Diseño de Conexiones 20150516

DISEÑO DE CONEXIONES LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

TIPOS DE CONEXIONE CONEXIONES S

Conexiones Flexibles

Conexiones Rígidas

Conexiones típicas

Án g u l o s d o b l e s : A t o r n i l l ad o - A t o r n i l l ad o

CONEXIONES VIGA-VIGUETA

CONEXIONES VIGA-TRABE

Conexiones típicas

Án g u l o s d o b l e s : S o l d ad o - A t o r n i l l ad o

CONEXIONES VIGA-TRABE

Conexiones típicas

Placa de co rtante


Conexiones típicas

Placa simp le (Placa de cortan te)

Conexiones típicas

P la c a s i m p l e (P la c a d e c o r t a n t e). Vi g as d e ig u al p er al te


CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA

Conexiones típicas 2 Ángulos

Án g u l o s D o b les C o n ex i ón a let a d e l a c o lu m n a


Conexiones típicas 2 Ángulos

Án g u l o s d o b l es Conexión al alma de la colu m na


Conexiones típicas Placa simple

Placa simp le (Placa de cortan te)


Conexiones típicas

Áng ulo d e asiento


Conexiones típicas

Áng ulo d e asiento

Rígida?

MOMENT ROTATION CURVES

M=0.9M F

TypeIII, PRMoment Connection M=0.5M F

TypeII, Simple Shear Connection

M=0.2MF

Rotation,


Conexiones típicas

Conexión atornillada con perfil T atiesado

CONEXIONES A MOMENTO VIGA-COLUMNA

Conexiones típicas

P lac as h o r izo n t al es en p at in es d e l a v ig a

CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-COLUMNA

Conexiones típicas

V M

A l et as d e l a v i g a s o ld ad o s a l a c o lu m n a

CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-COLUMNA

Conexiones típicas

Placa de extrem o

Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZ Md : momento de diseño Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa 1.1, para acero Fy = 350 MPa Zx : módulo plástico del elemento a conectar

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas

Conexión de riostras en edificios altos

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas

EMPALMES

Conexiones típicas

E m p a l m e a to r n i l l ad o d e t r a m o s d e c o l u m n a s

EMPALMES

Conexiones típicas

E m p a lm e s o l d a d o d e c o l u m n a

Conexiones a Compresión pertenecientes al S.R.S. Preferiblemente de penetración completa

Conexiones típicas

Placa base de colu mn a

BASES DE COLUMNAS

CONEXIONES ATORNILLADAS •

VENTAJAS – Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra – No se requiere mano de obra especializada – Inspección visual sencilla y económica – Facilidad para sustituir piezas dañadas – Mayor calidad en la obra – No depende del clíma

•

DESVENTAJAS – Mayor trabajo en taller – Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje – Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro) – Mayor peso de la estructura

¡66000 perforaciones!

MATERIALES A307 = Grado 2 A325 Grado 5 A490 Grado 8 No galvanizar

TIPOS DE TORNILLOS

ARANDELAS

•

No se requieren, excepto en los siguientes casos: •

Agujeros alargados

•

Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN

•

Si el método de apriete es con torcómetro

•

Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36

Apretologia •

•

Apriete Ajustado: instalado usando pocos impactos de una llave de impacto o manualmente con la fuerza de un hombre y llave normal. Pretensado: instalado por métodos mas controlados – Vuelta de tuerca – Llave calibrada – Tornillos especiales Indicadores de tensión

Pretension

C o m p o r t a m i en t o d e c o n e x i ón p r e t en s a d a

PERNOS DE TENSION (¿torque?) CONTROLADA

VUELTA DE TUERCA

Elongación del tornillo, mm

Tensión del torn illo versus elongación

Tensión del tornillo v ersus rotación d e la rosc a

Perforaciones para Tornillos

PERFORACIONES 



Aplastamiento - Fuerza perpendicular a dimensión larga



Fricción - Indiferente la dirección

SEPARACION DE TORNILLOS



Mínima - 2 2/3 db 3db - Por instalación



Máxima - Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm - Con corrosión: p ≤12 t ó 150mm - Distribución uniforme: p ≤ 5 db

