DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FISICA
Consiste Consiste en determ determinar inar el espacio, espacio, de los los diversos elementos que integran el proceso productivo. Tanto Tanto los espacios necesarios necesarios para el. Esta ordenación incluye movimien movimiento to del material material,, almacena almacenamien miento, to, tra trabajo ajos indire direct cto os y tod todas las las otras tras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Por medio de la distribución en planta se consig consigue ue el mejor mejor funcio funcionam namien iento to de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Su utilidad se e!tiende tanto a procesos industriales como de servicios. "a distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia supervivencia de una empresa. Contribuye Contribuye a la reducción del coste de fabricación. #ntes de tomar decisiones decisiones sobre la distribución en planta es conveniente conveniente responder a cuatro preguntas$ %&u centros deber'n incluirse en la distribución( "os centros deber'n reflejar las decisiones del proceso y ma!imi)ar la productividad. Por ejemplo, un 'rea central de almacenamiento de *erramientas es m's efica) para ciertos procesos, pero guardar las *erramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta m's sensato para otros procesos. %Cu'nto espacio y capacidad necesita cada centro( Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se redu)ca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio e!cesivo es dispendioso, puede reducir la productividad productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados. empleados. %Cómo se debe configurar el espacio de cada centro( "a cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran integran un centro de trabajo est'n relacionados entre sí. Por ejemplo, la colocación de un escritorio y una silla en relación con otros muebles est' determinada tanto por el tama+o y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. "a meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la configuración configuración de la distribución, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas. %ónde debe locali)arse cada centro( "a locali)ación puede afectar notablemente la productividad. productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicación central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicaría el *ec*o de obligarlos a despla)arse de un lado a otro.
Principios básicos de la distribución en planta:
-. ntegración conjunta de todos los factores que afectan la distribución. /. 0ovimiento del material seg1n distancias mínimas. 2. Circulación del trabajo a travs de la planta seg1n su flujo de materiales. 3. 4tili)ación efectiva de todo el espacio. 5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. 6. 7le!ibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste. "a distribución del equipo 8instalaciones, m'quinas, etc.9 y 'reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo *ec*o de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.
Tipos de distribución en planta.
#unque pueden e!istir otros criterios, es evidente que la forma de organi)ación del proceso productivo, resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. Suelen identificarse tres formas b'sicas de .P.$ las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las características del proceso *acen conveniente la utili)ación de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones *íbridas, siendo la m's com1n aquella que me)cla las características de las distribuciones por producto y por proceso, llamada .P. por clulas de fabricación. -. istribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los *ombres y la maquinaria los que confluyen *acia l. a9 Proceso de trabajo$ Todos los puestos de trabajo se instalan con car'cter Provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta b9 0aterial en curso de fabricación$ El material se lleva al lugar de montaje ó 7abricación. c9
:ersatilidad$ Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
d9 Continuidad de funcionamiento$ ;o son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. e9 ncentivo$ epende del trabajo individual del trabajador. f9 Cualificación de la mamo de obra$ "os equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una m'quina en concreto no suele ser muy especiali)ada, por lo que no *a de ser muy cualificada. Ejemplo:
0ontajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido Elctrico y. en general, montajes a pie de obra
Distribución por proceso.
"as operaciones del mismo tipo se reali)an dentro del mismo sector. a9 Proceso de trabajo$ "os puestos de trabajo se sit1an por funciones *omónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,... b9 0aterial en curso de fabricación$ El material se despla)a entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. c9 :ersatilidad$ Es muy vers'til. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones in*erentes a la propia instalación. Es la distribución m's adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilit'ndose la programación de los puestos de trabajo al m'!imo de carga posible. d9 Continuidad de funcionamiento$ Cada fase de trabajo se programa para el puesto m's adecuado. 4na avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. e9 ncentivo$ El incentivo logrado por cada operario es 1nicamente función de su rendimiento personal. f9 Cualificación de la mano de obra.$ #l ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo:
Taller de fabricación mec'nica, en el que se agrupan por secciones$ tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras....
Distribución por producto.
El material se despla)a de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. 8"íneas de producción, producción en cadena9. a9 Proceso de trabajo$ "os puestos de trabajo se ubican seg1n el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovec*amiento de la superficie requerida para la instalación. b9 0aterial en curso de fabricación$ E" material en curso de fabricación se despla)a de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo 8no necesidad de componentes en stoc<9 menor manipulación y recorrido en transportes, a la ve) que admite un mayor grado de automati)ación en la maquinaria. c9 :ersatilidad $ ;o permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. d9 Continuidad de funcionamiento$ El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deber' disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automati)ación la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. e9 ncentivo$ El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est' relacionado ó íntimamente ligado. f9 Cualificación de mano de obra$ "a distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse *acia la automati)ación. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta. g9 Tiempo unitario$ Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. Ejemplo:
nstalación para decapar c*apa de acero.
