plancha, depende de varias circunstancias importantes:
Ajuste de los rodillos mediante franjas a otros rodillos y contra la superficie de la plancha. La dureza del caucho fibroso del rodillo (medida con durómetro A).
shore tipo
Las condiciones del rodillo, incluidos encogimiento y deterioro debido a la pérdida de los plastificantes del caucho y a la contaminación de los valles de la superficie fibrosa del rodillo o a la presencia de brillo.
2.1 Ajuste de los rodillos mediante franjas.
Las franjas se refieren al ancho de la franja pintada por la superficie plana del rodillo de caucho flexible cuando está en contacto con otro rodillo. Los fabricantes de las prensas y de los rodillos especifican el ancho de las franjas basados en la dureza shore del caucho del rodillo nuevo, la posición del rodillo dentro del tren de entintado y el tamaño de la prensa. Estas especificaciones se designan para proporcionar una mayor acción de pincelado de la tinta y de corte de la misma a medida que esta se desplaza por el tren de entintado. Entre mayor sea el contacto de los rodillos en los puntos de contacto, menor será la velocidad superficial del rodillo en ese punto; la agitación que deben efectuar las fibras del rodillo de la tinta y el agua será también menor. La emulsión de tinta y agua se acumulará en la parte frontal de los puntos de contacto y ocurrirá menor cantidad de corte y entrega de tinta en la parte de atrás de los puntos de contacto de los rodillos. La acumulación de la tinta y la condición de mal corte prevendrá una agitación satisfactoria y pincelado de la emulsión de tinta y agua a la superficie de imagen de la plancha. La presión excesiva también ocasionará un aumento de la energía de flexionado del caucho en los puntos de contacto y generará mayores cantidades de calor. Los resultados pueden ser puntos de trama sombreados, aumento del ancho de la franja al impacto del rodillo y un deterioro acelerado de los rodillos de caucho. Recuerde que los ajustes de los rodillos se basan en la dureza shore de los rodillos nuevos y en las especificaciones del fabricante de la prensa. Si a un rodillo se le ha especificado una franja de 4 mm, esto sería una presión aproximada de 4 libras por pulgada cuadrada. Si la misma franja se convierte en 8 mm, la presión se aumentaría a 33 libras por pulgada cuadrada, lo cual significa un aumento de 800% de presión por pulgada cuadrada y la generación de mucha más energía y calor.
2.2 Dureza s hor e de los rodillos de caucho.
Se refiere a la dureza del caucho expresada en un número. Los números están basados en medidas tomadas con un durómetro tipo A. Los fabricantes de las prensas y de los rodillos establecen la dureza de los rodillos y las especificaciones de los ajustes con base en pruebas de impresión y desempeño de la prensa. Normalmente, la dureza shore de los rodillos de caucho nuevos es: para los rodillos entintadores, de 23 a 27; para los distribuidores, de 28 a 32; para los mojadores, de 23 a 27, y para los dosificadores de agua, de 18 a 22. En la medida en la que aumenta la dureza de los rodillos de la prensa, el operario se ve forzado a ajustarlos más para lograr el ancho de franja especificado. Los efectos serán menor velocidad superficial del rodillo, mayor acumulación de tinta en los puntos de contacto y fuerte choque de los rodillos en los vacíos de los cilindros de plancha. De nuevo, esto resulta en puntos de trama sombreados y mayor ancho de las franjas de los rodillos. Hay dos factores principales que aumentan la dureza de los rodillos: pérdida de los plastificantes del caucho y acumulación de contaminantes en las fibras de caucho de la superficie, lo cual se manifiesta como brillo.
2.3 Condición de los rodillos.
Condiciones que cambian con el tiempo incluyen la disminución del diámetro del rodillo, el aumento de la dureza y el deterioro del rodillo. Los cambios en las condiciones del rodillo provienen de la generación de calor por la flexión del caucho, la cantidad de tiros que se han impreso, los solventes utilizados para lavar los rodillos y la efectividad de las técnicas de limpieza y mantenimiento de los rodillos. El encogimiento de los rodillos ocurre cuando se pierden los plastificantes del caucho ?entre 18 y 20% del compuesto?. Los plastificantes son materiales solubles en aceite, altamente hervidos, que ayudan a aumentar la flexibilidad del caucho. Los disolventes de lavado de los rodillos, la luz ultravioleta y el calor acelerarán la pérdida de los plastificantes del caucho, lo cual, a su vez, aumenta la dureza. Otro factor aumenta la dureza de los rodillos: los valles de la superficie del rodillo fibroso se tupen con contaminantes o se ponen brillantes.
3. PROPUESTA PREVENTIVO
DE
AUTOMATIZACION
EN
EL
MANTENIMIENTO
Como ya sabemos, la superficie de los rodillos es elaborada con fibras o "picos y valles", de tal forma que la tinta y el agua puedan ser agitadas para crear una sustancia emulsionada más uniformemente. Los rodillos deben tener una apariencia opaca y la superficie se debe sentir aterciopelada al pasarle el dedo suavemente. Con este fin se pretende implementar un sistema de riego en flauta, un tubo perforado que esté conectado a un sistema electrohidráulico secuenciado por plc que permita dosificar las cantidades optimas de solución que se dejen caer en la superficie de los rodillos.
Imagen 1: Electro válvula
Imagen 2: Electro válvula
Imagen 3: flautas de riego
Imagen 4:secuenciador PLC
Evitando el desmonte de los mismos de manera más seguida de como lo hacen de manera actual que es cada dos veces mensualmente o cada vez que se cambian de tintas. Acabar con los lotes de prueba extendidos a 50 unidades, debidos a los malos ajustes de los rodillos (si están muy ajustados les tranca el movimiento normal y si están muy sueltos no apresan bien las hojas).
Prolongando así la vida útil de los rodillos y evitando paradas en mitad de los procesos. Estos componentes que generan una capa capaz de evitar el desgaste y la mala
impresión:
3.1 El solvente de lavado de rodillos: Limpia las partículas solubles como pigmentos de tinta, vehículos y sustitutos de alcohol. Sin embargo, no remueve partículas insolubles y con base en agua, las cuales retienen y bloquean las partículas solubles al solvente.
3.1.2 El agua: Remueve y limpia las gomas solubles al agua, los surfactantes, los recubrimientos y el polvillo del papel. El agua no tiene ningún efecto sobre materiales solubles en solvente o insolubles. Sin embargo, debido a los puntos de combustión más altos y menor evaporación de los solventes para lavado de rodillos actuales, se debe aplicar a los rodillos agua tibia limpia como último paso en cualquier enjuague de los rodillos para ayudar a retirar el solvente residual de los mismos.
3.1.3 Los disolventes no solubles, limpiadores de rodillos: También conocidos como limpiadores de brillo y agentes removedores de calcio, están diseñados para absorber los contaminantes no solubles (calcio y sales de magnesio) para que puedan ser retirados conjuntamente con los disolventes para rodillos y agua. Según el limpiador, se pueden aplicar a los rodillos después de enjuagarlos y antes de apagar la prensa.
4. CONCLUSIONES
Se contempló la necesidad de automatización en el proceso productivo y sus aportes a corto plazo.
Se planteó un modelo de automatización.
Se diseñó el modelo con especificaciones técnicas.
Se puso en marcha el automatismo
Se hizo seguimiento al proceso para evitar posibles fallas.