DISTANCIA AL BORDE

ACCIONES EN PERNOS

Torn illos en tensión

Tornillos en c ortante

Tornillos s ujetos a tensión y c o r t an t e

Comportamiento

III II I

CLASIFICACION

Aplastamiento

Fricción

PERNOS TIPO FRICCION

Resistencia de Tornillos a Friccion R u

R n

= 1.00 = 0.85

(nivel de servicio) (nivel último)

Rn



m Du h scT b N s 

= 0,35 superficie Clase A = 0,50 superficie Clase B Du = sobre-pretensión promedio = 1,13 hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls Tb = pretensión mínima Ns = número de planos de deslizamiento

PERNOS TIPO APLASTAMIENTO •

Elongación excesiva del agujero por deformación de la placa d

•

espesor t

Lc

Desgarramiento de la placa espesor t

Lc

Desgarre

Aplastamiento

Perno P n

Aplastamiento

Perno P n

Deformación exesiva

L c

Perno P n

Si la distancia al borde es pequeña. L c =

distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.

P n

Se puede desgarrar

L c

Perno P n

Si la distancia entre agujeros es pequeña.

P n

También se puede desgarrar

RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO Y APLASTAMIENTO



Interiores Lc = S-dh



Exteriores Lc = Le – dh / 2 DESGARRAMIENTO

APLASTAMIENTO



Deslizamiento crítico

Rn = 1.2 Lct Fu ≤ 2.4 dbt Fu



Deslizamiento no crítico

Rn = 1.5 Lct Fu ≤ 3 dbt Fu



Ranura larga perpendicular Rn = Lct Fu

≤ 2dbt Fu

Tornillos a cortante

RESISTENCIA AL CORTE

Rn

=

Fn Ab m n

m = número de planos de corte n = número de tornillos φ = 0.75

X ó N

R o s c a s eX c luídas de lo s p lanos de c orte R o s c a s i N c l u id a s d e lo s p l an o s d e c o r t e

RESISTENCIA

En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

Tornillos a tension

Tornillos a tension •

R u

R n

Resistencia a la tracción = 0.75

Rn



Fnt Ab 

Ab = área bruta del perno Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla ) Tornillos A325: Tornillos A490:

Fu = 835 Mpa Fnt = 633 Mpa Fu = 1050 Mpa Fnt = 791 Mpa

(120 ksi) (90 ksi) (150 ksi) (113 ksi)

RESISTENCIA

CORTANTE Y TENSION COMBINADAS Tipo Aplastamiento Rn

'

 F nt Ab

'

F nt  1.3 F nt 

F nt  F nv

f v  F nt

  0.75 Si f v /ϕFnv < 0.2, no se requiere combinar

Bolts: Combined Shear and Tension Strength

f t Ft

Fv

f v

Bearing Connection Interaction Diagram

57

CORTANTE Y TENSION COMBINADAS Friccion (Deslizamiento crítico) '

Rn k s





k s Rn

1





T u DuT b N b

Ta = tracción de servicio Tu = tracción ultima Nb = número de pernos traccionados

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE PERNOS. EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA (Método Elástico, conservador) R vx



n

R mx R u

Pu



sen

Pu e y i Σd



2 i

R vy

R my



Pu n



cos 

Pu e x i d i 2 Σ di



x i2



y i2

R mx  R vx 2  R my  R vy 2

n : número de tornillos en la conexión x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexión y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexión  =

   



Rvx : componente horizontal de la fuerza concéntrica P u Rvy : componente vertical de la fuerza concéntrica Pu Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsión Pue R

: componente vertical de la resultante por la torsión P e

Course on Bolted Connections and Floor Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008

Bolts: Eccentric Connections lo

e

loe

Pu

Pu I.C.

c.g.

c.g.