Objetivos de la distribución en planta
Se procurar' encontrar aquella ordenación de los equipos y de las 'reas de trabajo que sea m's económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que *a de reali)ar el trabajo. e forma m's detallada, se podría decir que este objetivo general se alcan)a a travs de la consecución de *ec*os como$
isminución de la congestión. Supresión de 'reas ocupadas innecesariamente. =educción del trabajo administrativo e indirecto. 0ejora de la supervisión y el control. 0ayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. 0ayor y mejor utili)ación de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. =educción de las manutenciones y del material en proceso. isminución del riesgo para el material o su calidad. =educción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevación de la moral y la satisfacción del personal. isminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la producción.
Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir, no todas podr'n ser alcan)adas al mismo tiempo y, en la mayoría de los casos, la mejor solución ser' un equilibrio en la consecución de los mismos. En cualquier caso, los objetivos b'sicos que *a de conseguir una buena distribución en planta son$
4nidad. #l perseguir el objetivo de unidad se pretende que no *aya sensación de pertenecer a unidades distintas ligada e!clusivamente a la distribución en planta. Circulación mínima. El movimiento de productos, personas o información se debe minimi)ar. Seguridad. "a Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una e!igencia en cualquier dise+o de distribución en planta. 7le!ibilidad. Se alude a la fle!ibilidad en el dise+o de la distribución en planta como la necesidad de dise+ar atendiendo a los cambios que ocurrir'n en el corto y medio pla)o en volumen y en proceso de producción
Factores que influyen en la selección de la distribución en planta
e lo citado *asta a*ora puede deducirse f'cilmente que al reali)ar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. "a influencia e importancia relativa de los ise+o de Sistemas Productivos y "ogísticos mismos puede variar con cada organi)ación y situación concreta> en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las m'!imas ventajas. e manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en oc*o grupos que comentamos a continuación. "os materiales ado que el objetivo fundamental del Subsistema de ?peraciones es la obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores productivos depender' necesariamente de las características de aqullos y de los materiales sobre los que *aya que trabajar. # este respecto, son factores fundamentales a considerar el tama+o, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. "a bondad de una distribución en planta depender' en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Por 1ltimo, *abr'n de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se *an de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar' la ordenación de las 'reas de trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atención, como ya se *a apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir. "a maquinaria Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los Procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utili)ación y requerimientos de los mismos. "a importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y m 'quinas a utili)ar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrec*amente ligado a la distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cu'les de las mejoras conseguidas en una redistribución se deben a sta y cu'les a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma 8incluso *ay veces en que la mejora en el mtodo se limitar' a una reordenación o redistribución de los elementos implicados9. En lo que se refiere a la maquinaria, se *abr' de considerar su tipología y el n1mero e!istente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios au!iliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta. "a mano de obra Tambin la mano de obra *a de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y dem's servicios au!iliares. #l *acerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. e igual forma *abr' de estudiarse la cualificación y fle!ibilidad del personal requerido, así como el n1mero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que *abr'n de reali)ar. e nuevo surge aquí la estrec*a relación del tema que nos ocupa con el dise+o del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo. El movimiento En relación con este factor, *ay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no a+aden ning1n valor al producto. ebido a ello, *ay que intentar que sean mínimas y que su reali)ación se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos. ise+o de Sistemas Productivos y "ogísticos "as esperas 4no de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dic*a circulación se detiene. #*ora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior 8por ejemplo$ protegiendo la producción frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de tama+o m's económico, etc.9, lo cual *ace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera. "os servicios au!iliares "os servicios au!iliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal 8por ejemplo$ vías de acceso, protección contra incendios, primeros au!ilios, supervisión, seguridad, etc.9, los relativos al material 8por ejemplo$ inspección y control de calidad9 y los relativos a la maquinaria 8por ejemplo$ mantenimiento y distribución de líneas de servicios au!iliares9. Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribución estim'ndose que apro!imadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dic*os servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimi)ados. ST=@4CA; E; P"#;T#
El edificio "a consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el dise+o de la distribución, pero la influencia del mismo ser' determinante si ste ya e!iste en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y dem's características 8por ejemplo$ n1mero de pisos, forma de la planta, locali)ación de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de tec*os, empla)amiento de columnas, escaleras, montacargas, desagBes, tomas de corriente, etc.9 se presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción. "os cambios Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribución en planta es su fle!ibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que *emos enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, *abr' que comen)ar por la identificación de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribución capa) de adaptarse dentro de unos límites ra)onables y realistas. "a fle!ibilidad se alcan)ar', en general, manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. #simismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando, adem's, los cambios e!ternos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir reali)ando el proceso productivo. Se *a e!puesto *asta aquí un resumen de las principales consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribución en planta. Son notorias las cone!iones que e!isten entre materiales, almacenamiento, ise+o de Sistemas Productivos y "ogísticos movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio, e!istiendo otros muc*os ejemplos que muestran que en muc*as ocasiones, deber'n tenerse presentes a la ve) m's de uno de los estudiados. "o importante es que no se obvie ninguno, d'ndole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solución final se consigan las m'!imas ventajas del conjunto.
