CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO INTEGRANTES: -LLANCARI DIAZ MILTON -CABRERA AGUILAR RICARDO BALDWIN -YATACO VERA DAVID -PINEDA MARTICORENA JORGE -LEVANO ALZAMORA FERNANDO
MORTERO
DEFINICION.- El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería albañilería,, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Mortero «recibido» entre las hiladas de ladrillo para trabarlos rellenando las «juntas».
MORTERO DE ACUERDO A SU APLICACIÓN Los morteros pueden ser clasificados en función de diferentes variables: 1.-Según conglomerante o característica específica 2.-Según su uso o aplicación 3.-Según su método de fabricación 4.-Según su forma de suministro Definiremos cada categoría: 1.- Según conglomerante o característica específica.- según el conglomerante que se incorpora a éstos. Así, los morteros pueden denominarse según la composición y proporción de sus componentes, o según una característica especificada que, según la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a compresión a 28 días.
MORTERO SEGÚN CONGLOMERANTE O CARACTERISTICA ESPECIFICA Clasificación según su composición : En cuanto a la composición de los morteros, cabe resaltar la importancia de especificar si las proporciones han sido establecidas en peso o en volumen. Además, también es importante detallar la cantidad de agua de amasado a utilizar para dicha mezcla.
La incorporación de cemento en los morteros incrementa considerablemente la velocidad de fraguado, así como su resistencia mecánica.
MORTERO DE YESO
El mortero de yeso admite poca arena y se suele utilizar en contadas ocasiones. Se prepara en obra y se va amasando conforme se va necesitando porque empieza a fraguar a los tres o cinco minutos de hacerse la mezcla y termina quince o veinte minutos después.
Normalmente se suele mezclar con cal, lo que se denomina mortero bastardo y se utiliza para enlucir paredes y techos.
MORTERO DE CAL El mortero de cal, al igual que el de yeso, admite poca arena. Se suele utilizar en albañilería y estucos ya que ofrece una gran impermeabilidad. En su contra tiene baja resistencia y un lento fraguado.
El revoque hecho a base de
mortero de cal y arena es mucho más barato que el enyesado, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa presenta cierta granulosidad.
MORTERO DE CEMENTO
El mortero de cemento es el más utilizado y suele dividirse en cuatro grupos atendiendo a su dosificación: Muy pobres (Dosificación 1:6, 1:7): Se utiliza para albañilería gruesa en la que no se necesite mucha resistencia. No sufre retracción. Medianos (Dosificación 1:5, 1:4): Se utiliza en la albañilería ordinaria. Normal (Dosificación 1:3): Se utiliza para unir piezas en fábricas, revestimientos exteriores y estucos. Ricos (Dosificación 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se necesite una resistencia elevada como revestimientos de depósitos. Al tener tanto cemento existe mucha retracción.
MORTEROS MIXTOS
Se obtienen mediante una mezcla de dos conglomerantes como puede ser yeso y cemento o cal y cemento, y mayoritariamente se usa para colocar cerámica ya que se adhiere bien a ésta y casi no sufre retracción.
Mortero mixto de yeso-cal o cementocal. Una combinación que permite lograr ya sea más flexibilidad con la aplicación de mayor cantidad de cal o bien más resistencia con la aplicación de más cemento.
MORTERO RESISTENTE A AGENTES QUIMICOS
Mortero epóxico resistente a productos químicos y temperaturas medias de usos industrial o comercial. Descripción: Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxicos 100% sólidos de uso industrial o comercial. Usos: Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas hasta 90 ºC con derrames hasta 120 ºC y protección contra ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies.
MORTERO REFRACTARIO Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unión de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas ya la agresión de los gases que se producen en las combustiones.
CONSTRUC CION DE HORNO
MORTERO SEGÚN SU USO O APLICACIÓN Se clasifican en: Morteros para obras Morteros de revestimiento Morteros para solados Morteros cola Morteros de reparación Morteros impermeabilizantes
Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal aérea que se aplicarán únicamente en obras de fábrica y revestimientos.
SEGÚN SU METODO DE FABRICACIÓN La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de fabricación: Mortero para albañilería hecho en obra: la dosificación de los componentes y el amasado se realiza en obra. Mortero para albañilería semiterminado hecho en fábrica. Pueden ser morteros que se dosifican en fábrica y se mezclan en obra;morteros cuya cal y arena se dosifica en fábrica y se mezclan en obra, añadiendo otros componentes subministrados o bien especificados por el fabricante. Mortero para albañilería hecho en fábrica, o mortero industrial: la dosificación de los componentes y el amasado se realiza en fábrica.
SEGÚN SU FORMA DE SUMINISTRO También pueden clasificarse según su forma de suministro: Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos o silos de mortero especificado y sólo es necesario añadir el agua indicada para realizar la mezcla en obra. La utilización de sacos o silos dependerá de la cantidad de mortero requerida. Mortero húmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se suministran en sacos o bidones según la cantidad de mortero requerido.
Mortero Húmedo
Mortero Seco
MORTERO DE ALBAÑILERIA Actúa como material de cohesión que agrupe las diferentes piezas de albañilería en sus distintos formatos y materiales. Dicha vinculación debe asegurar un estado monolítico que conforme un conjunto solidario según un único elemento estructural, de cerramiento o partición. Además dichos morteros deben adaptar las variaciones dimensionales y características físicas de las piezas que amalgama. Deben asegurar, por tanto, la continuidad superficial del elemento de fábrica ante resquicios al aire o a la filtración de agua
Componentes de los morteros
Arenas Agua Adiciones Aditivos Pigmentos
LAS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS SON:
La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en hiladas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas. Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLASTICO
Fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duración varía de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la proporción que integra la mezcla, así como por la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero es plástico y trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y exigencias en función del estado en que se encuentre el mortero.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias.
RENDIMIENTO DEL MORTERO
La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la suma de los volúmenes reales de los componentes. Sin embargo, la suma de volúmenes aparentes de los componentes no es igual al volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el volumen aparente contamos los huecos y éstos, al mezclar los componentes, se rellenan con partículas de cemento y de agua. El rendimiento del mortero viene dado por la división del volumen aparente del conjunto entre el sumatorio de volúmenes aparentes de los componentes:
Mediante el rendimiento se puede hallar la dosificación del mortero, relacionando los volúmenes o el peso con la densidad, como veremos en el siguiente punto.
DOSIFICACION DE MORTEROS Definición: Se denomina a la relación, en peso o en volumen, de los componentes: conglomerantes, arena y agua, siendo designados abreviadamente como: c : cemento. ca: cal. a: arena. w : agua. La relación antedicha se expresa en la forma: c : ca : a: w y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento: 1: ca : a: w En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresión será: 1: a: w
DOSIFICACION DE MORTEROS
Cada uno de estos componentes tiene una misión definida. Los conglomerantes, misión es de ligante de la masa, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa. La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al máximo posible los cambios dimensiónales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el abaratamiento del producto resultante. El agua, produce la hidratación de los conglomerantes y da a la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del conglomerante, la porosidad, la granulometría y el origen de la arena, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente pequeñas producen cambios sustanciales en las características de los morteros. En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante y a su vez los huecos del conglomerante con agua, consiguiéndose entonces que el volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero resultante. En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, según su uso, debiendo existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas proporciones.
Gracias…………………………………………………….
