Cemento Portland
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Cemento Portland El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón (en Hispanoamérica concreto). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está relacionado con Portland, Oregón, EE. UU..
Fabricación del cemento Portland La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: • preparación preparación de la la mezcla mezcla de de las materias materias primas primas,, • produ producc cció ión n del del cli clink nker er y • prepa prepara raci ción ón del del cem cemen ento to.. Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen: • óxid óxido o de de cal calci cio o (44 (44 %), • óxid óxido o de sili silici cio o (14, (14,5 5 %), %), • óxid óxido o de alum alumin inio io (3, (3,5 5 %), %), • óxid óxidos os de hie hierr rro o (3 %) • óxid óxido o de mang mangan anes eso o (1,6 (1,6 %). %). La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado
kiln)
dispuesto
casi
horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se
Esquema de un horno.
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO ). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de 2
calcio (Ca Si y Ca Si). Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca Al) y ferroaluminato 2
3
3
tetracálcico (Ca AlFe). El material resultante es denominado clínker . El clínker puede ser conservado durante años 4
antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de que no entre en contacto con el agua.
[1]
La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y, por tanto, la liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas de efecto invernadero.
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Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composición del tipo: • 64 % óxido de calcio • 21 % óxido de silicio • 5,5 % óxido de aluminio • 4,5 % óxidos de hierro • 2,4 % óxido de magnesio • 1,6 % sulfatos • 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua. Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua, yeso y aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el gel de sílice (SiO ). Las tres reacciones generan calor. 2
Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcáreo)) o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en México. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolístico.
Reacciones de formación del clínker Las reacciones de la formación del clínker, por fases de temperatura, son: de 1000 a 1100 °C 3 CaO + Al O
→
2 3
2 CaO + SiO
2
CaO + Fe O
→
→
2 3
3 CaOAl O
2 3
2 CaOSiO
2
CaOFe O
2 3
de 1100 a 1200 °C CaOFe O
2 3
+ 3 CaOAl O
2 3
→
4 CaOAl O Fe O 2 3
de 1250 a 1480 °C 2 CaOSiO
2
+ CaO
→
3 CaOSiO
La composición final será: • 51 % CaOSiO
2
• 26 % CaOSiO • 11 % CaOAl O
2 3
• 12 % CaOAl O Fe O 2 3
2 3
2
2 3
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Reacciones de hidratación Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son: 6 CaOSiO
2
+ (x+3) H O 2
→
3 CaO2SiO ·xH O + 3 Ca(OH) 2
2
2
4 CaOSiO + (x+1) H O → 3 CaO2SiO ·xH O + Ca(OH) 2 2 6 CaOAl O + (x+8) H O 2 3
2
→
3 CaOAl O + 12 H O + Ca(OH)
2 2 2 4 CaOAl O ·xH O + 2 CaOAl O ·8H O 2 3
→
2
2 3
2 3 2 2 2 3 2 4 CaOAl O Fe O + 7 H O → 3 CaOAl O ·6H O + CaOFe O 2 3
2 3
2
4 CaOAl O ·13H O
2
2 3
2
H O
2 ·3 2
Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de CaOAl O , seguida de la de 2 3
CaOSiO , y luego CaOAl O Fe O y finalmente CaOSiO . 2
2 3
2 3
2
Función del yeso El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clínker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'. 3 CaOAl O
2 3
+ 3 CaSO ·2H O + 26 H O 4
2
2
→
3CaOAl O ·3CaSO ·32H O 2 3
4
2
Módulos Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qué relación se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene: Módulo hidráulico
Módulo de silicatos
Módulo silícico
Módulo de alúmina
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El proceso explicado gráficamente
Proceso de fabricación del cemento Portland.
Cementos Portland especiales Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el cemento Portland normal, pero tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos Portland • Cemento Portland normal (CPN), o común, sin aditivos. Es el más empleado en construcción. • Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro que le dan ese color blanquecino grisáceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc. • Cemento Portland de bajo calor de hidratación (CBC). Produce durante el fraguado una baja temperatura de hidratación. Se obtiene mediante la alteración de los componentes químicos del cemento Portland común. • Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER). Posee un mayor contenido de silicato tricálcico que le permite un fraguado más rápido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contención y obras hidráulicas. • Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS). Tiene bajo contenido en aluminato tricálcico, que le permite una mayor resistencia a la acción de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno. • Cemento Portland con aire ocluido. Tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el material.
Cemento Portland
Etapas de la fabricación del cemento • Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica. • Preparación y clasificación de las materias primas: una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm. • Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos). • Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de clínker. • Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos especializados. • Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. • Empaque y distribución: esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
Clasificación de los cementos • Cementos naturales: conglomerantes hidráulicos que resultan de la calcinación de mezclas naturales de caliza y arcilla, seguida de una fina molturación; por lo tanto podemos decir que son cales hidráulicas. Está contraindicado para hormigones resistentes y hormigón armado. • Cementos artificiales Portland: son todos aquellos cementos que su fabricación parten de mezclas de caliza más arcilla; hay una constancia de composición que no se da en las margas naturales.
Cualidades del cemento • Resistencia: la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación. • Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación alguna. • El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua. • El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. • El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. • El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
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Cemento Portland
• Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados. • El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
Referencias [1] Antecedentes Técnicos (http:/ / web.archive.org/ web/ http:/ / www.afcp.org.ar/ index3.php?IDM=15&IDSM=13), Asociación de Fabricantes de Cemento Portland, Argentina
Bibliografía Gomà, Fernando (1979). Cemento portland y otros aglomerantes, El. Barcelona: Técnicos Asociados, S.A. / ISBN 84-7146-192-7.
Enlaces externos Investigación y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Química del cemento Pórtland y otros aglomerantes. (http:/ / sites.google.com/ site/ drferrangomaesp/ investigacion-y-aportaciones)
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Fuentes y contribuyentes del artículo
Fuentes y contribuyentes del artículo Cemento Portland Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=69139422 Contribuyentes: Ampersand &, EduLeo, Ivansanchez, JMCC1, Jkbw, Julio Miro, Julio Miró, Kragen, Ramon00, Sageo, SuperBraulio13, Tamorlan, 21 ediciones anónimas
Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes Archivo:Kiln ciment.png Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Kiln_ciment.png Licencia: GNU Free Documentation License Contribuyentes: User:Cdang Archivo:Cemento.jpg Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Cemento.jpg Licencia: Public Domain Contribuyentes: David Gabriel García Andrade. Universidad Autónoma Metropolitana, UAM. Azcapotzalco. Estudiante Ingenieria Industrial.
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