Costos en minería subterránea
LOS COSTOS EN MINERIA SUBTERRANEA Sin disminuir la importancia de los costos como un registro contable, es necesario concebir éste , como el resultado económico de la realización de una actividad , o varias las cuales son mejorables tanto operativa como administrativamente. El costo no puede ser totalmente necesario en una actividad y también esa actividad es cuestionable su razón de ser para obtener el producto deseado. En la minería, a semejanza de cualesquier otro proceso productivo, se llevan a cabo diversas actividades preparatorias necesarias, para poder finalmente extraer el mineral desde el yacimiento hasta la planta concentradora; cabe señalar que es muy importante que las obras mineras que nos han de llevar hasta el o los cuerpos mineralizados, tienen un costo de construcción y/o ejecución y que en la medida que éstas disminuyan en proporción al volumen del mineral a extraer , mayor será la rentabilidad del yacimiento. Hoy en dia los procesos tanto de preparación como de explotación y extracción del mineral, pueden realizarse con un alto grado de mecanización de tal forma, que si el tamaño , calidad y competencia del yacimiento y la roca encajonante lo permitan, pueden implementarse sistemas de producción que contemplen el manejo de grandes volúmenes y por ende se obtiene un costo unitario mas bajo.
En la mina, una vez encaminado el sistema de producción, se cuenta con instalaciones que propician que el flujo de mineral extraido del yacimiento , se realice con el menor numero posible de movimientos, para que de esta manera, no se incurra en la ocupación de recursos innecesarios que a la
postre incrementan el costo unitario final. Una de las funciones de las áreas de planeación e Ingenieria Industrial dentro de las minas es revisar el flujo de cada uno de los procesos y proponer alternativas que al paso del tiempo generen ahorros al implementarlas y compararlas con las prácticas actualmente realizadas. De esta manera pueden optimizarse actividades o procesos , o bien pueden eliminarse por completo otros. Asi pueden visualizarse actividades como acarreo con via vs acarreo con camiones, barrenación con jumbos en vez de maquinas de pierna o viceversa, acarreos por rampa vs profundización de tiros, explotación por barrenos largos vs corte y rellene, bombeo con estaciones de bombeo fijas en lugar de bombas portátiles y asi una serie de actividades que pudieran realizarse repetitivamente a lo largo de la vida de la mina y que si no se mejoran, generían costos unitarios altos y no competitivos. LA IMPORTANCIA DE LOS COSTOS. Una mina es concebida bajo un diseño inicial, en el cual guarda una relación en ese momento ,la ubicación del tiro o rampa de acarreo con respecto al centro del yacimiento, ya sea que esté formado por un sistema de vetas, cuerpo de mineral masivo o diseminado, mantos, chimeneas o la mezcla de todos ellos. Lo ideal sería que desde el principio se conocieran todas estas relaciones y se implementara un sistema de explotación y extracción que operara con los menores costos unitarios. La realidad es diferente pues al paso del tiempo la misma operación va cambiando conforme se encuentra que el yacimiento se extiende hacia los lados , se profundiza, o en el peor de los casos no aparece como se había concebido, o bien cambios en la cotización de los metales , cambios en la forma concebida del yacimiento ,que afecta el volumen de mineral o costos mas altos de lo previsto, hicieron que una proporción de la reservas de mineral dejaran de ser costeables. Estas situaciones sin duda cambiarían la planeación de la mina y nos llevarían a situaciones no previstas y quizás a costos unitarios mayores. También es posible enfrentar situaciones que incrementan los costos, como encontrar mayor presencia de agua ya sea incluida en las fracturas de mineral o asociada a diques, fallas o huecos en la roca encajonante, o bien encontrar roca mas compacta o mas frágil de lo previsto que viene a representar mayor costo ya sea por requerir mas acero para perforarla o para contenerla en su lugar (anclaje), el papel del personal que administra los recursos a cada nivel de la operación y administración, debe proponer soluciones factibles tanto desde el punto de vista operativo (seguridad, calidad y costo), como de administración (suministrar recursos), para solventar esta situación y asi sostener la operación rentablemente. El papel que representa contar con un sistema de registro de costos incurridos por las diversas actividades que conforman el sistema de producción, incluyendo tanto las productivas como las de apoyo y servicios, es elemental para localizar todas las oportunidades de mejora posibles. Actualmente, existen en el mercado softwares que facilitan los registros de los costos mencionados, para lo cual se diseñan varios niveles de registro que se van agrupando para conformar un proceso, por ejemplo. El proceso de tumbe o explotación lleva incluida o puede llevar las siguientes actividades
Barrenacion Anclaje o soporte Cargado de barrenos.
A su vez, la actividad de barrenación puede incluir para su ejecución el uso de los siguientes recursos, los cuales se identifican con números existentes en un catalogo :
Mano de obra (asistencia normal, tiempo extra, trabajo en descanso programado o dia festivo , bono por productividad) Acero de barrenación Lubricantes
Barras de amacice Otros materiales de operación
Por su parte, la actividad de Anclaje, ya sea realizada ésta con perforadora de pierna o jumbo anclador, contempla como recursos a emplear los siguientes:
Mano de obra Acero de perforación. Anclas Cemento en cartuchos o resina Malla Otros materiales
La actividad de cargado de barrenos, ya sea ésta realizada con camión cargador o manualmente con ollas o cargadores , contempla los siguientes recursos:
Mano de obra Explosivos Otros materiales
De esta manera se desglosan todas las actividades que conforman procesos desde
exploración a diamante, muestreo, preparación con obras directas como frentes, cruceros, contrapozos, rampas, explotación con los sistemas implementados en la mina, ya sea tumbe sobre carga, corte y rellene, cuartos y pilares, barrenación larga etc, y los sistemas adoptados para acarreo y manteo, ya sea sobre via o con camiones , sistemas de bombeo, suministro de aire comprimido, energía, ventilación etc, asi como las actividades de apoyo que proporcionan las áreas de mantenimiento, geología, topografía, seguridad, servicios de mina.