mportancia de la distribución en planta
#unque el alcance de la distribución de planta est' indicado por el costo en dinero de las instalaciones que se establecen cada a+o, el impacto de una distribución eficiente no siempre se obtiene. Se puede tener una idea de su importancia considerando los siguientes aspectos$ -. %&u efectos produce la distribución de planta en los costos de manejo y mantenimiento( /. &u efectos produce en el 'nimo del empleado y cómo influye ste en los costos de operación( 2. %En qu invierten las empresas la mayor parte de su capital, y qu tan convertible es ese capital una ve) invertido( 3. %&u efecto produce la distribución de planta en la administración de las instalaciones( 5. %&u efecto produce en la capacidad de la instalación para adaptarse al cambio y satisfacer las necesidades futuras( Fines de la distribución de planta
En la distribución de planta e!isten lineamientos, principios y tcnicas generales que, si se aplican, pueden conducir a una distribución eficiente. Sin embargo, es preciso ir m's all' del conocimiento intelectual de estos lineamientos, principios y tcnicas y desarrollar un sentido de los objetivos, interrelacionados y a menudo conflictivos, que influyen en los resultados generales. e manera que la distribución de planta se est' volviendo m's científica, por el momento sigue siendo un arte. 4n objetivo general aceptable es que los resultados de la distribución de planta permitan a una empresa ma!imi)ar las utilidades que obtiene por el servicio que presta. "os objetivos generales de atractivo, agrado y utilidades m'!imas ciertamente son admirables, pero ofrecen poca guía pr'ctica para distribuir la instalación. Si se establecen objetivos claros, precisos, rigurosos, medibles y armoniosos para estas actividades como ciencias y no como arte. Es difícil establecer objetivos co*erentes para la distribución de planta, entre ellos figuran los siguientes$ -. 0inimi)ar los retrocesos, demoras y manejo. /. Conservar la fle!ibilidad. 2. 4tili)ar efica)mente la mano de obra y el espacio. 3. Estimar el 'nimo del empleado. 5. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento. # veces, esos objetivos entran en conflicto, de manera que *abr' que perseguirlos con cautela. Por ejemplo, el objetivo de minimi)ar los retrocesos si no se aplican en forma real, de lugar a un dise+o contrario al objetivo de fle!ibilidad. #dem's, si no se aplica con discreción el objetivo de minimi)ar las demoras asociadas con el equipo resulta en una distribución que no ve de acuerdo con el objetivo de utili)ar efica)mente la mano de obra. ;o se debe depender de ninguno de esos objetivos sin considerar su efecto en los otros objetivos.
Pasos para establecer la distribución de planta
-. efinir el objetivo de la instalación que se va a dise+ar. /. Especificar las actividades primarias que *abr' que reali)ar para alcan)ar el objetivo. 2. especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades primarias. 3. eterminar las actividades de espacio para todas las actividades. 5. eterminar las interrelaciones de todas las actividades. 6. enerar distribuciones alternativas. D. Evaluar distribuciones alternativas, . Terminar y poner en pr'ctica la distribución. Esta información se+ala los criterios establecidos para el rendimiento que se espera pueda cumplir el dise+ador y por lo general pertenecer a tipos y no a detalles de los sistemas. "os criterios para el dise+o pueden incluir los siguientes$ 1.
Plan maestro
/. =equisitos del plan$ Freas, dimensiones, vol1menes y capacidades Conformaciones #dyacencias =elaciones de secuencia Segregación 8ac1stica, trmica, de peligros, entre otras9 ?cultación de actividades poco agradables a la vista y requisitos de *igiene industrial. 2. =equisitos de funciones$
#cceso y control Sistemas de control y comunicaciones Energía, servicios p1blicos y sistemas de tratamiento de desec*os y aguas negras Sistemas y mtodos para servicio o mantenimiento Sistemas y mtodos de seguridad Personal 8n1mero, distribución, entre otras9
3. =equisitos para el tipo de edificio$ #rquitectura y planeación Sistemas y mtodos de construcción en el edificio magen ante el publico
!entajas De Tener "na #uena Distribución
isminución de las distancias a recorrer por los materiales, *erramientas y trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
4tili)ación efectiva del espacio disponible seg1n la necesidad. Seguridad del personal y disminución de accidentes.
"ocali)ación de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
isminución del tiempo de fabricación.
0ejoramiento de las condiciones de trabajo.
ncremento de la productividad y disminución de los costos.
$riterios Para %a Distribución De %a Planta
7uncionalidad$ &ue las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. Económico$ #*orro en distancias recorridas y utili)ación plena del espacio. 7lujo$ Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropie)os. Comodidad$ Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. luminación$ ;o descuide este elemento dependiendo de la labor especifica. #ireación$ En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. #ccesos libres$ Permita el tr'fico sin tropie)os. 7le!ibilidad$ Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
&'todos De Distribución De "na Planta
=ealmente e!iste multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos. "os 0todos Cuantitativos$ Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimi)an el costo de transporte de un proceso a otro. "os 0todos Cualitativos$ En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.