Diseno de Chutes

ESPECIFICACIONES MECANICAS

EETIM74100/13900

REVISION: “0” FECHA: AGOSTO 2002

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VICEPRESIDENCIA DE TECNOLOGIA

ESPECIFICACION No. EETIM74100/13900 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE CHUTES EET- 740

EDICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN PARA PROYECTO PROYECTO No. DESCRIPCION PLANTA REVISION DESCRIPCION FECHA ING. PROY. GTE. PROY.

EDICION "0"

EDICIONES DE LA ESPECIFICACION COMO DOCUMENTO APROBADO POR ESTADO DE LA FECHA GERENCIA INGENIERIA ESPECIFICACION MECANICA Agosto 2002 Aprobado

EL CONTENIDO DE ESTA ESPECIFICACION ES PROPIEDAD DE CEMEX. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN EL CONSENTIMIENTO POR PARTE DE CEMEX.

EETIM74100-13900.doc


EETIM74100/13900


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CONTENIDO

APARTADO

DESCRIPCION

100

ALCANCE DEL EQUIPO

3

200

OBJETIVO

3

300

PRINCIPIOS BASICOS DE DISEÑO

3

400

DIMENSIONAMIENTO DE CHUTES

6

500

DISEÑO DE CHUTES EN TRANSFERENCIA BANDA-BANDA

7

DISEÑO PARA CHUTES DE IMPACTO DE CLINKER CON CAJAS DE PIEDRA “ROCK BOX”.

8

DISEÑO PARA CHUTE MANJANDO HARINA CRUDA, CARBON, COQUE Y ADITIVOS

9

DISEÑO DE FALDON DE CARGA EN TRANSPORTADOR DE BANDA

10

DIMENSIONAMIENTO DE CABEZAL DE DESCARGA DE TRANSPORTADORES DE BANDA

11

DISEÑO DEL ESPACIAMIENTO LATERAL EN CABEZAL DE DESCARGA DE UN TRANSPORTADOR DE BANDA

12

900

TABLAS DEL CEMA

13

1000

DIBUJOS DIMENSIONALES DE BRIDAS

17

600

601

700

800

801


No. DE PAGINA


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100

ALCANCE

101

Este procedimiento cubre los criterios y consideraciones técnicas que se deben considerar para el dimensionamiento y diseño de chutes y transferencias.

200

OBJETIVO

201

El objetivo principal es lograr que el diseño y dimensionamiento de los chutes y transferencias en los proyectos, resulten ser los más adecuados para: -

-

-

300 301

Reducir la generación de polvo en las transferencias.

302


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h.-

Proveer el espacio adecuado del borde de la banda para permitir el sello.

i.-

Proveer el adecuado espacio y los medios para quitar transferencias y retornarlo al flujo de material.

j.-

Proveer adecuado espacio y acceso para permitir la inspección y servicio en ambos lados del chute.

Para reducir generación de polvo a.-

Reducir la velocidad de transporte del material.

b.-

Reducir la velocidad del aire en contacto con el material.

c.-

Reducir la altura de la caída del material.

d.-

En la caída, mantener el material en contacto con el chute deslizándolo sobre él y evitando dejarlo caer produciendo impacto directo sobre la banda del transportador.

e.-

Seleccionar el ángulo adecuado para el chute.

f.-

Evitar cambios drásticos en la dirección del material.

g.-

Minimizar la diferencia en velocidad y dirección, entre el sólido descargado y el medio de transporte que lo recibe. (Ver apartado 500).

Reducir abrasión por fricción y por impacto en los chutes. Eliminar el bloqueo o taponamiento de material en los chutes.

PRINCIPIOS BASICOS DE DISEÑO Guías de consulta para diseño de chutes a.-

b.c.-

Cargar el material sobre manteniendo un flujo uniforme.

la

banda de

inclinación

Cargar el material de manera centrada. Cargar la banda después de que este totalmente tensionada.

d.-

Reducir el impacto del material al caer sobre la banda.

e.-

Entregar el material en la misma dirección del transportador.

f.-

Entregar el material a la banda a la misma velocidad como esta operando.

g.-

Mantener un mínimo ángulo de inclinación de la banda en el punto de carga.


303

Para prevenir bloqueo en chutes a.-

Se debe dimensionar el chute para: Tamaño máximo de material, flujo a manejar y velocidad del material.

b.-

La sección del chute deberá ser al menos 3 veces mayor que la pieza más grande de material que se espera manejar.


c.-

304

305

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La sección del chute debe ser mínimo 3 veces mayor que la sección transversal del flujo en el punto de velocidad mínima.


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h.-

El material de las placas anti-desgaste en chutes y tolvas será especificado de acuerdo a lo siguiente:

1. -

Para manejo de materia prima, carbón, coque de petróleo y aditivos, placas AR400 de ½” espesor en las paredes laterales o equivalente aprobada por el cliente con agujeros avellanados para tornillos y tuercas de conexión a paredes laterales.

2. -

Los chutes para manejo de harina cruda y cemento no requieren placas anti-desgaste.

3. -

Para el manejo de cerámica, Triten de equivalente aprobado agujeros avellanados y a las paredes laterales.

i.-

Espesores mínimos de placas en ductos:

1. -

Ductos para carbón pulverizado y coque de petróleo – 10 mm (3/8”).