El sistema bien utilizado por las personas responsables de hacer los cargos tanto de materiales o refacciones suministrados por el almacen, como registrar diariamente con el código debido el empleo del personal o los servicios proporcionados por terceros, nos proporciona información clave útil y necesaria para tomar en su momento decisiones que permitan asegurar la consecución de resultados conforme a la planeación contemplada. Esto, es sólo uno de los muchos usos que pueden conseguirse con la implementación de un sistema de costeo, el cual pasaría a ser solo un sistema de registro si no se complementa por parte de los interesados, con información interna de las diferentes áreas que permita obtener indicadores de eficiencia y productividad; por ejemplo el proceso de preparación en la actividad de frentes y cruceros, el registro contable nos indica el costo registrado en el mes de consumo de materiales como acero, explosivo, asi mismo nos indicará el costo por anclaje y la mano de obra empleada, pero habrá que complementarlo con información para obtener el costo unitario. Si estamos refiriéndonos a avance de frentes, entonces el producto de la actividad son metros lineales con determinada sección y quizás ciertas características adicionales como zarpeo con cemento, anclas/m2 y pisos de concreto. Al dividir el costo total que arroja la contabilidad y lo dividimos entre el avance en ml obtendremos el costo/ml el cual debemos de compararlo con el presupuesto. Pero la utilización de ese registro contable, no termina ahí, todavía podemos sacarle mas provecho, quizás la diferencia existente vs el presupuesto es notable y en contra aun cuando el metraje de avance real se consiguió conforme a lo planeado¿ que sucedió?. Para conocer la causa, debemos contar con parámetros que nos indiquen cual debería ser el consumo unitario por metro de avance para cada uno de los recursos empleados como son acero, explosivo, cemento, anclas , mano de obra y comparar consumos , si se usaron en cantidades diferentes a los planeados o si influyó el costo del mismo, estos datos quizás deban proporcionarse por el área contable como salidas de almacen clasificadas con cada proceso y cada insumo de acuerdo al catalogo de costos
Otro registro que debe llevarse por parte del área de mina es la cantidad de veces que se realizó el ciclo de barrenación (disparos), en todas y cada una de las frentes, con el fin de determinar el avance/disparo y compararlo con el presupuestado. Asi pues, si Ingenieria reporta un avance de 312 ml en frentes y cruceros y en los registros de mina aparecen 150 disparos, el avance/disparo será de 2.08 ml. Si el avance presupuestado fuera de 2.6 ml, la eficiencia sería de 80%, por lo cual sería probable (con cargos bien realizados a la cuenta de frentes y cruceros), que se tuviera un sobrecosto unitario de 20% debido a baja eficiciencia de la voladura. De la misma manera pueden obtenerse costos unitarios relacionados con los centros de costo de exploración, preparación, acarreo y manteo, rezagado, rellene, bombeo , mantenimiento, para los cuales es necesario que cada área o departamento lleve registros por turno de los trabajos realizados en los que se indiquen : metros perforados de barrenos a diamante, disparos realizados en los avances, barrenos disparados en producción, tons acarreadas tanto de mineral como de tepetate (esteril), tepetate vaciado como rellene, camiones cargados de mineral, tepetate acarreado con camión, galones o litros bombeados (determinados con lecturas de medidores), horas trabajadas por equipos fijos y móviles como quebradoras, malacates, compresores, ventiladores, scooptrams, jumbos, ancladores etc. Toda esta información resumida cada mes, nos dará valiosos datos indispensables para contar con indicadores de eficiencia y productividad de cada una de las instalaciones o procesos. COSTO DE MANTENIMIENTO DE JUMBOS EN USD. ENE Mina 890 Mina 56438
FEB
MAR ABR MAY JUN HORAS TRABAJADAS POR MES 771 845 869 686 946 TONELADAS DE MINERAL BENEFICIADAS 50507 62668 59258 61280 60212 TONELADAS DE MINERAL/HORA OPERADA
JUL
AGO
763
740
65.51
77.38
59042
62517
Mina 63.41
74.16
68.19
89.33
63.65
COSTO DE MANTENIMIENTO /HORA OPERADA
84.48
Mina 143.82
164.72 120.71 142.69 151.60 117.34 183.49 COSTO DE MANTENIMIENTO /TON DE MINERAL BENEFICIADO
193.24
Mina 2.27
2.51
1.63
2.09
1.70
1.84
2.37
2.29
Algunas minas o empresas mineras conforman una tabla de indicadores llamada score balance, la cual sirve para realizar comparaciones mes a mes por cada mina y también para comparar una mina con otra. Adicional a estos registros de procesos, también es necesario llevar registros históricos de los principales insumos y servicios recibidos para cada proceso. Algunos de estos insumos utilizados en la operación de la mina pueden ser: acero de barrenación, explosivo, diésel, cemento, energía eléctrica, anclas etc.