I.C.

ru max

Instantaneous Center of Rotation Method 21

22

Example: Determine Pn Pn = C (from Table 7-8) x rv From Table 7-8 with e = 8 in. and n=4 C = 2.93 rv = FvAb = 15.9 k/bolt Pn = 2.93 x 15.9= 46.6 k

e=8"

Pn

s=3" s=3" s=3" 3"

3/4" A325-N Bolts 23

24

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS. NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE EXTREMO

DISEÑO PLACAS DE EXTREMO

PLACAS DE EXTREMO SIN SISMO

PLACAS DE EXTREMO CON SISMO

CONTROL DE CALIDAD DE CONEXIONES PERNADAS

CONEXIONES SOLDADAS •

VENTAJAS – Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas – Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores) – Menor trabajo en taller

•

DESVENTAJAS – Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación – – – –

de la soldadura Requiere mayor supervisión en obra Necesita mano de obra calificada Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio especializado

Comparacion entre tipos de conexiones Tolerancias de Fabricación Costo de fabricación Costo control de calidad

PERNADAS Mucha precisión Alto Bajo

SOLDADAS Menos precisión Bajo Alto

Costo de montaje Costo de materia prima Utilización en obras lejanas Tiempo de montaje Afectación por clima Desempeño sísmico MEJOR EN:

Bajo Alto Económico Bajo Poca Muy bueno Campo

Alto Bajo Caro Alto Mucha Bueno Soldadas en Taller Taller

AWS D1.1

TERMINOS

Puntos

Intermitente

Continua

TERMINOS

Tope Traslapada

Borde Te

Esquina

TERMINOS

Filete

Tapon

Acanalada de penetración completa de bisel sencillo

Acanalada de penetración parcial

Penetracion completa con Penetración parcial con bisel biseles en V en J

PROCESOS SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido

PROCESOS GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig

PROCESOS FCAW FCA W (Flux Cored C ored Arc Arc Welding) Tubular Tubular

PROCESOS SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX

TIPOS DE SOLDADURA

TIPOS DE JUNTA SOLDADATIPOS DE JUNTA SOLDADA

TIPOS DE JUNTA TOPE (G)

Penetración Completa

Penetración Parcial

No requiere diseño por resistencia Requiere diseño de junta Requiere procedimientos de soldadura

TIPOS DE SOLDADURA FILETE (F)

tb

Tamaño Máximo tw = tb

para tb 6

tw = tb -2 para tb > 6

0,707w = t e

w

w

Soldaduras de Filete

Soldaduras de Filete

TIPOS DE SOLDADURA CONVEXA

TIPOS DE SOLDADURA Tapón

SIMBOLOS

Línea de soldadura Soldadura de campo

Cola

Nota

Señalaor del sitio Longitud y espaciamiento Tamaño Símbolo Básico

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Sím b o lo d e s o ld ad u ra

So ld ad u ra d es ead a

Soldadu ras d e filete junta traslapada




Soldadur as de filete m iembro armado




Soldadur as d e filete intermitentes




Soldadu ras de penetración parcial


C o n e x i ón c o l u m n a p l a c a b a s e

SIMBOLOS DE SOLDADURA 5. Conexiones soldadas



Soldadu ras de penetración co m pleta




Soldadu ras de tapón

AGUJEROS DE ACCESO •

Se requieren para asegurar la continuidad de Soldaduras de penetración completa  El de arriba permite la colocación de la placa de respaldo  El de abajo permite el acceso en la aleta completa

Extension

C o l u m n a

Placa de respaldo Agujeros de acceso

Angulo de asiento

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Socavación

Falta de fusi ón

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Falta de pen etración

Inclus ión d e escoria

Porosidad

INSPECCION FABRICACION - Calificación Soldadores •

•

AWS D.1.1 Posición

POSICIONES DE SOLDADURA

KAMASUTRA SOLDADURA

INSPECCION FABRICACION - Inspección Visual 100% •

•

•

•

•

Ejecución Tamaño Longitud Poros Fisuras

INSPECCION FABRICACION •

Tintas Penetrantes


Partículas Magneticas

INSPECCION FABRICACION -

Ensayos no destructivos (END) •

Radiografía

END 100% Soldaduras de penetración completa del Sistema de Resistencia Sísmico a Tensión


