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INGENIERÍA MECANICA Semestre-Grupo:
6° UNICO Materia:
DISEÑO II Unidad:
I Producto Académico:
INVESTIGACIÓN Tema:
CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍAS DE LAS UNIONES REMACHADAS Presenta:
ALEXIS CANO ENRÍQUEZ ENRÍQUEZ (146Z0107) (146Z0107) Docente:
M.C. CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO Fecha
30 DE AGOSTO DEL 2017 H. Y G . ALVA RA DO, VE R. – A G OS TO-D TO -DIC IC IE MB R E 2017
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UNIONES REMACHADAS
ÍNDICE Contenido
pág.
Introducción……………………………………………………………………………….. 3 Temas: 1.4 Uniones remachadas…………………………………………………………………4 1.5 Esfuerzos y resistencias en uniones remachadas ………………………………...7 1.6 Carga estática y a la fatiga en uniones remachadas ……………………………10 Ejercicios………………………………………………………………………………….11 Conclusión………………………………………………………………………………..15 Bibliografía………………………………………………………………………………..16
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INTRODUCCIÓN .
Como es bien conocido los materiales compuestos son unos materiales cada vez más usados en todos los aspectos, tanto a nivel cotidiano como a nivel industrial, véase el caso de la industria aeronáutica, los molinos eólicos, el sector de la automovilística, etc. Estos materiales, a pesar de ser más caros tienen unas propiedades mecánicas en relación con su peso excepcionales lo que hace que en determinadas situaciones sea rentable su uso. Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilíndrica y una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o más piezas metálicas. Las piezas a unir tienen taladros de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamaño está proporcionado a las necesidades de su aplicación. Después de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los métodos descriptos más adelante. En la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches más corrientes, así como sus designaciones normalizadas.
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Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros muchos. Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los roblones están constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar constituidos por más de una pieza o componente. Es común denominar a los roblones también remaches, aunque la correcta definición de roblón es para los elementos de unión constituidos por un único elemento. Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:
Se trata de un método de unión barato y automatizable. Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las piezas.
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Fuerzas que actúan sobre los remaches Entre la cabeza del remache y la pieza se producen fuerzas de rozamiento. Cuando las fuerzas de tracción que actúan sobre las piezas son mayores que las fuerzas de rozamiento el remache trabaja a cortadura. Las fuerzas de rozamiento son despreciables en relación con los esfuerzos cortantes. En uniones remachadas de doble cortadura las fuerzas actuantes se reparten en dos secciones. La unión es más segura (Puede emplearse remache de menor diámetro).
Materiales de los remaches Los materiales de los remaches deben poseer buena capacidad de alargamiento y tenacidad, así como la mayor resistencia mecánica posible. Remachado en caliente El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero, sin embargo, debido a la dificultad en la instalación, al uso cada vez más frecuente de la soldadura y de los tornillos de alta resistencia , hoy en día se ha descontinuado este proceso. Los remaches en caliente, son fabricados en acero dúctil, para que no se vuelvan frágiles al calentarlos y martillarlos con la remachadora, en el momento de formar la cabeza de cierre. Se calientan en hornos eléctricos, maquinas calentadoras o en fraguas, hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000ºC), en lugares cercanos al sitio de colocación para que no se enfríen demasiado. Una vez instalados en el agujero, se forma la cabeza de cierre, con una pistola portátil neumática, que tiene en su extremo una depresión para formar la cabeza. La cabeza inicial o de cierre generalmente son redondas, pero también los hay planas e incluso avellanadas para que queden a ras con la superficie. Cuando el remache se enfría, se contrae. Al disminuir la dimensión transversal queda holgura entre el remache y el agujero y al disminuir longitudinalmente, el remache aprieta las partes conectadas, generando fricción entre las piezas unidas por este. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO
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Tipos de Remache Remache Semiesférico DIN 660 Este es un remache con gran efecto de mordaza, se aplica preferentemente para remachados fijos y estancos. Debe evitarse su utilización en caso de que su cabeza estorbe.
Remache Avellanado DIN 660 Se emplea cuando la cabeza del remache no debe sobresalir, el enlace soporta menos carga que con remaches semiesféricos porque la superficie de apoyo de la cabeza es más pequeña (El grueso de la chapa debe ser mayor que la profundidad del avellanado).
Remache para correas DIN 675 El ángulo del avellanado es de 140º y produce un aumento de la superficie de apoyo de la cabeza del remache para evitar el desgarre al unir materiales blandos (Cuero, fieltro, goma).
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ESFUERZOS Y RESISTENCIAS EN UNIONES REMACHADAS
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CARGA ESTÁTICA Y A LA FATIGA EN UNIONES REMACHADAS
ESTÁTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de reposo, y por extensión también aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir que si bien varían en el tiempo lo hacen en forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras. DINÁMICAS: son las que varían rápidamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de movimiento (inercial) considerable. Según como sea la dirección del movimiento podemos clasificarlas en. MOVILES: Son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección en que se produce la carga. Ejemplos: desplazamiento de un vehículo; desplazamiento de una grúa móvil sobre sus rieles; desplazamiento de un tren sobre sus rieles. DE IMPACTO: Son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es coincidente con la dirección en que se produce la carga. Se caracterizan por un tiempo de aplicación muy breve (instantánea). Ejemplos: choque de un vehículo; movimiento sísmico; publico saltando sobre gradas en estadios deportivos; acción de frenado (sobre paragolpes en estación terminal de trenes); etc. Todas las cargas dinámicas (móviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Todas las estructuras son en cierta medida elásticas, en el sentido que poseen la propiedad de deformarse bajo la acción de las cargas y de volver a su posición normal luego de desaparecer dicha acción .Como consecuencia, las estructuras tienden a oscilar. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilación completa se llama período fundamental. Clasificación según su ubicación en el espacio. CONCENTRADAS O PUNTUALES: Son las que actúan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total.
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EJERCICIOS
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CONCLUSIÓN
La unión remachada se realiza por conformación de las piezas a juntar o de las piezas auxiliares de unión. Ejemplos para las piezas de unión y los procedimientos de unión correspondientes: Cuerpos en forma de alambre: unión por tejido, torsión o anudado, Chapas: unión por plegado y rebordeado, Tubos: unión por laminado, abocardado y acanalado. Las piezas auxiliares de unión pueden ser: remaches o roblones, remaches huecos y grapas.
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BIBLIOGRAFIAS
romero , r. c. (26 de ag http://www.scielo.org.ve osto de 2017). Obtenido de http://www.scielo.org.ve/pdf/rlmm/v33n2/art04.pdf maldonado, p. o. (26 de agosto de 2017). http://www.tecnologia-tecnica.com.ar Obtenido de http://www.tecnologiatecnica.com.ar/unionesremachadas/unionesremachadas_archivos/Page617 .htm
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