Como vemos, el registro de costos per se, representa una utilidad relativa de información que tiene que complementarse con información en paralelo , que bien puede asentarse en hojas de Excel o bien apoyarse en bases de datos de tal forma que la captura por turno , no requiera de demasiado tiempo por parte del supervisor. CONTROLES DE INSUMOS. A medida que se van dominando una serie de indicadores de eficiencia en el consumo de materiales en los diversos procesos, se hace necesario implementar sistemas de control, algunas veces manuales otras automatizados . Es el caso del consumo del diésel el cual de no llevarse control, es fácil que se suministre en forma desmedida o descontrolada propiciando pérdidas por sabotaje, hurtos o descuidos. Hoy
en dia el suministro puede obtenerse como consumidor de PEMEX , obteniéndose mayor confiabilidad tanto en despacho de volumen como de calidad, requiriendo por parte de Pemex, solo contar con instalaciones adecuadas en seguridad y calidad de las instalaciones, la cual corresponde al usuario hacer la inversión. Este sistema de almacenamiento y suministro, debe complementarse en el interior de la mina con un sistema de bombas de despacho controladas por software donde con una tarjeta de control, por cada vehículo, el despacho se realiza registrando el número económico del vehículo, litros despachados, fecha y horas . De esta manera cada vehículo arroja a fin de mes el total de litros consumidos, los cuales debemos comparar con las horas trabajadas para obtener el indicador de diésel/hora trabajada y/o caballo instalado. Al igual que con el diésel, este sistema es aplicable al despacho de lubricantes, para cada vehículo que circule en el interior de la mina. De la misma manera puede controlarse el explosivo consumido en cada turno, aplicando el uso de un lector de código de barras con el cuál , cada lugar de trabajo que consuma explosivo, es registrado con los números de cada cartucho que sea despachado desde el polvorín. El control de explosivo en cuanto el despacho, es necesario implementarlo como se menciona, no tanto como un control de costos sino mas bien por Seguridad. El control de costos radica en la forma en que el explosivo es usado tanto en las obras de desarrollo como en producción, y el buen uso radica en dos aspectos principalmente: a)- la plantilla de barrenación empleada en la obra y b)- la calidad del cargado, incluyendo ésta la densidad de carga explosiva/ml de barreno y la limpieza con la que se haya cargado cada barreno amen de la secuencia de disparo.La eficiencia por disparo, mencionada unas líneas arriba es un factor muy importante a monitorear, ya que de él depende la buena utilización de los recursos de mano de obra, acero de barrenación, explosivo y el costo/hora del equipo de barrenación, ya que si como se determinó, la eficiencia de voladura resulta de 80%, estaremos desperdiciando 20% de los esfuerzos y recursos dedicados a avanzar las obras . El explosivo, solo es un insumo, pero de gran importancia en la labor minera, pues de su buena utilización en conjunto con las plantillas de barrenación, resuelven las necesidades tanto de avances de obras de preparación o exploración , como las de explotación del mineral. Tanta es su importancia de buen empleo, que existe software de diseño y control de voladuras con el propósito de obtener el tamaño de roca ideal, para ser manejado en todo el flujo desde rezagado y cargado de camiones o
trenes, hasta la alimentación del molino. Obtener el tamaño de fragmentación deseado, genera ahorros en toda la cadena del proceso de mina hasta planta. Control de energía- En algunas minas, el consumo de energía representa hasta el 20% o mas del costo de operación, motivo por el cual debe llevarse un estricto control de su consumo. CFE
tiene implementado un sistema de cobro el cual distingue el costo de energía en el uso industrial con 3 tarifas: base, intermedia y punta. CFE premia a las empresas que reflejan de un año a otro disminución tanto en la demanda de energía como en el consumo en hora punta ( de 18 a 22 horas), siendo el costo/kw aproximadamente el doble en hora punta que en base; por esta razón algunas minas suspenden la operación de malacates, filtros, sistemas de bombeo, mientras tengan holguras en sus procesos y puedan diferir estas operaciones en horario base. Este sistema de control, puede hacerse mediante la implementación de sistemas de medición y control en los equipos que se desea controlar para lo cual requieren de sistema de conexión y monitoreo con pantallas situadas en un lugar especifico, atendidas por una persona para suspender a distancia o coordinar el encendido y apagado de dichos equipos. Un resumen por centro de costos de una Unidad minera en usd /ton. se muestra en la siguiente tabla: Departamento
Real
Plan
Mina Planta Generales
43.06 7.87 11.20
38.92 8.93 11.55
Total Costo de Producción
62.13
59.41
Cuenta Mantto. y Reparaciones Mayores Contratistas Energía Electrica Salarios y Prest. Colaboradores Salarios y Prest. Empleados Fletes
Real
11.58 7.67 13.04 9.01 4.02 0.41
Plan
11.05 7.44 11.82 7.46 4.20 0.29