Ultrasonido

F.2.14.4 – Personal a cargo de la inspección y END • • •

•

Inspectores de control de calidad: – AWS CAWI – ACOSEND Nivel I Inspectores de supervisión técnica: – AWS CWI – ACOSEND Nivel II END: – ACOSEND Nivel II Pernos con entrenamiento y experiencia

F.2.14.5 – Requisitos Mínimos para Estructuras de Acero •

END para soldaduras de penetración completa a tensión t > 8mm: – 100% • Grupo IV • SRS • Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%

– 10% • Grupo II y III • Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5% – 0% • Grupo I • t < 8mm

PLANOS ESTRUCTURALES

RESISTENCIA

FBM ABM ó Fw Aw

Resistencia de Soldaduras • •

Factor depende de la solicitación y el tipo de soldadura (ver Tabla ) Resistencia nominal – Metal base

Rn

– Soldadura Rn

t e =





F BM A BM 

F w Aw 



F w t e l w 



garganta efectiva de soldadura l = longitud de soldadura

Resistencia de Soldaduras •

Soldaduras de penetración parcial – Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en elementos diseñados para contacto • Metal base

= 0.9

• Soldadura

= 0.8

Rn

Rn





F y t e l w 



0,60 F EXX t e l w 




Soldaduras de penetración parcial – Corte • Metal base: ver sección J4 • Soldadura

= 0.75 Rn







Soldaduras de filete – Corte • Metal base: ver sección J4 • Soldadura

= 0.75 Rn

•






Soldadura de tapón – Corte • Metal base: ver sección J4 • Soldadura

= 0.75 Rn  0,60 F EXX  Atapon

Grupos de Soldadura •

F w



Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a través del centro de gravedad

0,60F EXX 1  0,5sin  

1,5

•

Grupos de soldaduras de filete (método plástico) F w



0,60 F EXX 1  0,5sin  

1, 5

f  p 

f  p    p 1,9  0,9 p 

0, 3

p   i

j r j

j

i 

m

r i  u r crit

0 , 32   w  m  0,209   2 0 , 65 w  0,17 w  u  1,087  6  

r i



i

i

Rnx   F wix Awi Rny   F wiy Awi

•

Grupos de filetes longitudinales y transversales cargados a través del centro de gravedad

Rn



max  Rwl  Rwt ,0,85 Rwl  1,5Rwt 

ELEMENTOS DE CONEXIÓN

• Elementos en tensión • Elementos en cortante • Ruptura en bloque por cortante y tensión • Elementos bajo cargas concentradas

Elementos en Tension Fluencia Placa de unión en tensión P

Revisar la fluencia de la placa de unión

Rn = Ag Fy = 0.9 Pu

Rn

Elementos en Tension Rotura Placa de unión en tensión P

Revisar la fractura de la placa de unión

Rn = Ae Fu = 0.75 Pu

Rn

TENSION ROTURA EN AREA NETA Concentraciones de esfuerzo

P n

TENSION ROTURA EN AREA NETA

Pn

Pn

Pn

Fila

3

2

1

Área neta reducida por el área de los agujeros Sección Secció n trans transvers versal al

TENSION ROTURA EN AREA NETA Pn /6 /6 Pn

2/3Pn

Pn /6 /6

Pn

Fila

3

2

1


TENSION ROTURA EN AREA NETA Pn /6 /6

1/3Pn

Pu/6 Pn /6

Pn /6 /6

Pn /6 /6

Pn Pu

Pn

Fila

3

2

1

Área neta reducida por el área de los agujeros Seccion Seccio n trans transvers versal al

TENSION ROTURA EN AREA NETA Pn /6 /6

Pn /6 /6

0

Pn /6 /6

Pn /6 /6

Pn /6 /6

Pn /6 /6

Pn

Pn

Fila

3

2

1


TENSION ROTURA EN AREA NETA

Fuerza Fue rza en la placa placa

0

Fila

3

1/3

2/3

Pn

Pn

2

Fila 1 resiste Pn en la placa. Fila 2 resis resiste te 2/3Pn en la placa. Fila 3 resis resiste te 1/3Pn en la placa. Pn Pn

1

Seccion Seccio n trans transversa versall

TENSION ROTURA EN AREA NETA Rotura en la placa

Pn

Fluencia.