2. -

Ductos de proceso – 5 mm ( 3/16”).

Los chutes deben ser diseñados para transportar los materiales especificados sin taponamientos.

3. -

Ductos con refractario – 6 mm (1/4”).

4. -

Ductos para desempolve – 3 mm (cal. 10).

b.-

Los chutes deben ser fabricados de placas de acero estructural o tubulares. El mínimo espesor de material estructural será 6 mm (1/4”).

5. -

Campanas para desempolve, codos, insertos, transiciones – 5 mm (3/16”), para materiales abrasivos; Cal. 10 (3 mm) para no abrasivos.

c.-

Todos los perfectamente intemperie.

Para reducir desgaste por abrasión en chutes a.-

Evitar cambios en la dirección del material.

b.-

Reducir al mínimo la altura de caídas ó transferencias.

c.-

Seleccionar el ángulo más adecuado para la inclinación del chute.

d.-

Utilizar en lo posible, bajas velocidades de transporte. Se considera deseable para reducir abrasión, tener velocidades de transporte abajo de 1m/seg. (200 fpm).

Especificaciones generales

a.-

d.-

e.-

chutes deberán estar sellados y aprueba de

Las bridas deberán ser barrenadas y tener un mínimo de 10 mm (3/8”) espesor. Ver dimensiones de bridas en dibujos de la sección 1000. Los chutes y la inclinación de paredes en tolvas deben estar de acuerdo a los ángulos de inclinación indicados en tabla de la sección 500 para diferentes materiales a ser transportados.

f.-

Si el chute tiene placas anti-desgaste, este deberá ser de sección cuadrada o rectangular.

g.-

Puertas para mantenimiento deben ser consideradas en el diseño para inspección y/o reemplazo de placas anti-desgaste.


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clinker, placas de ½” de espesor o por el cliente con tuercas de conexión

Chutes para manejo de clinker a.-

Todos los chutes que manejen clinker deben ser del tipo caja de roca “Rock Box” a menos que se especifique otra cosa por el cliente.

b.-

Los chutes deben estar diseñados con la cubierta superior del tipo móvil para servicio del chute y de las placas anti-desgaste laterales.

c.-

Las placas anti-desgaste laterales deben estar fabricadas de placas de acero resistentes a la abrasión ( o placas revestidas para nuestros requerimientos) y atornilladas a las paredes laterales del chute. El mínimo espesor para la placa antidesgaste en chutes debe ser ½”. La placa anti-desgaste debe tener agujeros avellanados para los tornillos cabeza plana, socket hexagonal estándar. Las placas antidesgaste deben estar diseñadas para un


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peso no mayor de 25 Kg (50 lb. ) Y debe ser dimensionado para fácil reemplazo. d.-

e.-

f.-

La placa inferior del chute debe ser diseñada para formar cajones de colección de clinker. Estos cajones deben ser diseñados para mantener una cama de clinker de al menos 100 mm (4”). El mínimo espesor de cama debe ser de 200 mm (8”) , donde el clinker impacta la placa inferior en la alimentación. La caída del clinker dentro del chute debe ser limitada a 4ft antes de impactar la caja de roca donde sea posible. La boca de descarga del chute debe ser reforzada con barras de acero cuadrado de 1-1/2” para evitar abrasión. Estas barras deben ser soldadas continuamente alrededor de la boca de descarga del chute. La brida de descarga debe ser como mínimo, 2 pulgadas más grande que todo el perímetro de descarga que forman las barras.

g.-

Los chutes deben estar diseñados, basados en 50° para el ángulo de reposo del clinker.

h.-

Los chutes deben estar perfectamente fijos y soportados para manejar la adición de peso producto del diseño de las cajas de roca “Rock box”.

i.-

Todos los chutes que manejen clinker deben requerir de la aprobación del cliente.

400

Dimensionamiento de chutes de acuerdo a dibujo EETIM741-400. Página 6.

500

Diseño de chutes en transferencia banda-banda de acuerdo a dibujo EETIM741-500. Página 7.

600

Diseño para chutes de impacto con caja de roca de acuerdo a dibujo EETIM741-600. Página 8.

601

Diseño para chutes manejando harina cruda, carbón, coque de petróleo y aditivos de acuerdo a dibujo EETIM741-601. Página 9.

700

Diseño de faldón de carga en transportadores de acuerdo a dibujo EETIM741-700. Página 10.

800

Dimensionamiento de cabezal de descarga para transportador de banda de acuerdo a dibujo ETIM741-800. Página 11.



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801

Diseño de espaciamiento lateral en cabezal de la descarga del transportador de banda de acuerdo a dibujo EETIM741-801. Página 12.

900

Tablas CEMA a.-

Tabla 3-1. Angulo de fluidez, Angulo de sobrecarga y ángulo de reposo.

b.-

Tabla 5-1. Distancia de recomendada.

transición

mínima

c.-

Tabla 5-4. K1 Factor de ajuste de material.

d.-

Tabla 11-2. Altura de carga y centro de gravedad en la polea de descarga.

1000 Dimensiones de bridas de acuerdo a dibujo EETIM741-1000-1, EETIM741-1000-2 y EETIM741-1000-3. Página 17.



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Tipico

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Tip.

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. p i T

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