Explosivos y Detonantes Diesel Bolas, Barras y Blindaje p/Molino Acero de Barrenación Sulfato de Cobre Cianuro de Sodio Sulfato de Zinc Aerophina Otros
0.89 0.74 0.50 0.65 0.18 0.05 0.29 0.00 13.11
1.27 0.65 0.56 0.44 0.22 0.05 0.25 0.00 13.71
Total Costo de Producción
62.13
59.41
Un desglose de esos mismos costos se puede ver enseguida, en miles de usd Concepto
Real
Plan
Sueldos Colaboradores Prestaciones Colaboradores Sueldos Empleados Prestaciones Empleados Provisión Retiro de Personal Capacitación Explosivos y Detonantes Reactivos Material de Operación Acero Mina Acero Planta Material y Equipo de Seguridad Energía Electrica Diesel Otros Enegeticos Contratistas Mantenimiento y Reparaciones Fletes Derechos sobre uso de agua Seguros y Fianzas Renta de Equipo de Computo Regalías Ecología Impuestos y Derechos Honorarios Diversos
37,146 20,871 15,914 10,009 4,207 246 5,719 4,356 23,683 6,066 3,766 2,204 83,780 4,790 5,100 49,363 74,529 2,633 6 2,824 1,794 28,051 0 5,078 782 6,985
35,200 19,717 19,463 11,448 2,937 208 9,314 6,018 27,819 4,593 4,468 1,976 86,973 4,777 4,398 54,738 81,280 2,114 0 4,608 1,364 39,830 0 4,301 176 9,383
Total Costo de Producción
399,902
437,106
Costo de Producción Miles de Dls Minera Molido / Movido Costo Unitario de Producción en Dls
31,456 506,297 62.13
33,861 570,000 59.41
Como vemos, aquí se muestran los costos de toda la Unidad minera, mostrando por separado los de mina, planta y servicios generales. En los costos de personal se separan las prestaciones para poder hacer posteriormente la clasificación ya conocida de costos fijos y variables usados para la
determinación de ley minima costeable del mineral a procesar . Un resumen de los principales centros de costo se ve como sigue: DESCRIPCION
MINA
REAL
PRESUPUESTO
219,958,815.54
195,091,970.07
PLANTA CONCENTRADORA
34,570,693.74
39,846,541.09
DISTRIBUIBLES MINA
17,754,843.46
12,616,012.08
SOPORTE OPERACION
23,838,529.88
26,660,849.41
SERVICIOS GENERALES
3,549,288.47
4,683,366.92
ADMON. Y COMERCIALIZACION
8,259,976.13
7,924,053.25
307,932,147.22
286,822,792.82
TOTAL COSTOS
Un detalle de los principales centros de costo del área de mina se muestra enseguida: DESCRIPCION
REAL
PRESUPUESTO
Mina Exploracion Exploracion en Mina Preparacion Explotacion Acarreo y Manteo Servicios Generales Mantenimiento Equipo Mina MINA
10,068,735.08 1,201,372.58 14,388,589.05 17,753,914.82 13,784,321.79 4,455,901.61 81,524,924.17 76,781,056.44 219,958,815.54
10,137,480.80 542,594.26 15,550,504.36 18,419,821.95 13,788,492.38 4,442,856.86 76,225,476.74 55,984,742.72 195,091,970.07
PLANTA CONCENTRADORA
34,570,693.74
39,846,541.09
Desglosando el área de mantenimiento, arrojaría costos por equipos como sigue: DESCRIPCION Mtto Eq. Mina- Ancladores
REAL
PRESUPUESTO
1,474,068.33
860,617.79
Mtto Eq. Mina- Jumbos
22,594,929.55
14,850,100.46
Mantenimiento Jumbos rotarias
24,068,997.88
15,710,718.25
Mantenimiento Scoop - Trams y
21,697,826.74
17,539,494.08
Mantenimiento Camiones
739,046.31
1,019,565.82
Mantenimiento Locomotoras
472,275.82
921,067.67
Mantenimiento Contrapocera Rob
89,723.18
258,982.01
Mantenimiento Malacates
2,424,766.09
3,983,513.26
678,201.72
1,346,542.61
Mantenimiento Equipo Fijo y Ot
26,610,218.70
15,204,859.02
Mantenimiento Equipo Mina
76,781,056.44
55,984,742.72
Mantenimiento Equipo Menor
Un desglose de los costos en pesos por mantenimiento en este caso para Jumbos sería: Bonific. Contratos Destajo Bonific. Especial Prest. A Emps. Prest. A Obreros Rayas Sueldos Tiempo Extra Prestaciones PrevSoc empleados Prestaciones PrevSoc obreros Combustibles y lubricantes Diesel Llantas y Camaras Mangueras y Acces.Gral. Mat. De OperaciÆn Otros Fierro y Acero Mtto. Y Mtles .de Rep. Otros Mtto. Y Mtles. De Rep. Electri Mtto. Y Mtles. De Rep. Mecanic Herramientas Rep. Mayores Limpieza y Aseo Mtto_Jumbos_Rotarias
307,279.54 1,705.32 34,349.84 171,895.24 528,664.48 213,683.30 74,263.99 116,224.62 419,257.65 1,412,473.93 927,925.34 238,450.74 1,482,883.94 78,619.99 9,466.77 36,386.37 849,080.83 11,686,132.12 63,475.42 3,900,000.00 42,710.12 22,594,929.55
Como se aprecia , cada centro de costo, reúne los principales procesos, y estos pueden desglosarse aun mas , para conocer donde residen los mas altos y comprarlos con el presupuesto. SERVICIOS PRESTADOS POR CONTRATISTAS (OUTSORCING). En la minería este tipo de servicio ha crecido en los últimos años, debido a la flexibilidad que ofrecen para laborar, ya que la relación laboral que guardan con sus trabajadores se adapta mas a las necesidades de la empresa contratante y organizando internamente los descansos según el calendario de trabajo, estableciendo en algunos casos 3 semanas de trabajo por una de descanso. La empresa contratante, dependiendo la naturaleza del contrato y éste de los servicios a prestar , normalmente incluye en el costo unitario , la parte proporcional que comprende el hospedaje, alimentación y traslados del trabajador , amen de incluir los salarios y todas las prestaciones .Adicionalmente incluyen costos por transportación de su personal en el lugar de trabajo, acero de perforación si el contrato es de obra minera , combustibles y lubricantes, herramientas de mano y equipo de seguridad.
