dobladora de lamina casera.docx

Este es un resumen de la nota que puse allá por el 2008 cuando hice esta plegadora. Al final se hicieron 8 con lo que abaratamos los costos sobre todo de las piezas que cortamos por láser.

En los últimos trabajos que he hecho he tenido la necesidad de hacer plegados en chapa tanto para hacer los cajones de un organizador de metales, como unas cajas para contener la electrónica de la motorización del eje X de la BF20. Las he hecho apañándome como he podido, pero he pensado que no estaría mal disponer de una pequeña plegadora. Recordaba haber visto en un articulo de una revista de 1958, el diseño de una pero como solía pasar mucho antes estaba en medidas imperiales. Y como puede resultar difícil el encontrar por aquí, pletinas de 2 ¾” ó 3 ½” , pues pues me he decidido a rediseñar una siguiendo el mismo esquema, pero en métrico y con alguna modificación que a mi parecer la mejora. La plegadora puede manejar chapa de hasta 500 cm. y que puede llegar a los 2 mm. de espesor. En principio la capacidad máxima era un poco menor pero comentándolo con alguien del grupo, me hizo la observación de que la medida de 500 podía ser un como más estándar. En caso de querer reducir el ancho, se puede hacer fácilmente ya que las acotaciones de los planos están hecha s desde los extremos. Solo habría que cambiar en el plano de las cuchillas, la distribución de los cinco tornillos que forman el sanguis en los tres componentes del mismo, y el número de ranuras en el componente central, para que la última quede aproximadamente en el centro. Acompaño un conjunto de planos de todas las piezas así como un video mostrando el funcionamiento. También hay un fichero comprimido (.RAR) con los planos de las piezas que se pueden cortar por láser o similar en formato DXF. El nombre del fichero empieza por un número que indica el grosor de la pieza, asimismo dentro del DXf, se indica aparte del grosor, el número de piezas necesarias. . No he incluido los taladros ya que aparte de abaratar el coste, la mayoría de ellos llevan doble taladro para alojar las cabezas de los tornillos allen, y que eso no te lo hace el láser y al final se tiene que hacer manual. No he incluido las piezas que son fáciles de mecanizar y que se consiguen como medidas estándar como por ejemplo:

La placa base = pletina de 100 x 12 y 524 de largo La placa del plegador = pletina de 60 x 12 y 592 de largo La Guía de la cuchilla = pletina de 20 x 12 y 524 de largo El refuerzo de la cuchilla = pletina de 30x 12 y 500 de largo. A contuación el conjunto de planos. Este primero es una vista en perspectiva y los detalles de los laterales.

Las dos piezas laterales que soportan y guian la cuchilla de plegado

La placa base esta compuesta de una pletina de 100x12x524 con refuerzo en T de otra pletina de 30x12x499 y la parte trasera de Madera DM de 200x12x548 esta soportada por dos listones de pino de 40x40

Esta es la parte del pl egador con una pletina de 60x12x592 y la s piezas que componen las bisagras de giro

Aqui estan los planos del dial para la regulacion del angulo de giro.

Este es el conjunto de la cuchilla de plegado. Esta compuesto de un sanguis de tres piezas. La Guia de pletina de 20x12x524 que aloja los muelles de recuperacion. La cuchilla en pletina de 70x6x500. Esta debe ser mecanizada con las ranuras y e l angulo de pisado a 45º asi como el ancho que debe quedar a 66.7mm Posteriormente a las primeras construidas y con la ayuda e n la mejora aportada por nuestro compañero Carpin, se introdujo un refuerzo en la parte superior que el lo hizo con una varilla soldada en dorma de angulo y yo lo hice con un peril en T de 30x30 que es el que se muestra en el plano

Z

Este es el listado de piezas necesarias para su construcción.

Otra vista de los detalles de la construcción.

Detalles de construcion de la cuchilla de plegado

El refuerzo de la placa base

Detalles del plegador

El dial

Los soportes laterales

Detalle del montaje.

Y una foto real

Incluyo también un fichero .rar con los DXF para el corte por laser