TENSION ROTURA EN AREA NETA Pn g

s

An = Ag - ∑(d h+1.6)t + ∑(s2/(4g ))t

Rezago de Cortante Pn

l = Longitud

deConexion


Plano de rotura

l = Longitud

de Conexion

Rezago de Cortante Pn Distribucion de fuerzas en la sección

Plano de rotura

l = Longitud

de Conexion

Rezago de Cortante Sección con fuerzas uniformes

Pn

Distribucion de fuerzas en la sección

Plano de rotura

l = Longitud

deConexion


Area no efectiva por rezago de cortante

Area efectiva a Tension

El rezago de cortante influye menos si l es larga, o si el área saliente tiene un área mínima de exentricidad.

REZAGO DE CORTANTE

Placas atornilladas o ranuradas Ae= An ≤ 0.85A

An = Ag - ranura

Para U < 0.6 considerar excentricidad

AREA NETA EFECTIVA CONEXIONES ATORNILLADAS



U



1

X 

L

L : Longitud de la conexión

AREA NETA EFECTIVA CONEXIONES SOLDADAS Con soldadura longitudinal a miembros 

U



1

X 

L

Con Soldadura Transversal a miembros Ae = Área conectada

TENSION ROTURA EN AREA NETA Rn

= 0.75 Fu Ae

Ae = UAn Ae: Área efectiva (cuando la carga no se transmite por todos los elementos) An: Área neta

Para garantizar la falla por fluencia de ángulos soldados

AREA NETA EFECTIVA CONEXIONES SOLDADAS A PLACAS l ≥w

A = Área de placa U=1

si l ≥ 2 w

U = 0.87 si 2w > l > 1.5w U = 0.75 si 1.5w >l > w l –  longitudes de soldadura en un lado w – ancho de elemento

PARA DISEÑO DE PLACAS PERNADAS An ≤ 0.85 Ag

Whitmore Section

49

SECCION WHITMORE

P n

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren todo el ancho

SECCION WHITMORE Plano de rotura P n

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que no tiene tensión

Plano de rotura P n

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que no tiene tensión

Plano de rotura P n

Longitud efectiva del plano de rotura

SECCION WHITMORE

30o 30o

P n

l w =

ancho de la sección Withmore

Sección Whitmore

a) Junta atornillada

b) Junta soldada

SECCION WHITMORE

Soldada :

Lw = 2Lc tan 30º + L

Atornillada

Lw = 2Lc tan 30º

Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de conexión

Rn = Ag (0.6 Fy) = 1.0 Vu

Rn

Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de conexión

Rn = Ae (0.6 Fu) = 0.75

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE P n

P n

BLOQUE DE CORTANTE Plano de corte en ángulo P n

Plano a tensión del ángulo P n

Plano de tensión en placa

Plano de corte en placa


Falla de bloque en ángulo Falla de bloque en placa P n

BLOQUE DE CORTANTE

P n

En la aleta de un perfil W

BLOQUE DE CORTANTE Planos de corte en aleta

P n

Planos de tensión en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

P n

Falla de bloque en aleta


P n


Planos de corte en la Planos deplaca tensión en la placa P n

Plano de tensión en la placa

Planos de corte en la placa


Falla de bloque en la placa P n

Falla de bloque en la placa


Soldadura perimetral

Se deben revisar dos bloques


P n


Plano de corte en placa Plano de tensión en placa P n

Plano de corte en placa Plano de tensión en placa


Falla de bloque en la placa P n

Bloque de cortante Superficie de falla por tensión

P Superficie de falla por cortante

= 0,75

Rn



U bs F u  Ant  min 0,6 F u  Anv ,0,6 F y  A gv

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión Agv = área total de la superficie de falla por cortante Ant = área neta de la superficie de falla por cortante

•

Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en tensión

Án g u lo s o ld ad o

•

Co n e xió n e xtre ma de viga Extremos de co n u n a h ile ra d e tornillos án g u lo s

Placas de uni ón

Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en tensión Co nexión extrema de viga co n varias hileras de tornillos