El importe de las facturaciones, dependerá del trabajo realizado , mismo que la empresa determinará según la medida realizada por Ingeniería o algún tipo de registro que se realice para estos fines. A diferencia de emplear estos servicios en comparación con personal sindicalizado, es que los tiempos muertos que se originen bajo la responsabilidad del contratista , no son compensados económicamente, pero perjudican tanto a la empresa por no cumplir con el objetivo, como al contratista por dejar de realizar el trabajo y no obtener el pago correspondiente. Existen además otros servicios en las minas que son realizados con el empleo de contratistas, algunos de ellos en actividades de mantenimiento a equipo móvil diésel, paileria, obra civil, acarreos, servicio al barreno etc. Lo importante de estos servicios es que se tengan perfectamente detallados en los contratos los servicios a prestar y de preferencia con precios unitarios, ya que si son por servicios de administración del personal, se cae en el mismo esquema del personal sindicalizado, el cual requiere de supervisión adicional. Es importante considerar dentro de las clausulas de estos contratos, las correspondientes a penalizaciones por incumplimientos en función de tiempo, calidad del producto como granulometría, dilución, avance por disparo, calidad de operación de equipos cuando emplee los de la contratante, asi como la ejecución de los mantenimientos preventivos, el cumplimiento a planes de inducción, programas de seguridad, comportamiento del personal, empleo de personal calificado etc. Dado que al recurrir a un Contratista , se está buscando otra fuente se servicios, con organización, y equipo, adicionales e independientes, es necesario que las personas responsables de la coordinación (residentes), cuenten con suficiente experiencia en las actividades motivo del contrato, para que verdaderamente brinden una ayuda y no se conviertan a la postre en otra carga para la empresa, la cual dicho sea de paso, lo será hasta que decida LEY DE CORTE DEL MINERAL La ley minima de corte, es un concepto empleado que indica cual es la ley de mineral que aunada a un tonelaje de procesamiento, a una recuperación metalúrgica, ley de concentrado, y cotizaciones iguala la
venta con los costos operativos de la Unidad minera mas los costos de flete, tratamientos y castigos de fundición. Tanto la planta concentradora, como la mina, tienen una capacidad de tratamiento y producción , la cual de acuerdo a las leyes de cabeza del mineral y a los factores mencionados, generan ingresos los cuales deben ser mayores que los gastos para que el negocio se mantenga.
Que tiene que ver la ley minima de corte con los costos y su control? Refiriéndonos a la gráfica, una mina en cuanto más altos sean sus costos fijos, más alto será su costo total y por ende mayor su costo unitario. Existen minas operando bajo condiciones especiales , de tal forma que independientemente del volumen de producción tienen que soportar altos costos de bombeo, ventilación, prestaciones contractuales etc . Lo mismo sucede con los costos variables, por lo cual se hace necesario su optimización, ya sea incrementando la productividad de cada una de sus fases , mejorando la calidad y uso de los insumos (reducir desperdicios) y sobre todo hacer estrictamente lo necesario en lo referente a obras de mina en roca estéril. Algunas de estas acciones dependen del operador del proceso, por lo cual es importante que cada puesto de trabajo sea cubierto con personal competente, motivado, bien compensado ,responsable y sobre todo que guste de lo que hace, con ello se obtendrán buenos resultados. Esto aplica también para el personal de supervisor y en general para todos los que laboren en la empresa. Dentro de estas acciones mencionadas también se encuentran las iniciativas de innovación tecnológica, tendiente a la mejora de procesos, si por ejemplo se contempla la posibilidad de mejorar tanto las
recuperaciones metalúrgicas como las leyes de los concentrados, mediante la inversión en nuevos equipos o procesos ,beneficiaría no solo los resultados inmediatos al obtener mayores ingresos, sino también el valor del mineral sería más alto a partir de la mejora obtenida y con ello la exigencia de la ley mínima costeable descendería, generando con ello mayor cantidad de reservas de mineral económico. EL VALOR DEL MINERAL Cuando se menciona el valor de un mineral, éste debe entenderse como el valor remanente del mismo, una vez liquidado por la refinación o fundición y puesto en algún puerto para su embarque. Para la liquidación de fundición , se parte de los contenidos metálicos recuperados
en los concentrados y para determinar el peso de éstos se debe descontar la humedad y aproximadamente 1% por merma en manejos. La ley del mineral antes de procesarlo en la planta concentradora, solo es el punto de partida para determinar si un deposito mineralizado puede ser costeable su operación, deben considerarse las recuperaciones metalúrgicas de los elementos económicos y además si estos predominan para su pago en los concentrados de plomo, cinc o cobre. Ya en fundición existen políticas de pago, pues se aplican deducciones a los ensayes , ya que parte de los contenidos se pierden en los procesos transformándose en polvos, gases o escorias sin oportunidad de recuperarse. Tambien se aplican castigos a relaciones existentes de otros elementos presentes en los concentrados, los cuales restan calidad a los metales ya fundidos y para eliminarlos o reducirlos, se requieren procesos complementarios que representan mas costo de maquila. Todo esto de acuerdo a las cotizaciones de los metales en el momento de entrar a fundición, o también de acuerdo a sus políticas . Los ingresos obtenidos por la suma de los concentrados y divididos entre el total del mineral
procesado en la planta concentradora, será el valor del mineral, el cual no deberá ser mayor que lo que cueste extraerlo de la mina, agregándole a los costos de operación, los costos financiros (deudas), impuestos, regalías, amortización de inversiones etc.
UTILIZACION DE CAPACIDAD OCIOSA DE INSTALACIONES En minas cuyos yacimientos son de comportamientos irregulares en su forma y variables en sus leyes, es posible que exista la necesidad de realizar un minado selectivo, por lo cual en ciertos niveles, rebajes u obras se generará mineral determinado o clasificado como marginal de acuerdo a su ley y cotización del mismo en ese momento. Este mineral no tendrá otro fin más que el de dejarse como relleno en el rebaje, o quitarse de la frente para pasarlo a un stock de tepetate para utilizarse posteriormente como relleno. Siendo el mineral un recurso finito, es conveniente conocer y entender que grandes esfuerzos e inversiones son realizadas para
extraer el mineral y cuando se logra desprenderlo del yacimiento, tengamos que desecharlo por ser “de baja ley “. La minería se ha tipificado como una actividad industrial cíclica, que responde en función a los precios internacionales de los metales; esta situación trasladada hacia el interior del negocio minero, hace que mineral que ayer era costeable ahora no lo sea y viceversa, y no podamos hacer nada para revertir la situación cuando impacte negativamente.
Si ese mineral en vez de pasar a formar parte del relleno se condujera a la Planta y se transformara en concentrado, solo tendríamos que exigir que cubriera los costos de los procesos subsecuentes hasta llegar a fundición, sin duda será menor que el determinado como mínimo costeable que está calculado con todos los costos (exploración, preparación, tumbe, soporte , gastos generales ,etc), los cuales no contarían para el caso mencionado. También se entiende que por ser de menor ley no aportaría la parte proporcional de utilidad que el negocio espera, pero no sería así si se procesa como tonelaje adicional a la meta establecida, aprovechando posible capacidad ociosa de las instalaciones. Es entendido que mineral que no paga solo, no paga acompañado, nos debe quedar muy claro que es necesario conocer el valor del mineral antes de arrancarlo del yacimiento, y cuando existan dudas una vez “tumbado”, separarlo, muestrearlo, ensayarlo y una vez conocido su valor decidir su destino.
LA DILUCION La dilución es uno de los factores que más afectan económicamente los resultados, cuando ésta, es generada por descuido o ignorancia por parte de quien comete este error o quien lo
Y puede llegar a representar mas del 10% de los costos variables de la operación iniciándose con el tumbe y afectando los procesos siguientes hasta depositarse en las presas de jales. Desde que se inicia, empieza a afectar los costos de barrenacion, consumo de explosivo, costos de rezagado, desgaste de equipos, costos de transporte, proceso en la planta y ocupando lugar en la presa de jales. Cada tonelada de material esteril (tepetate), puesta en la planta concentradora agrega al costo fácilmente el 80% , de tal manera que si la dilución diaria es del 10%, 8% del costo total se pierde diariamente.
permite . Ocurre por realizar inadecuadamente varias actividades, a saber: a)- Durante la barrenacion, no controlar que los barrenos atraviesen demasiado lejos el contacto con la roca encajonante, penetren en ella y al momento de la explosión, se genere gran cantidad de material estéril. B) El rezagado es otra de las causas, no separar este material esteril antes decargarlo en los camiones o vaciarlo a la metalera y también, en rebajes de corte y rellene, ocurre al no controlar el posicionamiento del cucharon del scoop en el piso y hacer que penetre éste en el rellene conformado por material estéril , c)- En rebajes abiertos con competencia baja , caidos de roca sobre el mineral recién minado constituye otra fuente de dilución. Evitar la dilución, significa generar ahorros, y a la vez disponemos de capacidad de equipos e instalaciones incluyendo la presa de jales al dejar de mover y procesar tepetate junto con el mineral, su control, requiere la participación de personal de las áreas de geología, donde se requiere marcar contornos o contactos del material con la roca encajonante, cuando estos no son claros para el personal de barrenación. Tambien se requiere que el personal de topografía marque con pintura en las tablas del rebaje, la distancia establecida al piso del rellene conformado éste por tepetate compactado el cual debe de presentar una cara uniforme (como pista de baile), y del personal de la supervisión operativa haciendo hincapié con los operaores de jumbo o perforistas, para que los equipos mantengan la debida alineación con el rumbo o forma del cuerpo mineralizado.