FLEXION FLUENCIA

b

Mn = 0.9 Fy Z

Sin pandeo lateral

FLEXION ROTURA  2 s 2 n n 2 1d b  3 mm S net  d   6 d  t

Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3) t : espesor de la placa (mm) d: altura de la placa (mm) s: espaciamiento de los pernos (mm) n: número de pernos en una fila vertical

db: diámetro nominal de los pernos (mm)

FUERZA PALANCA

t min



4.44r u b'

pF y

tmin : Espesor mínimo para evitar la fuerza de tenaza

Thick Plate Response

Thin Plate Response

17

18

Thick Plate Response

CONEXIONES PTE

¡Mejor Placas de Conexión!

CONEXIÓN TIPICA HSS

Cargas Concentradas •

Flexión local de aleta = 0.90 Rn



2

6,25t f F yf

– no revisar si ancho de carga ≤ 0,15 bf – reducir capacidad en 50% si fuerza es

aplicada a menos de 10 tf del borde del elemento P


Fluencia local del alma = 1.00 – fuerza aplicada a más de d del borde del elemento Rn



5k  N  F ywt w

– fuerza aplicada a menos de d del borde

del elemento

Rn  2,5k  N  F ywt w 5k+N k


Arrugamiento del alma = 0.75 – fuerza es aplicada a más de 0,5 d del borde del elemento   N  t  2 w Rn  0,80t w 1  3     d  t f  

1, 5

 EF t yw f  t w  


Arrugamiento del alma – fuerza aplicada a menos de 0.5 d del borde del elemento

1, 5     EF ywt f N  t w   2 N  0,2  Rn  0,40t w 1  3  d t w   d  t f     1, 5     4 N  t w   EF ywt f N  0,2 R  0,40t 2 1    0,2   n w d t w   d  t f    


Pandeo lateral del alma


Pandeo lateral del alma = 0.85 – Ala comprimida está restringida a la rotación 3 3   h t w   C r t wt f   h t w  l b f   2,3 Rn  2 1  0,4   h l b   f    – Ala comprimida no está restringida a la rotación 3 3   h t w   C r t wt f   h t w  l b f   1,7 Rn  2 0,4 h   l b f    


Pandeo del alma en compresión = 0.90 3

Rn

24t w 

EF yw h

reducir 50% si está a menos de d/2 del extremo del elemento

¡MEJOR PONER ATIESADORES!  +  >     >   >  







=

   ∗ .   ∗ . 

  

A compresión, con l = 0.75 h y 12 t w a cada lado

EJEMPLO CONEXIÓN DE CORTANTE

EJEMPLO CONEXIÓN PRM

PLACAS DE BASE

MATERIALES

-

Pernos de Anclaje •

¡Varilla corrugadas no! !.

APRIETE

¿Y QUE HACER SI LOS PERNOS QUEDAN “TRAGADOS”?

Lo mínimo que se acepta es que el anclaje quede a ras de la tuerca

IDEAS PARA HACER LA REPARACION

Las Reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes de material F1554 grado 36 o grado 55 si el certificado de calidad lo indica. Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas mediante tratamientos térmicos para garantizar que los hilos de la rosca sean suficientemente duros.

Es responsabilidad del propietario.

d

3 d

Rosca Insuficiente!!!

¿Y si no cazan los huecos? Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor

¿Y si se dañan antes de la instalación?

ERRORES COMUNES DE COLOCACIÓN DE PERNOS

NTC 5832 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS •

Todos los elementos empotrados para anclaje, deberán ser colocados por el propietario de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el fabricante. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los dibujos de montaje no serán mayores de: – 3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un

grupo de pernos de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.

– 6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

– Elevación de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm. – Un error acumulativo máximo de 1:5000 de la longitud de un eje de

columnas, pero sin exceder de un total de25 mm. Se define como eje de columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados

– 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de

anclaje al eje de columnas que pasa por ese grupo, definiéndose eje de columnas como en el párrafo anterior.

Diseñar por Apéndice C-D

Diseño de Conexiones 20150516

Recommend Documents