En este aspecto de la dilución, el concepto de minado subterráneo requiere de gran atención, pues dependiendo del ancho de la estructura mineralizada, se puede generar contaminación de tepetate hasta mas del 25%, si no se toman las medidas necesarias. LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS. - Los costos por mantenimiento correctivo en los equipos de las minas representan más del 50% del costo del mantenimiento, y la causa que predomina como la de más impacto es la falta de calidad en la operación, seguida de la mala calidad de la ejecución del mantenimiento. Factores que afectan la productividad y la operación de los scooptrams : - Iluminación escasa o deficiente en el lugar de trabajo . - Estado del piso de las obras donde se carga y/o transita, pisos no uniformes pueden originar : derrame de carga, impacto en componentes mecánicas, impacto sobre el operador, disminución de velocidad, desgaste de neumáticos( que deberían durar 2000-2500 horas según catálogo 3000 horas y puede bajar a 1800 horas). - Área de cargado (debe tener piso firme para que no se entierre el cucharon y no genere esfuerzos que puedan dañar el equipo por ejemplo al cilindro central de volteo que vale US$ 15.000). - Granulometría del material a cargar (Rocas muy grandes disminuyen el factor de llenado). - Áreas de carga y descarga en espacio y altura suficiente, sin agua en el piso o mojando el equipo a la hora de cargar. - Ventilación (polvo y falta de oxígeno). - Altura sobre el nivel del mar (se pierde un 1% de potencia cada 100 metros a partir de los 300 metros sobre el nivel del mar, para alturas mayores de 1500 msnm se adicionan turbos). - Temperatura (cada 2ºC en ascenso se pierde 1% de potencia a partir de los 20ºC). Se recomienda realizar las siguientes actividades para mantener en buen estado al equipo y evitar accidentes: - Chequeo de pre - uso. - Chequeo en el camino. - Revisión del área de trabajo ( realizarse con el equipo detenido y revisar el área caminando) - Utilización de palancas sólo para la operación. - No transportar personal en el cucharon . - Inspección de elementos de seguridad. - Traslado en vacío con el cucharon a mínima altura. - No hacer cambios de marcha durante la subida o bajada de rampas. - Utilizar la misma marcha en subida y bajada.
- Limpieza de la zona de cargado . - Ataque en primera con el cucharon horizontal. - No atacar la rezaga con el equipo torcido. - Penetración regulada y no forzada. - Sacudir el cucharon durante el cargado y no en el trayecto. El cumplimiento cabal de estas recomendaciones, es indispensable para mantener por lo menos una disponibilidad física del 85% de los equipos, para asi apoyar las operaciones. Paralelamente acciones de administracion encaminadas a mantener stocks de refacciones, capacitación a operadores y supervisores tendientes a reducir las incidencias en los factores mencionados , sin duda reducirán costos y mejoraran la productividad. La minería moderna requiere recursos humanos calificados, que deben reunir especiales características. Entre ellas están el conocimiento técnico, habilidad, disposición para trabajar en turnos de varios días a una o dos semanas, bajo condiciones aisladas e inhóspitas, en altura, a bajas o elevadas temperaturas y en permanente riesgo. El trabajador especializado puede tener a su cargo equipos muy caros cuyo manejo no tolera errores, ya que el costo de los errores en vidas y dinero puede ser muy elevado. El problema radica en que el manejo de estos equipos genera estrés y monotonía para el operario, con lo cual el riesgo siempre está presente.
CONTRAPOCERAS Quienes afortunadamente conocimos la forma de “colar” contrapozos con “trancas y escaleras”, sabemos del beneficio que ha traido a la calidad de vida de los mineros, contar con maquinaria que hace el trabajo que una cuadrilla de perforista y ayudante realizaba en 2 o tres meses de trabajo, tiempo en el cual además la sola estancia en esas obras incrementaba los riesgos. Hoy en dia y desde aproximadamente los años 70, esta maquina redujo de 90 dias a solo 30, la ejecución de un contrapozo de 60 o 70 ml de longitud y realizado a un riesgo minimo. Al igual que toda la maquinaria móvil empleada en minería, las contrapceras requieren de atención en la coordinación de su utilización, ya sea esta propiedad de la empresa que la usa o bien , presta los servicios a través de contratista o constructora. Su adquisición puede representar el valor de 5 o mas scooptrams, por lo cual se requiere que su utilización sea continua de lo contrario , el costo proporcional por amortización decada dia sin operar superará el costo de operación real, haciendo muy costoso su producto (contrapozos). Para efecto de que esta situación no se presente, o reduzca su frecuencia, se requiere una buena planeación en la que participe personal de mina, mantenimiento, geología y topografía con el fin de determinar los tiempos requeridos para realizar las actividades previas a la perforación que parten desde el cuele de los cruceros y ampliación de las estaciones de barrenacion elegidas previamente de acuerdo a la ubicación del contrapozo y a la calidad de roca donde se colocará esta maquina, la cual requerirá de energía para funcionar.
Todas estas observaciones realizadas, solo son parte de muchas otras que también requieren revisión. En la reducción de costos no esta olvidado ningún departamento de la empresa, todos y cada uno pueden poner su grano de arena: compras, almacen, contraloría, relaciones industriales, seguridad etc, sin necesidad de estar en crisis, se pueden hacer aportaciones , cada quien desde su trinchera.
Esa imagen representa el modelo a negocio de mina el Teniente en Chile, Mina que posee grandes reservas de mineral de cobre, con las cuales les permite hacer proyecciones financieras que contemplan , incremento de sus capacidades de operación, mejoras tecnológicas, automatización de procesos, mejoras en la Seguridad y calidad de vida, certidumbre financiera etc. Tanto en esta operación gigante como en minas pequeñas, las condiciones de trabajo deben garantizar la integridad personal de quien ahí labore sin importar el proceso ni tiempo de exposición al riesgo , corresponde a la Administración colocar la persona adecuada en cada puesto de trabajo. CUELLOS DE BOTELLA EN LOS PROCESOS.- En las minas, al igual que en otros procesos de manufactura o transformación, por diversas razones se presentan “desbalances” de las operaciones, los cuales temporalmente originan cuellos de botella. Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos. Los cuellos de botella producen una caída considerable de la eficiencia en un área determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido a diferentes factores como falta de preparación, entrenamiento o capacitación en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el caso de las máquinas y equipos.Esto se puede presentar por ejemplo en las operaciones diarias cuando, se presentan descomposturas a equipos fijos como quebradoras, bombeo, malacates, tiros , rampas o niveles de acarreo sobre llanta o vías, locomotoras etc. La falta de disponibilidad de equipo móvil como jumbos o scooptrams, genera el mismo efecto, aunque su movilidad permite reducir en parte el efecto de improductividad. La otra situación que genera cuellos de botella, es la ampliación de capacidad de un proceso, sin analizar perfectamente el siguiente, por ejemplo se puede incrementar producción de rebajes de un cuerpo o nivel, debiendo conducir el mineral por un crucero general con via, el cual no se revisó su capacidad limitada por el calibre de via, ancho de la obra etc, y resulta insuficiente agregar mas vagones al tren
porque la locomotora siguiente en tamaño (peso), no cabe en la sección del crucero de acarreo. Esta situación representa momentáneamente un cuello de botella el cual puede resolverse mediante la optimización de los tiempos de utilización de equipos, ampliación de la obra en etapas, locomotoras en tándem etc. Ambos casos requieren de análisis y solución en el corto y mediano plazo , pues su permanencia en tiempo sin resolver representan costos improductivos, que impactan negativamente las utilidades operativas. IMPRODUCTIVIDAD- Este concepto, aloja todos los conceptos que al final del proceso del Negocio , dejaron de contribuir en forma favorable. Lo mas tangible para cualesquier persona es el desperdicio del tiempo , el cual comprende no solo lo conocido como mano de obra, ya que esta va de la mano del uso de equipo y su mantenimiento, insatalaciones, costos fijos, amortizaciones etc, los cuales vienen a incrementar el precio por unidad producida. Este concepto debe ser fuertemente atacado por la administración del negocio a través de planes de motivación, capacitación e incentivos que ayuden a concientizar y desarrollar el sentido de pertenencia del personal hacia el negocioy asi dismuir las causas que dejan de aportar valor e impactan negativamente en el negocio . 1l
CONDICIONES DE TRABAJO- Un aspecto muy importante para elevar o mantener la productividad concierne a las condiciones de trabajo. Estas están conformadas por varios aspectos y no son solo referidos a las condiciones físicas como el riesgo, la temperatura, humedad, visibilidad, espacio, condiciones de equipo y maquinaria, sino también toma en cuenta factores como el ambiente social de trabajo, las relaciones con el facilitador y compañeros, el clima laboral , el sistema de compensaciones y reconocimientos, la capacitación, la seguridad , el esparcimiento, los horarios de las jornadas, sistemas de descanso etc, y en su mayor parte son de carácter administrativo al nivel de la alta dirección, quen a través de encuestas de percepción, entrevistas, charlas de discusión etc, puede conocer las causas-raiz de los probemas que causan improductividad en su negocio. MEDIO AMBIENTE Los problemas ambientales relacionados con la minería se centran en tres aspectos principales: extracción del mineral de mina, procesos de concentración de minerales, y la depositación de los jales . Podemos poner en funcionamiento sistemas de mitigación durante la concentración (p.ej., eliminación de polvos , sustituyendo procesos de trituración por molienda SAG ), o captación de gases y polvos en fundiciones , pero ¿qué se puede hacer con los residuos sólidos o líquidos? Existen medidas en la actualidad que tratan estos problemas, por ejemplo, se pueden restaurar las tepetateras de minas de tajo abierto con diversas técnicas, o se puede remediar el problema del drenaje ácido (a partir de las mismas), mediante técnicas de neutralización química, aunque lo ideal como en otros aspectos de la vida, es mejor evitar el problema que tener que solucionarlo. Un buen diseño y construcción de bordos, sistemas de captación y retorno de agua, asi como el desvio y captación de aguas pluviales hacia las presas disminuyen en gran medida el factor de riesgo del manejo de las presas
BIBLIOGRAFIA Introducción a la Geología de Minas ,Exploración & Evaluación-ROBERTO OYARZUN Catalogo de costos Peñoles-Division minas Manejo de materiales en explotaciones subterráneas- René eduardo le-feaux cortés Ingeniero civil de minas PLANIFICACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA- Ramon Jimenez Vega Diseño de minas subterráneas- Enrique Rubio Apuntes de curso de explotación de minas, Universidad de Chile - Julian Ortiz C.
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